Анализ деятельности предприятия по производству железобетонных изделий

Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливается в соответствующих нормативных документах. Партия считается принятой, если показатели качества изделий удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов.

11. Охрана окружающей среды

Прогресс в строительстве определяется наличием высокоэффективных технологий, обеспечивающих гарантированное качество и долговечность получаемых материалов, изделий и конструкций. При этом должна сохраняться экологическая безопасность среды обитания человека как в производственной, так и социальной сферах.

В настоящее время производство строительных материалов связано с нарушению экологии водного, воздушного и грунтового бассейнов.

11.1 Сырьевые материалы

Важными компонентами в составе бетона являются заполнители и наполнители, которые должны отвечать ряду показателей по качеству и самое главное не являться излучателями радионуклидов. Поэтому крупно и мелкозернистые заполнители, тонкодисперсные наполнители должны быть в обязательном порядке, подвергнуты контрольным испытаниям на показатель содержания нуклидов.

С каждым годом возрастает трудность нахождения каменных или гранитных карьеров с требуемыми характеристиками и расположенных неподалеку от потребителей. Некоторые регионы практически не имеют собственных сырьевых запасов заполнителей и вынуждены заводить их речным транспортом либо использовать железнодорожный транспорт. Это обстоятельство приводит к поиску альтернативных решений.

Неисчерпаемую и дешевую сырьевую базу для строительства, позволяющую заменить дефицитные природные материалы, составляют десятки и сотни тысяч тонн производственных отходов, которые ежегодно выбрасываются в отвалы.

Использование отходов промышленного и строительного производства в виде вторичного сырья имеет большое экономическое и экологическое значение: обеспечивает снижение затрат на исходное сырье, утилизацию отходов, сокращение вредных выбросов в атмосферу, водные объемы и почву и т.д.

На проектируемом участке предусмотрено использование золы-уноса ТЭС в качестве кремнеземистого компонента газобетонной смеси. Зола-уноса является отходом производства и не требует помола, что снижает ее стоимость и расходы на производство, а так же на подготовку компонентов.

11.2 Охрана воздушной среды от пыли

Атмосфера -- одна из важнейших составляющих экосферы -- среды обитания человека. Она характеризуется постоянным количественным и качественным составом воздуха. На протяжении всего времени существования человечество приспосабливалось к составу атмосферного воздуха. Установившийся состав атмосферы обеспечивает тепловой баланс Земли и определенные метеорологические условия вблизи земной поверхности.

В последние десятилетия наблюдается нарушение этого равновесия и изменение состава атмосферы. Эти изменения обусловлены бурным развитием промышленного производства.

Вредные вещества, попадая на поверхность земли, уничтожают растительный покров, загрязняют почву и водоемы, в результате чего происходят необратимые процессы в окружающей среде, последствия которых в полной мере можно оценить только через десятки лет.

Наибольший эффект по предупреждению загрязнений атмосферы может быть достигнут при внедрении замкнутых технологических процессов, обеспечивающих безотходное производство.

Производственная пыль - это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т.п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Пыль, образующаяся на предприятиях строительной индустрии, весьма разнообразна по свойствам, химическому и дисперсному составу. Частицы пыли различных веществ оказывают неодинаковое воздействие на организм человека и делятся на две группы. К первой группе относятся пыли ядовитых (токсичных) веществ, опасных для организма в целом, ко второй -- пыли, вредно действующие на органы дыхания, т. е. преимущественно фиброгенного действия.

Наибольшую опасность для человека представляют частицы пыли размером до 5 мкм. Они легко проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастание соединительной ткани, которая не способна передавать кислород из вдыхаемого воздуха гемоглобину крови и выделять углекислый газ. Развивающиеся при этом профессиональные заболевания называют пневмокониозами.

Вредное действие пыли не ограничивается влиянием на здоровье человека. Атмосфера способна в некоторой мере самоочищаться от промышленных загрязнений пылью в результате осаждения твердых частиц, вымывания их из воздуха осадками, растворения и поглощения вредных веществ растениями. В настоящее время процессы самоочищения уже не всегда способны справиться с возрастающим промышленным загрязнением. Загрязняющие атмосферу вещества накапливаются, и в некоторых районах их концентрация уже теперь является недопустимо высокой. Запыленность атмосферы оказывает сложное влияние на климат.

