Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство Образования Российской Федерации

Хабаровский государственный технический университет

Кафедра: Строительное производство

Курсовая работа

Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Выполнил: ст.гр. ПГСзу-11

Батурова В.Е.

Хабаровск 2012

Содержание

Задание и исходные данные

Реферат

Введение

1. Производство земляных работ

1.1 Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована

1.2 Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ

1.3 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений

1.4 Технические характеристики принятых машин

1.5 Разработка технологии и организации процессов и объемов работ по устройству котлована

2. Производство бетонных работ

2.1 Определение состава процессов и объемов работ по устройству фундаментов

2.2 Выбор методов производства работ

2.3 Выбор стрелового крана

2.4 Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины

2.5 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений по бетонированию фундаментов

2.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов

2.7 Качественный и количественный состав звеньев исполнителей, а также состав работ

3. Составление калькуляции трудовых затрат

4. Проектирование графика производства работ

5. Мероприятия по безопасному производству работ

6. Расчет технико-экономических показателей

Список литературы

Задание и исходные данные

Вариант 07

Схема фундаментов:

Вид грунта: Песок

Плотность грунта: 1700кг/м 3

Расстояние до отвала: 5,5 км.

Скорость автосамосвала: 60 км/ч

Реферат

Графическая часть проекта выполнена на листе чертежной бумаги формата А-1 и содержит следующее:

1. Схему производства земляных работ в плане и разрезе с указанием путей перемещения землеройных и землеройно-транспортных машин, с указанием стоянок и расстановкой машин в экскаваторном забое.

2. Схему производства работ по устройству фундамента (план и разрезы), с указанием захваток, рабочих зон по установке опалубки, арматуры и бетонированию. Показывается установка средств механизации при подаче и укладке бетонной смеси.

3. График производства работ.

4. Указания по производству работ.

5. Указания по технике безопасности.

6. Ведомость материально-технических ресурсов.

7. Технико-экономические показатели.

Записка имеет титульный лист по типовой форме (твердая обложка), выполнена на листах формата А-4. На каждом листе выполнена рамка и основная надпись. Записка содержит комплекс расчетов, схем и пояснений с технико-экономическим обоснованием выбора комплектов машин и методов производства работ.

Введение

Целью курсового проекта является более глубокое изучение технологии строительных процессов, организации и механизации при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Задачей курсового проекта является разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента.

Значительная доля трудовых затрат и стоимости при возведении промышленных и гражданских зданий, а также сооружений городского хозяйства, приходится на работы нулевого цикла, в том числе устройство котлованов и возведение фундаментов. При этом наряду с использованием сборного железобетона широко используется монолитный бетон и железобетон. В определённых условиях монолитные фундаменты по сравнению со сборным вариантом обеспечивают экономию металла на 11-22 %, цемента на 8-17 % и снижение стоимости, но несколько выше по затратам труда и осложняют производство работ в зимнее время.

Основой для сокращения трудозатрат при производстве земляных работ и устройству монолитного фундамента является использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекте по основным параметрам, прогрессивных технологий и рациональных технологических и поточных методов.

Обилие моделей и типоразмеров строительных машин, отсутствие сконцентрированных в одном источнике сведений о них, а также различия в методиках технико-экономических расчетов при сравнении вариантов механизации значительно затрудняют выбор наиболее эффективных машин для конкретных условий.

1. Проектирование производства земляных работ

1.1 Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована

Комплекс работ по устройству котлована можно расчленить на следующие простые процессы:

- срезка растительного слоя;

- разработка грунта в котловане;

- транспорт грунта в отвал;

- зачистка дна котлована.

В общем случае неблагоприятные гидрогеологические, климатические и другие особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (водоотлив, искусственное понижение грунтовых вод, рыхление грунтов, крепление стенок выемок и др.).

Подсчет объемов земляных работ

Объем работ по срезке растительного слоя в м² определяется размерами котлована по верху с добавлением с каждой стороны выемки полосы шириной 5 м. Грунт растительного слоя на всех площадках без корней и примесей природной влажности толщиной до 15 см.

Объем прямоугольного в плане котлована с откосами определяется по формуле

Vk=5\6•(72,6•12,6+77,6•17,6+(72,6+77,6)•(12,6+17,6))=5680,5 (мі)

где а и b - ширина и длина котлована по низу, м; с и d - ширина и длина котлована по верху, м; Н - глубина котлована, м.

