Технологическая карта процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

перекрытие строительный монтаж

Введение

1. Технологическая карта

1.1 Область применения

1.2 Организация и технология строительного процесса

1.3 Правила, соблюдаемые при монтаже колонн

1.4 Техника безопасности

2. Технологическая карта на монтаж плит перекрытия

2.1 Область и эффективность применения карты

2.2 Условия и подготовка выполнения процесса

2.3 Строительные материалы и конструкции

2.4 Исполнители, предметы и орудия труда

2.5 Технология процесса и организация труда

2.6 Указания по технике безопасности

Заключение

Список используемых источников



Введение

Основным назначением строительства всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники.

Целью строительного производства является возведение зданий и сооружений. В настоящее время применение новых конструкций и материалов сопровождается необходимостью разработки и применения широкого спектра строительных технологий.

Основой любой строительной технологии является - строительный процесс. Для технологического проектирования строительных процессов при возведении конкретных зданий и сооружений, или их частей, последовательно предусматривается:

разработка технологических вариантов выполнения строительных процессов и принятие наиболее эффективного варианта по технико-экономическим показателям;

расчёт технологической надёжности строительного процесса;

документирование строительного процесса.

К основным направлениям повышения качества строительного производства относится:

внедрение компьютерных технологий на стадии проектирования;

применение новых технологий;

повышение уровня комфортности зданий и сооружений.

Для получения качественной и надежной строительной продукции, необходимо, чтобы все строительные процессы были взаимоувязаны между собой и направлены на повышение эффективности строительства.

1. Технологическая карта

Технологическая карта - один из основных элементов ППР, содержащей комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства, их задача - способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижения стоимости СМР.

Технологическая карта на монтаж колонн и подкрановых балок.

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж металлических колонн одноэтажного промышленного здания длиной 72 м, оборудованного кранoм грузоподъемностью до 50 т, при ширине пролета 24 м, шаге колонн 6 м, при высоте до низа стропильных конструкций 10,8 м.

Работы выполняют в две смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- монтаж колонн;

- заделка стыков колонн с фундаментами;

- монтаж стальных вертикальных связей по колоннам;

- монтаж подкрановых балок.

При привязке технологической карты к возводимому объекту уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учетом их рационально выгодного и наиболее оптимального.

1.2 Организация и технология строительного процесса

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте;

- засыпаны пазухи фундаментов;

- выполнена бетонная подготовка под полы;

- обозначены в пролетах здания пути движения монтажных кранов;

- доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;

- нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;

- устроены подъездные пути и автодороги;

- закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязнения.

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80.

На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены.

К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро".

Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта.

Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана ДЭК-251 грузоподъемностью 25 т.

Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы.

Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.

Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования.

Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами.

Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.

Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси.

Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности, а отверстия заделывают бетоном.

Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей на колоннах существуют специальные закладные элементы.

До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы:

- оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками;

- геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками, приведенными в СНиП III-16-80;

- приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов.

Монтаж подкрановых балок производится при помощи двухветвевого стропа.

При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колон. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны и отвеса.

Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую, а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины, подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли.

Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью.

Временное крепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин.

После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним полкам балок.

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением.

Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями, выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву (шлангу) к месту укладки.

Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75.

Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки, маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства.

Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья:

монтаж колонн, подкрановых балок и вертикальных связей по колоннам - звено №1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.;

заделку стыков колонн с фундаментами, прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено№2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций.

Электросварку монтажных стыков подкрановых балок и связей по колоннам - звено №3: электросварщики 3р. - 2 чел.

1.3 Правила, соблюдаемые при монтаже колонн

- строповка элементов должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному. Схема строповки определяется проектом производства работ;

- подъем элементов следует осуществлять в два приема: сначала на высоту 30-40 см (в таком положении проверяются исправность, прочность монтажных петель и т.п.), после чего производится дальнейший подъем элемента. Подъем и перемещение элементов необходимо производить плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям;

- элемент к месту монтажа следует подводить с внешней стороны здания, при этом стрела крана не должна проходить над рабочим местом монтажников;

- монтаж следует вести таким образом, чтобы сначала были установлены наиболее удаленные от крана конструкции, а затем последовательно все остальные;

- освобождать установленные элементы от временных креплений можно только после постоянного их закрепления, предусмотренного рабочими чертежами и проектом производства работ;

- до начала устройства постоянных креплений необходимо проверить правильность положения смонтированных. Соединения элементов конструкций должны выполняться в строгом соответствии с рабочими чертежами и технологическими картами. Вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов соединений, а также применять накладки, прокладки или вставки, не предусмотренные чертежами, без предварительного согласования с проектной организацией не разрешается;

- заделка стыков и сборных элементов (замоноличивание стыков) должны производиться после проверки правильности установки конструкций, приемки сварных соединений между ними;

- смонтированные конструкции, сварные соединения, замоноличенные стыки должны сдаваться по акту представителю заказчика (технического надзора).

1.4 Техника безопасности

- При производстве работ по монтажу колонн и подкрановых балок промышленного здания в руководствоваться СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", "Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

- Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

- Складировать строительные конструкции и детали на рабочих местах так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ монтажных работ и не стесняли проходы.

- При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемным краном конструкций и приспособлений, следует применять специальные монтажные приспособления (траверса, двухветвевой строп), способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

- Запещается подъем сборных металлических элементов конструкций не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

- Элементы конструкций, установленные в проектное положение, должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их естойчивость и геометрическая неизменяемость. Их расстроповку следует производить после постоянного или временного надежного закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций полсле их расстроповки не допускается.

- Не допускается выполнять работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15м/сек и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.



