Кровельные покрытия
Виды кровельных систем. Мягкие кровли из рулонных материалов. Приклеивание кровельных материалов. Традиционные строительные материалы. Капитальный ремонт кровли с использованием напыляемого пенополиуретана. Устройство защитного и изоляционного слоев.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.12.2013 |
| Размер файла | 78,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
- Введение
- Виды кровельных систем
- Мягкие кровли из рулонных материалов
- Приклеиваемые системы
- Наплавляемые системы
- Самоклеящиеся системы
- Балластные системы
- Теплосварные системы
- Мастичные кровли
- Устройство наливных покрытий
- Обмазочная кровля
- Напыляемые кровли
- Капитальный ремонт кровли с использованием напыляемого пенополиуретана
- Кровельные мембраны
- Технология устройства кровли из мембранных материалов
- Организация и технология строительного процесса
- Устройство защитного слоя
- Устройство изоляционных слоев
- Устройство гидроизоляционного ковра, армированного стеклосеткой
- Окраска гидроизоляционного ковра
- Список литературы
Введение
Кровля - это верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков и механических воздействий. Кровля - это очень важный элемент здания, от её надежной службы зависит долговечность и сохранность всего сооружения, включая отделку и оборудование. Основное назначение кровли - ограждать здание сверху от атмосферных воздействий.
Современная кровля - это сложная конструкция, представляющая собой "многослойный пирог", состоящий из многих компонентов: пароизоляционной пленки, утеплителя, ветрозащиты, кровельного покрытия и многих других. Правильная конструкция кровли обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства и надежную защиту от теплопотерь и образования конденсата.
На проведение подобного рода работы ежегодно расходуется до 15% средств, предусмотренных на содержание жилищного фонда. Ведь от качества кровли, ее устройства и эксплуатации напрямую зависят расходы на ремонт здания в целом.
Даже незначительные дефекты способны привести к большим затратам на восстановление первоначального состояния как самой кровли, так ремонту нижележащих этажей (особенно при дорогостоящей, элитной отделке).
Устройство кровельного покрытия достаточно сложный процесс, выполнить который могут только специалисты. Так как любая кровля представляет собой сложную многослойную структуру - так называемый "пирог кровли", где каждый элемент выполняет свою функцию, и нарушение процесса монтажа даже одного из элементов кровли может привести к серьезным последствиям и повлечь большие затраты. Поэтому выполнением данной работы должна заниматься только надежная компания, имеющая высококлассных специалистов и гарантирующая качество выполненных работ.
Виды кровельных систем
На ремонт кровли ежегодно расходуется до 15% средств, предусмотренных на содержание жилищного фонда в целом. И это не случайно, так как конструкции крыш из-за неблагоприятных климатических факторов находятся в очень сложных условиях эксплуатации. Очевидно, что от качества монтажа кровель зависят расходы на ремонт всего здания - дефекты кровли обязательно приводят к порче нижележащих этажей.
Самым распространенным видом гидроизоляции плоских крыш стали мягкие кровли.
К мягким кровлям относят:
· мастичные кровли,
· рулонные кровли
· кровли из ПВХ, ТПО и ЭПДМ мембран.
Мягкие кровли из рулонных материалов по способу соединения с основанием делятся на:
приклеиваемые,
наплавляемые,
механически соединяемые,
балластные,
теплосварные,
самоклеящиеся.
Мастичные кровли по способу нанесения делят на:
наливные,
обмазочные,
напыляемые.
Материалы для мягких кровель делят на полимерные и битуминозные.
Битуминозные в свою очередь подразделяются на:
битумно-минеральные ненаплавляемого типа - укладываемые с помощью мастик;
битумно-минеральные материалы наплавляемого типа на картонной основе;
битумно-минеральные наплавляемого типа на негниющих основах;
битумно-полимерные наплавляемого типа на негниющих основах;
свободно укладываемые в кровлю битумно-полимерные материалы на негниющих основах
Основными структурными элементами этих материалов являются - основа, покровные слои - представляющие собой смесь битума с минеральными наполнителями и пластификаторами, а также защитные слои (посыпки, антиадгезионные пленки).
кровельное покрытие защитный изоляционный
Мягкие кровли из рулонных материалов
Приклеиваемые системы
До недавнего времени при устройстве мягких кровель в качестве основных кровельных слоев использовались рулонные битумные материалы на основе картона. Для производства, которых использовались окисленные битумы и картон. Такой состав очень не надежен и приводит к массе дефектов - в условиях непогоды картон разбухал и вымывается, битум становится хрупким и трескается, поэтому в настоящее время для битумных и битумно-полимерных материалов основой стали негниющие материалы - стеклохолст, стеклоткань, стеклосетка, полиэфирное волокно, рифленая алюминиевая или медная фольга. Кровля из этих материалов стала намного прочнее, остался только один несущественный недостаток - укладка битумных и битумно-полимерных материалов может проходить только на сухое основание при сухих подкровельных слоях. Ведь основной враг для битумных и битумно-полимерных материалов - влага и водяной пар в подкровельных слоях.
Влага в виде пара будет выходить на поверхность, и кровельный ковер за счет давления водяных паров будет отрываться от поверхности основания. Поэтому для высушивания и защиты от подкровельной влаги используют следующие способы: устройство так называемых "дышащих" кровель - путем установки флюгарок (аэраторов); путем устройства воздушной прослойки, используют материалы, например, "Сапзта С1К", ТехноэластВент, которые имеют полиэстеровую подложку для выведения влаги из-под покрытия.
Битумные и битумно-полимерные материалы, имеющие толщину 2,2-2,8 мм, соединяются с основанием путем приклеивания на различных мастиках. Приклеивание рулонного материала и грунтовка поверхности основания должны проводиться мастиками.
Приклеивание кровельных материалов с использованием горячих битумных и битумно-резиновых мастик (температура для битумных мастик 160-180°С, а для битумно-резиновых - 180-200°С) - традиционный и старый способ укладки рубероидных кровель. Проводить такую укладку в 4-5 слоев и требует следующее оборудование - битумоварочные котлы, автогудронаторы, термосы, подающие установки. Этот метод давно устарел, он очень трудоемкий и требует больших сопутствующих затрат по приготовлению и нанесению материалов на поверхность кровли, и результат мягко говоря - не оправдывает ожидания. Поэтому все больше строительных организаций отдают предпочтение современным мягким кровлям, выполненных из прочных материалов на самоклеющейся основе.
