Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования науки, молодёжи и спорта Украины

ОГАСА

Кафедра технологии строительного производства

Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе:

«Монтаж многоэтажных каркасных зданий»

по дисциплине: Технология возведения зданий и сооружений

Выполнил: ст. гр. ЗПГС501м

Кучменко И.М.

Проверила: Трофимова Л.Э.

Одесса 2012



Содержание.

Введение

1. Исходные данные

2. Спецификация монтажных элементов

3. Выбор монтажных кранов

4. Описание технологии производства монтажных работ

4.1 Выбор метода монтажа здания и способов монтажа конструктивных элементов

4.2 Монтаж колонн

4.3 Монтаж конструкции перекрытия

4.4 Монтаж наружных стеновых панелей

5. Технико-экономические показатели по проекту

6. Организация и технология строительного процесса

Литература



Введение

Повышение эффективности и качества строительства, ускорение сроков ввода объектов в эксплуатацию являются ключевыми проблемами строительной отрасли. Пути решения этих многогранных проблем различны, они включают сферу строительной индустрии, технологии, организации производства и др.

Главное направление развития технического процесса в современном строительном производстве базируется на принципах индустриализации строительства, основанных на поточных методах работ, комплексной механизации, внедрении новых методов производства СМР при возведении зданий и сооружений.

Поточный метод обеспечивает планомерный и ритмичный выпуск готовой строительной продукции. Строительство зданий поточным методом требует меньше времени, чем последовательным методом, и меньшего количества одновременно потребляемых ресурсов, чем при параллельном.

Возрастает оснащение строительных организаций высокопроизводительными машинами и транспортными средствами, а также современным инвентарём и приспособлениями. Всё больше в строительстве находят применение автоматизированные системы-автоматы. Снижается материалоемкость строительства за счет применения более современных легких материалов и изделий, высокопрочных цементов и стали, современных конструктивных решений, отображённых на основе тщательного сравнения вариантов с учётом технологически принятых строительных решений с помощью автоматической системы проектирования и т.д. Всё это приводит к уменьшению тяжёлого ручного труда, сокращению продолжительности возведения объектов и снижению их стоимости при высоких эксплуатационных показателях.

При возведении объекта следует обеспечить, на длительный срок эксплуатации зданий или сооружений, необходимый ресурс долговечности с минимальными ремонтами и возможностью в дальнейшем реконструировать в процессе совершенствования производства и улучшения бытового требования.

Капитальное строительство - одна из важнейших отраслей материального производства, которая охватывает сферы нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения, а также ремонт действующих предприятий, зданий и сооружений.

Основными участниками строительного процесса являются: организации-заказчика, организации-проектировщика, организации-подрядчика.

Строительное производство - составная часть капитального строительства, представляющая собой взаимосвязанный комплекс работ, в процессе которого осуществляется строительство зданий и сооружений, их реконструкция и текущий, капитальный ремонт.

Главной задачей строительного производства является возведение зданий и сооружений в точном соответствии с утвержденным проектом, обеспечение высокого уровня качества строительства в соответствии с действующими нормами и техническими условиями, повышение эффективности капитальных вложений, сокращение сроков возведение зданий и сооружений, снижение трудовых и материальных затрат.



1. Исходные данные

№	Шифр секции	Тип колон	Количество секций	Тип перекрытия
		Ниж. этажей	Промежуточный	Верх. этаж.
		крайние	средние	крайние	средние	крайние	средние
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9	60Б-3-6-4(72.60)	К 33	К 34	К31	К32	К251	К262	4	1

«60» - длина секции здания в метрах;

«Б» - секция многоэтажного промышленного безкранового здания

«3»- количество пролетов;

«6» - размер каждого пролета в метрах;

«4»- количество этажей;

«(72,60)» - высота этажа здания до низа несущих конструкций в дециметрах (высота этажа равна 1-й этаж-7,2 и 6,0-последующие этажи, м);

Высота секции -25,2 м;

Шаг колонн крайнего ряда равен 6 м, среднего ряда - 6 м,

Ширина здания: В_зд = 3х6 = 18 м

Длина здания: L_зд = nЧL_т =4Ч60 = 240 м; (где n - количество температурных секций; Lт-длина температурной секции, принимается 60 м.)

Поперечные координационные оси проходят по средине сечения колон за исключением торцов и температурных швов, где колоны смещены на 500 мм.

Здание каркасное с полным каркасом. Пространственная жесткость здания обеспечивается поперечной рамой, образованной замоноличеванием колонн в фундаменты и заделкой фундаментных балок с колоннами и в продольном направлении жесткой заделкой узлов сопряжения фундаментных балок с колоннами, плитам покрытия и перекрытия, металлическими связями и стеновыми панелями.



