Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра технологии строительного производства

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему: “Технология монтажа строительных конструкций многоэтажного производственного здания”

Челябинск

2001

Содержание

1. Введение

2. Исходные данные

3. Конструктивная часть

4. Ведомость сборных элементов

5. План типового этажа

6. Ведомость монтажной оснастки

7. Определение объемов и трудоемкости работ. Калькуляция затрат труда и маш. времени

8. Выбор кранов для монтажа конструкций

9. Расчет канатных стропов

10. Монтаж колонн

11. Монтаж ригелей

12. Монтаж плит перекрытий и покрытия

13. Монтаж лестничных маршей

14. Очередность монтажа элементов с одной стоянки кондукторов

15. Монтаж стеновых панелей

16. Подбор транспортных средств

17. Предварительный выбор возможных вариантов метода монтажа

18. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций

19. Контроль за качеством и приемка работ

20. Допустимые отклонения при монтаже

21. Работы выполняемые в подготовительный период

22. Общекалендарный план производства работ

Литература

1. Введение

Целью курсового проекта по монтажу строительных конструкций является закрепление полученных знаний, выработка навыков вариантного проектирования при решении всех основных вопросов технологии монтажа конструкции с выбором наиболее целесообразных вариантов на основе их технико-экономического сравнения.

Современные промышленные и гражданские здания и сооружения характеризуются увеличивающимися пролетами и высотами, применением сложных конструктивных решений, укрупнением конструкций, что вызывает усложнение методов монтажных работ, применением специальных инженерных решений по организации, механизации и технологии производства.

В данном курсовом проекте разработана технологическая карта на возведение многоэтажного каркасного промышленного здания.

Монтаж осуществляется смешанным методом. Все конструкции, кроме стеновых панелей, монтируются комплексным методом, т.е. последовательный монтаж конструкций в пределах конструктивной ячейки; а стеновые панели монтируются дифференциальным методом с применением более легкого крана.

Продольная устойчивость каркаса в период монтажа и эксплуатации обеспечивается вертикальными связями по колоннам, устанавливаемым в середине каждого деформационного блока здания по каждому ряду колонн на всех этажах.

2. Исходные данные

Район строительства г. Челябинск.

Глубина промерзания грунта 1,8 м.

Длина цеха 60х2 = 120 м, ширина - 6х3 = 18 м.

Число этажей - 3.

Высота этажа - 3,3 м.

Шаг колонн в поперечном и продольном направлении 6 м.

3. Конструктивная часть

1. Крепление панелей к каркасу здания принято гибким, обеспечивающим независимость продольных деформаций панелей и каркаса здания.

2. Остекление принято ленточное с заполнением проемов металлическими переплетами 3000х3000, которые перед монтажом укрупняются на строительной площадке. Панели, расположенные над оконными проемами, устанавливаются на опорные консоли, которые привариваются к закладным деталям на колоннах. Опорные консоли предусматриваются и на глухих участках стен во избежание разрушения панелей от веса вышележащих участков стены.

3. Колонны приняты сечением 300х300 - крайние и 300х450 - средние.

4. Цокольная панель h = 1200 мм; l = 6000 мм; b = 300 мм.

5. Рядовая панель h = 1800 мм; l = 6000 мм; b = 300 мм.

6. Доборная рядовая панель h = 1800 мм; l = 3000 мм; b = 300 мм.

7. Для междуэтажных перекрытий ригель сечением 320х600 мм.

8. Плита 6000х1200х350 мм.

9. Железобетонные изделия:

- панели керамзитобетонные = 1000 кг/м3 по каталогу СТ-02-31;

- плиты, колонны по каталогам ИИ-63, ИИ-64.

10. Крепление ригелей, плит перекрытия, покрытия и колонн осуществляется на сварке с последующим бетонированием места стыка для защиты от коррозии.

