Технология возведения зданий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Краткая характеристика монтируемого здания

1.1 Сведения о материалах, конструкциях, оборудования, механизмах

2. Выбор транспортных средств

3. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

4. Технология монтажа

5. Календарный план производства работ

6. Проектирование строительного генерального плана

6.1 Расчет площадей временных зданий и сооружений

6.2 Расчет площадей складов

6.3 Расчет потребности в воде

6.4 Временное электроснабжение

6.5 Временное теплоснабжение

6.6 Проектирование построечных автодорог

7. Технико-экономические показатели по проекту

8. Карта операционного контроля качества

8.1 Контроль качества строительно-монтажных работ

9. Техника безопасности при строительно-монтажных работах

Список использованной литературы

1. Краткая характеристика монтируемого здания

1. Промышленное здание;

2. Размеры здания по осям 60x90 метров;

3. Фундамент - ступенчатый стаканного типа;

4. Грунт - глина;

5. Количество этажей - 1;

1.1 Сведения о материалах, конструкциях, оборудования, механизмах

Таблица 1. Ведомость объемов работ

№	Наименование процесса	Ед. изм	Кол-во на 1 захватку	На здан	Примечание
			1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Колонны К-1	шт.	15	-	-	-	15	30	КД 2-37
2	Колонны К-2	шт.	-	15	15	15	-	45	КД 2-3
3	П/балки	шт.	29	29	-	-	-	58	БКН 6-6С
4	Балка (ферма)	шт.	15	15	-	-	-	30	ФБ 18-4; 18 м
5	Балка (ферма)	шт.	-	-	18	18	18	54	1ВДР 12-1; 12 м
6	Плиты покрытия площ. до 10 м2	шт.	96	96	64	64	64	384	П/3*6-1 рядовая
7	Стен. панели до 10 м2 >10 м2	шт.	82 296	- -	- -	- -	- -	378
8	Пароизоляция	100м2	17,52	17,52	11,68	11,68	11,68	70,08
9	Минеральная теплоизоляционная плита в 1 слой, 150 мм	100м2	17,52	17,52	11,68	11,68	11,68	70,08
10	Стяжка из цементного раствора 30 мм, по утеплению из плит	100м2	17,52	17,52	11,68	11,68	11,68	70,08
11	Покрытие крыши рулонным материалом в закрытой с промазкой кромок мастикой	100м2	17,52	17,52	11,68	11,68	11,68	70,08
12	Установка: Окон Дверей	100м2 100м2	11,55 0,36	- -	- -	- -	12,1 0,36	23,65 0,8
13	Заделка проемов кирпичная кладка	1 м3	34,89				34,89	69,78

Таблица 2. Спецификация монтажных элементов

Наименование сборных элементов	Марка элементов	Размеры, м	Площадь, м2	Объем, м3	Масса, т	Количество
		Длина	Ширина	Толщина				1з	2з	3з	4з	5з
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Колонны К-1	КД 2-37	16,2	0,5	1,4	-	11,34	12,5	18	-	-	-	18
Колонны К-2	КД 2-3	16,2	0,5	1,4	-	11,34	18,5	-	18	18	18	-
П/балка	БКН 6-6С	6					6,5	32	32	32	-	-
Балка (ферма)	1ВДР 12-1	12					4,7	-	-	18	18	18
Балка (ферма)	ФБ 18-4	18					10,5	18	18	-	-	-
Плиты покрытия	П/3*6-1 рядовая	5,97	2,98	17,8	0,3	5,3	2,6	96	96	64	64	64
Стен. панели	СП 1 СП 2 СП 3 СП 4	6 6 6 3	0,9 1,2 1,8 1,2	0,3 0,3 0,3 0,3	5,4 7,2 10,8 3,6	1,62 2,16 3,24 1,08	2,1 2,7 3,9 1,5	22 30 74 12	6 12 54 -	- - 44 -	- - 44 -	- - 80 -

Таблица 3. Ведомость монтажных приспособлений и устройств

Наименование монтировочных конструкций	Наименование монтажных приспособлений	Эскиз	Характеристики	Кол-во, шт
			Грузо-подъемн., т	Масса, т	Высота строп., м
2	3	4	5	6	7	8
Колонны КД 2-3	Траверсы универсал. 50627		20	1,3	4,3	1
П/балки	Траверсы 3408		10	0,5	5	1
Балки (фермы)	Стропы двухветвевые 147		14	0,5	5	1
Плиты	Стропы четырехветвевые 1072		3	0,03	1,2…3	1
Стен. панели	Траверсы 1085		6	0,3	2,8	1

2. Выбор транспортных средств

Доставка конструкций на монтаж осуществляется на при объектный склад с разгрузкой их в зоне действия монтажного крана.