Приклеивание кровельных материалов на горячих дегтевых и гудрокамовых мастиках рулонного гудрокама, толя осуществляется так же при высоких температурах - до 120°С.
Приклеивание материала на холодные битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-кукерсольные, битумно-латексно-кукерсольные и другие аналогичные мастики проходят следующим образом - мастики приготавливаются централизованно, их подача осуществляется установкой ПКУ-35, наносятся мастики на основание вручную. Недостатки такого способа те же, что и при приклеивании горячими мастиками.
Приклеивание на холодные полимерные мастики и клея подходит в основном для полимерных материалов - таких, как Кровлен, Эластокров, Элон, Кромэл, ТЭПК, ЕРОМ и др. Эти качественно новые долговечные современные материалы отличаются повышенной технологичностью и улучшенными эксплуатационными свойствами. Эти материалы могут "дышать", снабжены комплектующими изделиями: переходниками для труб; невулканизированными самоклеящимися лентами.
Наплавляемые системы
Традиционные битумные материалы выпускались на окисленных битумах, которым присуща высокая хрупкость, приводящая к трещинам. Поэтому окисленные и малоокисленные битумы стали модифицировать полимерами. В результате чего - битумно-полимерный материал стал морозостоек, приобрел высокую эластичность и большую сопротивляемость повышенным температурам. На сегодняшний день 80% кровель выполняются из битумных и битумно-полимерных материалов, такими материалами стали: Бикропласт, Бикроэласт, Бикрост, Бистерол, Бирепласт, Вестопласт, Днепромаст, Изопласт, Изоэласт, Кинепласт, Левизол, Люберит, Рубитэкс, Техноэласт, Унифлекс, Филизол, Икопал, Катепал, АРР, ЗВ5, Дербигум и др. Современные модифицированные битумные и битумно-полимерные материалы имеют утолщенный слой 3-5,5 мм, который позволяет производить укладку простыми способами.
Наплавление битумных и битумно-полимерных материалов производится горячим способом с применением газовых или топливных горелок с температурой факела 600-800°С. Для того чтобы при укладке таким способом не ухудшать свойства материала, ведутся разработки нагрева материала с помощью инфракрасного нагрева.
Инфракрасный метод (ИК-прогрев) заменяет огневой способ, позволяет полностью исключить разрушение материала.
Наплавление холодным (безогневым) способом путем растворения утолщенного слоя битумных или полимер-битумных мастик на полотнищах материала. На поверхность чистого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например, уайтспирит или керосин, а затем наклеивают и прикатывают полотнища.
Механические системы
Защитные маты или устанавливаются непосредственно под камнями или бетонными плитами. Максимальное расстояние между бетонными плитами должно составлять 10 мм. Механические системы соединения с основанием используются, если несущая конструкция крыши не выдерживает нагрузки от балласта, а конструктивные слои кровли не позволяют применить приклеивание гидроизоляционного материала. Механические системы крепления можно использовать для эластомерных кровельных материалов - таких как: ЕРОМ, Кровлен, Сингофойл, Кровлелон, Алькорплан.
Механические системы делятся на два вида: "рейка в шве" и "накладная рейка".
Самоклеящиеся системы
Битумные, битумно-полимерные материалы, применяемые при малоэтажном строительстве, могут содержать клеящий слой, который покрыт силиконовой бумагой. Для того чтобы выполнить небольшие объемы работ потребители самостоятельно могут провести работы по устройству такого вида кровли. К таким кровлям относят - Армилен, Икопал и др.
Балластные системы
Балластная система подходит для самых разнообразных зданий и применяется для эластомерных и термопластичных мембран. На свободно уложенные материалы - приклеенные или механически закрепленные только по периметру крыши - укладывают балласт массой не менее 50 кг/м2 - балласт состоит из речной небитой гальки округлой формы; окатанного калиброванного гравия или щебня. Для того чтобы острые края камней не повредили мембрану поверх нее должны быть уложены маты - бетонные плиты с затертыми гладкими поверхностями.
Теплосварные системы
Термопластичные полимерные материалы - Алькорплан, Синтофойл, Протан, Кровлелон - свариваются горячим воздухом аппаратами "Ляйстер" фирмы и укладываются механическим или балластным способом. Качество швов проверяют дымогенератором. При таком способе устройства мягкой кровли отпадает необходимость полного соединения кровельного покрытия с основанием. Высокая термопластичность обеспечивает однородную структуру сварного шва. Сварка производится горячим воздухом с температурой около 350°С.
Мастичные кровли
Мастичная крыша, называемая также наливной кровлей, выполняется на основе битумной мастики. После отвердевания она представляет собой, похожий на резину, эластичный материал. Такое покрытие сохраняет свои гидроизоляционные свойства при морозах до - 50°C и нагреве +120°С. Среди всех водозащитных материалов мастичная кровля считается самым прочным и износостойким. Использование мастики как самостоятельного гидроизолирующего материала для кровли существенно снижает стоимость строительства благодаря высокой степени механизации работ, уменьшающей трудозатраты в 5-10 раз по сравнению с другими технологиями. Ввиду высокой износоустойчивости и надежной гидроизоляции, такие кровли применяются даже в промышленных сооружениях.
Преимущества кровли на основе мастики:
· Максимальная защита от влаги
· Возможность ремонта крыши без очистки от старой гидроизоляции
· Использование дополнительных дизайнерских решений в виде рисунков на покрытии и применение большого количества цветовых гамм, и в отличии от простой крыши, вам не понадобится краска для шифера, придающая цвет
· Отсутствие швов
· Использование сравнительно недорогих материалов и незначительных трудозатрат среди всех применяемых в строительстве кровель
· Высокая адгезия к любым основаниям
· Низкая пожарная опасность
· Экологическая чистота
· Отсутствие вредных для здоровья растворителей
· Срок службы до 15 лет.
