Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

Новосибирский Государственный Архитектурно - Строительный Университет (Сибстрин)

Кафедра ТСП

КУРСОВАЯ РАБОТА

РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Выполнила: Зинюк Анастасия

Проверила: Л.А. Немчикова

Новосибирск 2014



Содержание

Введение

1. Задание на проектирование и исходные данные

2. Классификация способов усиления железобетонных конструкций

3. Классификация способов усиления колонн

4. Определение необходимого состава технологических процессов и операций при усилении

5. Ведомость объемов реконструктивных работ

6. Выбор необходимого оборудования, средств малой механизации и инструментов для производства работ

7. Описание технологии производства работ в условиях реконструкции

9. Производственная калькуляция

10. Состав комплексного звена

11. Календарный план производства работ

12. Технологические схемы производства работ

13. Технико-экономические показатели

14. Техника безопасности в условиях реконструкции

Список литературы



Введение

реконструкция железобетонный оборудование конструкция

Реконструкция здания - это комплекс проектных, организационных и строительных мероприятий, не изменяющих основные технико-экономические показатели здания. Реконструкция зданий проводится с целью качественного улучшения условий проживания, обслуживания, пропускной способности, промышленного назначения и т.п. В мировой практике поддерживается требование сохранения архитектурно-исторических памятников. Поэтому в городах с богатым историческим наследием весьма значительна доля работ по реконструкции промышленных зданий, культовых сооружений, реконструкции жилых зданий.

Реконструкция промышленных зданий и сооружений, жилых зданий и вспомогательных построек производится при полной или частичной перестройке и внутреннего перепланирования. Необходимость в таких работах возникает, когда изменяются природно-геологические условия эксплуатации здания, старения и износа элементов конструкции, осваивается подземное пространство. При необходимости выполняются обоснованные модернизация или капитальный ремонт объекта.

Реконструкция стала одним из магистральных направлений в области капитального строительства. Ее объемы неуклонно возрастают. По своей специфике проектирование и проведение работ по реконструкции существенно отличаются от процесса создания новых зданий и сооружений:

ь Значительная разнородность, рассредоточенность и мелкообъемность выполняемых работ;

ь Осуществление комплекса работ, не присущих новому строительству (демонтаж конструкций, их усиление, замена отдельных конструктивных элементов и т.п.);

ь Производство работ в основном в стесненных условиях, что оказывает существенное влияние на общую схему организации работ.

Реконструкция связана с восстановлением эксплуатационных показателей и усилением несущих элементов зданий и сооружений. Эти работы требуют индивидуальных подходов, отличных от подходов к конструктивным решениям при новом строительстве.

Замена существующих конструкций предшествует или сопутствует процессам установки новых конструкций. Замену конструкций можно выполнять раздельным методом, когда на отдельной захватке или здании в целом сначала демонтируют все заменяемые конструкции, затем на их месте устанавливают новые. Совмещенный метод предусматривает последовательное выполнение демонтажа и монтажа конструкций в едином потоке при едином комплекте строительных машин. Фронт работ при такой организации сокращается до размеров одной или нескольких ячеек при соблюдении прочности, жесткости и устойчивости смежных конструкций.

Демонтаж конструкций может быть выполнен поэлементно или укрупненными блоками в зависимости от конструктивного решения демонтируемых сооружений и технологических возможностей используемых при демонтаже кранов и средств.



1. Задание на проектирование и исходные данные

Задание на проектирование: необходимо выполнить усиление двухветвевых колонн с помощью установки металлических разгружающих стоек. Усиление проводится в связи с увеличением нагрузки.

Исходные данные:

Длина здания - 96 м

Количество пролетов - 3

Количество температурных блоков - 2

Пролеты: АБ=24 м, БВ=18 м, ВГ=24 м

Высота до низа ферм - 13,2 м

Шаг колонн крайних - 6 м

Шаг колонн средних - 12 м

Таблица 1.1

Спецификация монтажных элементов

Наименование и марка элементов	Конструктивные схемы элементов	Ед. изм.	Количество	Параметры
				Одного элемента	Всего
				Масса т	Объемм3	Масса т	Объемм3
Колонны крайние КК		шт	36	9	3,6	324	129,6
Колонны средние КС		шт	20	14	5,6	280	112
Колонны фахверковые КФ		шт	16	9	4,05	144	64,8