Для перевозки железобетонных конструкций принимаем 2 грузовых автомобиля МАЗ 525.

При доставке конструкций с разгрузкой их у места монтажа количество транспортных единиц в смену определяют по формуле:

,

где N - количество транспортных единиц в смену; n - число смен в сутки; П - производительность транспортной единицы в смену, шт./смену;

Qсут

- объем монтажных работ в сутки, т.

,

где Q - грузоподъемность транспортной единицы в смену;

Q

480 - продолжительность смены в минутах;

Кв=0,7 - коэффициент использования транспортной единицы по времени; Кг - коэффициент использования грузоподъемности машин; tсм = 8 ч - продолжительность смены; tц - продолжительность цикла транспортировки, мин;

,

где tп= 15 мин - время погрузки на заводе изготовителе;

tр= 15 мин - время разгрузки доставленных сборных элементов на объекте;

tм=15 мин - время маневров на строительной площадке и при перестановке автомашины под погрузку на заводе;

l=9 км - расстояние от завода-изготовителя до стройплощадки;

Vcр=30 км/ч - средняя скорость движения автомашины

1) Перевозка колонн (МАЗ 525)

- 1 машина.

2) Перевозка плит покрытия (МАЗ 525)

- 1 машина.

3. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Рассчитываем стреловой кран для монтажа колонн и подкрановых балок (I поток).

Выбор крана производится по требуемым техническим характеристикам:

Qк - требуемая грузоподъемность;

Hк - наибольшая высота подъема крюка;

Lк - наибольший вылет крюка;

Lс - длина стрелы.

Высота подъема крюка:

Hк = h0 + hэ + hз + hстр;

где h0 - проектная отметка высоты установки монтируемого элемента;

hэ - высота монтируемого элемента;

h3 - зазор необходимый по технике безопасности;

hст - высота строповки.

Hк = -1 + 16,2 + 0,5 + 4,3 = 21 м

Грузоподъемность:

Qк = Pк 1 + qк 2;

где P - масса монтируемого элемента;

q = 1,3 т- масса строповки;

к 1 = 1,2 - коэффициент перегрузки;

к 2 = 1,1 - коэффициент перегрузки.

Qк = 18,5 · 1,2 + 1,3 · 1,1 = 23,63 т

Длина стрелы:



где Hп - длина грузового полиспаста (принимаем 3м);

Lст - расстояние от оси крепления стрелы до оси установки элемента;

Результат выбора:

Принимаю - МКГ - 25БР при жестком гусе и стреле 23,5 м.

Таблица 3. Технические характеристики крана МКГ-25БР

Грузоподъемность, т	20,0 - 7,2
Вылет (наименьший - наибольший), м	4,2 - 11,2
Наибольшая высота подъема, м	22,0 - 14,2
Высота башни, м	13,5
Длина стрелы, м	10,0
Скорость подъема груза, м/мин:
наибольшая	7,3
наименьшая	0,4
Скорость опускания груза, м/мин	0,4; 3,5 и 7
Частота поворота, об/мин	0,3 - 10
Скорость передвижения, км/час	0,9 - 1,1
Дорожный просвет, мм	440
Габаритные размеры ходового устройства, мм:
длина	5450
ширина	3200 / 4300*
ширина трака	700

Рассчитываем стреловой кран для монтажа ж/б балок (ферм) и плит покрытия (II поток).

Выбор крана производится по требуемым техническим характеристикам:

Qк - требуемая грузоподъемность;

Hк - наибольшая высота подъема крюка;

Lк - наибольший вылет крюка;

Lс - длина стрелы.

Высота подъема крюка:

Hк = h0 + hэ + hз + hстр;

где h0 - проектная отметка высоты установки монтируемого элемента;

hэ - высота монтируемого элемента;

h3 - зазор необходимый по технике безопасности;

hст - высота строповки.

