Организация работ маляров и штукатуров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет»

Кафедра экономики и менеджмента в строительстве

Реферат

По технологии строительного производства

Санкт-Петербург, 2010

Содержание

Введение

1. Квалификационная характеристика маляра 5-го разряда

2. Оштукатуривание фасадов обычными штукатурками вручную

3. Организация труда маляров

4. Виды малярных отделок. Дефекты, способы их устранения

Вывод

Список используемой литературы

Введение

Мастера строительной профессии -- штукатур, маляр, каменщик, облицовщик во все времена были в почете, всегда имели достаточный заработок и работу.

Выдающиеся мастера этих строительных профессий увековечили свой труд в прекрасных творениях зодчества: в соборах Новгорода и в уникальных дворцах Санкт-Петербурга, в контурах Московского университета, и в архитектурных памятниках стиля русского модерна в Саратове, Самаре, Томске и Хабаровске.

Много прекрасных фасадов и интерьеров забытых дворцов и современных коттеджей радуют глаз жителей России. Во всем этом труд строителей-отделочников, чье мастерство восхищало не одно поколение России.

строительный маляр штукатур раствор отделка

1. Квалификационная характеристика маляра 5-го разряда

Характеристика работ. Окрашивание металлических поверхностей различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой. Разделка поверхностей под ценные породы дерева. Окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного распыления. Грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие необрастающими и противообрастающими красками, анодная и катодная защита судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей.

Нанесение порошковых композиций на изделия особо сложной конфигурации электростатическим методом. Окрашивание поверхностей строительных изделий и конструкций механизированным инструментом и агрегатами высокого давления. Отделка поверхности стен по эскизам клеевыми составами в два-четыре тона. Декоративное разделывание поверхности. Составление окрасочных составов необходимого тона при количестве пигментов не более четырех. Отделка поверхности цветной декоративной крошкой. Реставрация художественных надписей.

Должен знать: способы выполнения высококачественных малярных работ; устройство и правила эксплуатации окрашивающих агрегатов высокого давления; технологию разделки поверхностей под ценные породы дерева; рецептуру, физико-химические свойства различных красящихся материалов и составов для художественной окраски и отделки; виды сложных росписей и шрифтов; свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов; методы испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость; режимы сушки лакокрасочных покрытий; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту, защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов; способы реставрации художественных надписей; технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей.

Примеры работ.

1. Гербы, орнаменты, сложные надписи - художественное выполнение по эскизам и рисункам.

2. Надстройки пассажирских судов - окрашивание.

3. Панели, щиты, схемы - художественная отделка поверхностей.

4. Стены - вытягивание филенок с подтушевкой; плинтуса, наличники - флейцевание или торцевание.

5. Стены, оконные и дверные блоки - окрашивание механизированным инструментом и агрегатами высокого давления.

6. Стены, потолки - декоративное разделывание поверхностей в один или несколько тонов; оклеивание высококачественными обоями.

2. Оштукатуривание фасадов обычными штукатурками вручную

а) организация работ по оштукатуриванию

Для оштукатуривания фасадов применяют леса шириной не менее 1,5 м, стойки которых должны отстоять от стены на расстояние не менее 40 см. Перед началом работ бригадир штукатуров должен убедиться в надежности и правильности устройства лесов.

На уровне кровли леса накрывают навесом, что дает возможность вести работу в дождливое время.

Чтобы предохранить штукатуров, работающих на нижних этажах или настилах, от попадания раствора, на каждом ярусе укладывают доски настила до самой стены, но так чтобы их можно было снимать и перекладывать. Снимают доски, когда работу ведут напротив настила. После обработки накрывки доски настила убирают или отодвигают не менее чем на 50 см, чтобы предохранить штукатурку от загрязнения и образования полос и пятен от брызг стекающей с крыши дождевой воды.

Количество лесов устанавливают с расчетом на три захватки. Размер захватки зависит от количества рабочих в бригаде штукатуров.

До начала работ необходимо также проверить готовность материалов. Песок и известь должны быть защищены от загрязнения. Известковое тесто должно быть выдержано не менее месяца до начала работ. Сухая цветная смесь для накрывки должна быть заготовлена целой партией на всю работу. Хранить ее в складе нужно в месте, защищенном от сырости и загрязнения. Если смесь заготовляют партиями, то следует одну партию применять для отделки одной стены, другую -- для другой и т. д. Партию смеси перед приготовлением раствора обязательно перемешивают.

Фронт штукатурных работ делят на захватки. Работу выполняет бригада, состоящая из звеньев.

Прежде всего, вся бригада занимается подготовительными работами. Очищают фасад от загрязнений, насекают поверхность, выбирают швы, срубают неровности. После этого провешивают поверхности, устраивают марки и маяки. В наметистых местах вбивают гвозди и оплетают их проволокой или натягивают сетку с крупными ячейками.

По мере выполнения работ первое звено промывает и увлажняет поверхности, закрывает остекленные окна и балконные двери, наносит подготовительный слой грунта, нацарапывает и обрабатывает его, а также навешивает правила и вытягивает в грунте тяги.

