Размещено на http:\\www.allbest.ru\

Реферат

Курсовой проект на тему «Производственная база производственного многоотраслевого комплекса» состоит из четырех листов графической части и листов пояснительной записки.

Цель курсовой работы закрепить полученные знания по специальным дисциплинам и приобрести дополнительные умения по проектированию промышленных объектов архитектурно-строительной, конструктивной и технологической частей.

Основой курсового проекта является проект №2 на тему «Производственная база ПМК» по дисциплине «Архитектура зданий и сооружений». В курсовом проекте выполнена частичная перепланировка плана здания и подобраны эффективные строительные материалы. В качестве эффективных материалов применена кровля из двух слоев бистирола и утеплителя пеноизола. Толщина утепляющего слоя 50 мм, объемный вес 50 кг/м. Это позволило сократить общий вес кровли, и при расчете плиты покрытия получить экономию бетона на 1,05 м³, что составляет 2% от общего веса плиты и экономию стали на 8,65 м³, что составляет 15 % от общего расхода стали.

При выполнении объемно-планировочных решений здания заменены кирпичные перегородки участков наружной мойки, пожаротушения, окраски, краскоприготовительного на более легкие из профилированного листа, что позволило снизить продолжительность работ на 8 дней.

Выполнен расчет ребристой плиты покрытия и на основе изменений разработаны технологическая карта на кровельные работы и сетевой график объекта строительства.

В результате сметная стоимость снизилась на 286651,5 руб., что составляет 8%

Сетевой график позволил сократить сроки строительства на 29 календарных дней.

Ключевые слова

Объемно-планировочное решение здания, конструкции, бистерол, пеноизол, стальные перегородки из профнастила, сбор нагрузок, напрягаемая арматура марки К-7, бетон марки В45, сетевой график, каток, газовая горелка, локальная смета, сметная стоимость объекта.

Содержание

Введение

Раздел 1. Архитектурно-строительная часть

1.1 Исходные данные для проектирования

1.2 Технологический процесс

1.3 Объёмно-планировочное решение

1.4 Конструктивное решение

1.4.1 Колонны

1.4.2 Фундаменты и фундаментные балки

1.4.3 Балки покрытия

1.4.4 Плиты покрытия

1.4.5 Стеновые панели

1.4.6 Окна

1.4.7 Двери и ворота

1.4.8 Полы и перегородки

1.4.9 Кровля

1.5 Спецификация

Раздел 2. Расчётно-конструктивная часть

2.1 Исходные данные

2.2 Определение нагрузок

2.3 Расчёт плиты по прочности

2.4 Расчёт поперечных рёбер по прочности

2.5 Расчёт продольных рёбер по прочности

2.6 Подсчёт объёма бетона

2.7 Подсчёт массы плиты

2.8 Расход стали

2.9 Сравнение вариантов

Раздел 3. Расчетно-технологическая часть

3.1 Проектирование технологической части

3.1.1 Исходные данные

3.1.2 Ведомость объемов работ

3.1.3 Калькуляция трудовых затрат

3.1.4 Описание производства работ

3.2 Проектирование сетевого графика

3.2.1 Карточка-определитель работ

3.2.2 Технико-экономические показатели

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Целью выполнения курсового проекта является закрепление теоретических знаний и умений, полученных в процессе обучения по специальности 050501 «Профессиональное обучение. Строительство и эксплуатация зданий и сооружений».

Темой курсового проекта является: «Производственная база ПМК».

За основу проекта принят технологический процесс капитального ремонта и монтажа котлов и котельно-вспомогательного оборудования.

Проектируется одноэтажное, двухпролётное здание с подвесными кранами. Конструктивная здания с полным каркасом. Поперечная рама образована столбчатыми фундаментами стаканного типа, железобетонными колоннами средних и крайних рядов, решётчатыми балками покрытия. Используются также железобетонные фундаментные балки, ребристые плиты покрытия, стеновые панели из лёгкого бетона, перегородки из профилированного листа. Для естественного освещения принято ленточное остекление по продольным фасадам, ворота распашные с пандусами для автотранспорта. Покрытие здания двускатное с внутренним организованным водостоком, кровля выполнена из бистерола на стеклотканевой основе с полимерной битумной мастикой, выполняется в 1 слой по утеплителю пеноизол.

