Малярные и штукатурные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В период с 21.06.10 по 01.08.10 я проходила первую производственную практику в строительной компании "ЦСТ" в здании магазина «Магнит» на ул. Судостроительной, 4.

ООО «ЦСТ» является строительно-ремонтной и строительно-монтажной организацией, осуществляет строительство небольших объектов торгового назначения, активно занимается отделкой помещений. Последние заказы на период поступления на практику - ремонтно-отделочные работы в помещениях, предназначенных для устройства продовольственных магазинов таких как ООО «ТД «Магнит», «V»-маркет.

Генеральный директор: Котик Олег Викторович.

Руководитель практики от производства: Заря Сергей Валерьевич (главный инженер).

Офис компаний расположен по адресу: г. Петрозаводск, ул. Лизы Чайкиной, 8.

Сведения об объекте

В ТД «Магнит» велись отделочные работы. Организация осуществляла перепланировку помещения, в связи со сменой владельца площади. Осуществлялась перепланировка для продовольственного магазина.

Велись отделочные работы, выравнивание стен, оклейка обоями под покраску, побелка потолка, осуществлялась укладка кафельных половых плит размером 50х50 см. Так же производилась покраска металла (трубы отопления, поручни у входа)

Я работала в бригаде из 6 человек. В ней были: мастер, два плиточника 4 разряда, один маляр-штукатур 5 разряда и два разнорабочих 3 разряда.

На объекте были оборудованы подсобные помещения, в которых можно было переодеться в рабочую одежду, провести обеденный перерыв.

Контроль работы осуществлялся при посещение объекта главным инженером ООО «ЦСТ» Зарей С.В.

Малярные работы

Маляр (нем. _ahler - живописец) - рабочий, специалист, занимающийся окраской зданий, сооружений, оборудования, инструмента и прочих предметов

Малярные работы - комплекс операций выполняемых специалистом (маляром) с целью защиты, санитарно-гигиенической и эстетической обработки какой-либо поверхности (стены, пола, потолка, фасада, забора, металлоконструкции).

Малярные работы классифицируются по виду связующего (водные, масляные краски), по качеству получаемого покрытия, по условиям выполнения работ (внутренние, наружные) а также по типу окрашиваемых поверхностей (металл, дерево, бетон, штукатурка).

Основные инструменты

Инструментом маляра для проведения малярных работ является кисть. Кисти могут отличаться как по форме, так и по размеру. Они могут быть выполнены в виде конского волоса или круглого пучка щетины. Кроме того, в последнее время нередко встречаются и смешанные кисти - из конского волоса и щетины одновременно. Что касается кисти из конного волоса, то она тратит намного меньше краски. Единственным её недостатком является тот факт, что окрашивает поверхность она значительно грубее, нежели кисть, выполненная из щетины. Если есть желание, а также в наличии материал, то такого рода кисть можно изготовить самостоятельно.

Важно помнить, что перед началом малярных работ следует подготовить кисти. Для этого необходимо поработать или на протяжении десяти - пятнадцати минут без какой-либо краски - на бетонной или кирпичной стене. Эти подготовительные работы необходимо выполнить для того, чтобы подравнялись или полностью стерлись отдельно торчащие волоски на кисти.

Окрашивание ручным инструментом.

Поверхность, подлежащая окрашиванию, обычно имеет вмятины, раковины, царапины и прочие дефекты, которые устраняют и выравнивают при помощи шпатлевок. Шпатлевание не повышает защитных свойств покрытий: слишком толстый и недостаточно эластичный слой шпатлевки подвержен растрескиванию, в результате чего нарушается прочность всего покрытия.

Шпатлевки наносят на хорошо просушенный грунт деревянным, пластмассовым или металлическим шпателем (для ровных поверхностей) или куском листовой резины (для криволинейных поверхностей). Шпатлевки можно наносить также краскораспылителем или специальными удочками с соплом диаметром 6 мм.

Для лучшего сцепления шпатлевки с грунтом поверхность ошкуривают для придания ей шероховатости, а затем удаляют пыль. Последнее обязательно, так как даже тончайший слой пыли резко ухудшает адгезию.

