Размещено на http://www.allbest.ru/

9

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-строительный факультет

Кафедра строительного производства

Проектирование производства работ по монтажу надземной части здания

Пояснительная записка

Курсовая работа по курсу

“Технология возведения зданий”

ТПЖА.201052 ПЗ

Выполнил студент гр. С-41________/Земцов А.О./

Руководитель_______________/Лаптев Е.Л./

Проект защищен с оценкой

«________» «__» ______2005 г.

Члены комиссии_______ /__________/

______ /_____/

Киров 2005

Спецификация сборных элементов

№ п/п	НАИМЕНОВАНИЕ сборных элементов	КОЛ-ВО, (шт.)	масса, (т)	ЭСКИЗ и основные размеры
			одного элемента, (т.)	всех элементов, (т.)
ОДНОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ
1.	Колонны: крайние (Сер.КЭ - 01 - 49) средние (Сер.КЭ - 01 - 49) фахверковые (Сер.КЭ - 01 - 55)	22	11,6	255,2
		33	13	429
		16	7	112
2.	Подкрановые балки (Сер.КЭ - 01 - 50)	80	11,6	928
3.	Фермы стропильные: бесраскосные (Сер.1.463 -3),	44	10,5	462
4.	Плиты покрытия (Сер.1.465 - 3)	216	7,0	1512
5.	Стеновые панели (Сер. СТ-02 )	136 18 184 16	4,4 6,2 2,1 3,1	598,4 111,6 386,4 49,6
№ п/п	НАИМЕНОВАНИЕ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ	КОЛ-ВО, (шт.)	МАССА, (Т)	ЭСКИЗ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
			одного элемента, (т)	всех элементов, (т)
МНОГОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ
1.	Колонны двухэтажной разрезки: крайние (ИИ - 22 - 1/70) средние (ИИ - 22 - 1/70)	144	3,9	561,6
		144	4,2	604,8
2.	Ригели: крайние (ИИ - 23 - 1/70) средние (ИИ - 23 - 1/70)	288	4,2	1209,6
		144	4,5	648
3.	Плиты перекрытий/покрытий (ГОСТ 21506-76): крайние рядовые доборная	308/44 352	2,2	774,4
		868/132 224	2,5	2500
		224/32 824	1,0	256
4.	Стеновые панели 1,2 х 6 м (Сер. 1.432 - 14 )	776	2,1	1629,6

Калькуляция трудовых затрат

§ ЕНиР	Наименование работ	Един. измерения	Количество	Норма времени на единицу, чел.час	Трудоёмкость всего объёма работ, чел.час	Зарплата , руб.	Состав звена
						На единицу работ	На весь объём
				звена	машиниста	звена	машиниста	звена	машиниста	звена	машиниста	Квали- фикация	Колличест.
Одноэтажное здание
Е4-1-4	Монтаж колонн в стаканы фундамента Крайние Средние	шт.	22 33	9 9	1,8 1,8	198 297	39,6 59,4	6,73 6,73	1,91 1,91	148,06 222,09	42,02 63,03	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-4	Монтаж фахверковых колонн	шт.	16	6	1,2	96	19,2	4,49	1,27	71,84	20,32	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-25	Заделка колонн в стакане фундамента	1 ст.	55	1,2		66		0,894		49,17		М - 4 раз М - 3 раз	1 1
Е4-1-6	Монтаж подкрановых балок	шт.	80	7,5	1,5	600	120	5,61	1,59	448,8	127,2	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-17	Сварка подкрановых балок	п.м.	144	0,56		80,64		0,393		56,59		Э. Свар - 6 р	1
Е4-1-6	Монтаж ферм.	шт.	44	8	1,6	358	70,4	6,56	1,7	288,64	74,8	М - 6 раз М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 1 1 1 1
Е4-1-17	Сварка ферм	п.м.	26,4	0,56		14,784		0,393		10,296		Э. свар - 6 р	1
Е4-1-7	Монтаж плит покрытия.	шт.	216	1,9	0,47	410,4	101,52	1,34	0,498	289,44	107,57	М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 2 1 1
Е4-1-8	Заделка швов в покрытии	100 п.м.	34,2	6,4		218,88		4,77		163,13		М - 4 раз М - 3 раз	1 1 1
Е4-1-17	Сварка плит покрытия	п.м.	216	0,31		66,96		0,22		47,52		Э. свар - 6 р	1
Е4-1-8	Монтаж стеновых панелей (1.2 х 6) (1.8 х 6 12х1,2) (12х1,8)	шт.	184 34 136	3 4 4,8	0,75 1 1,2	552 136 652,8	138 34 163,2	2,28 3,04 3,65	0,795 1,06 1,27	419,52 103,36 496,4	146,28 36,04 172,72	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 1 1 1
Е4-1-26	Заделка швов панелей.	100 п.м.	36,72	12		440,64		8,94		328,28		М - 4 раз М - 3 раз	1 1
Е4-1-17	Сварка стеновых панелей.	п.м.	226,56	0,56		126,87		0,393		89,04		Э. свар - 6 р	1
МНОГОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ.
Е4-1-4	Монтаж колонн в стаканы фундаментов крайние средние	шт.	36 36	4,3 5,5	0,86 1,1	154,8 198	30,96 39,6	3,22 4,11	0,912 1,17	115,92 147,98	32,83 42,12	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-25	Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов	1 стык	72	1,2		86,4		0,894		64,37		М - 4 раз М - 3 раз	1 1
Е4-1-4	Монтаж колонн верхних ярусов крайние средние	шт.	108 108	5,5 6,1	1,1 1,2	594 658,8	118,8 129,6	4,11 4,56	1,17 1,27	443,88	126,36	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-17	Сварка стыков колонны с колонной	п.м.	367,2	0,56		205,63		0,393		143,21		Э.свар - 6 р	1
Е4-1-25	Заделка стыков между колоннами	1 стык	216	0,97		209,52		0,723		156,17		М - 4 раз М - 3 раз	1 1
Е4-1-6	Монтаж ригелей	шт.	432	2,4	0,48	1036,8	207,36	1,8	0,509	777,6	219,89	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-17	Сварка ригелей	п.м.	518,4	0,56		290,3		0,393		202,18		Э. свар - 6 р	1
Е4-1-25	Заделка стыка ригеля с колонной 2-элемента 3-элемента	1 шт.										М - 4 раз М - 3 раз	1 1
Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия Доборные Средние и крайние	шт.	224 1176	0,56 0,72	0,14 0,18	125,44 846,72	31,36 211,68	0,396 0,509	0,148 0,191	88,7 598,58	33,152 224,62	М-4раз М-3раз М-2раз Маш-6р	1 2 1 1
Е4-1-7	Монтаж плит покрытия Доборные Средние и крайние	шт.	32 176	0,64 0,84	0,16 0,21	20,48 147,84	5,12 36,96	0,453 0,594	0,17 0,223	14,5 104,54	5,44 39,25
Е4-1-17	Сварка плит перекрытий	П.м.	1286,4	0,31		398,78		0,22		283,01		Э. свар - 6 р	1
Е4-1-26	Заделка швов в плитах покрытия	100 п.м.	132	6,4		844,8		4,77		629,64		М - 4 раз М - 3 раз	1 1
Е4-1-8	Монтаж стеновых панелей	шт.	776	3,0	0,75	2328	582	2,28	0,795	1769,3	616,9	М - 5 раз М - 4 раз М - 3 раз М - 2 раз Маш - 6 р	1 1 2 1 1
Е4-1-17	Сварка стеновых панелей	П.м.	465,6	0,31		144,34		0,22		102,43		Э. свар - 6 р	1
Е4-1-26	Заделка швов в панелях.	100 п.м.	57	12		684		8,94		509,58		М - 4 раз М - 3 раз	1 1