Размеры котлована по низу определяются габаритами возводимого фундамента по заданию с добавлением по периметру сооружения зазора равного 0,3 м.

Размеры котлована по верху равны:

с = а + 2 mH;

d = b + 2 mH,

с = 72.6 + 2•0.5•5 = 77.6

d = 12.6 + 2•0.5•5 =17.6

где m - показатель крутизны откоса, определяемый по табл. 1 СНиП-12-04-2002.

При разработке котлованов экскаватором с оборудованием прямая лопата, а также в случае работы машин по дну котлована, разрабатывается выездная траншея объём которой Vв в м³ определяется по формуле:

где Н - глубина котлована, м; b - ширина въездной траншеи (3,5; 7 м);

- показатель крутизны продольного уклона въездной траншеи, принимаемый равным 7-10. При разработке грунта экскаваторами на дне котлована остается недобор грунта, величина которого hн - принимается по данным прил. 2. метод. указ.

Объём недобора Vн, в м³ по всей площади котлована определяется по формуле

Вместимость ковша 0.5-0.65 мі. Лопата:

прямая

обратная

драглайн

С учетом вышеизложенного объём работ выполняемый экскаватором равен:

Вместимость ковша 0.5 мі. Лопата:

прямая

обратная

драглайн

Весь грунт, разрабатываемый экскаватором, вывозится в отвал.

Недобор разрабатывается механизированным способом.

Объем работ по срезке растительного слоя определится:

Vср=3392,76•0,15=508,9 (м³)

Без въездной траншеи объем работ определиться:

Vср=2417,76•0,15=362,7 (м³)

1.2 Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ

Подбор комплектов машин для производства земляных работ

Срезка растительного слоя может быть выполнена: бульдозерами § Е-2-1-5 с шириной расчистки до 30 м, грейдерами § Е-2-6 с перемещением грунта к краю полосы, скреперами § Е-2-1-21 при транспортировании грунта на расстояние более 100 м.

Принимаем:

1) Дз-17А на базе трактора Т-100

2) Дз-18А на базе трактора Т-100

3) Дз-25 на базе трактора Т-180

4) Дз-35А на базе трактора Т-180

Разработка грунта в котловане может осуществляться одноковшовыми экскаваторами с рабочим оборудованием прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер. котлован бетонирование фундамент

Ориентировочная емкость ковша экскаватора в зависимости от объема работ принимается по прил. 3. более плотные грунты целесообразно разрабатывать экскаватором прямая лопата, лёгкие - обратная лопата, драглайн. Для экскаваторов с рабочим оборудованием прямая лопата необходимо учитывать глубину копания. Наименьшая глубина копания, обеспечивающая полное наполнение ковша за одно черпание принимается по прил. 4. В зависимости от вида грунта может приниматься ковш экскаватора с зубьями или режущей кромкой.

Разработка грунта в котловане нормируется по Е 2-1-7 Е 2-1-11.

Принимаем:

1) Э-5015А (прямая лопата - 0,5 мі.)

2) Э-505 (обратная лопата - 0,5 мі)

3) Э - 652 (обратная лопата - 0,65 мі)

4) Э - 4321 (прямая лопата - 0,65 м³)

Весь грунт разрабатываемый экскаватором транспортируется в отвал.

Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта принимается по прил. 5, а марка машин по прил. 6.

Принимаем:

1) МАЗ - 205 (6 т.)

2) МАЗ - 503 (7 т.)

3) КамАЗ - 5510 (9 т.)

4) КрАЗ - 256Б (11 т.)

Для обеспечения непрерывной работы экскаватора с погрузкой грунта в транспорт рассчитывается необходимое количество автосамосвалов по формуле:

где:

- время одного цикла автосамосвала, мин;

расчётная продолжительность погрузки, мин;

L - расстояние транспортирования грунта, км;

Vср - средняя скорость движения автосамосвала, км/мин;

tр - время разгрузки и маневрирования автосамосвала (принять равными по 1 мин), мин.

Время погрузки автосамосвала (с достаточной степенью точности) определяется по формуле:

,

где: Q - грузоподъемность автосамосвала, т;

- норма времени, маш·ч/100 м 3; - плотность грунта, т/м 3.

При дробном значении N, число автосамосвалов округляется до целого в строну увеличения.