Hк = 16,2 + 0,5 + 3+5 = 24,7 м

Грузоподъемность:

Qк = Pк 1 + qк 2;

где P - масса монтируемого элемента;

q = 0,5 т- масса строповки;

к 1 = 1,2 - коэффициент перегрузки;

к 2 = 1,1 - коэффициент перегрузки.

Qк = 10,5 · 1,2 + 0,5 · 1,1 = 13,15 т

Длина стрелы:

где Hп - длина грузового полиспаста (принимаем 3м);

Lст - расстояние от оси крепления стрелы до оси установки элемента;

Результат выбора:

Принимаю - МКП - 25 стрела 12,5 м с гуском.

Рассчитываем стреловой кран для монтажа стеновых панелей

(III поток).

Выбор крана производится по требуемым техническим характеристикам:

Qк - требуемая грузоподъемность;

Hк - наибольшая высота подъема крюка;

Lк - наибольший вылет крюка;

Lс - длина стрелы.

Высота подъема крюка:

Hк = h0 + hэ + hз + hстр;

где h0 - проектная отметка высоты установки монтируемого элемента;

hэ - высота монтируемого элемента;

h3 - зазор необходимый по технике безопасности;

hст - высота строповки.

Hк = 19,5 + 0,5 + 1,8+2,8 = 24,6 м

Грузоподъемность:

Qк = Pк 1 + qк 2;

где P - масса монтируемого элемента;

q = 0,5 т- масса строповки;

к 1 = 1,2 - коэффициент перегрузки;

к 2 = 1,1 - коэффициент перегрузки.

Qк = 3,5 · 1,2 + 0,5 · 1,1 = 4,75 т

Длина стрелы:

где Hп - длина грузового полиспаста (принимаем 3м);

Lст - расстояние от оси крепления стрелы до оси установки элемента;

Результат выбора:

Принимаю - КС - 8362.

Таблица 4. Параметры монтажного крана

Наименование элемента	Масса, т	Высота подъема крана	Монтажная высота Hk	Вылет крана Lk
	Одного э-та	Стропов. Эл-т	Монтажная масса	h0	Запасн. высота hз	Высота эл-та	Высота строповки hстр
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Колонны КД 2-3	18,5	1,3	19,8	0	0,5	16,2	4,3	21	5,5
П/балки	6,5	0,5	7,0	12,0	0,5	0,8	5	18,3	5,5
Балки (фермы)	10,5	0,5	11,0	16,2	0,5	3,0	5	24,7	4,5
Плиты	2,6	0,03	2,63	19,2	0,5	0,3	2	22	4,5
Стен. панели	3,5	0,3	3,8	19,5	0,5	1,8	2,8	24,6	6

Примечание: I поток (монтаж колонн и монтаж п/балок) принимаем кран МКГ - 25БР при жестком гусе и стреле 23,5 м.

II поток (монтаж ж/б балок (ферм) и плит покрытия) принимаем кран МКП - 25 стрела 12,5 м с гуском.

III поток (монтаж стеновых панелей) принимаем кран КС - 8362.

4. Технология монтажа

Монтаж колонн

Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская их погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны.

Колонны первого этажа устанавливают в стакан фундамента. При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора, который должен набрать прочность не менее 70%отпроектной прочности.

Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей ниже установленных колонн.

Верх колонн следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей

Плиты покрытий

При монтаже плит перекрытия и покрытия плиты привариваем не менее чем в трех местах (по углам), только после этого разрешается расстроповка. При этом временная приварка не допускается.

Стеновые панели

Монтаж производится после окончания монтажа несущих конструкций. здание строительство калькуляция трудозатраты

Следует уделить особое внимание качеству заделки стыков. От этого зависит прочность конструкций, их пространственная жесткость и устойчивость сооружения в целом. Заделка стыков состоит из следующих процессов: сварки и замоноличивания закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизация стыков.

При производстве работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций.

При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности. Для этого следует использовать метод электропрогрева.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках свариваются при температуре наружного воздуха не ниже -30°С.

Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20°С. В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же, как и в летних.

5. Календарный план производства работ

Календарный план производства работ - основной документ в составе ППР характеризующий очередность и сроки выполнения строительно-монтажных работ. Он охватывает весь комплекс работ, начиная от подготовительных и заканчивая пусконаладочными, проведением благоустройства и озеленения. В данном случае разработан календарный план на монтаж каркаса здания. При его проектировании предусмотрено применение наиболее прогрессивных методов производства работ исходя из максимально возможной и экономически целесообразной для данных условий степени комплексной механизации.