4. Ведомость сборных элементов

№, п/п	Элемент	Марка	Эскиз	Габарит	Масса одного элемента, т	Кол-во, шт	Масса всех элементов, т
1.	Колонна крайняя	КК		300х300 мм h = 4800 мм	1,1	234	257,4
2.	Колонна средняя	КС		300х450 мм h = 4800 мм	1,7	351	596,7
3.	Плита перекрытия	РП-5912		6000х1200х350 мм	1,69	1728	2920,32
4.	Доборная плита перекрытия	СДП		h = 1800 мм; l = 3000 мм; b = 300 мм	1,76	324	570,24
5.	Ригель	Р		320х600х5000 мм	2,69	468	1258,92
6.	Стеновая цокольная панель	СПЦ		h = 1200 мм; l = 6000 мм; b = 300 мм	2,6	78	202,8
7.	Стеновая рядовая панель	СРП		h = 1800 мм; l = 6000 мм; b = 300 мм	3,9	280	1092
8.	Металлические переплеты (остекление)	ОК		3000х3000 мм стекло 0,6х0,6 м	0,16	360	57,6

5. План типового этажа

6. Ведомость монтажной оснастки

№ п/п	Наименование монтируемой конструкции	Наименование монтажного приспособления	Характеристика	Кол-во, шт.
			Грузоподъемность, т.	Масса, кг.	Высота строповки м.
1	Колонна: Крайняя средняя	Траверса ТР-25-1,4; №29700-33 Траверса ТР-25-0,7; №29700-33	25 25	450,6 413,6	1,75 1,75	2 2
2	Временное крепление и выверка колонн	Кондуктор ПК «Уралстальконструкция», №2801 М-5,-6,-7	--	446	1,4
3	Ригель	Траверса ЦЭКБ «Строймехавтоматика», №105-3.00.000.	12	880	3,1	2
4	Временное крепление и выверка ригелей	Устройство для выверки п/балок ЭКБ ЦНИИОМТП №817	--	125	--
5	Плита (6х1,2м) покрытия	Траверса Тр-20-5 ВНИПИ,№29700-10	8	533	2,1	2
6	Панели (6,0х1,8м)	Траверса ПИ «Промстальконструкция», №15946-10	10	450	1,8	1
7	Обеспечение рабочего места на высоте при закреплении ригелей	Приставная лестница ПИ «Промстальконструкция»	--	269	7	4
8	Обеспечение рабочего места на высоте при закреплении плит покрытия	Навесная люлька ПИ «Промстальконструкция» №21059м	0,1	60	--	2
9	Обеспечение безопасности работ на покрытиях	Временное ограждение ПИ «Промстальконструкция» №4570Р-2	--	--	--	2

7. Определение объемов и трудоемкости работ

Калькуляция затрат труда и машинного времени.