После соответствующей выдержки второе звено приступает к вытягиванию карнизов и тяг, выполнению цветной накрывки, одновременно отделывая выступающие части зданий: ниши, пилястры, откосы.

Вслед за ними третье звено покрывает цветным раствором гладкие части стен.

По мере схватывания раствора четвертое звено обрабатывает поверхности, покрытые цветным раствором под фактуру, и исправляет дефекты, которые могут быть после разборки лесов.

Пятое звено продолжает подготовительные работы.

По мере выполнения работ звенья меняются местами.

Подготовительные слои или грунт, а также накрывочные слои на мелком заполнителе наносят с помощью растворонасоса. Растворы с крупнозернистыми заполнителями перекачиваются и наносятся плохо. Верхние части карнизов, тяг, полочек, выступов не отделывают цветной накрывкой. Их в процессе выполнения грунта покрывают цементным раствором состава 1:3 и заглаживают или железнят. Эти работы можно выполнить и после нанесения цветной накрывки и ее высыхания, но до разборки лесов и покрытия кровельной сталью.

Ограждающие части красят за два-три раза масляной краской. Это предохраняет их от разрушения дождевыми и талыми водами.

Все тяги и выступающие за плоскость стены части после отделки временно закрывают, чтобы предохранить от смачивания и размывания дождевыми водами, которые образуют пятна и потеки.

В зависимости от насыщенности фасада архитектурными деталями для получения однотонной штукатурки поверхность его делят на захватки различных размеров, которые можно выполнить без перерыва при накрывке цветным раствором за 2-6 ч.

Самые удобные для отделки декоративной штукатуркой фасады те, которые имеют пояски, колонны, пилястры, так как захватки в этом случае могут быть небольшими и работы на них можно выполнить за короткий срок.

Рассмотрим на примерах расстановку рабочих при оштукатуривании фасадов.

На фасаде с пилястрами, идущими по всей высоте, и не имеющем междуэтажных поясков или карнизов, захватки делают вертикальными от угла до пилястры и от пилястры до пилястры (рис.1). В первую очередь вытягивают венчающий карниз по всей длине фасада. Затем отделывают пилястры.



Рис.1. Оштукатуривание фасада узкими захватками, идущими по высоте между пилястрами

Тянутые наличники и сандрики по окнам выполняют одновременно с оконными и дверными откосами. Перед накрывкой стен их закрывают.

Затем приступают к отделке стен. Для этого каждую захватку делят на карты настилами на леса так, чтобы на каждом этаже их было две высотой до 1,8 м (на рисунке они обозначены цифрами 1-6). До начала работ на каждую карту доставляют ящики со смесью и воду. Когда применяют сухие смеси, то раствор из них приготовляют за 5-10 мин до прихода штукатуров на карту. Штукатуры приходят на первую карту и приступают к накрывке, но так, чтобы она была спущена на 10-20 см ниже настила и тем самым выходила на вторую карту.

Закончив работу на одной карте, штукатуры переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковую накрывку.

В том случае, когда на фасаде нет пилястр, но есть междуэтажные пояски, захватки можно устраивать поэтажно, но так, чтобы настил делил по высоте этаж пополам (рис.2)



Рис.2. Оштукатуривание фасада захватками, идущими поэтажно

В пределах этажа захватки делят на карты по линиям I-I, II-II, III-III. Для выполнения накрывки на каждую карту ставят звено штукатуров. Чтобы не было стыков, первое звено наносит раствор на карте в левую сторону от разделительной линии I-I, то есть к углу, второе -- в правую сторону, к линии II-II, третье -- от разделительной линии III-III к разделительной линии II-II и т. д. Направление нанесения раствора показано стрелками. Слои раствора между картами наносят одновременно и стыков не образуется.

При обработке гладких фасадов без поясков, пилястр, наличников, прежде всего, вытягивают карниз, отделывают оконные и дверные откосы. Захватки могут быть горизонтальными или вертикальными. Работу выполняют так, как описано в ранее рассмотренных примерах, но на вертикальных захватках рабочих можно расставлять так, чтобы на каждой карте стояло звено штукатуров и они вели накрывку одновременно, начиная от настила (на рис.3 показано стрелками). В этом случае также получается бесстыковое соединение. Во время работы приходится доски отодвигать от стены до 20 см и после того, как накрывка против настила будет выполнена, доски устанавливают на место.



Рис.3. Оштукатуривание узкими сплошными захватками, идущими по высоте фасада

На фасадах с рустованными поверхностями камни отделяют друг от друга швами-рустами. Если русты тянутые, их выполняют так, чтобы они образовали рамку, в которую затем наносят раствор.

б) выполнение обычной штукатурки

Обычные штукатурки выполняют из неокрашенных известковых, известково-гипсовых, цементно-известковых или цементных растворов. Все растворы, кроме известково-гипсовых, применяют для оштукатуривания по кирпичу и бетону. Известково-гипсовыми оштукатуривают только деревянные поверхности.

