Технология производства монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Технология производства монтажных работ

1. Производство работ по монтажу здания

Паспорт объекта и номенклатура работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажной (стальной каркас с покрытием из профнастила) и многоэтажной (из сборных ж/б конструкций) частей здания производственного назначения из унифицированных типовых секций.

Исходные данные

Вариант	Многоэтажная часть	Одноэтажная часть
	L	b	n	h1	h2	Nэт.	L1	b1	n1	a	H
4 - 0	36	6	3	4,2	3,6	6	72	18	2	12	7,2

Многоэтажная часть	Одноэтажная часть
L - длина здания, м; b - ширина пролета, м; n - количество пролетов; h1 - высота первого этажа, м; h2 - высота вышележащих этажей, м; Nэт. - количество этажей; ЛМП - лестничный марш и площадка; ДЖ - диафрагмы жесткости.	L1 - длина здания, м; b1 - ширина пролета, м; n1 - количество пролетов; a - шаг средних колонн, м; H - отметка до низа стропильных конструкций, м.

Рисунок 1 - План здания

Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

- захват конструкций, подъем и их перемещение;

- наводка и установка;

- выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу 1

Таблица 1 - Спецификация сборных элементов

№п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Общее количество	Размеры, мм	Масса, т
				l	b	h	одного элемента	всех элементов
Многоэтажная часть
1	Колонны 1-го яруса крайние	К-3'К	18	6850	400	400	2,78	50,04
2	Колонны 1-го яруса средние	К-3'С	10	6850	400	400	2,8	28,30
3	Колонны промежуточного яруса крайние	К-2'К	72	3600	400	400	1,48	106,56
4	Колонны промежуточного яруса средние	К-2'С	40	3600	400	400	1,53	61,20
5	Колонны верхних ярусов крайние	К-2'К	18	2840	400	400	1,16	20,88
6	Колонны верхних ярусов средние	К-2'С	10	2840	400	400	1,24	12,40
7	Ригели крайние	Р-2	36	5560	200\300	450	1,56	56,16
8	Ригели средние	Р-1	90	5560	200\400	450	1,88	169,20
9	Плиты перекрытия доборные	П-3	212	5780	1490	220	2,7	572,40
10	Плиты перекрытия основные	П-1	204	5780	1490	220	2,7	550,80
11	Стеновая панель рядовая	Пр	280	5980	250	885	1,7	476,00
12	Лестничный марш 1 этаж	ЛМ	2	3850	1440	2100	1,6	3,20
13	Лестничный марш 2-6 этажей	ЛМ	10	3300	1440	1800	1,3	13,00
14	Лестничная площадка	ЛП	12	2880	1200	250	1,2	14,40
15	Диафрагма жесткости для 1 этажа	ДЖ	8	2820	400	4200	5,5	44,00
16	Диафрагма жесткости для 2-6 этажей	ДЖ	40	2820	400	3600	4,45	178,00
Одноэтажная часть
18	Колонны стальные крайнего ряда	50 Ш I	26	7200	500	500	1,74	45,24
19	Колонны стальные среднего ряда	50 Ш I	7	7200	500	500	1,2	8,40
20	Прогоны	швеллер №16	30	6000	-	160	0,085	2,55
21	Ферма	стропильная	26	18000	250	3150	1,8	46,80
22	Стеновая панель рядовая высотой	Пр	224	5980	250	885	1,7	380,80
23	Профилированный стальной лист	-	240	12000	1000	80	0,29	69,60

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

а) Объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению 4 [1].

б) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка, - по приложению 5 [1]. В нашем случае объем бетона на 1 стык равен 0,20м³.

в) Объем работ по заливке швов плит покрытия(перекрытия) измеряется длиной шва по формуле:

где - количество продольных швов, шт.;

- количество поперечных швов, шт.;

- длина продольного шва, м;

- длина поперечного шва, м;

n_эт - число этажей, шт.

г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:

,

где - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

- количество горизонтальных швов по периметру здания, шт.;

- периметр здания, м;

- количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

H_шв - высота вертикального шва за вычетом оконных проёмов, м.

д) Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по РСН 8.03.107-2007.

Таблица 2 - Ведомость объемов сопутствующих работ

№	Наименование процессов	Единица измерения	Количество	Количество
1	Заделка стыков колонн с фундаментами	м3	28	40
2	Заделка стыков колонн между собой	м3	140	200
3	Электросварка стыков колонн между собой	маш•ч	140	32
4	Заделка стыков прямоугольных ригелей	м3	126	180
5	Электросварка прямоугольных ригелей	маш•ч	126	46,8
6	Электросварка закладных деталей стропильной фермы	маш•ч	26	11
7	Заделка стыков плит покрытия (перекрытия) механизированным способом	м3	554*5,78 520*1,49	554*5,78 520*1,49
8	Электросварка плит покрытия	маш•ч	416	960
	(перекрытия)
9	Заделка стыков стеновых панелей (многоэтажное здание)	м3	560	8146
10	Электросварка стеновых панелей (многоэтажное здание)	маш•ч	280	240
11	Заделка стыков стеновых панелей (одноэтажное здание)	м3	448	3924
12	Электросварка стеновых панелей (одноэтажное здание)	маш•ч	224	115,2
13	Электросварка лестничной площадки	маш•ч	12	4,8
14	Заделка стыков лестничной площадки	м3	12	12
13	Электросварка лестничных маршей	маш•ч	10	4
15	Заделка стыков лестничных маршей	м3	10	10
16	Электросварка прогонов	маш•ч	30	30
17	Заделка стыков диафрагм жесткости высотой 4,2 м	м3	8	8
18	Электросварка стыков диафрагм жесткости высотой 4,2 м	маш•ч	8	3,2
19	Заделка стыков диафрагм жесткости высотой 3,6 м	м3	40	40
20	Электросварка стыков диафрагм жесткости высотой 3,6 м	маш•ч	40	16

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР сборник 4 и 22.