Для более эффективного выравнивания поверхность сначала шпатлюют в наиболее углубленных местах. После просушивания зашпатлеванные участки обрабатывают шкуркой, в случае необходимости снова шпатлюют эти участки или всю поверхность.

Шпатлевать поверхность более чем в 3 слоя неэффективно. Толщина каждого слоя шпатлевки не должна превышать 0,5 мм для масляных, лаковых и перхлорвиниловых, 1 мм - для эпоксидных и других подобных шпатлевок.

Нанесение лакокрасочных материалов кистью - одни из старейших методов окрашивания, известный многие века. Сейчас этой операцией пользуются при окрашивании малых и сложной конфигурации площадей и поверхностей при высококачественной и альфрейной отделке, для исправления дефектов, при ремонте и т. П.

Кроме того, метод окрашивания кистью имеет ряд преимуществ - он прост, лакокрасочный материал хорошо прилипает к основанию при растушевывании, экономно расходуются материалы. К недостаткам относят высокую трудоемкость (1 м2 за 4-6 мин).

Окрашивающий состав наносят конусом кисти без сильных нажимов, при этом материал ложится широкими полосами, которые затем растушевывают в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кисть держат под углом 45-60° к окрашиваемой поверхности.

Существует большое разнообразие кистей, отличающихся по размеру, массе, форме, материалу и предназначенных для выполнения многих операции. Лучший материал - свиная щетина, обладающая от природы конусообразной формой и раздвоением окончаний волос, что позволяет добиться высокого качества покрытия. Для обычного окрашивания применяют комбинированные кисти из свиной щетины и волоса других животных или растительных волокон, а также из синтетических материалов (нейлона, капрона и т.д.). Последние более износоустойчивы.

Размер кисти соответствует виду работ. Самые большие называют маховыми, их применяют для окрашивания стен, потолков, полов, крыш и т.д. По массе щетины их изготавливают в 200, 300, 400 и 600 г, для чего пучки щетины перевязывают шпагатом и насаживают на заостренный конец рукоятки длиной от 1 до 1,5 м. Сверху на 1/2-2/3 длины пучка рабочую часть также обматывают шпагатом. Оставшаяся свободная щетина имеет различную длину для разных окрашивающих составов - короче для масляных, эмалевых (с растиркой по поверхности), длиннее для водных. По мере истирания кисти витки постепенно снимают. Работают маховыми кистями двумя руками.

Кисти меньших размеров для работы одной рукой называют ручниками - круговыми и плоскими. В круглых ручниках щетину приклеивают в выточке на торце рукоятки, а в плоских - зажимают в жестяной или пластмассовой оправе кисти. Размеры ручников обозначают четными номерами от 6 до 30.

При окрашивании по трафарету используют трафаретные кисти, имеющие более короткую и жесткую щетину.

Для выполнения тонких линий применяют обводочные (цировочные) кисти из длинного беличьего волоса.

Широкие мягкие кисти из длинного барсучьего волоса - флейцы - применяют для сглаживания свежеокрашенной поверхности и удаления мазков и штрихов от кисти. Флейцы изготовляют круглые и плоские. При работе флейц не окунают в краску, а пользуются сухим и держат перпендикулярно к поверхности без нажима.

Щетки-торцовки используют для придания поверхности шероховатости. Изготовляют их из короткой отбеленной щетины, укрепленной на деревянной оправке размером 100х200 мм. При работе сухой торцовкой ударяют по свежеокрашенной поверхности.

Для других целей применяют специальные кисти - макловицы - фигурные, филеночные и т.д.

Для успешной работы следует соблюдать определенные правила работы кистями.

В любой новой кисти содержится пыль и сломанные волоски, поэтому такую кисть следует вымыть в теплой мыльной воде и просушить.

Лучшие результаты даст кисть конусообразной формы, поэтому рационально поработать новой кистью на неответственных операциях по шероховатой поверхности (огрунтовывание), после чего очистить и применять для покровных слоев.

Перед началом работы кисть «разрабатывают» - окунают в окрашивающий состав, отжимают о стенку, поворачивают и т. Д. до тех пор, пока пучок волос не будет равномерно смочен на половину длины. Во время работы кисть окунают не глубоко, постукивая по краю рабочей емкости для равномерного распределения краски.

