Монтаж строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

В рамках курсового проекта необходимо составить проект производства работ по строительству многоэтажного промышленного здания. На рисунке 1 представлен план типового этажа промышленного здания.

Рисунок 1 - План типового этажа

Размеры цеха: длина ; ширина ; Число пролетов в продольном направлении - 36, число пролетов в поперечном направлении - 4. Шаг колонн, ферм и балок равен 6 м. Шаг плит - 1,2 м. Число этажей - 3; высота этажей .Промышленное здание делится на три температурно-деформационных блока, т.к. его продольный размер превышает 72 м.

Рисунок 2 - Разрез 1-1

В таблице 1 указаны веса конструктивных элементов.

Таблица 1 - Веса конструкций

Веса конструкций (т)
Колонны	Ригель	Плита перекрытия	Стеновые панели
Крайние	Средние			Цокольная	Рядовая	Металлические переплеты	Доборная рядовая
1.1	1.7	2.69	1.69	2.6	3.9	0.16	2.0

Конструктивные особенности строящегося объекта

Крепление панелей к каркасу здания принято гибким, обеспечивающим независимость продольных деформаций панелей и каркаса здания.

Остекление принято ленточное с заполнением проемов металлическими переплетами 3000*1800, 3000*3000, 3000*4200. Панели, расположенные над оконными проемами, устанавливаются на опорные консоли, которые привариваются к закладным деталям на колоннах. Опорные консоли предусматриваются и на глухих участках стен во избежание разрушения панелей от веса вышележащих участков стены.

Колонны приняты сечением 300*300 мм - крайние, 300*450 мм - средние.

Цокольная панель: h=1200 мм, l=6000 мм, b=300 мм.

Рядовая панель: h=1800 мм, l=6000 мм, b=300 мм.

Ригель 520*600для междуэтажных перекрытий.

Плита 6000*1200*350 мм.

Все ж/б изделия приняты: панели керамзитобетонные с=1000 кг/м3 по каталогу СТ-02-31; плиты, колонны, ригели по каталогу ИИ-062; ИИ-63; ИИ-64.

Крепление ригелей, плит перекрытия, покрытия и колонн осуществляется на сварке с последующим бетонированием места стыка для защиты от коррозии.

Особенности строительства:

Колонны на один этаж выполнены из железобетона, бетон конструкций тяжелый, подвергнутый тепловой обработке класса В20;

Монтаж производится в одну смену, в зимних условиях;

Расстояние транспортирования конструкций 10 км;

Географическое расположение объекта: Республика Карелия, г. Петрозаводск.

Грунтовые условия: глинистые грунты.

Определение количества монтажных элементов

На основании данных задания определяют количество монтажных элементов, их размеры и массу. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Определение количества монтажных элементов

Наименование элемента	Количество элементов на все здание (штук)	Вес (т)	Объем (куб.м)
	торц. секция	рядовая секция	этаж	темпер.блок	все здание	один элемент	все здание	все здание
Крайняя колонна (с установкой в фунд. стакан)	4	2	78	26	78	1,1	85,8	35,8
Средняя колонна (с установкой в фунд. стакан)	6	3	117	39	117	1,7	198,9	82,9
Крайняя колонна (с установкой колонна на колонну)	8	4	78	52	156	1,1	171,6	71,5
Средняя колонна (с установкой колонна на колонну)	12	6	117	78	234	1,7	397,8	165,8
Ригель	24	12	156	156	468	2,69	1258,9	524,6
Плита перекрытия	60	60	720	720	2160	1,69	3650,4	1521
Цокольная стеновая панель	6	2	80	28	80	2,6	208	208
Рядовая стеновая панель	36	6	90	102	276	3,9	1078,1	1078,1
Всего	3569	7049,6	3687,6

Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки

Выбор монтажных кранов осуществляют в зависимости от принятого метода монтажа строительных конструкций, размеров и конструктивной схемы здания, массы монтируемых элементов и возможного применения того или иного варианта технологической схемы возведения здания.

Характеристики крана подбираются таким образом, чтобы фактические характеристики крана (грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка) были больше требуемых.

Таблица 3 - Выбор монтажных приспособлений и монтажной оснастки

Наименование элемента	Вес, т	Наименование монтажного приспособления	Грузоподъем-ность, т	Вес (кг)	Расчетная высота, м
Колонна	1,7	Траверса с устройством для расстроповки с земли	3	135	0,5
Плита перекрытия	1,69	Траверса	5	430	3,25
Ригель	2,69	Траверса с полуавтоматичес-кими опорами	6	386	3,5
Стеновая панель	3,9	Траверса 15946Р-10	5	450	1,8

Примечание: Траверса для монтажа плит перекрытия используется для подъема только двух плит, иначе она не будет удовлетворять требованию грузоподъемности.

Выбор метода монтажа

Для монтажа многоэтажных промышленных зданий в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют один из трех методов монтажа:

Раздельный (дифференцированный);

Комплексный (совмещенный);

Комбинированный (смешанный).