№ п/п	Наименование работы	§ ЕНиРа	Объем работ	Норма времени на ед. изм.	Общая потребность	Наим. марки машины	Состав звена рабочих
				челч	машч	челсм	машсм
1.	Установка колонн: - в стаканы фундаментов с помощью кондукторов - на нижележащие колонны с помощью кондукторов	Е4-1-4 Е4-1-4	195 шт 390 шт	2,4 3,5	0,24 0,35	58,5 170,6	5,85 17,06	КБ-403 КБ-403	монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 машинист: 6р - 1 монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 машинист: 6р - 1
2.	Электросварка стыков колонн вручную	Е22-1-1	117,0 м	5,0 (на 10 м)		7,31			сварщ: 5р - 1
3.	Антикоррозийное покрытие сварных швов в ручную	Е4-1-22	390 шт	1,1 (на 10см)		5,36			монт: 4р - 1 2р - 1
4.	Заделка стыков колонн	Е4-1-25	390 шт	0,81 (шов)		39,49			монт: 4р - 1 3р - 1 плот: 4р - 1 3р - 1
5.	Заделка колонн в стаканах фундаментов	Е4-1-25	195 шт	0,81		19,74			монт: 4р - 1 3р - 1
6.	Установка ригелей	Е4-1-6	468 шт	1,9	0,38	111,15	22,23	КБ-403	монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 машинист: 6р - 1
7.	Электросварка стыков ригелей с колонной	Е22-1-19	234 м	0,72 (на 10 м)		2,10			свар: 4р - 1
8.	Антикоррозийное покрытие сварных швов	Е4-1-22	936 шт	1,1 (на 10см)		12,87			монт: 4р - 1 2р - 1
9.	Заделка бетоном стыков ригеля с колоннами: - устройство опалубки - бетонирование - разборка опалубки	Е4-1-25 Е4-1-25 Е4-1-25	936 шт 936 шт 936 шт	0,64 (1уз) 0,97 (1уз) 0,34 (1уз)		74,88 113,49 39,78			плот: 4р - 1 3р - 1 монт: 4р - 1 3р - 1 плот: 4р - 1 3р - 1
10.	Установка лестничных перегородок	Е4-1-8	12 шт	1,5 (на 1 пан.)	0,37	2,25	0,555	КБ-403	монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1
11.	Установка лестничных маршей	Е4-1-10	36 шт	2,2 (1 эл)	0,55	9,9	2,47	КБ-403	монт: 4р - 2 3р - 1 2р - 1
12.	Установка блоков сан.-тех. узлов, вентиляционных блоков	Е4-1-14	9 шт	2,2 (1 блок)	0,55	2,47	0,62	КБ-403	монт: 4р - 2 3р - 1 2р - 1
13.	Установка панелей стен: - цокольных - рядовых	Е4-1-8 Е4-1-8	78 шт 280 шт	1,4 (на 1) 4,0 (на 1)	0,35 1,0	13,65 14,0	3,41 35	КБ-403 КБ-403	монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1
14.	Электросварка стыков панелей стен с колоннами	Е22-1-1	71,6 м	3,2 (на 10 м)		2,86			эл. сварщ: 4р - 1
15.	Антикоррозийное покрытие стыков стен панелей с колоннами	Е4-1-22	716 шт	1,1 (на 10см)		9,84			монт: 4р - 1 2р - 1
16.	Заливка швов панелей стен	Е4-1-26	1,663 м		12 (на 100см)		24,95	Агрегат СО-57
17.	Укладка плит перекрытий: - рядовых - доборных	Е4-1-7 Е4-1-7	1728 шт 324 шт	0,72 (1эл) 0,84 (1эл)	0,18 0,2	155,52 34,02	38,88 8,1	КБ-403 КБ-403	монт: 4р - 1 3р - 2 2р - 1 машин: 6р - 1
18.	Электросварка стыков плит перекрытий	Е22-1-1	820,8 м	4,3 (на 10 м)		44,12			эл. сварщ: 4р - 1
19.	Заливка швов плит перекрытий	Е4-1-26	14,05 м		4 (на 100см)		70,27	Агрегат СО-57
20.	Установка стальных опорных картин	Е5-1-15	360 шт	0,62	0,273	27,9	12,28	КБ-403	монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 машин: 4р - 1
21.	Электросварка оконных картин	108 м	0,42 на 10 м		0,567				эл. сварщ: 4р - 1
22.	Монтаж связей	Е5-1-6	54 шт	1,54 (на 1 св)	0,3	10,39	2,025	КБ-403	монт: 5р - 1 4р - 1 3р - 1 машин: 6р - 1
23.	Электросварка связей	Е22-1-1	32,4 м	4,3 (на 10м)		1,74			эл. сварщ: 4р - 1
24.	Антикоррозийное покрытие сварных швов	Е4-1-22	216 см	1,1 (на 10см)		2,97			монт: 4р - 1 2р - 1
	Итого					1111,73	243,7

8. Выбор кранов для монтажа конструкций

Кран КБ - 403:

Технические характеристики:

- максимальный грузовой момент М = 1125 кНм

- вылет, м:

- наибольший 30

- наименьший 5,5

- при максимальной грузоподъемности 16,5

- грузоподъемность, т при вылете крюка:

- наибольшем 4,5

- наименьшем 8,0

Рис 2: Схема расположения крана КБ - 403

Определение безопасного расстояния установки крана КБ - 403:

А = r + 1,2 + l2,

где r - радиус, описываемый поворачивающейся частью крана, м

1,2 - безопасная зона между поворотной частью крана и конструкции здания, м

l2 - расстояние от наружной конструкции здания до крайней оси здания, м

для КБ - 403 r = 3,8 м.

l2 = 0,35 + 0,15 = 0,5 м

где 0,35 - толщина стеновой панели, м

где 0,15 - расстояние от стеновой панели до оси колонны, м

А = 3,8 + 1,2 + 0,5 = 5,5 м.