Наливная кровля
Наливная кровля имеет неоспоримый плюс: отсутствие швов. Однако, есть и реальный минус: в ходе работ необходимо получить равномерную толщину покрытия по всему основанию, за исключением конька, разжелобков, ребер и примыканий. Приступая к монтажу наливной кровли, необходимо помнить об особенностях этого материала. Не следует начинать работы, если основание влажное или предвидятся осадки. Гидроизоляционный ковер из мастики при необходимости армируют специальной сеткой, которая чаще всего изготавливается из стекловолокна.
По конструкциям наливные кровли бывают неармированные, армированные, комбинированные. Они состоят из 3-5 слоев. Первый защитный слой наносится посредством распыления горячего состава на подготовленное заранее основание. При этом на основании образуется водонепроницаемая эластичная пленка, на которую наносятся последующие слои.
Неармированные кровли - это сплошное гидроизоляционное покрытие, образованное нанесением слоя эмульсии марки ЭГИК на основание крыши и нескольких влагозащитных слоев мастики общей толщиной около 10 мм. В качестве наполнителя в верхний слой добавляют каменную крошку или мелкий гравий.
Армированные кровли - это сплошное гидроизоляционное покрытие, состоящее из 3-5 слоев битумно-полимерной эмульсии. Средние слои армируются посредством материалов на основе стекловолокна. Чаще всего используются стеклосетка и стекловойлок. Армирование увеличивает срок службы кровли.
Стеклосетка - это тканая сетка, состоящая из прочных стеклянных нитей с фиксированным размером ячеек
Стекловойлок - это полотнище, изготовленное из обычного стекловолокна с произвольным порядком расположения волокон. Оба этих материала отличаются большой механической прочностью, их принято использовать для армирования кровли.
Комбинированные кровли содержат слои из мастики, чередующиеся со слоями рулонных материалов. При такой технологии нижние слои выполняются из самых недорогих материалов. Поверх таких покрытий обычно наносят дополнительный защитный слой мастики, армированный мелким гравием или водонепроницаемой краски.
Устройство наливных покрытий
В отличии от устройства кровли из металлочерепицы, в большинстве случаев устройство мастичной кровли начинается с нанесения защитного слоя на очищенную основу. Первый слой выполняется из горячей мастики с наполнением минеральной крошкой или мелким гравием. Все последующие слои наносятся после полного отвердевания предыдущего слоя и могут быть армированными или не армированными, в зависимости от выбранной технологии. В качестве покрытия используют горячую битумную, битумно-резиновую мастику или холодную битумно-латексную эмульсию с коагулятором. Толщина отдельного слоя в среднем 2 мм.
Основанием для кровли могут быть плиты из бетона с ровными поверхностями, которые иногда грунтуются цементно-песчаным раствором
Места примыканий делают переходные бортики из такого же раствора
Основания плит покрывают раствором битума в керосине (если используется битумно-латексная эмульсия, то грунтовка выполняется из такой же эмульсии, только без коагулятора)
В горячие битумные мастики добавляется асбест в качестве наполнителя.
Работы по устройству кровли начинают с разжелобков, а также пониженных мест, в которых находятся водоприемные воронки. Каждый слой выполняют в следующем порядке:
· По основанию расстилают армирующие полотна
· Сверху наносят слой горячей мастики.
· В результате армирующий слой пропитывается и прочно приклеивается к основанию
· Сверху наносят защитный слой гравия.
· Окончание крыши усиливают дополнительным слоем мастики шириной 500-600 мм и армирующим материалом. Карниз крыши закрывают стоком из оцинкованной стали.
Уровень механизации при выполнении мастичного покрытия достигает 90%, в то время как при работах с использованием рубероида этот показатель всего 30%. Трудозатраты сокращаются в 2-3 раза. При этом период времени между ремонтами увеличивается в 3 раза.
Область применения мастичного покрытия широка. Эта технология используется в строительстве жилых и производственных зданий, при ремонтах крыш с другими покрытиями, для изоляции подвалов. Расход мастики в новом строительстве равен 8 кг/м 2, а при ремонте старой крыши или для ее гидроизоляции - не более 4 кг/м 2.
К преимуществам мастичных и наливных полимерных материалов следует отнести то, что на кровле отсутствуют места стыков и швов, а также то, что достаточно просто и с большой степенью надежности можно выполнять узлы примыканий к инженерным сооружениям на кровле.
Недостаток мастичных покрытий - очень трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при неровной поверхности.
Поэтому при устройстве такого типа кровли необходимо либо тщательно подготовить поверхность, либо увеличить расход материала. Мастичное покрытие наносится сплошным ковром в несколько слоев с обязательным армированием стеклотканью, стеклохолстом или полиэстеровым волокном. Некоторые из мастичных материалов являются двухкомпонентными.
Подача холодных мастик на крышу осуществляется с помощью установок СО-145, СО-160, мастики наносятся на основание с помощью форсунок. Устройство кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий осуществляют при температуре свыше 5°С.
На сегодняшний день существует более 130 наименований кровельных мастик: Брит, Бэлам, Бутислан, Пластомаст, Байбрим, Гиссар, Супермаст, Эламаст, Ижора, Кровлелит, Вента, Неоплен, Огнебит, Эгик, Гипердесмо и др.
Работы по монтажу этого вида кровли проходят следующим образом:
1. на основание необходимо уложить подстилающий вентилируемый слой - стекловолокнистый рулонный материал, с овальными отверстиями через каждые 100 мм и посыпкой из крупного гравия с нижней стороны.
2. по подстилающему вентилируемому слою наносят горячую или холодную битумную или битумно-резиновую мастику, которая через отверстия точечно приклеивается к основанию.
3. после этого расстилают полотнища пароизоляции из "ферезола" и укладывают теплоизоляционный слой из стекловолокнистого материала, мастику и поверх водоизоляционный ковер. По водоизоляционному ковру рекомендуется устроить защитный слой на мастике.
Использование в конструкции кровли вентилируемого слоя из стекловолокнистого дырчатого материала с гравийной посыпкой и точечное крепление к основанию создают эффективную систему дренажа при влажных испарениях от здания или утеплителя.
