Строительство объемно-блочных зданий

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Назначение и содержание технологической карты. Область применения

1.1 Подбор состава бригады

1.2 Нормокомплект для производства работ

2. Технология возведения

2.1 Материалы, применяемые при работе

2.2 Инструменты, приспособления, инвентарь

2.3 Технология возведения здания

2.4 Требование к качеству монтажа

2.5 Техника безопасности при монтажных работах

3. Организация строительного производства

3.1 Выбор монтажного крана

3.2 Конструирование временных дорог

3.3 Организация объектных складов и расчет площадей складов

3.4 Расчет площади временных зданий

3.5 Электроснабжение

3.5.1 Расчет количества прожекторов

3.5.2 Временное водоснабжение и канализация

4. Строительный генеральный план

Заключение

Литература

Введение

Здания из несущих объемных блоков могут состоять из блок - комнат и блоков на ширину здания, устанавливаемых с зазорами в 4--6 см. Эти зазоры облегчают выполнение монтажных операций и создают замкнутые воздушные прослойки, улучшающие звукоизоляцию помещений. Каждый объемный элемент обычно опирается на четыре точки, но может устанавливаться и на раствор по всей нижней плоскости.

Важным статическим свойством блоков является их пространственная работа. При воздействии нагрузки на какую-либо грань блока в работу включаются остальные его грани, разгружая зону непосредственного приложения нагрузки, что повышает прочность и долговечность здания.

Более рациональна двухкомнатная разрезка, при которой по сравнению с однокомнатной вдвое меньше блоков, сокращается длина сварных швов (в опорных площадках), нет тех из них, которые скрыты внутри здания, лучше используются по времени и грузоподъемности транспортное и крановое оборудование (при условии его соответствующей конструкции).

Блоки же на комнату проще в изготовлении и транспортировании; их небольшой вес (6--12, а лучше не более 8 тонн) позволяет при монтаже использовать оборудование, имеющееся в строительных организациях. Монолитные блоки на комнату в настоящее время более распространены, чем собираемые на заводе из железобетонных панелей, соединяемых сваркой закладных деталей. Блоки одного ряда можно сдвигать относительно другого, располагать их рядом с раздвижкой или в шахматном порядке, что значительно облегчает архитектурно-планировочные решения здания.

Блочная схема зданий наиболее индустриальная, так как на стройплощадку завозят объемные элементы с полной отделкой и установленным санитарно- и электротехническим оборудованием, количество элементов сокращается до минимума, а процесс строительства из блоков сводится к установке элементов, сварке их закладных деталей, заделке швов и соединению сантехнических коммуникаций. Вынос за объемный блок последних и всех закладных деталей позволяет монтировать их на строительной площадке не заходя внутрь блока, поступающего на нее уже запертым на ключ.

При возведении зданий из объемных элементов до 80% всех трудовых затрат переносится в условия заводского поточного производства, в то время как при крупнопанельных зданиях этот показатель на ДСК не превышает 50%.

Строительство объемно-блочных зданий (при котором отпадают такие сложные процессы, как заделка стыков и уменьшается необходимость сварки) особенно целесообразно в отдаленных районах Севера, где предстоит выполнять очень большие объемы строительства и приходится работать в полярную ночь, пургу и мороз, а материалы доставлять по бездорожью. В этом случае перспективно транспортирование блоков с помощью дирижаблей. Объемно-блочное строительство целесообразно также в сейсмических районах, над горными выработками, на просадочных и вечномерзлых грунтах.

Однако следует отметить, что на доводку, подрубку, очистку и подгонку элементов затрачивается около 20, а иногда до 50% времени, необходимого на монтаж объемного блока.

1. Назначение и содержание технологической карты. Область применения

Цель технологического проектирования -- разработка оптимальных технологических решений и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов. Оптимальное решение строительного процесса -- это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний его параметров и вариантов. Для этого производят необходимые расчеты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают необходимые описания. Разработку строительных процессов с позиций технологии их выполнения оформляют в виде технологических карт, а с позиций организации труда в звеньях и бригадах -- карт трудовых процессов строительного производства.

Технологические карты разрабатывают на отдельные или комплексные процессы строительно-монтажных работ, результатом выполнения которых являются законченные конструктивные элементы, а также части здания или сооружения. Технологические карты предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных процессов, соблюдение правил техники безопасности. В технологических картах освещены вопросы технологии и организации строительных процессов, указаны потребность в материалах, полуфабрикатах, конструкциях, приспособлениях и инструментах, технологические схемы, калькуляции, требования к качеству работ, технико-экономические показатели.

Карты трудовых процессов разрабатывают для организации и выполнения отдельных трудовых операций. Строительный производственный процесс состоит из множества рабочих операций, по каждой из которых в картах трудового процесса содержатся рекомендации по организации труда рабочих, высокопроизводительным приемам и методам труда, применению эффективных инструментов и приспособлений, формированию звеньев и бригад, рациональной организации рабочих мест и др.

В картах трудовых процессов четко разграничены обязанности между рабочими -- членами звена, даны разъяснения, иногда подкрепленные графическими изображениями, по выполнению отдельных производственных операций с рекомендациями рациональных рабочих движений и приемов труда. Технологические карты определяют в каждом конкретном случае технологию строительного процесса, а карты трудовых процессов -- организацию труда рабочих при выполнении трудовых операций, составляющих строительный процесс. Таким образом, эти документы не дублируют, а дополняют друг друга. Каждый из данных документов разрабатывается по определенной методике и имеет свою форму по содержанию и оформлению.

В качестве технологической документации для несложных процессов (работ) применяются также технологические схемы с описанием последовательности и методов выполнения процесса, с подсчетом затрат труда и потребности в средствах механизации. По содержанию технологические схемы -- это упрощенные технологические карты.