Пыль, выделяющаяся в производственных помещениях, приводит к быстрому износу оборудования. Очень чувствительны к пыли электрические машины. Незащищенные обмотки электродвигателей покрываются коркой, уменьшается их охлаждение, и вследствие их перегрева двигатель может выйти из строя. Различные приборы в запыленной атмосфере быстрее выходят из строя.

Производство большинства строительных материалов связано с добычей, транспортированием, дроблением, измельчением и упаковкой в тару готовой продукции. Все эти технологические процессы сопровождаются значительным выделением пыли.

Источниками загрязнения атмосферы на заводах железобетонных изделий и домостроительных комбинатах являются бетоносмесительные установки, цементные склады, транспортные участки и котельные.

На проектируемом участке расположены бетоносмесительный цех, расходные бункера и дозировочное отделение. В принятой технологии в качестве основного сырья используются мелкодисперсные компоненты - зола и цемент, подверженные повышенному пылению. Вследствие этого предусмотрен комплекс мероприятий по охране окружающей среды от пыли.

Во-первых, используется пневматический способ транспортирования основных компонентов, т.к. он обеспечивает полную герметизацию процесса транспортировки сыпучих веществ. Во-вторых, предусмотрена эффективная очистка воздуха перед выбросом в атмосферу, для этого используются циклоны и рукавные фильтры с высокой степенью очистки (99,9%). Так же для предотвращения пыления при дозировании компонентов и их загрузки в смеситель предусмотрена герметизация дозаторов и сборочной воронки с комплексом отсосов запыленного воздуха и его последующей очистки в рукавном фильтре.

11.3 Утилизация тепла при тепловой обработке

На проектируемом участке предусмотрено применение малоинерционных ямных камер с использованием продуктов сгорания природного газа, что приводит к резкому снижению потребности в топливе и сводит к минимуму выбросы вредных веществ в атмосферу. Снижение расхода топлива связано с уменьшением расхода и потерь тепла ограждающими конструкциями камеры и при транспортировке теплоносителя от теплогенератора до камеры.

После прохождения пропарочных камер теплосодержание воздуха повышается. Тепло пропарочных камер используется для повышения работоспособности воздушно-тепловых завес, для этого применяется теплоутилизатор, в котором тепло передается наружному и сухому воздуху, которым затем поглощаются водяные пары во внутренней атмосфере в любой части помещения. Так же тепло пропарочных камер используется для отопления цеха в зимнее время, подогрева воды затворения и водно-алюминиевой суспензии.

12. Строительная часть

12.1 Описание конструкций зданий

Цех по производству наружных стеновых панелей входит в состав завода ЖБИ. Длина цеха составляет 84 метра, пролёт цеха равен 18 метрам, высота до балки составляет 10,8 метра, шаг колонн равен 6 метрам,. Здание цеха каркасного типа. Каркас состоит из: колонн, балок перекрытий плит перекрытий, фундамента, стен.

Фундамент

Фундаменты со ступенчатой плитной частью. Данные монолитные фундаменты под колоны промышленных зданий состоят из подколонника и трёхступенчатой плитной части. При вскрытие основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100мм из бетона марки не ниже 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.

Они воспринимают нагрузку передаваемую колонной и допускаемым удельным давлением грунта. Зазор между гранями колонны и стенками стакана принят по верху 75мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 50мм. Заливка стаканов после установки колон производится бетонном марки 200 на мелком заполнителе.

Принимаем фундаменты со следующими размерами и конфигурацией:

Размеры: Первая подошва - 3,6х2,7х0,3

Вторая подошва - 2,7х2,1х0,3

Третья подошва - 2,1х2,1х0,3

Колонна

Каркас одноэтажного здания с покрытием из ребристых плит состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными балками. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, и ветровыми связями. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам с последующим замоноличиванием швов (с учётом кампинсационых швов). Для временного крепления и рихтовки колонн применяются устанавливаемые над стаканом стальные кондукторы с ручными кондукторами или расклинка ствола в стакане и расчалка оголовка инвентарными приспособлениями. Инструментальная выверка колонн производится в двух направлениях по рискам, нанесенным на их поверхности. Стыки замоноличиваются бетоном марки стыкуемых элементов. Временные крепления снимаются после того, как бетон замоноличивания наберёт 70% расчетной прочности.