Лакокрасочный материал наносят толстым слоем и затем растушевывают кистью. Большие поверхности удобнее окрашивать по частям, производя заключительную штриховку на всех участках в одном направлении, чтобы сделать незаметными границы смежных участков. Перекрывать слой лакокрасочного материала необходимо до начала высыхания «сырого края» предыдущего участка поверхности, иначе на границе участков слой утолщается и после сушки может сморщиться или будет отличаться по цвету от остальной поверхности.

Такая технология пригодна для большинства окрашивающих составов, но может частично изменяться в отдельных случаях. Так, лакокрасочные материалы для промежуточных слоев быстро теряют текучесть, особенно при повышенных температурах, поэтому наносить их и перекрывать «сырые» края следует умело и быстро. Заключительно штриховать эмали, масляные и другие подобные составы необходимо снизу вверх, чтобы уменьшить стекание краски. При окрашивании дерева последние штрихи делают вдоль волокон, при окраске потолков - по направлению к свету.

Окрашивание кистью применяют преимущественно для медленно высыхающих составов.

Намного труднее наносить кистью быстросохнущие материалы с активными летучими растворителями, так как при нанесении повторных слоев или при растушевывании растворяются нижележащие слои и покрытие получается несплошным и неровным. При необходимости первый слой следует наносить только в одном направлении без растушевки, а после просушивания - второй в другом направлении. По окончании работы лакокрасочный материал отжимают с кисти шпателем или скребком, кисть обтирают, промывают в растворителе и сушат, вращая на воздухе.

Следует избегать появления на кисти грибков и насекомых, поэтому ее в сухом виде следует хранить завернутой в промасленную бумагу или целлофан.

Кисти из беличьего, барсучьего и хорькового волоса отмывают от краски теплой водой с мылом.

Наиболее эффективным ручным инструментом для нанесения большинства окрашивающих составов, особенно водных и водоразбавляемых, являются малярные валики различных конструкций. Сущность метода окрашивания ими заключается в том, что лакокрасочный материал предварительно равномерно заполняет поры поролоновой обшивки или пространство между волосом стриженой овчины, а при прокатывании по поверхности изделия переносит на нее окрашивающий состав и частично растушевывает его.

Этот метод по сравнению с кистевым более производителен, но имеет ограничение, так как может быть применен только для плоских поверхностей, хотя в ряде организаций разработаны специальные фигурные валики для окрашивания труб, радиаторов отопления и т.д.

При окрашивании плоских поверхностей валик передвигают вверх-вниз (стены, двери и т.п.) или вперед-назад (потолки, полы), пока не израсходуется краска на валике. Одновременно маляр перемещается по фронту работ, а затем обратно и сухим валиком растушевывает окрашенную поверхность. Валик заполняют краской, частично погружая его в ванночку с краской и прокатывая по наклонной сетке для равномерного ее распределения и стекания излишней краски обратно в ванночку. Имеются конструкции с принудительной подачей краски под давлением непосредственно в корпус валика или через промежуточный валик.

При накатке рисунков или трафарета применяют разновидность малярного валика со сменными резиновыми насадками.

В зависимости от назначения длина может быть различной.

Окрашивание методом пневматического распыления.

Этот метод получил наибольшее распространение благодаря универсальности, высокой производительности, простоте устройства и надежности работы приспособлений, широкому диапазону окрашивающих составов и лакокрасочных материалов, высокому качеству покрытий.

Вместе с тем метод имеет ряд недостатков, основными из которых следует считать следующие:

ухудшение санитарно-гигиенических условий труда из-за большого количества аэрозоли;

значительные потери лакокрасочных материалов (при окрашивании изделий I группы сложности - до 25%, II-До 35%, III-до 55%);

перерасход растворителей для разведения лакокрасочного материала до рабочей консистенции;

необходимость в дополнительном оборудовании (компрессоры, магистраль сжатого воздуха).

Основой метода пневматического распыления является принцип образования капельного факела лакокрасочного материала в струе воздуха, форма, угол и размер которого зависят от ряда причин: вязкости материала, его скорости и температуры, скорости воздушной струи, конструкции сопла и т.д.