Расчет параметров стрелового крана

Определение коэффициента монтажной массы

крановое оборудование монтажный работа

где Q_ср - средняя масса монтируемых элементов.

(т)

Q_max - максимальная масса монтируемого элемента ( Q_max = 13 (т) ).

Для монтажа подбираем 2 варианта, причем К_мм<0,6, значит в обоих вариантах для монтажа используем два крана.

Подбор грузозахватных приспособлений

Используя техническую литературу [5, 6], а так же альбом грузозахватных приспособлений, подбираем грузозахватные приспособления (стропы или траверсы) для монтажа сборных элементов и составляют сведения о них в табличной форме.

наименование прспособления	назначение	эскиз	грузоподъемность т.	масса кг	расч. высота. м.
ШТЫРЕВОЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПОДЪЕМА КОЛОННЫ С ДИСТАНЦИОННОЙ РАСТРОПОВКОЙ	для монтажа колонн	16	180	2
ТРАВЕРСА С ЗАХВАТАМИ (ЧЕРТЕЖ ПИ ПРОМСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ N1986 Р7)	ДЛЯ МОНТАЖА БАЛОК ПОКРЫТИЯ, ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК И ФУНДАМ. БАЛОК ДЛИНОЙ ДО 12 М (1эт-е здание)		14	511	5,0
траверса (чертежи ПИ Промсталькон струкция n 4234 - 24)	для монтажа сегментных ферм длинной 18 м. (1эт-е здание)		15	620	3,6
ТРАВЕРСА N4960 Р	ДЛЯ ПОДЪЕМА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ РАЗМЕРОМ 3х12 М		7	1066	2,1
ТРАВЕРСА	ДЛЯ МОНТАЖА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ДЛИНОЙ 12 МЕТРОВ		6	530	3,5

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:

- требуемая высота подъёма крана, м.

- требуемый вылет стрелы крана, м.

- требуемая длина стрелы крана, м.

- требуемая грузоподъёмность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить:

, ,

Рис 1-Схема параметрического выбора монтажа крана

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

где h _ш =1,5м - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана;

b - расстояние до центра строповки монтируемого элемента, до грани элемента (м);

d =1м - расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой

c =2м - расстояние от оси вращения крана до оси вращения пяты;

hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (м);

hз = 0,5м - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции;

hэ - высота элемента в монтажном положении (м);

hстр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана (м);

hn =1,5м - высота полиспаста в стянутом состоянии.

1. Монтаж колон:

(м)

(м)

(м)

(т)

2. Монтаж подкрановых балок:

(м)

(м)

(м)

(т)

3. Монтаж ферм:

(м)

(м)

(м)

(т)

4. Монтаж плит:

(м)

(м)

(м)

(т)

5. Монтаж панелей:

(м)

(м)

(м)

(т)

Данные заносим в таблицу:

Таблица 1

Монтируемые элементы	Требуемые параметры крана
	,т	,м	,м	,м
Колонна.	13,18	15,8	3,27	17,35
Подкрановая балка	12,11	16,2	4,45	17,87
Ферма.	11,12	19,4	4,5	21,04
Плита покрытия.	8,07	18,35	27,92	32,65
Стеновая панель.	6,73	19,3	4,85	20,99

Для I варианта (1 кран):

1 кран - монтирует колонны, подкрановые балки, фермы и плиты, панели по заданным параметрам выбираем башенно-стреловый кран ДЭК-251 (см. рис. 3).

Рис.2 Схема параметрического выбора башенно-стрелового крана.

Рис.3. Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы крана.

Для II варианта (2 крана):

1 кран - монтирует фермы, плиты, панели по заданным параметрам выбираем башенно-стреловый кран ДЭК-251 (см. рис. 3).

2 кран - монтирует колонны и подкрановые балки, выбираем кран марки КС-5361

Рис.3. Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы 1 крана.

Рис.4. Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы 2 крана.

Технико-экономическое обоснование выбранных вариантов кранового оборудования

1. Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов

Для определения сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов, занятых на строительстве зданий и сооружений, можно использовать нормативную выработку, которая определяется через норму времени.

П_{э.см. i}=8,2•К_i/Н,шт/см,

Где 8,2 - продолжительность смены, ч.

К_i- коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы крана по конструктивно - техническим причинам. Для башенных кранов - 0,9, для стреловых кранов при работе без выносных опор - 0,85, при работе на выносных опорах - 0,8.

Н- норма времени машиниста для монтажа i- конструкции, чел/час.