Трудоемкость работ характеризуется определенными затратами труда на их выполнение. Единица измерения трудоемкости -- человеко-час или человека день показывает затраты нормативного рабочего времени на производство работ. В них приводится трудоемкость на единицу работ по всем основным их видам. В строительстве различают три вида технологических карт:

1) типовые технологические карты, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства;

2) типовые технологические карты, привязанные к возводимому зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям;

3) рабочие технологические карты, привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства.

Технологические карты должны разрабатываться на базе прогрессивных достижений отечественной, зарубежной науки и техники, индустриализации строительства, комплексной механизации строительных процессов, способствовать повышению производительности труда, улучшению качества работ и снижению себестоимости строительства.

До начало работ необходимо:

Доставить к рабочему месту и подготовить к работе приспособления, инвентарь и инструмент.

Описание операции:

1.1 Подбор состава бригады.

Таблица 1. Численно-квалификационный состав бригады.

Профессия	Разряд	Кол-во
Монтажник	4	1
Монтажник	3	1
Монтажник	2	1

1.2 Нормокомплект для производства работ

Таблица 2

Технические ресурсы	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Назначение	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
Кран башенный	КБ - 602	1	Подъем элементов	Q=25 т,98 кВт
Строительное оборудование, инвентарь, оснастка
Траверсы универсальные	4СК-10/7700 ГОСТ25573-82*	1	Подъем элементов	Q=20 т
Лестница приставная	р.ч.3577**	2	Для подъёма на подмости	m=3.3 кг
Ручные инструменты
Лопата строительная	ЛС-2 ГОСТ3620-76	2	Разравнивание
Ящик стальной для раствора		1
Щетка стальная	ОСТ17-830-80	1	Очистка	m=0.26 кг
Уровень строительный		2	Монтажные работы
Ведро	ГОСТ 20558-82Е	2	Перемещение воды	Вместимость 8-10 л
Полутерок деревянный		2		Длина 350 мм
Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ1405-83	3	Монтаж сборных конструкций	m=4кг
Скребок стальной на длинной ручке	р.ч. 568-75	2	Чистка подмости	m=1.8кг
Средства защиты
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	8	Безопасность работ	масса0.4 кг
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80	5	Безопасность работ	длина 1.44м
Щиток защитный для электросварщика	ГОСТ 12.4.035-78	2	Безопасность работ	300200120
Аптечка универсальная	ТУ64-7-125-78	1	Оказание первой медицинской помощи

2. Технология возведения

2.1 Материалы, применяемые при работе

Бетон марки М-300 краткое описание:

Бетон М-300 один из самых применяемых в современном строительстве для создания монолитных конструкций, таких как, например, фундамент. Бетон можно приобрести готовой сухой смесью, а можно приготовить самостоятельно. Существуют определенные требования к материалам, входящим в состав бетона м300.

1. Основным скрепляющим элементом является цемент М-400 либо М-500. В зависимости от марки применяемого цемента, несколько отличается количество других материалов. Для цемента высшей марки и материалов нужно больше, и бетона в конечном итоге получается больше.

2. Щебень применяется разного размера (5 - 70 мм, а иногда и 150 мм). Щебень может применяться гранитный или известковый. Гравий применяется нечасто из-за опасности содержания в себе вредных примесей. Поверхность щебня шероховатую поверхность, что помогает достигнуть наибольшей сцепки между компонентами.

3. Песок, применяемый для изготовления бетона должен иметь высокую (не ниже 1,8 кг/кубометр) плотность. Частицы песка имеют определенную калибровку от 0,16 до 5 мм. Это может быть или природный, или искусственный материал.

4. Самым последним ингредиентом, служащим для окончательного смешения компонентов, является вода. Она может быть водопроводной либо природной, без примесей, которые могут препятствовать затвердению бетона.

Основное требование к бетону м300 является его однородность, за этим показателем обязательно следить на всем этапе производства.

Портландцемент марки М-400 и М-500.

Портландцемент М-500 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Материал эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Портландцемент М-400 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Материал успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

2.2 Инструменты, приспособления, инвентарь

Траверсы применяются в тех случаях, когда предполагается работа с особыми крупными или большими по площади (чаще всего длинными) грузами. Используют данные приспособления при строительных и монтажных работах, а также при необходимости погрузки и разгрузки чего-либо. По своей сути, траверсы - это изделия, применение которых оправдано в тех случаях, когда необходимо предохранить груз от разного рода нагрузок, возникающих при его подъеме и спуске, в том числе и сжимающих, и обеспечить его полную безопасность и сохранность.

Крепеж траверсов осуществляется с помощью специальной косынки с кольцами. В некоторых случаях возможно использование гибких и жестких тяг. При этом сцепление производится исключительно шарнирно, что в свою очередь защищает сами траверсы от сгибающих моментов.

В зависимости от того, для работы с какими конкретно грузами предназначены траверсы, они имеют определенные конструктивные особенности. Так, например, для подъема и перемещения массивных плоских грузов, имеющих прямоугольную форму, применяется траверса, основанная на балках. Балки, на которых базируются такие траверсы, выполняются из швеллеров, которые в свою очередь скрепляются листовыми накладками.

Если места захвата груза расположены на разных уровнях, то применяются траверсы, связанные с канатом с помощью огибания роликов.

В некоторых случаях, в частности при монтаже тяжелого оборудования, масса которого превышает допустимую грузоподъемность одного крана, используют два подъемника и соответственно равноплечевую траверсу, который представляет собой балку, на двух концах которой находятся двухрогие крюки. В средине балки также находится такой крюк, предназначенный для сцепления с грузозахватными приспособлениями.