Выбор метода монтажа зависит от схемы здания и его размеров в плане, от весовых характеристик основных конструктивных элементов и высоты их расположения.

При дифференцированном методе в первую очередь монтируются клоны, связи по ним и подкрановые балки; во вторую - конструкции перекрытия. Такое разделение работ на две очереди обеспечивает широкое применение самоходных стреловых кранов, которые при малой длине стрелы имеют большую грузоподъемность и меньшую высоту подъема. Поэтому в первую очередь монтируют при малой длине стрелы, а затем ее наращивают.

Комплексный метод предусматривает параллельный монтаж всех несущих конструкций здания, включая перекрытие. Этот метод применяют во всех случаях, когда грузоподъемность и высота подъема крюка монтажного механизма позволяет устанавливать в проектное положение все конструктивные элементы здания без изменения стрелового оборудования крана.Однако этот метод практически не применяется при монтаже многоэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом, так как типовое сопряжение колонн с фундаментами стаканного типа предусматривает возможность установки на колонны вышележащих конструкций только после достижения бетоном в стыках прочности не менее 70%.

При монтаже комбинированным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже: колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируют дифференцированным методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки и фермы и плиты покрытия - комплексным методом, в едином потоке.

Принимаем раздельный метод монтажа для 2 рассматриваемых вариантов.

Вариант 1: Дифференцированный монтаж с двусторонней схемой установки кранов.

Вариант 2: Дифференцированный монтаж с односторонней схемой установки крана.

Выбор грузоподъемного механизма

Выбор кранов осуществляют в зависимости от принятого варианта монтажа строительных конструкций, размеров и конструктивной схемы здания, массы монтируемых элементов, габаритов здания и возможного применения того или иного варианта технологической схемы возведения здания.

Характеристики крана подбираются таким образом, чтобы фактические характеристики крана (грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка) были больше требуемых.

Исходные данные для выбора монтажного механизма представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Исходные данные для выбора монтажного механизма

Исходные данные	Колонна	Пл.перекр.	Ригель	Ст.панель
Масса монтируемого элемента, т	1,7	1,69	2,69	3,9
Масса строповочного или захватного приспособления, т	0,135	0,8	0,386	0,45
Масса рабочих площадок и лестниц, т	0	0	0	0
Проектная высота опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (уровень монтажного горизонта), м	9,6	14,4	14,4	9,6
Высота монтажногопереподъема, м	0,5	0,5	0,5	0,5
Высота монтируемого элемента, м	4,8	0,35	0,6	1,8
Конструктивная высота строп и захватных приспособлений, м	0,5	3,25	3,5	1,8
Резерв высоты, м	1	1	1	1

Вариант 1:

Дифференцированный монтаж с односторонней схемой установки крана.

Тип монтажного механизма - башенный кран.

Рисунок 3 - Двусторонняя схема монтажа

Таблица 5 - Требуемые параметры монтажного механизма для варианта 1

Требуемые параметры	колонна	ригель	пл.перекр.	ст.панель
Грузоподъемность крана Q, т	1,835	2,12	3,076	4,35
Высота подъема крюка Hк, м	16,4	19,5	20	19,5
Вылет стрелы Lк, м	14,55	14,55	14,55	14,45

Для монтажа принимается кран марки КБ-309Б.

Башенный кран КБ-309 предназначен для механизации строительно-монтажных работпри возведении 5-ти этажных жилых, промышленных и административных зданий из элементов массой до 8 тонн. Кран предназначен для эксплуатации в районах с холодным климатом категории I при температуре окружающего воздуха от минус 60° до плюс 40° С. Эксплуатация крана допускается в I-VI ветровых районах. Допускаемая при работе крана скорость ветра не более 18м/с. Режим работы крана - легкий (группа А4). Кран передвижной (на рельсовом ходу), полноповоротный (с поворотной башней). Оснащен унифицированными механизмами, монтируется и демонтируется при помощи собственных механизмов и автокрана грузоподъемностью 10 т. Кран перевозится в собранном виде автопоездом на подкатнои тележке.



Рисунок 4 - Внешний вид и схема крана.

Таблица 6 - Монтажные характеристики крана марки КБ-309Б

Исполнения	-
Максимальный грузовой момент, тм	125
Грузоподъ?мность, т
максимальная	8
при максимальном вылете стрелы	5
Вылет, м
максимальный горизонтальной стрелы	25
минимальный	12,5
при максимальной грузоподъ?мности горизонтальной стрелы	15,6
Высота подъ?ма максимальная, м
стрелы горизонтальной / число секций	22
стрелы наклонной	37
Глубина опускания максимальная, м	5
Угол поворота, градусы	540
Скорость, м/мин
подъ?ма (опускания) до 10 т	16
подъ?ма (опускания) до 2 т	32
плавной посадки груза до 10 т	3,5
передвижение крана	29,7
Частота вращения, об./мин.	0,78
грузовой леб?дки основной	70,9
Геометрические параметры, м
колея х база	4,5x4,5
Масса, т
конструктивная	30,5
противовесов	45

Рисунок 5 - График зависимости грузоподъемности от вылета стрелы

Вариант 2:

Дифференцированный монтаж с односторонней схемой установки крана.

Тип монтажного механизма - башенный кран.

Рисунок 6 - Одностороння схема монтажа

Таблица 7 - Требуемые параметры монтажного механизма для варианта 2

Требуемые параметры	колонна	ригель	пл.перекр.	ст.панель
Грузоподъемность крана Q, т	1,835	2,12	3,076	4,35
Высота подъема крюка Hк, м	16,4	19,5	20	19,5
Вылет стрелы Lк, м	27,05	27,05	27,05	26,95

Для монтажа принимается кран марки КБ-405.1А-02.

Мобильный Самомонтирующийся башенный кран КБ-405 предназначен длямеханизации подъемно-транспортных работ на строительстве жилых, гражданских и производственных зданий и сооружений различной этажности с элементами строительных конструкций массой до 10 тонн.

Передвижной (на рельсовом ходу) полноповоротный (с поворотной башней) башенный кран КБ-405 оснащен унифицированными механизмами, монтируется и демонтируется при помощи собственных механизмов и автокрана грузоподъемностью 8 тонн, перевозится в собранном виде на подкатных тележках. Предназначен для работы в климатическом исполнении "У" категории I по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от -40 до +40° С. Группа классификации (режима) в соответствии с ИСО 4301/1 - А4.Кран КБ-405 выпускается в 4 исполнениях: КБ-405.1А, КБ-405.1А-01, КБ-405.1А-02,КБ-405.2А.

Рисунок 7 - Внешний вид крана и схема крана

Таблица 8 - Монтажные характеристики крана марки КБ-405.1А-02

Исполнения	КБ-405.1А	КБ-405.1А-01	КБ-405.1А-02	КБ-405.2А
Максимальный грузовой момент, тм	187,5	187,5	135	162
Грузоподъ?мность, т
максимальная	10	10	9	9
при максимальном вылете стрелы	7,5	7,5	4,5	6,3
Вылет, м
максимальный горизонтальной стрелы	25	25	30	25
минимальный	13	13	15	13
при максимальной грузоподъ?мности горизонтальной стрелы	18	18	15	18
Высота подъ?ма максимальная, м	-	-	-	-
стрелы горизонтальной / число секций	46	34,8	47,3	51,6
стрелы наклонной	57,8	46,6	62,5	63,4
Глубина опускания максимальная, м	5	5	5	5
Скорость, м/мин
подъ?ма (опускания) до 10 т	31(46)	31(46)	31(46)	31(46)
плавной посадки груза до 10 т	4,8	4,8	4,8	4,8
передвижение крана	27	27	27	27
Частота вращения, об./мин.	0,72	0,72	0,72	0,72
Мощность электродвигателя, кВт
грузовой леб?дки основной	101,7	101,7	101,7	101,7
Геометрические параметры, м
колея х база	6	6	6	6
задний габарит	4,2	4,2	4,2	4,2
Масса, т
конструктивная	113,1	110,3	113,5	115
противовесов	50,05	50,05	50,05	50,05
Сейсмичность, баллы	6	6	6	6
Ветровой район	I, II, III	I, II, III, IV	I, II, III	I, II, III
передвижение крана	27	27	27	27
Частота вращения, об./мин.	0,72	0,72	0,72	0,72
Мощность электродвигателя, кВт
грузовой леб?дки основной	101,7	101,7	101,7	101,7
Расч?тная нагрузка ходового колеса на рельс, кН	6	6	6	6
Сейсмичность, баллы	4,2	4,2	4,2	4,2

Рисунок 8 - График зависимости грузоподъемности от вылета стрелы.

Подсчет объемов работ и калькуляция трудовых затрат

Подсчет объемов монтажных работ следует производить на основные процессы (монтаж сборных элементов, электросварку монтажных стыков, заделку швов), вспомогательные (установку кондукторов, одиночных, групповых расчалок, раскосов и др. элементов временного крепления) и транспортные процессы.

При составлении калькуляции должны быть учтены затраты труда на монтажные работы, машино-смены, заработная плата монтажников и машинистов, состав звена на все монтажные работы.

При расчете калькуляции объем работ берется из таблицы 2. Норма времени на основании ЕНиР определяется путем соответствия видам работ. Заработную плату считаем в базовом уровне цен 1984 года. Далее переходим в текущий уровень цен четвертого квартала 2010 года, путем умножения на коэффициент 139,06 (взят из Приложения 1 к распоряжению Минстроя РК №96 от 24 сентября 2010 года).

На соответствующий объем монтажных и вспомогательных работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы, которая представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

N п/п	Hаименование работ	Ед-цы изм.	Обоснование по ЕHиР	Объем работ всего	Hорма времени чел/час	Рас- цен- ка	Состав звена	Трудо- емкость чел/см	Зараб. плата в руб.
1	Монтаж кр. колонн с установкой в фунд. стакан	шт.	E 4-1-4 A	78	3,1	2,32	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	31,2	187,2
2	Монтаж ср. колонн с установкой в фунд. стакан	шт.	E 4-1-4 A	117	3,1	2,32	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	31,2	187,2
3	Монтаж кр. колонн с установкой колонна на колонну	шт.	E 4-1-4 Б	156	3,9	2,32	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	304,85	1908,4
4	Монтаж ср. колонн с установкой колонна на колонну	шт.	E 4-1-4 Б	234	3,9	2,32	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	304,85	1908,4
5	Монтаж ригелей	шт.	E 4-1-6 A	468	1,9	1,42	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	280,8	1684,8
6	Монтаж плит перекр. и покрытия	шт.	E 4-1-7	2160	0,84	0,59	Монт. 4р-1, 3р-2, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	356,4	2015,3
7	Монтаж цокольных стен.панелей	шт.	E 4-1-8 A	80	1,4	1,06	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	17,85	108,12
8	Монтаж рядовых стен.панелей	шт.	E 4-1-8 A	276	4	3,04	Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1 Маш-т кр. 6р-1	332,5	2021,6
9	Заделка стыков колонн бетоном	1 стык	E 4-1-25 A	195	0,81	0,603	Монт. 4р-1 3р-1	21,06	125,42
10	Заделка стыков ригеля с колонной	1 узел	E 4-1-25 Б	936	0,97	0,72	Монт. 4р-1 3р-1	156	929,76
11	Заделка стыков плит перекр. и покрытия	100 п. м шва	E 4-1-26	155,52	6,4	4,77	Монт. 4р-1 3р-1	69,84	4171
12	Электросварка стыков колонн	10 п. м	E 22-1-1	10,92	5	4,55	Сварщик 5р-1	9,828	71,635
13	Электросварка стыков ригелей с колоннами	10 п. м	E 22-1-1	15,73	5	4,55	Сварщик 5р-1	16,511	120,14
14	Электросварка стыков плит перекр. и покрытия	10 п. м	E 22-1-1	89,85	3,2	2,91	Сварщик 5р-1	141,523	1029,7
15	Изоляция и гермети- зация стыков стеновых панелей	10 п. м шва	E 4-1-27	59,28	1,3	0,97	Монт. 4р-1 3р-1	21,44	127,85
И Т О Г О в ценах 1984 года :	1075,52	6204,94
И Т О Г О в ценах на IV квартал 2010 года :	1075,52	862859

Примечания:

Монтаж колонн осуществляется без помощи кондукторов. Временное крепление колонн осуществляется с помощью клиновых вкладышей. Колонны без капителей.

Электросварка стыков колонн производится горизонтальным швом;

Электросварка стыков плит перекрытия и покрытия производится горизонтальным швом;

Электросварка стыков ригелей с колоннами производится вертикальным швом;

Гидроизоляция стыков панелей выполняется полиизобутиленовой мастикой;

Заливка швов выполняется с укладкой вручную с уплотнением глубинным вибратором.

Сравнение вариантов монтажа по технико-экономическим показателям

Основными ТЭП являются:

Продолжительность монтажа;

Трудоемкость;

Стоимость на единицу конструкции.

Для окончательного выбора варианта расположения монтажных механизмов и используется сравнение технико-экономических показателей кранов.

Таблица 10 - Исходные данные для сравнения монтажных кранов

Исходные данные	1-ый вариант	2-ой вариант
Высота подъема крюка, м	22	80
Скорость подъема груза, м/мин	16	31
Скорость опускания порожнего крюка, м/мин	32	46
Горизонтальный угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки элемента, град	180	180
Скорость поворота стрелы, об/мин	0,78	0,72
Скорость перемещения крана, м/мин	29,7	27
Грузоподъемность крана, т	8	9

При сравнении вариантов экономичным считается тот, у которого удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции наименьшие.Приведенные затраты -- показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений, применяемый при выборе лучшего из вариантов решения технических задач. При сравнении возможных вариантов решения какой-либо технической задачи лучшим при прочих равных условиях считается вариант, требующий минимума приведенных затрат.

Таблица 11 - Сравнение вариантов монтажных кранов

Индексы показателей	Варианты
	1	2
Себестоимость машино - смены крана, руб.	79,67	40,29
Сменная усредненная эксплуатационная
производительность крана, т/смену	14,53	14,38
Общие единовременные затраты, руб.	19,09	15,01
Условно - постоянная часть накладных
расходов на смену, руб.	9,47	7,89
Продолжительность монтажа, смен	485,24	430,83
Расчетная себестоимость монтажа, руб./т	8,52	5,65
Удельные капитальные вложения, руб./т	4,33	3,30
Удельные приведенные затраты, руб./т	9,17	6,14

Из данного расчета видно, что по технико-экономическим показателям более рационально использование второго варианта, т.е. дифференцированный монтаж с односторонней схемой установки крана КБ-405.1А-02.

Составление календарного графика

Календарный график показывает последовательность производства монтажных работ на весь срок строительства объекта. Для построения графика необходимы данные:

выбранный метод монтажа и последовательность монтажа сборных элементов;

объем работ;

трудоемкость работ;

проектируемый состав звена;

продолжительность выполнения.

Основные исходные данные показаны в таблице 12

Таблица12 - Исходные данные для построения календарного графика

Hаименование	Ед-цы	Обосно-	Объем	Hорма	Состав	Продолжи-
		вание	работ	времени		тельность
работ	изм.	по ЕHиР	(темп.блок)	чел/час	звена	в днях
Монтаж кр. колонн с установкой в фунд. стакан	шт.	Е 4-1-4 А	26	3,291	Монт. 5р-1, 4р-1,	2,5
					3р-1, 2р-1
					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж ср. колонн	шт.	E 4-1-4 A	39	3,1	Монт. 5р-1, 4р-1,	3,8
с установкой					3р-1, 2р-1
в фунд. стакан					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж кр. колонн	шт.	E 4-1-4 Б	52	3,9	Монт. 5р-1, 4р-1,	6,3
с установкой					3р-1, 2р-1
колонна на колонну					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж ср. колонн	шт.	E 4-1-4 Б	78	3,9	Монт. 5р-1, 4р-1,	9,5
с установкой					3р-1, 2р-1
колонна на колонну					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж ригелей	шт.	E 4-1-6 A	156	1,9	Монт. 5р-1, 4р-1,	9,3
					3р-2, 2р-1
					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж плит	шт.	E 4-1-7	720	0,84	Монт. 4р-1, 3р-2,	18,9
					2р-1
перекр. и покрытия					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж цокольных	шт.	E 4-1-8 A	28	1,4	Монт. 5р-1, 4р-1,	1,2
					3р-1, 2р-1
стен.панелей					Маш-т кр. 6р-1
Монтаж рядовых	шт.	E 4-1-8 A	102	4	Монт. 5р-1, 4р-1,	12,8
					3р-1, 2р-1
стен.панелей					Маш-т кр. 6р-1
Заделка стыков	1стык	E 4-1-25 A	65	0,81	Монт. 4р-1	3,3
колонн бетоном					3р-1
Заделка стыков	1 узел	E 4-1-25 Б	312	0,97	Монт. 4р-1	18,9
ригеля с колонной					3р-1
Заделка стыков	100	E 4-1-26	51,84	6,4	Монт. 4р-1	20,7
плит перекр. и	п.м
покрытия	шва				3р-1
Электросварка	10	E 22-1-1	3,64	5	Сварщик 5р-1	2,3
стыков колонн	п.м
Электросварка	10	E 22-1-1	5,24	5	Сварщик 5р-1	3,3
стыков ригелей
с колоннами	п.м
Электросварка	10	E 22-1-1	29,95	3,2	Сварщик 5р-1	12
стыков плит
перекр. и покр.	п.м
Изоляция и герме-	10	E 4-1-27	21,72	1,3	Монт. 4р-1	1,8
тизация стыков	п.м
стеновых панелей	шва				3р-1
			Общая продолжительность	126,6

Последовательность монтажа первого температурного блока:

Монтаж колонн первого этажа;

Монтаж ригелей первого этажа;

Монтаж плит перекрытий первого этажа;

Монтаж колонн второго этажа;

Монтаж ригелей второго этажа;

Монтаж плит перекрытий второго этажа;

Монтаж колонн третьего этажа;

Монтаж ригелей третьего этажа;

Монтаж плит перекрытий третьего этажа;

Монтаж цокольных панелей;

Монтаж рядовых панелей.

Параллельно монтажу ведутся работы по сварке и заделке бетоном стыков. Технологическими перерывами мы пренебрегаем (время набора прочности бетона, перерывы на обед, ремонт оборудования и т.д.). Перерыв при монтаже плит перекрытий и покрытий обусловлен правилами ОТ и ТБ связи с нахождением рабочих, выполняющих заделку бетоном стыков ригелей с колонной. Заделка стыков стеновых панелей ведется с помощью подвесных рабочих площадок (люлек). Во время перерывов в монтаже конструкций монтажный кран осуществляет погрузочно-разгрузочные работы для формирования запасов материалов на месте складирования.

Календарный график приведен в приложении 1.

Технология монтажа конструкций

Монтаж колонн

Колонны хранят в штабелях по 3..4 яруса горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4…1/5 длинны колонны.

При подготовке к монтажу колонны проверяют визуально:

Искривленность поверхности её боковой грани

Величину перекоса опорной поверхности относительно оси колонны

Перед монтажом колонны осуществляют подготовку дна фундаментного стакана

На колонну наносят риски, обозначающие продольные оси. Для соблюдения проектной отметки консоли и верха колонны при установке колонны в фундамент применяются калиброванные прокладки.

Перед монтажом колонн необходимо очистить от наплывов бетона, грязи и наледи оголовки, выпрямить до проектного положения выпуски арматуры. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Подливка, выполненная заранее, ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, которую выполняют непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

Низ колонны устанавливается с помощью штыревых фиксаторов или монтажного ломика путем совмещения (с погрешностью 5 мм) их осевых рисок с рисками осей колонн нижнего яруса или осей стыкуемых выпусков арматуры.

 Монтаж колонн осуществляют способом “на весу”. Колонну поднимают и устанавливают в вертикальное положение с помощью траверсы с устройством для расстроповки с земли. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая, осевые риски в нижней части колон с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колон с помощью двух теодолитов. Колонну временно закрепляют клиньями и расстроповывают. Колонны последующих этажей устанавливают на верхние торцы колонн, расположенных ниже, по рискам с выверкой вертикальности отвесом. После выверки вертикальности производят сварку и замоноличивание стыков.

Монтаж ригелей

Ригели хранят в штабелях по 3..4 яруса горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4…1/5 длинны ригеля. Элементы верхнего ряда для большей устойчивости скрепляют между собой проволокой за монтажные петли.

Перед установкой монтажники очищают опорную часть консолей колонн от наплывов бетона, при помощи метра и грифеля они наносят осевые риски на боковые грани колонн. После чего они принимают ригель на расстоянии 30 см от опорных консолей колонн и ориентируют его над местом укладки. По сигналу монтажника машинист крана медленно опускает ригель, а монтажники направляют его так, чтобы риски на торцах ригеля и колонн совместились

Монтаж осуществляется после набора прочности стыка колонна-фундамент 70% от требуемой. Ригель поднимают траверсой с полуавтоматическими опорами и заводят между установленными колоннами, удерживая от разворота растяжками. Опуская ригель на место, его ориентируют визированием по боковой поверхности на вспомогательную риску (на консоли колонны), а также по длине опорной площадки.

После выверки положения ригеля его стык с колоннами заваривается и замоноличивается.

Монтаж плит перекрытий и покрытия

Плиты укладывают в штабели высотой до 2,5 м по высоте до 8…10 рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 250…400мм от краев плиты. Складирование плит осуществляется в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условий покрытия ячейки между балками с одной стоянки крана.

Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей. Слоем раствора под опорами плитных элементов можно выправить отклонение от проектных отметок в пределах допустимых. Толщина слоя раствора под плитами не должна превышать 20 мм.

Монтаж начинается с распорных плит, от одной из торцевых стен. Нивелиром проверяют отметки опорной плоскости верха ригелей, составляя исполнительную схему, и при необходимости плиты перекрытия выравнивают раствором. Первые плиты укладываются с монтажных подмостей, последующие - с ранее установленных плит перекрытия. Монтажные петли срезают, стыки заваривают и замоноличивают. Плиты, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают по четырем углам. Затем приваривают закладные детали плит в трех углах. Крайние плиты покрытий должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели целесообразно складывать в вертикальном или в слегка наклонном положении в кассетах или в пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым уклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что предотвращает повреждения граней панелей.

При подготовке к монтажу находящиеся в месте складирования панели очищают и выправляют закладные детали. Кроме того, в зависимости от способа установки и временного крепления закрепляют жесткошарнирные или другие типы связей.

Монтаж стенового ограждения осуществляют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций каркаса. До начала установки навесных панелей стен определяют их проектное положение путем разметки и нанесения рисок. Риски для установки панелей стен в плане наносят на колонны и плиты перекрытий, а по высоте - на грани колонн.

Панели устанавливают с помощью траверсы с полуавтоматическими опорами. Использование специальной конструкции траверсы позволяет осуществлять выверку и временное закрепление панелей без применения крана. Поворотное устройств на траверсе обеспечивает временное ее крепление на плитах перекрытия. Дальнейшую выверку панелей осуществляют с помощью гидравлических систем. Монтажник может с пульта управления изменять наклон, положение и высоту подъема панели.

Сварка панелей с колонами достигается при помощи монтажных деталей, которые приваривают к закладным деталям колонн и ригелей. Сварка - ручная дуговая.

Устройство стыков

В общем случае заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации их (преимущественно для стеновых панелей).

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей является ответственной операцией. Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик ставит клеймо на заваренные стыки и заносит в специальный журнал данные о выполнении сварочных работ.

До начала сварочных работ проверяют правильность расположения свариваемых деталей и выпусков арматуры. Несовпадение осей арматурных стержней в стыках допускается до 0,05d (номинального диаметра).

Замоноличивание стыков выполняют после приемки сварочных работ и устройства антикоррозионных покрытий. В многоэтажных каркасных зданиях основными узлами, подлежащими замоноличиванию, являются стыки колонн и ригелей на уровне перекрытий и колонн - выше уровня перекрытий. Замоноличенные стыки в период твердения бетона предохраняют от динамических нагрузок. Для обеспечения необходимой прочности стыка создают благоприятные условия твердения бетона (увлажняют, прогревают и т.п.). Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором 70% прочности.

Стыки колонн с фундаментами стаканного типа замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением колонн. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором.

Замоноличивание стыка колонны с колонной бетонной смесью с подпором производится в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами. С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают и уплотняют бетонную смесь. Верхний обрез карманов выше верхней границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны. После укладки бетонной смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкции.

Ригели с колонной стыкуются на консоли путем сварки закладных деталей в верхней и нижней части ригеля и замоноличивания бетоном. При замоноличивании применяют инвентарную опалубку. Укладку бетонной смеси производят безнапорно с уплотнением вибратором с гибким валом.

Замоноличивание стыков стеновых панелей считается трудоемким процессом, поскольку большое количество бетона (раствора) приходится укладывать малыми порциями. Стыки замоноличивают только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Сначала выполняется подготовка. Бетонные поверхности элементов должны быть шероховатыми. Перед укладкой бетона стыки очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой.

Герметизацию стыков наружных стеновых панелей и блоков осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением встык с наружной стороны уплотняющих мастик. Прокладками служат гернитные, пороизоловые, резиновые мелкопористые жгуты. В качестве мастик применяют: нетвердеющие - вязкую однородную массу на основе полиизобутиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов; вулканизирующиеся - эластичную резиноподобную массу с высокой адгезией (прилипанием) к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора.

Герметизирующие прокладки укладывают в горизонтальные стыки в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальности блоков и их закрепления в проектном положении.

Герметизацию вертикальных стыков проводят в определенной последовательности: металлической щеткой прочищают наружный зазор в стыке; поверхность стыка грунтуют клеящей мастикой; прокладку запрессовывают в загрунтованный зазор. После этого встык снаружи нагнетают уплотняющую мастику с последующим разравниванием металлической расшивкой.

Изоляция стыков мастиками выполняется после уплотнения прокладками и замоноличивания стыков стеновых панелей (блоков) которые производят изнутри здания. В вертикальный стык мастику вводят специальными шприцами: ручными, пневматическими и электрогерметизаторами. Работа пневматического шприца основана на выдавливании мастики из цилиндра через мундштук энергией сжатого воздуха.

До заделки стыков плит перекрытия и покрытия их очищают от мусора, продувая их сжатым воздухом от компрессора. Для заделки стыков между плитами перекрытий лопатой расстилают раствор грядкой над швом, а затем разравнивают его в шве кельмой и подштопкой. При заделке концов плиты с четвертью панели наружной стены в четверть укладывают пакет из теплоизоляционного материала, обернутый гидроизоляционным материалом.

Монтаж конструкций в зимних условиях

При отрицательных температурах сборные железобетонные элементы хранят на складах на высоких подкладках и принимаются меры исключающие обледенение поверхностей. Перед монтажом стыкуемые поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щётками, горячим воздухом.

Зимние считаются условия, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5 єС, а в течении суток имеет место падение температуры ниже 0 єС. При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. В результате этого прекращается реакция гидратации, и бетон не твердеет. Чтобы предотвратить этот негативный фактор, необходимо предпринять ряд мер по предотвращению замерзания воды. В зависимости от вида конструкции и температуры наружного воздуха рекомендуется применение следующих способов зимнего бетонирования:

термос;

термос с противоморозными добавками и ускорителями твердения;

предварительный разогрев бетонной смеси;

электродный прогрев;

обогрев в греющей опалубке;

инфракрасный обогрев;

индукционный нагрев;

Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий производства работ, энергетической оснащенности строительной площадки и некоторых других факторов.

Поверхности перед заполнением стыка должны быть обогреты до положительной температуры (не ниже 10єС и не выше 50єС). Класс бетона заделки повышают на одну ступень по сравнению с классом, требуемым по проекту.

В зимних условиях важно обеспечить складирование и хранение сборных элементов, не допускающее их обледенения. С этой целью верх штабелей готовых изделий прикрывают рулонными материалами. Перед подъемом и установкой монтируемые элементы очищают от снега и наледи либо струей теплого воздуха, либо механическими щетками. Особенно тщательно очищают в местах стыков выпуски арматуры и поверхности закладных деталей. Перед подъемом сборных элементов проверяют, не примерз ли поднимаемый элемент к соседнему или грунту. Рабочее место монтажников, подмости и лестницы очищают от снега и наледи и посыпают песком. Большое внимание уделяют подбору состава бетонных смесей и растворов, используемых для заделки стыков. Необходимо принимать меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкций и сроков воздействия на нее проектных нагрузок. С этой целью применяют бетоны и растворы на быстротвердеющих цементах. При отрицательных температурах бетонную смесь транспортируют в утепленных и обогреваемых транспортных средствах, бункерах, ящиках или контейнерах. Поверхности стыков очищают от снега и льда для лучшего сцепления укладываемой бетонной смеси с поверхностью сборочных элементов. Если при заделке стыков не применяют электропрогрев или другие способы обогрева, то используют бетонные смеси с противоморозными химическими добавками. Заполнение стыков следует вести предварительно подогретой бетонной смесью без перерыва, послойно, под давлением или с тщательным уплотнением. Ускорение твердения бетона в стыках обеспечивают тепловой обработкой бетона с помощью электронагревательных устройств, непосредственным электропрогревом бетона или применением обогреваемой опалубки.

В курсовом проекте для заделки стыков колонн с фундаментом и колонн с ригелем принимаем индукционный метод нагрева бетона.Этот метод удобен тем, что позволяет на конструкцию стыка намотать катушку - индуктор. Прогрев бетона осуществляется за счет энергии переменного магнитного поля, которая преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передается бетону.

При индукционном нагреве по наружной поверхности опалубки элемента укладывают последовательными витками изолированный провод - индуктор. Шаг и число витков провода определяют расчетом, в соответствии с которым изготовляют шаблоны с пазами для укладки витков индуктора.

После установки индуктора до начала бетонирования обогревают арматурный каркас или стык для удаления с него наледи. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь. Открытые поверхности конструкции и опалубки после окончания бетонирования необходимо укрыть теплоизоляционным материалом и обустроить скважины для замера температуры, после чего приступить к прогреву. Прекращают его после достижения бетоном расчетной температуры. Температура нагрева не должна превышать расчетную более чем на 5°С. После окончания прогрева нужно следить за скоростью остывания бетона, которая должна быть 5-15°С/ч в зависимости от модуля поверхности прогреваемых конструкций.

Герметизацию стыков мастиками допускают при температуре не ниже -20 °С. Готовую мастику вводят в стык в подогретом состоянии. Жгуты и прокладки пороизола и гернита перед применением выдерживают в отапливаемом помещении. Способы заделки и герметизации стыков и швов в зимних условиях, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона, способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций разрабатывают в проекте производства работ.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре наружного воздуха не ниже -30°С. Необходимо применять различные защитные устройства, обеспечивающие постепенное остывание сварных швов. При монтаже стальных конструкций сварку соединений из стали толщиной до 30 мм можно выполнять без подогрева при наружной температуре воздуха -30°С. При более низких температурах и сварке металла толщиной более 30 мм зону около сварки на 100…150 мм вокруг шва предварительно прогревают до 100… 150 °С. Контроль качества заделки стыков и швов необходимо выполнять непрерывно в процессе монтажа здания.

Основные положения по технике безопасности при производстве работ

Раздел разработан на основании СНиП 12.04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» необходимо выполнять следующие требования:

Организация работ

1. При монтаже железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- движущиеся машины, их рабочие органы и передвигаемые ими предметы

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента, опрокидывание машин, падение их частей

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте более 1,3 м

- повышенное напряжение и химически вредные и опасные факторы

2. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

3. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

4. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

5. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) проектной прочности.

6. При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

7. Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

Организация рабочих мест

1. В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

2. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

3. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

4. Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса). Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

5. При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением.

6. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

7. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

8. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

9. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционнойрасстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Порядок производства работ

1. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

2. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.

3. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

4. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

5. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

7. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки не допускается.

8. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

9. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Обеспечение пожаробезопасности

1. Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

2. В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

3. Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

4. Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

5. Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

Требование безопасности при ручной сварке

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Список использованных источников

колонна ригель монтаж стык

1. ЕНиР сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных конструкций. Выпуск 1. - М.: Стройиздат, 1986. -70 с.

2. ЕНиР сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. - М.: Стройиздат, 2007. - 41 с.

3. Основы строительного производства. / Данилкин М.С., Мартыненко И.А., Страданченко С.Г.; Под ред. Данилкин М.С. - Ростов-на-ДонуФеникс., 2007. - 252-288 с.

4. Технология строительного производства. / С.К. Хамзин, А.К. Карасев - М., Высшая школа, 1984 - 58-95 с.

5. Погодин И.С. Справочник. Справочные данные о крановом оборудовании в городе Петрозаводске: учеб. пособие для студентов строительного факультета ПетрГУ - электрон. дан.

6. Приложение № 1 к распоряжению Минстроя РК №96 от 24 сентября 2010 года.

7. СНиП 12-01-2004 Организация строительства. [Электронный ресурс]. - http://vashdom.ru/snip, свободный. - Яз.рус.

8. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. [Электронный ресурс]. - http://vashdom.ru/snip, свободный. - Яз.рус.

9. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. [Электронный ресурс]. - http://vashdom.ru/snip, свободный. - Яз.рус.

Размещено на Allbest.ru