1 вариант:

Для колонны: П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,8=3,87 (шт/см),

Для фахверковой колонны: П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,2=5,81 (шт/см)

Для подкр. балки: П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,5=4,65 (шт/см)

Для фермы: П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,6=4,36 (шт/см),

Для плиты покрытия: П_{э.см. I}=8,2•0,85/0,47=14,83 (шт/см),

Для стеновой панели(1200х6000): П_{э.см. I}=8,2•0,85/0,75=9,29 (шт/см),

Для стеновой панели(1200х12000;1800х6000): П_{э.см. I}=8,2•0,85/1=6,97 (шт/см),

Для стеновой панели(1800х12000): П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,2=5,81 (шт/см),

2 вариант:

Для колонны: П_{э.см. I}=8,2•0,8/1,8=3,64 (шт/см),

Для фахверковой колонны: П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,2=5,81 (шт/см)

Для подкр. балки: П_{э.см. I}=8,2•0,8/1,5=4,37

(шт/см)

Для фермы: П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,6=4,36 (шт/см),

Для плиты покрытия: П_{э.см. I}=8,2•0,85/0,47=14,83 (шт/см),

Для стеновой панели(1200х6000): П_{э.см. I}=8,2•0,85/0,75=9,29 (шт/см),

Для стеновой панели(1200х12000;1800х6000): П_{э.см. I}=8,2•0,85/1=6,97 (шт/см),

Для стеновой панели(1800х12000): П_{э.см. I}=8,2•0,85/1,2=5,81 (шт/см),

Сменную эксплуатационную производительность определяем для каждого крана, работающего на монтаже данных конструкций:

П_э.см. =(П_i•N_i/N_i)q_ср, т/см,

Где П_i- производительность при монтаже i- конструкции, шт/см,

N_i- объем работ при монтаже i - конструкции, шт,

q_ср- средневзвешенная масса монтируемых данным монтажным краном, т,

q_ср=Q/n,

где Q - масса всех элементов, монтируемых данным краном, т,

n - количество монтируемых элементов данным монтажным краном.

I Вариант.

1. Кран ДЭК-251

П_эсм=6809,43•6,33/765=56,34 (т/см),

Где q_ср=Q/n=4844,2/765=6,33 (т).

II Вариант.

1. Кран ДЭК-251

П_эсм=6224,58•5,13/630=50,68 (т/см),

Где q_ср=Q/n=3232/630=5,13 (т).

2. Кран КС-5361

П_эсм=549,8•11,94/135=48,63 (т/см),

Где q_ср=Q/n=1612,2/135=11,94 (т).

2. Продолжительность монтажных работ, т (смен)

Продолжительность монтажных работ при работе одного монтажного крана (или комплекта) определяем по формуле:

Т_i=Р_i/К_п•П_эсм+Т_мк , где

Р_i- объем работ по монтажу конструкций в т. подлежащий выполнению i крану:

К_п- планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах равный 1-1,2.

П_эсм - эксплуатационная сменная производительность i-го крана в т/см.

Т_мк - продолжительность монтажа крана и его пробного пуска в сменах по формуле:

Т_мк= Э_мд/n•8,2•0,7

Где Э_мд - заработная плата рабочих монтажников при монтаже (демонтаже) крана или стрелы по табл. 2-4 [7].

0,7 - тарифная ставка рабочих монтажников 4- го разряда.

n- количество монтажников, занятых на монтаже и демонтаже крана или стрелы, зависит от грузоподъемности пневмоколесного и гусеничного крана - до 25 т (3 человека), от 25т до 50 (4 человека).

I Вариант.

1. Кран ДЭК-251

Т_мк=(16,4+12)/4х8,2х0,7=1,24 (смены)

Т_i=4844,2/1,1•56,34+1,24=79,41 (смены)

II Вариант.

2. Кран ДЭК-251

Т_мк=(16,4+12)/4х8,2х0,7=1,24 (смены)

Т_i=3232/1,1•50,68+1,24=59,22 (смены)

2. Кран КС-5361

Т_мк=(12,6+11)/4х8,2х0,7=1,03 (смены)

Т_i=1612,2 /1,1•48,63+1,03=31,17 (смены)

3.Трудоемкость Q_е единицы монтажных работ.

Q_е=Q/Р_i

Где Р_i - объем работ по монтажу конструкций всего здания или сооружения, т.

Q - общая трудоемкость монтажных работ, выполненных комплектом кранов (одним) чел/см;

Q= Р_i •N_рi/К_п•П_эсм+Q_i ,

Где N_pi- количество рабочих в звене при монтаже соответствующей конструкции.

Q_i- трудоемкость вспомогательных работ чел/см

Q_i=Q_т+Q_мд+Q_p+Q_n ,

Где Q_т - трудоемкость транспортирования крана к месту проведения работ в чел/см.

Q_мд=трудоемкость монтажа, пробного пуска и демонтажа крана в чел/см.

Q_p- трудоемкость текущего ремонта крана в чел/см.

Q_п- трудоемкость выполнения прочих подготовительных операций.

Трудоемкость вспомогательных работ определяем по формуле:

Т - продолжительность монтажных работ, смены.

З_Т , З_МД ,Э_р - заработная плата при соответствующих видах работ, опр-ся по табл. 2-4 [7].

I Вариант.

1. Кран ДЭК-251

(чел/см)

(чел/см)

Q_е1=481,83/4844,2=0,099 (чел•т/см)

II Вариант.

3. Кран ДЭК-251

(чел/см)

(чел/см)

Q_е1=359,26/3232=0,111 (чел•т/см)

2. Кран КС-5361

(чел/см)

(чел/см)

Q_е2=176,48/1612,12=0,109 (чел•т/см)

Определяем среднюю трудоемкость комплекта из двух кранов, с учетом отработанных объемов:

(чел•т/см)

4.Полная плановая себестоимость монтажа

Полная плановая себестоимость монтажа 1 т конструкции состоит из прямых затрат С_пр и накладных расходов Н.

Полная плановая себестоимость С_пол рассчитывается по формуле для каждого варианта;

Где Е=Ст+С_мд+С_п+С_пп - единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ, не учтенные в плановой себестоимости машиносмен;

С_мд- стоимость монтажа и демонтажа крана и заключительных работ, руб.;

С_{п - -}стоимость прочих подготовительных и заключительных операций, руб.;

С_пп- стоимость пробного пуска машины или комплекта, руб.;

З_е- заработная плата от единовременных затрат, руб. по табл2-4 [7].