Фундаментные балки.

Применяются для передачи нагрузки от самонесущих стен здания на фундаменты. Принимаем фундаментную балку (серия КЭ-01-23).

Балка покрытия.

Принимаются в зависимости от пролёта, характера и значения действующих нагрузок, вида грузоподъёмного оборудования, характера производства.

Ребристые плиты

Железобетонные ребристые плиты для покрытия промышленных зданий изготавливаются длиной 6 метров. Плиты снабжены продольными рёбрами высотой 0.3метра и поперечными рёбрами высотой до 0.15метра. Торцовые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающие жёсткость контура. Плиты армируются стержневой, проволочной или прядевой напрягаемой арматурой и каркасами и сетками, расположенными в рёбрах и полке. Они формуются из бетона марок 400 и 500. при установке плиты привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструкциям. Швы между ними замоноличиваются бетоном мирки 200 на мелком заполнителе.

Сверху плит укладывается слой пароизоляции, затем утеплитель, цементная стяжка, завершает всё рубероидный ковер.

Стены

В качестве стен применяем самонесущие, плоские панели. Они для надёжности привариваются к закладным деталям колонн. Самонесущие панели ставятся друг на друга по высоте. Нижняя панель опирается не на землю, а на фундаментную балку.

Для того чтобы нижняя панель послужила долго, на неё наносят противокапиллярную гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора.

Раскладка панелей по высоте произведена таким образом, что один из горизонтальных швов располагается на 0.6м ниже верха колонн, этот шов разделяет панели, крепящиеся к колоннам и к конструкциям покрытия. Между колонной и панелью должен быть зазор 30 мм для компенсации летне-зимнего перепада температур. Швы заполняются герметизирующими мастиками и упругими синтетическими прокладками.

Принимаем панели со следующими размерами и конфигурацией:

Окна

Для естественного освящения применяются стальные оконные панели с алюминиевыми переплётами. Панели из алюминиевых переплетов, объединенных стальными коробками с обвязками и импостами из замкнутых гнутосварных профилей, сочетают в себе прочность со сравнительно небольшой массой и высоким качеством створок переплетов. Трущиеся части этих панелей не дают искры, это немаловажно.

Воздухонепроницаемость закрытых окон обеспечивается: уплотнением притворов - уплотнители из морозостойкой резины заводится в цапфы алюминиевых профилей. Для обеспечения протирки стекол все основанные отсеки внутренней рамы створные.

Горизонтальные швы между панелями фиксируются вставками из усиленных диафрагмами гнутых швеллеров. Вертикальные швы накрываются гнутым сальным наличником. Все швы заполняются минеральной ватой.

Ворота

Воротный проём обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.

Полотна распашных ворот навешиваются на петли. Нижние петли снабжены сферическим шарикоподшипником, самоустанавливающимся под действием вертикальной нагрузки. Верхние петли рассчитаны для восприятия горизонтальных сил.

Стальной каркас полотен (обвязка из швеллеров, сердечники из двутавров, раскосы из полосовой стали) заполняется дощатыми филёнками и остеклёнными переплётами.

Ворота оборудуются механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой.

Калитка в створке ворот размером м.

По всему периметру здания выполнена бетонная отмостка шириной 1500 мм с целью предотвращения замачивания основания здания атмосферными осадками.

Полы выполнены монолитными из бетона класса В 22,5 толщиной 200 мм по подготовке из щебня толщиной 100 мм.

Отопление помещения осуществляется с помощью регистров, установленных по периметру вдоль наружных стен. Вентиляция общеобменная приточно-вытяжная.

Внутри помещения на высоту 2 м по известково-цементной штукатурке окрашивается масляными составами светлых тонов. Вышележащие конструкции окрашиваются известковыми составами.