Основной задачей является снижение сметной стоимости строительства объекта за счёт применения прогрессивных материалов и конструкций, сокращение сроков строительства и использование новых технологий работ.

Для сокращения сроков строительства разработан сетевой график работ. Продолжительность строительства сократилось по сравнению с исходным вариантом на 20%.

При разработке объёмно-планировочных решений заменены железобетонные перегородки на участках основного цеха на более лёгкие мобильные перегородки из профилированного листа. Применена кровля из эффективных строительных материалов, что позволило снизить нагрузку на плиту покрытия. В результате уменьшен объём бетона в плите, снижен расход арматуры.

Раздел 1. Архитектурно-строительная часть

1.1 Исходные данные для проектирования

1. Район строительства - г. Челябинск

2. Грунты - крупнообломочные

3. Абсолютно минимальная температура - -44 С

4. Абсолютно максимальная температура - +39 С

5. Количество осадков за год - 521 мм.

Таблица 1.1 Повторяемость направлений ветра

	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь	20	11	1	2	26	23	11	6
Июль	200	16	4	3	8	13	14	2

6. Источники снабжения теплом, водой, электроэнергией - централизованные

7. Класс здания - 2

8. Степень долговечности - 2

1.2 Технологический процесс

Производственная база ПМК предназначена для проведения предремонтной диагностики, демонтажа, эксплуатационной и предремонтной очистки, капитального ремонта, транспортировки и монтажа котлов и котельно-ремонтного оборудования.

Выездная бригада демонтирует транспортабельные агрегаты и оборудование, требующие ремонта, полностью или отдельными блоками и своими транспортными средствами доставляют их на оборудованный козловым краном склад ремфонда и готовой продукции.

Оттуда подлежащие ремонту котлы и оборудование поступают на участки наружной мойки, циркуляционной очистки, разборочно-моечный, где производится их мойка и подразборка на узлы и агрегаты, которые затем направляются на специализированные ремонтные участки, где разборка на детали, дефектовка, ремонт и испытание котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Собранные котлы и вспомогательное оборудование направляются на участки окраски, а затем на склад готовой продукции. Отремонтированная продукция транспортом производственной базы доставляется заказчику, и силами выездной монтажной бригады устанавливаются на место эксплуатации с выполнением обмуровки, испытание котлов и котельного оборудования под рабочей нагрузкой и сдачи совместно с пусконаладочной бригадой.

Ремонт трубопроводов и изоляционные работы выполняются мобильной специализированной бригадой.

Ремонт нетранспортабельных котлов и котельного оборудования осуществляется на месте их установки специализированными бригадами, имеющими в своём распоряжении набор необходимого оборудования и инструмента.

Уровень механизации производственных процессов составляет 65,8%.

1.3 Объёмно-планировочное решение

Здание базы ПМК одноэтажное двухпролётное. Ширина пролёта 18000 мм, высота 7200 мм, длина здания 84000 мм, шаг колонн 6000 мм.

Схема здания каркасная с железобетонными несущими конструкциями, жёсткость каркаса обеспечивается сваркой закладных частей несущих конструкций и применением уголковых связей по колоннам.

Технологический процесс обеспечивается подвесными кранами грузоподъёмностью 2 т, 3,2 т, 5 т.

Таблица 1.2 Экспликация помещений

Наименование помещений	Площадь, м2
1. Участок наружной мойки 2. Участок очистки котлов 3. Участок разборочно-моечный 4. Участок ремонта поверхностей нагрева 5. Участок заготовительный 6. Участок кузнечно-термический 7. Участок окраски 8. Участок сборки 9. Участок слесарно-механический 10. Участок комплектовки 11. Участок ремонта топливо-падающей аппаратуры 12. Участок ремонта пускозащитной аппаратуры 13. Участок ремонта КИП и А 14. Участок ремонта вспомогательного оборудования 15. Инструментально-раздаточная кладовая 16. Участок обеспечения испытательных котлов 17. Участок пожаротушения 18. КТП 19. Щитовая 20. Венткамеры 21. Кладовая 22. Участок мойки автомобилей 23. Закрытая стоянка	36,4 77,91 170,01 259,68 194,79 108,6 174,3 245,83 128,26 39,0 24,0 21,0 24,0 85,26 55,5 14,1 59,0 52,3 5,4 146,25 33,4 76,4 96,8

1.4 Конструктивное решение

1.4.1 Колонны

Основные крайние и средние колонны высотой 7,2 м прямоугольного сечения из железобетона.