З_Э- заработная плата от эксплуатационных затрат, руб. по табл2-4 [7]

С_мсм- плановая себестоимость машино - смены каждой монтажной машины входящей в комплект, руб.

С_ЗС- средняя заработная плата в смену рабочего звена монтажников строительных конструкций по действующим расчетным ставкам рабочих строителей, руб.

С_МСМ=Г_СМ+Э_СМ

Где Г_СМ - годовые отчисления на смену работы, состоящие из отчислений на полгое восстановление стоимости крана и его капитальный ремонт, руб.

Э_СМ - сменные эксплуатационные затраты, состоящие из приходящихся на одну смену затрат на текущий ремонт, вспомогательные смазочные и обтирочные материалы Э_Р ,сменную оснаску Э_ОС ; топливо и электроэнергию Э_Н и на заработную плату машинистов крана Э_З .

Э_СМ=(Э_Р+Э_ОС+Э_ДН+Э_З)•8,2 где Э_р Э_ос Э_дн Э_з по табл. 2-4 [7];

Г_СМ=А•8,2хС_ин/100•Т_год

Где А - норма амортизационных отчислений на полное восстановление первоначальной стоимости крана и его капитальный ремонт.

С_ин - инвентарно-расчетная стоимость крана или комплекта в руб.

Т_год - нормативное число часов работы машины в году по табл. 2-4 [7].

I Вариант.

Для крана ДЭК-251:

Е=30,5+31,8+22,3+3,2=87,8 (руб)

З_е=16+16,4+12+1,64=46,04 (руб)

З_Э=(1,64+1,14)•8,2=22,8 (руб)

С_МСМ=10•8,2•27400/100х3150+(2,55+0,09+0,64+1,14)•8,2=43,38 (руб)

С_ЗС=(1,08+0,91+0,79+0,7+0,64)•8,2/5=6,72 (руб)

р/т

II Вариант.

Для крана ДЭК-251:

Е=30,5+31,8+22,3+3,2=87,8 (руб)

З_е=16+16,4+12+1,64=46,04 (руб)

З_Э=(1,64+1,14)•8,2=22,8 (руб)

С_МСМ=10•8,2•27400/100х3150+(2,55+0,09+0,64+1,14)•8,2=43,38 (руб)

С_ЗС=(1,08+0,91+0,79+0,7+0,64)•8,2/5=6,72 (руб)

р/т

Для крана КС-5361:

Е=24+22+19+2,2=67,2 (руб)

З_е=11,5+12,6+11+1,26=36,36 (руб)

З_Э==(0,48+1,14)•8,2=13,28 (руб)

С_МСМ=10•8,2•39910/100х3420+(2,55+0,09+0,64+1,14)•8,2=47,62 (руб)

С_ЗС=(1,08+0,91+0,79+0,7+0,64)•8,2/5=6,72 (руб)

р/т

5.Удельные капитальные вложения К_уд на приобретение кранов и монтажных приспособлений.

Определим по формуле;

К_уд=С_ин•t_см/П_эсм•Т_год

I Вариант.

1. Кран ДЭК-251

К_уд=27400•8,2/56,34•3150=1,27 (руб)

II Вариант.

1.Кран ДЭК-251

К_уд=27400•8,2/50,68•3150=1,41 (руб

2. Кран КС-5361

К_уд=39920•8,2/48,63•3420=1,97 (руб

6. Удельные приведенные затраты.

П_уд=С_пол+Е_н•К_уд

I Вариант.

1. Кран ДЭК-251

П_УД1=1,9+0,12•1,27=2,05 (руб/т)

II Вариант.

1.Кран ДЭК-251

П_УД1=2,12+0,12•1,41=2,29 (руб/т)

2. Кран КС-5361

П_УД2=2,3+0,12•1,97=2,54 (руб/т)

П_уд.ср.=(П_уд1•V₁+П_уд2•V₂)/(V₁+V₂)=(2,29•3232+2,54•1612,12)/(4844,12)=2,37 (руб/т)

Технико-экономические показатели вариантов кранового оборудования.

n	наименование	Ед. измер.	i вариант	ii вариант
1.	Продолжительность.	СМЕНА	79,41	59,22
2.	Трудоемкость монтажа 1 т. конструкций.	ЧЕЛ/СМ*Т	0,099	0,110
3.	ПОЛНАЯ ПЛАНОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ МОНТАЖА 1 Т. КОНСТР. СПОЛ	РУБ/Т	1,9
4.	УДЕЛЬНЫЕ КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ НА ПРИОБР. КРАНА. КУД	РУБ	к(1)УД = 1,27	к(1)УД = 1,41 к(2)УД = 1,97
5.	уДЕЛЬНЫЕ ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НА МОНТАЖ 1 Т. КОНСТРУКЦИИ. ПУД	РУБ/Т	2,29	2,37

Исходя из технико - экономических показателей вариантов кранового оборудования очевидно преимущество 1 варианта , который и применяем для монтажа конструкций.

Расчет параметров башенного крана.

Подбор грузозахватных приспособлений.

Используя техническую литературу [2, 12], а так же альбом грузозахватных приспособлений, подбираем грузозахватные приспособления (стропы или траверсы) для монтажа сборных элементов и составляют сведения о них в табличной форме.

наименование прспособления	назначение	эскиз	грузоподъемность т.	масса кг	расч. высота. м.
ШТЫРЕВОЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПОДЪЕМА КОЛОННЫ С ДИСТАНЦИОННОЙ РАССТРОПОВКОЙ	для МОНТАЖА колонн	10	75	1,5
СТРОП ДВУХВЕТВЕВОЙ	ДЛЯ МОНТАЖА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ небольших размеров		5	46	5
СТРОП ЧЕТЫРЁХ - ВЕТВЕВОЙ (ЧЕРТЕЖИ ТРЕСТА МОСОРГСТРОЙ 1093, 798, 1094, 786)	ДЛЯ МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ		5	44	4.5
ТРАВЕРСА С ПОЛУАВТОМАТИЧЕ-СКИМИ СТРОПАМИ	ДЛЯ МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ		6	385	3,5

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:

- требуемая высота подъёма крана, м.