По деревянному основанию лучше использовать гидроизоляцию немецкой фирмы - "папполайн" с верхним слоем из пропитанного картона и защитным слоем из мелкого гравия.
Такой кровельный ковер зачастую устраивают из трех армированных слоев:
Первый - из битумокартона. Его необходимо уложить на деревянное основание насухо и закрепить при помощи оцинкованной сетки диаметром около 1 мм, прибиваемой гвоздями (5 см) с широкими шляпками.
Проволочную сетку надо расположить параллельно свесу кровли или по диагонали под углом 45°. На сетку наносят мастику, пока она полностью не покроет сетку.
Каждый гидроизоляционный слой после нанесения мастики должен армироваться рулонными материалами типа "папполайм". Такой трехслойный кровельный ковер рассчитан на эксплуатацию в течение 15 лет без ремонта, а двухслойный ковер - на 10 лет.
Особенно популярна конструкция кровли, которая укладывается на утеплитель из пеноплиты марки "термопар", на нижней их стороне которого прорезают вентиляционные борозды. Такие плиты приклеивают битумной мастикой к железобетонному основанию. Гарантийный срок службы этих кровель составляет 30 лет, но через 10 лет эксплуатации защитный слой необходимо обновлять или менять.
Еще одной из достаточно популярных немецких кровельных систем на мастике стала конструкция кровли на основе пропитанного картона и теплоизоляционных плит, укладываемых по профилям из оцинкованных стальных листов.
Гидроизоляционный ковер образует три слоя, которые необходимо уложить таким образом, чтобы полотнища каждого вышележащего слоя перекрывали на 2/3 нижние полотнища. По кровельному ковру должны укладывать защитные посыпки из гравия на битумной мастике.
Так же наряду с предложенными выше кровельными системами немецкие фирмы используют конструкцию покрытия - "Грайс", состоящую из вентиляционного, теплоизоляционного и гидроизоляционного слоев. Устройство этой системы проходит следующим образом: по любому основанию насухо укладывают теплоизоляционные маты из дробленой пробки ("Кортум") и прикрепляются их через оцинкованные ленты - гвоздями. По этому слою расстилают полотнища из пропитанного битумной мастикой стекловолокна ("Бергл"), таким образом, чтобы полотнища при укладке параллельными рядами наполовину перекрывали нижние. По ним рекомендуется нанести слой горячей битумной мастики до их полной пропитки, и только потом уложить защитный слой из гравия холодной на мастике. Гарантийный срок эксплуатации этой кровли 10 лет.
Второй способ укладки покрытия проходит следующим образом. На железобетонные несущие плиты после заделки швов и огрунтовки холодным битумным раствором, расстилают полотнища дырчатого рулонного материала типа "дрейндур" с защитным слоем из гравия на нижней стороне. По этому рулонному материалу наносят горячую битумную мастику, слой которой может приклеить к основанию и теплоизоляцию из стеклянного волокна. По рулонному утеплителю последовательно необходимо нанести два слоя водоизоляционного ковра из горячей битумной мастики, имеющей температуру 200°С. И только по этой гидроизоляции следует уложить защитный слой из цветной посыпки в количестве 1,8-2 кг/м2. Распределение этой посыпки лучше производить вручную жесткими щетками. Не используйте искусственно измельченный камень - острые грани при движении по крыше легко разрезают мастичный водоизоляционный ковер.
Если на кровлю предусмотрены большие нагрузки, то вам стоит обратить внимание на конструкцию плоских покрытий с мастичной кровлей на промышленных зданиях разработанной в США, которые используются как посадочные площадки для вертолетов. По ровной поверхности железобетонного основания укладывают неупругий тепло - и звукоизоляционный слои, по ним наносят водоизоляционный мастичный ковер из асфальтовой мастики со специальным составом или наклеивают слой картона, пропитанного битумом. После чего устраивают защитное покрытие из песка, легкого бетона и цементно-песчаной стяжки, разделенных на квадраты 4,8x4,8 м2 сплошными компенсационными швами шириной 2,5 см, которые заполняют прессованной пробкой, пропитанной битумом.
Слой песка толщиной 40-50 мм, нанесенный по водоизоляционному ковру, гасит механические удары, возникающие при посадке вертолетов. По песчаному слою укладывают листовую медь и монолитный слой из легкого бетона, а над деформационными размещают компенсаторы из листовой меди шириной 230 мм и цементно-песчаную стяжку толщиной 40 мм, компенсационные швы между ними забить прессованной пробкой, пропитанной битумом.
Данная технология производства кровельных работ широко распространена на плоских покрытиях промышленных зданий в США и Германии. Гарантийный срок эксплуатации таких кровель составляет 15 лет.
Во Франции на строительстве промышленных и сельскохозяйственных зданий с плоскими покрытиями из железобетона предусматривается устройство защитного слоя из воды: по мнению французских специалистов, железобетонное с таким защитным слоем должно быть водонепроницаемо и без устройства гидроизоляционного ковра. При устройстве этого покрытия важно тщательно заделывать рабочие швы - иначе произойдет утечка воды. Вода как изоляция почти исключает температурные деформации бетона и связанное с этим образование трещин.
Толщина защитного слоя воды - 25-30 см. При такой толщине водяного слоя в зимнее время, образуется лед толщиной до 24-25 см, сохраняя тонкий слой воды с температурой не ниже ±0°С.
Для того, чтобы не допустить выщелачивание бетона в воду необходимо добавлять небольшое количество извести, так как она обеспечивает биохимическую потребность в водороде рН=6 г/л.
В процессе эксплуатации таких покрытий кровли, раз в год следует воду удалять и смывать накопления грязи с крыши.
Толщина защитного слоя воды при устройстве такого вида кровли будет варьироваться в зависимости от средней температуры климатической зоны и интенсивности испарений. В среднем в США слой воды - 15 см.
В Германии и Англии при устройстве плоских покрытий (с уклоном до 6%) гидроизоляционный слой, как правило, устраивают, из асфальтовых мастик, которые варят при температуре 180-200°. Основания под этот вид покрытия делают сборными или монолитными, обязательно гладкими (неровности до 5 мм); теплоизоляцию устраивают так, чтобы она не деформировалась при движении по ней рабочих и выдерживала кратковременную температуру до 250°С.