Рис. 1. Траверса универсальная

Кувалда -- ручной ударный инструмент (двуручный молот), предназначенный для нанесения исключительно сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций.

Рис. 2. Кувалда

Ящик стальной - это емкость, в которой можно замешивать различные строительные растворы, а также с помощью крана транспортировать готовый раствор к месту кладки.

Рис. 3. Ящик стальной

Алюминиевая ручка скребка снабжена накладкой для более удобной работы и исключения выскальзывания из руки.

В пластиковом зажиме скребка закрепляется двустороннее стальное сменное лезвие.

Скребок прекрасно справляется с очисткой различных загрязнений (краска, жевательная резинка и т.п.) со стекол, кафеля, мрамора, гранита и т.п.

Рис. 4. Скребок стальной на длинной ручке

2.3 Технология возведения девятиэтажного здания

Последовательность монтажа, монтажные механизмы.

Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами.

Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны, при монтаже блока перемещающиеся в основном в одной плоскости, монтажники легко могут контролировать их перемещение и положение в пространстве, несмотря на значительную массу элемента. Высота подвески крюков козловых кранов (до 31м) позволяет с их помощью монтировать 9-этажные дома прямоугольной конфигурации.

Необходимо отметить, что башенные и козловые краны большой грузоподъемности требуют для своего монтажа в большинстве случаев столько же времени, сколько займет монтаж объемных блоков самого дома. Применение таких кранов требует специального обоснования. Более мобильными и менее дорогостоящими могут оказаться башенно-стреловые гусеничные краны и краны на спецшасси, но для их перемещения требуется свободная зона вокруг здания.

Гусеничные краны отдельных модификаций подходят по грузоподъемности, не требуют устройства рельсовых путей, ими можно монтировать здания сложной конфигурации. Но такие краны не обеспечивают плавный подъем и наведение монтируемого блока на опоры. Нижнее расположение кабины машиниста не позволяет видеть сам процесс установки элемента. Общение монтажников и машинистов через радиосвязь снижает качество и безопасность работы.

Для крана требуется широкий сквозной проезд, состояние которого зависит от грунтовых и погодных условий. Условия эксплуатации проезда влияют на надежность работы крана, обеспечение всего технологического процесса монтажа здания.

В зависимости от конструктивных решений здания обычно устанавливают технологическую последовательность производства работ. Если здание запроектировано из блок - секций, расположение и соединение по вертикали и горизонтали санитарно-технического оборудования в нем предусмотрено таким образом, чтобы не мешать последовательной установке блоков от дальнего торца здания.

Для зданий с блок - элементами при расположении стыков коммуникаций внутри блоков наиболее рационально осуществлять параллельный монтаж обоих продольных радов объемных блоков от одного торца здания к другому. Если в блок - комнатах коммуникации расположены снаружи задней торцевой грани блока и работы по их стыковке должны выполняться снаружи, то при монтаже необходимо учитывать продолжительность работ по стыковке коммуникаций. Поэтому блоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа:

* здание разбивают на захватки только при очень большой его длине-- 10...12 секций;

* точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали;

* первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста;

* если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные;

* заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа.

Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте -- нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Монтажники принимают блок на высоте 30...50 см от уровня перекрытия и на расстоянии не менее 1,5...2 м от ранее установленного блока и далее осторожно наводят его в проектное положение. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки, которые крепят к пространственной траверсе по диагонали. Самобалансирная траверса представляет собой крестообразную раму с четырьмя независимыми ветвями тросовой подвески (балками). Длину каждой ветви независимо от других можно изменить за счет специальных гидравлических цилиндров, установленных внутри трубчатых шарнирных балок.

Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. Для блоков с линейным опиранием (опертые по контуру) первоначально устанавливают в углах 4 деревянных маяка, по периметру блока расстилают полосу цементно-песчаного раствора шириной 100... 120 мм, уровень раствора должен быть на 3...5 мм выше уровня марок монтажного горизонта. Растворную постель выравнивают рейкой. Деревянные маяки предотвращают выдавливание раствора из-под объемного элемента, обеспечивают необходимую толщину его слоя и расположение блока на определенной отметке.

Для блоков с точечным опиранием по углам устраивают опорные площадки из металлических пластин, набираемых до нужной высоты при нивелировании монтажного горизонта. Цементно-песчаный раствор укладывают вокруг этих опорных площадок. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку.

Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

Точную установку блока в проектное положение осуществляют с применением упорных фиксаторов, которые обеспечивают его горизонтальное перемещение до полного совпадения с разбивочными рисками. Фиксаторы закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижнего ряда, по два на один устанавливаемый элемент и обеспечивают проектный зазор между смежными блоками при их установке в проектное положение. Фиксаторы снабжены механическими домкратами с упорными площадками, что позволяет вручную осуществить совмещение граней монтируемого блока с ранее установленными.

Блоки расстроповывают после окончательной их выверки, фиксаторы переставляют для выверки очередного блока. При выверке перемещать блок вручную или с помощью монтажных ломиков невозможно, поэтому для выверки используют только фиксаторы и монтажный кран. Необходимо помнить, что из-за несовпадения центра тяжести блока с его геометрическим центром даже при применении специальных траверс не всегда удается избежать перекоса подаваемого на монтаж блока.

Доборные стеновые элементы, применяемые в основном для жилых зданий, плиты балконов, лоджий, монтируют после окончания монтажа объемных блоков на этаже. Очередной этаж возводят после сварки узлов, соединения коммуникаций, заделки стыков нижнего этажа.