Техника безопасности малярных работ

Согласно пункту 10.1.1. СниП 12-04-2002 при выполнении отделочных работ (штукатурных, малярных, облицовочных, стекольных) следует предусматривать мероприятия по профилактике воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

«повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

недостаточная освещенность рабочей зоны».

В соответствии с пунктом 10.1.2. СниП 12-04-2002 при наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в пункте 10.1.1 настоящих правил, безопасность отделочных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и другого) таких решений по охране труда как:

«организация рабочих мест, обеспечение их необходимыми средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ;

при применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть решения по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности».

При осуществлении отделочных работ необходимо выполнять требования указанные в настоящем разделе, а при выполнении окрасочных работ нужно выполнять требования межотраслевых правил по охране труда, утвержденные Постановлением Минтруда Российской Федерации от 10 мая 2001 года №37 «Об утверждении межотраслевых правил по охране труда при окрасочных работах».

Отделочные составы и мастики готовятся, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке следует использовать для этих целей помещения, оснащенные вентиляцией, которая не допускает превышение предельно допустимых концентрацией вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения следует обеспечить безвредными моющими средствами и теплой водой.

Использование мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, которые не оборудованы принудительной вентиляцией, не допускается.

Организация рабочих мест

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте следует оборудовать средствами подмащивания и лестницами стремянками для подъема на них, которые соответствуют требованиям раздела 7.4. СниП 12-03-2001.

Средства подмащивания, которые применяются при штукатурных либо малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы либо есть проход, должны иметь настил без зазоров.

При работе с вредными либо огнеопасными и взрывоопасными материалами необходимо непрерывно проветривать помещения во время работы, а также в течение 1 часа после ее окончания, используя естественную либо искусственную вентиляцию.

Места, над которыми выполняются стекольные либо облицовочные работы, следует ограждать. Запрещено выполнять остекление либо облицовочные работы на нескольких ярусах по одной вертикали.

В местах использования окрасочных составов, которые образуют взрывоопасные пары, электропроводку и электрооборудование следует обесточить либо выполнить во взрывобезопасном исполнении, работа с использованием огня в этих помещениях не допускается.

При применении воздухонагревателей (электрических либо работающих на жидком топливе) для просушивания помещений зданий и сооружений необходимо выполнять требования ППБ 01-03.

Запрещено обогревать и сушить помещения жаровнями и иными устройствами, которые выделяют в помещения продукты сгорания топлива.

При выполнении работ с растворами, содержащими химические добавки, следует применять средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки) согласно инструкции завода-изготовителя используемого состава.

При сухой чистке поверхностей и иных работах, которые связаны с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске следует использовать респираторы и защитные очки.

При очистке поверхностей с помощью кислоты либо каустической соды следует применять предохранительные очки, резиновые перчатки и кислотостойкий фартук с нагрудником.

При нанесении раствора на потолочную либо вертикальную поверхность следует применять защитные очки.

Порядок производства работ

При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, в том числе импортных, необходимо соблюдать требования инструкций организаций-изготовителей в части безопасности труда.

Ко всем поступающим исходным компонентам и окрасочным составам должен быть приложен гигиенический сертификат с указанием присутствия вредных веществ, параметров, которые характеризуют пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной и индивидуальной защиты.

Не допускается использование растворителей на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

Согласно пункту 10.3.3. СниП 12-04-2002 при выполнении окрасочных работ с применением окрасочных пневматических агрегатов следует:

«до начала работы проверить исправность оборудования, защитного заземления, сигнализации;

в процессе выполнения работ не допускать перегибания шлангов и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

отключать подачу воздуха и перекрывать воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизма агрегата».

Отогревать замерзшие шланги необходимо в теплом помещении, при этом нельзя применять открытый огонь либо пар.

Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и тому подобное) во время перерывов в работе необходимо закрывать пробками либо крышками, а открывать инструментом, который не вызывает искрообразования.