Общая трудоёмкость определяется по формулам:

и

где V - объем работ;

- норма времени, чел./час;

-норма времени, маш/час;

-продолжительность рабочей смены, ч, ч.

Таблица 3 - Ведомость трудоёмкости и объемов работ на возведение здания

№ п/п	Наименование работ	Ед измер.	Количество	Обоснование нормы времени (ЕНиР)	Норма времени на измеритель	Трудоемкость
					чел..ч	маш..ч	чел. день	маш..день
Многоэтажная часть
1	Установке колонн в стаканы фундаментов	шт.	28	§ Е4-1-4	3	-	15	-
					-	0,3	-	1,5
2	Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов	шт.	28	§ Е4-1-25	0,81	-	4,05	-
3	Установка ригелей	шт.	144	§ Е4-1-6	1,4	-	31,5	-
4	Установка лестничных маршей или укладка плит лестничных площадок	шт.	24	§ Е4-1-10	2,2	-	6,6	-
					-	0,55	-	1,65
5	Установка диафрагм жесткости высотой до 3,6 м	шт.	40	§ Е7-50-6	10,63	-	425,2	-
					-	1,9862	-	79,45
6	Установка диафрагм жесткости высотой до 4,8 м	шт.	8	§ Е7-50-8	13,08	-	104,64	-
					-	2,0597	-	16,48
7	Укладка плит перекрытий	шт.	416	§ Е4-1-7	0,72	-	54	-
					-	0,18	-	13,5
8	Электросварка монтажных стыков плит перекрытий и покрытий	1 м шва	240	§ Е22-1-1	0,27	-	8,1	-
9	Заливка швов плит перекрытий и покрытий	шт.	3977	§ Е4-1-26	0,04	-	19,885	-
10	Монтаж колонн на нижестоящие колонны	шт.	140	§ Е4-1-4	3,5	-	87,5	-
					-	0,35	-	8,75
11	Замоноличивание стыков колонн с колоннами при помощи инвентарной металлической пресс-опалубки	шт.	140	§ Е4-1-25	1,1	-	27,5	-
12	Установка стеновых панелей	шт.	280	§ Е4-1-8	3	-	225	-
					-	0,75	-	56,25
13	Заливка швов панелей стен	шт.	4146	§ Е4-1-26	0,12	-	122,19	-
14	Электросварка монтажных стыков все остальных конструкций	1 м шва	330	§ Е22-1-1	0,36	-	14,85	-
Одноэтажная часть
15	Монтаж колонн высотой до 25 м цельного сечения	т	51,48	§ Е9-17-2	9,36	-	60,2316	-
					-	2,35	-	15,12
16	Монтаж ферм на высоте до 25 м пролетом до 24 м, массой, т	т	39,6	§ Е9-22-1	23	-	113,85	-
					-	5,24	-	25,938
	Монтаж прогонов	т	39,6	§ Е9-25-2	16,23	-	80,3385	-
17
					-	2,03	-	10,05
18	Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа	100 м2	2880	§ Е9-42-1	31,7	-	114,12	-
					-	3,02	-	10,87
19	Электродуговая сварка при монтаже каркасов одноэтажных зданий (колонны, фермы)	т	91,08	§ Е48-2-4	6,59	-	75,03	-

Состав монтажных звеньев

На основании ЕНиР сборник 4 устанавливаем состав монтажных звеньев для выполнения основных работ.