Производство работ организовано поточным методам, продолжительность строительного процесса не превышает нормативных сроков, установленных нормами продолжительности строительства. Все работы в календарном плане расположены в строгой технологической последовательности и выполняются с учетом поточной организации труда и соблюдением правил ТБ.

Потребность в рабочих определяется с учетом коэффициента неравномерности движения рабочих КН :

КН = КMAX / КСР = 86/41,4=2

где КMAX- максимальное количество рабочих в графике движения по календарному плану;

КСР = Тр / Пр = 1802,42/43,5=41,4

Тр - суммарная трудоемкость на общестроительных работах, (чел-дн); Пр - продолжительность работ по календарному плану, (дн); КН - не должен превышать 1,5-2.

6. Проектирование строительного генерального плана

При проектировании стройгенплана необходимо исходить из следующих принципов:

- обеспечения принятой технологии ведения работ;

- рационального расположения всех временных зданий и сооружений, производственных механизированных установок и складов, обеспечивающих минимальную протяженность временных инженерных сетей, подъездных путей и построечных дорог;

- обеспечения нормальных бытовых условий строителей;

- соблюдения требований по технике безопасности и противопожарных правил, правил производственной санитарии и охраны окружающей среды.

Стройгенплан объекта составляется в масштабе 1:100, 1:200, 1: 500.

Для башенных кранов границу опасной зоны работы крана Rоп определяют радиусом, рассчитываемым по формуле:

Rоп= Rmax + 0,5lmax +lбез = 23,5 + (1/2)*6+5=31,5м

где Rmax - максимальный рабочий вылет стрелы крана, м; 0.5lmax половина длины наибольшего перемещаемого груза, м; lбез - дополнительное расстояние для безопасной работы, устанавливаемое в соответствии со СНиП (прил.25) Последняя составляющая 1без вызвана возможным рассеиванием груза в случае падения вследствие раскачивания его на крюке под динамическими воздействиями движений крана и силы давления ветра и зависит от высоты подъема груза.

Расстояние от оси ближнего к ограждению рельса до ограждения lп.п определяют по формуле:

lп.п= (Rпов - 0.5bк)+lбез = (31,5 - 0,5*3,56)+0,7=30,42м

где bк - ширина колеи крана, м (принимают по справочникам);

lбез - принимают равным 0,7м.

Опасная зона работы подъемника:

А=5+ 1/15(Н-20) = 5+ 1/15(24,6-20)=5,01м

где А - опасная зона работы подъемника, м; Н - высота подъема груза, м

Опасные зоны дорог - участки подъездов и подходов в пределах указанных зон, где могут находиться люди, не участвующие в совместной с краном работе, осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов.

Опасная зона подкрановых путей - это территория, внутри которой запрещено нахождение людей (кроме машиниста) и размещение механизмов, электрощитов и т. д.

6.1 Расчет площадей временных зданий и сооружений

Потребность во временных зданиях и сооружениях определяется по действующим нормативам на расчетное количество рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников охраны.

Расчетное количество рабочих принимается согласно графику потребности рабочих кадров по объекту. Общее количество работающих определяется умножением максимальной численности рабочих на коэффициент 1,16 (ИТР-8%, служащих-5%; МОП, охрана-3%).

Таблица 6 Результаты расчета площадей и временных зданий и сооружений

Наименование	Численность персонала	Норма в м2 на 1 чел.	Расчетная площадь м2	Принимаемая площадь м2	Размеры в плане м	Количество зданий
1	2	3	4	5	6	7
Контора производителя работ (начальника участка)	15	3,5	52,5	54	6x9	1
Охрана	4	3	12	6	3x2	1
Служащие	7	1,5	10,5	12	4x3	1
Столовая	42	1	42	42	6x7	1
Душевая	160	3	480	480	12х 10	2
Гардеробная с умывальниками	160	0,6	96	99	9х 11	1
Медпункт контейнерного типа	2	0,05	0,1	18,3	6x3,05	1
Туалет	1	1,5	1,5	1,5	1x1,5	2
Автомойка	2	-	-	2	1,3х 1,5	1
Кладовая для хранения мелких изделий. инвентаря	2	Не менее 25	50	50	5х 10	1
				764,8

6.2 Расчет площадей складов

При проектировании приобъектных складов решаются три задачи:

- определение запаса материала;

- расчет площади приобъектных складов для основных видов материальных ресурсов;

- выбор типа складов и их размещение на строительных площадках.