Колонны фахверка железобетонные прямоугольного сечения приняты на 300 м короче основных.

Таблица 1.3 Колонны основные и фахверка

Марка	Наименование	Размеры, мм.	Объем бетона, м3	Расход стали, кг	Масса, т
		L	B	H
К 72-1	Колонна крайнего ряда	7200	400	400	1,3	91-280	3,3
К 72-13	Колонна среднего ряда	7200	400	400	1,33	109-420	3,3
КФ-12	Колонна фахверка	6900	400	400	0,77	69	1,93

1.4.2 Фундаменты и фундаментные балки

Фундаменты основные и под колонны фахверка стаканного типа подбираются по перечному сечению колонн.

Заглубление фундаментов до отметки - 1,950 м.

Фундаментные балки подбираются для шага колонн 6 м, их длина принимается с учётом размеров сечения подколонника фундамента и принята 5050 мм.

Таблица 1.4 Фундаменты и фундаментные балки

Марка	Наименование	Размеры, мм.	Объем бетона, м3	Расход стали, кг	Масса, т
		L	B	H
ФА8 - 1	Фундамент основной	2700	2400	1800	3,5	-	-
ФА1 - 1	Фундамент фахверка	1500	1500	1800	1,6	-	-
ФБ6 - 12	Фундаментная балка	5050	400	450	0,6	51	1,5

1.4.3 Балки покрытия

Балки покрытия подбираются по ширине пролётов здания в виде железобетонных решётчатых двускатных балок, высотой по коньку 1640 мм.

Таблица 1.5 Балки покрытия

Марка	Наименование	Размеры, мм.	Объем бетона, м3	Расход стали, кг	Масса, т
		L	B	H
БДР 18-1	Балка покрытия	18000	200	900-1640	3,4	397-592	8,5

1.4.4 Плиты покрытия

Плиты покрытия подбираются для шага балок 6 м и приняты в виде ребристых железобетонных плит шириной 3000 мм

Таблица 1.6 Плиты покрытия

Марка	Наименование	Размеры, мм.	Объем бетона, м3	Расход стали, кг	Масса, т
		L	B	H
П/3x6-1	Плита покрытия	6000	3000	300	1,07	62-74	2,6

1.4.5 Стеновые панели

Стеновые панели подбираются для колонн 6 м из ячеистого бетона.

Таблица 1.7 Стеновые панели

Марка	Наименование	Размеры, мм.	Объем бетона, м3	Расход стали, кг	Масса, т
		L	B	H
ПСЯ 30	Панель из ячеистого бетона	6000	300	1800	3,21	39-111	2,6
ПСЯ 30	Панель из ячеистого бетона	6000	300	1200	2,13	32-93	1,8

1.4.6 Окна

Принимается ленточное остекление со стальными переплётами. Площади и места расположения остеклённых переплётов принимаются в зависимости от ширины пролетов и расположения рабочих мест.

1.4.7 Двери и ворота

Принимаются распашные двери с открыванием наружу однопольные.

Ворота для автомобильного транспорта принимаются распашными с калиткой, размерами 3*3,6 м.

1.4.8 Полы и перегородки

Полы принимаются в зависимости от требований технологического процесса.

Асфальтобетонные - в основных производственных помещениях.

Из керамической плитки - для вспомогательных помещений.

Перегородки принимаются из профилированного листа и жеезобетонные.

1.4.9 Кровля

Кровля из бистерола на стеклотканевой основе с полимерной битумной мастикой. Выполняется в 1 слой по утеплителю пеноизолу.

