Технология строительного производства

Наиболее серьезным дефектом облицовки из керамических плиток является их отслаивание от прослойки, которое можно заблаговременно обнаружить простукиванием покрытия. Причиной отслаивания может быть применение жирных цементных растворов, при твердении которых возникают значительные усадочные деформации. Для уменьшения последствий усадки цементного раствора в период его твердения, покрытие из плиток увлажняют, применяют более тощие растворы при небольшой толщине прослойки, в необходимых случаях армируют цементно-песчаную прослойку металлической сеткой.

Крепление плиток на мастике. Для крепления плиток на прослойке из различных мастик поверхности предварительно выравнивают независимо от того, из какого материала они сделаны, так как прослойка мастики под плитками не может быть толщиной более 2...3 мм.

С этой целью кирпичные поверхности оштукатуривают известково-гипсовым раствором состава 1:0,5:5 (известь: гипс: песок). По бетонным поверхностям выравнивающий слой выполняют из цементно-известкового раствора состава 1:1:6 (цемент: известь: песок). На поверхности гипсовых перегородок отдельные неровности выравнивают известково-гипсовым раствором или выправляют путем острожки с использованием рубанка, цикли или других инструментов.

Крепление полистирольных плиток. Такие плитки применяют для отделки внутренних помещений при необходимости защиты поверхностей от воздействия кислот и щелочей. Учитывая гибкость плиток, подготовленную поверхность тщательно выравнивают, очищают сухой мягкой щеткой от пыли. Влажность облицовываемой поверхности не должна превышать 6%, при большей влажности прочность сцепления с ней плиток резко снижается.

Плитки крепят к облицовываемой поверхности обычно на канифольной или кумароновой мастике, предварительную огрунтовку основания осуществляют на той же мастике. При наклейке плиток слой мастики толщиной 1...1,5 мм наносят шпателем на тыльную поверхность плитки, прижимают к стене, обеспечивая прилипание плиток по всей поверхности. Максимальная толщина швов до 0,5 мм, выступающую мастику немедленно удаляют, поверхность облицовки протирают ветошью. При окончательной доводке поверхности следы мастики смывают скипидаром или керосином.

При облицовке поверхностей полистирольными плитками контролируют прямолинейность швов по горизонтали и вертикали. Облицованные стены должны быть ровными, без бугров и впадин, на них не должно быть пятен и других видимых дефектов.

Установка поливинилхлоридныx плиток. Плитки перед облицовкой стен выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее15 ос в течение двух суток. В одном из углов помещения на выровненную и обеспыленную поверхность наносят вертикальную и горизонтальную оси и от точки пересечения осей начинают крепить поливинилхлоридные плитки. Наклеивают плитки на кумароно-найритовой мастике, которую наносят на поверхность стены зубчатым резиновым шпателем, обеспечивая толщину слоя 0,5 мм.

На облицовываемую поверхность стены наносят слой мастики и выдерживают; время выдержки зависит от материала стены и температуры окружающего воздуха. При пористой поверхности мастику наносят за два раза, второй слой - после высыхания первого, примерно через 3...6 ч.

При облицовке мастику наносят только на тыльную сторону плитки слоем 0,2 мм и через 15...20 мин приклеивают к стене с угла помещения в одном направлении от разбивочной оси. Плитка должна быть плотно прижата к стене, дополнительно ее простукивают деревянным молотком по всей площади. Наличие зазоров и уступов между плитками не допускается. Облицованная полихлорвиниловыми плитками поверхность должна быть ровной, без пятен и пузырей.

Установку плит из природного камня применяют для внутренних и наружных отделочных работ. Обычный размер плит из мрамора, травертина и известняка от 200 х 300 до 400х500 мм. Обычно плиты раскраивают для конкретного объекта одной длины и ширины для удобства их подгонки и сопряжения. При необходимости подгонку плит осуществляют электроинструментом с соответствующими насадками. Крепление плит к поверхности стен осуществляют на мастике, на крюках или анкерах; для их крепления в облицовываемой конструкции и в плитах просверливают соответствующие отверстия.

При облицовке поверхностей колонн и столбов по их периметру обычно устраивают каркас из арматуры диаметром 8...10 мм. После установки первого ряда плит по уровню и отвесу их крепят крюками или анкерами, в углах используют дополнительное временное крепление металлическими скобами. Зазор между установленными плитами и облицовываемой поверхностью заливают цeмeнтным раствором с осадкой конуса 12...14 см. Для лучшей усадки и обжатия целесообразно первоначально заливать раствор в полость на 1/3 высоты, после схватывания раствора и твердения в течение суток зазор заполняют раствором на всю высоту плиты.

При креплении плит насухо к поверхности в отверстия в плитах и стене вставляют специальные закрепы из нержавеющей стали, которые после выверки плит заклинивают. Иногда приходится производить полировку отдельных участков облицовки с применением полирующих составов. Готовую поверхность облицовки из природных плит очищают и промывают водой.

Устройство плиточных полов, мозаичных полов, дощатых полов, паркетных полов

Пол наряду с декоративной функцией выполняет ряд технических и санитарно-гигиенических задач и должен отвечать следующим требованиям: быть прочным и жестким; ровным или с заданным уклоном; нескользким. и безвредным; теплым, беспыльным и бесшумным; тепло-, звуко- и водонепроницаемым; противостоять действию высоких и низких температур, кислот, щелочей и других разрушающих веществ; обеспечивать возможность влажной уборки.

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги.