Для разработки недобора грунта с перемещением его на половину длины котлована применяются бульдозеры Е-2-1-22.

Принимаем:

1) ДЗ - 42 на базе трактора Т - 75

2) ДЗ - 17А на базе трактора Т - 100

3) ДЗ - 17А на базе трактора Т - 100

4) ДЗ - 42 на базе трактора Т - 75

1.3 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений

Продолжительность работы машины на объекте определяется по формуле:

,

где:

Рi - объём работ, выполняемой машиной;

- нормативная сменная производительность машины.

где: tсм - длительность смены, ч; - норма времени, маш·ч.

1. Срезка растительного слоя:

· ДЗ - 17А на базе трактора Т - 100.

· ДЗ - 18А на базе трактора Т - 100

· ДЗ - 25 на базе трактора Т - 180

· ДЗ - 35 на базе трактора Т - 180

2. Разработка грунта экскаватором:

Песок (p=1700 кг/мі) при разработке бульдозером относится к 1 группе.

· Э - 5015A (прямая лопата, емкостью 0.5 м.і, с зубьями)

· Э - 505 (обратная лопата, емкостью 0.5 м.і, с зубьями)

· Э - 652 (обратная лопата, емкостью 0.65 мі., с зубьями)

· Э - 4321 (обратная лопата, емкостью 0.65 м.і, с зубьями)

3. Транспорт грунта в отвал:

· МАЗ - 205 (6т.)

Принимаем 3 машины

· МАЗ - 503 (7т.)

Принимаем 3 машины

· КамАЗ - 5510 (9т.)

Принимаем 3 машины

· КрАЗ - 256 Б (11т.)

Принимаем 3 машины

4. Зачистка дна котлована:

Песок (p=1700 кг/мі) при разработке бульдозером относится к 2 группе.

· Дз-42 (Дт-75)

При разработке котлована экскаватором прямая лопата

· Дз-17А (Т-100)

При разработке котлована экскаватором обратная лопата

Окончательный выбор машин производим по минимуму экономических показателей.

1. Продолжительность работы машины на объекте

Т1 = 0.78 + 19.70 +0.18 = 20,66 см

Т2 = 0.78+ 17.10 +0.15= 18.03 см

Т3 = 0.52 + 13.95+ 0.18 = 14.65 см

Т4 = 0.52 + 13.04 + 0.15 = 13.71 см

2. Трудоемкость

О1 = 0.78*1 + 19.70*1 + 19.70*3 + 0.18*1 =79.76 маш.-см.

О2 = 0.78*1 + 17.10*1 + 17.10*3 + 0.15*1 =69.33 маш.-см.

О3 = 0.52*1 + 13.95*1 + 13.95*3 + 0.18*1 = 56.50 маш.-см.

О4 = 0.52*1 + 13.04*1 + 13.04*3 + 0.15*1 = 52.83 маш.-см.

3. Себестоимость работ

Результаты расчетов по определению показателей вариантных решений заносятся в табл.

Таблица 1.Экономические показатели вариантных решений

Показатели	Единица измерений	Вариант
		1	2	3	4
1.Продолжительность работ	Смен.	20,66	18.03	14.65	13.71
2. Трудоемкость	Маш.-см.	79.76	69.33	56.50	52.83
3. Себестоимость	Руб.	286544,85	229414,97	182835,44	205481,35

К производству работ примем 3 вариант.

1.4 Технические характеристики принятых машин

Экскаватор:

Показатель	Ед. измер.	Э-652
Вместимость ковша:	мі	0.65
Длина стрелы	м	5.5
Наибольший радиус копания	м	7.8
Радиус копания на уровне стоянки	м	4.7
Наибольшая высота копания	м	7.1
Наибольший радиус выгрузки	м	7.1
Наибольшая высота выгрузки	м	4.5
Мощность	кВт (л.с.)	59-74 (80-100)
Масса экскаватора	т	20.5

Автосамосвал:

Показатели	Ед. изм.	КамАЗ-5510
Грузоподъёмность: по шоссе по грунтовой дороге Объём кузова Направление опрокидывания Погрузочная высота Размер кузова: длина ширина высота Скорость с полной нагрузкой по шоссе Мощность двигателя	т м3 мм мм км/ч квт	9 9 - назад 1870 - - - 80 180 л.с.