12.1 Эскизы строительных конструкций

Фундамент

Фундаментные балки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Балка покрытия

Размещено на http://www.allbest.ru/



Размещено на http://www.allbest.ru/

Ребристые плиты

Размещено на http://www.allbest.ru/

Стены

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ворота

Размещено на http://www.allbest.ru/

13. Экономическая часть

Определение полной (коммерческой) себестоимости продукции:

По оптовым ценам определяется цена с учетом налога на добавленную стоимость.

Ц_ндс=Ц (1+), руб.

где Ц - оптовая цена, руб;

Ц_ндс - цена с учетом НДС, руб.

С_ндс - ставка налога на добавленную стоимость, %

Стоимость сырья и материалов на программу рассчитывается в таблиц:

№ п/п	Наименование материалов	Едини цы измере ния	Расход на выпуск	Оптовая цена, рубл.	Цена с учетом НДС	Стоимость материалов на выпуск
					расчет	сумма, руб.	расчет	сумма, тыс.руб.
1 2 3 4 5 6	Бетонная смесь (Мб 400) Добавка Арматура Прокладки Смазка Шпатлевка	м3 т т м3 кг кг	5557,65 11,73 270,9 50 11850 30666,3	3539 21380 30307 3968,4 4,75 42		4176 25228,4 35762,3 4682,7 5,6 49		23208,7 295,9 9688 234 66,4 1502,6
Итого							34995,6

Определение потребности в силовой электроэнергии.

Электроэнергия расходуется на питание электродвигателей оборудования.

В начале определяется установочная мощность (N_у) электродвигателей, расчеты выполнены в таблице 2:

№ п/п	Наименование оборудования	Мощность двигателей на единицу оборудования, квт	количество единиц оборудования, шт.	Общая мощность, квт
1 2 3 4 5 6 7	Бетоноукладчик Центрифуга Кантователь Установка для испытаний Мостовой кран Электротележка Бетонораздатчик	7,4 80 10 17 88,5 7,5 6,4	1 1 1 1 2 2 1	7,4 80 10 17 177 15 6,4
Итого		312,8

Расход силовой энергии определяется по формуле:

Э_сил= N_у·Т·К_о·К₃·К_n, , кВт*час

где N_у - установочная мощность, квт (таблица 2);

Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

Определяется по формуле: Т=m · у;

К₀ - коэффициент одновременно работающих электродвигателей (0,6-0,7);

К_з - коэффициент загрузки (0,92-0,95);

К_n - коэффициент потерь в сети (1,02-1,03).

m - количество рабочих суток в году;

n - количество часов работы участка в сутки.

Э_сил = 312,8*(240*16)*0,7*0,95*1,03 = 822729 кВт*час

Определение потребности в паре для тепловлажностной обработки железобетонных изделий:

В дипломном проекте потребность в паре определяется произведением его удельного расхода (из теплотехнического расчета проекта) на годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения.

193,73*5530 = 1071327 кг

Определение расхода сжатого воздуха.

Расход сжатого воздуха определяется на основе удельных норм его расхода (10-30 м³/м³ бетона) из расчетно-пояснительной записки курсового проекта по ТПСИ или технологической части дипломного проекта.

Расчет стоимости энергоресурсов выполняется в таблице 3:

№ п/п	Наименование энергоресурсов	Единицы измерения	Количество	Стоимость энергоресурсов за единицу, руб.	Общая стоимость энергоресурсов
					расчет	Сумма тыс.руб.
1 2 3	Электроэнергия силовая Пар на технологические цели Сжатый воздух	кВт • час. т м3	822729 1071,3 500	1,92 625,45 0,84		1579,6 670 0,42
Итого					2250

Расчет численности рабочих и фонда заработной платы.