Напольное покрытие - верхний элемент, подвергающийся непосредственному воздействию эксплуатационных нагрузок; прослойка (черновой слой) - элемент, связывaющий покрытие с лежащим ниже слоем и служащий упругой постелью. Стяжка - выравнивающий слой по нежестким покрытиям, служит также для создания уклона. Подстилающий слой (подготовка) служит для распределения нагрузки на основание. Для пола следует предусматривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Основание воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Лаги доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является напольное покрытие, которое и определяет собой вид и название пола. Оно может укладываться на цементно-песчаную стяжку, само выравнивающую «наливную» систему, ГКЛ, лаги, «черновой» дощатый пол, представлять собой набор из штучных материалов (доски, плиты и плитки), рулонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть наливным из мастики монолитным (бетонным, ксилолитовым и др.).

По твердости напольные покрытия подразделяют на твердые (камень), полутвердые (дерево), мягкие (линолеум).

При выборе материала для покрытия пола определяющим является эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия.

Если имеются в виду механические воздействия, то учитывают их вид и интенсивность. При выборе материала для полов в лабораториях, цехах, зданиях с большой интенсивностью движения определяющим параметром является стойкость материала в конкретных условиях химическая, термостойкость, износостойкость и Т.д.

Устройство элементов пола под покрытие. Бетонный подстилающий слой укладывают с вибрированием. Предварительно по поверхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, который вдавливают на глубину не менее 40 мм. Не более чем на 6 м поперек полосы бетонирования устанавливают просмоленные и обернутые рулонным гидроизоляционным материалом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно устраивать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвердевания.

Звукоизоляционный слой из предварительно высушенного песка или другого звукопоглощающего материала по бетонному основанию устраивают с последующим выравниванием и уплотнением. Звукоизоляционные прокладки под лаги укладывают в два слоя и приклеивают лишь при наличии указаний в проекте.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей или из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности с уплотнением во избежание дальнейших просадок. По насыпному утеплителю устраивают бетонные или цементно-песчаные стяжки, которые должны иметь прочность 7,5...20,0 МПа, толщину - не менее 20 мм.

Вызывают интерес стяжки ЭП, представляющих собой два склеенных водостойких листа ГВЛ со смещением кромок относительно друг друга, что обеспечивает нахлестку ЭП при укладке.

Такие основания допускается применять в условиях умеренных механических воздействий в помещениях с сухим или высоко влажностным режимом. Они подходят для любого типа напольных покрытий (линолеум, паркет, плитки и т.д.).

Установка лаг осуществляется в следующем порядке - разметка, укладка лаг с вьщелкой сопряжений и закрепление.

Чтобы получить проветриваемый черновой пол и спрятать системы отопления, сантехники и электропроводки, пол можно устанавливать на регулируемую фанеру или лаги.

Лаги бывают деревянными или пластиковыми (при сырых помещениях). В проделанные отверстия лаг ввинчивают пластиковые болты-стойки, благодаря которым лага поднимается над стяжкой пола. Появляется полость для проветривания. В регулируемую фанеру предварительно вставляются втулки с резьбой.

После выравнивания излишки болтов срезают, а между лагами при необходимости укладывают плитный утеплитель. По лагам в два слоя настилают листы фанеры и крепят саморезами.

Регулируемая конструкция стоек позволяет уравнивать перепады основания от 10 до 250 мм.

Дощатые полы. Настилают из половой рейки хвойных пород. Толщина половой рейки 22...37 мм (после острожки доски толщиной 25...40 мм), ширина 74...124 мм (при большой ширине возможно растрескивание). Для плотного соединения половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600...700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам или столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25...40)х(80...100) мм укладывают с шагом 400...500 мм и скрепляют схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, а в коридорах - по направлению движения. Настилают доски паркетным или пакетным способом, гребнем к стене.

При паркетном способе каждую доску прижимают к ранее уложенной и крепят к лагам гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения.

При пакетном способе первую доску крепят гвоздями. Затем укладывают 10...15 следующих досок. Их прижимают к первой сжимами и прибивают гвоздями. Последнюю доску ставят забивкой. Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после острожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плинтусах сверлят или прорезают специальные отверстия.

Паркетные полы из штучного паркета. Их устраивают по сплошному дощатому основанию, ДСП, крупноразмерным сборным плитам, Отвердевшим или полуотвердевшим стяжкам, в том числе из самонивелирующихся смесей. К гвоздимому основанию паркетные клепки крепят гвоздями, забивая их в нижние щели паза. На другие основания паркет клеят на битумных, каучуковых и других мастиках и клеях.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а толщина 16 мм. При нарушении этого условия клепки теряют эластичность, топорщатся при укладке и деформируются при эксплуатации.

Существует две основные схемы укладки штучного паркета по бетонным основаниям «бетон - клей - паркет» и «бетон - гидроизоляция - фанера - клей - паркет».

Работы по схеме «бетон - клей - паркет» выполняют в такой последовательности: очистка основания с заделкой дефектов, шлифовка, огрунтовка; укладка паркета на клей или мастику; острожка, циклевка, покрытие лаком или мастикой.

Технология работ по схеме «бетон - гидроизоляция - фанера-клей - паркет» имеет следующие отличия от предьщущей схемы:

цементная стяжка покрывается клеевым праймером, который пропитывает ее поверхность и создает слой парогидроизоляции;

укладывается полиэтиленовая или специальная фольгированная или полипропиленовая пленка с выводом под плинтус;

приклеивается и «пристреливается» фанера или ДСП;

на фанеру приклеивается паркет и «пристреливается» гвоздями к фанере в местах;

выполняется шлифовка покрытия и отделка лаком.