Гидроизоляционный ковер из асфальтовых мастик (в160-230°С) наносится по подстилающему слою - уложенному насухо стеклохолсту или картону. На него наносят в два слоя мастики кровельными машинами с электропрогревом: первый слой толщиной 10 мм, рабочие швы при укладке смещаются относительно друг друга, компенсационные швы гидроизоляции совпадают со швами несущего покрытия. Впоследствии эти швы будут залиты специальным составом.
После полного остывания первого гидроизоляционного слоя - укладывают второй толщиной 5 мм также из мастик, имеющих температуру 160-230°С. Если этот слой последний, его сразу натирают светлым песком, пока не остыла асфальтовая мастика, и окрашивают известковым молоком.
Нижний гидроизоляционный слой лучше делать из более пластичной асфальтовой мастики на мелкозернистом наполнителе, обильно насыщенном битумом, со следующим составом (в % по массе):
1. битум - 10
2. минеральный наполнитель (порошок):
с частицами 0,09 мм - 20,с частицами 2 мм - 38,с частицами 2-6 мм (высевки - шплит или гравий) - 35
Если кровля не подвергается большим механическим нагрузкам, защитный слой устраивают из асфальтовой мастики следующего состава (в % по массе):
1. битум - 15
2. минеральный наполнитель:
с частицами 0,09 мм - 25 максимум 40,с частицами 0,09-2 мм; 2 мм - не более 10%
Технологии устройства кровель на пробково-асфальтовой основе различны: разработанную в Германии конструкцию выполняют следующим образом: сначала на шероховатую поверхность железобетонного основания насухо рекомендуется уложить изоляционную бумагу массой 50 г/м2, а поверх нее горячую асфальтовую мастику разогретую до 180°С - этот слой станет параизоляционным. По горячему асфальту закрепить теплоизоляционные пробковые плиты и покрыть их картонным рулонным материалом. По сухому рулонному войлочному картону наносят водоизоляционный слой из горячей асфальтовой мастики и после ее охлаждения слой литого асфальта с температурой 200-220°С. Рабочие швы при укладке этих слоев устраиваются вразбежку. Важно чтобы швы нижнего слоя не совпадали со швами верхнего. Литой асфальт красят в белый цвет или посыпают светлым гравием.
В Англии асфальтовые кровли этого вида выполняются по полым асбестоцементным плитам, которые тщательно выравнивают и жестко сопрягают их стыки, особенно в местах примыканий кровель к вертикальным поверхностям частей зданий.
По поверхности насухо стелют слой картона и по нему укладывают три слоя горячей асфальтовой мастики: первый слой - 18 мм, средний и верхний - по 12 мм. Гидроизоляционный ковер окрашивают в белый цвет алюминиевыми или известковыми составами или заливают слоем воды толщиной 4-6 см.
Устройство кровли с применением горячей шпаклевки "Габелит" выполняют следующим образом. По огрунтованному железобетонному основанию вплотную друг к другу укладывают полотнища стекловолокнистого рулонного материала марки "Дрейндур" с овальными отверстиями, поверх него - оцинкованную металлическую сетку и слой битумной шпаклевки "Габелит", которая точечно крепит к основанию нижние слои. Если необходимо увеличить толщину утеплителя на горячей битумной мастике на нее укладывают плиты "Оденвольд" 50x125 см, толщиной 100-150 мм.
По теплоизоляционному слою снова стелют оцинкованную сетку и наносят гидроизоляционный ковер из горячей шпаклевки в количестве 9 кг/м2. После остывания мастики укладывают защитный слой из посыпок и гравия - 20 кг/м2.
Устройство кровли немецкой фирмы на основе мастики - "Рюзит" из битумной эмульсии, армированной стекловолокном и джутовой тканью, выполняют следующим образом. По основанию, грунтованному битумной эмульсией (260 г/м2), укладывают пароизоляцию из рулонной алюминиевой фольги - "Альфоль" и теплоизоляционные плиты "Гераклит" весом 440 кг/м2, толщиной 15, 25, 35, 75 и 100 мм и площадью 2x0,5 м2.
По утеплителю вновь наносят битумную эмульсию, и после ее высыхания расстилают полотнища стекловолокна, затем еще слой эмульсии, которую после высыхания армируют рулонной джутовой тканью - это будет верхним слоем.
В кровлях, которые устраиваются из 4-6 слоев, мастичные слои армируют поочередно стекловолокном и джутовой тканью.
По гидроизоляционному ковру идет защитный слой из сланцевой мелочи с размерами частиц 1-1,25 мм, которую приклеивают на холодной битумной эмульсии. Гарантийный срок таких кровель на плоских покрытиях - 8 лет.
Обмазочная кровля
Наиболее распространенным видом обмазочной кровли является нанесение на защищаемую поверхность составов, включающих в себя битум и его производные. Такая защита недорогая и наносится достаточно легко. Правда, у нее есть недостаток - она не выдерживает низких температур. При резком снижении температуры быстро теряются защитные свойства обмазочной кровли, а при достижении температуры 0 градусов по Цельсию и ниже, прочность фундамента находится под угрозой.
Вдобавок, обмазочные материалы на основе битума только первые пять лет могут надежно защищать от влаги. Поэтому, для такого рода кровли применяется не только битум. Сегодня битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики изготавливаются на основе окисленного битума с добавлением органического растворителя и наполнителей (резиновой крошки, латекса, пластификатора).
При плоских кровлях битумом или битумными мастиками предусматривается армирование и обязательный защитный слой из сланца, гранулята, кварцевого песка или мелкой гальки. В этом случае обмазочная кровля используется как верхний слой гидроизоляции, в комбинации с оклеечной гидроизоляцией (нижний слой). Представляет интерес при устройстве эксплуатируемой кровли или при ремонте плоской кровли.
К обмазочной кровле относятся цементно-полимерные мастики, состоящие из сухой смеси цемента с минеральным наполнителем. Смесь затворяется водой, специальной связующей эмульсией или водной дисперсией полимеров (акриловой, силиконовой или виниловой). Благодаря цементной составляющей эти покрытия обладают хорошей адгезией к основанию.