1.5 Спецификация конструкций

Таблица 1.8 Спецификация конструкций

Марка	Наименование	Размеры, мм.	Объем бетона, м3	Расход стали, кг	Масса, т	Кол-во, шт
		L	B	H
1. К 72-1	Колонна крайнего ряда	7200	400	400	1,3	91-280	3,3	30
2. К 72-13	Колонна среднего ряда	7200	400	400	1,33	109-420	3,3	15
3. КФ-12	Колонна фахверка	6900	400	400	0,77	69	1,93	36
4. ФА8 - 1	Фундамент основной	2700	2400	1800	3,5	-	-	45
5. ФА1 - 1	Фундамент фахверка	1500	1500	1800	1,6	-	-	36
6. ФБ6 - 12	Фундаментная балка	5050	400	450	0,6	51	1,5	31
7. БДР 18-1	Балка покрытия	18000	200	900- 1640	3,4	397-592	8,5	30
8. П/3x6-1	Плита покрытия	6000	3000	300	1,07	62-74	2,6	168
9. ПСЯ 30	Панель из ячеистого бетона	6000	300	1200	3,21	39-111	2,6	168
10. ПСЯ 30	Панель из ячеистого бетона	6000	300	1800	2,13	32-93	1,8	24

Раздел 2. Расчетно-конструктивная часть

2.1 Исходные данные

Предварительно напрягаемая арматура класса К-7

Ненапрягаемый арматура класса А-III, А-I.

Для сварных сеток применяется арматурная проволока класса В_р-I.

Бетон класса В45.

Здание возводится в III районе по весу снегового покрова.

Коэффициент надежности по назначению ?_n=0,95.

2.2 Определение нагрузок

Таблица 2.9 Определение нагрузок

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, Н/м2	Коэффициент надежности по нагрузке, ?f	Расчетная нагрузка, Н/м2
1. Постоянная: бистерол двухслойный цементная стяжка 2 см; ?=2000 утеплитель - пеноизол; ?=25кг/м3 t=0,05 0,05·250=12,5 пароизоляции - из двух слоев пергамина на мастике ребристая плита t=5,3см	50 400 12,5 100 1350	1,2 1,3 1,2 1,2 1,1	60 520 15 120 1485
Итого: Временная от снега: в том числе длительная- рld кратковременная- рcd	gn=1912,5 рn=1500 450 1050	1,4 1,4	g=2200 р=2100 630 1470
Всего:	(gn+ рn)= =3412,5		(g+р)= =4300

2.3 Расчет плиты по прочности

проектирование покрытие стеновой кровля

Плиту рассматриваем как многопролетную неразрезную. При толщине ее 25 мм расчет ведем с учетом перераспределения усилий от развития пластических деформаций. Изгибающий момент определяем по формуле:

а общая нагрузка на плиту:

.

Полезная толщина плиты h₀=h-a=h_f/2=2,5/2=1,25 см.

Определяем коэффициент А₀ при b=1м:

где R_b=25 МПа для бетона класса В45; ?_b2=0,9.

По таблице находим ?=0,945, ?=0,11. Площадь сечения арматуры класса Вр- I на полосу шириной 1м:

где R_s=375 МПа для арматуры Вр- I, d=3мм. Принимаем сварную сетку с продольной арматурой диаметром 3 А_f=0,071см² шагом 100мм.

Процент армирования:

2.4 Расчет поперечных ребер по прочности

Поперечные ребра запроектированы с шагом l₁=120 см, они жестко соединены с плитой и с продольными ребрами. Поперечное ребро рассчитываем как балку таврового сечения с защемленной опорой.

Постоянная расчетная нагрузка q с учетом собственного веса ребра:

Временная нагрузка:

р=2100•1,2=2520 Н/м?2,52 кН/м.

Общая нагрузка:

(q+p)=1,63+2,52=4,15кН/м.

Изгибающий момент в пролете:

.

Изгибающий момент на опоре:

.

При расчете с учетом развития пластических деформаций можно принять равные моменты в пролете и на опоре:

Поперечная сила:

Принимаем полезную высоту сечения ребра h₀= h-a=15-2,5=12,5 см. Находим коэффициент А₀ по пролетному моменту:

Принимаем приближенную ?=0,995, ?= 0,01; х= ?· h₀=0,01•12,5=0,125 см х=0,125 см<h_f=2,5см.

Тогда необходимая площадь нижней продольной арматуры в ребре будет

,

где R_S=375 МПа=375·100 Н/см² для арматуры диаметром 6-8 мм, класса А-III.

Принимаем один диаметром 8 А-III, А_S=0,503 см².

Процент армирования:

Находим коэффициент А₀ по опорному моменту:

.

По таблице принимаем ?=0,945, ?=0,11. Площадь верней растянутой арматуры на опоре:

Учитывая на опоре работу поперечных стержней сетки плиты, у которой на 1 м имеется 5 o 4 А_S=1,26 см².