Таблица 4 - Состав монтажных звеньев

№ п/п	Наименование работ	Состав монтажных звеньев	Состав работ
		Профессия	Разряд	Количество
Многоэтажная часть
1	Установка стеновых панелей	Монтажник конструкций	5	1	1. Устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев. 2. Установка блоков. 3. Выверка установленных блоков. 4. Установка анкеров (для карнизных блоков). 5. Заполнение каналов в стыках блоков бетонной смесью или раствором. 6. Заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором с выниманием клиньев.
			4	1
			3	1
			2	1
		Машинист крана	6	1
2	Установке колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	Монтажник конструкций	4	1	1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов. 3. Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе. 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов. 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
3	Монтаж колонн на нижестоящие колонны	Монтажник конструкций	5	1	1. Установка одиночного или группового кондуктора с выверкой и закреплением его. 2. Установка колонн с временным закреплением монтажными приспособлениями кондуктора. 3. Выверка положения колонн. 4. Отсоединение монтажных приспособлений группового кондуктора или разъединение, снятие и перестановка одиночного кондуктора.
			4	1
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
4	Установка ригелей	Монтажник конструкций	5	1	1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления.
			4	1
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
5	Укладка плит перекрытий	Монтажник конструкций	4	1	1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит. 3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и между собой.
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
6	Установка лестничных маршей или укладка плит лестничных площадок	Монтажник конструкций	4	2	1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка лестничных маршей или плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление положения марша или площадки. 5. Электросварка монтажных петель. 4. Заливка швов раствором.
			3	1
			2	1
		Машинист крана	6	1
7	Установка диафрагм жесткости	Монтажник конструкций	5	1	1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и установка диафрагм жесткости. 3. Выверка и исправление положения диафрагм жесткости. 4. Крепление диафрагм жесткости анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и между собой.
			4	1
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
8	Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов	Бетонщик	4	1	1. Очистка и промывка стакана фундамента. 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности.
9	Замоноличивание стыков колонн с колоннами при помощи инвентарной металлической пресс-опалубки	Бетонщик	4	1	1. Очистка и промывка стакана фундамента. 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности.
10	Заливка швов панелей стен	Бетонщик	4	1	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.
			3	1
11	Заливка швов плит перекрытий и покрытий	Бетонщик	4	1	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.
			3	1
12	Электросварка монтажных стыков плит перекрытий и покрытий	Электросварщик	6	1	1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов. 2. Установка силы сварочного тока. 3. Очистка кромок (стыков) перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 4. Сварка швов. 5. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 6. Осмотр и измерение шва.
			5	1
			4	1
			3	1
13	Электросварка монтажных ригелей	Электросварщик	6	1
			5	1
			4	1
			3	1
Одноэтажная часть
14	Монтаж колонн высотой до 25 м цельного сечения	Монтажник конструкций	5	1	Приведенные нормы затрат труда учитывают: выгрузку конструкций на приобъектном складе; погрузку конструкций и транспортировку в зону работ; сортировку конструкций, очистку от загрязнений, исправление деформированных и поврежденных элементов; укрупнительную сборку отправочных марок в монтажные элементы с устройством и разборкой стендов; подачу в зону монтажа, установку и закрепление в проектном положении; обеспечение жесткости при монтаже; устройство и разборку подмостей, лестниц и других приспособлений; транспортировку, разгрузку вспомогательных материалов и приспособлений.
			4	1
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
15	Монтаж ферм на высоте до 25 м пролетом до 24 м, массой, т	Монтажник конструкций	4	1
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
16	Монтаж прогонов	Монтажник конструкций	5	1
			4	1
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
17	Электросварка прогонов	Электросварщик	6	1	1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов. 2. Установка силы сварочного тока. 3. Очистка кромок (стыков) перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 4. Сварка швов. 5. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 6. Осмотр и измерение шва.
			5	1
			4	1
			3	1
18	Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа	Монтажник конструкций	4	1	1. Подготовка инструментов и приспособлений. 2. Визуальный осмотр листа профнастила. 3. Очистка и выравнивание листа профнастила. 4. Крепление траверсы и оттяжек. 5. Подготовка крана. 6. Строповка листа профнастила. 7. Удерживание от раскачивания. 8. Выверка положения листа профнастила. 9. Рихтовка листа профнастила. 10. Расстроповка листа профнастила. 11. Крепление листа профнастила.
			3	2
			2	1
		Машинист крана	6	1
19	Электродуговая сварка при монтаже каркасов одноэтажных зданий (колонны, фермы)	Электросварщик	6	1	1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов. 2. Установка силы сварочного тока. 3. Очистка кромок (стыков) перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 4. Сварка швов. 5. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 6. Осмотр и измерение шва.
			5	1
			4	1
			3	1
20	Установка стеновых панелей	Монтажник конструкций	5	1	1. Устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев. 2. Установка блоков. 3. Выверка установленных блоков. 4. Установка анкеров (для карнизных блоков). 5. Заполнение каналов в стыках блоков бетонной смесью или раствором. 6. Заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором с выниманием клиньев.
			4	1
			3	1
			2	1
		Машинист крана	6	1
21	Электросварка монтажных стыков	Электросварщик	6	1	1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов. 2. Установка силы сварочного тока. 3. Очистка кромок (стыков) перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 4. Сварка швов. 5. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 6. Осмотр и измерение шва.
			5	1
			4	1
			3	1
22	Заливка швов панелей стен	Бетонщик	4	1	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.
			3	1
23	Заливка швов плит перекрытий и покрытий	Бетонщик	4	1	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.

Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

При монтаже многоэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать колонны и ригели. За первую проходку крана устанавливаем колонны, за вторую ригели.

Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. При монтаже раздельным методом колонн размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с фундаментами была не менее 50-70% проектной. Конструкции верхнего яруса: ригели, плиты покрытия и перекрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку.

Возведение одноэтажной части здания ведем по ячейкам методом дифференцированного (раздельного) монтажа, с предварительной раскладкой конструкций. Установка стеновых панелей осуществляется отдельным краном.

Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов.

Таблица 5 - Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№ п/п	Наименование сборных элементов	Наименование приспособлений и устройств	Характеристики	Высота грузозахватного устройства, м	Потребное количество
			г/п, т	масса, кг
Многоэтажная часть
1	Колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов	Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП №7	-	-	-	56
		Фрикционный стропконструкции Дмитриева, Волчанского, Калиничева	4	46	5,5	2
2	Колонны, устанавливаемые на нижестоящие колонны	Кондуктор ЦНИИОМТП	-	200	-	28
		Фрикционный стропконструкции Дмитриева, Волчанского, Калиничева	4	46	5,5	2
3	Ригели	Четырёхветвевой строп	15	25	4,5	2
4	Плиты перекрытия и покрытия	Четырёхветвевой строп	5	44	4,5	2
		Монтажная площадка	-	-	-	1
5	Стеновые панели	Траверса 16-1	3	210	3,5	2
		Навесная люлька ПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел №21059М)	-	-	-	1
6	Диафрагма жесткости	Стальная лента со съемными упорными фиксаторами и натяжным устройством	-	3	-	8
		Четырёхветвевой строп	7	48	4,5	2
7	Лестничный марш и площадка	Четырёхветвевой строп	5	44	4,5	2
Одноэтажная часть
8	Стальные колонны	Фрикционный стропконструкции Дмитриева, Волчанского, Калиничева	4	46	5,5	2
9	Прогоны	Траверса трубчатая с дистанционной расстроповкой	18	380	4	2
10	Стропильные фермы (до 30 м)	Траверса трубчатая с дистанционной расстроповкой	18	380	4	2
11	Стеновые панели	Траверса 16-1	3	210	3,5	2
		Навесная люлька ПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел №21059М)	-	-	-	1
12	Профилированный стальной лист	Траверса треугольная	30	450	1,5	1

Определение требуемых монтажных характеристик кранов при монтаже железобетонных конструкций:

а) Требуемая грузоподъёмность определяется по элементу с наибольшей массой:

,

где - масса монтируемого элемента, т;

-масса захватного приспособления, т.