Рис. 1.1 Конструктивный разрез здания

Рис. 1.2 Конструктивный план здания

2. Классификация способов усиления железобетонный конструкций

Таблица 2.1

Обеспечение эксплуатационных свойств конструкции

Усилением конструкций
усилением растянутой зоны	усилением сжатой зоны	усилением зоны среза	усилением при кручении, при местном сжатии и продавливании	изменением расчетной схемы
приваркой дополнительной растянутой арматуры	наращиванием сжатой зоны	наращиванием		изменением места передачи нагрузки
		обоймами
	обоймами	рубашками	наращиванием	повышением степени внешней статической неопределимости
приклеиванием арматуры	рубашками	установкой дополнительной поперечной арматуры в виде стержней, планок	обоймами
	установкой дополнительной сжатой арматуры		установкой замкнутой поперечной арматуры
				повышением степени внутренней статической неопределимости
	ограничением поперечных деформаций
			уширением площади опирания

Заменой конструкций
разборкой существующих с последующим возведением "новых"	возведением "новых" с последующей разборкой существующих	возведением "новых" без разборки существующих

Таблица 2.2

Основные причины усиления железобетонных конструкций зданий и сооружений

Причины вызывающие необходимость усиления строительных конструкций,зданий и сооружений
реконструкция предприятий, модернизация обудования, изменение функционального назначения здания
изменение геометрических размеров сечений или конструкций в целом, а также первоначалных схем работы	увеличение нагрузок,йствующихна конструкции
ошибки в проектировании, изготовлении, транспортировке, а так же при производстве строительно-монтажных работ
физический износ конструкций в результате интенсивной или длительной эксплуатаии
различные пореждения консрукций в результате на рущения правил экспуатации
износ конструкций в результате поражения коррозией
атмосферная - коррозия материала конструкций в воздухе или других влажных газах	электрокоррозия, возникающая под действием внешнего источника	жидкостная - коррозия в электролитах	щелевая - коррозия в щелях и зазорах строительных конструкций	биологическая - коррозия в результате воздействия микроорганизмов или продуктов их жизнедеятельности
локальные или полные повреждения конструкций в результате температурных воздействий	прочие причины повреждения конструкций и условия, требующие усиления конструкций
воздействие низких отрицательных температур	воздействие высоких температур	аварийные взрывные и ударные воздействия	стихийные природные воздействия (сейсмические, ветровые порывы, ураганы, снеговые покровы, наводнения)	прочие воздействия и условия

Таблица 2.3

Основные способы усиления железобетонных конструкций зданий и сооружений

Восстановление несущей способности железобетонных конструкций
защита от замачивания и воздушных агрессивных сред, восстановление нормального температурно-влажностного режима зданий и сооружений	восстановление закладных деталей, петель, креплений и т.д.	восстановление рабочей площади сечений конструкций	повышение прочности бетона конструкций	прочие мероприятия

Увеличение несущей способности железобетонных конструкций
без изменения расчетной схемы	с изменением расчетной схемы	с изменением напряженного состояния
обоймы сечений	дополнительные опоры	дополнительная горизонтальная или шпренгельная предварительно напряженная арматура
устройство рубашки в сечениях	жесткие	упругие
одностороннее наращивание	металлические кронштейны и подвесы
металлические	железобетонные	растворные	полимерные	комбинированные
					тяжи, железобетонные и металлические пояса
усиление узлов сопряжения конструкции		предварительно напряженные распорки
прочие способы	включение в совместную работу отдельных конструкций
		предварительно напряженные затяжки и хомуты
	специальные решения
		прочие специальные случаи

Разгружение железобетонных конструкций
частичное	полное
передача нагрузки на другие конструкции
	замена конструкций или изменение расчетной схемы



Таблица 2.4

Основные способы усиления фундаментов зданий и сооружений

Восстановление несущей способности фундаментов	Разгружение конструкции	Специальные случаи усиления фундаментов
Восстановление геометрических размеров и прочности материала фундаментов (цементация, закрепление смолами и др.)	Передача нагрузки от надфундаментных конструкций на сваи	Комбинированные способы
		Прочие решения
	Разгрузка ослабленных участков фундаментов путём конструктивных мероприятий
Защита фундаментов от замачивания (устройство глиняных замков, гидроизоляции и др.)
	Прочие решения
Упрочнение оснований фундаментов
Прочие решения