Запас материалов, конструкций и изделий на складе Рскл определяется по формуле:

Рскл= (Робщ / Т) * Тн * К1 * К2 = (1514/39)*8*1,1*1,3=444,1

где Робщ - общее количество материалов, конструкций и изделий каждого вида, необходимых для строительства. Тн - норма запаса материалов данного вида.

Т - продолжительность потребления, дн. Коэффициент К 1=1,1 - для ж/д и автомобильного транспорта; К 2=1,3 - коэффициент неравномерного потребления материалов.

Расчетная площадь склада Fскл определяется исходя из запаса основных материалов Рскл в соответствующих измерителях (т, м³), нормативов строительства и нормативов складирования на 1 м².

Fскл = Рскл q =444,1*0,8=355,3 м²

где q - нормативная площадь на единицу складируемого материала, определяемая по нормам.

Фактическая площадь склада определяется с учетом проездов и проходов по формуле:

Fобщ = Fскл х Кисп = 355,3*1,25=444,1 м²

Кисп - коэффициент использования площади склада с учетом проходов и проездов (прил.12)

Таблица 7. Расчет площадей складов открытого типа

Материалы и изделия	Продолжительность потребления, Т дн.	Потребность	Коэффициенты неравномерности	Запас материала	Расчетный заас материалов на 1м2 Рскл	Площадь склада, м2	Фактическая площадь склада м2, Fобщ
		Общая на расчетный период РобЩ	Роб Суточная рабочая, Роб/ Тдн	Поступлений материалов К 1	Потребности в материалах К 2	Норма, Тн	Расчетный Тн х К 1хК 2		Нормативная, q	Расчетная, Fскл
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 этаж
Колонны	16	84	5,6	1,1	1,3	5	7,15	40	2	80	104,1
П/балки	9,6	58	6,6	1,1	1,3	5	7,15	47,2	0,8	37,75	47,2
Фермы	5,5	84	16,4	1,1	1,3	5	7,15	117,2	4,1	480,7	721,1
Плиты покрытий	12,2	284	31,5	1,1	1,3	5	7,15	225,2	4,1	923,4	1154,3
Стеновые панели	13	278	29	1,1	1,3	5	7,15	207,3	0,8	165,9	207,3
Окна	15	476	31,7	1,1	1,3	5	7,15	226,6	1	226,6	271,9
Кирпич	5	27,912	6	1,1	1,3	5	7,15	42,9	2,5	107,2	160,8

6.3 Расчет потребности в воде

Расчетный расход воды на нужды строительства (Qрас) слагается из расхода на производственно-хозяйственные цели (Qп/х) и расхода на пожаротушение (Qпож) (прил. 15, 16). Расход на пожаротушение принимается: при площади стройплощадки до 20га - 15л/сек.

Qрас= Qп/х + Qпож

Расход воды на производственные и хозяйственные нужды уточняется для каждого объекта

Qпх = Qпр + Qхоз/быт

при этом производственный расход определяется по формуле:

где qпр- удельный расход воды на производственные нужды; nпр- число производственных потребителей или сменный объем работ, связанный с потреблением воды в наиболее загруженную смену; Kч- коэффициент часовой неравномерности водопотребления (в среднем 1,5); tсм- число работы в смену; 1,2- коэффициент на неучтенный расход воды.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды строительной площадки определяется по формуле:

где qx- удельный расход воды на работающего в смену (1,5л на не канализационные площадках и 25л на канализованных площадках);

qд- расход воды на 1чел., пользующего душем (30л);

nр- число работающих в наиболее загруженную смену;

nд- число пользующихся душем (до 40% от Qпр);

tд- продолжительность пользования душем (45 мин.);

kч- коэффициент часовой неравномерности водопотребления (1,5-3,0).

В зависимости от расчетного выхода воды определяется диаметр труб временного водопровода.

Применяет трубу диаметром 15 мм

где

Qрасч.=Qпр Qхоз/быт + Qпож= 0.4*8+15=18,2л/сек

v-скорость движения воды по трубам, для временных сетей принимаем 1,5м/сек

Для отвода воды от ее потребителей предусматривается устройство систем временной канализации. С целью сокращения объемов работ источники выделения жидкости необходимо размещать в непосредственной близости от существующих или проектируемых канализационных колодцев.

6.4 Временное электроснабжение

Для каждого объекта требуемая электрическая мощность Ртр уточняется по установленной мощности электроприемников:

где - коэффициент потерь в сети (1,1); Рм - суммарная мощность установленных электромоторов; Рт - суммарная мощность необходимая для технологических нужд (электропрогрев и т.п.); Ров- мощность, потребления на внутреннее освещение;

Рон- мощность, потребляемая на наружное освещение; Рсв- суммарная мощность сварочных трансформаторов; cosм, cosт- коэффициенты мощности для силовых (0,7) и технологических (0,8) потребностей; (прил.18) k1, k2, k3, k4, k5- коэффициенты одновременности спроса, зависящие от числа потребностей (от 0,4 до 0,9 чем больше потребностей, тем меньше k1).

Таблица 8

Механизмы	Ед. изм	Кол-во	Установленная мощность	Общая мощность	Месяц
					апрель	май	июнь
Растворонасос СО 48Б	шт	1	2,2	2,2	-	2,2	2,2
Итого:			2,2	2,2	-	2,2	2,2

Суммарную мощность механизмов определяем по максимальному значению УРм= 2,2кВА.

Таблица 9

Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Количество	Норма освещенности, кВт	Мощность кВт
Монтаж сборных крнструкций	1000м 2	1170	2,4	2808
Открытые склады	1000м 2	1,5	0,8-1,2	1,5
Внутрипостроечные дороги	км	0,616	2,0	0,12
Охранное освещение	км	0,706	1,0	0,7
Прожекторы	шт	6	0,5	3
Итого:			-	2813,3

Расчет количества прожекторов для строительных площадок рассчитывается через удельную мощность по формуле:

N = (pES) / Pл,= (0,3*1*10000)/500 = 6 шт

где p= 0,25…0,4Вт/(м 2 лк) -удельная мощность, при освещении прожекторами ПЗС-35; E -освещенность, лк, S - площадь, подлежащая освещению, м 2; Pл, -мощность лампы прожектора, Вт (при освещении прожекторами ПЗС-35 - Pл,= 500 и 1000 Вт, при ПЗС -45 - Pл, = 1000 и 1500Вт

6.5 Временное теплоснабжение

Общую потребность в тепле Qобщ кДж/ч вычисляют по формуле:

Qобщ = (Q1+Q2)k1 k2= (156297+92828)*1.1*1.1=301441 кДж/ч

где, Q1 - расход тепла на отопление зданий и тепляков; Q2 - то же, на технологические нужды;k1=1,1-1,15 - коэффициент, учитывающий потери тепла в сетях; k2= 1,1-1,2 - коэффициент, отражающий добавку и неучтенные расходы тепла.

Расход тепла на отопление составит:

Q1 = Vqо(tв -tн)=124416*3,35(18-15)=1250381 кДж/ч

где V - объем зданий, м 3; qо - удельная тепловая характеристика зданий, принимаемая равным 3,35 вт/м³(для производственных зданий); tв и tн - внутренняя и наружная температуры.

Часовой расход тепла на технологические нужды Q2 в кДж/ч, определяют по формуле:

Q2 = УV M / t kн = (1415*31400)/(10*1,1)=40392 кДж/ч

где V - объем работ; М - удельный расход тепла на единицу работ, кДж/м³; t - расчетное время потребления тепла, ч; kн - коэффицент неравномерности расхода тепла, принимаемый 1,1-1,2.

Значение М на 1 м³ можно принимать: при подогреве воды до 75оС - 31400 кДж; 1 ватт - 3,6кДж. Источниками теплоснабжения строительных площадок являются существующие ТЭЦ или центральные котельные промышленных предприятий.

6.6 Проектирование построечных автодорог

Проектирование построечных автодорог в составе СГП включает: разработку схемы движения транспорта и расположение дорог в плане, определение параметров дорог, установление опасных зон, определение дополнительных условий, назначение конструкций дорог, расчет объемов работ и необходимых ресурсов. При разработке схемы движения автотранспорта максимально используют существующие и проектируемые дороги. Построечные дороги должны быть кольцевыми, на тупиковых подъездах устраивают разъездные и разворотные площадки.