Герметизация стыков наружных панелей включает заводку (забивку) пористых жгутов или заполнение их быстротвердеющей строительной пеной, нанесение герметизирующей мастики и сверху защитного покрытия, предохраняющего ее от старения. В связи с опиранием блоков друг на друга только по контуру образуются значительные вертикальные и горизонтальные прослойки воздуха между соседними объемными элементами, которые обеспечивают высокие звукоизолирующие свойства внутренних ограждающих конструкций.

Для заделки стыков между объемными элементами могут быть использованы подвесные люльки или специальные монтажные контейнеры, устанавливаемые сверху на блоки. На блоки могут подвешиваться площадки для заделки стыков и швов.

.

Рис. 5. Монтаж блок - комнаты: 1 -- стропы; 2 -- траверса

2.4 Требование к качеству монтажа

Таблица 3. Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид блоков;	Измерительный, каждый элемент
	- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых блоков от мусора, грязи, снега и наледи;	Визуальный
	- наличие ориентирных рисок на ранее смонтированных блоках, определяющих проектное положение монтируемого блока.	То же
Монтаж объемных блоков	Контролировать:		Общий журнал работ, журнал сварочных работ.
	- установку блоков в проектное положение;	Измерительный
	- качество выполнения сварочных работ.	Визуальный, измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Геодезическая исполнительная схема, акт приемки выполненных работ
	- фактическое положение смонтированных объемных блоков;	Измерительный
	- качество сварочных соединений.	Визуальный, измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

При монтаже выполняется выверка совмещением осей двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока.

Относительно вертикальной плоскости блоки выверяются по двум взаимно перпендикулярным граням.

Рис. 6

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) 8 мм;

- от вертикали верха плоскостей объемных блоков 10 мм.

Требования к качеству применяемых материалов:

ГОСТ 13015.0-83*. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические условия.

Отклонения фактических размеров блоков от номинальных не должны превышать, мм:

- по длине - ±10;

- по ширине и высоте - ±8;

- по толщине стен - ±5.

Разность длин диагоналей поверхностей - не более 16 мм, проемов - 10 мм.

Положение элементов стальных закладных деталей:

- в плоскости панели - 10 мм;

- из плоскости панели - 5 мм.

2.5 Техника безопасности при монтажных работах

Производство строительно-монтажных работ, монтаж строительных конструкций, производство работ по монтажу конструкций допускается при наличии проекта организации работ и при соблюдении действующих правил по технике безопасности.

Монтажные работы должны производиться с применением приспособлений, обеспечивающих безопасность выполнения отдельных операций: переносных лестниц, площадок и подвесных подмостей для монтажных и сварочных работ; подвесных приспособлений -- площадок для заделки швов и стыков; ограждений открытого пространства на перекрытиях; ограждений у оконных, дверных и балконных проемов. Все эти приспособления должны быть прочны и надежны.

Захватные приспособления снабжаются бирками с указанием их грузоподъемности. Перед началом работ и в процессе монтажа они испытываются двойной нагрузкой.

Вес поднимаемого элемента должен соответствовать грузоподъемности крана на данном вылете стрелы. Во время подъема элемент не должен раскачиваться и вызывать закручивание троса подъемного механизма, для чего необходимо поднимаемый элемент брать на оттяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу, на время перерыва в работе.

Посадка элементов на проектную отметку должна быть плавной, без рывков. Расстроповку установленных в сооружении элементов можно производить лишь после надежного их закрепления.

В рабочей зоне действующих кранов нельзя вести какие-либо другие работы на нижележащих этажах; это предотвращает несчастные случаи, которые могли бы произойти при случайном падении груза с крана. Возведение следующий ярусов начинается только после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.

Если рядом работают два башенных крана, необходимо следить за тем, чтобы стрелы этих кранов не столкнулись в процессе работы. Монтажники ниже четвертого разряда со стажем работы менее 1 года к работе на высоте не допускаются. Рабочие всех специальностей, работающие на высоте, снабжаются предохранительными поясами.

При подъеме элементов и конструкций устраивается надежная сигнализация между крановщиком, монтажниками и такелажниками. Строповку блоков, панелей и других элементов нужно производить инвентарными стропами. Не разрешается поднимаемые элементы переносить кранами над рабочим местом монтажников.

Одновременно с монтажом основных стальных конструкций необходимо устанавливать временные связи, обеспечивающие устойчивость монтируемых конструкций. Расстроповка конструкций допускается только после прочного и надежного закрепления.

Работу по монтажу листовых конструкций (газгольдеры, резервуары и др.), а также газоходов на высоте более 2 м следует производить с лесов, монтажных подмостей или люлек.

Подготовка под сварку и сварка монтажных узлов на высоте производится с люлек, подвешенных к конструкциям.

При эксплуатации подъемных механизмов должны соблюдаться правила технадзора, правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации машин.

Подъемные механизмы могут быть допущены к эксплуатации только в том случае, если они совершенно исправны, и при испытании выдержали предельную установленную для них рабочую нагрузку на разных вылетах стрелы.

Подъем груза независимо от его величины и веса должен производиться при отвесном положении тросов грузового полиспаста. Подъем или подтягивание груза при наклонном положении тросов грузового полиспаста воспрещается.

Во избежание поражения крановщиков электротоком следует строго следить за исправностью электрической проводки, заземления, пусковых приборов и электрического оборудования кабины.

технологический строительный план нормокомплект

3. Организация строительной площадки

3.1 Выбор монтажного крана

1. Крюковая подвеска; 2. Грузовая тележка; 3. Стрела; 4. Противовес; 5. Грузовая лебедка;6. Кабина машиниста; 7. Башня; 8. Поворотно-опорное устройство; 9. Балласт; 10. Опорная часть/Монтажное устройство.

Для производства работ принимается башенный кран. Выбор крана по техническим параметрам к которым относятся: требуемая грузоподъемность Q_к, наибольшая высота подъема крюка Н _тр наибольший вылет крюка L_стр.тр.