По техническим характеристикам крана определяем необходимые значения вылета стрелы и соответствующую грузоподъемность:

Вылет стрелы, м	Для стрелы 30м	Вылет стрелы, м	Для стрелы 30м
	Грузоподъемность		Грузоподъемность
5,5	8	20	6,2
15	8	22	5,5
16,5	8	25	5,0
17,5	7,3	27	4,8
18,5	6,8	30	4,5

При максимальном вылете - 30 м грузоподъемность = 4,5 т и высота подъема крюка = 24,2 м

а) для колонны:

масса - 1,7 т

длина - 4,8 м

высота строповки - 0,8 м

Нпод.кр. = 14,4 + 0,5 + 4,8 + 0,8 = 20,5 м

где Нпод.кр. - максимальная высота подъема крюка

14,4 - высота здания

4,8 - высота колонны

Lкр = 5,5 + 26 = 17,5 м

где Lкр. - максимальный вылет крюка

5,5 - А (см. выше)

б) для ригеля:

масса - 2,69 т

длина - 6,0 м

высота строповки - 4 м

Нпод.кр. = 14,4 + 0,5 + 0,6 + 4 = 19,5 м

где Нпод.кр. - максимальная высота подъема крюка

14,4 - высота здания

0,6 - высота ригеля

Lкр = 5,5 + 26 = 17,5 м

где Lкр. - максимальный вылет крюка

5,5 - А (см. выше)

Остальные конструкции имеют меньшую массу и габариты, следовательно, вылет и подъем крюка обеспечивается. Из-за большой протяженности здания 216 м и его многопролетности, принимаем два башенных крана КБ - 403, монтирующих здание с двух сторон.

Стеновые панели монтируются отдельным потоком краном КБ - 403 со всех сторон здания.

9. Расчет канатных стропов

Расчет канатных стропов производим для монтажа стеновых панелей (масса - 3,9 т)



Рис 3: Схема для расчета стропов

1. Определение напряжения в одной ветви стропа

где Р - вес поднимаемого груза

n - число ветвей стропа

k - коэффициент неравномерности нагрузки на ветвь стропа (при n = 2 k = 1)

- угол между осью стропа и горизонталью ( = 45)

2. Определим разрывное усилие в ветви стропа

где S - нагрузка, действующая на канат

k3 - коэффициент запаса прочности (k3 = 9)

По найденному разрывному усилию, пользуясь таб. ГОСТ 3079-80 подбираем канат d = 20,5 мм.

10. Монтаж колонн

Рис 4: Схема монтажа колонн двумя башенными кранами

этаж здание монтаж конструкция

Монтаж колонн осуществляется двумя башенными кранами и двумя групповыми кондукторами: один на шесть колонн, другой на четыре колонны. Кран обслуживающий первый кондуктор (на 6 колонн) начинает работать раньше, чем второй, для безопасного монтажа. Здание разбивается на 12 захваток. В каждой захватке (кроме 4, 8 и 12) используют два кондуктора на 6 колонн и два на 4 колонны. В 4, 8 и 12 захватках используют пять одиночных кондуктора. Групповые кондукторы одноярусные.

Монтаж здания ведется в три потока:

- 1-й - монтаж 1-ого этажа

- 2-ой - монтаж 2-ого этажа

- 3-ий - монтаж 3-его этажа

Подъем и установку колонн осуществляют методом “скольжения”, краном КБ - 403 с помощью траверсы Тр-12.

До начала монтажа колонн устанавливают, выверяют теодолитом и закрепляют кондукторы на верхних обрезах фундаментов (1-й этаж) или оголовках нижележащих колонн.

Затем колонна стропуется, поднимаются, приводятся в проектное положение и плавно опускается в кондуктор. Низ колонны приводят в проектное положение с помощью нижних винтов кондуктора, а верх - с помощью верхних. Производят расстроповку, кран освобождается.. выполняется выверка и временное закрепление колонны регулировочными винтами. Стык колонны и фундамента замоноличивается. Загружать колонну разрешается только после достижения бетоном стыка 50% проектной прочности.

При стыке двух колонн - после выверки производят сварку накладок, потом замоноличивают. Кондуктора снимаются после монтажа ригелей и панелей перекрытия. Затем кондуктора перекатывают по швеллерам с помощью лебедки, устанавливаемой в конце здания, на новый участок.



11. Монтаж ригелей

После расстановки устанавливают и крепят к колоннам стальные связи после чего производят монтаж ригелей. К нему приступают после достижения бетоном стыка колонны с фундаментом 50% проектной прочности.

Перед монтажом ригеля необходимо очистить и выпрямить соединительные арматурные выпуски и отбить от бетона закладные детали. Строповку осуществляют двухветвевыми стропами.