Действуют они по следующему принципу: водозащитные связующие компоненты создают на поверхности конструкции водонепроницаемый эластичный слой и герметично закрывают поры. Пластифицирующие добавки помогают материалу успешно работать не только на жестких поверхностях, но и в местах, подвергающихся деформациям и вибрациям. Толщина слоя таких обмазок - 2-3 мм. Время высыхания - 24часа.
Обмазочная кровля наносится кистью, шпателем, выравнивающими лопатками или валиком на предварительно подготовленную поверхность. Разработаны специальные составы для нанесения на влажное основание. Не применяется для устранения активных течей.
Обмазочная кровля широко применяется для гидроизоляции бетонных, оштукатуренных поверхностей, кирпичной и каменной кладки, как в наземных, так и в подземных сооружениях, а также в гидросооружениях.
Напыляемые кровли
В отличие от технологии создания теплоизолирующего контура путем заливки, технология напыления стала использоваться сравнительно недавно. Напыляемые системы являются жесткими пенами, которые изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Данная технология позволяет напылять материал на любые сложные поверхности и создавать теплогидроизолирующий контур в несколько слоев различной толщины.
Поскольку само напыление происходит в жидком состоянии, а вспенивание материала (время старта) занимает 6-10 сек., создается сильная и долговечная адгезия с любым материалом будь то металл, бетон, кирпич, рубероид, дерево. В результате возникает бесшовная и не требующая никакого крепежа гидротеплоизоляция.
Нижний температурный предел, при котором возможно проведение работ по теплоизоляции для различных марок, составляет 0 - +5°С / +10 - +15°С. Толщина пенополиуретана определяется на основе теплотехнического расчета и составляет для кровель не менее 32 мм.
Технология устройства и ремонта кровель методом напыления пенополиуретана позволяет:
o не снимать существующий кровельный ковер и утеплитель;
o напылять материал на любые сложные поверхности и создавать бесшовный гидротеплоизолирующий контур различной толщины;
o решать проблему, где несущие конструкции не способны выдерживать большую нагрузку, т.к. объемная плотность пенополиуретана составляет 60 кг/м3, т.е., дополнительная нагрузка на кровлю при толщине напыленного пенополиуретана 3 см составит не более 2-3 кг на 1 м2 кровли;
o за короткое время ремонтировать большие площади - 700-800 м. кв. за один день одной установкой.
Капитальный ремонт кровли с использованием напыляемого пенополиуретана
С точки зрения строительной физики кровли являются теми частями здания, которые подвергаются самой высокой нагрузке. Кровли одинаково хорошо должны выдерживать жару и холод, засуху и сырость, ураганный ветер и снеговую нагрузку, оставаясь в течение десятилетий водонепроницаемыми и обеспечивая надежную гидро - и теплоизоляцию.
Благодаря своим свойствам ППУ на протяжении уже более 35 лет завоевал и удерживает прочное место в строительном секторе. При этом напыляемый пенополиуретан хорошо зарекомендовал себя не только при сооружении новых зданий, но и, прежде всего, при реконструкции старых.
Напыляемые пенополиуретановые кровли - это всегда кровли без стыков и швов:
для жилых, административных, промышленных зданий;
для поверхностей любой формы - плоской, двускатной, односкатной, наклонной, из профилированного настила, круглой, в виде сферы и др.;
для поверхностей из любого материала - бетона, рубероида, кирпича, шифера, оцинкованной и черной стали, дерева, минеральной ваты, пенополистирола и др.;
для поверхностей с любым количеством критических мест - вентиляционные шахты, световые купола, зенитные фонари, различные мачты, стыки, парапеты, отводы трубопроводов и т.д.;
для поверхностей любой площади.
Напыляемое пенополиуретановое покрытие:
o соответствует требованиям по горючести;
o не подвержено гниению, врастанию корней, воздействию грызунов и микроорганизмов;
o инертно к кислотным и щелочным средам (обладает высокой химической стойкостью);
o является экологически безопасным материалом;
Нанесенный пистолетом-распылителем в несколько слоев пенополиуретан для всех видов кровель обеспечивает надежную тепловую защиту, а также, кроме того, - бесшовную гидроизоляцию от выпадающих осадков. Будь то плоская кровля, кровля из профилированного настила, шедовая кровля, кровля из гофрированного материала, отвесная, наклонная, кровля в виде сводов-оболочек - везде применяются напыляемые кровельные системы, потому что они превосходно изолируют тепло и влагу и предлагают экономичное решение проблемы.
Кровельные мембраны
Кровельная ПВХ мембрана на сегодняшний день является материалом, постепенно отвоевывающим свою долю рынка в у более традиционных кровельных материалов.
Как показывают исследования, процент кровель, обустроенных по мембранной технологии неуклонно растет - а это значит, что и строители, и клиенты строительных компаний по достоинству оценивают преимущества мембранной кровли.
Кровельные мембраны: свойства и преимущества
o кровли, изготовленные по мембранной технологии отличаются высокой долговечностью.
o Расчетный срок эксплуатации, указываемый большинством производителей (до 60 лет при соблюдении технологии обустройства и отсутствии механических повреждений) можно считать даже несколько заниженным.
o Кровельные мембраны благодаря своему строению обеспечивают кровле отличную устойчивость, и тем самым - гарантируют долговечность.
o кровельная мембрана ПВХ (а также сходные с нею по свойствам мембраны ЭПДМ и ТПО) выпускаются многими производителями в широчайшем диапазоне типоразмеров.
o Длина полотна мембранного покрытия составляет до 60 метров, а ширина может быть в пределах от 0,9 до 15 м. Такой широкий выбор мембранных материалов существенно облегает подбор материала, из которого будет сделана кровля - ПВХ мембрана, подобранная точно "в размер" не требует подрезки.
o Следовательно, на выходе мы получаем кровлю с практически монолитным покрытием с минимумом швов и отличными гидроизоляционными характеристиками.
o полимерная кровельная мембрана обладает высокими эксплуатационными качествами.
o Мембраны для кровли практически негорючи (высокая огнестойкость), сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур (морозостойкость), не разрушаются при воздействии ультрафиолета, что очень важно именно для кровельного материала.
o Существенным плюсом является также высокая стойкость на разрыв и на прокол, играющая важную роль в обеспечении гидроизоляционных характеристик мембран.