Увеличение несущей способности фундаментов
Без изменения расчётной схемы	С изменением расчётной схемы	С изменением напряжённого состояния
Уширение подошвы	Передача части нагрузки от фундаментов или надфундаментных конструкций на основание	Установка предварительно напряжённых обойм
Устройство обойм вокруг фундаментов
Устройство рубашек и наращений (бетонных каменных и др.)	Переустройство фундаментов (ленточных в плиточные, столбчатых в ленточные)	Установка предварительно напряжённых распорок и шпренгельных систем
Усиление отдельных элементов конструкций фундаментов		Устройство шпунтового ограждения или опускного колодца вокруг фундамента
	Усиление фундаментов путём устройства связей (анкеров, стоек, тяжей и др.)
Замена или перекладка фундаментов		Прочие решения
	Частичное упрочнение грунтов оснований
Закрепление грунтов
Прочие решения	Прочие решения

3. Классификация способов усиления колонн

Одним из наиболее эффективных способов усиления железобетонных колонн является устройство железобетонных или металлических обойм. Усиление обоймами особенно рационально для колонн с небольшой гибкостью.

В изгибаемых элементах обоймы рекомендуются в исключительных случаях (например, при значительной коррозии арматуры), так как усиление по всему периметру изгибаемого элемента нерационально с конструктивной точки зрения и требует значительных трудозатрат при производстве работ.

Наиболее простым типом железобетонных обойм являются обоймы с обычной продольной и поперечной арматурой без связи арматуры обоймы с арматурой усиливаемой колонны (рис. 3.1).

При таком способе усиления важно обеспечить совместную работу «старого» и «нового» бетона, что достигается тщательной очисткой поверхности бетона усиливаемой конструкции пескоструйным аппаратом, насечкой или обработкой металлическими щетками, а также промывкой под давлением непосредственно перед бетонированием.

Рис. 3.1 Усиление колонны железобетонной обоймой: 1 -- усиливаемая колонна 2 -- обойма 3 -- продольная арматура обоймы 4 -- поперечная арматура обоймы 5 -- жесткая продольная обойма 6 -- опорные уголки

Поперечная арматура железобетонной обоймы может быть выполнена в виде спиральной обмотки (рис. 3.2) из проволоки диаметром не менее 6 мм. При этом спирали в плане должны быть круглыми и охватывать всю рабочую продольную арматуру. Расстояние между ветвями спирали должно быть не менее 40 мм и не более 100 мм, оно не должно также превышать 0,2 диаметра сечения ядра обоймы, охваченного спиралью.

Рис. 3.2 Усиление колонны обоймой со спиральной арматурой: 1 -- усиливаемая колонна 2 -- обойма 3 -- спиральная арматура

Более эффективны, но и более трудоемки, железобетонные обоймы (рис. 3.3), в которых обеспечивается связь существующей и дополнительной арматуры. Такие обоймы рекомендуются при сильном повреждении существующей арматуры или защитного слоя бетона.

В этом случае арматуру усиливаемой конструкции тщательно очищают до чистого металла, разрушенные хомуты восстанавливают путем пробивки в бетоне поперечных борозд, установки в них новых хомутов и соединения их с продольной арматурой.

Рис. 3.3 Усиление колонны металлическими обоймами: 1 -- усиливаемая колонна 2 -- ветви обоймы 3 -- планки обоймы 4 -- опорный уголок

При невозможности выполнения замкнутой обоймы, например при примыкании колонны к стене, рекомендуется устройство «рубашек» -- незамкнутых с одной стороны обетонок.

При этом способе усиления необходимо обеспечить надежную анкеровку поперечной арматуры по концам поперечного сечения «рубашек». В колоннах это осуществляется путем приварки хомутов к арматуре колонн.

При усилении «рубашками» локальных поврежденных участков, как и при усилении обоймами, их необходимо продлить на неповрежденные части конструкции на длину не менее 500 мм, а также не менее длины анкеровки продольной арматуры, не менее ширины грани элемента или его диаметра и не менее пяти толщин стенки «рубашки».

По конструктивным соображениям диаметр продольной и поперечной арматуры «рубашек» принимают не менее 8 мм, при вязаных каркасах минимальный диаметр хомутов - 6 мм.

При невозможности увеличения сечения колонн и сжатых сроках производства работ по усилению рекомендуются металлические обоймы из уголков, устанавливаемых по граням колонн, и соединительных планок между ними (рис. 3.4).