Ригели укладывают “насухо”, опирая на консоли колонн, выполняя работы с площадок кондуктора.

В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси(выпуски верхней арматуры) с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонны не должно превышать ± 5 мм)

После выверки ригели соединяют с колонной сваркой по выпускам арматуры, а также сваркой закладных деталей ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка. Соединение опорной арматуры ригеля с колонной в стыках расположенных в уровне покрытия, выполняют с помощью накладок из арматурной стали.

Ригели обеспечивают поперечную жесткость каркаса.

12. Монтаж плит перекрытий и покрытия

Плиты покрытия и перекрытий монтируются способом “на весу” при помощи крана. Строповку осуществляют четырех ветвевыми стропами ВК-4.

Перед монтажом поит перекрытий и покрытия производится разметка мест их установки на ригелях и приварки опорных столиков на крайних колоннах. Также очищают и выправляют закладные детали.

Монтаж начинают с установки межколонных плит и приварки их в 4-х углах к ригелям. Между собой межколонные плиты соединяются накладками. В торцах плит устанавливают упорные уголки, которые привариваются к полкам плит. Перед сваркой уголки следует плотно прижать одной стороной к колонне. Затем укладываются пролетные плиты, приваренные в двух углах. Швы между плитами, а также между торцами плит, ригелями и колоннами заполняют бетонной смесью марки М200 на мелком щебне.

13. Монтаж лестничных маршей

Монтаж лестничных маршей осуществляют аналогично монтажу плитных элементов, но только их поднимают в монтажном положении, чтобы опереть нижний конец марша на лестничную площадку, а затем опускают на опору верхний конец. Для строповки лестничного марша используют, “скользящий строп”.

14. Очередность монтажа элементов с одной стоянки кондукторов

1. Устанавливают и сваривают между собой по высоте колонны

2. Устанавливают и крепят к колоннам стальные связи (в начале, в середине и в конце пролета). По окончании монтажа всего здания связи в начале и в конце пролета срезают.

3. Укладывают и приваривают к консолям колонн ригели.

4. Укладывают и приваривают межколонные плиты к ригелям, а затем рядовые плиты.

5. Укладывают в пролета между кондукторами плиты перекрытия.

6. Переставляют кондукторы на следующую захватку с помощью лебедок

7. После монтажа элементов каркаса монтируют элементы лестниц и лестничные марши.

15. Монтаж стеновых панелей

Наружные стеновые панели монтируются теми же кранами, что и другие элементы каркаса здания. Одним краном с одной стороны, другим с другой.

До начала монтажа панелей производят разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта.

Панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели.

Панель выверяют в плане, в поперечном направлении, по высоте в двух точках, расположенных вблизи ее концов.

После установки панели, выверки, ее временно закрепляют к плитам перекрытий подкосами со струбцинами. После постоянного закрепления низа панели ее можно расстроповать. Затем постоянно закрепляется верх панели.

Панель стропуется с помощью 2-х ветвевого стропа. Монтируют стеновые панели с помощью переставных подмостьев. Кассета с панелями находится между зданием и краном КБ-403.

16. Подбор транспортных средств

Перевозка сборных железобетонных конструкций с завода железобетонных изделий осуществляется автомобильным транспортом.

Используя таблицу 31 “Транспортные средства для перевозки конструкций” [9] и таблицу VII.I-V “Технические характеристики грузовых автомобилей, прицепов, автопоездов” [8], подбираем транспортные средства для перевозки конструкций.

1. Транспортирование колонн - полуприцепом МАЗ 5245Б с тягачом МАЗ 200В (грузоподъемность 12,5 т, внутренние размеры кузова 7840х3200мм, высота борта 1480 мм).

2. Транспортирование ригелей, плит перекрытий - тем же транспортным средством.

3. Транспортирование стеновых панелей - панелевозом УПП-1-8 ЦНИИОМТП с тягачом ЗИЛ ММЗ-164н (грузоподъемность 8 т, кузов 6800х1425 мм).

4. Для разгрузки с транспортных средств на приобъектный склад - автокран КС 3577 (грузоподъемность 12,5 т, высота подъема крюка 14,6 м).

Необходимое количество элементов (конструкций) в смену - 30. принимаем 2 полуприцепа МАЗ 5245Б с тягачом МАЗ 200В, которому необходимо сделать в смену 6 рейсов, для транспортирования стеновых панелей - 2 панелевоза УПП-1-8.