Описанная технология позволяет получить высококачественный пол из штучного паркета. Настилку полов из штучного паркета ведут по заранее размеченному основанию. Наиболее распространенный способ укладки «в елку», но можно применять укладку «в конверт», «в квадрат» и другими способами. При наклеивании паркета на холодные мастики маячный ряд настилают у наиболее удаленной от входа стены, а в остальных случаях - в центре помещения. Фриз выполняют в последнюю очередь, после обрезки елочных рядов.

Настилку мозаичного (наборного) паркета - карт размером 40х40 или 60х60 см, собранных из мелких клепок на бумагу лицевой стороной, ведут на холодных или горячих мастиках по шнуру из центра помещения. Под отметку карты осаживают легкими ударами киянок. Швы между картами и планками заполняют после отвердения мастики ксилолитовой массой.

Паркетные доски недавно настилали по технологии дощатых полов - их сплачивали и прибивали к основанию. Такая технология еще применяется в ряде регионов страны.

Сейчас применяют ленточные трехслойные «плавающие» паркетные доски, которые не приклеиваются к основанию, а друг с другом соединяются благодаря наличию паза и гребня (желобка и язычка) по продольным и по торцовым сторонам. Собранный таким образом настил прижимают по периметру плинтусами.

Верхний слой доски покрыт наполнителем (грунтом) и несколькими слоями сверхпрочного лака, а клепки из твердых пород древесины укладываются с рисунком, напоминающим штучный паркет.

Для получения более высококачественного «плавающего» пола доски изготовляют с прослойками пробки, при укладке склеивают друг с другом по стыкам, но не приклеивают к подоснове.

Ламинированное напольное покрытие (ламинат) - шпунтованные панели размером (l200...2000)х(l90...200) мм или плитки размером 190х180 или 380х380 мм толщиной до 8 мм используются в качестве имитированного под паркет покрытия в жилых помещениях с большой степенью износа (прихожие, коридоры, гостиные).

Нижний слой этих изделий представляет собой меламиновое основание, обеспечивающее форму и влагоустойчивость изделия. Средний слой из водоупорной ДВП отвечает за долговечность покрытия. Верхний слой представляет собой пластину с отпечатком рисунка, защищенную слоем из смолы и целлюлозной бумаги, что придает изделию эстетичность, тепло- и износостойкость.

Ламинат настилают по твердому и ровному основанию - цементной стяжке, черновому полу, ДСП и ДВП, линолеумной и другой подложке, с перевязкой швов на 300...500 мм. При укладке панели между собой по торцам и боковым сторонам соединяются по схеме «паз - гребень» и закрепляются защелкиванием или клеем.

Для получения жесткого пола на подготовленное основание наносят праймер и укладывают панели. Если требуется получить «плавающий» пол на основание укладывают гидроизоляционную пленку или подложку, клеем промазывают кромки панелей и плотно соединяют панели посредством шипа, паза и клея.

Полы из штучных и пластиковых материалов

Керамические и каменные плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10...15 мм. Основание очищают и смачивают водой, размечают положение рядов. Плитки настилают поштучно по причалке, с применением шаблона.

Поштучно по причалке плиточное покрытие настилают в такой последовательности - устанавливают маячные плитки, между ними укладывают маячные ряды, укладывают плитки всей полосы. Через 2-3 дня швы заливают раствором и для удаления его остатков поверхность пола протирают влажными опилками.

Шаблоны применяют для укладки плиток пакетами по 50 шт. Шаблон заполняют плитками лицевой стороной вниз, закрепляют, переносят к месту укладки, переворачивают и укладывают.

Мозаичные плитки с размером сторон 23 и 48 мм на заводе наклеивают лицевой стороной на крафт-бумагу, получая «ковры» размером 398х598 мм. На уложенную по основанию пола растворную смесь набранный «ковер» укладывают плитками вниз с пристукиванием его рейками. После затвердевания раствора бумагу смывают водой и затирают швы между мозаичными плитками.

При настилке полов из пластикатных плиток размерами 15х 15, 20х20, 30х30 см соблюдают следующий порядок выполнения работ (см. рис. 15.6): подготовка основания и разметка пола; огрунтовка основания; укладка и разравнивание резинобитумной или битумнокаучуковой мастики слоем 0,5 мм; укладка плиток, намазанных мастикой; приклеивание плинтусов, порогов и т.д.

Перед укладкой плитки рекомендуется подогревать до температуры 40...50?С. Тогда они, не изменяя формы, становятся мягкими и эластичными и лучше приклеиваются к основанию. Мастичные прослойки до приклеивания плиток должны быть немного подсушены.

Полы помещений из крупноразмерных плит и других материалов настилают по бетонной или песчаной прослойке.

Полы торцовые (деревянные), из чугунных и стальных плит, клинкерные, кирпичные применяются крайне редко. Более распространены полы из натурального колотого или пиленого камня, а также имитации под натуральный камень.

Плиты из природного камня - дорогостоящий материал, поэтому их чаще всего укладывают в общественных местах. В основном применяют пиленые плиты длиной 300...600 мм, толщиной 15...20 мм, удобные для ручной укладки. Вместо прямоугольных плит также используют плиты с колотыми боковыми гранями(брекчии), образующиеся при распиловке в виде отходов..