Проверяем несущую способность сечения ребра на поперечную силу из условия работы бетона на растяжение по формуле, при отсутствии поперечной арматуры.

Q_b,min=7340 H > Q_A=6020 H,

следовательно, расчет поперечной арматуры не требуется. По конструктивным соображениям для сварки плоского каркаса К-1 ставим поперечные стержни o6 А- I через 150 мм.

2.5 Расчет продольных ребер по прочности

Находим расчетный пролет плиты, принимая ширину опоры 10 см.

l₀=l-10·2/2=597-10=587 cм.

Максимальный изгибающий момент:

,

где (q+p)=2200+2100=4300 Н/м²_, В- номинальная ширина панели 3м.

При l₀=587 см, В=300см расчетная ширина полки в сжатой зоне:

Рабочая высота ребра h₀=h-a=30-3,5=26,5 cм. Для установления расчетного случая таврового сечения проверяем условие:

условие соблюдается, следовательно, нейтральная ось проходит в пределах полки.

Вычисляем коэффициент А₀ как для элемента прямоугольного сечения шириной b¹_f

,

по таблице находим ?=0,995, ?=0,01.

Расчет продольной арматуры. Для варианта с предварительно напряженной арматурой класса К-7, R_S=1210 МПа:

A_S=?b¹_fh₀R_b?_b2/R_S=0,01·251•26,5•25•0,9/1210=1,23 см²,

чему соответствует 2 o9 А_S=1,27см². Арматуру располагают по одному стержню в каждом ребре. Процент армирования:

Расчет продольных ребер на поперечную силу. Наибольшая поперечная сила на опоре панели:

Q_max=(q+p)Bl₀?_n/2=4300·3·5,87•0,95/2=35968 Н, а на одно ребро Q=35968/2=17984 Н=17,99 кН.

Поперечная сила, воспринимая бетоном ребра при работе его на растяжение по формуле, для обеспечения прочности по наклонной трещине:

Q_b,min=16599,6 Н <Q=17984 Н,

а с учетом влияния сжатой полки Q_b,min, будет:

<0,5;

следовательно, требуется поперечная арматура. Производим проверку наклонного сечения при наличии поперечной арматуры.

Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось с. Влияние свеса сжатой полки определяется коэффициент ?_f=0,066. Поскольку в расчетном наклонном сечении Q_b= Q_sw=Q/2, а В_в= ?_в2(1+ ?_f)R_bt ?_b2 b h₀²=2 1.066 1.45(100) 0.9 8 26.5²=1563073.6 H см, то значение с будет:

с=В_b/0,5Q=15·10⁵/(0,5•17695)=177 см > 2h₀=2·26,5=53см.

Принимаем с=2h₀=53см. Тогда Q_b= В_b/с=15•10⁵/53=29,5·10³ Н=30 кН.

Q_b=30 кН>Q=17,98 кН

Следовательно поперечная арматура по расчету не требуется, но постановка ее необходима по конструктивным требованиям на приопорных участках на длину равную ? пролета.

Принимаем стержни диаметром 4 мм, класса В_р-I с A_SW=0,126 см² расстояние между стержнями должно быть не более s=h/2=30/2=15cм. Дополнительный каркас из арматуры o4 В_р-I ставим в каждом ребре на приопорных участках на длину ? пролета.

Значит, принимаем поперечные стержни диаметром 6 мм класса А-I, с шагом S=3/4h=3/4*300=225 мм. Принимаем шаг 200 мм.

В углах пересечений продольных и крайних поперечных ребер из конструктивных соображений устанавливаем Г- образные сетки С-1 из арматуры диаметром 4 В-I.

2.6 Технико-экономические показатели

1. Объём плиты

2. Вес плиты m=V_Б•?= 0,94·2,50=2,35 т.

3. Расход стали 63,79 кг.

4. Расход стали на 1м³ 67,29 кг/м³.

2.7 Сравнение вариантов

После расчета сравниваем варианты расчетного элемента с нормируемым элементом. Объем бетона и расход стали плиты П-1 меньше плиты П-1/3х6.Соотвественно масса плиты П-1 меньше, чем П-1/3х6. Расход стали на 1м³ плиты по сравнению с плитой П-1/3х6 меньше на 7,75.