Оштукатуривание чаще всего выполняют по маякам. Затирку лучше всего вести в разгонку, так как при окрашивании следы от затирки вкруговую проглядывают в виде кругов, что портит поверхность. Цоколи всегда оштукатуривают цементным раствором состава 1 : 3 или 1 : 4. Желательно штукатурку углубить в землю на 5-6 см ниже уровня тротуара. После затирки лучше ее загладить лопаткой или кельмой. Такая штукатурка ровнее, прочнее, меньше впитывает влагу. Верхняя часть цоколя (слив) всегда выполняется со скосом.

На цоколе принято делать усенки. Однако они часто обламываются, поэтому их лучше всего немного закруглять или делать фаски. Все это должно быть согласовано с архитектурным или строительным надзором.

Известковые растворы приготовляют из извести и песка. Известковое тесто должно быть выдержано в творильных ямах или на заводах готовых растворов не менее трех недель. Чем больше выдерживается известковое тесто, тем выше качество раствора. Количество песка, вводимое в известковое тесто, составляет 1-4 ч. и зависит от жирности известкового теста. Состав раствора должен быть 1:1; 1:1,5; 1:2; 1:2,5 и т.д. Во всех случаях раствор должен быть нормальной консистенции, так как жирные растворы сильно трескаются, а тощие не имеют надлежащей прочности.

Подобрав состав раствора, составляющие его материалы отмеривают при помощи дозаторов, загружают в растворосмесители и перемешивают до получения однородной смеси.

Известково-гипсовые растворы приготовляют из известкового раствора с добавлением в него гипса для ускорения схватывания. Обычно на одну часть гипса берется 2-3 ч. известкового раствора.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора. Составы растворов могут быть разными: 1:1:6; 1:2:8; 1:1:9; 1:1:11; 1:3:12; 1:3:15 (на 1ч. цемента берут от 1 до 3 ч. извести и от 6 до 15 ч. песка). Лучшие растворы для оштукатуривания фасадов состава 1:1:6 и 1:2:8. Состав раствора указывается в проекте или назначается техническим персоналом строительства.

Растворы можно приготовлять разными способами. В одном случае из цемента и песка приготовляют сухую цементную смесь. Известковое тесто разводят водой до густоты сметаны, например с осадкой стандартного конуса 12 см. На одну объемную часть известкового теста берут от 6 до 15 ч. сухой смеси, все перемешивают до полной однородности, по необходимости добавляя воду. В другом случае сначала приготовляют известковый раствор и 6-15 ч. известкового раствора смешивают с 1 ч. цемента, а затем все перемешивают.

Цементные растворы применяют составов от 1:1 до 1:6, т.е. на одну часть цемента берут от 1 до 6 ч. песка. Лучшим можно считать состав 1:3. Этот раствор не очень жирный и не очень тощий, мало трескается, его удобно наносить.

Обычно эти растворы приготовляют в виде сухой цементной смеси, подают на рабочие места и там добавляют по потребности воду. Объясняется это тем, что цементные растворы нужно употреблять в дело в течение часа с момента их приготовления.

Раствор наносят как вручную (лопаткой, совками и ковшами), так и с помощью машин и механизмов.

При оштукатуривании фасадов любыми растворами соблюдается такая технологическая последовательность. В первую очередь подготовляют поверхности: очищают их от пыли и грязи, делают насечку или набивку драни. Затем провешивают поверхности (отвесом массой 1-2 кг), устраивают марки и маяки. После этого приступают к оштукатуриванию; сначала наносят обрызг, затем грунт, по грунту накрывку и выполняют затирку.

Отделка всегда ведется сверху вниз. В зданиях с карнизом сначала на стены под карнизом наносят грунт, навешивают правила 1 (рис.4) и вытягивают венчающий карниз. Правила должны быть прочно укреплены, так как венчающие карнизы обычно имеют большой вынос. Нижнее правило крепят к стене или опирают на кронштейн 3. Навешивая правила для вытягивания карнизов на фасадах, рекомендуется нижние концы правил выпускать за угол стены на длину, равную длине салазок. Верхние концы должны выходить за конец тяги на 80-100 мм, чтобы шаблоном 2 можно было полностью до самого конца (усенка) вытянуть карниз.



Рис.4. Положение правил при вытягивании карнизов на углах фасада: 1 - правила, 2 - шаблон, 3 - кронштейн

Существует два способа навешивания правил.

Первый способ (рис.5, а). Нижнее правило навешивают обычным способом, а верхнее 3 с помощью планок 2 прикрепляют к тонкому бревну 1 (подтоварнику) или к толстым доскам, уложенным в водосточный желоб. Запрещается подбивать планки под желоба для крепления правил, потому что планки поднимут желоб, а забиваемые гвозди пробьют кровлю.

