Расчет стропа.

1. Монтаж фундаментов под колонны. Под железобетонные колонны чаще применяют фундаменты стаканного типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов подколонника и укладываемых под него одной или нескольких плит.

Монтаж фундаментов под колонны выполняют аналогично монтажу ленточных фундаментов тем же способом "на весу" и такими же кранами. При очень большой ширине возводимого здания и сплошном котловане монтаж часто осуществляют с перемещением крана по дну котлована и с подачей элементов фундаментов непосредственно в котлован.

После монтажа фундаментов всего здания или отдельных участков с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей, нанося одновременно, если надо, новое исправленное положение осевых рисок на верхние поверхности подколонников, а с помощью нивелира осуществляют проверку отметок дна стакана всех фундаментов.

Монтаж фундаментов под колонны обычно начинают от одного торца здания к другому. Фундаменты устанавливают на тщательно выровненное под проектную отметку основание, совмещая риски на всех четырех боковых поверхностях подушки блока с рисками, нанесенными на скобы или колышки, забитые в основание при подготовке к монтажу фундаментов

2. Монтаж фундаментных балок. После монтажа фундаментов под колонны и стены здания монтируют фундаментные балки, которые опирают на специальные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы подушки фундаментного блока, или на верхнюю плиту под подколонником, вплотную к последнему.

Прогрессивным является применение подколонников, изготовленных совместно с опорными столбиками под фундаментные балки. Высота опорных столбиков должна быть такой, чтобы при укладке на них фундаментных балок на слой раствора верх балки располагался на 3 см ниже отметки пола первого этажа здания.

строительство дом землеройный монтажный

3.4.2 Монтаж ж/б колонн

Железобетонные колонны многоэтажных зданий выполняют преимущественно прямоугольного или квадратного сечения с консолями и без них высотой на один или два этажа. Сопряжения между собой колонн по высоте выполняют различными способами. Места сопряжений обычно располагают выше уровня междуэтажных перекрытий от 0,5 до 1 м. Стыки колонн в местах сопряжений осуществляют: с применением сварных оголовков и центрирующих прокладок с приваркой накладных арматурных стержней; сферические стыки с приваркой коротышей арматурных стержней по углам; со сваркой выпусков арматурных стержней ванным способом; с фрезерованными стальными плитами по торцам и ряд других. Иногда применяют стыки так называемого "платформенного типа", при этом колонны каждого вышерасположенного этажа устанавливают на элементы перекрытия (ригели) нижерасположенного этажа, т.е. стык колонн осуществляется через концы ригелей, опирающихся на колонну нижерасположенного этажа.

Колонны монтируют преимущественно поштучно, хотя в отдельных случаях колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или пространственные блоки, что при достаточной грузоподъемности крана является целесообразным.

Монтаж колонн высотой на один и два этажа выполняют способом "на весу" при помощи кранов. Монтаж колонн может выполняться со склада, расположенного в зоне действия монтажного крана, а также с 'транспортных средств.

Подготовку к монтажу колонн многоэтажных зданий осуществляют аналогично подготовке колонн одноэтажных зданий, но без раскладки их

у места монтажа. Нижние колонны высотой на один или два этажа устанавливают обычно на фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют в них так же, как и колонны одноэтажных зданий.

Колонны последующих этажей устанавливают на верхние торцы расположенных ниже колонн или на ригели (при платформенных стыках) При этом совмещают риски, нанесенные на нижние концы колонн с рисками, нанесенными на расположенные ниже конструкции при их проверке после окончания монтажа. Одновременно в расположенных ниже конструкциях должны быть также проверены нивелировкой опорные поверхности под устанавливаемые на них колонны. При стыках с центрирующими прокладками толщину последних назначают в зависимости от точности отметок оголовков, расположенных ниже колонн. Прокладки потребной толщины приваривают к оголовкам до монтажа на них колонн. Установку, выверку и временное закрепление колонн осуществляют одним из следующих способов:

1) установка по рискам с выверкой вертикальности отвесом и сваркой деталей стыковых соединений в объеме, достаточном для обеспечения устойчивости колонны после расстроповки. Для выверки вертикальности колонны могут быть применены в необходимых случаях оттяжки. После расстроповки стык полностью обваривают и после приемки сварки обетонируют или покрывают антикоррозионным составом. Такой способ применяют при монтаже колонн со стыками "платформенного типа". Он может быть применен также и при монтаже колонн с фрезерованными стальными плитами по торцам, но в этом случае сварку для временного закрепления не делают, а соединяют опорные плиты болтами.