При выполнении работ с растворонасосом необходимо:

- удалить растворные пробки, производить ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

- выполнять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 метров и ближе;

- держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

В соответствии с пунктом 10.3.6. СниП 12-04-2002 подъем и переноску стекла к месту его установки следует производить с применением соответствующих приспособлений либо в специальной таре.

Раскрой стекла следует производить в горизонтальном положении на специальных столах при плюсовой температуре.

Штукатурные работы, обслуживание штукатурной станции и механизмов необходимо выполнять с соблюдением требований СниП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве», соответствующих ГОСТов, ССБТ (Системы стандартов безопасности труда).

К обслуживанию штукатурного нормокомплекта допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкции по эксплуатации оборудования, которое входит в штукатурный нормокомплект, прошедшие обучение и получившие соответствующие знания по обслуживанию электрооборудования, знающие правила оказания первой помощи и правила противопожарной безопасности. Допуск к обслуживанию штукатурной станции и оборудования, входящего в нормокомплект, оформляется приказом по строительной организации после проверки знаний правил техники безопасности. При работе штукатурной станции все электрифицированные инструменты и механизмы необходимо заземлять в соответствии с требованиями СН 102-76. Для выполнения штукатурных работ на высоте необходимо применять инвентарные средства подматывания (леса, подмости, площадки и др.) согласно каталога «Единая номенклатура средств малой механизации». При ведении работ на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте рабочие места должны иметь инвентарные ограждения согласно ГОСТ 23407-78. До начала работ все работы должны быть обеспечены согласно нормокомплекту всеми необходимыми средствами защиты (спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты). Во избежание производственных травм нагрузка на настилы подмостей не должна превышать величин, указанных в инструкциях и паспортах заводов-изготовителей. Ширина настилов для штукатурных работ установлена не менее 1,5 м. Недопустимо укладывать рабочие настилы на случайные и ненадежные опоры. Лестницы-стремянки можно применять только для выполнения мелких штукатурных работ. Исходя из наличия вредных и опасных производственных факторов, штукатура необходимо обеспечить до начала производства работ: при подготовке поверхности вручную - защитными очками с небьющимися стеклами; при подготовке и обработке поверхности электрифицированным инструментом - диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, респиратором ШБ-1 «Лепесток», очками «Моноблок-2»

Разборка, ремонт и чистка растворонасоса, форсунок и другого оборудования, применяемого при механизированных штукатурных работах. Производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны. В процессе работы штукатурной станции необходимо следить за целостностью изоляции электрокабелей, приборов безопасности, чистотой проходов и оборудования, надежностью ограждений, наличием у штукатуров средств индивидуальной защиты. На рукоятках рубильников вводного устройства, пульте управления устанавливают таблички "Не включать. Работают люди'"'. Перед применением электроинструмент необходимо проверять на от­сутствие замыкания обмоток на корпус и между ^ фазами, исправность изоляции питающих проводов и отсутствие оголенных токоведущих частей. Переносные токоприемники (инструмент, машины, светильники и др.), используемые на штукатурных работах, должны работать на напря­жении не более 36 В. При выполнении штукатурных работ мокрым способом в зимнее время помещения необходимо тщательно просушивать. Для этого используются калориферы на жидком топливе, газовые горелки, лампы инфракрасного излучения. Применять в этих целях мангалы, жаровни, бочки и другие емкости, наполненные горящим коксом или углем, запрещается. Сочетание значительной влажности с высокой температурой воздуха при сушке помещений рассмотренными способами может вредно отразиться на здоровье работающих. Поэтому их пребывание в таких помещениях более 3 ч в день не рекомендуется. Ответственность за обеспечение и соблюдение безопасных условий труда в соответствии с вышеизложенными требованиями возлагается на объекте на мастера или производителя работ.

До начала работ всех студентов необходимо обучить безопасным рабочим приемам. На строительном объекте они должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности. Кроме того, проводят инструктаж на рабочем месте, который повторяют при изменении места или условий работы. Результаты инструктажа заносят в специальный журнал.

Работающие должны быть защищены от сквозняков, пыли, вредных паров и газов. При шлифовальных работах для защиты от пыли надо использовать универсальные респираторные повязки и защитные очки.

Студентам запрещено работать с токсичными окрасочными составами.