Явочное количество производственных рабочих определяется их расстановкой по рабочим местам в соответствии с компоновкой оборудования в цехе (пролете) в курсовом проекте по ТПСИ или технологической части дипломного проекта. При этом учитывается количество выпускаемых изделий в час (смену) и их сложность (таблица 4):

№ п/п	Рабочие места и рабочие операции	Количество рабочих, чел.	Разряды рабочих	Примечание
1 2 3 4 5	Чистка и смазка форм Формование Доводка Крановщик Кантование	2 1 1 2 1	IV, III V III IV, V IV	сдельщики бригадир сдельщики сдельщики сдельщики
Итого	Чя=7	средний разряд IV

Списочное количество рабочих определяется по формуле:

Ч_сп=Ч_я·, чел

где: Ч_я- явочное количество рабочих (таблица 4);

Ф_р - время работы участка в течении года, час;

Ф_э - эффективный фонд рабочего времени среднесписочного рабочего, час.

Ф_р=m*у, час

где : m - количество рабочих дней в году;

у - количество часов работы участка в сутки.

Ф_р= 240*16 = 3840

Ф_э=(m-n_отп)·8, час

где: m - количество рабочих суток в году;

n_отп - количество дней отпуска 1 среднесписочного рабочего в году;

n_отп=24 рабочих дня;

8 - количество часов работы 1 рабочего в сутки.

Ф_э=(240-24)*8 = 1728

Ч_сп= 7*3840/1728 = 16

Полученное в расчетах списочное число рабочих округляется до целого числа.

Определение средней часовой тарифной ставки бригады:

где: С_ч1, С_ч2,….С_чn - часовые тарифные ставки имеющихся разрядов рабочих, руб;

n_1, n₂,…….n_n - число рабочих в смену, соответствующее отдельным часовым тарифным ставкам, чел.

Норма времени на изготовление железобетонных и других изделий может быть определена по формуле:

где : Ч_с - списочное число рабочих, чел;

П_Н - принятый процент выполнения нормы (100-105%);

Ф_э - эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего, час;

А_n - годовая производительность цеха (участка) в натуральных единицах измерения.

Н_вр = (16*100*1728)/(5530*100) = 4,9 чел*час

С_ч = ((3*32,6)+(2*37,54)+(2*28,88)) / 7 = 32,9

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих выполняется в таблице 5:

№ п/п	Наименование	Средний разряд рабочего	Средняя часовая тарифная ставка, руб.	На единицу продукции	Заработная плата на программу
				норма времени чел · час	сдельная расценка	расчет	сумма, тыс.руб
					расчет	сумма руб.
1	Изготовление ЖБИ	IV	32,9	4,9		161,21		891,49
2 3 4 5 6	Итого прямой фонд заработной платы Доплаты за работу в ночное время Прочие доплаты Премии Распределяемый доход	15% от прямого фонда 3,3% от прямого фонда ( до 40%) от прямого фонда				891,49 133,7 29,4 356,6 445,74
7 8	Основной фонд заработной платы Дополнительный фонд заработной платы	n2+n3+n4+n5+n6 10% от основного фонда				1856,93 185,69
9	Общий фонд заработной платы	n7+n8			Ч	Ч
10 11	Единый социальный налог Налог на пользователей автомобильных дорог	СЕСНЧобщий фонд заработной платы : 100 1% от выручки, полученной при реализации продукции			Ч Ч	Ч Ч
12	Общая сумма: налогов включаем. в себестоимость	n10+n11			Ч	Ч

Расчет суммы амортизационных отчислений.

Размер амортизационных отчислений определяется умножением норм амортизации на балансовую стоимость основных фондов. Нормы амортизации устанавливаются предприятием.

Расчеты выполняются в таблице 6:

№ п/п	Наименован. основных фондов	Количе ство, шт.	Балансовая стоимость	Норма амортиза ции, %	Амортизационные отчисления
			Единицы основных фондов, тыс.руб.	Всего		расчет	сумма, тыс.руб.
				расчет	сумма, тыс.руб
	1. Здания и сооружения
1	Здания цеха	1	7704		7704	5		385,2
2	Склад готовой продукции	1	1134		1134	5		56,7
3	Технологический паропровод	42	12		504	7		35,28
Всего по зданиям и сооружениям			9342			477,18
	2. Оборудование
1	Формы	43	52		2236	12		268,32
2	Система автоматизации ТВО	3	116,5		349,5	25		87,4
3	Кран мостовой	2	310,8		621,6	15		93,24
4	Электротележка	2	82,6		165,2	15		24,8
5	Бетонораздатчик	1	65,4		65,4	12		7,8
6	Бетоноукладчик	1	256		256	12		30,72
7	Траверса	2	14,6		29,2	12		3,5
8	Центрифуга	1	218,4		218,4	20		43,7
9	Кантователь	1	137,7		137,7	15		20,65
10	Установка СМЖ-89	1	344,9		344,9	10		34,49
Всего по оборудованию			4423,9			614,62