Дополнительно можно выделить удобство работы с кровельными мембранами. Небольшая масса (приблизительно 1,3 кг/м2 мембранного покрытия) при толщине мембраны от 0,8 до 2 мм существенно облегчает подъем материала на объект и манипуляции с ним.
Также бесспорным преимуществом является относительно несложная технология обустройства кровли из мембранных материалов.
Если в проекте здания заложена мембранная кровля - мембрана может быть использована самая разная.
Наряду с традиционными мембранами из ПВХ сегодня используются также ЭПДМ и ТПО-мембраны. Далее мы рассмотрим все три типа с их особенностями, преимуществами и недостатками.
ПВХ-мембраны
ПВХ кровельная мембрана производится из пластифцированного полимера - поливинилхлорида.
Для придания прочности кровельная поливинилхлоридная мембрана армируется сеткой из полиэфирного волокна, а чтобы мембрана была более эластичной - в состав ПВХ при изготовлении добавляют до 40% пластификаторов с высоким показателем летучести.
Благодаря эластичности, которую за счет пластификаторов приобретает ПВХ мембрана кровля становится более прочной и устойчивой к температурным и другим деформациям.
Для соединения мембран ПВХ в одно кровельное полотно можно использовать специальное оборудование, которое сваривает полотна ПВХ струей горячего воздуха.
Преимущества поливинилхлоридных мембран перед другими мембранными кровельными материалами. В первую очередь это высокие показатели эластичности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению, а также - хорошая огнестойкость мембран.
Дополнительным преимуществом является достаточно широкая (естественно, для мембранных материалов!) цветовая гамма - ПВХ-мембраны для кровли изготавливают в 9 цветовых вариантах.
Главный недостаток таких мембран - низкая их устойчивость к растворителям, маслам, материалам на основе битума. Также следует обращать внимание на экологичность, с которой у ПВХ-мембран "не все гладко": они содержат большой процент летучих веществ, которые постепенно выделяются во внешнюю среду.
Среди популярных на строительном рынке мембранных материалов из ПВХ можно выделить Кровлелон, Алькорплан, Сарнафил, Огнеизол и др.
ЭПДМ-мембраны
ЭПДМ-мембраны представляют собой целую группу мембранных кровельных материалов, основой для которых является синтетическое каучуковое полотно. Армирование полотна полиэфирной сеткой существенно повышает механические характеристики мембраны, делая ее боле прочной на разрыв.
Преимущества мембран на основе ЭПДМ - низкая стоимость, высокая эластичность, большой срок эксплуатации. В отличие от ПВХ-мембран они абсолютно экологичны и нечувствительны к битумным материалам.
Главный недостаток таких мембран - необходимость клеевого соединения, и как следствие - снижение (в сравнении с сварным швом) прочности на стыке мембранных плотен.
Наиболее востребованы на отечественном рынке мембраны таких зарубежных производителей как Firestone, GenFlex, Trelleborg, а также отечественные бренды Эпикром, Элон и другие.
Отдельную группу составляют композитные мембраны на основе ЭПДМ, имеющие многослойную структуру.
Верхний слой таких композитных мембран производится из синтетического каучукового полотна, а нижний - из полимерного материала на основе битума. Композитные ЭПДМ-мембраны армируются сеткой из стеклоткани.
Преимущества, которыми обладает композитная полимерная мембрана кровельная, очевидны - при наклеивании ЭПДМ-мембраны в качестве клеевого слоя можно использовать расплавленный битум. Наиболее популярны ЭПДМ-мембраны, которые производятся компанией Foenix.
ТПО-мембраны
Основой ТПО-мембран для обустройства кровли являются термопластичные олефины. Значительная часть мембран на основе ТПО армируется сеткой из стеклоткани, полиэстера или стекловолокна, однако можно найти и неармированную мембрану.
Достоинства ТПО-мембран это в первую очередь экологичность (мембраны не содержат летучих компонентов), долговечность, сохранение эластичность при низких температурах. Соединяются ТПО-мембраны путем сварки горячим воздухом, что существенно повышает прочность стыковых швов.
Впрочем, по эластичности как таковой ТПО-мембраны уступают мембранам на основе ЭПДМ и поливинилхлорида.
Чаще всего в розничной сети можно встретить мембраны Genflex, Sarnafil и др.
Технология устройства кровли из мембранных материалов
Когда обустраивается кровля - мембрана пвх выступает в качестве гидроизоляционного материала, поэтому дополнительная гидроизоляция, как правило, не требуется.
Как правило, монтаж крыши своими руками с использованием мембранных материалов производится достаточно быстро - и это еще один аргумент в пользу их применения.
Основание под мембранную кровлю не требует специальной подготовки за исключением просушки. Если для покрытия используется мембрана пвх - кровля не нуждается даже в удалении слоя старой гидроизоляции.
Основные способы монтажа кровельных материалов на мембранной основе:
Балластный способ применим для кровель с уклоном, не превышающим 100. При монтаже мембранного кровельного материала балластным способом мембрана укладывается свободно на всю поверхность кровли, и закрепляется только по периметру и в местах, где мембрана примыкает к вертикальным поверхностям (вентиляционные конструкции, дымоходы, парапеты и т.д.).
Для удержания мембранного полотна на кровле оно прижимается балластом. Минимальная масса балласта составляет 50 кг/м2 кровли. В качестве балласта может быть использована галька, гравий, бетонные блоки, тротуарная плитка.
При обустройстве мембранной кровли балластным способом нужно принимать во внимание несущую способность кровли и ни в коем случае не допускать ее перегрузки.
Если кровля из мембраны ПВХ обустраивается на крыше с большим уклоном, применяем механическое закрепление мембраны. Чаще всего используется сварка горячим воздухом - данный метод обеспечивает максимальную прочность швов.
Продольные края полотен свариваем специальным сварочным аппаратом. Плавясь, материал мембранный для крыши надежно закрепляется и мы получаем фактически монолитное покрытие кровли - без точек напряжения, в которых возможны протечки.
