Промышленное здание

Размещено на http://www.allbest.ru/

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра Архитектуры

Пояснительная записка

к курсовому проекту

"Промышленное здание"

Выполнил ст.гр 178: Шапошников А.А.

Проверил: Веселова Е.А.

Н. Новгород 2004

Содержание

Введение

1. Исходные данные

1.1 Характеристики площадки строительства

1.2 Подъемно-транспортное оборудование

1.3 Материалы

2. Генеральный план

3. Объемно-планировочные решения производственного здания

4. Отделка производственного здания

4.1 Наружная отделка

4.2 Внутренняя отделка

5. Конструктивное решение производственного здания

6. Противопожарные меры

7. Инженерное оборудование

8. Светотехнический расчёт

Список используемой литературы

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается проектирование здания ремонтно-механического цеха в г. С-Петербург. Грунт не просадочный. Рельеф спокойный. Проект здания цеха выполнен на основании задания кафедры архитектуры.

1. Исходные данные

Здание ремонтно-механического цеха проектируется для строительства на юго-западе области г. С-Петербург.

1.1 Характеристики площадки строительства

железобетон отделка кровля молниезащита

Проектируемое здание цеха предусматривается впоследствии строить на спокойном рельефе.

Здание цеха проектируется двухпролетным (по 18м и 30м). Протяженность цеха - 60 м. Оба пролета выполняются в железобетонном каркасе.

1.2 Подъемно-транспортное оборудование

Требуется запроектировать цех с действующими в двух пролётах мостовыми кранами грузоподъемностью 2т и 10т соответственно.

1.3 Материалы

Здание цеха необходимо запроектировать с монолитными железобетонными столбчатыми фундаментами, со стенами из железобетонных панелей и покрытиями железобетонными ребристыми плитами.

2. Генеральный план

Ремонтно-механический цех расположен на юго-западной окраине г.. С-Петербург Людские потоки изолированы от грузовых. Расстояния между зданиями производственной зоны приняты в соответствии со степенью огнестойкости и категорией пожароопасности цехов.

В производственное здание предусматриваются въезды автопогрузчиков и двуосных автомобилей. Ширина проезжей части главных магистралей проектируется равной 7 м, производственных дорог - 6 м, для проездов и въездов - 6 м. Внутризаводские автомобильные дороги предусмотрены с одной общей проезжей частью. Радиусы на пересечениях магистральных дорог принимаются равными 12м. Радиусы закругления дорог на въездах - 9м. Ширина ворот автомобильных въездов принимается равным 4,2 м. К зданию по всему периметру его запроектировано четыре въезда. Пожарные проезды будут обеспечиваться с четырёх сторон проектируемого цеха. Покрытие дорог запроектировано асфальтовым. На территории производственной зоны запроектированы газоны, а также площадка для отдыха. На территории производственной зоны предусматривается посадка лиственных пород деревьев групповой посадки, а также кустарников рядовой посадки.

ТЭП по генплану

Площадь участка - 3,49 Га

3. Объемно-планировочные решения производственного здания

Ремонтно-механический цех запроектирован прямоугольным в плане с общими размерами в осях "В-А" - 48 м, "1-11" - 60 м и состоит из 18-ти метрового и 30-ти метрового пролетов железобетонного каркаса. Высота от уровня чистого пола цеха до низа стропильных конструкций составляет 12,6 м. Шаг крайних колонн - 6 м, средних - 12 м. Привязка колонн к поперечным осям здания в его торцах - нулевая Привязка крайних колонн первого пролета к продольным осям - "нулевая".

Эвакуация из цеха предусматривается через распашные ворота шириной 4,2 м,. В воротах предусматривается устройство калиток.

4. Отделка производственного здания

4.1 Наружная отделка

Для изоляции швов между панелями их заполнять синтетическими герметизирующими прокладками из пороизола и герметизирующими мастиками УМС-50. Фасад окрашивать краской для наружных работ с повышенной водостойкостью. Полотна ворот, изготовленные из металлического листа, покрывать эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6065-76. Около дверей стены заполнять кирпичом. Вокруг здания устраивать асфальтовую отмостку по бетонной подготовке шириной 1,5м.