Краски, имеющие вредные для здоровья примеси, должны храниться в особых помещениях, где обеспечено хорошее проветривание. Легковоспламеняющиеся материалы: олифа, бензин, керосин, скипидар и т.д., - должны храниться в специальных огнестойких помещениях или в подвалах в соответствии с правилами пожарной безопасности.

При использовании импортных малярных составов или их составляющих следует получить специальное разрешение службы техники безопасности, подтверждающей, что продукт не токсичен.

Особое внимание обращают на огнеопасность применяемых материалов. С огнеопасными материалами можно работать только в дневное время. В местах работы с летучими растворителями должны быть эффективная вентиляция и проветривание и запрещено курение. Не следует носить синтетическую одежду, способную вызвать искрообразование от статического электричества. Нельзя открывать пробки емкостей с материалами ударами металла о металл и оставлять без присмотра пустую тару из-под огнеопасной жидкости. Запас огнеопасных материалов на рабочем месте не должен превышать сменную потребность. Рабочее место оборудуют средствами пожаротушения.

При малярных работах внутри помещений должна быть обеспечена естественная или искусственная вентиляция. Если при пневматической окраске применяются материалы, образующие опасные летучие пары, то должны быть приняты особые меры предосторожности против самовозгорания или взрыва этих паров. При пневматической окраске клеевыми и масляными составами с применением вредных пигментов рабочие снабжаются предохранительными очками с чешуйчатой оправой. Применение респираторов обязательно в случаях пневматической окраски без вентиляции, при работе с особо вредными и ядовитыми красками и другими материалами. К эксплуатации различных машин и механизмов допускают только кадровых рабочих. При работе с краскопультами надо использовать очки, респираторы, перчатки. Рабочее давление по показанию исправного опломбированного манометра не должно превышать допустимое по паспорту краскопульта. Рукава на штуцерах закрепляют специальными хомутами, но не завязывают их проволокой. Рукава не следует перегибать; нельзя наступать на них.

Корпуса электроинструментов должны быть заземлены. Для временного освещения нужно применять напряжение не свыше 36 В. Нельзя выполнять работу вблизи необесточенных розеток и других электроустройств.

При производстве работ используют только инвентарные средства подмащивания. Леса до начала работ осматривают и принимают по акту. Все подмости высотой более 1 м должны иметь ограждающие перила. Перилами высотой 1 м необходимо оградить все проемы в перекрытиях и стенах.

Во время нахождения в люльке рабочие должны быть снабжены поясом и привязаны предохранительным тросом к надежной части здания. Устройство перехода между двумя рядом висящими люльками не разрешается. Пребывание людей под люльками также запрещено. Категорически запрещается устраивать временный настил на бочках, кирпичах, а также настил из одной или двух досок, уложенных на козлы. При применении приставных лестниц должно быть обращено внимание на укрепление нижнего конца лестницы во избежание ее сдвига. Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь прочное приспособление, препятствующее им самостоятельно раздвигаться во время работы.

Каждый работающий должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты и спецодеждой (комбинезоном или курткой с брюками). Голову необходимо покрыть кепкой или косынкой. Рабочую и чистую одежду хранят раздельно в индивидуальных шкафчиках. В гардеробной должно быть оборудовано место для сушки спецодежды. Необходимо иметь умывальники (желательно душевые), снабженные моющими средствами. Мыть руки нужно обязательно перед приемом пищи или курением.

Инструктаж на объекте:

Со мной был проведен инструктаж мастером на объекте, были разъяснена техника безопасности малярно-штукатурных работ, пожарной безопасности, доврачебной первой медицинской помощи. Так же были выданы предметы личной защиты: очки, малярные перчатки, а спецодежда была своя. После проведения инструктажа требовалось распсаться в журнале по технике безопасности.

Подготовка поверхности металла под покраску (трубы отопления, поручни при входе)

использовались материалы:

наждачная бумага на бумажной основе №80

преобразователь ржавчины НЕОМИД 570 (концентрат)

Грунт серый ГФ-021-М

инструменты: валик, кисти

Технология работы:

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.

Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.

Классификация поверхностей металлов

Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.

А - Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В - Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С - Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D - Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Подготовка поверхности металла

Подготовка поверхности металла - одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.

Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.

Виды подготовки поверхности

Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.

1. Первичная (общая) подготовка поверхности - это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;

2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности - это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголенную сталь.

Окалина является очень ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведет к разрушению покрытия).

Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.

На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии.

Покраска металла

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Нанесение защитных окрасочных покрытий состоит из следующих операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.

Ввиду слабой адгезии к металлу некоторые краски и эмали наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности. Под перхлорвиниловые эмали рекомендуются глифталевые грунтовки ГФ-020 красно-коричневого цвета или ГФ-032 желтого цвета, под эмали ХСЭ - химически стойкие грунтовки ХСГ-26 и ХСО-10 - красно-коричневого цвета, под битумный лак АЛ-177 - грунтовки из битумного лака № 177 и т. д.

При незначительных объемах работ (окраска решеток, труб, радиаторов) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Последнее разравнивание называется растушевкой. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не остались места с нерастушеванным слоем краски. При последней окраске поверхностей краску растушевывают по длине металлических изделий.

Для окраски тыльной стороны уже смонтированных труб, куда нельзя добраться обычной кистью, применяют другое окрасочное приспособление, которое представляет собой изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины. Окунув лопатку в краску, охватывают ею тыльную поверхность трубы и без затруднений окрашивают ее. Тыльную поверхность радиаторов, а также поверхность ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями или шарнирной кистью

Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают двумя валиками, установленными на двух параллельных осях. Одна из осей закреплена шарнирно, что позволяет раздвигать валики на толщину стоек ограждений. В эластично сомкнутом положении валики удерживаются резиновым жгутом, охватывающим колена стержней. Валики погружают в окрасочный состав, излишек его отжимают прокатыванием по сетке, установленной на противень. Затем, разжимая валики, охватывают стойку ограждения и движениями вдоль стойки накладывают на поверхность окрасочный слой. Применение поролоновых валиков позволяет окрашивать несколько стоек без повторного набора окрасочного состава.

Технология выполнения штукатурных работ

Нанесение и разравнивание раствора. Для проведения данной работы необходимы штукатурная лопатка, сокол (деревянный или дюралюминиевый), полутерок, правило, терка-гладилка, малка и др. При осуществлении набрасывания следует набирать лопаткой с сокола необходимое количество раствора и накидывать его в нужное место. Для нанесения пластичных растворов используют ковши и совки. Раствор можно наносить на поверхность намазыванием. Для этого на сокол кладут порцию раствора, приставляют к поверхности стены, задирают раствор тыльной стороной лопатки и намазывают его. Нажимать на сокол следует с одинаковой силой, иначе полосы раствора будут иметь разную толщину. Для разравнивания нанесенного раствора служат полутерок, правило, держало и малка. Чтобы производить работу без помостей, следует держалом прижимать малку к маякам и за веревку тянуть ее вперед. Затирку производят вкруговую и вразгонку. Чтобы затереть поверхность вкруговую, следует прижать терку плотно к поверхности накрывки и производить ею круговые движения против часовой стрелки. На бугорки, имеющиеся на поверхности, нажимают сильнее, на впадины - слабее. По мере трения происходит заполнение всех неровностей раствором и заглаживание накрывки.

Для того чтобы на поверхности не оставалось следов от круговых движений терки, необходимо произвести затирку вразгонку, которую выполняют по свежей затирке вкруговую. Терку очищают от раствора, плотно прижимают к поверхности и выполняют прямолинейные движения - взмахи, устраняя таким образом следы от затирки вкруговую. Заглаживание выполняют после того, как поверхность немного схватится. Гладилку ведут в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для того, чтобы не было швов и пропущенных мест, работу необходимо осуществлять с одинаковым нажимом.

Лузги, усенки и фаски натирают обычными и фасонными полутерками и правилами или вытягивают шаблонами. Для того чтобы произвести натирку лузгов, следует обрабатываемый участок угла смочить водой и покрыть тонким слоем раствора. Затем приставляют полутерок и осуществляют им вертикальные движения. Натирку выполняют сначала с одной, затем с другой стороны угла. Фаски натирают полутерком только по ранее подготовленному усенку, который необходимо в процессе затирания закруглить. Для вытягивания лузгов, фасок и усенков по шаблону следует пользоваться маяками.