Бульдозер:

Наименование показателя	ДЗ-17	ДЗ-25
Тип отвала	Поворотный	Поворотный
Длина отвала, м	3,94	4,43
Высота отвала, м	1	1,2
Управление	Канатное	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	79 (108)	132(180)
Марка трактора	Т-100	Т-180
Масса бульдозерного оборудования, т	2,22	2,85

1.5 Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована

Организация процессов по устройству котлована:

Срезка растительного слоя на толщину до 15 см. производится бульдозером ДЗ - 25 на базе трактора Т - 180, срезку выполняем параллельными проходками, послойным способом. При этом способе выемка разрабатывается слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера, последовательно по всей ширине выемки.

Бульдозер при перемещении грунта передвигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов (возврат к месту начала резания задним ходом). Ширина слоя зависит от ширины овала. Слои перекрывают друг друга на 0,3 м. (во избежание потерь грунта при транспортировании).

Для разработки грунта в котловане используется экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата с емкостью ковша с зубьями 0.65 мі. Э - 652. Разработка грунта ведется уширенной проходкой с перемещением экскаватора поперек котлована, так как В<3.5R, где R - наибольший радиус резания, длина рабочей передвижки равна разности между максимальным и минимальным радиусами резания и в нашем случае -- 8.6 - 2.8 = 5.8 м. По въездной траншеи экскаватор движется лобовой проходкой. Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом (лесс), поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. Предельные размеры выемок зависят от его рабочих параметров, которыми являются: максимально возможная глубина копания, высота копания, наибольшие и наименьшие радиусы копания на уровне стоянки экскаватора, радиус выгрузки, высота выгрузки. Разработку одноковшовым экскаватором ведут позиционно. Зону, в которой действует экскаватор на одной позиции называют забоем. В нее входит: площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку. Разработка ведется в 1 ярус.

При окончании разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены в забое таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной.

Разработанный грунт из разрабатываемого котлована транспортируется в отвал, которой находится на расстоянии 6.5 км. В нашем случае было принято 3 автосамосвала (Камаз-5510 с грузоподъемностью 9 тонн), работающих по маятниковой схеме.

Бульдозер марки ДЗ - 42 на базе трактора Т-75 применяется для зачистки дна котлована после работы экскаватора, для разравнивания и планировки грунта.

Совместная работа экскаватора и автосамосвалов изображена в виде графика работы автосамосвалов, где: tп - время погрузки автосамосвала; tгр - время движения груженного автосамосвала; tм + tр - время разгрузки и время маневрирования автосамосвала; tх - время движения после разгрузки; Тц - время всего цикла движения одного автосамосвала; ta - простой автосамосвала.

2. Производство бетонных работ

2.1 Определение состава процессов и объемов работ по устройству фундаментов.

Комплекс работ по устройству фундаментов в зимнее время может быть представлен в виде следующих простых процессов:

· установка опалубки;

· установка арматурных сеток и каркасов;

· укладка бетонной смеси;

· укрытие бетонной поверхности утеплителем;

· уход за уложенным бетоном;

· снятие с бетонной поверхности утеплителя;

· разборка опалубки.

В данном курсовом проекте условно не учитывается часть вспомогательных и подготовительных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей, соединение арматурных сеток и каркасов, установка анкерных болтов и закладных деталей, приём бетонной смеси и др.).

По каждому процессу на основании объёмно-планировочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в ЕНиР: установка и разборка опалубки, м 2; установка арматурных сеток и каркасов, шт.; укладка бетонной смеси, м 3; укрытие и снятие утеплителя, 100 м 2.

При подсчёте объёмов опалубочных используется рекомендации прил. 8. При подсчёте арматурных работ принять, что расход арматуры на 1 м³ составляет: по схеме- 25 кг, а каркас имеет массу 50 кг.

При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси учитывается, что количество бетонной смеси принимается на 1,5 % больше объёма конструкции.

При подсчёте площади утепления принимается неопалубленная поверхность. Уход за бетоном ведется круглосуточно бетонщиком 2 разряда в течение времени, необходимого для набора критической прочности бетона.