Рис.5. Способы (а, б) навешивания правил для вытягивания венчающих карнизов: 1 - бревно, 2 - планка, 3 - правила, 4 - упорный полозок, 5 - профильная доска, 6 - салазки, 7 - полозок, 8 - зажим, 9 - кронштейн

Второй способ (рис.5, б). Салазки 6 шаблона делают шириной 400-500 мм. Шаблоны передвигают по двум нижним правилам 3, укрепленным на деревянных кронштейнах 9. Расстояние между правилами составляет 400-300 мм, что придает устойчивость шаблону. Деревянные кронштейны 9 ставят на расстояние 2-3 м один от другого. Это расстояние можно несколько увеличить, если сделать более прочные кронштейны и утолщенные правила, не прогибающиеся при движении шаблона.

После вытягивания венчающего карниза приступают к оштукатуриванию стен. По ходу работ отделывают оконные откосы и наличники, вытягивают междуэтажные пояски, отделывают пилястры и другие архитектурные детали. Особо тщательно надо натирать лузги, усенки и фаски. Они должны быть строго вертикальными, а фаски совершенно одинаковыми по ширине.

Цоколь оштукатуривают после того, как полностью отделаны стены. Поскольку цоколь подвержен длительному воздействию влаги, его оштукатуривают цементным или смешанным раствором. Если по верху цоколя должна проходить тяга, ее вытягивают после того, как на цоколе будут устроены маяки, или после того, как он будет оштукатурен.

в) техника безопасности при выполнении штукатурных работ

При выполнении штукатурных работ надо иметь в виду три основных источника опасности:

возможности падения с высоты;

высокое давление в раствороводах;

токсичность некоторых красителей и вяжущих.

В связи с этим леса и подмости для штукатурных работ должны соответствовать проекту, нагрузки на них не должны превышать допустимых, а рабочие настилы, лестницы и переходы следует ограждать перилами.

Растворонасосы и раствороводы перед началом работы осматривают и опробируют. В процессе их действия следят, чтобы давление не превышало паспортное. Разбирать, ремонтировать и чистить растворонасосы и раствороводы можно только после снятия давления. Промывать и продувать шланги следует с особой осторожностью. Штукатуры, работающие с форсунками и соплами, должны быть связаны звуковой или световой сигнализацией с операторами растворонасосов. При нанесении раствора механическим путем, а также в процессе ручного набрызга должны быть надеты защитные очки. При применении пылевидных вяжущих веществ и красителей штукатуры кроме очков должны иметь респираторы. Особо токсичные красители -- свинцовый сурик, медянку -- не следует применять в растворах для декоративной штукатурки.

г) инструменты для штукатурных работ

Инструменты для штукатурных работ применяют для нанесения и разравнивания раствора: сокол -- устройство для переноса в одной руке раствора на рабочее место, кельма для срезами раствора с сокола и нанесения растворной смеси на отделываемую поверхность. Для разравнивания раствора применяют полутерки, правши шаблоны и др. (рис. 6.).

Подвижность или густоту штукатуркой раствора определяют стандартным конусом. На конце по его образующей нанесено 15 делений на расстоянии 1 см один от другого. Масса конуса 300 г. При определении подвижности раствора конус опускают вертикально. Глубина погружения конуса (в см) показывает величину стандартной подвижности (густоты). Выбор подвижности раствора определяется поверхностью, на которую наносится раствор, слоем штукатурки качеством штукатурных работ и трудоемкостью производства штукатурных работ.

Рис. 6. Инструмент для ручного оштукатуривания: 1 -- сокол, 2 -- кельма, 3 -- совок-лопата, 4 -- полутерок, 5 -- контрольное правило, 6 -- отрезовка, 7 -- нож, 8 -- терка, 9 -- кисть-окамелок, 10 -- терка-шаблон для лузг, 11 -- терка-шаблон для усенков.

3. Организация труда маляров

Малярные и обойные работы выполняют рабочие, объединенные в бригаду. Такую бригаду, выполняющую определенный вид работы, называют специализированной. Бригады маляров состоят из отдельных звеньев по 2-4 человека. Численный и квалификационный состав звена зависит от характера выполняемых работ.

Помещения, подготовленные для работы бригады маляров с имеющимися механизмами, приспособлениями и материалами, называют фронтом работ. Часть фронта работ (рабочие зоны), где работает бригада в течение смены, называют захваткой, где работает звено -- делянкой, а где отдельные маляры -- рабочим местом.

Подготовить фронт для малярных и обойных работ -- это значит в пределах рабочей зоны (здания, секции) закончить все предшествующие работы и обеспечить помещения рабочей зоны техническими средствами, источниками электроэнергии, сжатого воздуха и необходимыми материалами.

Производительность труда рабочих и качество малярных и обойных работ в значительной степени зависят от подготовленности фронта работ и состояния поверхностей, предназначенных для отделки.



Рис. 7. Поточно-расчленный метод малярных работ 1 - звено - подготовка поверхности под окраску и шпатлевка; 2- звено - окраска стен и потолков водно-меловыми составами; 3- звено - масляная окраска стен; столярных изделий; радиаторов отопления

Рис. 8. Поточно-комплексный метод окраски потолков 1 - огрунтовка потолка; 2 - подмазка трещин; 3 - шлифовка подмазанных мест; 4 -огрунтовка подмазанных мест; 5 - окраска

При выполнении отделочных работ рабочее место маляра перемещается из помещения в помещение, с этажа на этаж, из секции в секцию.