При укладке плит определяют положение отметки пола. Плиты сортируют, примеряют насухо, а затем на цементно-песчаном растворе выполняют укладку маячных и промежуточных плит методом «шов В шов» или «вразбежку».

При устройстве пола «брекчия» выкладывают карты, размером 2х2 или 3х3 м с подбором мраморного боя по размеру и цвету. Выравнивают плиты по отметке, слегка постукивая сверху правилом. После затвердевания раствора продувают и промывают швы, а затем заливают пустоты цементным раствором. Спустя 4...7сут поверхность пола шлифуют мозаично-шлифовальными машинами, промывают пол слабым раствором каустической соды.

Вместо укладки маячных рядов можно устанавливать отдельные маячные плиты, выравнивая по правилу-уровню.

Иногда применяют «бесшовную» укладку плит, т.е. укладывают их близко друг к другу с последующим заполнением тонких швов специальной мастикой. После застывания мастики поверхность пола полируют. Швы получаются абсолютно незаметными.

Плитки или бруски полов из искусственного декоративного камня, имитирующего природный камень, получают в результате заливки в формы тщательно перемешанной массы, состоящей из цемента, наполнителей и красителей.

Технология укладки искусственных брусков не отличается от технологии укладки полов из естественного камня. В связи с тем, что искусственный камень обладает меньшей объемной массой, чем естественный, его укладка значительно упрощается.

При традиционном радиаторном или печном отоплении, когда нагретый воздух поднимается, отдавая тепло, и опускается охлажденным, полы имеют температуру значительно ниже, чем температура воздуха в помещении. Эта разница не столь заметна при применении напольных покрытий с низкой теплопроводимостью (паркет, деревянные полы), но при устройстве полов из штучных каменных материалов (кухни, ванные, гостиные) холодный пол создает дискомфортные условия для людей, особенно детей.

По этой причине в целях более равномерного распределения тепла в помещении все большее распространение получают «Теплые полы», в которых осуществляется подпольная прокладка системы отопления, при которой нагревание осуществляется вначале внизу, т. е. там, где это особенно необходимо.

Может быть устроена система водяного или электрического отопления. При водяном отоплении на бетонное основание перекрытия раскладывается пенопласт с подклеенной фольгой, на котором с помощью клипс крепятся гибкие полиэтиленовые трубы необходимой длины без устройства стыковых соединений. Регулирование температуры осуществляют с помощью термостата. Далее укладываются стяжка и напольное покрытие.

При устройстве электрокабельного отопления на теплоизоляцию с теплоотражающей фольгой укладывают нагревательный кабель и закрепляют его монтажной лентой. Вместо нагревательного кабеля может быть использован «тепловой мат», представляющий собой тонкий кабель, закрепленный на полиэтиленовой сетке.

Для улучшения теплопередачи между регистрами иногда укладывают листы из алюминиевой фольги ячеистой структуры.

Полы из рулонных материалов и мастик

Полы из линолеума. Их настилают уже более 100 лет. Свое название этот материал получил по виду основного сырья - льнянoгo масла. Затем, кроме натурального линолеума (состав: льняное масло, живица, древесная и пробковая мука, известняк и пигменты на джутовой ткани) стали применять синтетический линолеум, стоимость которого была значительно ниже натурального.

В настоящее время многие строительные фирмы вновь возвратились к натуральному линолеуму, а в состав синтетического стали вводить безвредные модификаторы.

Поскольку в России в основном применяется искусственный линолеум, технология настилки линолеумных полов в дальнейшем будет рассматриваться применительно именно к этому материалу.

Виды применяемого в России линолеума - одно- и многослойный; безосновный и на подложке из войлока, ткани, вспененного ПВХ; бытовой и коммерческий (по степени износостойкости).

Напольные покрытия из линолеума настилают при температуре не ниже 15 ос по каменным, деревянным и другим основаниям, неровности на которых не превышают -2 мм. Основания высушивают до влажности 3...5%, шлифуют и грунтуют. Для приклеивания используют резинобитумные, цементно-каучуковые и другие мастики и различные виды клеев (бустилат, гумилакс и др.). Для приклеивания ЦВХ - покрытий используют акриловый дисперсионный клей.

Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в помещение, раскатывают и выдерживают в таком положении 1- 2сут до полного распрямления и приобретения температуры помещения.

Существуют два способа наклейки линолеума. По первому тыльную сторону рулона прогрунтовывают, на основание наносят клеящий состав и приклеивают продольную отогнутую половину полотнища. После ее прикатки так же наклеивают вторую половину.

По второму способу линолеум скатывают на половину помещения, наклеивают эту половину, затем наклеивают вторую половину, оставляя не приклеенными кромки шириной 100 мм. После высыхания мастики кромки прирезают и приклеивают.

При необходимости получения водонепроницаемого ковра стыки полотнищ сваривают «холодным» или «горячим» способом. В первом случае стыки склеивают специальным карандашом-распылителем, во втором - плавлением плавящего шнура горячим воздухомот специального прибора (фена) или сварочного автомата.

Последовательность операций при настилке линолеума: измерение помещений и раскрой полотнищ;

внесение и раскатка рулона, выдерживание не менее 1сут;

подгонка рисунка по длине и ширине полотнищ;

прирезка кромок нахлестнутых линолеумных полотнищ; приклеивание обрезанных рулонов от центра помещения к одной и другой противоположным сторонам;

сварка стыков или стыковка с помощью специальной ленты.