Для многоэтажной части здания (диафрагма жесткости):

Q_тр = 5,5+0,048 = 5,548 т;

Для одноэтажной части здания (ферма):

Q_тр = 1,8+0,38 = 2,18 т.

б) Требуемая высота подъёма крюка:

,

где - превышение проектного уровня установки конструкции, м;

- посадочная высота (запас по высоте), м;

- расчетная высота строповки, м;

- монтажная высота элемента, м.

Для многоэтажной части здания (плиты перекрытия):

Н_тр =22,2+0,5+4,5+0,29 = 27,49 м

Для одноэтажной части здания (профнастил):

Н_тр =10,35+0,5+1,5+0,08 = 12,43 м

в) Требуемый вылет стрелы:

Для башенных кранов (многоэтажная часть)

l_тр= a/2+b+c,

где - расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части со стороны крана, м;

- расстояние от наружной кромки здания до центра тяжести монтируемой конструкции (8,0 м), м;

- ширина кранового пути (7,5 м), м.

Для стеновых панелей:

l_тр= 8.5/2+12+(0,4+0,2+18+0,2+0,2)=35.75 м,

Рисунок 2 - Схема определения параметров башенного крана

Для стреловых кранов (одноэтажная часть)

где е - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,3-0,5 м);

с - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5 -1 м);

d - расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле, м;

h_ш - высота полиспаста в стянутом состоянии 1 м.

- посадочная высота (запас по высоте), м;

Требуемая длина стрелы:

,

где - требуемая длина стрелы, м;

a - расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (1,5 м);

- наименьший вылет стрелы, м;

a - расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (1,5 м).

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Подбор монтажного крана

№ п/п	Наименование сборных элементов	Грузоподъемность, т	Минимальное расстояние от уровня стоянки до верха стрелы Нстр, м	Наименьший вылет стрелы lстр, м	Наименьшая длина стрелы Lтр, м
Многоэтажная часть
1	Колонны	2,846	32,93	35,35	-
2	Ригели	1,905	29,54	32,35	-
3	Плиты перекрытия	2,744	29,31	32,35	-
4	Стеновая панель	1,91	28,3	35,75	-
5	Лестничный марш	2,144	27,2	16,40	-
6	Диафрагма жесткости	5,548	27,2	25,40	-
Одноэтажная часть
7	Колонны	1,786	13,5	2,31	12,03
8	Прогоны	0,465	15,01	10,81	16,41
9	Ферма	2,18	14,85	3,00	13,43
10	Стеновая панель	1,91	11,2	2,43	9,74
11	Профилированный стальной лист	0,74	12,59	6,65	12,23

После расчёта, пользуясь технико-экономическим обоснованием по выбору монтажных кранов, принимаем для строительства запроектированной многоэтажной части здания кран БК-40М, а для одноэтажной части здания - принимаем гусеничный кран марки СКГ-50, т.к. они наиболее близко подходят для требуемых характеристик.

Таблица 7 - Технические характеристики принятых кранов

Марка крана	Грузоподъёмность при вылете стрелы, т	Вылет стрелы, м	Высота подъёма крюка, м, при вылете стрелы	Ширина колеи, м
	наибольшем	наименьшем	наибольший	наименьший	наибольшем	наименьшем
БК-40М	25	13	40	12	62,5	27	8,5
СКГ-50	11,8	-	16	-	25,7	-	-

Выбор варианта производства монтажных работ по технико-экономическим показателям

При выборе варианта производства монтажных работ используем показатели: продолжительности монтажных работ Т (в сменах), полная себестоимость монтажа 1т. конструкций с учетом продолжительности и трудоемкости монтажных работ