Таблица 2.10 Сравнение вариантов

Показатели	Ед. изм.	Нормируемый элемент П-1/3х6	Расчетный элемент П-1
1. Объем бетона 2. Масса плиты 3. Расход стали 4. Расход стали на 1м3 плиты	м3 m кг кг/м3	1,07 2,6 62-74 58-70	0,94 2,35 63,79 67,29

Вывод: Плита П-1 по экономическим соображениям экономичнее. При конструирование плиты меньше расходуем арматуру и бетон. Применяя плиту П-1 в строительстве, уменьшится нагрузка на колонну и на фундамент.

Раздел 3. Технологическая часть

3.1 Проектирование технологической карты

3.1.1 Исходные данные

Исходными данными для технологической части курсового проекта являются данные архитектурно-строительной части проекта и календарного плана курсового проекта №2 «Производственная база ПМК»

1. Район строительства - г. Челябинск;

2. Начало строительства - 31 мая;

3. Грунты - крупнообломочные;

4. Длина здания - 84 м; 2 пролета размером по 18 м;

5. Строительный объем - 21773 м³;

6. Технологическая карта на кровельные работы;

7. Состав кровли:

- бистирол

- цементная стяжка

- утеплитель (пеноизол)

- пароизоляция (2 слоя пергамина)

8. Состав полов: - асфальтобетон

- бетонная подготовка

- уплотненный грунт

9. Материалы для перегородок: железобетон и профилированный лист;

10. Количество оконных блоков - 48.

3.1.2 Ведомость объемов работ

Таблица 3.1.11 Ведомость объемов работ

Наименование работ.	Ед. изм.	Формула подсчета	Количество, объем	Примечание
1. Подготовка основания	100 м2	L х B х 1.05	31,75
2. Устройство пароизоляции	100 м2	L х B х 1.05	31,75
3. Устройство утеплителя	100 м2	L х B х 1.05	31,75
4. Устройство стяжки	100 м2	L х B х 1.05	31,75
5. Наклейка рулонного ковра	100 м2	L х B х 1.05	31,75
6. Подача материалов	т	(LхBх1.05)х0.04	127

3.1.3 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3.1.12 Калькуляция трудовых затрат

Обосн. ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Трудоёмкость	Машиноёмкость	Расценка на ед. (руб)	Сумма зар. пл. (руб)
				Норма вр. ч/час	Общая в ч/дн.	Норма вр.м/час	Общая в м/см.
7-3	1. Подготовка основания	100 м2	31,75	3	11,9	-	-	201	6382
7-13	2.Устройство пароизоляции	100 м2	31,75	6,7	29,59	-	-	449	14255,8
7-14	3.Устройство утеплителя	100 м2	31,75	13,5	53,58	-	-	904	15557,5
7-15	4. Устройство стяжки	100 м2	31,75	4,4	17,46	-	-	306	9715,5
7-2	5. Наклейка рулонного ковра	100 м2	31,75	4,8	19,05	-	-	358	11366,5
24-13	6. Подача материалов	т	127	0,2	3,18	0,1	1,59	104	13208

3.1.4 Описание производства работ

Подготовка основания под укладку пароизоляции.

Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются, поверхность неровных плит или монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором марки не ниже М 150.

Устройство пароизоляции:

Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя.

До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:

- закончить все виды строительных работ на покрытии;

- установить металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.

Укладку битумных материалов можно производить при температуре наружного воздуха +5 С.

На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить сплошной приклейкой, заводя выше теплоизоляционного слоя.

На всей горизонтальной плоскости рулоны пароизоляционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.

Укладка теплоизоляции:

Теплоизоляционные плиты следует укладывать в направлении «на себя».

Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли.

Для закрепления минераловатных плит к кровельному ковру применяют специальный «телескопический» крепеж.

Промокший во время монтажа минераловатный утеплитель должен быть удален и заменен сухим.

Устройство основания под водоизоляционный ковер:

При устройстве кровель по основанию из теплоизоляционных плит, работы по укладке плит не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра.

Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм.

Свежеуложенные цементно-песчаные стяжки могут быть огрунтованы битумным проймером.

Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона.