Результаты подсчёта сводятся в таблицу:

Таблица: "Ведомость объёмов работ"

Наименование процессов	Формула подсчёта	Единица измерения	Количество
Установка опалубки	F=(72+12)•0,9•2	м2	151,2
Установка арматурных каркасов	N = 777,6•25/50	шт.	388,8
Укладка бетонной смеси	V = 72•12•0,9•1.015	м3	789.3
Уход за бетоном и т.д.	Время укладки + Время выдерживания	дни	8,31
Распалубка	F=(72+12)•2•0.9	м2	151.2

2.2 Выбор методов производства работ

Выбор рациональных методов производства работ по устройству фундаментов основывается на следующих положениях:

· поточной организации строительства;

· заводского изготовления унифицированных опалубочных и арматурных изделий;

· выполнения укладки бетонной смеси с помощью машин;

· круглогодичного производства работ;

Для устройства фундаментов применяется мелкощитовая разборно-переставная деревянная, деревометаллическая или металлическая опалубка. Масса щитов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее установку и снятие вручную. Для столбчатых фундаментов может быть принята металлическая блочно-переставная опалубка устанавливается и снимается краном. Масса блока 2,5 т.

Небольшая масса арматурных каркасов (50 кг) позволяет производить их установку вручную.

Доставка бетонной смеси на объект может осуществляться автосамосвалами, автобетоновозами, автобетоносмесителями.

Доставленная на объект бетонная смесь подается в опалубку следующими способами: кранами в бадьях, бетоноукладчиками, автобетононасосами, средствами вибротранспорта.

Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов чаще всего выполняются с помощью внутренних вибраторов, подразделяемых на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.

При разработке возможны следующие варианты:

· мобильным краном в бадьях, с движением крана с одной стороны котлована по верху;

· мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;

· мобильным краном в бадьях с движением по дну;

· бетоноукладчиками с одной или с двух сторон;

· автобетононасосами с одной или двух сторон;

· вибротранспортом с одной или двух сторон;

Принимаем опалубку деревометаллическую разборно-переставную.

Намечаем 3 варианта укладки бетонной смеси:

· мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон

· мобильным краном в бадьях, с движением крана с одной стороны котлована по верху;

· автобетононасосами с одной или двух сторон

2.3 Выбор стрелового крана

Укладка бетонной смеси ведется с помощью крана, выбор начинаю с уточнения схемы его передвижения, относительно возводимого сооружения. Затем рассчитываю требуемые технические параметры: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка, длина стрелы.



Схема определения параметров крана

Требуемая грузоподъемность крана Qтр равна:

Qтр = qr + qc,

1. Vбадьи = 2 м³ (Qтр = 5.73т.)

2. Vбадьи = 1,5 м³ (Qтр = 4.267т.)

где:

qr - масса поднимаемого груза (бадья с бетоном, опалубочный блок), т;

qс - масса захватного приспособления. принимаемая равной 0,05 т.

Тип бадьи и её масса с бетоном определяются по прил. 15.

Требуемый вылет стропы крана lmр определяется из условия:

lтр = a + b + c

lтр₁ = 11,8м (а = 6,3; в = 3,5; с = 2)

lтр₂ = 17,8 м (а = 12,3; в = 3,5; с = 2)

где: а - расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м; в - расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, определяемое по прил. 16, м; с - половина расстояния между опорами, принимаемая равной 1,5 - 2,5 м.

Для кранов вылет стрелы определяется из принятого по схеме радиуса действия крана.

Требуемая высота подъёма крюка определяется из условия:

где: - превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м; - запас по высоте 0.8-1м; - высота груза на крюке крана, м; - высота строповки 1,5-2 м.

Требуемая длина стрелы определяется по формуле:

где:

- высота полиспаста 1 м; - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы 1,5 м; d - расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана 2 м.

При определении параметров учитываю, что угол наклона стрелы крана к горизонту может изменяться в пределах от 25 до 85 0. По требуемым техническим характеристикам, используя прил. 17 подбираю марку крана.