Малярные и обойные работы можно выполнять двумя методами: поточно-расчлененным (рис. 7), когда звенья бригады специализированы на выполнении определенных операций. Например, первое звено готовит поверхность под окраску и выполняет шпатлевку, второе -- окрашивает водно-меловыми составами потолки и стены, а третье звено выполняет окраску масляными составами стен, столярных изделий, труб, радиаторов. Каждое такое звено, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую. Перемещаясь по мере завершения работ одно за другим, звенья создают непрерывный отделочный поток; поточно-комплексным, при котором под отделку готовят все здание или его отдельные секции. Каждое звено, состоящее из трех маляров (рис. 8), выполняет на захватке (в помещении) все операции малярных и обойных работ. Все звенья бригады при этом работают параллельно (в смежных квартирах).

4. Виды малярных отделок. Виды малярных отделок. Дефекты, способы их устранения

Отделка набрызгом

При набрызге на поверхность наносят отличающийся по цвету окрасочный состав в виде мелких капель (брызг). При этом поверхность приобретает пятнистую разноцветную окраску. Набрызг выполняют в один или несколько цветов кистью, щеткой, специальной машинкой или краскораспылителем. Для набрызга можно использовать водные и неводные составы.

При набрызге с кисти пользуются жесткой трафаретной кистью. Работу производят в следующей последовательности: - окунув кисть в красочный состав, излишек его отжимают о край посуды; - держа в левой руке деревянную палочку, ударяют по ней кистью так, чтобы брызги краски падали на поверхность.

При набрызге палочку держат все время на одинаковом расстоянии от поверхности и набрызгивают состав одним и тем же движением кисти. При таком способе отделки величина брызг зависит от длины и толщины волоса кисти, а также от густоты окрасочного состава. Чем длиннее волос кисти и гуще состав, тем крупнее брызги образуются на поверхности.

Для набрызга со щетки применяют жесткую щетинную (одежную) щетку.

Отделка поверхности торцовками

При этом способе отделки поверхность обрабатывают равномерными торцующими ударами щетки по свеженанесенному окрасочному слою. При этом обработанная поверхность приобретает шероховатую матовую фактуру, что позволяет скрыть имеющиеся на поверхности неровности или незначительные дефекты окраски. Торцуют поверхности, окрашенные масляными или водными красками, используя щетиновые или резиновые торцовки.

Высыхание на ощупь -- 2 ч, полное -- 24ч. Повторная окраска -- через 12 ч. Расход -- 250 г/м² при нанесении 3 слоев. Растворитель -- вода.

Может наноситься на интерьерные поверхности, обычно там, где необходима термальная и звуковая защита или где необходимо решить проблемы конденсации.

Отделка под шагрень

Она позволяет получить красивую фактуру механизированным способом с помощью жидкой шпатлевки вязкостью 12-14 см погружения стандартного конуса.

Работу выполняет звено из трех маляров. Один заправляет установку, второй обслуживает установку для приготовления шпатлёвки и компрессор, а третий маляр наносит на поверхность шпатлевку в два слоя: первый слой -- грунт, второй -- мелкозернистая фактура «шагрень». После просыхания фактурного слоя поверхность окрашивают краскораспылителем клеевой или масляной краской.

Окраска фасада неводными составами по ранее окрашиваемой поверхности:

а) общие положения

Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб, устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные, в том числе, ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты штыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.

Фасады не следует окрашивать в следующих случаях: в сухую жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре зимой по наледи.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности (табл. 1)

При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой -- промывают чистой водой.

При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.

Из неводных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы перхлорвиниловые и полимерцементные

Перхлорвиниловые составы. Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскораспылителей или валиков. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие тяги, лепные детали и т.п. Второй слой наносят через 24 ч после высыхания первого.

Перхлорвиниловые краски применяют в зимнее время при температуре до -20 °С. При отрицательных температурах мыльный раствор в составы не вводят. В дождливую погоду, а также по сырому основанию окрашивать фасады не разрешается. Окрашивать фасады при температуре выше +4° С запрещается. Перед применением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8-12 ч для уменьшения ее вязкости. Загустевшую краску разбавляют растворителем. Цвет подгоняют смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.

Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой.

При окраске фасадов заселенных домов окна квартир должны быть плотно закрыты.

По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.

Полимерцементные составы. Применяют при наружной отделке бетонных, кирпичных, каменных, оштукатуренных поверхностей (влажностью до 8%), а также металлических конструкций.

Краска на дисперсии ПВА рекомендуется для применения в летнее время, а на дисперсиях ПХВ -- преимущественно в зимнее время. Составы хорошо отвердевают и не дают отслоений при нанесении их толстым слоем, поэтому полимерцементными красками можно окрашивать относительно неровные поверхности.