4.2 Внутренняя отделка

Участки вставок из кирпича выполнять с расшивкой швов. Места стен с кирпичной кладкой штукатурить. Зачеканку стыков между панелями стен выполнять бетоном класса B12,5. В стенах производственного здания, состоящих из стеновых панелей, предусматривается (перед окраской известковым раствором) затирать швы и неровности (раковины) поверхностей цементно-песчаным раствором. Поверхности стен вблизи рабочих мест окрашивать масляной краской за два раза на высоту 1,8м, выше 1,8м стены окрашивать известковым раствором. Поверхности стен складов (вдали от рабочих мест) белятся известковым раствором от уровня пола до уровня покрытия. Потолки окрашивать известковым раствором с предварительной затиркой швов цементно-песчаным раствором. Металлические конструкции окрашивать эмалью ХВ-125 по грунтовке ФЛ-03К за два раза. Покрытие пола - асфальтобетонное.

5. Конструктивное решение производственного здания

В соответствии с условиями эксплуатации здания принимаем следующие конструкции.

Фундаменты под колонны запроектированы монолитные железобетонные столбчатые с двухступенчатой плитной частью по серии 1.412. Принимаем фундаменты следующих марок: для крайних колонн пролетов - ФГ 31-35 высотой 2,4 м с объемом бетона 7,97 м³;для средних колонн - ФД 31-35 высотой 2,4 м с объемом бетона 10,01 м³. Фундаментные балки проектируем балки для шага 6м - ФБ 6-2 длиной 5050мм и высотой 600 мм, массой 1,5т.

При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100мм из бетона М 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Зазор между гранями колонн и стенами стакана равен по верху 75мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 50мм. Небольшой уклон стенок стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном М 200 на мелком гравии.

Для опирания фундаментных балок рекомендуется устройство приливов площадью сечения 0,3 х 0,6м с обрезом на отметке - 0,45м

Принимаем железобетонные колонны прямоугольного сечения по серии КЭ-01-52.. Отметка головки кранового рельса: +9,850. Закладные элементы имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных и стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах - на уровне швов стеновых панелей. Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину до 1,20 м. Все колонны принимаем высотой 13,6. В связи с разностью шагов средних и крайних колонн между отметками верха консолей колонн средних и крайних рядов присутствует перепад, равный 400 мм, обоснованный увеличением высоты подкрановой балки при шаге средних колонн 12 м.

Стропильные фермы. Стропильные безраскосные железобетонные фермы для плоских и скатных с уклоном после раскладки ребристых плит 3 % принимаем для сеток колонн 618 и 630 м по серии 1.463-3. Номинальная длина ферм 17940мм и 29940мм. В фермах присутствуют закладные детали для крепления ребристых плит.

В местах крепления к колоннам или подстропильным фермам опирания плит покрытия, стоек фонарей и путей подвесного транспорта в фермах предусмотрены закладные детали.

Подстропильные фермы Подстропильные фермы для малоуклонной кровли при шаге средних колонн 12м (серия 1,463-4).Высота 3300 мм, длина 11960 мм. Фермы изготавливают из бетонов классов В-300,В 45 с напрягаемой арматурой нижних поясов (стержневой проволочной или прядевой). В местах крепления ферм к колоннам, опирания плит покрытий, стоек фонарей и путей подвесного транспорта в фермах предусматриваются закладные детали.

Подкрановые балки. В пролетах предполагается действие мостовых кранов грузоподъемностью 5 и 10 т. Для шага колонн, равного 12м, принимаем металлические подкрановые балки двутаврового сечения высотой 1600 мм.

Для шага, равного 6 м, принимаем подкрановые балки таврового сечения высотой 1200 м. Тип кранового рельса - КР-70. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных через подставку, а к шейке колонны - путем приварки вертикального листа к закладным пластинам. Болтовые соединения после рихтовки завариваются. Рельс на длину температурного отсека укладывается на упругой прокладке из прорезиненной ткани толщиной 8 мм с двусторонней резиновой обкладкой. Стык рельсов над деформационным швом обжимается стальными накладками фигурного профиля. Для предотвращения возможного тарана краном торцевой стены на торцевых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств.

Связи. В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении - дополнительно стальными связями, расположенными в среднем шаге температурного отсека в пределах высоты подкрановой части колонн. Для шага 12 м устраивается крестовые связи, для шага 6 м - треугольные. Стержни связей конструируются из парных горячекатаных уголков, свариваемых накладками и узловыми фасонками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой. Роль горизонтальных связей по верхнему поясу поперечных ферм выполняют крупнопанельные плиты покрытия.