Таблица 8 - Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Объем	Обоснов. нормы времени (ЕНиР)	Состав монтажных звеньев	Норма времени на единицу	Затраты труда на весь объем
					Профессия	Разр	Количество	чел..ч	маш..ч	чел..ч	маш..ч
							раб. данного разряда	раб. в звене
Многоэтажная часть
Первый поток
1	Установке колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	шт.	28	§ Е4-1-4	Монтажник конструкций	5	1	6	3	-	84	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	0,3	-	8,4
2	Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов	шт.	28	§ Е4-1-25	Монтажник конструкций	4	1	1	0,81	-	22,68	-
3	Монтаж колонн на нижестоящие колонны (наращивание колонн)	шт.	140	§ Е4-1-4	Монтажник конструкций	5	1	6	3,5	-	490	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	0,35	-	49
4	Электросварка монтажных стыков	1 м шва	330	§ Е22-1-1	Монтажник конструкций	4	2	2	0,36	-	118,8	-
5	Замоноличивание стыков колонн с колоннами при помощи инвентарной металлической пресс-опалубки	шт.	140	§ Е4-1-25	Монтажник конструкций	4	1	1	1,1	-	154	-
Второй поток
6	Установка ригелей	шт.	144	§ Е4-1-6	Монтажник конструкций	5	1	6	1,4	-	201,6	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	0,28	-	40,32
7	Установка диафрагм жесткости высотой до 3,6 м	шт.	40	§ Е7-50-6	Монтажник конструкций	5	1	6	10,6	-	425,2	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	1,986	-	79,45
8	Установка диафрагм жесткости высотой до 4,8 м	шт.	8	§ Е7-50-8	Монтажник конструкций	5	1	6	13,1	-	104,6	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	2,06	-	16,48
9	Установка лестничных маршей или укладка плит лестничных площадок	шт.	24	§ Е4-1-10	Монтажник конструкций	4	2	5	2,2	-	52,8	-
						3	1
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	0,55	-	13,2
10	Укладка плит перекрытий	шт.	416	§ Е4-1-7	Монтажник конструкций	4	1	5	0,72	-	0,72	-
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	0,18	-	0,18
11	Электросварка монтажных стыков плит перекрытий и покрытий	1 м шва	240	§ Е22-1-1	Монтажник конструкций	4	2	2	0,27	-	64,8	-
Третий поток
12	Заливка швов плит перекрытий и покрытий	шт.	3977	§ Е4-1-26	Монтажник конструкций	4	1	2	0,04	-	159,1	-
						3	1
13	Установка стеновых панелей	шт.	280	§ Е4-1-8	Монтажник конструкций	5	1	5	3	-	840	-
						4	1
						3	1
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	0,75	-	210
14	Электросварка монтажных стыков	1 м шва	330	§ Е22-1-1	Монтажник конструкций	4	2	2	0,36	-	118,8	-
15	Заливка швов панелей стен	шт.	4148	§ Е4-1-26	Монтажник конструкций	4	1	2	0,12	-	497,8	-
						3	1
Одноэтажная часть
16	Монтаж колонн высотой до 25 м цельного сечения	т	51,5	§ Е9-17-2	Монтажник конструкций	5	1	6	9,4	-	481,9	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	2,4	-	121,0
17	Монтаж ферм на высоте до 25 м пролетом до 24 м, массой, т	т	39,6	§ Е9-22-1	Монтажник конструкций	4	1	5	23,0	-	910,8	-
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	5,2	-	207,5
18	Монтаж прогонов	т	39,6	§ Е9-25-2	Монтажник конструкций	5	1	6	16,2	-	642,7	-
						4	1
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	2,0	-	80,4
19	Электродуговая сварка при монтаже каркасов одноэтажных зданий (ко-лонны, фермы)	т	91,1	§ Е48-2-4	Монтажник конструкций	4	2	2	6,6	-	600,2	-
20	Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа	100 м2	2880	§ Е9-42-1	Монтажник конструкций	4	1	5	31,7	-	913,0	-
						3	2
						2	1
					Машинист крана	6	1		-	3,0	-	87,0

Календарный график монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости производства СМР. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря

Транспортирование конструкций в пределах монтажной зоны существенно влияет на экономическую эффективность монтажа. Поэтому важно выбрать тип и рассчитать количество требуемых транспортных средств, наметить схемы их выезда из монтажной зоны, места стоянок крана и транспортных средств, а также обеспечить бесперебойную доставку конструкций к месту работ. При выборе транспортных средств исходят из массы и габаритов монтажных элементов, состояния дорог и т.п.

Наиболее широкое применение при строительстве зданий и сооружений получил автомобильный транспорт.

Доставка на стройплощадку, т.е. в монтажную зону, производится тремя способами:

а) россыпью с раскладкой вдоль фронта работ в соответствии с принятой последовательностью установки в проектное положение. Этот способ используется для транспортирования легких и мелких элементов, а также при предварительном укрупнении строительных конструкций;

б) в зону действия крана, где их устанавливают непосредственно с транспортных средств - монтаж «с колес». Этот наиболее эффективный способ применяют при монтаже тяжелых конструкций;

в) челночным, при котором конструкции доставляют на сменяемых прицепах тягачами для монтажа «с колес» - это наиболее гибкий способ, позволяющий полнее использовать маневренность транспортных средств.

Монтажные элементы в рабочую зону доставляют комплектами на каждый типовой монтажный участок в той последовательности, в какой их надо устанавливать в проектное положение, с интенсивностью, равной принятому темпу монтажного процесса.

Количество транспортных средств определяют исходя из объема конструкций, подлежащих перевозке, дальности транспортирования, грузоподъемности транспортных приборов и необходимости обеспечения бесперебойной работы монтажного крана.

При доставке конструкций с разгрузкой их у места монтажа количество транспортных единиц в смену определяют по формуле:

N = Q_сут /П_эк.см · n,

где Q_сут - число элементов данного вида, монтируемых в течение суток;

n - число смен работы в сутках;

П_эк.см - сменная производительность транспортной единицы;

П_эк.см =492qК_в/t_ц,

где 492 - продолжительность смены, мин;

q - число элементов, перевозимых за 1 рейс, шт.;

К_в - коэффициент использования машинного времени автотранспортных средств, К_в = 0,8-0,9;

- продолжительность цикла одной автотранспортной единицы, мин;

,

где t_n - время погрузки элементов на заводе, мин;

t_р - время разгрузки доставленных элементов на объекте (значения t_n и t_р берутся по ЕНиР), мин;

t'_м - время маневров на строительной площадке и при перестановке автотранспортных средств под погрузку на заводе, мин (10-15 мин);

l - расстояние от завода-изготовителя до стройплощадки, км;

V_ср - средняя нормативная скорость движения автотранспортных средств, км/ч.