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расчеты выполняются в таблице 7:

№ п/п	Наименование статей затрат	Расчет	Сумма, тыс.руб.	Примечание
1 2 3 4 5	Содержание и эксплуатация оборудования и рабочих мест Текущий ремонт оборудования Содержание и эксплуатация: транспорта Амортизационные отчисления по оборудованию Возмещения износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря		1485,5 307,31 121,66 614,62 2,1	70-80% от основной заработной платы рабочих 50% от суммы амортизации по оборудованию 18-22 руб. на 1м3 изделий из таблицы 6 150-300 руб. на 1 производственного рабочего
	Итого		2531,19
6	Прочие расходы		50,62	2% от суммы по статьям с 1 по 5
	Всего		2581,8

Смета затрат на содержание цехового персонала.

№ п/п	Наименование должностей	Количество единиц	Месячный оклад руб.	Месячный оклад с учетом районного коэффициента	Годовой фонд заработной платы
				Расчет	сумма руб.	расчет	сумма тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Начальник цеха	1/3	8100	п.4*1,15	9315	*12*п.3 /1000	37,26
2	Механик цеха	1/3	7000		8050		32,2
3	Технолог цеха	1/3	6500		7475		29,9
4	Мастер	2	5600		6440		154,56
5	Котролер ОТК	2	4900		5635		135,24
6	Гардеробщик	2/3	2500		2875		23
7	Оператор ТВО	3/3	5200		5980		71,36
8	Техничка	1/3	2500		2875		11,5
Итого: Прямой фонд заработной платы	7 891,49					495,02
Премии Распределяемый доход	до 40% от прямого фонда			198 99
Всего фонд заработной платы цехового персонала				792

Вначале определяется стоимость реализуемой продукции:

РП=С·(1+), тыс. руб.

где С - полная себестоимость продукции, тыс.руб. (табл.10);

Р_прод - рентабельность продукции, %, принимается равной 12-30%

РП = 53637,3*1,12 = 60073,8 тыс. руб.

Затем определяется стоимость товарной продукции, которая обычно на 2-3% больше стоимости реализованной продукции, т.е.

ТП=РП•1,02, тыс. руб.,

ТП = 60073,8*1,02 = 61275,3 тыс. руб.

Оптовая цена без НДС определяется как отношение стоимости товарной продукции к годовому выпуску продукции в натуральном выражении:

Ц=, руб

где В - годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения (из технологической части дипломного проекта - в экономической его части).

Ц = 61275,3*1000/9875 = 6205,1 руб.

Оптовая цена с НДС превышает обычную оптовую цену на величину налоговой ставки, т.е.

Ц_НДС=Ц·(1+), руб.

где С_НДС - ставка налога на добавленную стоимость, %

Ц_НДС = 6205,1*1,18 = 7322 руб.

Норматив по сырью и материалам (Н_см) рассчитывается как сумма нормативов на каждый вид сырьевого материала. Этот норматив определяется как произведение количества сырьевого материала, хранящегося на складе в соответствии с нормами хранения, на его цену с учетом налога на добавленную стоимость. Количество материалов, хранящихся на складе, определяется произведением суточной потребности данного материала на норму хранения материала в днях.

Суточная потребность в материале определяется на основании технологической части дипломного проекта. Например, количество цемента, хранящегося на складе равно Ц_сут·n(т), где n - норма запаса цемента на складе, сут.; Ц_сут - суточная потребность в цементе, тонн/сутки.