Укладка направляемого рулонного кровельного материала:

Технологические приемы наклейки направляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности

1. на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ;

2. скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю;

3. разогревают нижний наклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеиваемого слоя. Рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно прикатывают места нахлестов;

4. аналогично наклеивают вторую половину рулона.

3.2 Проектирование сетевого графика

3.2.1 Карточка - определитель для составления сетевого графика

Таблица 3.2.13 Карточка - определитель работ

Код	Наименование работ	Ед изм.	Объём работ	Трудоёмкость
				На ед. чел-час	Общая в чел-дн
1-2	Планировка площадей бульдозером	1000 м3	4,32	-	-
2-3	Разработка грунта в отвал	1000 м3	2,72	6,63	2,25
2-4	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автотранспорт	1000 м3	0,219	8,33	0,23
2-5	Ручная доборка	100 м3	0,44	131	7,2
5-6	Устройство песчаного основания	м3	56	3	21
6-7	Монтаж фундаментов	100 шт	0,81	129	13
7-30	Сан-технические работы	%	47,18	-	120,97
7-31	Прочие работы	%	67,4	-	173
7-8	Монтаж фундаментных балок	100 шт	0,32	451	18,04
8-9	Обратная засыпка бульдозером	1000 м3	2,72	-	-
8-11	Монтаж колонн	100 шт	0,81	738	74,7
9-10	Уплотнение грунта катками	100 м3	7,88	-	-
11-12	Монтаж балок, 1 захватка	100 шт	0,15	1210	22,7
11-32	Электро- техн. работы	%	40,44		103,6
12-13	Монтаж балок, 2 захватка	100 шт	0,15	1210	22,7
12-14	Монтаж плит покрытия, 1 захватка	100 шт	0,84	285	29,75
14-15	Монтаж плит покрытия, 2 захватка	100 шт	0,84	285	29,75
15-16	Герметизация стыков стеновых панелей	100 м	13,84	18,6	32,2
15-17	Монтаж оконных блоков	100 м2	3,456	111	48
15-18	Монтаж стеновых панелей	100 шт	1,86	664	154,38
18-19	Устройство перегородок ж/б	100 м2	6,11	312	238,29
	металлические		2,79	94	32,78
18-20	Остекление	100 м2	3,456	111	48
18-21	Устройство пароизоляции	100 м2	30,54	16	61,08
	утеплителя			42,5	162,2
	стяжки			14,3	54,59
19-24	Монтаж ворот	100 м2	0,97	56	9,79
20-23	Окраска известковыми составами	100 м2	39,19	14,3	35,03
			39,19	111	271,88
21-22	Наклейка рулонного ковра	100 м2	30,54	37,6	143,54
22-25	Устройство полов	м3	302,4	2,9	109,6
	покрытие полов	100 м2	30,24	20,6	77,9
23-26	Окраска окон	100 м2	1,58	8,8	1,73
24-28	Окраска ворот	100 м2	1,72	12,9	2,77
25-27	Основание под отмостку	м3	24,4	3	9,15
27-29	Покрытие отмостки	100 м2	2,44	20,6	6,28
29-33	Сдача.	%	3,37		8,6
1-2	Планировка площадей бульдозером	0,34	0,2	1	1	1
2-3	Разработка грунта в отвал	14,8	5	2	1	5
2-4	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автотранспорт	18,6	0,5	2	1	1
2-5	Ручная доборка	-	-	2	1	4
5-6	Устройство песчаного основания	-	-	4	1	5
6-7	Монтаж фундаментов	29,5	3	4	1	3
7-30	Сан-технические работы	-	-	6		20
7-31	Прочие работы			10		17
7-8	Монтаж фундаментных балок	40,7	1,6	6	1	2
8-9	Обратная засыпка бульдозером	5,92	2,01	1	2	1
8-11	Монтаж колонн	102	10,3	6	3	3
9-10	Уплотнение грунта катками	0,75	0,74	1	2	1
11-12	Монтаж балок, 1 захватка	186	3,5	3	1	4
11-32	Электро- техн. работы			6	1	17
12-13	Монтаж балок, 2 захватка	186	3,5	3	1	4
12-14	Монтаж плит покрытия, 1 захватка	33,7	3,54	3	1	4
14-15	Монтаж плит покрытия, 2 захватка	33,7	3,54	3	1	4
15-16	Герметизация стыков стеновых панелей	-	-	4	1	8
15-17	Монтаж оконных блоков	15,1	6,52	5	2	3
15-18	Монтаж стеновых панелей	83,7	19,5	5	2	10
18-19	Устройство перегородок ж/б	23,1	17,6	6	2	11
	металлические	5,12	1,78		1
18-20	Остекление	-	-	5	2	3
18-21	Устройство пароизоляции	-	-	12	2	11
	утеплителя	-	-
	стяжки	-	-
19-24	Монтаж ворот	49,1	5,95	5	2	3
20-23	Окраска известковыми составами	-	-	8	1	16
		-	-	12	2
21-22	Наклейка рулонного ковра	-	-	12	1	12
22-25	Устройство полов	-	-	10	2	14
	покрытие полов	-	-	10	1
23-26	Окраска окон	-	-	2	1	2
24-28	Окраска ворот	-	-	2	1	1
25-27	Основание под отмостку	-	-	2	1	5
27-29	Покрытие отмостки	5,03	0,93	2	1	1
29-33	Сдача.			4		2