2. Спецификация монтажных элементов

№	Наименование элемента	Условная марка	Масса одного элемента, т	Количество монтажных элементов, шт	Общая масса элементов, т
				этаж	Унифицир. секцию	здание
1	Колонны нижних этажей	К-33	8,8	22	22	88	8800
		К-34	9,1	22	22	88	9100
2	Колонны промежуточных этажей	К-31	2,5	22	22	88	2500
		К-32	2,7	22	22	88	2700
3	Колонны верхних этажей	К-25	2,1	22	22	88	2100
		К-26	2,3	22	22	88	2300
4	Ригели	Б-1 Б-3	3,1 4,4	22 11	88 44	352 176	2046,0
6	Лестничные марши h=1800 h=1500	ЛМ-3 ЛМ-2	2.1 1.7	8 8	8 24	32 96	67.2 163.2
5	Лестничные площадки	ЛП-1	1,8	8	32	128	230,4
7	Плиты перекрытия	П-1 П-2 П-3 П-4	2,2 2 1.5 1.4	99 9 22 2	396 36 88 8	1584 153 352 34	3484.8 306 528 47.6
8	Плиты покрытия L=1200	ПП-1 ПП-2	1.8 1.6	-	120 30	480 120	1296,0 192
9	Стеновые панели	ПСТ30-1 ПСТ30-1	1,9 2.8	116 188	328 532	393.6 1489.6
				3138,6	4895	32098,4

Колонны нижних этажей



Колонны промежуточных этажей:

Колонны верхних этажей:



Лестничный марш ЛМ1:

Плита перекрытия:

№	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во секция	Нормативный источник	На один измеритель	На весь объем	Состав звена
					Норма времени чел/час, маш/час	Расценки грн.	Труд-сть чел/дн, маш/см	Затраты грн.	Проф-ия	Разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Установка колонн 1 этажа в стаканы фундамента	шт	22	Е4-1-4 т.2	5,7 0,57	4-26 0-60,4	15,6 1,57	93,7 13,2	Монтажник	V IV III II	1 1 2 1
									машинист	VI	1
2	Заделка стыков колонн со стаканами	стык	22	Е4-1-25 т.1	0,81	0-603	1,4	13,25	Монтажник	IV III	1 1
3	Монтаж колонн следующего ряду: - 3 этаж - 4 этаж	шт	44	Е4-1-4 т.3	3,0 0,3	2-24 0-318	8,25 6,6	49,28 6,95	Монтажник	V IV III II	1 1 2 1
									машинист	VI	1
4	Сварка колонны с колонной	10 м шва	4,4	Е22-1-2 п.9,б	6,4	5,82	3,52	25,6	Сварщик	V	1
5	Заделка стыков колонны с колонной	стык	44	Е4-1-25 т.2	1,2	0-60,3	6,6	26,4	Монтажник	IV III	1 1
6	Установка ригелей	шт.	132	Е4-1-6 т.2	2,4 0,48	1,8 0-50,9	9,9 1,98	59,4 16,7	Монтажник	V IV III II	1 1 2 1
									машинист	VI	1
7	Сварка стыков ригелей с колоннами	10м	15,84	Е22-1-3 п.4,б	3,6	3,28	2,16	15,74	Сварщик	V	1
8	Заделка стыков ригелей с колонной	стык	132	Е4-1-25 т.2	1,2	0-89,4	19,8	117,48	Монтажник	IV III	1 1
9	Установка панелей покрытия и перекрытия	шт	678	Е4-1-7	0,72 0,18	0-51 0-13	61,02 15,25	345,78 88,14	Монтажник	IV III II	1 2 1
									машинист	VI	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
10	Сварка стыков плит и ригелей	10м	43,68	Е22-1-3 п.4,б	3,6	3,28	19,65	143,2	Сварщик	V	1
11	Заливка швов перекрытия и покрытия	100м	45,63	Е4-1-26	4	2-98	22,81	135,9	Монтажник	IV III	1 1
12	Установка лестничных маршей и площадок	шт.	32	Е4-1-10	2,2 0,55	1-61 0-58	8,8 2,2	51,52 18,56	Монтажник	IV III II	2 1 1
									машинист	VI	1
13	Сварка стыков лестничных маршей и площадок	10м	6,4	Е22-1-3 п.4,б	3,6	3-28	2,88	20,99	Сварщик	V	1
14	Установка стеновых панелей:	шт.	304	Е4-1-8	3 0,75	2-28 0-80	114 28,5	693,12 243,2)	Монтажник	V IV III II	1 1 1 1
									машинист	VI	1
15	Сварка стыков панелей с колонной	10м	18,24	Е22-1-2	6,4	5-82	14,59)	106,2	Сварщик	V	1
16	Конопатка, зачистка и расшивка швов стыков панелей	10м	21,28	Е4-1-28	1,4	1-11	3,7	23,62	Монтажник	IV	1