2. Технологическая карта на монтаж плит перекрытия

2.1 Область и эффективность применения карты

Карта предназначена для организации труда рабочих при монтаже самоходным гусеничным краном панелей покрытия (перекрытия) при возведении промышленного здания. Работы по монтажу вести в соответствии со СНиП III-16-80 «Сборные железобетонные конструкции. Правила производства и приемки работ».

2.2 Условия и подготовка выполнения процесса

До начала работ должны быть смонтированы и окончательно закреплены все конструкции нижележащего этажа и ригели данного этажа, доставлены в зону монтажа и расположены на рабочем месте монтажное оборудование, приспособления и инструменты, уложены панели перекрытия в штабеля в зоне действия монтажного крана.

2.3 Строительные материалы и конструкции

Укладывают железобетонные панели площадью 9 м2.

Допускаемые отклонения от основных проектных размеров, мм:

по длине ±6; по ширине ±5; по высоте и ширине ребер, толщине полки плиты ±3. Для подготовки постели под плиту применяют раствор.

2.4 Исполнители, предметы и орудия труда

1) Исполнители:

монтажник конструкций 5 разряда (М5) - 1;

монтажник конструкций 4 разряда (М4) - 1;

такелажник 3 разряда (Т3)- 1;

машинист крана 6 разряда (М)- 1.

2) Инструмент, приспособления и инвентарь представлены в таблице 5.10.

Таблица 1. Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение основные параметры	Количество шт.
Лом монтажный	2
Кельма	2
Ящик для инструментов	1
Ведро	1
Метла	1
Щетка стальная	1
Ящик--контейнер для раствора	1
Траверса для подъема панелей перекрытия	1
Крюк для подъема панелей перекрытия	8

2.5 Технология процесса и организация труда

1) Операции по монтажу сборных железобетонных панелей перекрытия, выполняют в следующем порядке:

подготовливают панель к строповке;

устраивают растворную постель;

стропят и подают панель к месту укладки;

укладывают панель на растворную постель;

рихтуют в проектное положение и расстроповывают панель;

подготовляют место укладки следующей панели.



Рисунок 1. Организация рабочего места монтажников

М₄, М₅ - рабочие места монтажников; 1 - ящик с раствором; 2 - лом; 3 - ящик с инструментами; 4 - ведро; 5 - монтируемая плита

2) Описание операций

1. Подготовка панели к строповке - 10,5 мин.

Такелажник проверяет маркировку панели, состояние монтажных петель и наличие закладных деталей. При необходимости он очищает их стальной щеткой.

2. Строповка и подача панели к месту укладки - 5 мин.

Такелажник Т3 поочередно заводит через строповочные отверстия в панели (под ребра жесткости) специальные крюки, поворачивает запирающие замки, а затем заводит в кольца специальных крюков крюки стропов траверсы. Застропив панель, такелажник отходит от нее на 4--5 м и подает команду машинисту крана приподнять панель на 20-30 см. Убедившись в надежности строповки, машинист крана перемешает панель к месту укладки.

3. Устройство растворной постели - 4 мин.

Монтажники М4 - и М5 (каждый на своем участке) при помощи кельм устраивают растворной постели на местах укладки панели.

4. Укладка панели на растворную постель - 1,5-мин.

Монтажник М5, подает сигнал машинисту крана подвести панель к месту укладки, вместе с монтажником М4 принимает ее на расстоянии 20-30 cм от растворной постели и разворачивает в нужном направлении. Затем по сигналу монтажника М5 машинист крана медленно опускает панель на подготовленную постель.

5. Pихтовка панели в проектное положение - 5 мин.

Монтажники М5 и М4 проверяют зазор между панелями покрытия. Небольшие отклонения от проектного положения устраняют, рихтуя панель ломами.

6. Расстроповка панели - 1 мин.

Монтажники М5 и М4 стоя на панели перекрытия, поочередно выводят крюки стропов траверсы из колец специальных крюков.

7. Подготовка и укладка следующей панели - 3 мин.

Монтажники М5 и М4 поочередно открывают поворотные замки и вынимают специальные крюки из отверстий панели. Затем они размещают монтажную оснастку, инвентарь, приспособления и инструменты по схеме организации рабочего места. При необходимости монтажники очищают место укладки следующей панели и смачивают его водой при помощи метлы.

2.6 Указания по технике безопасности

При производстве работ по монтажу железобетонных плит перекрытий руководствоваться правилами техники безопасности в строительстве согласно СНиП III-4-80.

До начала работ по монтажу конструкций члены бригады занятые на монтаже и машинист крана должны быть ознакомлены с проектом производства работ и мероприятиями по технике безопасности. Перед началом монтажных операций проверить надежность канатов, блоков, тормозных устройств крана.

Для строповки применять только испытанные грузозахватные приспособления с обозначением грузоподъемности.

При перемещении плит перекрытия монтажники должны находиться вне контура, устанавливаемого элемента, со стороны противоположной подаче его краном. Поданный элемент опускать над местом его установки не более чем на 30 см выше проектного положения, после чего наводить его на место опирания. Расстроповку производить лишь после прочного и устойчивого их закрепления.

Запрещается пребывание людей на элементах во время их подъема, перемещения и установки. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

Монтажники обязаны работать в защитных касках и иметь предохранительные пояса.



Список используемых источников

1. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», Минстрой России 1996 г.

2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (часть. № 1, 2), 2001 г.

3. СНиП 2.08.02-85. Общественные здания и сооружения. - М.: Минстрой России, 1986.

4. Салов Е.В. Методические указания по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях, 2006.

5. Шахпоронов В.В., Аблязов Л.П. Организация строительного производства. Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1987. - 460 с.

6. Салов Е.В. Методические указания по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях, 2006.

7. Дикман Л.Г. Организация строительного производства. - Москва: Издательство ассоциации строительных вузов, 2002.

Размещено на Allbest.ru