Временное закрепление болтами может выполняться и при других конструкциях стыков, если к их закладным деталям заранее приварить детали (уголки) в виде петель;

2) установка колонн на оголовки расположенных ниже колонн, на которые заранее устанавливают и закрепляют винтами одиночные кондукторы. Установленную в кондуктор колонну с помощью регулировочных винтов закрепляют и выверяют в плане по разбивочным осями по вертикали. На практике применяют различные конструкции таких кондукторов.

3) установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов на четыре колонны. Групповой кондуктор (рис.1Х.31, а) устанавливают и закрепляют хомутами к оголовкам установленных ниже колонн. Каждую из четырех колонн устанавливают, закрепляют и выверяют по аналогии с одиночными кондукторами. Настил с ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать с него конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в одной ячейке здания кондуктор передвигают на колесах в следующую ячейку (через одну). На следующий этаж кондукторы переносят краном.

3.4.3 Монтаж ригелей

Железобетонные балки и ригели каркасов многоэтажных зданий обычно применяют для пролетов 6 и 9 м, реже 12 м. Масса унифицированных ригелей каркасов промышленных зданий для пролетов 6 и 9 м составляет 2,9-6,9 т.

Стыки сваривают после укладки ригелей, а замоноличивают бетонной смесью после укладки плит перекрытий.

Железобетонные балки и ригели многоэтажных зданий монтируют способом "на весу" при помощи кранов. Монтаж может выполняться как со склада, расположенного в зоне действия монтажного крана, так и непосредственно с транспортных приборов.

Строповку балок и ригелей осуществляют несколькими способами, зависящими от наличия у них монтажных петель или монтажных отверстий. Элементы длиной до 9 м обычно стропуют двухветвевыми стропами без траверс. При большей длине применяют строповку с траверсами. При наличии у элементов монтажных петель применяют обычные двухветвевые стропы. При наличии монтажных отверстий применяют строповку с захватами по типу, применяемому для монтажа ферм. Балки и ригели без монтажных петель и отверстий стропуют в двух местах обвязочными универсальными стропами.

При подготовке балок и ригелей к монтажу очищают и выправляют закладные детали выпуски арматурных стержней и наносят на их концы осевые риски, а также закрепляют к ним оттяжки. Специальной раскладки балок и ригелей перед монтажом не требуется.

Балки и ригели укладывают на консоли, приваренные к колоннам столики или на оголовки колонн (при стыках платформенного типа) с совмещением осевых рисок и соблюдением одинакового зазора между торцами балок и ригелей и гранями колонн. Эту работу выполняют с достаточной тщательностью, чтобы окончательной выверки балок и ригелей после снятия стропов не потребовалось. Сварку балок и ригелей с колоннами осуществляют непосредственно за их укладкой. При укладке и сварке балок и ригелей монтажники и сварщики находятся на настилах групповых кондукторов, кондукторных комплектов МКК или рамно-шарнирных индикаторов РШИ, которые применяют для установки колонн. Если колонны устанавливают в одиночных кондукторах или вообще без кондукторов, то применяют передвижные легкие подмости в виде стремянок или вышек с лестницами, высота которых зависит от высоты этажа монтируемых зданий. Такие подмости устанавливают по концам балок и ригелей у колонн.

При укладке балок, ригелей и прогонов допускаются следующие величины отклонений от проектных: смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорах ±5 мм; отклонения расстояний между осями балок и ригелей перекрытий по верхнему поясу ±25 мм.

3.4.4 Монтаж плит перекрытия, покрытия

Монтаж плит перекрытия выполняется после завершения кладки, установки перегородок, подготовки пола. Опорные поверхности стен до монтажа проверяют нивелиром и при необходимости выравнивают кладку стяжкой.

При укладке первой плиты два монтажника находятся на подмостях, а затем на перекрытии, расположившись по одному у опоры монтируемой плиты. Они принимают поддонную плиту, разворачивают при необходимости, подводят при опускании на опорные поверхности стены. При укладке плиты следят, чтобы потолок помещения был горизонтальным, при этом переходы по высоте не должны превышать 3мм. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, ее поднимают, отчищают от раствора и устанавливают заново.

Швы между плитами заделывают раствором, а места сопряжения со стенами и торцы - бетоном или раствором. Смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

3.5 Калькуляция трудовых затрат. Календарный план производства работ

Под качеством строительства понимают совокупность функциональных, технологических, конструктивных и эстетических свойств вводимых в эксплуатацию объектов, отвечающих новейшим достижениям науки и техники и современным требованиям их эксплуатации и экономики. Качество строительства объектов зависит от качества проектных решений, качества используемых при их возведении материалов, конструкций, изделий и оборудования, а также от качества выполнения строительно-монтажных работ.