- требуемый вылет стрелы крана, м.

- требуемая грузоподъёмность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , , для наиболее удаленных от оси башни крана, устанавливаемых на наибольшей высоте и наиболее тяжелых элементов. Такими элементами являются верхняя стеновая панель, крайняя колонна третьего яруса, ригель верхнего яруса.

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

где

a - ширина здания;

b - радиус поворота;

с - зазор между зданием и краном (для предварительных расчётов принимается

равным 1 м);

hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

hз - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к

месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (0,5 м);

hэ - высота элемента в монтажном положении;

hстр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до

низа крюка крана;

hn - высота полиспаста в стянутом состоянии;

qэ - масса элемента;

qстр - масса строповки.

Колонна:

Стеновая панель:

Ригель:

Плита покрытия:

Данные заносим в таблицу 2

Таблица 2.

Монтируемые элементы	Требуемые параметры крана
Восьмиэтажное здание
1. Колонна	4,28	32,3	22
2. Стеновая панель	2,15	35,8	22
3. Ригель	4,89	35,1	22
4. Плита покрытия.	2,54	35,7	22

На основании полученных данных подбираем башенный кран КБ-403А из технической литературы.

Расчет технико-экономических показателей башенного крана

1. Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов

Для определения сменной эксплуатационной производительности крана, занятого на строительстве зданий и сооружений, можно использовать нормативную выработку, которая определяется через норму времени.

, шт/см,

Где 8,2 - продолжительность смены, ч.

К_i- коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы крана по конструктивно - техническим причинам. Для башенных кранов - 0,9.

Н- норма времени машиниста для монтажа i- конструкции, чел/час.

Для колонны крайней(в стаканы фундамента): П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,86=8,58 (шт/см),

Для колонны крайней(верхних ярусов): П_{э.см. I}=8,2•0,9/1,1=6,71 (шт/см),

Для колонны средней(в стаканы фундамента): П_{э.см. I}=8,2•0,9/1,1=6,71 (шт/см),

Для колонны средней(верхних ярусов): П_{э.см. I}=8,2•0,9/1,2=6,15 (шт/см),

Для ригелей: П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,48=15,38 (шт/см)

Для плит перекрытий (доборные): П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,14=52,71 (шт/см),

Для плит перекрытий (средние и крайние): П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,18=41,0 (шт/см),

Для плит покрытия (доборные): П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,16=46,13 (шт/см),

Для плит покрытия (средние и крайние): П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,21=35,14 (шт/см),

Для стеновой панели: П_{э.см. I}=8,2•0,9/0,75=9,84 (шт/см),

, т/см,

Где П_i- производительность при монтаже i- конструкции, шт/см,

V_i- объем работ при монтаже i - конструкции, шт,

q_ср- средневзвешенная масса монтируемых данным монтажным краном, т,

где Q - масса всех элементов, монтируемых данным краном, т,

n - количество монтируемых элементов данным монтажным краном.

где q_ср=Q/n=8184/3104=2,64 (т).

2. Продолжительность монтажных работ, т (смен)

Продолжительность монтажных работ при работе одного крана (или комплекта) определяем по формуле:

,

Где Р_i- объем работ по монтажу конструкций в т.ч. подлежащий выполнению i краном:

К_п- планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах равный 1,2.

П_эсм - эксплуатационная сменная производительность i-го крана в т/см.

Т_мк - продолжительность монтажа крана и его пробного пуска в сменах по формуле:

Где З_мд - заработная плата рабочих монтажников при монтаже (демонтаже) крана или стрелы по табл. 2-4 [7].

0,7 - тарифная ставка рабочих монтажников 4- го разряда.

n - количество монтажников, занятых на монтаже и демонтаже крана или стрелы, зависит от грузоподъемности, для башенного крана - 7 человек.

3.Трудоемкость Q_е единицы монтажных работ

Где Р_i - объем работ по монтажу конструкций всего здания или сооружения, т.

Q - общая трудоемкость монтажных работ, выполненных комплектом кранов (одним) чел/см;



Где N_pi- количество рабочих в звене при монтаже соответствующей конструкции.

Q_i- трудоемкость вспомогательных работ чел/см

Q_i=Q_т+Q_мд+Q_p+Q_n ,

Где Q_т - трудоемкость транспортирования крана к месту проведения работ в чел/см.

Q_мд=трудоемкость монтажа, пробного пуска и демонтажа крана в чел/см.

Q_p- трудоемкость текущего ремонта крана в чел/см.

Q_п- трудоемкость выполнения прочих подготовительных операций.

Трудоемкость вспомогательных работ определяем по формуле:

Т - продолжительность монтажных работ, смены.

12,5 - длина одного звена подкранового пути

L - длина подкранового пути, м

З_Т , З_МД ,З_р, З_п - заработная плата при соответствующих видах работ, опр-ся по табл. 2-4 [7].

(чел/см)

(чел/см)

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:

Q_е1=755,3/8184=0,092 (чел•т/см)

4.Полная плановая себестоимость монтажа

Полная плановая себестоимость монтажа 1 т конструкции состоит из прямых затрат С_пр и накладных расходов Н.

Полная плановая себестоимость С_пол рассчитывается по формуле

Где Е=Ст+С_мд+С_п+С_пп - единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ, не учтенные в плановой себестоимости машиносмен;

С_мд- стоимость монтажа и демонтажа крана и заключительных работ, руб.;

С_{п - -}стоимость прочих подготовительных и заключительных операций, руб.;

С_пп- стоимость пробного пуска машины или комплекта, руб.;

З_е- заработная плата от единовременных затрат, руб. по табл2-4 [7].

З_Э- заработная плата от эксплуатационных затрат, руб. по табл2-4 [7]

С_мсм- плановая себестоимость машино - смены каждой монтажной машины входящей в комплект, руб.

С_ЗС- средняя заработная плата в смену рабочего звена монтажников строительных конструкций по действующим расчетным ставкам рабочих строителей, руб.

С_МСМ=Г_СМ+Э_СМ

Где Гсм - годовые отчисления на смену работы, состоящие из отчислений на полное восстановление стоимости крана и его капитальный ремонт, руб.