? = 308,1 ?=1930,2

56,1 442,8

Таблица. Ведомость объемов работ

№	Наименование работ	Ед. изм.	Формула подсчета объемов работ	Кол-во
				секция	здание
1й ярус (1й этаж)
1	Монтаж колонн в стаканы фундаментов	шт	по плану	22	88
2	Заделка стыков колонн с фундаментами	стык	1стык х 1кол	22	88
3	Монтаж ригелей 1-х этажей	шт	по плану	33	132
4	Электросварка ригелей с колоннами	МП	1мп х1риг 1,2х1риг	39,6	158,4
5	Заделка стыков колонн и ригелей	стык	1стык х 1риг	33	132
6	Монтаж плит перекрытия 1-го этажа	шт	по плану	132	2123
7	Электросварка плит с ригелями	МП	0,8 х 1 плиту	105,6	1698,4
8	Заделка стыков плит с ригелями	стык	0,5 Р плиты х кол-во плит (0,5*1,5*5,5=4,2)=4,2*132	595,4	2217,6
9	Монтаж лестничных маршей	шт	по плану	8	32
10	Монтаж лестничных площадок	шт	по плану	8	32
11	Электросварка лестничных маршей и площадок	МП	1мп х 1пл. + марш	16	64
1й ярус (2й этаж)
12	Монтаж ригелей	шт	по плану	33	132
13	Электросварка ригелей с колоннами	МП	1мп х1риг 1,2х1риг	39,6	158,4
14	Заделка стыков колонн и ригелей	стык	1стык х 1риг	33	132
15	Монтаж плит перекрытия	шт	по плану	132	2123
16	Электросварка плит с ригелями	МП	0,8 х 1 плиту	105,6	1698,4
17	Заделка стыков плит с ригелями	стык	0,5 Р плиты * кол-во плит	595,4	2217,6
18	Монтаж лестничных маршей	шт	по плану	8	32
19	Монтаж лестничных площадок	шт	по плану	8	32
20	Электросварка лестничных маршей и площадок	МП	1мп х 1пл. + марш	16	64
2й ярус (3й этаж)
21	Монтаж колонн на нижестоящие	шт	по плану	22	88
22	Электросварка закладных деталей	МП	1мп х 1кол	22	88
23	Заделка стыков колонн	стык	1стык х 1кол	22	88
24	Монтаж ригелей	шт	по плану	33	132
25	Электросварка ригелей с колоннами	МП	1мп х1риг 1,2х1риг	39,6	158,4
26	Заделка стыков колонн и ригелей	стык	1стык х1риг	33	132
27	Монтаж плит перекрытия	шт	по плану	132	2123
28	Электросварка плит с ригелями	МП	0,8 х 1 плиту	105,6	1698,4
29	Заделка стыков плит с ригелями	стык	0,5 Р плиты х кол-во плит (4,2*132)	595,4	2217,6
30	Монтаж лестничных маршей	шт	по плану	8	32
31	Монтаж лестничных площадок	шт	по плану	8	32
32	Электросварка лестничных маршей и площадок	МП	1мп х 1пл. + марш	16	64
2й ярус (4й этаж)
33	Монтаж колонн на нижестоящие	шт	по плану	22	88
34	Электросварка закладных деталей	МП	1мп х 1кол	22	88
35	Заделка стыков колонн	стык	1стык х 1кол	22	88
36	Монтаж ригелей	шт	по плану	33	132
37	Электросварка ригелей с колоннами	МП	1мп х1риг 1,2х1риг	39,6	158,4
38	Заделка стыков колонн и ригелей	стык	1стык х1риг	33	132
39	Монтаж плит покрытия	шт	по плану	150	600
40	Электросварка плит с ригелями	МП	0,8 х 1 плиту	120	480
41	Заделка стыков плит с ригелями	стык	0,5 Р плиты х кол-во плит (6,6)	990	3960
42	Монтаж лестничных маршей	шт	по плану	8	32
43	Монтаж лестничных площадок	шт	по плану	8	32
44	Электросварка лестничных маршей и площадок	МП	1мп х 1пл. + марш	16	64
45	Монтаж стеновых панелей	шт	по плану	304	1216
46	Электросварка закладных деталей	МП	0,6мп. х 1 панель	182,4	729,6
47	Расшивка швов стеновых панелей		0,5 P панели х кол-во	2128	8512

Выбор строповочных и монтажных приспособлений

Стропы, траверсы, кондукторы, лестницы, подмости прикрепляемые к монтирующимся элементам до их установки в проектное положение, выбирают, учитывая рациональные способы монтажа конструкций, в соответствии с параметрами зданий и монтажных элементов. При выборе строповочных приспособлений следует отдавать предпочтение тем, которые в меньшей степени могут оказывать влияние на увеличение высоты подъёма крюка, обеспечивают необходимый манёвр элементам в процессе монтажа, допускают дистанционную расстроповку, обладают прочностью и не деформируют поднимаемый элемент.

Навесные подмости и лестницы следует использовать в тех случаях, когда нельзя воспользоваться приставными, передвижными или самоходными подмостями. Способы временного закрепления и необходимые для этого приспособления выбирают в соответствии с руководствами и инструкциями по монтажу и технике безопасности при производстве монтажных работ.

Таблица монтажных и строповочных приспособлений

	Наименование, назначение, грузоподъемность и другие характеристики	Вес, т	Высота.
1	Строп четырехветковый грузоподъемностью 3т для монтажа плит покрытия и перекрытия	0,202	2,1
2	Захват с устройством для расстроповки с земли, для монтажа одноветвенных одноконсольных колонн до 10т	0,297	1,0
3	Захват с устройством для расстроповки с земли, для монтажа двухконсольных колонн	0,46	1,0
4	Строп полуавтоматический грузоподъемностью до 5т для монтажа ригелей	0,014	1,5
5	Кондуктор одиночный ПК для монтажа, установки.	0,282	0,72
6	Выверки временного закрепления колонн, устанавливаемых в фундаменты	0,82	0,8
7	Кондуктор одиночный для монтажа, выверки и временного закрепления колонн, устанавливаемых на нижестоящие колонны	0,25	2,2
8	Верёвочный захват для монтажа лестничных маршей Траверса для монтажа стеновых панелей 6 м	0,210	3,5

3. Выбор монтажных кранов

Исходные данные:

В зависимости от объёмно-планировочного и конструктивного решений, а также исходя из принятых методов производства работ определяем требуемые параметры крана - грузоподъёмность, высоту подъёма крюка, вылет крюка.

1. Требуемая грузоподъёмность, Р_М.