Ширина дорог составляет 6 метров земляного полотна, с наибольшим уклоном в 4,5 %, при видимости встречного автомобиля в 100 метров.

Конструкции автодорог в зависимости от конкретных условий могут быть следующих типов: естественные грунтовые профилированные; грунтовые улучшенной конструкции; с твердым покрытием; из сборных железобетонных инвентарных плит.

Применяют такие дороги в линейном строительстве: при сооружении трубопроводов, линий электропередачи (ЛЭП), для небольших рассредоточенных объектов в сельском и гражданском строительстве. Профилирование проезжей части производят для отвода воды при осадках и таянии снега. Поперечный уклон (40…60%) выполняют при помощи автогрейдера. Грунтовые дороги могут быть построены в самые короткие сроки и с наименьшей стоимостью.

7. Технико-экономические показатели по проекту

В заключительном разделе курсового проекта приводят показатели:

1. Продолжительность работ Т = 43,5 дней;

2. Затраты труда машинного времени - 152,05 маш-час;

3. Затраты труда рабочих - 2089,3 чел-час;

4. Затраты труда на приведенную единицу измерения работ

5. Выработка на одного рабочего в смену:

6. Объём здания: V строит = 124416 м³;

7. Площадь временных зданий: S вр.зд = 764,8 м²;

8. Среднесписочное число рабочих:

Таблица 10. ТЭП

№	Наименование	Ед. изм	Кол-во
1	Продолжительность работ	день	39
2	Затраты труда машинного времени	маш-час	152,05
3	Затраты труда рабочих	чел-час	2089,3
4	Затраты труда на приведенную единицу измерения работ	чел-час/м 3	0,02
5	Выработка на одного рабочего в смену	м 3/чел-час	4
6	Объём здания	м 3	124416
7	Площадь временных зданий	м 2	764,8
8	Среднесписочное число рабочих	чел	38

8. Карта операционного контроля качества

Таблица 11. Монтаж колонн в стакан фундамента

№	Показатель	§ СНиП 3.03.01	доп. отклон.	способ контроля
1	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных колонн с установочными ориентирами (рисками геометрических осей)	3-7-3	8мм	измерительный, каждый элемент, журнал работ
2	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонны 4-8 м	3-7-5	15мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
3	Разность отметок верха колонн каждого яруса	3-7-7	10мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ

8.1 Контроль качества строительно-монтажных работ

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного контроля и приемочного контроля.

Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допускаемые СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.

Самоконтроль качества работ выполняют непосредственно исполнитель (рабочие, звенья, бригада) при производстве отдельных операций.

Операционный контроль качества работ возложен на прораба и мастеров с привлечением геодезистов и заказчиков.

Для повышения Эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества, в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений от СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль; состав контроля; способ контроля; время контроля; указания по привлечению геодезистов, лаборатории, заказчика; указания по составлению акта скрытых работ.

Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих процессов.

Далее следует выдержка из СНиПа 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Контроль качества ведется с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивается при сдаче объекта в эксплуатацию.

На объекте ведется журнал входного контроля поступивших изделий и конструкций.

В процессе монтажа осуществляются следующие этапы контроля качества работ:

1. Входной контроль, предназначен для определения соответствия качества поступающих на строй площадку конструкций требованиям проекта, стандартам, техническим условиям, паспортам, рабочим чертежам.

2. Операционный контроль, осуществляется после завершения определенных монтажных операций, строительных процессов. Выполняется операционный контроль прорабами, мастерами и бригадирами. Операционный контроль проводится параллельно с самоконтролем, выполняемым непосредственными исполнителями. К операционному контролю привлекают строительные лаборатории и геодезические службы.