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе настилают насухо, сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковры заготавливают в централизованных мастерских или на объекте. В помещении ковер разворачивают и выдерживают 2 - 3сут для выправления. Затем ковер разглаживают, прирезают и прижимают по периметру помещения плинтусами.

Ворсовые ковровые покрытия (ковролин) могут укладываться как на тщательно выровненное основание, так и на плотную подложку (оргалит и т.п.), бесклеевым способом, а также с наклеиванием краев клеем или двусторонней клейкой лентой.

При укладке ковролина необходимо следить, чтобы смежные полотнища имели одинаковое направление ворса. Иногда вместо ковролина укладывают ковровые плитки без приклеивания.

В помещениях, где требуется повышенная химическая стойкость и износоустойчивость пола, можно укладывать резиново-каучуковые напольные покрытия (релин) в. виде ковров или плиток. Резиновые покрытия требуют очень ровной и гладкой стяжки влажностью не более 3%. для приклеивания применяют двухкомпонентный быстросхватывающийся полиуретановый клей. Технология приклеивания - традиционная.

Наливные (самовыравнивающиеся) полы. Их устраивают в основном в помещениях с повышенными требованиями к ровности, чистоте и беспыльности пола. Растворы наносят толщиной не менее 5 мм распылителем по выровненной цементно-песчаной стяжке.

Применяют наливные полы: эпоксидные, полиуретановые, на полиэфирной и полимерцементной основе (тонкослойные толщиной 5...20 мм и толстослойные толщиной за... 80 мм).

Полимерцементные покрытия наносят после замешивания на месте модифицированных сухих смесей. Для полов, эксплуатирующихся в помещениях с большими перепадами температур, особо эффективной считается сухая смесь типа

АМ -8.При устройстве наливного пола основание очищают, грунтуют, подмазывают повреждения, шлифуют влажным способом, обеспыливают, снова грунтуют, шпатлюют, шлифуют сухим способом, обеспыливают и грунтуют. Поливинилацетатную мастику наносят удочкой, а другие виды - непосредственно из емкостей и разравнивают зубчатыми шпателями. Для удаления воздушных пузырей покрытие прокатывают игольчатым валиком.

Мастичные полы. Их устраивают в такой последовательности: уборка помещения и подготовка стяжки (подмазка, шлифовка, обеспыливание, грунтовка); нанесение выравнивающего слоя в зависимости от консистенции шпатлевочной машиной или шпателем; шлифовка и очистка выравнивающего слоя; нанесение лицевого слоя мастики; покрытие поверхности пола упрочнителем.

Устройство монолитных полов

Общая технология укладки монолитных полов:

устройство подготовки (бетонной, щебеночной и других видов) с уклоном для стока воды и других Жидкостей;

устройство гидроизоляции;

укладка и уплотнение одно- или двухслойного бетонного, ксилолитового и других видов монолитных покрытий;

обработка поверхностей (вакуумирование, упрочнение и др.);

устройство плинтусов, обычно из того же состава, что и покрытие. Для ксилолитовых полов используют деревянные плинтусы.

Бетонные покрытия. Их применяют в основном в производственных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим нагрузкам, воздействиям кислот, щелочей, масел и т.п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландцемент М400, щебень крупностью 5...15 мм, среднезернистый песок и добавки, повышающие жаро-, щелочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в один слой толщиной 25...50 мм по бетонной подготовке. Технология выполнения работ при устройстве бетонных покрытий отличается от технологии укладки подстилающих слоев лишь тем, что основание насекают и грунтуют цементным молоком. Считается более целесообразным укладывать покрытие одновременно с подстилающим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющиеся опалубкой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схеме «кран - бадья», но более рационально использовать передвижные автобетоносмесители типа PUMI с ленточными транспортерами или с легкими бетоноводами.

Свежеуложенную смесь уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. При наличии указаний в проекте поверхность вакуумируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладилками.

В последнее время вместо цемента стали использовать специальные уплотняющие посыпки «Топпинги», которые рассыпаются на свежеуложенное бетонное покрытие, уплотняются и заглаживаются затирочной машиной под названием «вертолет».

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опилками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5...7сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные добавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон приготовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

При устройстве щелочестойких покрытий в качестве вяжущих материалов используют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Сверхпрочные и беспыльные полы получают за счет использования уплотняющих пропиток.

Полимербетонные и полимерцементные полы отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной, эпоксидной и других смол. Такие покрытия обладают повышенной прочностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо). Они состоят из двух слоев: нижнего - из обычного раствора, лицевого - толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный цемент, пигмент, цветная крошка каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров обладают привлекательным внешним видом, поэтому их устраивают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание и обрабатывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии заключается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное покрытие укладывают обычным способом. Многоцветное может быть с разделительными жилками из стекла, латуни и других материалов. Образованные жилками ячейки различной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью разделительных реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3...5сут покрытие шлифуют шлифовальными машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Металлоцементные покрытия. Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перекатывание металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрьпия вводят дробленную стальную стружку. для исключения коррозии вместо стальной стружки стали использовать отрезки щелочестойкого стекловолокна.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основания укладывают цементно-песчаный раствор, разравнивают его без заглаживания для хорошего сращивания с покрытием. Металлоцементную смесь укладывают до начала застывания прослойки. Уплотнение пола осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия. Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температура смеси при укладке должна быть не ниже 160?С.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение проводят вальцовыми катками при температуре смеси не ниже 120 ?С. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия. Их устраивают в помещениях, к полам которых предъявляются требования беспыльности, малого теплопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на растворе хлористого магния.