P_тр=Р_эл-та+Р_стр=9,1+0.46= 9,56 т < 10 т

где: Р _Э - масса монтируемого элемента;

Р_стр - масса установленных на элементе строповочных и монтажных приспособлений.

2. Требуемая высота подъёма крюка :

H_кр^тр = h_о+ h_з+ h_эл-та+ h_стр = 25,2+0,5+0,6+1,0 =27,3м

h _o - превышение опоры монтажного элемента над уровнем стоянки крана;

h _з - запас по высоте, требующий по условиям безопасности для заводки конструкции к месту монтажа или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0.5 м);

h _ст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка, м.

3. Монтажный вылет крюка определяется по формуле:

L_стр^тр = В + l_без + b_кр/2 = 12+3,0+7/2 =18,5м



Результаты расчета требуемых параметров крана

Наименование монтируемых конструкций	Требуемые параметры крана	Возможные варианты кранов
	Рм, т	Нм, м	Lм, м	1-й вариант
				Марка крана	Технические характеристики
					Q, т	Н, м	Lст,,м
1	2	3	4	5	6	7	8
Колонна	9,56	27,3	18,5	КБ - 503Б.02	10	53	20

Оценка качества работ

	Показатели качества	отл.	хор.	удов.
1 2 3	Смещение осей колонн многоэтажных зданий и сооружений в нижнем сечении относительно разбивочных осей колонн. Тоже в верхнем сечении при высоте колонн от 4,5 до 15м. Отклонение отметок колонн под ригелями.	±1 ±5 ±4	±3 ±10 ±7	±5 ±15 ±10
1 2 3 4	Смещение осей колонн многоэтажных зданий и сооружений в нижнем сечении относительно разбивочных осей колонн. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 4,5 до 15м. Отклонение отметок опорных площадок балок. Смещение ригелей относительно разбивочных осей.	±2 ±4 ±5 ±1	±3 ±7 ±10 ±3	±3 ±10 ±15 ±5
1 2 3	Разница в отметках нижней поверхности 2-х смежных плит. То же верхних граней поверхп\ности плиты перекрытия. Разница в отметках.	±1 ±2 ±5	±2 ±4 ±10	±4 ±8 ±15
1 2	Смещение осей панелей стен в рижнем сечении относительно разьивочных осей. Отклонение плоскостей панелей стен от вертикали.	±1 ±1	±3 ±3	±5 ±5

4. Описание технологии производства монтажных работ

4.1 Выбор метода монтажа здания и способов монтажа конструктивных элементов

строительный монтаж колонна перекрытие

Методами монтажа называют более характерные, принципиальные решения, определяющие техническую политику в производстве монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленный на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.

Мы принимаем монтаж с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана. Монтаж поэлементный (т.е. установка в проектное положение конструктивных эл-тов). Монтаж конструкций ведем поточным способом по горизонтальной схеме направления развития потока. При этом эл-ты 1 яруса монтируются в основном раздельным методом т. к. необходимо выдержать технологический перерыв для набора 70% проектной точности бетона. В стыке колонн с колонной выполняется сварным с последующим замоноличиванием и не требует технологического перерыва. При монтаже колонн для временного их закрепления применяются групповые кондукторы.

Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей и электросваркой швов, стыков, выполняемых по ходу монтажа.

Здание монтируем башенным краном, располагая его с одной стороны здания.

Окончательный метод монтажа принимаем раздельный горизонтальный, без укрупнения конструкции с инструментной их выдержкой, монтаж с приобъектного склада.



4.2 Монтаж колонн

Колонны прямоугольного сечения в стаканы фундаментов устанавливаются башенным краном бригадой из 3^х монтажников конструкций 5 (М₁), 4 (М₂) и 2 (М₃) разряда.

До монтажа колонн необходимо закончить устройство фундаментов, выверить их положения в плане, вынести на фундаменты основные разбивочные оси и отметки, а также доставить в зону монтажа и расположить на рабочем месте приспособления и инвентарь: полуавтоматический захват, лопату, металлический метр, два монтажных лапа, кельму, кисть, ведро, 8 стальных клиньев, кувалду, ящик для инструмента, ящик для бетонной смеси, отвес, рейку.

Установка колонн в стаканы фундаментов организуется следующим образом. Монтажник (М₃) осматривает колонну, проверяя пригодность ее к монтажу. Отмерив 50 см от низа колонны, наносят на две плоскости осевые риски. Далее он принимает захват, поданный машинистом крана, и стопит колонну, продевая стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. По команде машинист крана плавно подымает колонну и подает ее к месту установки.

Монтажники М₁ и М₂ принимают колонну на расстоянии 30 см от верха фундаментов. По команде монтажника М₂ машинист крана опускает колонну в стакан фундамента, а монтажники М₁ и М₂ совмещают риски колонны с осевыми рисками на стакане фундамента. Затем они выверяют и временно крепят колонны, тщательно центрируя их по линии двух взаимнопересекающихся плоскостей. Если риски на гранях колонны и на фундаменте не совпадают, монтажники лапами устанавливают низ колонны в проектное положение. Затем, руководствуясь сигналами геодезиста выверяющего колонну по двум теодолитам, монтажник М₁ сигнализирует машинисту крана о смещении верха колонны в ту или иную сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают в зазор между нижней частью колонны и стенками фундамента стальные клинья.

Убедившись в надежности временного крепления колонны, монтажник М₁ подает команду машинисту крана ослабить натяжения каната. Монтажник М₂ освобождает захват с помощью шнура, выдергивая штырь из захвата колонны.