Расчет норматива по сырью и материалам выполняется в таблице 12:

№ п/п	Сырье и материалы	Единицы измерения	Количество материала на складе	Оптовая цена, руб.	Цена с учетом НДС	Норматив
					расчет	сумма, руб.	расчет	сумма, тыс.руб.
1 2 3 4 5 6 7 8	Цемент Песок Щебень Добавка Арматурная сталь Экс Прокладки Шпатлевка	т т т т т т м3 кг	68,5 51,9 155,9 0,74 27,1 0,3 1 0,9	4666,9 125,2 474 21380 23313 13750 3968,4 42	*1,18	5506,9 147,7 559,3 25228,4 27509,3 16225 4682,7 49,6		377,2 7,7 87,2 18,7 745,5 4,9 4,7 0,045
Итого, Нсм							1245,8

Норматив на полуфабрикаты собственного производства определяется аналогично нормативу на сырье и материалы. К полуфабрикатам собственного производства относят арматурные изделия, закладные детали.

Расчет норматива на полуфабрикаты собственного производства выполняются в таблице 13:

№ п/п	Наименование полуфабрикатов	Единицы измерения	Количество на складе	Себестоимость руб.	Норматив
					расчет	сумма, тыс.руб.
1	Арматурные сетки и каркасы	т	1,13	30307		34,2
Итого, Нпф					34,2

Запас полуфабрикатов на складе определяется произведением суточной потребности в материалах на количество суток запаса (для арматурных изделий и закладных деталей 1-2 суток). Суточная потребность в арматурных сетках и каркасах определяется произведением их массы на 1 изделие на количество изделий, изготавливаемых в сутки. Аналогично определяется количество закладных деталей на складе.

Норматив по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

Н_нп=В•Ц_дн·Ктыс.руб

где: В - стоимость однодневного выпуска товарной продукции по заводской (производственной) себестоимости, тыс.руб;

В = = производственная себестоимость

количество рабочих суток в году

Ц_дн - длительность производственного цикла, дни (по технологической карте);

К - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве;

К=

С_см - стоимость сырья, материалов, топлива, энергоресурсов (таблица 1 и 3)

С_произ - производственная себестоимость продукции (таблица 10)

В = 53080,2/240 = 221,2

К = ((34995,6+2250)+(53080,2-37245,6)/2)/53080,2 = 0,85

Н_нп = 221,2*1*0,85 = 188,02 тыс.руб.

Норматив по готовой продукции рассчитывается по формуле:

Н_гп=В·Д_r тыс.руб,

где: В - стоимость однодневного выпуска продукции по заводской (производственной) себестоимости, тыс.руб;

Д_r - норма оборотных средств по готовой продукции, дни.

Н_гп= 221,2*10 = 2212 тыс.руб.

Общий (совокупный) норматив собственных оборотных средств определяется как сумма рассчитанных выше нормативов:

Н₀=Н_см+Н_пф+Н_нп+Н_{r п}, тыс.руб.

где: Н_см - норматив по сырью и материалам, тыс.руб;

Н_пф - норматив по полуфабрикатам собственного производства, тыс.руб;

Н_нп - норматив по незавершенному производству, тыс.руб;

Н_rп - норматив по готовой продукции, тыс.руб.

Н₀= 1245,8+34,2+188,02+2212 = 3680

Расчет коэффициента оборачиваемости оборотных средств6

К₀=, оборотов/год,

где: РП - стоимость реализованной продукции, тыс.руб;

Н₀ - общий норматив оборотных средств, тыс.руб.

К₀= 60073,8/3680 = 16,3

Расчет периода оборота оборотных средств:

Т₀=, суток,

где: К₀ - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Т₀= 360/16,3 = 22,1

Определение суммы налогов.

Налог на добавленную стоимость определяется как разность между выручкой от продажи продукции по цене с НДС и стоимостью сырья, материалов и топлива по цене без НДС.

Выручка от продажи готовой продукции по цене с НДС определяется по формуле:

В_ндс=

где : Ц_ндс - оптовая цена продукции с НДС, руб(из таблицы 11)

П_год - годовая производительность (производственная программа) проектируемого участка (цеха) в натуральных единицах измерения (м³, шт) (из таблицы 11).