Доставка панелей осуществляется постепенно в процессе монтажа.

17. Предварительный выбор возможных вариантов метода монтажа

Монтаж конструкций - это комплексный процесс, включающий транспортные, подготовительные и монтажные работы.

К транспортным работам относятся: доставка, приемка, разгрузка и раскладка конструкций в зоне монтажа, а также подача в зону монтажа конструкций или укрупненных блоков с площадки укрупнительной сборки.

К подготовительным работам относятся: проверка поступивших конструкции, усиление и укрупнение их; предварительная оснастка монтируемых конструкций лестницами, площадками. Ограждениями, приспособлениями для выверки и временного закрепления; проверка и подготовка опорных частей конструкций.

Монтажные работы включают: строповку и захват, подъем и подачу к месту установки, ориентирование и установку конструкций на опоры, временное ее крепление, выверку, проектное закрепление и расстроповку.

Способы монтажа здания определяют выбором: во-первых, общего метода монтажа; во-вторых, направлением развития монтажного процесса; в-третьих, выбора типа и количества монтажных кранов, и наконец, размеров и количества захваток.

Общий метод монтажа.

В зависимости от последовательной установки конструкций различают: раздельный (дифференцированный), комплексный (совмещенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.

В данном случае принимаем последний из методов. Он предусматривает монтаж ряда конструкций раздельным методом, а остальных комплексным.

Комбинированный метод целесообразен при монтаже ж/б конструкций многоэтажного производственного здания, а также при монтаже многоэтажных зданий большой протяженности (больше 1го температурного блока).

18. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций

При монтаже конструкций обязательно соблюдение требований по технике безопасности, изложенных в СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, “Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”.

1. Территория строительно-монтажной площадки во избежании доступа посторонних лиц должна быть ограждена со всех сторон.

2. Проезды, проходы, подкрановые пути и погрузочно-разгрузочные площадки регулярно очищать от мусора.

3. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

4. Монтажные работы на открытом воздухе не допускается выполнять при силе ветра в 6 баллов и более, а при монтаже глухих панелей при силе ветра 5 баллов.

5. Запрещается производить электросварочные работы под открытым небом во время грозы, силе ветра 5 баллов и более.

6. При разгрузке элементов с транспортных средств запрещается перемещать сборные элементы над кабиной водителя.

7. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

8. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

9. Не допускается во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

10. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам.

11. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

12. При производстве электросварочных работ электросварщики должны быть обеспечены защитным шлемом и щитком.

13. Запрещается нахождение людей на строительной площадке без защитных касок и предохранительных поясов.

14. За время подъема элементов с транспортных средств или из кассет такелажник должен сойти с панелевоза после того как будет обеспечено свободное извлечение поднимаемого элемента.

15. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подучу к месту установки в положении, близком к проектному.

16. В зоне работ должны быть установлены предупредительные и запрещающие знаки.

19. Контроль за качеством и приемка работ

При монтаже конструкций должен быть обеспечен пооперационный за качеством монтажных работ, выполнением требований СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” и рабочих чертежей.

В необходимых случаях, предусмотренных СНиП, производятся лабораторные испытания контрольных образцов сварных соединений бетона (раствора) замоноличивания.

Приемка смонтированных конструкций осуществляется в следующем порядке:

1. Промежуточная приемка скрытых работ.

2. Промежуточная приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ.

3. Окончательная приемка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию в соответствии со СНиП. При приемке монтажных работ необходимо проверить правильность установки конструкций, качество выполнения монтажных соединений, сохранность конструкций.

Операционный контроль качества работ.

№ п.п.	Наименование операций	Контроль качества выполнения операций
		Состав	Способ	Время	Привлекаемые службы
1	Подготовительные работы	Правильность складирования; наличие паспортов, соответствие размеров	Визуальный	До начала работ	--
2	Подготовка мест установки конструкций	Проверка отметки опирания конструкций. Проверка соосности мест опирания	Нивелиром. Теодолитом	До начала работ (монтажа)	Геодезическая
3	Установка подкрановых балок	Выверка горизонтального положения. Выверка вертикальных осей.	Нивелиром. Теодолитом.	До окончательного закрепления	Геодезическая
4	Установка стропильных ферм	Выверка вертикальных осей. Проверка площадей опирания.	Теодолитом. Визуальный.	До окончательного закрепления	Геодезическая
5	Установка плит покрытия	Проверка площадей опирания, выравнивание лицевых поверхностей	Рулетка	До окончательного закрепления	--
6	Сварочные работы	Разделка кромок, зачистка поверхностей	Металлич. щетками	До окончательного закрепления	--