Двухслойное покрытие укладывается полосами через одну шириной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50...60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трамбовками массой 3...5 кг. В состав верхнего слоя, который укладывается сразу после затвердения нижнего слоя и до начала застывания заглаживается металлическими гладилками, входят красящие пигменты.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния, просушивают, протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Рис. Паркетный пол

Производство малярных работ

Малярные покрытия выполняют защитные и декоративные свойства.

В зависимости от тщательности выполнения различают простую окраску (для временных помещений), улучшенную (для жилых и производственных помещений) и высокачественную (для офисов, больниц, театров и других общественных помещений).

Красками (колерами) называются лакокрасочные материалы, в которые входят: связующие вещества, образующие на поверхности прочно связанную с ней пленку; пигменты, придающие колеру первоначальный цвет; наполнители, вводимые для экономии пигмента и придания окрасочной пленке таких свойств, как прочность, блеск; растворители, растворяющие связующий материал и одновременно придающие колеру текучесть; разбавители, понижающие вязкость краски; различные добавки, улучшающие те или иные свойства покрытия. Многие окрасочные составы содержат от 8 до 16 компонентов.

За последнее время произошел переход от натуральных ЛКМ к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т.д. Покрытия (краски, эмали, лаки) называют по виду окрасочного состава. В зависимости от вида связующего материала краски называются известковыми, силикатными, цементными и т.д. Составы ЛКМ приведены в таблице

Для промывки закопченных поверхностей, снятия старой краски, удаления ржавчины применяют специальные составы - смывки, растворы соды, соляной кислоты или каустика.

В зависимости от применяемых разбавителей или растворителей связующих материалов малярные составы называются:

водными (известковые, силикатные, клеевые и др.), связующие в которых разбавляются водой;

неводными (масляные, лаковые, эмалевые и др.), связующие в которых разбавляются скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными (быстроиспаряющимися) растворителями и разбавителями;

водно-дисперсионные, связующие в которых разбавляются водой. В последнее время наряду с традиционными тонкодисперсионными эмульсиями стали широко применять суспензии - дисперсные системы с более крупными взвешенными частицами.

Приготовление окрасочных составов. Является трудоемкой и ответственной задачей, поэтому осуществляется в стационарных условиях - централизованно на лакокрасочных заводах и в краскозаготовительных мастерских, оборудованных мешалками, виброситами, краскотерками и клееварками.

Колер составляется из пигментов. В зависимости от количества основного пигмента различают колеры: цельные (100%-ные); густые (80%-ные); нормальные (50%-ные); разбеленные (10%-ные). В зависимости от количества черного или белого пигмента различают колеры темные или светлые, от количества красного или синего - теплые, холодные и нейтральные.

После приготовления колеры перетирают на краскотерке, под цвет колера подбираются шпатлевки и грунтовки.

Шпатлевки - составы для выравнивания поверхностей, заделки, выбоин и других дефектов. Густые шпатлевки называют подмазочными пастами. Основные требования к шпатлевкам - хорошая сцепляемость с основанием и разравниваемость, отсутствие растрескиваемости после высыхания. Каждый слой шпатлевки должен огрунтовываться.

Грунтовка - разжиженное связующее вещество с пигментом, способное впитываться в поры. Назначение грунтовки - обеспечение сцепляемости краски с основанием и выравнивание его тянущейся способности. Обычно грунтовки - это те же колеры, но более жидкие.

Способы нанесения малярных составов. При небольших объемах работ малярные составы могут наноситься вручную, с помощью кисти или валика. Длина рабочей части кисти должна быть примерно равна ее диаметру. Валики в основном применяют с поролоновым или меховым (искусственным) покрытием.

В индустриальном строительстве при малярных работах распространены пневмоокрасочные и шпатлевочные установки, состоящиe из компрессора и пневмонагнетательного аппарата с форсунками для нанесения малярных составов. Однако передовые строительные фирмы переориентируются на безвоздушное нанесение малярных составов при низком давлении и электрокраску в статическом поле высокого напряжения, что позволяет повысить качество работ и до 30 % снизить расход материалов.

В установках безвоздушной окраски вместо компрессора используется нагнетательная турбина. Малярный состав под давлением 4...6МПа приобретает скорость выше критической вязкости. На выходе из сопла часть растворителя мгновенно испаряется из-за резкого перепада давления, что вызывает увеличение объема факела и мельчайшее распыление краски, обеспечивающее ее равномерное нанесение.

При окраске в электростатическом поле электроны, двигаясь по силовым линиям постоянного электрического поля, равномерно осаждаются на заземленном изделии. При окраске диэлектриков (стекло, пластмассы) требуется устройство заземленных экранов, токопроводящих пленок и т.д. Но распространенные в строительстве конструкции из дерева, бетона, металла дополнительных устройств не требуют.

При электростатическом распылении могут использоваться порошковые краски (ПК), отличающиеся от разжиженных ЛКМ экономичностью, физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Дисперсной средой в них вместо растворителя и воды является воздух.

После нанесения ПК создают надежное покрытие за счет сплавления частиц при нагревании и реакциях отверждения.

Подготовка поверхностей. Включает в себя сглаживание, разрезку трещин, очистку, огрунтовку, подмазку и шпатлевку.