Высота здания 27м размер в осях 12X100 м.

Требуемые параметры для его подбора:

- грузоподъемность крана:

Q_к = g_э +g_т = 20 +1,3= 21,3т

где: g_э = масса наиболее тяжелого элемента;

g_т = вес траверсы;

-высота подъема стрелы:

Н_с= Н_м+h_э+1+h_т +h_о+2,

Н_с= 4,3+1+4,3+12+2= 46,3 м.

где: Н_м+h_э - высота здания;

h_т- длина траверсы;

- требуемый вылет стрелы:

L_c= B+ f+1+ R_{з .г} = 12+ 0, 2+1+5,5=18,7 м.

Для производства работ принимается башенный кран марки КБ-602 грузоподъемностью 25т ; высота подъема 72м, вылет стрелы 35м.

Выбираем кран марки КБ-602 грузоподъемностью - 25 т., задний габарит - 5, 5 м , вылет стрелы- 35м, высота подъема крюка - 72м.

Суммарная мощность электродвигателей - 98 Квт

3.2 Конструирование временных дорог

На строительные объекты доставка грузов осуществляется автомобильным транспортом.

Временные дороги и места расположения складов проектируют с учётом предварительно намеченного размещения кранов и др. механизмов. Временные дороги выполняют грунтовыми, их укрепляют щебнем, либо гравием. В городских условиях внутрипостроечные дороги прокладывают из сборных железобетонных плит, размером от 2 до 6 м, по песчаной прослойке толщиной 0,1 - 0,25 м. Эти плиты используют многократно.

Внутрипостроечные дороги трассируют по кольцевой схеме с 2-мя выездами и въездами, или со сквозным проездом при сложных стеснённых обстоятельствах. Необходимо избегать прокладки дорог над подземными коммуникациями или вблизи от них.

Ширина проезжей части при двустороннем движении 6…8 м; при одностороннем 3,5…5 м, с уширением на поворотах в местах разгрузки 6 м; радиус закругления внутрипостроечных дорог 12…18 м; между дорогой и складской площадкой 0,5…1 м; между дорогой и подкрановыми путями 6,5…12 м; между дорогой и забором 1,5 м; между дорогой и пожарным гидрантом 1,5…5 м; между дорогой и бровкой траншеи 0,5…1,5 м в зависимости от вида грунта и глубины траншеи.

3.3 Организация объектных складов и расчет площадей складов

Они бывают в виде:

1) Открытых площадок для материалов, не требуют защиты от атмосферных воздействий.

2) Навесы для хранения материалов, не требующих защиты от перепада температуры и влажности воздуха, но требующих укрытие от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков.

3) Закрытые не утеплённые и утеплённые склады закрытого хранения. Склады для материалов, требующих закрытого хранения.

Приобъектный склад может быть:

- сборно-разборным;

- контейнерным;

- передвижным;

При проектировании складов решают 3 основных вопроса:

1. Рассчитать площади по видам хранения.

2. Определить необходимые запасы материалов подлежащих хранению.

3. Выбрать тип склада и разместить его вблизи дорог.

Р_СКЛ = (Р_общ/ T) T_Н К₁К₂

где: Р_СКЛ - количество материалов и конструкций;

(Р_общ/ T) - продолжительность работ;

T_{Н -} норма запасов материала;

К_{1 -} коэффициент неравномерности для автотранспорта = 1,1;

К₂ - коэффициент неравномерности материалов, = 1,3.

F_скл= Р_склf

где: f - нормативная площадь на единицу складируемого материала.

Таблица 4. Расчётные нормы для определения площади складов открытого хранения строительных материалов, конструкций и деталей

Материалы	Единица измерения	Норма площади на единицу измерения м2
Объемные блоки	м2	5

На стадии ПОС площадь складов для хранения материалов определяется по нормам на 1млн.руб готового объёма СМР:

F_{скл =} F_нС_смр К_см

где: F_{н -} нормативная площадь складов, м²

С_{смр -} годовой объём СМР;

К_{см -} коэффициент приведения сметной стоимости.

Общая площадь складов определяется с учётом проездов и проходов:

F_общ = F_скл/К_исп

3.4 Расчет площадей временных зданий

Временные здания по назначению подразделяются на:

- Производственные (мастерские, бетонно-растворные узлы, коллеры и др.)

- Административно - хозяйственные (конторы, диспетчерские, проходные)

- Санитарно-бытовые (гардеробные, душевые, туалеты и др.)

- Жилые и общественные (общежития, столовые, магазины)

Для этих целей часто применяют мобильные контейнеры или передвижные временные здания, рассчитанные на многократное перемещение с одного объекта на другой.

Потребность строительства во временных административных и санитарно-бытовых зданиях определяются из расчетной численности персонала стройки. На стадии ПОС количество рабочих определяется по укрупненным показателям или графику финансирования строительства. На стадии ППР - из графика потребности в трудовых ресурсах, по количеству рабочих, занятых в наиболее многочисленную смену. При этом принимается, что ИТР и служащие составляют 10% численности рабочих, младший обслуживающий персонал (МОП) и пожарно-сторожевая охрана - 2%, в том числе в первую смену количество рабочих составляет ориентировочно 70%, остальные категории - 80%.

N_p=1.05*0.7 N_max

где: N_P - комплекс временных зданий, и ИТР и МОП, служащих и охраны.

N_C= 1.05*0.12*0.8 N_max

где: N_C= количество служащих и охраны;

N_max= общее списочное количество рабочих.

N_P = 1,05 *0,7 N_max

N_c = 1.05 *0,12*0,8 N_{max -} общее списочное количество рабочих.