20. Допустимые отклонения при монтаже

№ п/п	Наименование отклонения	Величина отклонения
1.	Отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей	15 мм
2.	Смещение осей ригелей по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций	8 мм
3.	Отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали	10 мм
4.	Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей	10
5.	Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей	8 мм
6.	Разница отметок верха колонн каждого яруса в пределах выверяемого участка	12+2n мм, где n - порядковый номер участка
7.	Разность отметок лицевых поверхностей двух стенных плит перекрытий (покрытия) в стыке	10 мм
8.	Смещение в плане плит покрытия или перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях несущих конструкций	±20 мм

21. Работы, выполняемые в подготовительный период

1. Срезка растительного слоя и перемещение его за пределы строительной площадки.

2. Планировка площади бульдозером.

3. Устройство временных ЛЭП с монтажом трансформатора.

4. Отрывка траншей под водопровод и канализацию.

5. Укладка в траншеи водопроводных и канализационных труб.

6. Устройство водопроводных и канализационных колодцев.

7. Устройство оснований для укладки труб.

8. Устройство приемников для стыков труб.

9. Обратная засыпка траншей.

10. Устройство временных дорог и площадок для складирования конструкций.

11. Устройство временного ограждения строительной площадки.

12. Устройство опорной геодезической сети.

22. Общекалендарный план производства работ

Наименование работы	Норма времени, чел-дн	Объем работ	Трудоемкость	Норма времени, маш-см	Кол-во, маш-см	Число смен	Кол-во рабочих	Продолжительность
Подготовительный и подземный периоды: 1. Срезка растительного слоя 2. Разработка грунта 3. Устройство фундаментов 4. Обратная засыпка	0,003 0,18 1,89 0,004	566,8 м3 11336 м3 195 шт 11336 м3	1,7 204 369 45	0,003 0,006 0,47 0,004	1,7 68 92 45	2 2 2 2	5 5	1 20 74 22
							Итого:	117
Надземная часть: 1. Монтаж каркаса			10873		294,4	2	83	122
Кровельные работы: 1. Цементная стяжка 2. Укладка пароизоляции 3. Укладка утеплителя 4. Укладка 3 слоев рубероида	0,021 0,13 0,05 0,07	5184 м2 5184 м2 5184 м2 5184 м2	108,9 674 259 363	- - - -	- - - -	2 2 2 2	5 10 10 10	11 34 13 18
							Итого:	76
Отделочные работы:	0,86	6912	5875,2	0,20	1382	2	15	196
							Итого:	511

Литература

1. СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”/ Госстрой СССР - М.: АППЦИТП 1991. 124с.

2. ЕНиР Сборник Е4 “Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций” Вып. 1 “Здания и промышленные сооружения” / Госстрой СССР - М.: Стройиздат, 1987 - 64 с.

3. ЕНиР Сборник Е5 “Монтаж металлических конструкций” Вып. 1 “Здания и промышлен ные сооружения” / Госстрой СССР - М.: Прейскурантиздат, 1987 - 32 с.

4. ЕНиР Сборник Е22 “Сварочные работы” Вып. 1 “Конструкции зданий и промышленных сооружений” / Госстрой СССР - М.: Прейскурантиздат, 1987 - 56 с.

5. СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве” / Госстрой СССР - М.: Стройиздат 1983 - 255 с.

6. Каграманов Р.А., Манабели Ш.Л. “Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий” - М.: Стройиздат, 1987 - 414 с.

7. Хамзин С.К. “Технология строительного производства” - М.: Стройиздат 1985.

8. А.М. Бузыревский, Б.С. Феник “Справочник монтажника строительных конструкций” - Киев, 1975 - 292 с.

9. Госстрой СССР ЦНИИОМТП “Возведение многоэтажных промышленных зданий уни фицированных габаритных схем” - Стройиздат, 1969.

10. Литвинов О.О. “Технология строительного производства” - Киев, 1978 - 456 с.

Размещено на Allbest.ru