Под функциональными признаками объекта понимается его соответствие своему основному назначению: для производственных объектов - это обеспечение выпуска заданного объема продукции высокого качества при минимальных затратах ресурсов, времени и средств и создание комфортных санитарно-гигиенических и бытовых условий для работающих; для жилых и гражданских зданий - обеспечение оптимальных условий для жизни, труда и отдыха людей.

Технологические признаки или технологичность проектных решений показывают соответствие проектов конкретным условиям возведения зданий или сооружений по конструктивным и объемно-технологическим решениям.

Конструктивные признаки характеризуют прочность, долговечность, устойчивость и надежность работы отдельных конструкций, узлов, частей зданий и объектов в целом.

Эстетические признаки характеризуют соответствие возводимых объектов социальным, идеологическим и культурным запросам общества. К ним относятся архитектурная выразительность, национально-историческая композиция, эстетическая внутренняя и внешняя отделка зданий и сооружений.

Качество строительства неразрывно связано с его экономикой. При высоком качестве строительства улучшаются условия и резко сокращаются затраты на эксплуатацию объектов. И наоборот, при низком качестве строительства неизбежно возникают дополнительные расходы ресурсов и времени на устранение брака, переделку и дополнительные работы. В отдельных случаях низкое качество строительства приводит к трещинам в конструкциях, просадкам и обрушениям отдельных частей или в целом зданий и сооружений, преждевременному износу конструкций и объектов в целом. Некачественное строительство и сдача объектов в эксплуатацию с недоделками ведут к увеличению расходов по эксплуатации, внеплановым ремонтным работам и сокращению сроков службы зданий и сооружений. Контроль качества строительства - один из важнейших элементов в организации и управлении строительством.

Для обеспечения высокого качества строительства создаются системы управления качеством готовой строительной продукции (зданий, сооружений и их комплексов) и контроля качества строительно-монтажных работ.

Система управления качеством готовой строительной продукции основывается на нормативно-технической документации (НТД) и обеспечивает необходимый уровень качества строительной продукции на всех стадиях: проектирования; изготовления строительных материалов, конструкций, оборудования; осуществления строительно-монтажных работ и в процессе эксплуатации объектов. Основными видами НТД по строительству, регулирующими качество строительства, работ, материалов, изделий, оборудования и др., являются строительные нормы и правила (СНиП), Государственные стандарты (ГОСТ), технические условия и ведомственные указания и инструкции. СНиП обеспечивают преимущественно технические и функциональные характеристики готовых объектов, а ГОСТы, указания и инструкции - управление технико-экономическими показателями качества изготовления материалов, конструкций, оборудования и готовой строительной продукции. НТД обязательна к применению всеми проектными, строительными организациями и предприятиями независимо от их ведомственной подчиненности.

Контроль качества строительства в системе управления качеством готовой строительной продукции разделяют на два вида - внутренний и внешний контроль.

Внутренний контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется непосредственно руководителями и производственно-техническим персоналом строительства: главным инженером, старшим производителем работ, производителем работ, мастером, бригадиром и сотрудниками строительной лаборатории. Внутренний контроль качества строительства включает входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль включает проверку качества поступающей от заказчика проектно-сметной документации и проверку строительных материалов, конструкций, изделий и оборудования на соответствие их требованиям проекта, ГОСТов, ТУ, паспортам и другим требованиям. При необходимости проводят испытания поступающих на строительную площадку материалов в строительных лабораториях. Входной контроль может быть сплошным и выборочным, т.е. с полной или частичной проверкой поступающих материалов, конструкций и изделий.

Операционный контроль осуществляется после завершения производственных операций или отдельных строительных процессов до начала последующих работ. Контроль ведется по специально разрабатываемым в составе ППР схемам операционного контроля, в которые включаются эскизы конструкций и узлов с указанием допусков в размерах, требуемые характеристики строительных материалов, перечни контролируемых операций и процессов, перечни скрытых и специальных работ. При этом каждый исполнитель работы постоянно осуществляет самоконтроль, а линейный инженерно-технический персонал ведет выборочный контроль в соответствии со схемами операционного контроля. К операционному контролю привлекают строительную лабораторию и геодезическую службу. Организацию операционного контроля возлагают на начальников и главных инженеров строительно-монтажных организаций, которые до начала работ на объекте должны обеспечить:

инструктаж линейного инженерно-технического персонала строек и цехов о порядке проведения операционного контроля, оформляемый соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта;

изучение всеми инженерно-техническими работниками и рабочими требований СНиП при выполнении строительно-монтажных работ в районах с особыми природными условиями, проверку знаний работников, оформление результатов проверки;

инструктаж вновь зачисляемых на работу инженерно-технических работников о порядке операционного контроля качества выполнения работ.