Э_СМ - сменные эксплуатационные затраты, состоящие из приходящихся на одну смену затрат на текущий ремонт, вспомогательные смазочные и обтирочные материалы Э_Р ,сменную оснаску Э_ОС ; топливо и электроэнергию Э_Н и на заработную плату машинистов крана Э_З .

Э_СМ=(Э_Р+Э_ОС+Э_ДН+Э_З)•8,2 где Э_р Э_ос Э_дн Э_з по табл. 2-4 [7];

Где А - норма амортизационных отчислений на полное восстановление первоначальной стоимости крана и его капитальный ремонт.

С_ин - инвентарно-расчетная стоимость крана или комплекта в руб.

Т_год - нормативное число часов работы машины в году по табл. 2-4 [7].

Единовременные затраты табл.2[7]

Е=266,6+140,5+47,7+14,05+453,2*2=1375,25 (руб)

З_е=116,1+80,5+27,2+8,05+65,9*2=363,65 (руб)

Эксплуатационные затраты

Э_СМ=(1,38+0,72+0,2+1,14)•8,2=28,21

З_Э=(0,19+1,14)•8,2=10,91 (руб)

Годовые затраты



С_МСМ=7,35+28,21=35,56 (руб)

р/т

5.Удельные капитальные вложения К_уд на приобретение кранов и монтажных приспособлений

Определим по формуле;

К_уд=35290•8,2/71,36•3150=1,29 (руб)

6. Удельные приведенные затраты

П_уд=С_пол+Е_н•К_уд

Где, Ен=0,12 - нормативный коэффициент эффективности

П_УД=1,316+0,12•1,29=1,471 (руб/т)

Календарный график производства работ

Запись рабочих процессов в графе 14 производится в соответствии с калькуляцией в технологической последовательности выполнения работ. Одновременно заполняются графы 3, 5, 6, 12 и 13. Нормативная сменная выработка машины (графа 7) в принятых единицах считается на основании установленных по ЕНиР норме времени по формуле:

Нвыр. норм.=Nзв*8.2/Нвр

Где: Nзв =чел. час./маш. час.- количество рабочих в звене

Нвр - норма времени по калькуляции

В одноэтажном здании работает 1 бригада рабочих:

Nзв = 4334,17 / 745,32=5,82

Принимаем 6 человек.

В многоэтажном здании работает одна бригада

Nзв = 9317,81 / 1393,44=6,69Принимаем 7 человек.

В графе 10 и 11 записываются машины.

В графе 8 записывается принятая сменная выработка машины.

Нвыр. пр=Нвыр. норм*Кп ,

где Кп - коэффициент перевыполнения норм, равный 1.101.20 (графа 9)

В графе 14 указывается продолжительность выполнении операций, определяемая объёмом работ технологического процесса и принятой нормой выработки.

Выбор метода и последовательности монтажа конструкций одноэтажного здания

При монтаже конструкций используется комбинированный метод. Устройство фундаментов и установка колонн ведутся раздельными методом самостоятельными технологическими потоками, направленными вдоль пролетов здания. Монтаж ферм производится в комплексе с плитами перекрытия, при котором установка, выверка и закрепление конструкций производится в едином технологическом потоке. Стеновые панели монтируются отдельно.

Монтаж колонн

До установки колонн в фундаменты необходимо: принять по акту фундаменты и проверить их соответствие проектному положению: закрыть стаканы фундаментов и засыпать пазухи: устроить ров для дороги для проездов кранов: подготовить площадки для складирования колонн у места и установки: нанести риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн.

Колонны раскладываются у места их установки на деревянные подкладки. Стропуют колонны за монтажные петли или специальный стержень, попускаемый в отверстие колонны.

Выверку и временное крепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения, основой которого являются инвентарные клиновые вкладыши. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладка размером 100 х 100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора М200 армированы сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки d = 1 мм.

Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте контролируют по двум взаимно перпендикулярным осям с помощью деревянного угольника и металлического метра. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью 2^х теодолитов по 2^м разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и строительных ферм, а так же дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.

Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами в количестве шести экземпляров. Перед замоноличиванием стыка колонны с фундаментом бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами , которые извлекают из стакана сразу после уплотнения жесткой бетонной смеси. Уплотнение бетона замоноличивания производят с помощью щелевых вибраторов.

Извлекают клиновые вкладыши после достижения бетоном замоноличивания прочности в стыке . указанной в ППР , а при отсутствии такого указания - после достижения бетоном 50%^ой прочности проектной в стыке. Выверку и временное крепление колонн следует выполнять клиновыми вкладышами, пригодными к работе. Вращать винт клинового вкладыша тарированным динамометрическим ключом.

Монтаж подкрановых балок

До начала монтажа в его зону завозят и складируют балки на деревянные

подкладки у места монтажа под углом к оси смонтированных колонн. К монтируемым балкам прикрепляют стойки и натягивают страховочные канат. К балкам прикрепляют оттяжки из пенькового каната.

Балки монтируют безвыверочным способом: перед установкой на закладные детали колонн ( их консоли ) укладывают прокладки - компенсаторы толщиной до 10 мм. которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности . Такой монтаж обеспечивается повышенной точностью подготовки дна стакана фундамента в пределах +5% мм.

Подают балку на 300…500 мм выше проектной отметки с помощью оттяжек заводят в проектное положение. Положение разбивочной оси подкрановой балки определяют с помощью струны и отвеса. Струна натягивается по кронштейнам. Приваренным к крайним колоннам ряда на расстоянии 750 мм от их оси.

Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцин., закрепленных за колонны. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а так же сварку по нижнему поясу подкрановых балок.

Комплексный монтаж конструкций покрытия

Монтаж конструкций покрытия производят продольным методом. Комплексный поток направлен вдоль пролетов здания монтажный кран, находясь внутри конструируемой ячейки, после установки очередной стропильной конструкции укладывает плиты покрытия. При этом, подвешенные на крюке крана плиты расположены короткой стороной поперек стрелы крана.

До начала монтажа покрытия сборные конструкции должны находиться в зоне их монтажа, так же их необходимо оснастить предохранительным канатом, навесной люлькой , а крайние плиты еще и временным инвентарным ограждением.