Связи по фонарю будут устраиваться в среднем и крайних шагах температурного отсека. Они воспринимают продольные усилия от ветровой нагрузки, воздействующих на фонарь, и передают их на стропильные фермы. По своему положению они подразделяются на:

связи в плоскости верхнего пояса фонарных ферм в виде крестовой схемы;

связи в плоскости стоек фонарных ферм в виде фермочек с параллельными поясами;

Покрытие. Принимаем железобетонные ребристые плиты покрытий для шага 6 м марки - . При установке плиты привариваются не менее чем в трех точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном М200 на мелком заполнителе. Кровля по железобетонным плитам состоит из двух слоев изопласта, цементно-песчаной стяжки, утеплителя "Роквул"-100, пароизоляция ДЮК-8Д-15мм, ребристая железобетонная плита-300.

Фонарь светоаэрационный надстроечный. Проектируется один фонарь длиной 48м и шириной 12м. Фонари предусматриваются для проветривания помещений и для освещения пролетов. Фонари располагают по оси пролетов и своими торцами не доходя на один шаг до торца здания и до температурного шва. Фонари представляют собой П-образную надстройку над проемом в крыше. Вертикальные плоскости фонаря над бортом высотой 0,6 м от уровня кровли заполняются открывающимися переплетами. Уклон покрытия фонаря - 1,5%. Доступ на крышу фонаря - по расположенной в торце откидной стальной стремянке. Фонарь используют как вытяжное и приточное устройство. Механизм реечного типа для открывания продольных переплетов будут работать в автоматическом режиме от датчиков, устанавливаемых в аэрационных проемах. Закрывая наветренную сторону, они обеспечивают незадуваемость фонаря. Торцы фонаря разработаны глухими. Основными элементами каркаса фонаря являются стальные конструкции в виде фонарных панелей, фонарных ферм, и связей по фонарям. Эти конструкции выпускаются в виде отдельных отправочных марок. Фонарные панели с навешенными на них переплетами образуют световой фронт. Световые проемы ограничены сверху обвязочным швеллером, а снизу - специальным гнутым профилем борта фонаря. Шаг вертикальных стоек 3м. Фонарная ферма надстраивается над стропильной фермой, в ее плоскости образует поперечник фонаря. Она состоит из верхнего пояса, стоек и раскосов. Торцевая ферма-панель усилена соответствующими фермам раскосами. Стальные переплеты светоаэрационных фонарей принимаем номинальной длиной 6м. Переплеты верхнеподвесные с шарнирами, расположенными внутри фонаря. Кронштейны для подвески переплетов прикрепляются на болтах к обвязке фонарной панели, а заводимые в них опоры - к верхней обвязке рамы переплета. Болтовые соединения овальными отверстиями позволяют регулировать подвеску. Сопряжение нижней обвязки рамы переплета и борта фонарной панели - внахлестку на 20мм. Углы фонаря заполняются вставками из оцинкованной стали. Доступ с крыши к механизмам открывания - через дверной блок с боковой подвеской.

Особенности устройства кровли. В местах примыкания к выступающим конструкциям слой основного ковра заканчивается на переходном валике. На вертикальные поверхности наклеиваются усиливающие кровлю в месте примыкания дополнительные, плавно обрываемые слои изопласта Обрез кровли располагается на высоте снежного покрова (до 300мм), накрывается фартуком из оцинкованной кровельной стали и закрепляется стальной полосой, пристрелянной дюбелями. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер усиливается наклеиваемыми поверх него двумя слоями рубероида и слоем стеклоткани размером 0,5х 0,5 м и зажимается между прижимными кольцами и воронкой по периметру отверстия. Деформационные швы по граням температурных отсеков выполняются в виде упругой арочки из полужестких минераловатных плит, обжатых цилиндрическими фартуками из оцинкованной кровельной стали. В месте устройства шва ковер усиливается подстилаемыми под ним слоями стеклоткани.

Система водоотвода Принят внутренний водоотвод с покрытий. Водосточные воронки расположены в ендовах. Воронка и связывающие ее с канализацией внутренние водостоки из патрубков диаметром 100 мм отливаются из чугуна. Четыре основные части воронки - соединенный со стояком уширенный патрубок, прижимное кольцо, сама воронка и приемный колпак со щелевидными отверстиями.