Рис. 3.4 Усиление колонны предварительно напряженными двусторонними металлическими распорками: а -- в период монтажа б -- в напряженном состоянии 1 -- крепежный монтажный болт 2 -- натяжной монтажный болт 3 -- усиливаемая колонна 4 -- уголки распорок 5 -- упорные уголки 6 -- планка для натяжения болтов в месте перегиба 7 -- планки-упоры 8 -- соединительные планки

Усиление колонны с разрушенными ранее выполненными обоймами усиления необходимо производить с частичным разгружением колонн в такой технологической последовательности: обеспечить снижение уровня загруженности колонн по отношению к основному сечению колонн путем остановки котла с выпуском воды и с установкой разгружающих - конструкций; установить разгружающие конструкции с контролем значений усилий в них по показаниям манометров насосной станции, подсоединенной к гидродомкратам в следующем порядке (рис. 3.5).

Рис. 3.5 Схема усиления колонн рамных фундаментов с частичным разгружением: 1 - шпальная клеть 2 - разгружающая стойка 3 - разгружающий ригель 4 - разгружаемая колонна 5 - гидравлический домкрат 6 - опорный столик

4. Определение необходимого состава технологических процессов и операция при усилении колонн

Из вышеперечисленных способов замены колонн выбираем по заданию - усиление колонн с помощью установки металлических разгружающих стоек.

Данный вид усиления включает в себя следующие технологические процессы и операции:

1. Подготовительные работы

§ Установка инвентарных металлических лесов

§ Разборка бетонного пола под опорную часть новой колонны

§ Установка лебедок

§ Удаление слабопрочного бетона

§ Очистка поверхности колонны

2. Основные работы

§ Приварка к металлическим опорам котла опорных столиков

§ Монтаж разружающих стоек

§ Включение разгружающих стоек в работу с помощью домкратов

3. Заключительные работы

§ Разборка инвентарных металлических лесов

§ Демонтаж лебедок

§ Уборка строительного мусора

5. Ведомость объемов реконструктивных работ

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование работ и процессов	Ед. изм.	Объем работ
			на один конструктивный элемент	на все 56 колонн
1	Установка инвентарных металических лесов	1м2	32	1792,0
2	Установка лебедки	1шт	1	56
3	Разборка бетонного пола под опорную часть новой колонны	1м2	1,3	72,8
4	Очистка поверхности колонны	100м2	0,1	5,6
5	Приварка к металлическим опорам котла опорных столиков	1т	0,095	5,32
6	Монтаж разружающих стоек, включение их в работу с помощью домкратов	1т	0,53	29,68
7	Демонтаж лебедки	1шт	1	56
8	Разборка инвентарных металических лесов	1м2	32	1792,0
9	Уборка строительного мусора	100м2	0,065	3,6

6. Выбор необходимого оборудования, средств малой механизации и инструментов для производства работ

Таблица 5.2

Наименование работ	Необходимое оборудование, средство малой механизации или инструмент	Технические характеристики
Доставка элементов	МАЗ 5336А3-320	Грузоподъемность до 36т
Разгрузка конструкций усиления краном	Кран МКГ- 40	Грузоподъемность = 13т; Вылет стрелы 10,58 м
Подготовка поверхности	Ручной пескоструйный беспыльный аппарат ПБА-1-65	Производительность-2 м2/ч
Разборка бетонного пола	Пневматический отбойный молоток МО-1Б	Энергия удара- 31Дж Давление- 5 бар Частота- 27,5 уд/сек
Подьем конструкций усиления	Лебедка тяговая двухскоростная ТЛ-7А-1	Максим. тяговое усилие-5000 кгс Диметр каната-22,5 мм Вес лебедки без каната-1940 кг Размеры 1780х1815х1185 мм
Электросварка металлических конструкций	Сварочный трансформатор ТА-300	Сила тока 30-395 А
	Электродержатель для ручной дуговой сварки	Масса-0,4 кг
	Щиток защитный для электросварщика	Масса-0,48 кг Размеры-220х300х150 мм
Вывоз элементов	МАЗ 5336А3-320	Грузоподъемность до 36т



7. Описание технологии производства работ в условиях реконструкции

1) Подготовительные работы. На время производства работ на гра-ницах участка зону работ ограждаем и обозначаем соответствующими знаками. Освобождаем проходы и проезды для организации подъездных путей к местам производства работ, убираем с площадки неиспользуемое оборудование и инвентарь. Технологическая оснастка и приспособления должны быть доставлены и испытаны до начала производства работ. Освобождается и очищается место производства работ. Перед тем как начать усиление колонны, нужно снять действующую на нее нагрузку - для этого снимаем дополнительные механизмы и оборудование. С кровли убираем мусор либо в зимних условиях - снег. Устанавливаем инвентарные металлические леса. Устанавливаем лебедки.