Фермы и плиты покрытия устанавливают в проектное положение монтажники, находящиеся на монтажных площадках , прикрепленных к колоннам путем, путем совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностям нижележащих конструкций. После выверки ( проверки ) правильности расположения монтируемых конструкций их закрепляют в проектном положении при помощи электросварки. Временное крепление первых двух монтируемых стропильных конструкций выполняют с помощью расчалок, за анкерных за переставные инвентарные якоря. Устойчивость последующих стропильных конструкций может быть обеспечена постановкой инвентарной распорки пролетом. Расстроповку конструкций, а так же снятие временного крепления с них выполняют только после приварки опорных узлов стропильных конструкций и проектного закрепления смонтированной плиты покрытия не ближе, чем за 3 м до опорного узла фермы. Первая плита покрытия, установленная на стропильные, приваривается в 4^х опорных узлах: последующие плиты должны быть приварены не менее, чем в 3^х узлах.

Плиты покрытия монтируют от одного конца стропильной конструкции к противоположному, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

При укладке 1^й плиты один монтажник находится на лестнице - площадке, закрепленной на колонне, второй - на плите ранее смонтированной ячейке ,или на лестнице - площадке. Последние плиты монтажники укладывают, находясь на ранее смонтированных.

Монтаж наружного стенового ограждения

Звено монтажников выверяют и крепят устанавливаемые панели с рабочих площадок, находящихся с внутренней стороны здания, в качестве них используют различные подъемные люльки. Временное и окончательное крепление панелей осуществляют путем электросварки закладных деталей. Заливку вертикальных швов цементным раствором производят после окончательного крепления панелей.

Для панелей первого ряда и для панелей под ( над ) проемами проверяют совмещение осей нижней грани панели с рисками, нанесенными на фундаментную балку от разбивочных осей: контроль осуществляют в 2^х местах нижней грани панели стальной линейкой. Для последующих рядов панелей совмещение грани монтируемой панели с гранями установленной ранее панели контролируют теодолитом.

Вертикальность установленной панели контролируют по 2^м граням при помощи рейки - отвеса: положение панелей по высоте - замерам разности отметок верхних граней установленных панелей, опорных столиков, а так же подкладок на фундаментных балок методом геометрического нивелирования.

Выбор метода и последовательности монтажа конструкций многоэтажного здания

Монтаж всех элементов каркаса ведется в комплексном потоке поярусно, строжайшим образом соблюдая такую последовательность установки, сварки и замоноличивания стыков, которая обеспечивает условия устойчивости каркаса в продольном и поперечном направлениях. В первую очередь монтируют колонны и все конструкции первого этажа ( яруса ), далее ведется установка элементов 2 этажа и только после этого 3 и 4 этажа. Перед началом сборки каркаса на каждом ярусе необходимо: полностью закончить установку конструкций нижележащего яруса со сваркой и замоноличиванием узлов согласно проекту: перенести основные разбивочные оси на перекрытия и оголовки колонн: определить монтажный горизонт, составить исполнительную схему положения конструкций верхней части смонтированного этажа и оформить на них акт.

Монтаж колонн

Монтаж при применении групповых кондукторов ( три по четыре) производится в следующем порядке: кондуктора с помощью крана подают на перекрытия монтируемого этажа, устанавливают на колонны и крепят к ним винтами.

Перед монтажом колонн необходимо повернуть в рабочее положение и застопорить рабочие площадки, нижние и верхние хомуты ( в раскрытом положении). Монтируемую колонну краном подают в зону раскрытым хомутов, и монтажники, находящиеся на верхней площадке кондуктора и у основания колонны, принимают ее, заводят в хомуты, опускают в стакан фундамента, после чего хомуты закрывают. С помощью зажимных винтов хомутов колонну временно закрепляют и расстроповывают. Колонна выверяется с использованием теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям. Положение колонны в процессе выверки регулируется с помощью винтов хомутов.

Монтаж ригелей

Перед монтажом ригелей необходимо очистить и выпрямить соединяемые арматурные выпуски и закладные детали.

Ригели укладывают ''насухо'', опирая на консоли колонн. В поперечном направлении ригели выверяют совмещением их оси (выпуски верхней арматуры)

с осями (выпусками арматуры) колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность опирания концов ригеля на консоли колонн не должно превышать 5 мм). После выверки ригелей их опорные закладные детали приравниваются к консолям колонн. Работы выполняются в следующем порядке: монтажник 3^го разряда производит строповку и подает команду машинисту крана на подъём. Машинист с помощью крана наводит ригель к месту установки. Монтажник 4^го разряда руководит работой крана. Монтажник 5^го и 3^го разряда, находясь на поворотных люльках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверят. После этого производится расстроповка ригеля.

Монтаж связевых плит

Связевые плиты укладываются на полки ригелей после приварки последних к консолям колонн. Монтаж выполняется в следующем порядке: монтажник 3^го разряда производит строповку и подает команду машинисту крана на подъем. При монтаже монтажник 4^го разряда находится на одной из промежуточных площадок кондуктора, а монтажник 3^го разряда находится на нижней люльке. Монтажник 5^го разряда руководит подъемом и при необходимости принимает участие в наводке. Сначала укладывается нижний конец плиты со стороны хомута, расположенного внутри пролета. А затем укладывается другой конец плиты со стороны хомута, расположенного с внешней стороны. После установки связевой плиты в проектное положение производится ее временное крепление с помощью электроприхватки, а затем расстроповка.

Монтаж плит перекрытия

После монтажа и приварки к полкам ригелей связевых плит в пролетах между кондукторами укладываются плиты перекрытий на слой раствора или цементно-песчаной пасты. Обязанности в звене монтажников распределяются следующим образом: монтажник 3^го разряда производит строповку и подает команду машинисту крана на подъем. Машинист с помощью крана подает плиту к месту установки. Монтажники конструкций 5^го и 3^го разряда, находящиеся на распорных плитах, принимают плиту и устанавливают ее в проектное положение.

Технико-экономические показатели проекта

Продолжительность работ (по календарному графику):

40 рабочих дней.