Наружные стены - самонесущие плоские, трёхслойные панели типа "сандвич" толщиной 100 мм. Стеновые панели принимаются размером по длине - 6м, по высоте - 1,8 и 1,2м. Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Проектируемая раскладка панелей по высоте предполагается таким образом, чтобы горизонтальный шов располагался на 0,6м ниже верха колонны. Этот шов будет разделять панели, крепящиеся к колоннам и к конструкциям покрытия. Панели торцевой стены будут крепиться к стальным фахверковым колоннам и стойкам торцевого фахверка, располагаемыми между основными колоннами и стеной. Заполнение швов панельных стен предполагается осуществлять упругими синтетическими прокладками шириной 80мм и герметизирующими мастиками. Толщина швов фиксируется жесткими прокладками 200х 200 мм, размещаемыми по краям панели. Синтетические материалы и герметизирующие мастики будут компенсировать возможное изменение межярусных швов. Предусматривается заложение вставки кирпичом.

Остекление. В соответствии со стеновыми панелями стальные оконные панели с алюминиевыми переплётами запроектированы с номинальными размерами по фасаду 4,5х 1,2 и 3х 1,2 м. Нагрузка от собственной массы оконного заполнения будет передаваться на стеновую подоконную панель через жесткие прокладки.

Двери. Принимаются глухие двустворчатыми двери с размерами каждой створки равными 1х 2,3 м. Полотна внутренних дверей навешиваются на две петли.

Ворота. Воротный проем обрамляется рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. В одном из воротных полотен предусматривается устройство калитки. Принимаем распашные ворота по серии ПР-05-36 размером 4,2х 4,2 м с калиткой. Полотна распашных ворот навешиваются на петли. Нижние петли снабжаются сферическим шарикоподшипником, самоустанавливающимся под действием вертикальной нагрузки. Верхние петли рассчитаны на восприятие горизонтальных сил. Стальной каркас полотен (обвязка из швеллеров, средники из двутавров, раскосы из полосовой стали) заполняется дощатыми филенками и остекленными переплетами. Брусчатые обвязки филенок и коробки переплетов собираются в каркасе путем надвижки боковин на шипы, закладываемые в вершнике и нижнике. Филенка состоит из двух рядов вагонки с прослойкой из антисептированного и обернутого в пергамин войлока. В соответствии с габаритами калитки высота нижнего яруса каркаса принимается равной 2,08м. Чтобы предотвратить продувание по контуру воротной рамы, к каркасу приваривают нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрываются гибкими фартуками из резины и брезента. Ворота оборудуются механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой. Аварийные выключатели обесточивают систему при попадании постороннего тела между полотнами и в период открывания калитки.

Полы. Конструктивное решение пола связано с конкретным назначением производственного помещения. В общем виде полы производственных зданий состоят из покрытия - верхнего слоя, непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям, и подстилающего слоя, воспринимающего главным образом вертикальные нагрузки и передающего их на основание - грунт, находящийся в естественном состоянии. Для цеха предусматривается пол по грунту, уплотненному щебнем. В качестве подстилающего слоя предполагается использовать бетон М 50, бетон М 300 толщиной 15 мм, покрытие - асфальтобетон.

Лестницы. Для подъема на кран предполагается использовать стальные лестницы с уклоном маршей равным 450. Ширина марша - 0,8 м. Косоуры марша выполнять из гнутого швеллера. Высота ступеней - 200 мм. Ступени выполнять из рифленой стали толщиной 4 мм. Настил рабочих площадок по обслуживанию мостового крана выполнять сплошным из стали.

6. Противопожарные меры

Проектируемое здание цеха имеет степень огнестойкости IIIа, т.к. оно разработано по каркасной конструктивной схеме. Цех огибается со всех сторон спланированной поверхностью, обеспечивающей проезд пожарных машин.

В запроектированном цехе предусмотрены четыре въезда. По периметру цеха должны быть установлены пожарные лестницы следующих типов:

вертикальные стальные шириной 0,7 м с площадками при выходе на кровлю - одна по всей высоте здания и четыре на перепадах высот;

одна маршевая стальная шириной 0,7 м с площадками через 3 м с поручнями, которая будет располагаться около АБК и будет иметь выход на него.

Металлические конструкции не защищены от действия огня.

В случае пожара эвакуация будет производиться через четверо распашных ворот с размерами - 4,2 х 4,2 м.

7. Инженерное оборудование

Система водоснабжения предусматривается тупиковой централизованной. Производственное здание будет оборудовано водопроводом отдельно хозяйственно-питьевым, отдельно производственным и противопожарным.

Система канализации устраивается объединенной для отведения бытовых и производственных сточных вод при условии их совместной очистки. После очистки сточные воды будут поступать в общегородской коллектор.