В_ндс= 7322*9875/1000 = 72304,75 тыс. руб.

Сумма налога на добавленную стоимость, выплачиваемая предприятием:

Н_ндс=(В_ндс - ТП) - (С_см^НДС - С_см), тыс.руб.

где: В_ндс - выручка от продажи готовой продукции по цене с НДС тыс.руб,

ТП - стоимость товарной продукции, тыс.руб, (из таблицы 11);

С_см^НДС - стоимость сырья и материалов по цене с НДС, тыс.руб. (из таблицы 1);

С_см - стоимость сырья и материалов по цене без НДС, тыс.руб. (из таблицы 15)

Н_ндс= 72304,75-62072,4-34995,6+29672,5 = 4909

Налоги, относимые на финансовые результаты предприятия.

Налог на имущество предприятия выплачивается в объеме:

Н_им =, тыс.руб.

где: С_зд - балансовая стоимость зданий и сооружений, тыс.руб. (из таблицы 6);

С_об - балансовая стоимость оборудования, тыс.руб. (из таблицы 6);

С_нн - ставка налога на имущество предприятия, %.

Н_им = (9342+4423,9)*2,2/100 = 302,9 тыс. руб.

Земельный налог выплачивается в объеме:

Н_з =, тыс.руб.

где: С_нз - ставка земельного налога, руб/м², устанавливается местными органами самоуправления на основании земельного кадастра.

Н_з = 0,206*14 = 2,9 тыс. руб.

Налог на прибыль предприятия.

Определение суммы расчетной (налогооблагаемой) прибыли;

П_расч=П₀ - Н_им - Н_з тыс.руб.

где: П₀ - общая прибыль предприятия тыс.руб. (из таблицы 14);

Н_им - сумма налога на имущество предприятия;

Н_з - сумма земельного налога, тыс.руб.

П_расч= 6436,5 - 2,9 - 302,9 = 6130,7 тыс. руб.

Налог на прибыль:

Н_приб=, тыс.руб.

где: П_расч - расчетная (налогооблагаемая) прибыль, тыс.руб;

С_нп - ставка налога на прибыль, %.

Н_приб = 6130,7*24/100 = 1471,4 тыс. руб.

Общая сумма налогов, выплачиваемых предприятием:

Н_общ=Н_ндс+Н_приб+Н_им+Н_з тыс.руб.

где: Н_ндс - сумма налога на добавленную стоимость, тыс. руб.

Н_приб - сумма налога на прибыль, тыс. руб.

Н_им - сумма налога на имущество предприятия, тыс. руб.

Н_з - земельный налог, тыс. руб.

Н_общ= 302,9+2,9+1471,4 = 1964

Чистая прибыль предприятия:

П_ч =П_расч - Н_приб, тыс.руб.

где: П_расч - расчетная прибыль предприятия, тыс.руб.

Н_приб - налог на прибыль, тыс.руб.

П_ч = 6912,2 - 1964 = 4947,4 тыс. руб.

14. Расчет экономического эффекта от введения добавки

За счет введения добавки «Универсал П-2» экономия цемента на 1 м³ бетонной смеси составляет:

Ц = 210*2,23 - 421,3 = 47 кг

Годовая экономия составляет:

Ц_год = 47*5530/1000 = 260 т

В денежном выражении это составляет:

Э_цем = Ц_год*Ц = 260*5506,9/1000 = 1431,8 тыс. руб.

Расход добавки на годовой выпуск продукции составил:

Д = 11,73 т

В стоимостном выражении затраты на добавку составили:

З_доб = 11,73*25228,4/1000 = 296 тыс. руб.

Экономический эффект от введения добавки:

Э = 1431,8 - 296 = 1135,8 тыс. руб.

Выводы

- Проектируемый участок является рентабельным;

- Значительная сумма чистой прибыли подтверждает платежеспособность предприятия;

- Продукция проектируемого предприятия конкурентоспособна, т.к. ее цена ниже среднерыночной на подобную продукцию;

- Рассчитанная выше эффективность от введения добавки в бетонную смесь, подтверждает целесообразность введения этой добавки.

Размещено на Allbest.ru