Следующая операция - это очистка дна стакана и укладка выравнивающего слоя для следующей колонны. Монтажник М₁ лапом сбивает со дна стакана наплывы бетона, монтажник М₂ кельмой очищает стакан от грунта и щебня, после чего кистью смачивает дно стакана. Монтажник М₃ лопатой уложив на дно стакана бетонную смесь кельмой разравнивает ее отметком, вынесенным на внутренние стенки стакана, а затем заглаживает поверхность.

Замоноличивание стыков колонны и фундамента выполняет звено из двух бетонщиков 4 (В₁) и 3 (В₂) разряда.

Для замоноличивания стыков нужны установки, в комплект которых входят плунжерный насос, компрессор, две опрокидные бадьи, наклонная эстакада, скребок на удлиненной ручке, воздушный шланг, сопло, материальный шланг, двухветвенный строп, два монтажных лапа, кувалды, две деревянные терки. До начала работ необходимо провести наружный осмотр установки, промыть шланги, подготовить все для ведения бетонных работ.

Бетонную смесь принимает бетонщик В₂, который следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи, после чего скребком очищает кузов от его остатков. В то же время бетонщик В₁ раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и с помощью быстроразъемных соединений состыковывает его.

Закончив прием бетонной смеси бетонщик В₂ укрепляет крюки стропа за петли бадьи и по сигналу машиниста крана подает бадью к приемному бункеру растворнасоса. Бетонщик, переходя туда же, открывает секторный затвор бадьи, и бетонная смесь через вибросито поступает в приемный бункер. Разгрузив бадью, бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимает его и расстропывает.

Замоноличиванием стыка занимаются оба бетонщика. Бетонщик В₁ направляет форсунку в зазоры между гранями колонны и стыками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Бетонщик В₂ подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса, а так же при необходимости переносит материальный шланг. Заполнив стыки бетонной смесью и уложив ее стыкованием, В₁ и В₂ тёрками заглаживают поверхность бетона. Когда бетон в стыке набирает 50% проектной прочности, бетонщики кувалдами и лапами выбивают клинья, а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором.

Колонны прямоугольного сечения устанавливаются башенным краном с применением групповых кондукторов. Монтирует колонны бригада из пяти монтажников 5 разряда (М₁), 4 разряда (М₂), двух монтажников 3 разряда (М₃ и М₄) и такелажника 3 разряда (Т).

Перед установкой колонны на выпускающие над перекрытием оголовки наносят осевые риски, выверяют отметку центрирующей планки, раскладывают инструменты и приспособления на рабочем месте. В пределах монтажной захватки располагают прожекторные стойки для освещения рабочего места в темное время суток, теодолиты для выверки колонны по вертикали.

Для монтажа колонн необходимы два монтажных лапа, стальная щетка для очистки закладных деталей, шаблон для разметки осей на колонне, восемь одиночных кондукторов для выверки и временного закрепления колонны, захват для монтажа двухконсольных колонн, ящик для ручного инструмента, два теодолита.

Монтаж колонн организуется следующим образом. Такелажник Т осматривает находящуюся в штабеле колонну, проверяет ее маркировку, размеры и наличие закладных деталей, очищая их от грязи, ржавчины стальной щеткой. По шаблону Т наносит у торцов колонны центрирующие риски, после чего стропует колонну за петли и подает команду машинисту крана поднять колонну на 20 - 30 см. Проверив надежность строповки, дает сигнал на подъем колонны и подачу ее к месту установки. По команде монтажника М₁ машинист крана подводит колонну к месту монтажа. Монтажники М₁ и М₂ принимают ее на высоте 20 - 30 см от кондуктора и плавно опускают в него, совмещая риски, отмеченные на оголовке и устанавливаемой колонне. Монтажники закрепляют колонну регулируемыми винтами. Расстроповку колонны производит М₂, дистанционно освобождая ее от захвата с помощью троса, закрепленного на нем.

Затем М₁ и М₂ выверяют колонну по команде геодезиста, приводя ее в проектное положение регулировочными винтами.

М₃ и М₄ занимаются разборкой, перестановкой и сборкой входящих в комплект приспособлений кондукторов, освобождающих после сварки очередной колонны. Затем они стропуют освободившийся кондуктор и по команде М₃ машинист крана переносит кондуктор на место монтажа следующей колонны. Здесь кондуктор устанавливают и крепят на выступающие над перекрытием оголовки нижестоящих колонн.

Сварка стыков колонны с арматурными выпусками. Арматурные выпуски стыков соединяют полуавтоматической ванной сваркой в инвентарных медных формах. Звено состоит из двух сварщиков 5 разряда (С₁ и С₂), которые производят сварку одновременно двух арматурных выпусков, расположенных в стыке по диагонали.

С₁ и С₂ располагаются у свариваемых выпусков и очищают подготовленные под сварку арматурные стержни стальными щетками от бетона, окалин, масла и т. д. Далее они устанавливают инвентарные медные формы на свариваемые арматурные выпуски, подматывая при этом шнуровой асбест на нижний арматурный выпуск; затем устанавливают медную форму и скрепляют обе ее половинки между собой. Перед сваркой сварщик засыпает в форму флюс и сваривает арматурные выпуски сварочным полуавтоматом. Наплавив необходимое количество металла, сварщики переходят к другому стыку стержней колонны и так же одновременно сваривают стержни.