Для получения долговечного покрытия основание тщательно очищают проволочными щетками от непрочных пленок, наплывов и обдувают сжатым воздухом; дефекты (раковины, трещины) шпатлюют. Гладкие поверхности окрашивают составами вязкостью 100...120 с по ВЗ-4. При относительно неровных поверхностях применяют более густые составы вязкостью до 200...300 с. Разбавляют составы сольвентом или ксилолом. Высоковязкие составы наносят с помощью установки СО-21А, распыляя состав удочкой, а менее вязкие -- ручным краскораспылителем СО-71Б со щелевой насадкой с диаметром сопла 3,5 мм. При положительной температуре покрытие толщиной 0,3...0,5 мм высыхает за 1...1,5 ч.

б) технологические операции

Табл.1. Технологические операции, выполняемые при подготовке к окрашиванию наружных поверхностей

Технологическая операция	Составы
	Силикатные	Известковые и цементные	Эмульсионные синтетические	Перхлорвиниловые	Масляные и эмалевые	Полимерцементные и вязкие цементные
Очистка поверхности Расшивка трещин Подмазка Шлифование Шпатлевание Шлифование Смачивание водой Огрунтовка Первая окраска Вторая окраска	+ + + + - - - + + +	+ + + + - - + + + +	+ + + + + + - + + +	+ + + + + + - - + +	+ + + + + + - + + +	+ + + + - - + + + +

Примечания: 1. Поверхности смачивают перед нанесением цементных красок. 2. Знаком «+» обозначены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски.

в) дефекты неводных красок

Окрашенная поверхность неводными красками должна иметь заданную фактуру: однородную гладкую глянцевую или матовую поверхность, без пропуска и пятен, без просвечивания нижележащих слоев и неровностей, вызванных плохо прочищенной шпаклевкой, без видимых крупинок краски, кусочков пленки, волоса от кисти и ее следов.

В случае обнаружения дефектов во время работы необходимо руководствоваться практическим анализом дефектов краски, причин их появления и способов устранения (табл. 2).

Табл.2. Дефекты неводных окрасок, причины их появления и способы устранения

Дефекты	Причины появления	Способы устранения
Пятна ржавые и темные	Просачивание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности; применение в грунтовке фальсификатов олифы	Ржавые и смолистые пятна просушить, промыть соляной кислотой и покрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака; пятна другого происхождения соскоблить и промыть щелочной водой
Пятна различного цвета, в том числе с непросыхающей краской	Окраска не просохшей на всю толщину штукатурки и применение щелочного клейстера вместо животного в шпаклевке	Соскоблить окраску в местах образования пятен; нейтрализовать щелочь слабым раствором соляной кислоты; промыть чистой водой, высушить и окрасить заново с грунтовкой и шпаклевкой доброкачественным материалом
Отслоение верхнего красочного слоя при окрасках по прежде окрашенным поверхностям (краска отслаивается тонкими пленками)	Окраска по загрязненной поверхности или по поверхностям окрашенным ранее восковыми составами	Очистить пемзой окраску, промыть поверхность мыльной, а затем чистой водой и окрасить заново
Грубая фактура окраски	Недостаточно прошпаклеванная поверхность или недостаточно прочищена пемзой шпаклевка: окраска непроцеженным колером; неправильное торцевание	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, окрасить заново
Сетка трещин на окрашенной поверхности	Окраска по недостаточно просохшему слою грунта	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, окрасить заново
«Прорастание» цветного тона старой окраски	Выполнение предыдущей окраски на пигментах, растворяющихся в масле новой окраски (асфальт, заменители киновари и др.)	Покрыть поверхности после высыхания новой окраски двумя-тремя слоями спиртового шеллачного лака и вновь окрасить
Следы кисти	Небрежность работы: применение слишком густой краски, недостаточно расфлейцованной	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой и вновь окрасить
Потеки	Жидкая краска; недостаточная растушевка (кисть «обрезается» на острых ребрах граней)	То же
Стыки	Окраска одним маляром больших площадей скоросохнущей краской в несколько захваток вручную	Окрасить одновременно и две-три захватки (в зависимости от длины)
«Крокодилова кожа»	Окраска недостаточно высохшей подготовки быстросохнущей краской	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, прошпаклевать и окрасить заново
Низкая укрывистость	Применение лессировочного пигмента (сиены, литопона и др.); применение грунтовок не под цвет окраски	Окрасить дополнительно
Задержка высыхания	Применение задерживающих высыхание пигментов (сажи сиены, цинковых белил, краплака и др.); наличие в олифе примесей (минеральных масел и т.д.)	Растушевать с добавлением сиккатива
Длительный «отлип», сальная поверхность	Недоброкачественная олифа	Промыть с помощью чистых кистей или холодной, несколько подкисленной водой с помощью губки

г) виды неводных составов

Изопреновая краска СКИ-3

Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и наполнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.

Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в определенной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сиккатив и натуральную олифу) (% по массе): синтетический изопреновый каучук -- 4,5; натуральная олифа -- 5; цинковые белила -- 44,9; ультрамарин -- 0,1; сиккатив -- 5; уайт-спирит -- 40,5.

Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45-60 с (по ВЗ-4).

Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100-200 с) и распылителем (вязкость 50-80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С -- 24 ч.

Расход краски на 1м2 поверхности при двухслойном покрытии 300-400 г.

Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20±0,5)°С-- 50-200 с; степень перетира -- не более 100 мкм; укрывистость -- не более 220 г/м2; время высыхания при (20±0,5)°С -- не более 24ч.

Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпаклеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпаклевочного слоя при (20±2) °С -- 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем.

Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение часа. Расход -- 250-270 г/м².

Кремнийорганические составы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20 °С -- 25-40 с, содержание сухого остатка -- 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18-25 °С (не более) -- 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору -- 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее -- высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25-35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1-2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) -- 9,26; алкидно-стирольный лак -- 20,4; двуокись титана -- 20,3; мел -- 39,34; модифицированный аэросил -- 0,2; диоктилфталат -- 1,2; ксилол -- 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок -- по 20, акрилатные олигомеры -- 10, цемент -- 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25-30 мин до получения однородной массы вязкостью 14-16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40-50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60-100с (кистью или валиком) или 50-60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20 °С -- не менее 50 с; степень перетира -- не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С -- не более 20 ч; укрывистость -- не более 120-180 г/м2.

Органосиликатные и акриловые составы

Органосиликатные составы. Одна из наиболее прочных фасадных красок -- краска ВН-30 -- представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам.

Вязкость (по ВЗ-4) при 20 °С -- 20-100 с, содержание сухого остатка -- не менее 50%, время полного высыхания покрытия при 15--35 °С -- не более 24 ч.

Высушенное покрытие должно быть однородным, гладким, без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от минус 60 до плюс 300 °С -- не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным слоем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150-200 мкм -- не менее 12 лет.

Краску ВН-30 выпускают различных цветов и поставляют комплектно с отвердителем, который вводят в краску (1% от массы краски) при механическом, перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с завода-изготовителя, в течение 3-4 ч на специальной установке типа «пьяная бочка» (частота вращения установки 120 об./мин). Перемешанный состав испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом отбирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски -- 18-25 с (по ВЗ-4). При необходимости состав разбавляют до рабочей вязкости толуолом.

Жизнеспособность отверженной краски ВН-30, подготовленной к окраске, от 24 до 40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска ВН-30 обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при температуре от -40 до +40 °С как валиком, так и краскораспылителем, быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесением отдельных слоев. Высохшее покрытие отличается высокой прочностью, его легко ремонтировать, места ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия из краски ВН-30 можно промывать водой и моющими средствами.

Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу -- 300 г/м². Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, окалины (на металле) и других загрязнений.

При пульверизации сопло краскораспылителя устанавливают диаметром 1,8-2 мм и настраивают на круглую струю. В процессе применения краску периодически перемешивают вручную. При хранении и перевозке краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают на механизме типа «пьяная бочка».

При хранении и работе с краской ВН-30 соблюдают правила техники безопасности, предусмотренные СНиП Ш-4-80.

Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, причины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок.

Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками.

После высыхания краска должна образовывать однородную, матовую, без посторонних включений пленку; цвет ее должен соответствовать эталону. Вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20 °С -- 50-80 с; степень перетира -- не более 40 мкм; укрывистость -- не более 100 г/м2, время высыхания при температуре (20±2)°С от пыли -- не более 1,5, полного -- 24 ч.

Краску АК-126 вязкостью 30-40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневматического распыления, вязкостью 50-60 с -- кистью или валиком. До рабочей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом. Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по ВЗ-4). Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза: второй слой через 24 ч после первого. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид.

Акриловая краска «Виана» получила широкое распространение для отделки интерьеров и фасадов зданий.

Краску готовят в шаровых мельницах, последовательно загружая винил-толуолакриловый сополимер, пластификатор, уайт-спирит и наполнители.

Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С (по ВЗ-4) -- (не менее) 60; время полного высыхания краски при температуре (20 ± 2) °С -- 24 ч.

Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбавленным уайт-спиритом до вязкости 50-60 с (по ВЗ-4).

Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 80-100 с (по ВЗ-4), распылителем -- вязкостью 60-80 с.

Офактуривающие составы

Офактуривание поверхностей -- это малярная отделка поверхностей с применением наполненных (офактуривающих) составов (изофас, виапласт, дефас), в которых в качестве связующих компонентов используют синтетические полимерные материалы в виде суспензий в растворителе или готовые краски, в качестве наполнителей -- маршаллит, перлит, мел, асбест и др., полимерные материалы в виде порошков, крошек и капсул.

Применение офактуривающих составов позволяет значительно сократить операции по подготовке поверхностей, скрыть дефекты в виде неровностей, раковин, трещин, сократить затраты ручного труда и в целом трудозатраты не менее чем в полтора-два раза по сравнению с традиционными методами отделки.

В зависимости от размера частиц наполнителей и способов нанесения можно получать разнообразные виды декоративно-защитных покрытий, обладающих высокой долговечностью и декоративностью. В зависимости от технологии нанесения и требований, предъявляемых к декоративной отделке, применяют офактуривающие составы различной консистенции (от легко текучей до состава в виде пасты).

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют полимерными составами (разбавленными растворителем), на основе которых подготовлены офактуривающие составы.