2) Разборка бетонного пола. Для разборки бетонного пола вокруг колонны используем пневматические отбойные молотоки МО-1Б. Мусор грузим на автосамосвал МАЗ 5336А3-320 и вывозим с площадки.

3) Усиление колонны. Для выверки и временного крепления элементов усиления к усиливаемой колонне привариваем фиксаторы. Устанавливаем элементы усиления в проектное положение совмещая отверстия в усиливаемой ветви и в элементе усиления фиксаторами, и временно закрепляем с помощью клиньев. После временного закрепления элементов усиления необходимо расстроповать и окончательно закрепить усиливаемые детали. Элементы усиления присоединяем при помощи сварки, поэтому следует учитывать значение остаточного прогиба элемента в результате сварки.

8) Заключительные работы. Демонтируем инвентарные металлические леса. Демонтируем лебедки. Производим очистку рабочего место от строительного мусора и вывозим его на автосамосвале МАЗ 5336А3-320.

9. Производственная калькуляция

Таблица 9.1

Обосн. норм по ЕНиР	Наименование процессов	Ед. изм.	Кол-во ед.	Нормы времени,	Расценка,	Затраты труда, чел-час	Зарплата,	Состав звена
				чел-час	р. коп.		р. коп.
				Рабо-чих	Маши-ниста	Рабо-	Маши-ниста	Рабо-	Маши-ниста	Рабо-	Маши-ниста
						чих		чих		чих
Е6-1	Установка инвентарных металических лесов	1м2	1792	0,44	-	23,49	-	788,48	-	42085,99	-	Монтажник 4р - 1
												Монтажник 3р - 2
												Монтажник 2р - 2
Е25-6	Установка лебедки	шт	56	4,5	-	219,01	-	252,00	-	12264,34	-	Такелажник 3р - 1
												Такелажник 2р - 2
Е20-1-63	Разборка бетонного пола под опорную часть новой колонны	1м2	72,8	0,48	-	23,36	-	34,94	-	1700,65	-	Бетонщик 3р-2
Е4-1-54	Очистка поверхности колонны	100м2	5,6	1,9	-	92,47	-	9,04	-	517,83	-	Бетонщик 2р-1
Е5-1-18	Приварка к металлическим опорам котла опорных столиков	1т	5,32	1,1	-	320,55	-	5,85	-	1705,31	-	Электосварщик 4р
Е5-1-9	Монтаж разружающих стоек, включение их в работу	1т	29,68	8,1	-	432,35	-	240,41	-	12832,04	-	Монтажник 4р - 1
												Монтажник 3р - 2
												Монтажник 2р - 1
Е25-6	Демонтаж лебедки	шт	56	1,6	-	77,87	-	89,60	-	5017,60	-	Такелажник 3р - 1
												Такелажник 2р - 2
Е6-1	Разборка инвентарных металических лесов	1м2	1792	0,23	-	12,28	-	412,16	-	21999,49	-	Монтажник 4р - 1
												Монтажник 3р - 2
												Монтажник 2р - 2
Е20-1-253	Уборка строительного мусора	100м2	3,6	5,4	-	257,09	-	19,44	-	925,54	-	Рабочий 2р-1
Итого			1851,9		99048,79

10. Состав комплексного звена

Таблица 10.1

	Наименование работ	Трудозатраты, чел-см	В том числе по разрядам	Продолжи-тельность	Итого рабочих
					Всего	В том числе по разрядам
			II	III	IV			II	III	IV
1	Вспомогательные ремонтно-строительные работы
	Установка инвентарных металических лесов	98,56	39,4	39,4	19,7	12	12	6	5	1
	Установка лебедки	31,50	23,6	7,88
	Разборка бетонного пола под опорную часть новой колонны	4,37		4,37
	Очистка поверхности колонны	1,13	1,13
	Уборка строительного мусора	2,43	2,43
	Всего	137,99
2	Монтажные работы
	Приварка к металлическим опорам котла опорных столиков	0,73			0,73	3	4	1	2	1
	Монтаж разружающих стоек, включение их в работу	10,10	2,05	6,00	2,05
	Всего	10,83
3	Заключительные работы
	Демонтаж лебедки	11,20	8,40	2,80		5	8	4	3	1
	Разборка инвентарных металических лесов	51,52	20,6	20,6	10,3
	Всего	62,72