Инженерно-технические работники, осуществляющие операционный контроль качества строительно-монтажных и специальных строительных работ, обязаны вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и вносить в журналы работ по строительству объектов свои замечания. Операционный контроль позволяет своевременно обнаружить допущенные отклонения от проектов, СНиП, ТУ и оперативно их устранить.

Приемочный контроль производится при приемке скрытых строительно-монтажных работ и законченных конструктивных элементов и частей объектов (работы нулевого цикла, фундаменты под оборудование и др.). Контроль осуществляют: производители работ и мастера при приемке работу бригад; работники технического надзора при приемке скрытых работ и конструктивных элементов объектов у производителей работ. Промежуточный контроль применяется также для приемки работ, выполненных субподрядными организациями. Особое внимание должно уделяться скрытым работам (гидроизоляции, арматуре, уложенной в железобетонных конструкциях, закладным деталям, сварным стыкам и т.п.). Оценку этих работ производит комиссия на основе осмотра в натуре и контрольных замеров (иногда - испытания) с обязательным составлением акта. В состав технической комиссии входит ИТР стройки, в необходимых случаях - представители внешнего контроля.

Сдача в эксплуатацию законченных строительством объектов.

Окончательный контроль качества строительства производится при приемке в эксплуатацию построенных объектов. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов осуществляется в две стадии: предварительная (техническая) приемка рабочей комиссией и окончательная - Государственной приемочной комиссией.

Рабочую комиссию организует заказчик (застройщик) под своим председательством в составе представителей генерального подрядчика, субподрядных, проектных организаций, технической инспекции профессиональных союзов, органов государственного и пожарного надзора. Генеральный подрядчик представляет рабочей комиссии всю исполнительную документацию: акты приемки отдельных конструктивных элементов и частей зданий; акты приемки наружных и внутренних систем водопровода, канализации, отопления, вентиляции, электроснабжения и др.; акты на скрытые и специальные работы; комплект рабочих чертежей, скорректированных с учетом изменений, происшедших в ходе строительства; журнал производства работ; журнал авторского надзора. Рабочая комиссия проверяет полноту и качество предъявленной генеральным подрядчиком исполнительной документации, качество и соответствие выполненных работ проекту, готовность сдаваемых объектов, включая комплексное опробование технологического оборудования с выпуском готовой продукции, и оформляет соответствующий акт, который служит основанием для назначения Государственной комиссии.

Этот акт является одновременно документом о передаче материальных ценностей в виде законченных строительством объектов от генподрядчика заказчику, за сохранность которых впредь несет ответственность заказчик.

Законченные строительством и принятые рабочей комиссией объекты (все жилые и общественные здания независимо от их ведомственной подчиненности) заказчик и генеральный подрядчик представляют Государственной комиссии, о чем письменно уведомляют организацию, ее назначающую. Государственную приемочную комиссию, в зависимости от значимости и стоимости вводимого в эксплуатацию объекта, назначают Кабинет министров РФ, региональные органы управления.

В состав государственных приемочных комиссий объектов производственного назначения включают представителей заказчиков, генподрядчика, генерального проектировщика, органов государственного санитарного и пожарного надзора.

В состав государственных приемочных комиссий объектов жилых и общественных зданий и сооружений входят: председатель комиссии - представитель органа государственного архитектурно-строительного контроля либо региональных органов управления (мэрии, префектуры); члены комиссии - представители заказчика, генподрядчика, проектной организации, органов государственного санитарного и пожарного надзора.

Государственной приемочной комиссии заказчик передает следующие материалы: проектное задание и справку о технико-экономических показателях объекта; разрешение инспекции Госархстройконтроля об отводе земельного участка; акты разбивки осей здания и сетей на скрытые и специальные работы; данные о геологии и гидрогеологии стройплощадки, глубине заложения подошвы фундаментов; комплект рабочих чертежей с необходимыми изменениями; утвержденный и исполнительный генплан, перечень организаций, участвовавших в проектировании и строительстве объектов; акты технической приемники рабочей комиссией.

Государственная приемочная комиссия осматривает объекты, рассматривает заключение (акт) рабочей комиссии о готовности объектов к эксплуатации, оценивает технический уровень смонтированного оборудования и качество выполненных работ, устанавливает соответствие вводимых в действие мощностей и фактической стоимости строительства проектным мощностям и сметной стоимости строительства объекта, проверяет готовность оборудования и объекта в целом к действию в соответствии с правилами технической эксплуатации, производственной санитарии и пожарной безопасности, оценивает объект в целом. Приемку объекта в эксплуатацию оформляют актом Государственной комиссии, составляемым по установленной форме. Акт утверждает орган, назначивший Государственную приемочную комиссию, в месячный срок со дня его подписания (по объектам производственного назначения) или в недельный (по объектам жилищно-гражданского назначения).

4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности при производстве работ