3.2.2 Технико-экономические показатели

1. Общая трудоемкость (Qобщ) - 1728;

2. Общая продолжительность строительства (Тдн) - 86;

3. Максимальное количество рабочих (Nmax) - 30;

4.Среднее количество рабочих (Nср) - Qобщ/Тдн=20;

5. Коэффициент неравномерности рабочих (k) - Nmax/Nср=1,5

Список используемой литературы

1. Ежемесячный инженерно-технический и научно-образовательный журнал «Промышленное и гражданское строительство». Стройиздат 2004 г.

2. СНиП 2.01.01.-82 «Строительная климатология и геофизика»-М. 1983 г

3. Строительный каталог 4-7-87- стр. 143 Паспорт типового проекта.

4. Р.И. Трепененков «Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий» - М. Стройиздат 1980 г.

5. Е.Г. Кутухин, В.А. Коробков «Конструкции промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений» - М. 1982 г.

6. П.А. Шерешевский « Конструирование промышленных зданий и сооружений - М. 1979 г.

7. Ю.И. Короев «Инженерно-строительное черчение» - М. 1989 г.

8. А.П. Мандриков «Примеры расчёта железобетонных конструкций: Учебное пособие для техникумов.-2-е издание, переработанное и дополненное. - М.: Стройиздат, 1989. - 419 с.

9. В.Н. Байков, Э.Е. Сигалов «Железобетонные конструкции»: Общий курс: Учебник для вузов. - 4-е изд. - М.: Стройиздат, 1985 -728 с.

10. В.М. Бондаренко, А.И. Судницын «Расчёт строительных конструкций»: Учеб. Пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1984. - 176 с.

11. СНиП 2.03.01 - 84. Бетонные и железобетонные конструкции.

12. СНиП 2.01.07 - 85. Нагрузки и воздействия

13. Типовые технологические карты на кровельные работы, 1983. - 139 с.

14. ЕНиР. №7 Кровельные работы 1989, - 7с.

15. В.С. Подьяконов «Монтаж крупнопанельных зданий» 1983 - 355 с.

16. СНиП IV - 5 - 82 Сборник 12 Кровельные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1983. - 32 с.

17. Сборник №1 «Земляные работы» (ТЕР 81 - 02 - 01 - 2001), Челябинск, 2002. - 164 с.

18. Сборник №7 «Бетонные и железобетонные конструкции» (ТЕР 81 - 02 - 07 - 2001), Челябинск. 2002. - 54 с.

19. Сборник №8 «Конструкции из кирпича и блоков» (ТЕР 81 - 02 - 08 - 2001), Челябинск. 2002. - 41 с.

20. Сборник №11 «Полы» (ТЕР 81 - 02 - 11 - 2001), Челябинск. 2002 - 28 с.

21. Сборник №12 «Кровля» (ТЕР 81 - 02 - 12 - 2001), Челябинск. 2002 - 20 с.

22. Сборник №15 «Отделочные работы» (ТЕР 81 - 02 - 15 - 2001), Челябинск. 2002. - 87 с.

23. Территориальный сборник средних сметных цен на материалы, изделия и конструкции. Часть 1, 2, 3, 4, 5 Челябинск. 2002.

Размещено на allbest.ru