11. Календарный план производства работ

См. Приложение 1

12. Технологические схемы производства работ

Монтаж разружающих стоек, включение их в работу

1- шпальная клеть

2 - разгружающая стойка

3 - разгружающий ригель

4 - разгружаемая колонна

5 - гидравлический домкрат

6 - опорный столик

13. Технико-экономические показатели

Таблица 13.1

№	Наименование показателей	Единица измерения	Обозначение формул и формула подсчета	Кол-во
1	Объем работ	На 1м3 усил. колонны	Р	241,6
2	Продолжительность работ	сут	П	20
3	Общая трудоемкость:
	а) нормативная	чел.-смен	Тн	231,49
	б) плановая	чел.-смен	Тп	224
4	Плановый процент выполнения норм	%	В=(Тн/Тп)•100	103,34
5	Выработка на плановую чел-смену	м3/чел.-см	Выр.=Р/Тп	1,08
6	Сумма заработной платы	р.	З	99048,79
7	Плановая расценка на 1 м3	р./ м3	Ц=З/Р	409,97
8	Плановая заработная плата на 1 чел-смену	р./чел.-см	З1=З/Тп	442,18
9	Себестоимость работ	р.	С	204040,50

Себестоимость С_i определяется по формуле:

С_i = ПЗ + НР,

Где:

прямые затраты рассчитываемые по формуле:

ПЗ = З_раб + С_м-ч N_м-ч, руб

накладные расходы находим по формуле:

НР = К (З_раб + З_маш), руб

где:

К - размер накладных расходов от фонда оплаты труда рабочих-строителей и механизаторов принимается по виду строительства (для промышленного строительства = 1,06);



14. Техника безопасности в условиях реконструкции

Технику безопасности при производстве работ при реконструкции промышленных зданий выполнять в соответствии со СНиП 12-03-2001и СНиП 12-04-2002: Безопасность труда в строительстве.

1). При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций, трубопроводов и оборудования необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- передвигающиеся конструкции, грузы;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента;

- опрокидывание машин, падение их частей;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

2). Средства подмащивания - леса, не обладающие собственной расчетной устойчивостью, должны быть прикреплены к зданию способами, указанными в технической документации завода-изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ. Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек, через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м2 проекции поверхности лесов на фасад здания. Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений.

3). В местах подъема людей на леса и подмости должны быть размещены плакаты с указанием схемы размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации. Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.

4). Леса и подмости высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м - после приемки комиссией, назначенной лицом, ответственным за обеспечение охраны труда в организации, и оформления актом. При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

5). Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

6). Лебедки, применяемые для перемещения подъемных подмостей и устанавливаемые на земле, должны быть загружены балластом, вес которого должен не менее чем в два раза превышать тяговое усилие лебедки. Балласт должен быть закреплен на раме лебедки. Количество витков каната на барабане лебедки при нижнем положении груза должно быть не менее двух.

7). При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований п. 4.10 и п. 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II.

4.10 Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон. На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

4.14 Предельные значения температур наружного воздуха и силы ветра в данном климатическом районе, при которых следует приостановить работы на открытом воздухе и прекратить перевозку людей в неотапливаемых транспортных средствах, определяются в установленном порядке.

8). Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

9). Не допускается нахождение людей под демонтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.



Список литературы

1) Реконструкция промышленных предприятий: Справочник строителя. В 2 т. / Под ред. В.Д. Топчия. Р.А. Гребенника. М.: Стройиздат, 1990. Т2. 619 с.

2) Кочерженко В.В. Технология реконструкции зданий и сооружений / В.В. Кочерженко, В.М. Лебедев: Учебное пособие. М: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2007. 224 с.

3) ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. М.: Стройиздат, 1987.

4) ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. М.: Стройиздат, 1988.

5) ЕНиР. Сборник Е6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях. М.: Стройиздат, 1988.

6) ЕНиР. Сборник Е20. Ремонтно-строительные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. М.: Стройиздат, 1986.

7) ЕНиР. Сборник Е25. Такелажные работы. М.: Стройиздат, 1988.

8) СНиП 12-03-2001: Безопасность труда в строительстве: Введ. в действие 01.09.01. 4.1: Общие требования. ПРИОР, 2002. 62 с.

9) СНиП 12-04-2002: Безопасность труда в строительстве: Введ. в действие 01.09.01. 4.2: Строительное производство: Введ. в действие 01.01.03. / Госстрой России. М.: Книга-Сервис, 2003. 48 с.

Размещено на Allbest.ru