Таблица 12. Схема операционного контроля качества монтажа каркаса здания

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполняемых операций
	Предмет контроля	Способ контроля	Время контроля	Ответств. за контроль
Монтаж колонн
Сдача-приемка фундаментов	Расположение фун-тов соотв. с проектом, отметки дна стакана фундамента	Геодезический	До начала монтажа колонн	Прораб Мастер Заказчик
Подготовительные работы	Соотв. геометрических размеров проектным, наличие закладных деталей, нанесение рисок. Правильность раскладки колонн у мест монтажа	Визуально	До начала монтажа колонн	Мастер
Подливка дна стакана фундамента	Проверка соотв. отм. дна ф-та проектной	Нивелир	До начала монтажа колонн	Мастер
Монтаж колонн	Совмещение рисок колонн и осей ф-тов, вертикальность установки колонн, правильность технологии монтажа, надежность временного закрепления	Визуально Теодолит	В процессе монтажа	Прораб
Замоноличивание стыков колонн с ф-том.	Соотв. класса бетона паспорту и проекту	Визуально, лабораторный контроль	После монтажа колонн	Мастер Бригадир
Монтаж подкрановых балок
Подготовительные работы	Соотв. геометрических размеров проектным, наличие закладных деталей. правильность раскладки конструкций у мест монтажа, наличие паспортов	Визуально, стальной рулеткой	до начала монтажа	Прораб Мастер
Проверка отм. консолей колонн	Нивелирование верха консолей и укладка металлических пластин на заниженные участки	Нивелир	До начала монтажа	Прораб Мастер
Монтаж подкрановых балок	Совмещение рисок консолей колонн и подкрановых балок. Нивелирование горизонта подкрановых балок	Визуально Нивелир	В процессе монтажа	Прораб Мастер
Монтаж балок и плит покрытия
Подготовительные работы	Соотв. геометрических размеров проектным, наличие закладных деталей, правильность раскладки балок и плит покрытия у мест монтажа	Визуально, стальной рулеткой	До начала работ по монтажу констр.	Прораб Мастер
Подготовка к монтажу ферм и плит покрытия	Нанесение рисок осей на колоннах и балках, и мест установки первых плит покрытия, очистка закладных деталей	Геодезический	В процессе монтажа	Мастер Бригадир
Монтаж ферм и плит покрытия	Соблюдение технологической последовательности монтажа, сварка стыков в соотв. с проектом	Визуально	В процессе монтажа	Мастер Бригадир
Замоноличивание швов между плитами покрытия	Проверка марки раствора по паспорту и на соотв. проекту	Визуально	После монтажа плит покрытия	Мастер Бригадир

9. Техника безопасности при строительно-монтажных работах

При работе на строительной площадке руководствоваться СНиПом 13-02-2001. Строительно-монтажные работы с применением кранов в охранной зоне действующей линии электропередач следует производить под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, при наличии письменного разрешения организации-владельца линии и наряда.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается нахождение посторонних людей. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки, в положении близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку, и монтаж элементов монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания гибкими оттяжками.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление.

Металлические лестницы высотой более 5м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям. Средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

1. Технологическая карта разработана в соответствии с требованиям СНиП 12-03-99 (с изм. 1 2000) "Безопасность труда в строительстве".

2.Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда.

3. Места временного или постоянного нахождения работающих при устройстве и содержании производственных территорий, участков работ должны располагаться за пределами опасных зон.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается нахождение посторонних людей. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки, в положении близком к проектному.

4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку, и монтаж элементов монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания гибкими оттяжками.

5. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление.

6. Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:

- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м, а участков работ - не менее 1,2;

- ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком;

7. Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и ПОТ РМ-007 на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

8. Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

9. Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации.

Список использованной литературы

1. Монтаж промышленных и гражданских зданий. Нормативно-технологическая информация для выполнения курсового проекта по курсу "Технология возведения зданий и сооружений" для студентов всех форм обучения специальности ПГС. Екатеринбург 1993.

2. Монтаж одноэтажных промышленных зданий. Методические указания для выполнения курсового проекта по курсу "Технология возведения зданий и сооружений" для студентов всех форм обучения специальности ПГС. Екатеринбург 1993.

3. ГЭСН. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.

4. ГЭСН. Сборник 8. Конструкции из кирпича и блоков.

5. ГЭСН. Сборник 12. Кровля.

6. ГЭСН. Сборник 15. Отделочные работы

7. Технология строительного производства. Под редакцией Н.А. Смирнова. 1976.

8. В.И. Теличенко Технология возведения зданий и сооружений.

9. СНиП 5.02.02. Нормы потребности в строительном инструменте. / Информационная система Гарант-стройка.

Размещено на Allbest.ru