1. СКГ - 30

2. СКГ - 40

Показатели	СКГ - 30	СКГ - 40
Длина стрелы м.	15	20
Грузоподъемность т. при вылете стрелы: Наименьшем Наибольшем	30 8,3	25 5,4
Вылет стрелы м.: Наименьший Наибольший	5 14	5,6 18
Высота подъема крюка, м. при вылете стрелы: Наименьшем Наибольшем	14,5 8,3	19,7 11,2
Скорость подъема груза м/мин	6	6
Скорость вращения платформы крана об/мин	0,7	0,45
Мощность двигателя л. с.	100	120
Ширина гусеничного хода мм.	4100	4100
Общая масса т.	61,4	57,6

При рассмотрении вариантов укладки бетоны с использованием бетоноукладчиков, автобетононасосов, вибролотков, зная их технические характеристики [10, 17] принимаем: БУ - 1

При рассмотрении варианта укладки бетона с использованием бетоноукладчика, используя методическое пособие, подобрали бетоноукладчик БУ - 1

Таблица 5. Технические характеристики БУ-1

Производительность м 3/ч	11
Вылет стрелы м	14
Угол поворота стрелы	180о
Угол подъема стрелы	10о
Площадь охвата м2	40
Вместимость приемного бункера м 3	2,4
Базовая машина	Трактор С-100ПГ

При рассмотрении варианта укладки бетона с использованием автобетононасоса, используя методическое пособие, подобрали автобетононасос БН-10.

При рассмотрении варианта укладки бетона с использованием вибротранспортом с одной или двух сторон, используя методическое пособие, подобрали вибротранспорт.

Для транспорта бетонной смеси приняли 6 автобетоновозов СБ-113А

2.4 Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины

Из условия полной загрузки звена бетонщиков рекомендованного Е 4-1-49, интенсивность бетонирования (темпы укладки бетона) Jб, м³/ч определится по формуле:

где Nзв - численный состав звена бетонщиков, чел;

_Hвр - норма времени, принимаемая в соответствии с Е 4-1-49 [табл. 1, 2], чел·ч/м³

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона Пэ м³/ч, определяется по формуле:

где Vб - объем бетона загружаемого в бадью, м³;

Тц - продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи 0,5 м³ - 5,5; 1 м³ -7; 1,5 - 8,5; 2 м³ - 10; 3,2 м³ - 12,5 мин;

Кв - коэффициент использования крана по времени, равный 0,76-0,82;

Производительность других средств механизации принимается по прил. 14 .

Так как часовая производительность крана значительно отличается от интенсивности бетонирования, то при производстве работ краном принимаем одно звено бетонщиков численностью 2 чел.(4р-1,2р-1)

принимаю два звена бетонщиков, так как часовая производительность значительно выше интенсивности бетонирования - 4 чел.

принимаю два звена бетонщиков, так как часовая производительность значительно выше интенсивности бетонирования - 4 чел.

принимаю два звена бетонщиков, так как часовая производительность значительно выше интенсивности бетонирования - 4 чел.

Так как часовая производительность бетоноукладчика выше чем интенсивность бетонирования одним звеном бетонщиков, то принимаем два звена бетонщиков, общей численностью 4 чел.

м³/ч; что приблизительно равно часовой производительности БУ-1.

Пэ=11 м 3/ч

2.5 Определение технико-экономической эффективности вариантных решений по бетонированию фундаментов

Окончательный выбор комплекта машин (способов производства работ) производится на основании сравнения следующих технико-экономических показателей:

1. Продолжительность производства работ - (Тi)

где Pi - объем работ, Пнсм.i - нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих.

где tсм - длительность смены, ч; Hвр - норма времени, маш.-ч. или чел.-ч.

см

см

2. Трудоемкость работ - (Оi)

где Ni - численный состав звена рабочих по ЕНиР.

3. Себестоимость работ - (Сi)

где Смаш.см - стоимость машино-смены, руб;

toi - продолжительность работы машины на объекте, см.;

Зi - заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб;

Стоимость машино-смены

,

где Ср - сметная расценка за 1 машино-час, определяемую по: "Территориальный сборник сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств (ТСЦ - 81-01-2001 в Хабаровском крае) - Хабаровский РЦЦи ОН, 2201, 71с.", или Ср - планово-расчетная цена 1 машино-часа, определяемая по: " Ежеквартальный каталог текущих цен, Материалы, Механизмы, Автотранспорт". (В одном проекте пользоваться двумя источниками не допускается).