Таблица 5. Показатели для определения площадей временных зданий

Наименование	Назначение	Единицы измерения	Нормативный показатель
Санитарно-бытовые помещения
Гардеробная	Переодевание и хранение уличной и спецодежды	м2, двойной шкаф	0,9 на 1 чел., 1 на 1 чел.
Помещения для согревания	Согревание, отдых и приём пищи	м2	1 на 1 чел.
Умывальная	Санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих	м2, кран	0,05 на 1 чел., 1 на 15 чел.
Помещение для гигиены женщин	»	м2 , кабина	0,18 на 1 чел., 1 на 15…100 чел.
Душевая	»	м2, сетка	0,43 на 1 чел., 1 на 12 чел.
Туалет	»	м2 , очко	0,07 на 1 чел., 1 на 20 женщин, 1 на 25…30 мужчин
Сушильная	Сушка спецодежды и спецобуви	м2	0,2 на 1 чел.
Столовая (буфет)	Обеспечение рабочих горячим питанием	м2 , посадочное место	0,6 на 1 чел., 1 на 4 чел.
Медпункт	Оказание первой медицинской помощи	м2	20 на 200…300 чел.
Сатураторная	Обеспечение питьевой водой	Устройство	1 на 150 чел.
Служебные помещения
Прорабская	Размещение административно-технического персонала	м2	24 на 5 чел.
Диспетчерская	Оперативное руководство строительством объектов	м2	7 на 1 чел.
Кабинет по охране труда	Обучение рабочих требованиям охраны труда и техники безопасности, правилам пожарной безопасности на рабочем месте	м2	20 на 1000 чел.
Общественные помещения
Красный уголок	Проведение занятий, собраний и других мероприятий	м2	24 на 100 чел., 72 на 400…1000 чел.

Все временные здания и сооружения должны размещаться вне опасных зон и не более 50 м с наветренной стороны от сладов ГСМ, ВВ, других опасных материалов и производств, выделяющих пыль, вредные пары и газы.

Конторы, диспетчерские располагают у въезда на строительную площадку; контрольно-пропускной пункт (КПП) и пункты мойки машин - у выезда.

Туалеты располагают не далее 200м от наиболее удаленного рабочего места, а в зданиях - не более 100 м.

В результате расчета и выбора временных помещений может обнаружиться завышение конкретных площадей. Окончательное решение принимается по данным реальных проектов. При строительстве в неосвоенных или малоосвоенных местах большое значение имеет своевременное сооружение жилья, предприятий коммунально-бытового и культурного обслуживания.

Строительство таких объектов по срокам должно опережать разворот основного производства. Финансирования строительства временных зданий и сооружений осуществляется заказчиком за счет соответствующих статей смет или подрядчиком за счет накладных расходов. Завершающая задача при проектировании временных зданий - оптимальное их расположение на площадке при размещении временных зданий на СГП. При этом конторы, диспетчерские и другие административные здания располагают у въезда на строительную площадку, контрольно-пропускные пункты (КПП) и пункты мойки машин (ПММ) у въезда.

Гардеробные, душевые помещения для согревания и сушки одежды и обуви, а так же другие помещения санитарно-бытового назначения следует размещать вблизи зон максимальной концентрации работающих. Все временные здания и сооружения должны размещаться вне опасных зон не ближе 50м с наветренной стороны от складов ГСМ, ВВ, других опасных материалов и производств, выделяющих пыль, вредные пары и газы.

Временные здания следует располагать, возможно, ближе к местам прокладки коммуникаций. Контейнерные и передвижные временные здания санитарно-бытового назначения желательно объединять или располагать рядом.

Таблица 6. Расчет площадки

№ п/п	Здания или сооружения	Количество рабочих, пользующихся помещением n	Норма площади на одного работающего, м2 ,Sн	Потребная площадь,м2 n*Sн	Принятая площадь, м2	Тип помещения
1	Контора прораба	1	4.8	4,8	5	Сборно-разборное
2	Диспетчерская	1	7.0	7,0	7,0	Сборно-разборное
3	Гардеробные	3	0.9	2,7	6,0	Сборно-разборное
4	Помещение для сушки спецодежды и обуви	3	0.2	0,8	6,0	Сборно-разборное
5	Умывальные	3	0.05	0,15	1	Сборно-разборное
6	Душевые	3	0.43	1,29	2	Сборно-разборное
7	Помещение для отдыха, обогрева и приёма пищи	3	1.0	3,0	6.0	Сборно-разборное
8	Туалет	3	0.07	0,21	1	Сборно-разборное

• 3.5 Электроснабжение
• При проектировании временно электроснабжения строительной площадки необходимо:
• - рассчитать электрические нагрузки;
• - определить количество и мощность трансформаторных подстанций или других источников электроснабжения;
• - выявить объекты, требующие резервного электропитания;
• - расположить на СГП подстанции, сети и устройства;
• - составить проект временного электроснабжения площадки;
• При проектировании на стадии ППР расчет нагрузок Pр ведется по устанавливаемой мощности электроприемников - потребителей электроэнергии. Наиболее точным является способ расчета по мощности, необходимой для обеспечения строительных машин (Рс), выполнения строительно-монтажных работ, т.е. технологических процессов (Рт), освещения наружной стройплощадки (Ро.н.) и внутренних помещений (Ров.):
• Рр = 1,1 (?Рс Кс ? cos ?) + ? ( РтКт ? cos ?) + ? Ро.в К о +? Р о.н),
• где: 1,1 - коэффициент учитывавший потери в сети; Кс ,Кт, Ко - коэффициенты спроса, зависящие от количества потребителей; cos ? - коэффициент мощности, зависящие от количества и загрузки силовых потребителей (0, 65…. 0,75).
• Расчётная мощность трансформаторов:
• Р_р=рС_смрк_т,
• где: Р- удельная мощность, кВ*А/млн руб.;
• С_смр- годовой объём СМР;
• к_т- коэффициент, учитывающий район строительства.
• Таблица 7. Значения коэффициентов спроса и мощности