Поверхности, отделанные офактуривающими составами, должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков. Во избежание разнотонности покрытия для окраски всего фасада используют состав одной партии.

Офактуривающие составы поступают на стройку в готовом для употребления виде. При хранении офактуривающих составов соблюдают следующие правила: при хранении на открытом воздухе составы предохраняют от действия прямых солнечных лучей и влаги; бидоны (бочки) складируют в устойчивые штабели один на другой не более двух или на поддонах не более двух-трех рядов; штабели укладывают по партиям. Между штабелями оставляют проходы, обеспечивающие нормальные условия труда и пожарную безопасность.

В зависимости от требований, предъявляемых к декоративности отделки, офактуривающие составы наносят с помощью шубных или резиновых валиков или для получения толстого слоя -- маховыми кистями, макловицами, шпателями, а затем обрабатывают различными приемами.

Офактуривание можно выполнять механизированным способом с применением установки воздушного (типа СО-21А) и агрегата безвоздушного (типа 7000 Н) распыления. При механизированном способе нанесения составы процеживают через вибросита.

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют, затем по высохшему грунту наносят офактуриваюший состав за один раз. Состав «изофас» приготовляют (в % по массе) из изопреновой краски СКИ-3 -- 60, сепарированного мела -- 35, мелкого перлита -- 5. Им отделывают любые поверхности (бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные, деревянные) фасадов и интерьеров жилых и общественных зданий.

В качестве грунтовочного состава используют краску СКИ-3, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 35-40 с (по ВЗ-4). Средний расход состава 0,9 кг/м².

В состав «виапласт» входят (в % по массе): винилтолуолакриловый сополимер -- 17, лецетин -- 0,05, аэросил -- 0,45, уайт-спирит -- 15,9, двуокись титана -- 9,7, мел -- 23,1, маршаллит -- 30,9, перлит -- 2,9.

Для получения цветных составов вводят разнообразные пигменты (например, железноокисный, фтацианиновый, охру, лазурь).

Состав перед применением тщательно перемешивают. В качестве грунтовочного состава используют краску «Виана», разбавленную уайт-спиритом до вязкости 35-40 с (по ВЗ-4), средний расход состава 0,2 г/м².

Офактуривающий состав наносят по высохшему грунту не ранее чем через 1,5-2 ч.

Покрытия из синтетического состава «дефас» отличаются высокой атмо-сферо-, морозо- и водостойкостью. В состав входят (в % по массе): водоэмульсионная поливинилацететная краска Э-ВА-17 -- 35-40, песок нормальный (вольский) или песок для строительных работ -- 35-40, маршаллит -- 20-30. В зависимости от крупности наполнителя -- песка (фракции от 0,6 до 1,5 мм) получают различные по фактуре покрытия.

Краска Э-ВА-17, вводимая в состав «дефас», должна быть щелочестойкой и водостойкой. При пониженной водостойкости в краску Э-ВА-17 постепенно вводят дибутилфталат (по 2-3% от массы пробы) с периодической проверкой водостойкости состава.

Состав «дефас» представляет собой однородную массу, без комков. Цвет состава должен соответствовать эталону.

Удобонаносимость по горячим поверхностям температурой до 40 °С (в заводских условиях) и по холодным поверхностям температурой 18-20 °С -- хорошая; время высыхания по горячим поверхностям: от пыли -- 20 мин, практическое -- 2 ч; по холодным поверхностям: от пыли -- 35 мин, практическое -- 4 ч. Краска сохраняет свои свойства при температуре не ниже +5 °С не менее 3 месяцев. Средний расход состава -- 0,9 кг/м2.

Приготовляют состав «дефас» в лопастном смесителе: загружают краску Э-ВА-17, к ней добавляют сухой просеянный маршаллит и массу перемешивают до полного смачивания маршаллита. Не прекращая перемешивания, в состав вводят песок и продолжают перемешивать до получения однородной массы удобонаносимой консистенции. Консистенцию определяют путем погружения 12-граммового деревянного пестика, установленного в штативе иглы Вика. Продолжительность испытаний 5 мин при температуре 18-20 °С. Готовую однородную массу выдерживают в течение 20-30 мин до получения однородной массы. Готовый состав затаривают в жестяные плотно закрывающиеся бидоны.

Перед нанесением состава поверхность очищают от загрязнений, грунтуют краской Э-ВА-17, предварительно разведенной водой до вязкости от 15 до 40 с (по ВЗ-4) соответственно для горячих и холодных поверхностей. При разведении воду в краску добавляют небольшими порциями, при этом состав постоянно перемешивают и периодически проверяют его вязкость во избежание чрезмерного разжижения грунтовочного состава.

Состав наносят по высохшей грунтовке механизированным способом с помощью установки СО-21А или вручную с помощью мехового валика один раз.

Во избежание разнотонности покрытий для окраски всего фасада используют цветной состав одной партии. Поверхности, окрашенные составом «дефас», должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков.

Работу с составом необходимо производить с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП Ш-4-80.

д) техника безопасности

При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда.

При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки.

При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб.

Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты.