Технология строительного производства

Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.

Мастики, как правило, готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных автомашинах или прицепных машинах, предназначенных не только для транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

При больших объемах работ приготовление мастики осуществляют непосредственно у возводимого объекта, в этом случае используют специальные котлы с -загрузочными приспособлениями и приспособлениями для подачи к месту укладки. Котлы оборудуют нагревательными горелками и перемешивающими устройствами. При этом очень важно соблюдать последовательность операций. Первоначально загружают дробленый битум, после его обезвоживания (температура 200?С) в расплавленный битум добавляют при постоянном перемешивании пластификатор и сухие наполнители.

В настоящее время все шире начинают использовать комплект оборудования для кровельных работ, состоящий из теплоизолированного кузова, установленного на двухосном прицепе, четырех электротермосов с пультами управления и тележками, трех катков для прикатывания рулонного материала, слесарного верстака, компрессора, шкафа для инструмента, крана, комплекта ручного инструмента для кровельных и ремонтных работ и другого оборудования.

Грунтовку (праймер) доставляют на объект в специальных емкостях или автогудронаторами. Ее получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем. Процеживание необходимо для возможности использования при нанесении на основание различных средств механизации (форсунки и другие пневмосредства). Если грунтовку наносят макловицами вручную, то процеживание исключает попадание на поверхность крупных включений. На стройках иногда грунтовки получают смешиванием подогретого до 80...90?С битума с растворителем. Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в комплект транспортных устройств, или специальными насосами, а при небольших объемах - специальными бадьями.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения ларях, емкостях или под навесом. Подают специальными бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.

Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию, которое при необходимости высушивается также обдуванием воздухом от компрессора или теплым воздухом от переносного калорифера. Огрунтовка небольших участков основания может производиться кистями или макловицами, а работы по огрунтовке больших поверхностей - с применением средств механизации.

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3...4 м, расход грунтовки не более 800 г/м. Время высыхания огрунтовки может быть различным, но не более 12 ч. Огрунтовку асфальтовой стяжки не производят.

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более - перпендикулярно. Это связано с удобством выполнения работ. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воронках, свесах.

Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев должно быть указано в проекте и определено крутизной уклона ската. Первоначально рулоны раскатывают насухо и мелом отмечают границы нахлестки полос. Существуют различные способы укладки: послойный, ступенчатый, ступенчато-послойный. Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные условия обусловливают скорейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях наклеивают, как правило, лишь один слой. До необходимого (проектного) количества слоев доводят в летнее время. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наиболее часто при наклейке используют простейшие инструменты, средства механизации и приспособления.

Машина СО-99, составными частями которой являются: каток для приклейки рулонных материалов, заглаживающие башмаки, катушка для рулона, шпатель, дозирующее устройство и заслонка, регулирующая подачу мастики. Передвигается машина по направляющему рельсу - швеллеру.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4... 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда (прикатка). При появлении вздутия рулона кровельщик 2го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-00 разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-под края прикатанного рулонного материала.

Наклейка рулонного материала с использованием машины осуществляется звеном из трех человек; кровельщик 5- го разряда ведет машину и наклеивает рулонный материал, кровельщик 4-го разряда обеспечивает, установку новых, рулонов и заполнение емкости машины мастикой, кровельщик 2-го разряда обеспечивает подготовку рулонов к установке на машину и перенос направляющих движение машины швеллеров.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров и битумополимеров производят вручную на полимерных мастиках, причем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских условиях или в специальных помещениях в построечных условиях путем сварки отдельных полос. В большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограничено.

Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скатных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стеклопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять медные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов. Среди кровельных покрытий из листовых материалов этот вид кровки получил наиболее широкое распространение. Применяют листы: усиленного профиля марки ВУ (6-волнистые, размерами 1000х2800х8мм), унифицированного профиля марки УВ (6-волнистые, размерами 1125х1750х6 и 1125х1750х7,5 мм) и средневолнистого профиля марки СВ (7- и 8-волнистые, размерами 980х 1750хб и 1300х2000х6 мм соответственно). Ко всем видам листов волнистого профиля выпускаются фасонные детали - коньковые, угловые, лотковые и переходные.

Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью.

Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или окРаl1Iивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, чтобы каждый лист опирался на два-три бруска. Железо-

бетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм - на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2 -го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов В шов», с обрезкой углов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне соответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120...140 мм, для листов других профилей - 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, болтами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам - специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях температуры. Места установки крюков и зазоры замазывают мастикой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раствором или лентой из герлена.

Д

Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, располагая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металлическими листами или лотковыми деталями. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают фартуками.

Площадь крыши рекомендуется разбивать на захватки и делянки, на которых выполняют свои операции звенья укладчиков. Наиболее рациональным считается звено «двойка», состоящее из кровельщика и подсобника, выполняющего вспомогательные операции: подбор, подача листов и др.

Подготовку листов усиленного и унифицированного профилей:

обрезку углов, сверление отверстий, опиливание рашпилем острых кромок - выполняют, как правило, в построечных мастерских.

Типичными повреждениями листов являются трещины, возникающие при ударных нагрузках или занижении диаметров отверстий под крепежные винты. В этих случаях заменяют целые листы или наклеивают на поврежденные места полоски стеклоткани

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45...1,5 мм. В случае применения неоцинкованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой. Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската - стоячими. Все покрытие крепится к несущей конструкции скрытыми полосками стали - кляммерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполняют двойными.

При настилке кровли из стальных листов чаще всего составляют двойные картины (из двух листов, соединенных по короткой стороне). Процесс устройства кровли включает в себя такие этапы:

заготовка стальных листов (картин), отгиб фальцев; устройство брусковой или сплошной обрешетки - разжелобки, ендовы и свесы покрывают сплошным дощатым настилом;

закрепление на карнизах Т -образных костылей и штырей для крепления водосточных воронок и труб;

прибивка кляммеров, установка картин, направление укладки параллельно или перпендикулярно коньку;

устройство примыканий.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кровель является стыковка фальцев. В последнее время распространение получил метод непрерывном закатки стоячих фальцев, основанный на поставке кровельного материала в рулонах (штипсах) - полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без поперечных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячими фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать более герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Особенно хорошо показал себя метод непрерывной закатки при работе с такими ковкими материалами, как медь и цинк-титан.

Листовая медь. толщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде рулонов шириной 600...670 мм и фальцевых панелей размером 530х1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной герметичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покрытия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуатации превышает срок эксплуатации стальной кровли (150...200 против 40...50 лет), что делает его вполне конкурентно способным.

Кроме листовой меди могут использоваться небольшие раскроенные фрагменты (чешуйки, ромбы, квадраты). В настоящее время также налажено производство профилированных медных листов.

Покрытие кровельным алюминием, вернее листами из сплава алюминия, практически мало в чем уступает медному. Оно также хорошо фальцуется, пластично и теплопроводно. Выпускается в длинных рулонах, исключающих поперечные швы.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным полимерным покрытием, предохраняющим от старения и механических повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

В последнее время в качестве кровельного материала стали использовать цинк-титановые (цинк-D) листы и рулоны, толщиной до 1 мм. Цинк-титановая кровля служит более 100 лет. Технология ее укладки практически не отличается от других фальцевых кровель.

Кроме плоских используют профилированные стальные и алюминиевые листы. Простейшим видом такого кровельного материала являются волнистые листы из листовой оцинкованной стали толщиной 0,55 и 0,7 мм (гофролист). Профиль (волна) натаких листах, кроме придания им жесткости, упрощает стыковку внахлест и создает дополнительный декоративный эффект.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, принятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов - параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов В шов», но без обрезания углов в местах стыков.

Появление профилированных листов способствовало разработке Новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15...20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Технология защелкивающихся кровель постепенно вытесняет традиционную технологию в связи с такими преимуществами:

защелкивающееся замковое соединение учитывает температурнoe расширение металла;

обеспечиваются легкий и быстрый монтаж и демонтаж покрытия при минимальном количестве стыков;

для выполнения операций нет необходимости привлекать высококвалифицированных исполнителей.

Процесс настилки быстромонтируемой кровли путем раскатки рулона с закреплением с помощью зажимной полосы. После монтажа ряда рулонов укладывают рулоны следующего ряда, защелкивая их штампованные грани на полосе зажимного крепления. Для более надежного закрепления покрытия могут прикрепляться к основанию с помощью кляммеров различных конструкций или шурупов-саморезов.

В последнее время предложена абсолютно новая - ступенчатая металлическая кровля Quick Step, имеющая вид плоских ступенек, равномерно расположенных по длине ската. Преимущества такой кровли очевидны - удобство ремонта, высокая производительность (листы просто вставляют друг в друга без фальцевания).

Если металлическая кровля дает протечки, места протечек должны быть локализованы в самые кратчайшие сроки. Так, при ремонте стальной оцинкованной кровли необходимо:

очистить место протечки и промыть раствором хлористого цинка;

запаять соединяемые концы листов;

излишки припоя удалить напильником.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилированного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых собеих сторон антикоррозийным пассиватором. Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасочными составами на основе полимерного связующего.

В России используется главным образом финская металлочерепица Rannila, шведская SSAВ и отечественная НЛМК толщиной 0,5 мм, шириной около 1 м, длиной до 8 м. Кровли из металлочерепицы отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к кровлям. Срок их службы доходит до 50 лет. Недостатком этого вида покрытий является повышенная шумность во время дождя, снега и т.д., поэтому необходимо устраивать дополнительную звукоизоляцию кровли.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канавкой. Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующими листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов-саморезов с уплотнительными шайбами на 1,0 м? покрытия. Прикреплении листов к обрешетке шурупы размещают в прогибе волны, при скреплении соседних листов друг с другом - в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ската, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов осуществляeтcя вместе с набором комплектующих: про кладок, вставок и т.д.

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоляцию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската.

Рабочий процесс развивается по следующей схеме:

расстилают идроизоляционный материал (пленку), поверх которого укладывают доски обрешетки и элементы стыков;

начиная с конька с двух сторон ската навешивают по 3...4 листа, закрепляя каждый одним шурупом. Выравнивают нижние края листов и окончательно закрепляют листы шурупами -саморезами;

прибивают уплотнительные ленты и закрывают конек планкой;

устанавливают вставки, снегозадерживатели, элементы системы слива воды и другие комплектующие детали.

Стружки и опилки после подгонки листов на месте коррозии удаляют. Во избежание коррозии выполняют дополнительную окраску срезов и нарушений заводского защитного покрытия.

В последнее время внедрен новый тип быстромонтируемой металлочерепицы «Дюна», собираемой аналогично фальцевой кровле без сквозных отверстий на поверхности листов.

Покрытые пластиком профилированные листы длиной до 15 м прикрепляют к основанию с левой стороны через специальные отверстия. С правой стороны при монтаже происходит зацепление монтажного выступа и паза аналогично конструкции креплений при монтаже волнообразной черепицы.

Отсутствие внешнего крепежа повышает срок службы кровли и выгодно отличает металлочерепицу «Дюна» от других.

Кровли из железобетонных плит повышенной и полной заводской готовности. Еще недавно их использовали при возведении промышленных зданий. Плиты в заводских условиях покрывали пароизоляцией, yтеплителем, цементно-песчаной стяжкой и одним слоем рубероида. На объекте после монтажа заделывали швы и настилали недостающие слои рубероидного ковра.

Сейчас для этих целей используют облегченные плиты типа «сэндвич» из алюминиевых сплавов и эффективных утеплителей. Для выполнения монтажных операций могут быть задействованы автокраны или краны на автомобильных шасси небольшой грузоподъемности.

После монтажа швы между панелями закрывают раскладками или фальцами. Работы можно выполнять в любое время года.

Покрытия из профилированного стального настила выполняют традиционным разделительным способом - после монтажа настила устраивают слои пароизоляции, утеплителя, гидроизоляционного ковра. Такое покрытие более дешевое, но требует больших трудозатрат, менее долговечно, по срокам выполнения проигрывает покрытию из панелей полной заводской готовности.

Рис. Крыша многоэтажного здания Устройство чердачных крыш

В строительстве для кровли используют мягкую углеродистую сталь в виде прямоугольных листов. Подготовленные листы укладывают на обрешетку и крепят их между собой одинарными и двойными фальцами. К обрешетке листы крепят узкими полосками кровельной стали (кляммерами). Один конец кляммеры пропускают в стоячие фальцы между листами и загибают в них, а другой прибивают гвоздями к обрешетке.

Для покрытия крыш промышленных зданий используют волнистую сталь. При устройстве кровли листы волнистой стали укладывают путем перекрытия одной волной волны нижележащего листа вдоль ската крыши и крепят к металлическим прогонам точечной сваркой. В основном из кровельных металлических листов изготовляют различного рода элементы для рулонных, асбестоцементных и черепичных крыш в виде примыканий к трубам, стенам, слуховым окнам. Из стали также изготовляют водосточные трубы, настенные желоба, карнизные скосы.

Производство штукатурных работ

малярный кирпич фундамент кровля

Затвердевший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выровненный и уплотненный, называют штукатуркой.

Штукатурки классифицируют по нескольким направлениям: по назначению - обычная, декоративная и специальная (термо-, гидро- и звукоизоляционная, защищающая от излучений);

по сложности выполнения - простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для отделки театров, административных помещений и других зданий первого класса и фасадов многоэтажных зданий);

по видам использованных вяжущих - цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная.

Нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как раствор будет стекать с поверхности.

Как правило, штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка.

Обрызг, являющийся первым слоем штукатурного намета, наносят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность. Его назначение - соединение штукатурки с материалом поверхности за счет заполнения всех ее пор, пустот и неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 8...11 см (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщина слоя обрызга составляет 3...5 мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5...7 мм на деревянные.

После начала твердения раствора в слое обрызга наносят второй слой - грунт. Он предназначен для выравнивания поверхности и создания необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят раствором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5...7 см (содержание воды около 35% от объема вяжущего).

Третий слой штукатурки - накрывка - служит для придания штукатурке ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм и образуется подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 7…9 см (содержание воды около 50% от объема вяжущего). Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой -12 мм, улучшенной -15 мм, и высококачественной -20 мм.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8. Подвижность раствора -7...8 см осадки стандартного конуса. Поверхности из кирпича оштукатуривают в основном известково-песчаными растворами состава 1:3 подвижностью 9... 12 см.

При оштукатуривании деревянных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, как правило, состава 1:0,6:2, а гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами с добавлением гипса.

Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с повышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидравлическими добавками.

Аналогичные растворы применяют при отделке поверхностей по металлической сетке.

Используют в основном портландцемент, а для выполнения водонепроницаемой штукатурки - пуццолановый портландцемент. При оштукатуривании бетонных и гипсобетонных поверхностей иногда применяют полимерцементные и гипсополимерцементные вяжущие с добавкой поливинилацетатной эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2: 1.

В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку, цветное стекло фракцией 0,3...5 мм.

Для обеспечения растворам плотности, удобоукладываемости и уменьшения расхода цемента используют добавки-наполнители (часто глину).

Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня добиваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка.

Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: подготовку поверхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание маяков); нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделку углов и откосов; нанесение накрывочного слоя.

Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инструментами с использованием целого комплекта контрольно-измерительных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные инвентарные приспособления, тумбы, телескопические столики, универсальные складные столики-подмости.

Подготовка поверхностей. Вначале проверяют качество поверхности и при необходимости выравнивают ее для уменьшения толщины намета. Очищают поверхность от грязи и жировых пятен.

Для обеспечения качественного сцепления штукатурного раствора с основанием бетонным поверхностям придают шероховатость путем насечки и обработки пескоструйными аппаратами или обтягивают их металлической сеткой, на деревянные поверхности набивают дранку.

Намечают толщину штукатурки путем провешивания поверхности. В точке, наиболее выступающей на плоскости поверхности, устанавливают марку (как правило, гвоздь) таким образом, чтобы верх ее обозначал общую толщину обрызга и грунта (без накрывки). Правильность установки марок проверяют ватерпасом.

При выполнении улучшенной и высококачественной штукатурки после провешивания устанавливают маяки. Они представляют собой полоски шириной 4...5 см, определяющие проектное положение отделываемой поверхности, и устраиваются из раствора. Используют также инвентарные деревянные или металлические маяки.

Нанесение штукатурного раствора. Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизированным способом по регламентируемой технологии. Для предотвращения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя- обрызга - перед началом оштукатуривания поверхности увлажняют.

При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют. Для улучшения сцепления накрывочного слоя при толщине его более 5 мм последний слой грунта через каждые 50... 70 мм нарезают бороздами волнообразной формы.

Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению уже нанесенного на стену раствора.

Для повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию.

Осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления.

В пневматической форсункe раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,05...0,1 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Рациональная форма и размеры факела распыления зависят от подвижности раствора и изменяются путем перемещения воздушной трубки относительно наконечника. Приближая их друг к другу, получают уширение факела, удаляя - сужение. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников.

Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор.

Применение механических (бес компрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Сжатый воздух подают компрессором, поддерживающим в форсунке давление в пределах 0,05...0,1 МПа. Производительность форсунок составляет около 900 м2 одного слоя В смену при подаче растворонасоса 3м?/ ч.

В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила.

Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35...120 см. для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и малками.

Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

Накрывочный слой (заключительный, имеющий толщину 4...6 мм) наносят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. Затирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки.

Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращающихся в противоположных направлениях. Электрическая машинка обладает производительностью 50... 60 м/ч.

Для повышения качества поверхности последнюю в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы).

Организация процесса. Каждый простой процесс оштукатуривания выполняет специализированное звено.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производят с помощью штукатурных станций. В комплект станции, как правило, входят приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер для переработанного раствора, растворонасосы с комплектом трубопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор служит для очистки поверхностей и нанесения на них раствора. Все оборудование смонтировано на автомобиле с прицепом.

На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасосами по кольцевому или тупиковому трубопроводу. Кольцевой трубопровод предcтавляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опускается в приемный бункер растворонасоса. Для подачи раствора к рабочему месту на стояке устанавливают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам раствор поступает или непосредственно к форсункам, или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов.

Производство облицовочных работ

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня. Для облицовочных работ часто применяют в различных частях зданий естественный камень (гранит, мрамор, известняк, туф и др.). Это объясняется их несомненными достоинствами - прочностью, долговечностью, возможностью придать изделиям из камня различные фактуру, отделку и формы.

Для облицовки фасадов зданий и сооружений широко применяют облицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Облицовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет облицовочные работы, при этом внешний вид здания практически не ухудшается.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для фасадов, внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки самых разнообразных цветов и фактуры предназначены для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло (стематит) различных цветов.

Для внутренней облицовки наряду с керамическими облицовочными материалами широко применяют акустические и теплоизоляционные покрытия для стен и потолков. Такие покрытия выполняют из декоративных плит, в состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущее.

Наружную облицовку лицевым кирпичом производят одновременно с возведением стен, а керамическими плитками и внутреннюю - после окончания общестроительных работ.

Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:

. сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

. приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурнитуры;

. подготовку и разметку поверхностей;

. укладку маячных рядов;

. пробивку отверстий для анкеров;

. облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала отдельные перечисленные операции могут быть исключены.

Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам относят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравнивающего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.

Подготовка - выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка - промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с подготовкой.

Облицовочное покрытие - наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства.

Основные эксплуатационные характеристики, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. При устройстве облицовки стен и потолков в зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовок к подготовительным процессам относят: укладку металлического каркаса, закрепление штукатурной сетки, выравнивающего или штукатурного слоя, устройство гидро- и звукоизоляции, а также других дополнительных слоев. Алюминиевый металлический каркас закрепляют на наружной кирпичной стене; на этом каркасе крепятся наружные элементы облицовки.

Материалы для облицовочных работ. Плитки облицовочные

Плитки керамические глазурованные изготовляют из глины способом полусухого прессования с последующим обжигом. Плитки выпускают белые, цветные и с нанесенным рисунком. Они могут быть квадратной и прямоугольной формы размерами 50...500 мм и толщиной до 10 мм. Плитки не предназначены для применения на поверхностях, подвергаемых механическим воздействиям, влиянию высоких температур и мороза, кислот и щелочей.

Плитки стеклянные облицовочные получают методом непрерывного проката стекла специального состава. Цветовая гамма в широком диапазоне, поверхность матовая или полированная. Форма плиток квадратная, обратная сторона имеет рифленую поверхность. Плитки предназначены для облицовки душевых и санитарных узлов. Выпускаются квадратной или прямоугольной формы шириной 50...150 мм при толщине 4...6 мм.

Полистирольные плитки изготовляют из полистирола с добавками из минерального наполнителя и пигментов. Плитки выпускают квадратными с размерами 100х100 и 150х150 мм, прямоугольными - 300х100 мм, фризовыми - 100х20 мм при толщине 1,35 мм. Недостаток плиток - низкая теплостойкость, не превышающая 65?С.

Плиты из шлакоситалла получают из металлургических доменных шлаков с направленной кристаллизацией стекла. Плиты служат для облицовки стен, работающих в условиях агрессивных сред. Размеры от 150 до 600 мм при толщине 4...12 мм.

Плиты «Марблит» - из непрозрачного черного стекла, содержащего кристаллические включения, которые в отраженном свете дают эффект поделочного камня. Плиты используют для наружной и внутренней отделки. Максимальный размер плит 500х 500 мм, толщина от 5 до12 мм.

Плиты из стекломрамора предназначены для защитно-декоративной облицовки стен внутри здания. Размеры плоских плит квадратной и прямоугольной формы от 140 до 500 мм, толщина 5...12 мм.

Плиты из сиграна (синтетического гранита) получают из расплава домeнных шлаков и других материалов с направленной кристаллизацией. Изделия имеют декоративную текстуру, аналогичную граниту. Выпускают размером 300х300 мм при толщине до 20 мм.

Смальта цветная изготовляется из расплавленной стекломассы прессованием в формы. Смальта бывает колотая и дробленая, отличается насыщенным цветом и матовой поверхностью. Выпускают в виде плиток размером 85...150 мм при толщине 5...20 мм.

Плитки керамические фасадные предназначены в основном для облицовки кaмeнных зданий. Плитки выпускают глазурованные и неглазурованные, с гладкой и рельефной поверхностью, рядовые и специального назначения. Изготовляют плитки из глин с добавками или без них. Выпускают при широком и разнообразном ассортименте размерами 75...500 мм при толщине 7...9 мм, допускаемое водопоглощение до 10%.

Плитки керамические для внутренней декоративной отделки выпускают на бумажной подоснове с установленным рисунком. Основные размеры плиток 20х20 мм при толщине 5 мм. плитки наклеивают целым полотнищем на подготовленное основание и отсоединяют от бумажной подосновы.

Клеи применяют для облицовки керамической плитки, стеклоизделий, закрепления других отделочных покрытий. Основой клеевой композиции является полимер. Часто в состав клея включают два полимера и более. Совмещение эпоксидного и кремнийорганического полимеров позволяет получать клей с высокой адгезией (прилипанием), прочностью и повышенной теплостойкостью. Используют клеи дисперсионный, «Бустилат М», клей-88, клеящую мастику «Синелакс».

Растворы для облицовочных работ приготовляют аналогично растворам для штукатурных работ. Для облицовки фасадов зданий и подвальных помещений применяют только цементно-песчаные растворы марок не ниже 50. для облицовки внутренних стен наземной части зданий используют известково-цементные растворы, в которые рекомендуется добавлять клей «Бустилат М».

Синтетические облицовочные материалы

Номенклатура материалов имеет очень широкую гамму. К таким Материалам относят плиточные, которые могут иметь любую жесткость, листовые (жесткие и полужесткие) и рулонные, которые относят к гибким материалам. К облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесноволокнистые плиты, слоисто-бумажный пластик и другие подобные материалы.

По форме плиточные облицовочные материалы могут быть квадратными, прямоугольными, полосовыми И фигурными. Рулонные материалы могут быть изготовлены необходимой ширины, включая размер «на комнату». Синтетические материалы могут быть одноцветными и многоцветными, по фактуре лицевой поверхности - гладкими, тиснеными, ворсистыми и рифлеными. Для облицовки помещений синтетические облицовочные материалы назначают первоначально исходя из условий эксплуатации, архитектурно-строительных требований и технико-экономической целесообразности. На втором этапе выбирают вид изделий, материал, его жесткость, толщину, цвет и фактуру лицевой поверхности.

Древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием применяют для облицовки поверхностей внутренних стен помещений, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться увлажнению (санитарно-технические кабины, кухни, торговые помещения). Плиты изготовляют из массы древесного волокна методом горячего прессования и сушки. Для повышения водостойкости на лицевую поверхность наносят лакокрасочное покрытие. Лицевая поверхность может быть одноцветной, глянцевой или матовой, с декоративным печатным рисунком. Древесноволокнистые плиты выпускают размерами (мм): длиной 1200...2700, шириной 1000...1700 и толщиной 2,5...6; они имеют кроющую поверхность 3...4 м. Поверхность плит может быть рустованной в полоску или клетку и с перфорацией. Плотность таких плит 850...950 кг/м, предел прочности при изгибе - не менее 40 МПа.

Бумажно-слоистый пластик листовой получают при горячем прессовании отдельных видов бумаг, пропитанных карбамидными и фенолформальдегидными смолами. Материал обладает высокой прочностью, водостойкостью, долговечностью, пластик с печатным рисунком имитирует ценные породы древесины, малахита, мрамора. Водопоглощение материала не более 4%, предел прочности при изгибе не менее 100 МПа. Листы пластика выпускают длиной 400...3000 мм, шириной 400...1600 мм, толщиной 3 мм.

Полипропuленовые листы применяют для внутренней и наружной отделки. Материал обладает высокими физико-механическими свойствами, значительной атмосферостойкостью, может быть использован для облицовки фасадов. К недостаткам полипропилена можно отнести его повышенную хрупкость при отрицательных температурах. Листы выпускают размерами 800...2000 мм, толщиной 1,5...4 мм.

Поливинuлxлоридные листы «Полидекор» применяют для отделки стен и потолков административных зданий. Листы изготовляют из жесткого поливинилхлорида методом вакуум-прессования. Материал имеет рельефную поверхность и имитирует резьбу и чеканку по металлу. Выпускают листами размером до 1000х2000 мм при толщине 0,6 мм.

Декоративные панели «Поли форм» также предназначены для отделки административных зданий. Плиты изготовляют размером 500х500х10 мм с декоративной рельефной поверхностью. По кромкам панелей расположены приливы с отверстиями для крепления панелей на гвоздях или шурупами.

Баритовые плиты применяют для облицовки и защиты от радиации рентгеновских и подобных кабинетов. Плиты изготовляют из молотого барита, быстротвердеющего портландцемента и поливинилацетатной эмульсии. Выпускают плиты размером 400х 400 мм при толщине 40 мм. Две боковые кромки плиты имеют четверти, две другие - специальные пазы для крепления. На поверхностях плит не допускаются поры, раковины, жировые пятна и видимые трещины.

Деревянные панели, облицованные шпоном из ценных пород дерева, применяют для облицовки стен общественных зданий. Панели изготовляют шириной 500...800 мм, длиной от 2000 мм в соответствии с заказанной высотой. Обычно применяют натуральный шпон, в качестве основания панели используют древесностружечные плиты толщиной 12...19 мм.

Мраморок - рулонный облицовочный материал, изготовляемый из грубого холста или редкой стеклоткани шириной до 600 мм и длиной 12 м, на которые наносят эластичную полиуретановую смолу слоем 1...1,5 мм. На затвердевший слой смолы наносят крошкометом каменную или стеклянную крошку фракции 1...3 мм. Материал применяют для декоративной отделки стен и колонн общественных зданий.

Винистен - облицовочный рулонный безосновный материал, изготовляемый из поливинилхлорида методом экструзии. Его лицевая поверхность представляет собой многоцветную или одноцветную пленку без рисунка или с рисунком, чаще всего имитирующим ценные породы дерева. Выпускают винистен длиной 6 м, шириной 1,3 м и толщиной 1,5...2 мм. Основное применение - отделка комнат, коридоров и холлов.

Облицовка поверхностей керамическими, стеклянными и глазурованными плитками

Поверхности стен можно облицовывать искусственными в основном керамическими плитками, полистирольными плитками и плитами из природных материалов.

Такую облицовку применяют для отделки наружных и внутренних поверхностей кирпичных, бетонных и деревянных стен. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков. Глазурованные и керамические плитки применяют для внутренней отделки в основном для облицовки стен туалетов и ванных, бань, прачечных, продовольственных магазинов, операционных в больницах, цехов с влажным режимом эксплуатации и т.п.

Керамические, стеклянные и глазурованные плитки выпускают квадратной и прямоугольной формы с гладкой, рифленой и пирамидальной формой, одно- и многоцветными. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность для лучшего сцепления с раствором или мастикой в процессе облицовки.

При облицовке вертикальных поверхностей плитками различают следующие элементы покрытия:

плинтус - ряд плиток (в том числе фасонных), выступающий из общей плоскости облицовки и образующий переход от пола к стене;

цоколь - нижняя часть (несколько или один ряд) облицовки, которая выступает из плоскости покрытия или выделяется по цвету;

плоскость облицовки - поверхность покрытия из рядовых плиток;

фриз - один или несколько рядов плитки, расположенных непосредственно над плоскостью облицовки и отличающихся от нее рисунком или цветом;

карниз - верхняя часть облицовки из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней частью.

При производстве облицовочных работ используют ручной инструмент.

Подготовка основания. Прочность и долговечность облицовки в значительной степени зависят от качества подготовки основания. Загрязненность поверхности основания уменьшает прочность сцепления с прослойкой и приводит к отслоению плиток, нередко вместе с раствором. Поверхности конструкций, подлежащие облицовке не должны иметь отклонений, превышающих допустимые. Характер подготовки поверхности зависит от состояния подготавливаемой поверхности и способа крепления облицовочных материалов.

Перед облицовкой кирпичные и бетонные поверхности предварительно очищают от наплывов раствора, жировых пятен и обязательно увлажняют, а деревянные и известково-гипсовые поверхности оштукатуривают цементным раствором по натянутой' металлической сетке. Кирпичные стены должны быть выложены впустошовку, а на бетонных стенах сделана насечка. Допускаемое отклонение стен и перегородок от вертикали не более 10 мм, столбов - 5 мм.

Если поверхности не имеют достаточной шероховатости, необходимой для прочного сцепления с раствором прослойки, то для придания им шероховатости поверхность насекают пневматическим или электрическим инструментом, а при малом объеме работ - вручную скарпелем и молотком. После насечки поверхность обязательно промывают. Облицовку плитками необходимо производить после оштукатуривания поверхностей. Неровности поверхности до 15 мм устраняют путем нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки. При отклонениях более 15 мм цементный раствор наносят по надежно закрепленной металлической сетке.

Для крепления плиток на прослойках из различных мастик поверхности основания предварительно должны быть выровнены, так как прослойка мастики под плитками не должна быть более 2...3 мм. По бетонным поверхностям выравнивающий слой делают из раствора состава 1:1:6 (цемент: известь: песок); по кирпичным поверхностям - известково-гипсовым раствором 1:0,5:5 (известь: гипс: песок); по поверхности гипсовых перегородок отдельные неровности выравнивают известково-гипсовым раствором или выправляют острожкой.

Перед облицовкой плитки сортируют, а глазурованные кроме того замачивают в воде на 2...3 ч. При креплении плиток на цементном растворе применяют состав 1: 3,5 и 1: 4,5 не ниже марки 50. Облицовку ведут со строгим соблюдением горизонтальности рядов, а также вертикальности всей плоскости и отдельных швов, ширина которых между плитками размерами менее 150х150 мм не должна превышать 3 мм, а между плитками большего размера - 7 мм.

Поверхность, подлежащую облицовке, выравнивают цементным раствором по маякам. После того как поверхность затвердеет, плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на штукатурный слой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. От углов стен шнурком и мелом отбивают вертикальные линии угловых фасонных деталей и части вертикальных швов рядовых плиток. По готовой сетке рабочий укладывает плитки горизонтальными рядами.

Установка плиток на растворе. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям, к гипсобетонным поверхностям - только на мастике.

Установку плиток на цементно-песчаном растворе выполняют в следующей последовательности. Перед установкой плитки очищают мокрой кистью с тыльной стороны, затем на нее накладывают цементный раствор. В процессе облицовки каждую плитку рихтуют, добиваясь соосности с ранее установленными плитками по горизонтали и вертикали. Плитку прижимают к стене, осаживая ее до нужного положения в соответствии с натянутым шнуром. Проверив правильность установки плиток, оставшееся между стеной и плитками свободное пространство заполняют жидким цементным раствором. Швы между плитками заполняют раствором из смеси гипса, мела, клея и при необходимости пигмента соответствующего цвета. После того как раствор схватился, облицованную глазурованными плитками поверхность очищают влажной щеткой и протирают досуха ветошью.

Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. Существует несколько способов взаимной укладки глазурованных плиток - «шов в шов», когда плитки прочно прижимают одна к одной и швы между ними не превышают 1 мм; «в разбежку», когда величину швов между плитками увеличивают до 5...8 мм и «по диагонали» с устройством швов по рассмотренным выше двум способам.

При облицовке стен, колонн, откосов нужны неполномерные плитки. Их получают путем надрезки, раскалывания или перерубания. для разрезания большой партии керамических глазурованных плиток применяют рычажный плиткорез. Одна из стальных щечек механизма образует острую грань, по которой осуществляется переламывание закрепленной плитки по требуемой линии надреза. Края перерубленных плиток выравнивают на электроточильном станке или вручную на карборундовом круге.