После сварки второго стыка сварщик возвращается к ранее сваренному стыку арматурных стержней и снимает инвентарную медную форму (сначала скобу, затем саму форму).

4.3 Монтаж конструкции перекрытия

Монтаж ригелей ведет бригада из трех человек: монтажника-элеваторщика 5 разряда (М₁), монтажника 4 разряда (М₂), монтажника такелажника 3 разряда (Т).

Такелажник Т готовит ригель к строповке, осматривает его, уложив на подкладку в зоне монтажного крана, проверяет маркировку и наличие закладных деталей, а затем у торцов наносит центральные риски. Произведя строповку двухветвевым стропом, Т дает команду машинисту крана натянуть ветви стропа и убедившись в надежности строповки дает сигнал на подъем ригеля к месту установки. М₁ и М₂ устанавливают ригель. Находясь на подмостях, установленных у консолей колонн в местах опирания ригелей, они принимают ригель на высоте 20 - 30 см над листом установки и фиксируют его в нужном направлении. По команде монтажника М₁ машинист крана медленно опускает ригель на консоли колонн: ветви стропа при этом остаются натянутыми. М₁ и М₂ выверяют и устанавливают ригель в проектное положение, совмещая риски верхней плоскости ригеля и колонны и перемещая при этом ригель в нужную сторону монтажными лапами.. Далее М₁ осуществляет электроприхватку ригеля и подает сигнал машинисту крана ослабить строп, после чего М₁ и М₂ расстропывают ригель. Затем они перемещают подмости к месту установки следующего ригеля и переносят туда необходимые инструменты и приспособления.

Сварка узла соединения ригеля с колонной. Выполняется полуавтоматической или ручной электродуговой сваркой. До начала работ необходимо установить колонны каркаса и временно закрепить их одиночными кондукторами, проверить и наладить сварное оборудование и монтажную площадку, проверить качество сварных материалов, перенести и расположить в удобном месте инструменты.

Электросварщик подносит накладную деталь к месту сварки ригеля с колонной, поднимается на монтажную площадку, укладывает деталь на ригель и прихватывает ее полуавтоматической сваркой к закладной детали ригеля. Зачистку мест сварки электросварщик выполняет молотком, оббивая наплывы бетона с закладных деталей ригеля и консоли колонны, а затем стальной щеткой очищает их от ржавчины и грязи. Закончив подготовительные работы, электросварщик приступает к сварке закладных деталей.

Укладка панелей перекрытия.

Панели перекрытий монтируются башенным краном.

В монтаже участвуют монтажники 5р(М₁),4р(М₂) и 2р(М₃).

До начала работ необходимо смонтировать и закрепить все конструкции инженерных этажей, а также разложить панели перекрытия в зоне действия крана.

Укладка панелей перекрытия организовывается следующим образом: монтажник М₃ очищает панель, проверяет ее размеры, наличие закладных деталей и состояние монтажных петель; монтажники М₁ и М₂ готовят растворную постель; монтажник М₂ очищает место укладки панелей, а М₁ набирает раствор и устраивает растворную постель на полках ригелей, разравнивая раствор кельмой. М₁ и М₂ готовят растворную постель. После этого М₃ приступает к строповке и подаче панели к месту укладки. Он принимает поданный машинистом строп, поочередно цепляет его крюки за монтажные петли и дает команду машинисту крана натянуть ветви стропа.

Машинист крана по сигналу М₃ поднимает и переносит панель к месту укладки, М₁ и М₂,стоя на ранее уложенной панели, принимают подающую краном панель на расстоянии 30 см от перекрытия. Машинист крана по сигналу М₁ опускает панель на растворную панель. Затем они приступают к выверке панели, по уровню проверяют правильность укладки панели по высоте, устраняют отклонения изменения толщины растворной панели; в плане монтажники ломами устанавливают ее в проектное положение. Закончив выверку, М₁ дает команду машиниста ослабить натяжение ветвей стропа, после чего вместе с монтажником М1 расстроповывает панель.

Ручная электродуговая сварка узла соединения распорных плит.

Соединение распорных плит между собой и ригелем выполняет электродуговой сваркой сварщик 5 разряда (С).

До начала работ необходимо смонтировать ячейку жесткости (колонны, ригелей) и уложить в ней плиты перекрытия, затем проверить и наладить сварочное оборудование, принести и расположить в удобном для работы месте инструменты сварщика.

Электросварщик подносит две накладные детали и арматурные прокладки к рабочему месту.

С перекрытия он устанавливает их и прикладывает к закладным деталям ригеля и распорных плит, затем оббивает молотком наплывы бетона с мест сварки и стальной щеткой счищает их от ржавчины и грязи.

Закончив подготовительные работы,

электросварщик сваривает арматурные прокладки и накладную деталь с закладными деталями ригеля и распорных плит. Затем оббивает зубилом и молотком окалину и шлак со шва, стальной щеткой зачищает шов.



4.4 Монтаж наружных стеновых панелей

Наружные стеновые панели многоэтажного здания монтирует бригада из монтажников, состоящая из трех человек: монтажника-электросварщика 5 разряда (М₁), монтажника 4р. (М₂), монтажника - такелажника 3р. (Т).

Для монтажа наружных стеновых панелей необходимы 2 кельмы, 2 растворные лопаты, 2 монтажных лома, кувалда для подгибания монтажных петель, стальная щетка, отвес-рейка, ящик для раствора, ведро.