Сглаживание камнем или торцом дерева ведут для удаления песчинок, потеков раствора и следов затирки штукатурки. Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм. При разрезке трещин разрушаются кромки и увеличивается размер самих трещин. Это дает возможность заполнить их подмазочной пастой.

Очистку поверхностей ведут сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинами или металлическими электрощетками.

Огрунтовку поверхностей выполняют перед каждой подмазкой, шпатлевкой и окраской механизированным способом с помощью тех же средств, что и окраску. Отдельные виды первой грунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят двумя -тремя слоями.

Частичную подмазку проводят вручную шпателями. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошную шпатлевку, являющуюся выравнивающим слоем, наносят шпатлевочными агрегатами или шпателями. Сплошную шпатлевку иногда заменяют специально подобранным составом, получившим название «Рельеф». В зависимости от конструкции он может наноситься с помощью кельмы, валика или распылителя. Материал хорошо сцепляется со всеми типами поверхностей, эластичен, пропускает водяные пары.

Шлифуют подмазку, шпатлевку и подстилающие слои окраски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Основные операции по окраске - очистка и выравнивание основания, нанесение огрунтовочного состава, подмазка, шпатлевание и шлифовка, собственно окраска, отделка окрасочного слоя (набрызг, накатка валиком, роспись по трафарету и т.д.).

Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты помещения и вида выполняемых работ окраску ведут с перекрытий или с подмостей, вышек или малярных столиков, во избежание сквозняков при закрытых окнах и дверях.

Известковую окраску наносят на увлажненную поверхность кистями, валиками, краскопультами в 1...3 слоя.

Силикатную окраску выполняют в 2...3 слоя валиками и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через интервалы в 10...12ч.

Клеевую окраску также можно наносить валиками, краскопультами и установками воздушного распыления, участками по хорошо загрунтованной поверхности. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе. Интенсивное проветривание помещения может привести к образованию пятен.

Водоэмульсионная краска высыхает за 2...3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время. Окраску выполняют валиками или пистолетами - распылителями не менее чем в два слоя по огрунтовке из разбавленной водоэмульсионной краски.

Неводную окраску наносят не менее чем в два слоя валиками, пневмоваликами, установками безвоздушного распыления и легкими краскораспылителями, у которых емкость для окраски присоединена непосредственно к пистолету-распылителю. Окраску труднодоступных мест выполняют кистями и специальными валиками.

Наиболее приемлемым способом окраски стен является фактурная окраска (рис. 14.15), поскольку она не требует шпатлевания и выравнивания поверхностей. Поэтому часто предпочтение отдается мелкошероховатой фактуре «под крокодиловую кожу», «под шагрень», «под велюр», скрывающей мелкие дефекты.

При отделке поверхностей «под шагрень» используют синтетические составы: латексномеловые, гипсополимерцементные, наносимые с помощью шпатлевочной установки из сопла, располагаемого на расстоянии 400...500 мм от поверхности. При гладкой однотонной стене лучше использовать матовое покрытие.

При нанесении покрытия с эффектом велюровой ткани используют компрессор с давлением 0,3 МПа. Первый слой наносят насыщенно, равномерным движением сопла слева направо, второй - менее насыщенно, движением сопля сверху вниз.

Мозаичные краски, имитирующие цвет натуральных камней, наносят в перекрещивающихся направлениях с помощью краскопульта при рабочем давлении 0,02...0,04 МПа.

Окраска фасадов. Производится механизированным способом с лесов и вышек. Для нормального высыхания красок не допускается окраска фасадов в сухую и жаркую погоду при температуре выше 25?С, при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя, при скорости ветра более 10 м/с, зимой по наледи.

Деревянные фасады часто окрашивают традиционными способами - масляными или алкидными красками. Для сохранения естественной текстуры древесины иногда применяют тонированные лаки, обладающие повышенной устойчивостью к воде и воздействию внешней среды. Особой популярностью пользуется финcкий лак Пинотекс, обладающий антисептическими свойствами, и шведский полиуретановый лак Бона на водной основе.

Для окрашивания оштукатуренных, бетонных и кирпичных стен иногда используют силикатные краски, а также перхлорвиниловые (ХВ) и каучуковые (КЧ) краски.

Краски ХВ обладают высокой морозо-, водо- и атмосферостойкостью. Они часто используются при окраске фасадов в зимнее время года. Каучуковые краски обладают высокой ударной, химической стойкостью и водостойкостью. Пленки этих красок отличаются эластичностью. Наряду с Кузбасс лаками их применяют для защиты металлических и бетонных поверхностей от коррозии.

Настоящую революцию в выполнении малярных работ вызвало появление водно-дисперсионных красок (ВДК), доля которых в объеме потребления ЛКМ в Европе составляет 70 %.

Формирование пленок ВДК происходит в результате обезвоживания краски, оно не связано с вьщелением токсичных пароврастворителя, как из органически растворимых красок, поэтому при их применении не загрязняется окружающая среда, резко улучшаются условия труда маляров. Стойкость этих красок к атмосферным воздействиям связана с наличием в их составе акриловых полимеров и сополимеров, а также кремнийорганических соединений (силиконовая смола).

Водно-дисперсионные краски наносят на окрашиваемую поверхность слоями через 1,0...1,5 ч кистью, валиком или распылением. После полного высыхания пленка приобретает прочность, газо-, паропроницаемость, т. е. образует «дышащее» покрытие, что выгодно отличает ее от газонепроницаемых масляных и алкидных покрытий.

Окрашивание фасадных поверхностей производится после обязaтeльнoй их огрунтовки, что связано с реакцией краски на различную тянущую способность участков поверхности.