Группа потребителей электроэнергии	Кс	Кт	Ко	cos?
Башенные краны и другие машины	0,7	-	-	0,5
Наружное электроосвещение	-	-	1,8	1,0
Внутреннее электроосвещение	-	-	0,8	1,0

• Таблица 8. Удельные показатели мощности

Потребитель	Средняя освещённость, лк	Удельная мощность, Вт/м2
Объекты на территории строительства в зоне производства работ	2	0,4
Объекты в зоне монтажа строительных конструкций и каменной кладки	20	3,0
Устройства освещения помещений при отделочных работах, временных административных и бытовых зданий	50	15
Другие ( в среднем)	10	1,0

• Перерасчёт расчётной мощности Р_рв установленную мощность Р_У осуществляется по формуле:
• Р_У= Р_рcos?
• Схема временного электроснабжения включает в себя источники и потребители электроэнергии, силовые пункты и распределительные сети.
• Источниками электроснабжения на строительной площадке являются трансформаторные подстанции стационарного или передвижного типа.
• При отсутствии источников или сетей электроснабжения можно применять временные передвижения электростанции на автомобильных шасси, работающие на жидком топливе.
• 3.5.1 Расчет количества прожекторов
• Количество требуемых прожекторов:
• n=S*Р_уд*Е/Р_л,
• где: S - площадь подлежащая освещению, м²;
• Р_уд - удельная мощность, Вт / ( м² * Лк );
• Е - освещенность, Лк;
• Р_л - мощность лампы прожектора, Вт.
• Освещение монтажной зоны.S=350 м² - площадь одной захватки.
• Для прожектора ПЗС-45 принимаем:
• Р_уд=0,25 Вт / (м² * Лк ); Е = 30 Лк; Р_л=1000 Вт.
• n=350* 0,25 * 30 / 1000 = 2,63 , принимаем 3 прожектора типа ПЗС-45.
• Освещение строительной площадки. S =1100м² - площадь строительной площадки. Для прожектора ПЗС-45 принимаем:
• Р_уд=0,2 Вт / ( м² * Лк ); Е = 2 Лк; Р_л=1000Вт.
• n=1100 * 0,2 * 2 /1000 = 4,4 , принимаем 5 прожекторов типа ПЗС-45.
• 3.5.2 Временное водоснабжение и канализация
• Потребность в воде, учитывающаяся на стадии ПОС, определяется по укрупненным показателям расхода воды на 1 млн. руб. годового объема (СМР). Расчетные нормативы устанавливают потребность в воде на производственные и хозяйственно - бытовые нужды. Полученное значение сравнивают с расходом воды, на противопожарные нужды устанавливаемым по размеру площади территории строительной площадки.
• Минимальный расход воды для противопожарных целей определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л? с на каждую струю, т. е 10 л ? с.
• Источниками временного водоснабжения могут быть существующие водопроводные сети, проектируемые постоянные или временные водопроводы при условии ввода их в эксплуатацию по постоянной или временной схеме, природные водоемы емкостью не менее 100 м² .
• Вода подводится к, туалетам, предприятиям питания, медпункта, пожарным гидрантам. Сети временного водопровода водоснабжения трубы можно укладывать в утепленных коробах по поверхности площадки. В летнее время возможна прокладка трубопроводов из резиновых шлангов или тканевых рукавов.
• На расстоянии 1,5 ….5м от дорог предусматривается размещение колодцев с пожарными гидрантами, обеспечивающими возможность прокладки от них рукавов до мест возможного загорания на расстояние не более 100м. По нормам диаметр противопожарного трубопровода принимается не менее 100м.
• Из-за значительной трудоемкости работ временная канализационная сеть должна быть минимальной по протяженности. Поэтому помещения, требующие канализации ( столовые, душевые, медпункты, санузлы и др.) , следует размещать вблизи существующих или проектируемой постоянной канализационной магистрали.
• При наличии фекальной сети инвентарные санузлы передвижного или контейнерного типа нужно располагать около канализационных колодцев с подводкой временного водопровода и электричества.
• В сельской местности при отсутствии канализационных сетей допускается строить санузлы с выгребом, но их применение должно быть согласованно с органами санэпиднадзора. Для отвода ливневых и чистых производственных вод допускается устраивать открытые водостоки.
• Расчет потребности в воде
• Суммарный расчетный расход воды (л/с):
• где: Q_пр., Q_хоз., Q_пож - соответственно расходы воды на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные цели, л/с.
• Суммарный расчетный расход воды:
• Q_общ = Q_пр + Q_хоз + Q_душ + Q_пож,
• Q_пож=0 - т.к. пожарный гидрант устанавливается на постоянной сети.
• Численность бригады - 3 чел.
• Максимальное количество рабочих в смену - 3 человек.
• Таблица 9. Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды

Расход воды на 1 работающего в смену, л	Число рабочих в смену, чел	Коэффициент неравномерности потребления в смену	Время потребления воды, час	Расход воды на хозяйственно- питьевые нужды, л/с
q	n	K1	t1	Qхоз
15	3	2	8	0,003

• где k₁=1.53.0, q=1525 л на 1 работающего,
• Расход воды на производственные нужды:
• ,
• где: q_пр- удельный расход воды на производственные нужды,
• n - количество единиц транспорта, установок или объем работ в наиболее нагруженную смену,
• k₂ - коэффициент часовой неравномерности k₂=1.12.0,
• t₂ - время потребления воды в смену, час.
• Таблица 10