Монтаж панели наружных стен организуется следующим образом. Такелажник (Т) ведет подготовку панели к подъему, находясь у места складирования панелей. На складе осматривают панель, проверяют маркировку, сохранность облицовки, наличие закладных деталей, очищают их стальной щеткой. Произведя строповку, такелажник отходит от панели на 4-5 м и дает команду машинисту крана поднять панель на 20…30 см, а затем, убедившись в надежности строповки, подает сигнал на подъем панели к месту монтажа.

Монтажники М₁ и М₂ подготавливают место установки колонн: очищают его от мусора и увлажняют, подают и разравнивают раствор.

Монтажник М₁ подает команду машинисту крана подвести панель к месту установки, где монтажник М₁ и М₂ принимают ее на высоте 20…30 см над растворной постелью. По команде монтажника М₂ панель медленно опускают на подготовленную постель, ветви стропа при этом остаются натянутыми.

Монтажники М₁ и М₂ выверяют панель по вертикали и устанавливают в проектное положение, проверяя правильность установки по рискам, нанесенным по грани колонны и по ранее смонтированным панелям. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая панель монтажными ломами.

Вертикальность плоскости ленточных панелей монтажник М₂ проверяет по отвесу «с руки», а простеночных - по отвесу-рейке.

Наружные стеновые панели монтажники М₁ и М₂ временно закрепляют с помощью струбцин или электроприхватки к колонне (для простеночных панелей). После временного закрепления панель расстроповывают монтажники М₁ и М₂, которые стоят на перекрытии или на столиках-стремянках, если расстроповываются простеночные панели.

Типовая технологическая карта

Технологическая карта разработана на монтаж сборных ж/б ригелей, серии Б-3, Б-1перекрытия4-х этажного промышленного здания с сеткой колонн 6 х 6м, высотой этажа 7,2м и 6м.



5. Технико-экономические показатели по проекту

Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав технико-экономических показателей входят:

- нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч) по итогу калькуляции;

- заработанная плата рабочих (р.-к.) по итогу калькуляции;

- продолжительность работ по графику;

- выработка одного рабочего в смену

Вр =S/?Т = 32098/1232,4 = 26 т/чел.ч

где S - масса элемента в т;

?Т - суммарная трудоемкость нав весь объем работ;

- затраты труда на еденицу объема работ, Т_о

То = ?Т/S = 1232,4/32098 = 0,031 чел.ч/т

- общая стоимость затрат труда на еденицу объёма работ

Се = С/S = 7720,8/32098,4 = 0,24 грн/т

Таблица. ТЭП строительного процесса

№ п/п	Наименование показателей	Един. изм
1.	Трудоемкость на весь объем работ	чел-ден	1232,4
2.	Трудоемкость на 1т сборного ж/б	чел-час, т	0,031
3.	Выработка на одного рабочего в смену в натуральном выражении	т/смена	26,04
4.	Стоимость затрат труда на еденицу объёма работ	грн/т	0,24
5.	Продолжительность монтажа	дни	85



6. Организация и технология строительного процесса

1. До начала монтажа ригелей должны быть выполнены следующие работы:

- смонтированы и закреплены в проектном положении колонны с проверкой правильности их положения в плане и по высоте;

- оформлен акт приемки выполненных монтажных работ на основании исполнительной схемы геодезической съемки тактического положения колонн;

- доставлены монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

- завезены и разгружены сборные железобетонные ригели на площадках для складирования, расположенных в зонах действия башенного крана;

- укомплектованы бригады монтажников;

- оформлена техническая документация, выданы исполнителям рабочие чертежи, технологическая карта и наряды на производство работ;

- прорабом или мастером проведено ознакомление рабочих с запроектированной технологией монтажа ригелей.

2. Запас ригелей принят полной потребности на этаж

3. Сборные железобетонные ригели рекомендуется завозить автомобилем - тягачом МАЗ-200.

4. Строповка и монтаж ригелей производится при помощи четырехветвевого стропа грузоподъемностью 5 т.

5. Установка ригелей и приведение их в проектное выполняется с катучих подмостей.

6. Временное закрепление ригелей производится с помощью кондукторов.

7. Окончательное закрепление ригелей в проектном положении осуществляется электросваркой выпусков ригелей и колонн ванным способом, а затем электросваркой закладных деталей.

8. Замоноличивание стыков ригелей с колоннами выполняется бетоном марки 300 вручную с подачей бетона башенными краном.

9. Сборные железобетонные ригели, поступающие на монтажную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам и нормам; а ригели, для которых ГОСТы и нормы отсутствуют,- техническим условиям на изготовление отдельных изделий с учетом требования главы СНиП 1-В.5-62. «Железобетонные изделия. Общие указания».

10. Каждая партия сборных железобетонных ригелей должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием - изготовителем при отпуске их.

Отпуск и приемка сборных железобетонных конструкций без паспортов запрещается.

Таблица. Оценка качества работ

№ п/п	Показатели качества	Отлично, мм	Хорошо, мм	Удовлетворительно, мм
1.	Смещение осей ригелей относительно разбивочных осей в мм не более	+1	+3	+5

Организация и методы труда рабочих

Таблица. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями

№ звеньев	Состав звена по профессиям	К-во чел.	Перечень работ
1.	Машинист крана Такелажники	1 2	Выгрузка и складирование ригелей
2.	Машинист крана Монтажники	1 5	Монтаж ж/б ригелей
3.	Электросварщики	4	Электросварочные работы
4.	Плотники	2	Устройство и разборка опалубки, стыков
5.	Машинист крана Бетонщики	1 6	Заделка стыков ригелей с колоннами. Подача бетона.