Таблица 9 - Ведомость потребности в транспортных средствах

Наименование элемента конструкции	Единица измерения	Количество	Характеристики элемента	Принятые транспортные средства	Число перевозимых элементов	Требуемое кол-во транспортных средств	Сменность	Продолжительность, дни
			Масса, т	Длина, мм	Марка тягоча	Грузоподъемн., т	Средняя скорость движения км/ч	Продолж прост трансп под погр и разгр, ч
Многоэтажная часть
Колонны	шт.	168	2,8	6850	Краз 211Б с колонновозом Пенстройтранс	25	25	1,2	6	1	2	6
Ригели	шт.	144	1,88	5560	Краз221Б с балковозом Б-10 МПС РБ	20	25	1,2	6	2	2	2
Плиты покрытия	шт.	416	2,7	5780	Маз-504 с плитовозом ТП-24	20	40	1,2	6	3	2	5
Стеновые панели	шт.	416	1,7	5890	Краз-221Б с панелевозом ПФ-11 Укр	21	30	1,2	8	3	2	4
Лестничные марши и площадки	шт.	24	1,6	3850	ЗИЛ-130В1 с полуприцепом Од АЗ-7885В	7,5	30	0,7	4	1	2	1
Диафрагма жесткости	шт.	48	5,5	4200	ЗИЛ-130В1 с полуприцепом Од АЗ-7885В	7,5	30	0,18	1	2	2	5
Одноэтажная часть
Колонны	шт.	33	1,74	7200	Краз 211Б с колонновозом Пенстройтранс	25	25	1,2	12	1	2	3
Прогоны	шт.	30	0,085	6000	ЗИЛ-130В1 с полуприцепом Од АЗ-7885В	7,5	30	1,52	88	1	2	7
Фермы	шт.	26	1,8	24000	Краз-258 с фермовозом УФ-20 Украина	20	40	1,2	2	3	2	7
Стеновые панели	шт.	224	1,7	5890	Краз-221Б с панелевозом ПФ-11 Укр	21	30	1,2	8	6	2	8
Профнастил	шт.	240	0,29	12000	Маз-5429 с полуприцепом УПР 1212	12	60	2,2	40	1	2	11

График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитываем на основе разработанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру, номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре изображаем в таблице

Объектный строительный генплан

На стройгенплане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить: многоэтажная часть - башенный кран БК-40М; одноэтажная часть - стреловой СКГ-50.

Так же изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Открытые склады сборных элементов укрупнённых конструкций, материалов располагаем в зоне действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаются ограждения. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6 м.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия крана и размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Гардеробные, умывальные, душевые и помещение для сушки одежды размещаем в одном блоке, а красный уголок и комнату для обогрева рабочих в другом. Так же контору и диспетчерскую объединяем в отдельный блок.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане; места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Для соблюдения противопожарных норм устанавливаем пожарные гидранты. Располагаем их на расстоянии 100 м.

Так же для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

2. Технологическая карта (процесс) на монтаж элементов покрытия

Схема монтажа прогонов

Покрытия из стального профилированного настила применяют в зданиях с металлическим и железобетонным каркасом для облегчения его массы, а также при монтаже покрытий крупными блоками. На монтаж могут поступать утепленные панели профилированного настила заводского изготовления.

Стальной профилированный настил - это панель из оцинкованного, а затем покрытого антикоррозионным слоем стального листа длиной 3…12 м, толщиной 0,8… 1 мм с продольными гофрами высотой 60, 79 мм и более. Ширина листов настила 680…845 мм, длина кратна трем - 6, 9 и 12 м и назначается проектом в соответствии с расположением прогонов ферм.

Транспортировка, погрузка и разгрузка

При перевозке прогонов пачки должны быть размещены и закреплены в транспортном средстве способом, предотвращающим их самопроизвольное перемещение или смещение прогонов в пачках относительно друг друга в процессе движения транспортного средства.

В процессе транспортировки и хранения запрещается укладывать на прогоны тяжелые грузы, способные вызывать их деформацию.

Длина кузова транспортного средства должна быть не менее длины пачек с прогонами. Рекомендуемая скорость транспортного средства - не более 80 км/час.

Погрузка и выгрузка пачек с прогонами должна осуществляться в один ярус, при помощи подъемной техники с мягкими стропами, закрепляя их в нескольких точках, при длинах пачек более 5 метров - с помощью траверс (специального приспособления для равномерного распределения веса пачки при погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения заломов листов). При ручной разгрузке необходимо привлечение достаточного количества рабочих (из расчета 1 человек на 1,5-2 м.п. прогона), но не менее 2-х человек. Поднимать и переносить прогоны необходимо аккуратно, не допуская сильных перегибов.

Любое перемещение изделий из проката оцинкованного необходимо производить только в перчатках или рукавицах, избегая касания поверхности покрытия голыми руками, т.к. в местах касания могут образоваться темные пятна.

Категорически запрещается:

- выгрузка прогонов на заводненные и загрязненные участки территории;

- извлечение прогонов из пачки волоком;

- допущение ударов по прогонам и их сбрасывание с какой бы то ни было высоты в целях избегания нарушения поверхности покрытия;

- снятие защитной полиэтиленовой пленки (в случае ее нанесения) до момента окончания монтажа прогонов.

Внимание! Неправильные погрузо-разгрузочные работы и транспортировка приводят к нарушению геометрии прогонов или повреждению полимерного покрытия!