Удельная трудоёмкость монтажа конструкций:

Выработка в натуральных показателях на 1 рабочего в смену:

4. Средняя заработная плата рабочих:

5. Процент выполнения норм выработки:

6. Себестоимость работ:

ДЭК-251 :

КБ - 403А :

Техника безопасности при монтажных работах

Подготовка рабочих к монтажным работам

К верхолазным и другим работам допускаются лица не моложе 18 лет.

Верхолазы и рабочие систематически пользующиеся пневматическими инструментами, проходят предварительный просмотр в установленные сроки

Министерством Здравоохранения РФ.

Верхолазными считаются все работы по установке, монтажу, эксплуатации,

и ремонту конструкций на высоте более 5 м. От поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Основным средством предохранения от падения с высоты во время работы и передвижения является предохранительный пояс.

Машинисты грузоподъемных кранов, строповщики, зацепщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам Госгортехнадзора.

Монтажники, имеющие стаж работы менее 1 года и разряд ниже 3 к работам на высоте не допускаются

Эксплуатация грузоподъемных машин и такелажных приспособлений

Грузоподъмные краны и приспособления допускаются к эксплуотации только после их регистрациии технического освидетельствования, проводимых в соответствии с правилами Госгортехнадзора. По этим же правилам проверяют грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты).

Масса поднимаемых грузов с учетом такелажных приспособлений и тары не должно превышать максимальную ( паспортную ) грузоподъемность крана при данном вылете стрелы. Груз, имеющий массу, близкую к максимальной г/п крана для данного вылета стрелы поднимать в 2 этапа: на высоту 2 м , затем на полную высоту.

При горизонтальном перемещении грузов, он должен быть поднят не менее чем на 0.5 м выше встречающихся на пути препятствий.

Переносить груз над люльками , а так же использовать грузовые подъемники и краны для перемещения людей запрещается.

Такелажные приспособления ( траверсы, захватки и т.д.) для подъема строительных конструкций и других видов грузов на строительной площадке после после их ремонта требует проведения испытаний в течении 10 минут грузом на 25% больше расчетной величины.

Стропы перед использованием надо испытать нагрузкой в 2 раза превышающих рабочую. Грузоподъемность и дата испытания стропов, траверс и другого оборудования стропов их следует перед началом работ тщательно осматривать и при обнаружении неполадок (дефектов) отбраковывать.

Стальные канаты должны периодически осматриваться обслуживающими их лицами. Чал очные канаты осматривают через каждые 10 дней. А крановые - при профилактических осмотрах крана. Результаты осмотра заносят в журнал. Как правило, следует применять полуавтоматические стропы, стропы с замком и другими приспособлениями, позволяющими проводить расстроповку с земли или с рабочего места монтажника.

Леса, подмостки и ограждения

Леса, подмостки и ограждения для монтажных работ должны быть инвентарными, изготовленными по типовым проектам. Леса и подмостки, подъемники, люльки с установленными на них лебедками должны быть снабжены паспортом предприятия - изготовителя.

На монтажных работах используют приставные, навесные и передвижные леса и подмости.

Все элементы лесов и подмостей должны быть расчитаны на прочность, а леса в целом на устойчивость. Настилы лесов, подмостей и стремянок. Расположенных выше 1 м от уровня земли или перекрытия должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м от уровня земли или перекрытия. Перила должны состоять из поручня. Одного горизонтального промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см. Ограждающие элементы лесов. Подмостей. Стремянок и ограждений расчитывают на сосредоточенную нагрузку не менее 100 Н (10 кН), приложенную горизонтально к середине пролета.

Монтаж конструкций

Руководство монтажом конструкций следует поручать опытным инженерно

техническим работникам, хорошо знающим сложность и специфику выполнения этих работ.

Конструкции перед подъемом должны быть очищены от грязи, ржавчины, а при необходимости грунтованы и окрашены. Элементы монтируемых конструкций, не обладающие достаточной жесткостью, временно до их подъема усиливают.

Конструкции, перемещаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальном положении, к обоим их концам крепят парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции и другие элементы после их установки и снятия захватных приспособлений. Раствор под устанавливаемым элементом следует расстилать до его наводки на место установки.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

На монтажных работах обязательно должна быть организованна сигнализация. Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки. А так же рабочим на оттяжках подаются только одним лицом - бригадиром монтажной бригады или такелажником.

Временные связи, расчалки, кондуктора и т.д. Разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций, а ж/б колонн, замоноличенных бетоном - после достижения ими 70% от проектной прочности.

Железобетонные колонны и стойки рам до их подъема в проектное положение должны быть оборудованы монтажными лестницами. Либо подвесными люльками для освобождения стропов и последующих монтажных работ. А так же для закрепления или сварки ригелей ( ферм ).

Список литературы

''Технология строительного производства'' под ред. О.О. Литвинова и Ю.И. Беляков а, - Киев: Вища школа, 1985 г.

''Подъем и перемещение грузов'' З.Б. Хараев, - Справочник строителя, - М: Стройиздат, 1973 г.

'' Строительные краны'' В.П. Станиславский, - Справочник, - Киев: Будивельник, 1984 г.

'' Технико - экономическое обоснование выбора монтажных крановых приспособлений'' И.Г. Бороздин, - М: Стройиздат,1973 г.

''Прогрессивные методы монтажа промзданий с унифицированными параметрами'' Р.А. Гребенник, Ш.Л. Мачабелли, В.Н. Привин, - М: Стройиздат, 1985 г

''Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий. Справочник строителя.'' Р.А. Кагранов, Ш.Л. Мачабелли, - М: Стройиздат, 1987 г.

ЕниР сб.2. ''Земляные работы'' Выпуск I. М: Стройиздат, 1980 г.

ЕниР сб.4. '' Монтаж сборных, устройство монолитных железобетонных конструкций'' М. Стройиздат, 1987 г.

СНиП III - 4 - 80 ''Техника безопасности строительства''. М: Стройиздат,1981 г.

'' Землеройные и подъемно - транспортные механизмы''. Киев: Будивельник, 1978 г.

''Технология, организация и экономика строительства'' . Методические указания по выполнению сквозного курсового проекта, Кирова, 1990 г.

'' Монтаж строительных конструкций'' . Методическое указание по курсовому проекту, Киров, 1992 г.

Размещено на Allbest.ru