Методы и приемы работ.

Монтаж ригелей производится одним монтажным звеном при одном башенном кране КБ - 503Б.02

Монтажное звено состоит из 5 человек, в состав которых входят:

Монтажник - звеньевой (М-1) 5 разряд - 1 человек.

Монтажник (М-2) 4 разряд - I человек

Монтажники (М 3) 3 разряд - 2 человека Монтажник-такелажник (М--4) 2 разряд - 1 человек Машинист крана (МК) 6 разряд - I человек

Монтаж ригеля состоит из 6 операций:

1. Подготовка ригелей к подъему: М-4 осматривает ригель, проверяет маркировку и закладные детали, очищает их металлической щёткой по мере надобности, наносил риски на верхней плоскости торцов прогона.

2.Строповка ригеля. М-4 поочерёдно заводит оба крюка стропа за монтажные петли движением от центра ригеля к краям и подаёт команду машинисту крана МК нагнуть ветви строп и затем М-4 крепит оттяжки к монтажным петлям ригеля.

3.Подъём ригеля: М-4 отходит из опасной зоны на 4-5 м и подаёт МК команду поднять ригель на 20-30 см. Убедившись в надёжности строповки, даёт сигнал - поднять ригель.

4.Укладка ригеля: М-1 подаёт команду МК подвести ригель к месту монтажа, совместно с М-3 принимает его на высоте 20-30 см над местом остановки. Затем по команде М-1, МК медленно опускает ригель на консоли колонн. Ветви стропа остаются натянутыми.

5.Выверка и установка ригеля в проектное положение: М-1. М-3 совмещают риски верхней плоскости прогона и колонн, работая монтажными ломиками. После установки прогона в проектное положение М-1 и М-2 приваривают закладные детали прогона к закладным деталям колонн.

6.Расстроповка: После электросварки закладных деталей М-1 даёт сигнал МК ослабить стропы. М-1 и М-2, открывая предохранительные устройства. Освобождают крюки стропа из монтажных петель. МК убирает строп.

Указания по технике безопасности

При выполнении работ по монтажу ригелей следует соблюдать правила по технике безопасности в строительстве, обратив внимание на следующее:

организацию рабочих мест и проходов;

последовательность технологических операций;

методы и приспособления для безопасной работы монтажников;

расположение и зона действия механизмов.

К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности. Помимо инструктажа монтажники должны быть обучены безопасным методам монтажа, иметь необходимую спецодежду и защитные приспособления (каску, монтажный пояс).

Все захватно-монтажные приспособления, траверсы, стропы, тара, такелажный инструмент должны быть испытаны, проверены и снабжены бирками с указанием их грузоподъёмности.

Машинист монтажного крана должен иметь удостоверение на право управлением краном данного типа. Кран должен иметь отметку в журнале крановщика о его технической исправности. Кроме того, кран должен быть обеспечен звуковым сигнальным устройством.

Рабочее место монтажника должно быть безопасным, ограждённым. Кроме того, каждый монтажник должен иметь указанную точку, для зацепа за неё карабином монтажного пояса.

Установка ригелей на проектные места должна быть плавной, без рывков. Расстроповка ригелей допускается только после их надёжного закрепления. Оставлять поднятые элементы на весу на крюке крана на время обеденных и других перерывов не разрешается.

Движение людей и транспорта в монтажной зоне должно быть запрещено.

При работе на высоте монтажники должны хранить инструменты в ящиках или сумках, исключая их падение. Работы по монтажу ригелей при ветре силой более 6 баллов, во время дождя, грозы, должны быть прекращены, кран должен закрепляться противоугонными приспособлениями.

Для постановки струбцин, производства сварочных работ, расстроповки, а также для заделки стыков монтажники должны обеспечиваться катучими подмостями. Запрещается пользоваться для этих целей приставными лестницами.

При выполнении сварочных работ надо выполнять следующие меры по технике безопасности:

соблюдать правила технической эксплуатации и безопасности
обслуживания электроустановок;

металлические части электросварочных установок, а также
свариваемые конструкции должны быть заземлены;

квалификация сварщика должна быть не ниже 3 группы;

- все заземляющие устройства выполняются до включения любых электроустановок в сеть;

- запрещается применять провода с повреждённой изоляцией.

Включать в электросеть и отключать от неё сварочные аппараты, а также монтировать их должны только электромонтёры.

Литература

1. СНиП 3.01.01.-135 Организация строительного производства.

2. Методические указания к курсовому проекту «Монтаж многоэтажных каркасных зданий»

3. СНиП I У-2-82 «Нормы расхода материалов» М. Стройиздат,1982

4. Строительные краны. Справочник под ред. В.П. Станевського, К., «Будівельник», 1989-259с.

5. ЕНиР-4 «Монтаж сборных и устройство монолитных ж/б конструкций». Выпуск 1.

6. ЕНиР-22 «Сварочные работы». Выпуск 1.

7. И.З. Барч «Строительные краны». Справочник. Будiвельник,1974

8. Павлюк Н.Г. «Технология возведения зданий и сооружений»,ОИСИ,1993г.

Размещено на Allbest.ru