Система отопления промышленных зданий принимается в зависимости от устройства и режимов принятых систем вентиляции и кондиционирования воздуха. В данном цехе воздушное отопление будет совмещаться с приточной вентиляцией воздуха. Для предотвращения попадания в цех больших масс холодного воздуха при открывании ворот в зимнее время проектируется устройство тепловых завес у входов с улицы (около ворот).

В проектируемом здании предусматривается устройство систем молниезащиты. Молниезащита промышленного здания будет обеспечиваться молниеприемниками на покрытии здания с заложением молниезащитной сетки в гидроизоляцию кровли.

Электрический кабель будет проходить через ввод, и распределяться по оборудованию, потребляющему электроэнергию. Предусматривается заземление всех токоведущих частей оборудования. Электроснабжение проектируемого механосборочного цеха обеспечивается устройством комплексной трансформаторной подстанции КТП 10 кВ / 0,38 кВ.

Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути снабжаются устройством, автоматически включающим торможение, и ограничиваются концевыми упорами. Концевые упоры привариваются к подкрановой балке так, чтобы сила удара была передана через концевое опорное ребро на каркас здания. Для смягчения удара они снабжаются пружинными амортизаторами.

В проектируемом здании цеха предусматривается пожарная и охранная сигнализация.

В цехе также предусмотрено устройство телефонной связи, которая будет являться ответвлением от городской телефонной сети, и будет работать на низком тоне.

8. Светотехнический расчёт

Рассчитываемый участок размещен в железобетонном пролете, шириной 18 м и длинной 60 м, высота этажа 12,6 м. В цехе выполняются работы средней точности (4 разряд) . Освещение участка через оконные проемы размером: А = 4,8 м (высота), В = 4,5 м (ширина) а также 2,4 х 3. Низпроема расположен на высоте 1,8 м, оконное заполнение принято двойное с металлическим переплетом. Отделка внутренних помещений имеет коэффициенты отражения: потолок - 0,7,стены - 0,6, пола - 0,35.

При расчете необходимо определить значение КЕО в расчетных точках помещения при указанных при указанных размерах световых проемов и сравнить их с нормируемыми требованиями Расчёт ведётся по СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение"

1) Определяем нормируемое значение КЕО при следующих данных по цеху:

- работы средней точности

- разряд зрительной работы -4

- место строительства - г. С-Петеобург

eнIII=1.5%

2) Расчётное значение КЕО в т.1, находящейся в глубине помещения на расстоянии B=1.5*Hном определяется по формуле:

где: - ЕБ - геометрический КЕО в расчётной точке при боковом освещении, учитывающий прямой свет неба, определяемый по графикам I и II СНиП

ЕБ= 0,01*(n1*n2)

где: - n1=6,1 - количество лучей по графику I

- n2=35 - количество лучей по графику II

- q=0,58 - коэффициент, учитывающий неравномерную яркость облачного неба.

- EЗД=0 - геометрический КЕО в расчётной точке при боковом освещении, учитывающий свет, отраженный от противостоящих зданий, принимаем равным нулю т.к. отражающая способность отдельных материалов наружных покрытий противостоящих зданий практически совпадают с отражающей способностью небосвода.

- r1=3,5 - коэффициент при: pср=0,4(принятом), отношении (lп/B)=2, (B/h1)=2,4, (B/Bпр)=1

- - общий коэффициент светопропускания, определяемый по формуле:

- =0,8 - коэффициент, светопропускания для двойного остекления.

- =0,77 - коэффициент, учитывающий потери Света в переплётах светопроёма.

- =1 - коэффициент, учитывающий потери Света в несущих конструкциях (равен 1 при боковом освещении).

- =0,8 - коэффициент, учитывающий потери Света в солнцезащитных устройствах (равен 0,8 для горизонтальных козырьков с защитным углом не более 300.

- =1 - коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, установленной под фонарями.

- КЗ=1,3 - коэффициент запаса для промышленных предприятий.

3) Сравниваем полученный результат КЕО с нормативным значением:

Т.к. <[10%] запроектированная площадь и схема размещения остекления соответствует требованию норм.

Список используемой литературы

1. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Л.: Стройиздат, 1979

2. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1980

3. Светлаков Н.Д. Производственное здание с вспомогательными помещениями: Методические указания. Н.Новгород, 1994

4. Бобылёв В.Н. Генеральный план промышленных предприятий: Методические указания. Н.Новгород, 1991

5. СНиП II-4-79 Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат, 1979

Размещено на Allbest.ru