Зi - при сдельной оплате труда определяется по формуле

,

где Расц - расценка по ЕНиР, руб.;

Р - объем работ;

J - текущий индекс (на 1.09.2005=80)

Зi - при повременной оплате труда определяется по формуле

Счас - часовая тарифная ставка руб. (на 1.09.2005: 1 разряд - 42,97; 2 разряд - 46,6; 3 разряд - 50,97; 4 разряд - 57,53; 5 разряд - 66,27; 6 разряд - 77,21); tсм - длительность смены, ч.; toi - продолжительность работы, см; Ni - численный состав звена

Таблица 6.Экономические показатели вариантных решений

Показатели	Единица измерений	Вариант
		1	2	3	4	5
1. Продолжительность работ	Смен.	14.03	14.03	7.40	7.40	7.40
2. Трудоемкость	Маш.-см.	28.06	28.06	29.60	29.60	29.60
3. Себестоимость	Руб.	54740,57	51111,85	19980,59	24427,10	23398,80

Экономически эффективный вариант определяется по минимуму себестоимости работ. Принимаем 3 вариант, бетоноукладчик БУ - 1 (при схеме "движение машины с двух сторон котлована, с перебазированием").

2.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов

Разборно-переставная опалубка состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек и т.п. на высоте опалубочные щиты поддерживают стойки с раскосами и связями. Щиты опалубки устанавливают вручную. Укладка бетонной смеси осуществляется бетоноукладчиком БУ-1 с движением его с двух сторон котлована по верху.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибратором с встроенным электродвигателем модели ИВ-59. качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными вибраторами 20-40 с. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по следующим признакам: прекращение оседания, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов.

2.7 Качественный и количественный состав звеньев исполнителей, а также состав работ

1. Установка опалубки (ЕНиР 4-1-24)

Состав работ:

· Проверка разметки по осям и отметкам

· Установка щитов

· Крепление опалубки схватками, подкосами

· Выверка установленной опалубки

Состав звена:

· Плотник 4 разряда - 1

· Плотник 2 разряда - 1

2. Установка арматурных сеток и каркасов (ЕНиР 4-1-44):

Состав работ:

· Подноска и укладка бетонных прокладок

· Подноска сеток или каркасов

· Установка сеток и каркасов в опалубку

· Выверка установленных сеток и каркасов

Состав звена:

· Арматурщик 3 разряда - 1

· Арматурщик 2 разряда - 2

3. Укладка бетонной смеси в конструкцию (ЕНиР 4-1-49)

Состав работ:

· Прием бетонной смеси

· Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки

· Разравнивание бетонной смеси

· Уплотнение бетонной смеси вибраторами

· Заглаживание бетонной поверхности бетона

· Перестановка вибраторов и их прочистка

Состав звена:

· Бетонщик 4 разряда - 1

· Бетонщик 2 разряда - 1

4. разборка опалубки (ЕНиР 4-1-34)

Состав работ:

· Снятие элементов крепления

· Снятие щитов

· Спуск элементов опалубки

· Сортировка, очистка опалубки от бетона, выдергивание гвоздей

· Перенос элементов опалубки к месту складирования укладка в штабеля

Состав звена:

· Плотник 4 разряда - 1

· Плотник 2 разряда - 1

3. Составление калькуляции трудовых затрат

Калькуляция затрат труда составляется на основе объемов работ из сборников ЕНиР.

В графе 1. указывается параграф ЕНиРа, номер таблицы, строки и столбцы откуда взят норматив. В графе 2 дается описание работ. В графе 2 дается описание работ. В графе 3 указывается единица измерения, принятая в ЕНиР, в графе 4 -объем работ в этих единицах. Продолжительность смен - 8 часов, расценка в рублях условно принята равной расценке в у.е.

Затраты труда по уходу за бетоном определяются из расчета 3-х сменной работы бетонщиков в течении укладки бетона и набора критической прочности. В конце калькуляции проставляются итоги по графам 7,8 и 10.

4. Проектирование графика производства работ

График производства работ, основной документ в составе технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов.

В основу составления графика положены следующие принципы:

· выполнение работ в строгой технологической последовательности;

· максимальное совмещение по времени отдельных процессов;

· двух, трёхсменная работа ведущих машин;

Процессы по срезке растительного слоя, разработке котлована и зачистки дна выполнено последовательно. К работам по устройству фундаментов приступать после полного окончания земляных работ.