Наименование процесса или потребителя	Удельный расход воды, л/с	Объем работ в максимально загруженную смену	Коэффициент неравномерности водопотребления в смену	Время потребления воды, час	Расход воды на производственные нужды, л/с
	qпр	n	k2	t	Qпр
Компрессор	5л/м3	3м3	2	8	0,063

• Расходы воды на душ:
• ,
• Таблица 11

Норма расхода воды на одного рабочего в смену, л	Число рабочих в смену, чел.	Время работы душа, мин	Расход воды, л/ сек
qдуш	N	tз	Qдуш
30	3	30	0.03

• Расход воды:
• Q_общ=(0,45+0,063+0,28)+0,00313+0,133=0,93 л/с
• Расчет водопроводных труб. Диаметр (мм) водопроводной напорной сети можно определить по номограмме или рассчитать по формуле:
• мм
• где: Q_общ. - суммарный расход воды, л/с, v- скорость движения воды по трубам, принимают для больших диаметров 1,5...2 м/с и для малых 0,7...1,2 м/с.
• Полученные значения должны быть округлены до ближайшего диаметра по ГОСТу. Диаметр наружного противопожарного водопровода принимают не менее 100 мм. На основании составленной схемы производят гидравлический расчет трубопроводов.
• Принимаем D =25 мм (ГОСТ-3262-75).
• Источниками временного водоснабжения могут быть существующие водопроводные сети, проектируемые постоянные или временные водопроводы при условии ввода их в эксплуатацию по постоянной или временной схеме, природные водоёмы ёмкостью не менее 100м³.
• Вода подводится к установкам, туалетам, предприятиям питания, медпунктам, пожарным гидрантам.
• Сети временного водопровода проектируют по кольцевой, тупиковой или смешанной схеме. Наиболее надёжной считается кольцевая схема.
• Для временного водоснабжения трубы можно укладывать в утеплённых коробах по поверхности площадки. В летнее время возможна прокладка трубопровода из резиновых шлангов или тканевых рукавов.
• Из-за значительной трудоёмкости работ временная канализационная сеть должна быть минимальной по протяжённости. Поэтому помещения, требующие канализации (столовые, душевые, медпункты, санузлы и т.д) следует размещать вблизи существующей или проектируемой постоянной канализационной магистрали.
• При наличии фекальной сети инвентарные санузлы передвижного или контейнерного типа нужно располагать около канализационных колодцев с подводкой временного водопровода и электричества.
• В сельской местности при отсутствии канализационных сетей допускается строить санузлы с выгребом, но их применение должно быть согласовано с органами санэпиднадзора. Для отвода ливневых и чистых производственных вод допускается устраивать открытые водостоки.
• 4. Строительный генеральный план
• Строительный генеральный план - генеральный план строительной площадки, на котором размещены строящиеся и существующие здания и сооружения. Временные складские помещения и площадки. Здания и сооружения административного, культурно-бытового, и санитарно гигиенического назначения. Транспортные сети, коммуникации, электро-, и водоснабжение, канализации и связи.
• Различают: общеплощадочные и объектные строительные генеральные планы. Объектный строительный генеральный план разрабатывает подрядчик на стадии рабочих чертежей в составе ППР отдельно на каждое строящееся здание. Масштаб строительного генерального плана 1:100; 1:500; Все строительные генеральные планы имеют единую систему условных обозначений. Строительный генеральный план - это один из документов предъявляемый в органы Госгортехнадзора, для приёмки в эксплуатацию грузоподъемных кранов.
• Для разработки объектного строительного генерального плана используют следующие исходные данные:
• 1. Общеплощадочный строительный генеральный план;
• 2. Рабочие чертежи; Календарные планы; Технологические карты, входящие в состав ППР данного объекта;
• 3. Уточнённые по рабочим чертежам данные потребности в ресурсах.
• 4. Документы, входящие в состав исходно-разрешительной документации.
• Порядок проектирования объектного строительного генерального плана:
• - привязка к объекту грузоподъемных кранов и других механизмов с определённых зон обслуживания опасных зон.
• - определение необходимого объема ресурсов для строительства.
• - определение количества работающих, мест размещения в необходимом количестве временных зданий и сооружений, административного, и санитарно-бытового назначения.
• - привязка систем инженерного обеспечения строительства (водо, газо,- электроснабжение).
• Объектный строительный генеральный план согласовывают с генподрядчиком и субподрядчиком.
• Заключение
• Трудоемкость работ на строительной площадке за счет максимальной механизации всех работ в заводских условиях по сравнению с крупнопанельными зданиями сокращается в 3...4 раза, в заводские условия переносится до 80% трудозатрат на возведение здания. Снижаются общая трудоемкость и себестоимость работ. Продолжительность возведения зданий из объемных элементов сокращается в 2...3 раза по сравнению с крупнопанельными. Среди недостатков метода следует отметить значительное увеличение грузоподъемности используемых механизмов и транспорта, сложность транспортировки, особенно в городских условиях, объемных элементов. Все это может привести к удорожанию строительства здания методом объемных элементов по сравнению с другими. Однако в случаях использования при строительстве объекта сложного технического оборудования, монтаж которого на строительной площадке провести невозможно, безусловно, целесообразно применять метод монтажа зданий из объемных элементов со встроенным на заводе технологическом оборудованием.
• Литература

1. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. N 280) (с изменениями от 22 мая 2003 г.).

2. СНиП 23.02-2003 «Тепловая защита зданий» Госстрой РФ. - М.:2004.

3. СНиП 23.01-99* «Строительная климатология» Госстрой РФ. - М.:2000.

4. СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» Госстрой РФ. - М.:2001.