Хранение

Хранение профилированных листов должно соответствовать следующим требованиям:

- место хранения: закрытые помещения либо навесы, исключающие прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков, а также образование конденсата внутри пачки по причине колебаний температуры и влажности.

- способ размещения: на ровной горизонтальной поверхности, на деревянных подкладках толщиной не менее 50 мм, шириной не менее 100 мм, длиной на 100 мм превышающей ширину пачки, расположенных на расстоянии не более 2 м друг от друга.

Для прогонов, выпускаемых по ГОСТ 24045 или стандартам организаций, расстояние между подкладками должно быть таким, чтобы не допустить провисания пачки листа между подкладками.

- условия хранения должны исключать механические повреждения, смещение прогонов относительно друг друга, а также воздействие агрессивных жидкостей и открытого пламени. При хранении проката оцинкованного необходимо избегать контакта с черным металлом, медью и ее сплавами.

Допустимый срок хранения прогонов - не более двух недель с момента доставки к месту применения (хранения) до начала монтажа.

Сразу после разгрузки следует снять металлическую стяжку.

При хранении пачек прогонов под навесами или в неотапливаемых помещениях должны быть приняты дополнительные меры по исключению образования и накопления конденсата внутри пачки. Такими мерами являются:

- расположение пачек с продольным уклоном не менее 3 градусов.

- увеличение толщины подкладок к середине пачки.

Не допускается проводить рядом с местом хранения прокатных изделий сварочные работы, работы с углошлифовальной машинкой с абразивным кругом («болгаркой») и другие подобные работы.

При работе УШМ, мелкодисперсные частицы круга и проката внедряются во внешний слой лакокрасочного покрытия, прочно удерживаются и начинают корродировать под воздействием атмосферной влаги, изменяя внешний вид изделия спустя 1-2 недели после монтажа.

Срок хранения прогонов изделий с нанесенной защитной пленкой должен составлять не более 1 месяца.

Подъем прогонов на кровлю

Подъем прогонов может осуществляться либо с помощью подъемной техники в поддоне, при этом необходимо устроить временные стеллажи для хранения прогонов, переложив их рейками, либо с помощью лаг - в этом случае подъем должен осуществляться по одному прогону (обратной стороной по лагам), обвязывая прогон веревкой. Запрещен подъем прогонов на кровлю методом типа «тяни-толкай» по принципу затягивания прогона на кровлю и подталкивания снизу, т.к. такой метод может привести к нарушению геометрии прогона.

Монтаж прогонов

Монтаж прогонов и связей производится одновременно (частично или полностью) с монтажом элементов покрытия (стропильными и подстропильными фермами) с целью обеспечения их необходимой устойчивости в процессе монтажа. Прогоны и связи монтируют разными способами и механизмами. Чаще всего их монтаж осуществляется основным монтажным краном, который в этом случае обычно оснащают клювом. С целью лучшего использования грузоподъемности монтажного крана прогоны иногда поднимают пачками. В этом случае для подъема прогонов применяют спе­циальные групповые стропы.

Кроме основных кранов монтаж прогонов и связей в некоторых случаях осуществляется при помощи при помощи крышевого крана (рис. 116), передвигающегося по прогонам. В этом случае основным краном монтируют первую пару стропильных ферм, выставляют все прогоны и связи между ними, а затем на кровлю устанавливают один или два крышевых крана, в зависимости от пролета ферм.

Установив основным краном очередную стропильную ферму, крышевым краном монтируют прежде всего 3-4 прогона, необходимые для устойчивости фермы и ее расстроповки, а затем все остальные связи и прогоны монтируемой панели.

Опорная база крышевого крана соответствует расстоянию между прогонами и шагу ферм. При работе кран закрепляют к прогонам хомутами, изготовленными из круглой стали.

При монтаже прогонов необходимо следить за соблюдением проектных расстояний между ними. Нормами и техническими условиями на производство строительных и монтажных работ предусмотрен допуск на расстояние между прогонами ±5 мм.

Таблица 11 - Пооперационный график выполнения работ

№	Наименование операции	Продолжительность выполнения операции, мин	Количество рабочих	Продолжительность операции, мин	Затраты труда, чел.-мин
		5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75
1	Подготовка инструментов и приспособлений	-															2	5	10
2	Визуальный осмотр прогона	-															1	5	5
3	Очистка и выравнивание прогона	-															2	10	20
4	Крепление траверсы и оттяжек		-	-													2	10	20
5	Подготовка крана			-													2	5	10
6	Строповка листа прогона				-												2	5	10
7	Удерживание от раскачивания					-	-	-									2	15	30
8	Выверка положения прогона							-	-	-							2	15	30
9	Рихтовка прогона										-	-	-				1	15	15
10	Расстроповка прогона												-				2	5	10
11	Крепление прогона													-			2	15	30
12	Отдых рабочих													-	-	-	5	15	-

Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Механизмы и инструменты для производства монтажных работ

N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Монтажный кран	СКГ-50	шт.	1
2.	Траверса треугольная, Q =30 т	-	шт.	1
3.	Оттяжки из пенькового каната	d = 15+20 мм	шт.	2
4.	Молоток слесарный стальной	ГОСТ 2310-77*	шт.	2
5.	Чертилка	ГОСТ 24473-98	шт.	2
6.	Линейка измерительная металлическая	ГОСТ 427-75*	шт.	2
7.	Рулетка измерительная металлическая	ГОСТ 7502-98*	шт.	1
8.	Уровень строительный УС2-II	ГОСТ 9416-83	шт.	2
9.	Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	шт.	2
10.	Домкрат реечный	ДР - 3,2	шт.	1
11.	Сверлильная машина	ИЭ-1035 или	шт.	1
12.	Шлифовальная машина электрическая	Ш-178-1 или	шт.	1
13.	Гайковерт электрический	ИЭ-3115Б	шт.	1
14.	Каски строительные		шт.	3
15.	Жилеты оранжевые		шт.	3

Состав монтажных звеньев

Монтаж осуществляется звеньями следующего состава: монтажники конструкций 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-1; крановщик 6 разр-1. Рациональная организация труда рабочих-монтажников заключается в своевременной подготовке фронта работ и правильном распределении работы между звеньями. При монтаже конструкций рекомендуется распределение работы между членами монтажных звеньев соответственно их квалификации.