Процессы по устройству фундаментов выполняются поточным методом с одинаковым ритмом. Весь фронт работ разбивается на захватки примерно равной трудоёмкости и продолжительность процессов принимается равной продолжительности ведущего процесса, определяемого по формуле:

,

где t - продолжительность процесса, дн; - трудоемкость, чел. -дн.; Nзв - численный состав звена; n - число смен в сутки; Кв.н - коэффициент выполнения норм выработки, равный 11.2;

Меняя Nзв, n, Кв.н можно получить равную продолжительность процессов при различной . Если эти мероприятия не дадут результата допускается выполнять процессы с другими ритмами. Продолжительность процессов принимается кратной 0.5.

Число захваток принимается не менее числа процессов.

Процессы по укладке утеплителя, уходу за бетоном и снятию рассматриваются как один процесс.

График производства работ приводится в пояснительной записке (на миллиметровке) и выносится на чертёжный лист. Графы 1-4 заполняется по калькуляции в графе 10 указывается Кв.н., определяемый отношением нормативной продолжительности к проектной. В графе 12 горизонтальными линиями изображается продолжительность выполнения.

5. Мероприятия по безопасному производству работ

1. При организации строительной площадки, размещение участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.

2. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требование по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.

3. Пожарная безопасность по строительной площадке, участке работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности строительно-монтажных работ.

4. Электробезопасноть на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должны обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76.

5. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной, без слепящих действий осветительных приспособлений на работающих.

6. Рабочие места в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны быть обеспечены, согласно нормокоплектам, соответствующими их назначению средствами технологической оснастки и средствами коллективной защиты, а также средствами связи и сигнализаций.

7. Подача материалов, строительных конструкций и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы.

8. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условия труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

9. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

10. Валуны и камни, а также отслоение грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

11. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, которые подверглись увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины.

12. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1.3м. должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

13. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

14. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовались "козырьки" из грунта.

15. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовить и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденном в установленном порядке.

16. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

17. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1.8м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывание людей на расстояние ближе 1м. от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

18. Заготовка и обработка арматуры должна выполнять в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

19. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно удалять.

20. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20; должны пользоваться предохранительными поясами.

6. Расчет технико-экономических показателей

Земляные работы:

1. Общая продолжительность работ - 7 дней

2. Нормативная трудоемкость земляных работ - 56,47 чел/дн

3. Проектная трудоемкость земляных работ:

4. Проектная трудоемкость на м 3 котлована

5. Проектная выработка на одного рабочего в день:

Работы по устройству фундамента:

1. Общая продолжительность работ - 15 дней

2. Нормативная трудоемкость земляных работ - 54,87 чел/дн

3. Проектная трудоемкость земляных работ:

4. Проектная трудоемкость на м³ котлована

5. Проектная выработка на одного рабочего в день:

Список литературы

1. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1989.

2. Афанасьев А.А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1990.

3. Дегтярев А.П., Рейш А.К., Руденский С.И. Комплексная механизация земляных работ. - М.: Стройиздат, 1987. 335 с.

4. Евдокимов Н.И., Мацкевич Н.В., Сытник В.С. Технология монолитного бетона и железобетона. - М.: Высшая школа, 1980. 335 с.

5. ЕНиР. Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1989, 224 с.

6. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железо

7. бетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР - М.: Стройиздат, 1987. 64 с.

8. Лещинский А.В. Расчёт машин и оборудования для механизации строительства: Практикум. - Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 1999. 123 с.

9. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1984. 350 с.

10. Рейш А.К., Борисов С.М., Бондаков Б.Ф. Машины для земляных работ: Справочное пособие по строительным машинам. М.: Стройиздат, 1981. 352 с.

11. Руководство по производству бетонных работ /ЦНИИОмТРП. М: Стройиздат. 1975. 314 с.

12. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока. Сибири и Крайнего Севера /ЦИИОМТП. М.: Стройиздат. 1982. 311 с.

13. Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ /ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат. 1983. 500 с.

14. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. М.: Стройиздат. 1980. 225 с.

15. СНиП III-8-76. Земляные сооружения. М.: Стройиздат. 1976. 29 с.

16. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. М.: Стройиздат. 1977. 35 с.

17. Технология строительного производства в зимних условиях /Под ред. В.А. Евдокимова. Л.: Стройиздат. 1984. 264 с.

18. Технология строительных процессов: Учеб/ А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др; Под ред. Н.Н. Данилова и О.М. Тереньтьева. - 2-е изд., перераб. - М.; Высш. шк., 2000. - 464 с.

19. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа. 1989. 216 с.

Размещено на Allbest.ru