Окраска поверхностей водными составами

Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и казеиновые краски. Известковые cocтавы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей, а также оштукатуренных помещений с повышенной влажностью - для санитарных узлов и подвалов, но только без постоянного пребывания людей.

Водный состав для окраски потолков называют побелкой. В состав побелки входят мел просеянный (150 г), синька (6 г), клей столярный (15 г) и вода (5 л). Составляющие материалы тщательно перемешивают, в полученный раствор вводят столярный клей жидкой консистенции. Синька (ультрамарин) необходима для придания покрытию необходимой белизны (голубизны) и нейтрализации желтизны, исходящей от мела.

Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по оштукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям.

Сuликamная окраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и деревянным поверхностям. Силикатные составы представляют собой смесь щелочеустойчивых минеральных пигментов и жидкого калиевого растворимого стекла с водой; они обладают хорошими огнезащитными свойствами, мало загрязняются и хорошо моются водой с мылом. Кроме этого силикатные неорганические краски предназначены для окраски старых поверхностей по бетону, известковой и известково-цементной штукатурке, кладки из силикатного кирпича. Она хорошо ложится на Поверхности, ранее окрашенные известковой, известково-цементной, цементной и силикатной краской.

Известково-цементная краска готовится на смеси белого цемента и гашеной извести. В ее состав входят заполнитель и пигменты. Неорганическая основа вяжущих позволяет окрасочному слою хорошо пропускать выделяющуюся внутри здания влaгy. Она предназначена не только для окраски внутренних и наружных поверхностей зданий, но и для защиты и окраски новых и старых поверхностей кладки из глиняного кирпича и известково-цементной штукатурки.

Казеиновую окраску используют для фасадов и внутренних сухих оштукатуренных и кирпичных поверхностей. Окраска подобна клеевой, но адгезия выше, а отслаиваемость намного ниже, чем у клеевых составов.

Окраска поверхностей масляными составами

Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы. Краска - суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в олифе, лаке, эмульсии, латексе. При высыхании происходит испарение летучих компонентов и образование пленочного покрытия. К строительным неводным краскам относят масляные и эмалевые. Масляные краски выпускают густотертыми (пастообразными) и жидкими (готовыми к применению). Эмалевые краски приготовляют из пигментов, перетертых с различными лаками.

Лак - раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Лаки придают поверхностям декоративный вид и одновременно образуют прочное защитное покрытие. Большинство выпускаемых лаков бесцветны, но применяют также лаки с красящими пигментами и черные (на основе нефтяных битумов и каменноугольных дегтей).

Эмаль - суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определенной фактурой. Эмали подразделяют на масляные, алкидные, эпоксидные и др. Эпоксидные эмали наиболее часто применяют для окраски металлических поверхностей.

Масляную окраску применяют в жилых, общественных зданиях, магазинах, кафе, столовых. Приготовление составов производят смешиванием пигментов с олифой, для ускорения высыхания в наносимое покрытие добавляют сиккативы (но только не для верхнего слоя). Для приготовления масляных красок применяют густотертые белые или цветные пигменты, растворенные на натуральной олифе или на олифе оксоль. Масляные составы позволяют создавать не только декоративную отделку поверхностей, но и предохранять их от увлажнения или коррозии.

Окраска поверхностей синтетическими составами

Синтетические малярные составы приготовляют на смолах (перхлорвиниловой, кремнийорганической и др.). Затворенные на них краски могут быть водными и на растворителях.

Водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий и сооружений, а краски на органических растворителях - для наружной отделки. Перхлорвиниловая смола, растворенная в органических растворителях с добавлением пигментов и наполнителей, нашла широкое применение при производстве отделочных наружных работ в зимних условиях.

Водно-дисперсионная краска представляет собой водный раствор полимеров, пигмент, наполнители на основе мела, каолина, кремнезема, талька и слюды. Для придания краскам специальных свойств в них добавляют эмульгаторы, дисперигаторы (размельчители) и другие химические вещества. В отличие от клеевых составов водно-дисперсионные краски устойчивы к мытью и протирке их водой.

Поливинuлацетатные водно-дисперсионные краски готовят на поливинилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначены для внутренней отделки зданий по штукатурке, асбестоцементным листам, бетону, дереву, гипсовым и гипсолитовым поверхностям. По металлу окрасочные составы можно наносить после предварительной огрунтовки поверхности масляным или лаковым составом. Быстрое высыхание краски определяется временем испарения из нее воды, которая составляет в краске приблизительно 40%.

Производство обойных работ

Виды рулонных материалов. Заключительным этапом отделки помещений является оклейка поверхностей рулонными материалами. Технологический процесс осуществляют в два цикла. Сначала подготавливают поверхности, а затем производят наклейку рулонных материалов. Эти работы являются завершающей стадией и выполняют их после всех малярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий.

В качестве рулонных материалов используют различные обои и синтетические пленки, которые должны соответствовать проекту здания и утвержденным эталонам.

Обои бывают: бумажные печатные - простые и средней плотности, плотные и тисненые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе.

По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные на основе вспененных пластмасс.

Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тесненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. При эксплуатации пленки допускается промывать водой.

Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых комнат, общежитий и других аналогичных помещений. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и передних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и общественных зданиях. Обои широко применяют и для оклейки потолков. В кухнях и сантехкабинах жилых домов, в помещении общественных и промышленных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации стены отделывают различными синтетическими пленками.