Для крыш со сложной геометрией применяем клеевой способ. Крепление кровли из мембранного полотна на основании крыши производится с помощью специальных двухсторонних клеящих лент.
Впрочем, не все мембранные материалы можно закрепить таким способом - а потому применение, к примеру, мембран на ПВХ-основе для обустройства кровли крыш сложной формы ограничено.
Для покрытия таких крыш следует использовать ЭПДМ-мембраны или же другие кровельные материалы.
Наиболее качественно должны быть проклеены стыки между полотнами кровельного материала, узлы примыкания к вертикальным поверхностям и перехлесты через ребра кровли.
Таким образом, когда создается эпдм или пвх кровля - мембрана выступает в качестве гидроизоляционного материала, препятствующего протеканию.
Организация и технология строительного процесса
Любые кровельные работы предусматривают ряд подготовительных работ, поэтому до устройства кровельного ковра необходимо выполнить:
1. очистку поверхности основания кровельного ковра от мусора и пыли;
2. огрунтовать основание водным раствором битумной эмульсионной пасты в соотношении по массе пасты и воды 1: 2. Грунтовка лучше наносится по увлажненной поверхности. Грунтовочный слой с помощью форсунки наносят слоем до 1 мм по всей поверхности покрытия. Места примыканий к выступающим над кровлей конструкциям грунтуют на высоту подъема кровельного ковра.
3. уложить по огрунтовке слой рубероида на битумной холодной мастике. На поверхность битумную мастику наносить полосами шириной по 8-10 см. Нанесение мастики должно производиться удочкой-распылителем. Рубероид клеить устройством СО-108А для раскатки и прикатки рулонных материалов. Полотна рубероида укладывать с нахлестом не менее 10 см.
Для основных гидроизоляционных слоев использовать мастику на твердых эмульгаторах; а для защитного слоя гравий диаметром не более 5-10 мм светлых тонов, укладывать его необходимо по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики.
В конечном результате должен получиться кровельный мастичный ковер толщиной более 10 мм, где толщина каждого слоя в стабилизированном состоянии 2,5-3 мм.
Для усиления отдельных участков мастичных кровель необходимо использовать армирующие холсты. Усиление мастичного ковра в ендовах делают локальными армирующими прокладками из тканой стеклосетки по дополнительным слоям пасты; вокруг водосточных воронок, кроме двух армирующих прокладок, используют так же и армирующую косынку из стеклоткани.
Важно отметить, что в местах примыканий мастичного кровельного ковра ко всем остальным выступающим над ним конструкциям (парапетам, вентшахтам) усиление выполняют одной локальной армирующей прокладкой по одному дополнительному слою пасты.
К устройству основного кровельного ковра следует приступать сразу после высыхания грунтовки, потому что длительный перерыв может привести накоплению мусора на поверхности. Устройство мастичного кровельного ковра начинают с укладки локальных армирующих прокладок.
Затем оклеивают чаши воронки внутреннего водостока. Чашу водоприемной воронки предварительно очищают от ржавчины и грязи, затем верхнюю часть чаши и поверхность, примыкающую к воронке красят битумной эмульсионной пастой. После чего начинают армирование - кусок стеклосетки размером 1 х 1 м кровельщик должен уложить на воронку, расположив его по центру чаши. Не сдвигая с места стеклосетку отгибают половину полотна и наносят мастику, так клеят стеклосетку.
Подобные документы
Свойства строительных материалов. Область эксплуатации строительного материала. Металлические кровельные материалы. Основные характеристики битумных композиций. Структура потребления рулонных кровельных материалов в России. Рулонные покрытия кровель.
реферат [31,6 K], добавлен 23.06.2013Назначение, состав, методы изготовления, основные свойства, технические характеристики и внешний вид металлочерепицы, черепицы, рубероида, шифера, толи, медной кровли. Преимущества и недостатки строительных рулонных и штучных кровельных материалов.
презентация [1,7 M], добавлен 16.03.2015Виды и классификация кровельных материалов, область их применения, их эффективность, положительные и отрицательные свойства. Кровли из дерева. Стекло органическое листовое. Листовые полиэфирные стеклопластики. Волнистые цементно-волокнистые покрытия.
реферат [214,9 K], добавлен 04.11.2014Кровля - верхний элемент крыши, предохраняющий здание от атмосферных и механических воздействий. Виды кровли, характеристика кровельных материалов, их преимущества и недостатки. Выбор покрытия, требования к прочности, теплопроводности, шумоизоляции.
презентация [4,0 M], добавлен 02.02.2016Краткая история развития форм кровли как верхней ограждающей конструкции здания. Изучение основных конструктивных элементов крыши и описание технологии её последовательного устройства. Анализ свойств современных кровельных материалов, кровельные работы.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 20.12.2012Основные свойства строительных материалов: физические, химические, механические и технологические. Оценка качества эффективных кровельных рулонных материалов. Материалы, используемые для покрытия пола в цехах химического и механического производств.
курсовая работа [190,1 K], добавлен 18.03.2015Состав и свойства сырьевых материалов для производства кровельных керамических материалов. Изготовление кровельных керамических материалов пластическим способом. Виды готовой продукции и области применения. Контроль качества технологических процессов.
курсовая работа [45,1 K], добавлен 01.11.2015История развития кровли, ее основные формы и функции. Кровельные работы и классификация современных покрытий крыш. Краткая характеристика кровельных материалов и технология их устройства: рулонные фольгированные, полимерные, мастичные, фальцеые и другие.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 17.10.2010Схема поперечного сечения полимербитумного рулонного материала. Классификация кровельных материалов. Получение рубероида, пергамина и толя. Характеристика жидких, пастообразных пластично-вязких и твердых упруго-пластичных гидроизоляционных материалов.
лекция [28,2 K], добавлен 16.04.2010Понятие и классификация кровельных материалов, их функциональные особенности и сферы применения. Организация и технология выполнения работ. Калькуляция трудовых затрат. Потребность в материалах, выбор оборудования и инструментов. Контроль и оценка работ.
курсовая работа [178,9 K], добавлен 20.02.2015