Таблица 13 - Калькуляция трудовых затрат на укладку листов профнастила

N п/п	Обоснование, шифр ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Н на единицу измерения	Затраты труда на весь объем
					чел.-час	маш.-час	чел.-час	маш.-час
1.	§ Е9-42-1	Монтаж прогонов под профнастил при высоте здания до 25 м	100 м2	2880	16,23	2,03	80,3	10,05
ИТОГО:	80,3	10,05

Основные мероприятия по технике безопасности

1. Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

2. При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

4. При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

10. Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

3. Производство бетонных и монтажных работ в зимних условиях

Выбор методов производства работ зимнего бетонирования (монтажа)

В соответствии с заданием в курсовом проекте предусмотрено выполнение отдельных бетонных работ в зимних условиях. В данном случае требуется провести работы по бетонированию фундаментов при температуре наружного воздуха - 17 0С, скорости ветра 4 м/сек. Расстояние от ЖБИ до строительной площадки - 4 км, плотность бетона - 2400 кг/м.

Зимними условиями принято считать если среднесуточная температура наружного воздуха снижается ниже + 5 0С, а в течении суток наблюдается падение её ниже 0 0С.

Рисунок 1 - Схема бетонирования конструкций с предварительным разогревом смеси

(1 - бетонный завод; 2 - бетоновоз; 3 - электробадья;

4 - распределительное устройство; 5 - кран; 6 - укладка смеси.)

Способы производства бетонных работ в зимних условиях должны обеспечивать приобретение бетоном в требуемые сроки заданных показателей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также монолитность конструкции. Не допускается замерзание бетона до приобретения критической прочности, которая должна быть не менее 80% в соответствии с требованиями СНиП. Требуемую прочность бетона при распалубливании в зависимости от степени загружения конструкции определяем по таблице №2 [3].

Вид конструкций	Минимальная температура воздуха, С, до
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки, плиты и стены с модулем поверхности до 3 м-1	-15	Термос
	-25	Термос с применением ускорителей твердения бетона Термос с применением противоморозных добавок
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности от 3 до 6 м-1	-15	Термос, в том числе с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения Обогрев в греющей опалубке
	-25	Предварительный разогрев бетонной смеси Периферийный электропрогрев
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены и перекрытия с модулем поверхности от 6 до 10 м-1	-15	Обогрев в греющей опалубке, греющими проводами с применением ускорителей твердения Предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный обогрев и инфракрасный нагрев
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены и перекрытия с модулем поверхности от 6 до 10 м-1	-25	Обогрев в греющей опалубке, греющими проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП) с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности от 10 до 20 м-1	-25	Обогрев в греющей опалубке, греющими проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП) с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения
Примечание - Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими добавками

Для нашего случая хорошо подходит метод термос с применением ускорителей твердения бетона. Метод термоса, наиболее простой и экономичный, нашел широкое распространение при бетонировании самых различных конструкций.

Описание технологии ведения бетонных работ

Сущность метода термоса заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при надлежащем утеплении способен продолжительное время сохранять положительную температуру, набирать необходимую по проекту прочность до того, как наступит замерзание. В практике выдерживания конструкций методом термоса наиболее часто приходится определять время остывания бетона и величину набранной им за это время прочности, а также величину термического сопротивления изоляции, требуемой для достижения бетоном заданной прочности в установленные сроки при известных начальных и граничных условиях. В зависимости от конкретных условий производства работ эти задачи могут быть решены различными способами. Наиболее простым и достаточно надёжным для практических целей является расчёт по методу Б.Г. Скрамтаева.

В основу этого расчёта положена зависимость между начальным теплосодержанием бетонной смеси, уложенной в конструкцию, и тепловыделением и теплопотерями в окружающую среду при остывании бетона. В формулу Б.Г. Скрамтаева С.А. Мироновым внесены уточнения, связанные с учётом потерь тепла на нагрев опалубки и арматуры. Вместо применявшихся ранее коэффициентов продуваемости опалубки вводится учёт изменения термического сопротивления в зависимости от различных скоростей ветра.

Ввиду расширения границ применения выдерживания бетона по методу термоса в области более высоких начальных температур бетонной смеси, а также вследствие повышения активности цементов и их экзотермии изменены значения средней величины температуры бетона в процессе его остывания в зависимости от различных модулей поверхности.

Схемы илюстрирующие ведение бетонных или монтажных работ

Список литературы

1. «Монтаж строительных конструкций», учеб.-метод. пособие по курсовому и дипломному проектированию, О.Е. Пантюхов; М-во образования Респ. Беларусь, Белорус. гос. ун-т трансп. - Гомель: БелГУТ, 2010. - с.

2. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.

3. ЕНиР. Сборник 7. Кровельные работы/ Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1989 г.

4. ЕНиР. Сборник 9. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.

5. ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и промышленных сооружений / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.