Оштукатуривание оконных и дверных проемов. После оштукатуривания стен приступают к отделке откосов. В проемах обработке подвергают наружные и внутренние откосы или откосы с внутренней стороны и заглушины. Перед тем как приступить к оштукатуриванию внутренних откосов, по боковым сторонам проема навешивают правила таким образом, чтобы в откосах был угол рассвета, то есть расстояние между плоскостями у коробок было меньше, чем расстояние между ними у внутренней стены. На наружных откосах угол рассвета делают меньше. Раствор следует разровнять малкой. Нанесение раствора производят в обычном порядке: сначала обрызг, затем несколько слоев грунта, накрывку и затирку. Раствор разравнивают малкой. В процессе работы малку следует прижимать к коробке и навешанному правилу. Заглушины также оштукатуривают с помощью малок, которые передвигают по коробкам. На малках должно быть два выреза, которые должны быть одинаковыми в том случае, если коробки находятся на одном уровне. В противном случае один вырез должен быть меньше другого. После нанесения, разравнивания и затирания раствора его необходимо железнить.

Железнение цементной штукатурки требуется для придания ее поверхности таких качеств как гладкость, плотность и водонепроницаемость. На подготовленную штукатурку наносят чистое цементное тесто слоем 2-3 мм, разравнивают и заглаживают лопаткой, а в узких местах - отрезовкой. Наружные откосы оштукатуривают так же, как и внутренние. Стены можно не штукатурить, а вокруг проемов оставлять ремешки (полосы раствора) для их украшения. В этом случае на стену и оштукатуренный откос следует навесить два правила, нанести между ними раствор, разровнять и затереть его. Нанося раствор, заполняют пространство под правило. После схватывания раствора правило снимают и на стене остается ремешок, которому необходима небольшая подправка.

Оштукатуривание помещений. Перед тем как начать оштукатуривание, оконные и дверные проемы следует закрыть. Работу производят в такой последовательности: - подготавливают низ стен на высоту 1,7-1,9 м; - с помощью подмостей подготавливают верхние части стен и потолок; - оштукатуривают потолок и верх стен (сначала затирают потолок, затем стены); - натирают лузги; - отделывают верхние откосы и заглушины; - оштукатуривают нижние части стен, боковые откосы и заглушины у окон и дверей.

Требования, предъявляемые к качеству работ:

1) Штукатурные работы и лепка.

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23°С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после его схватывания.

При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стен составами, соответствующими проектным, располагаемыми в виде марок, размером 80х80 мм на площади не менее 10% вдоль потолка, пола, углов вертикальной плоскости через 120-150 мм, в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок - сплошной полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими шляпками.

Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из штукатурных растворов. Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии.

При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены требования таблица 1.

Таблица 1

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая толщина однослойной штукатурки, мм: при применении всех видов растворов, кроме гипсового - до 20, из гипсовых растворов - до 15	Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 кв.м. поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ
Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм: обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5 обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни) - до 9 грунта из цементных растворов - до 5 грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7 накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2 накрывочного слоя декоративной отделки - до 7	Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 кв.м. поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

2) Малярные работы.

Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого воздействия солнечных лучей.

При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной - по металлу и дереву.

Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.

Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.

Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.

При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.

При производстве малярных работ должны быть соблюдены требования таблица 2.

штукатурный малярный безопасность

Таблица 2

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая толщина слоев малярного покрытия: шпатлевки - 0,5 мм окрасочного покрытия - не менее 25 мкм	1,5 -	Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 кв.м. поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера, после сплошного визуального осмотра, журнал работ
Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п.	-	То же, на 70-100 кв.м. поверхности покрытия (при освещении электрической лампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

Нормы

Маляр 2-й разряд

Характеристика работ.

Окрашивание металлических поверхностей, не требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев. Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, камня и мрамора. Покрытие поверхностей полимерными порошковыми композициями.

Электростатическое нанесение покрытия на детали простой конфигурации. Подготовка поверхности строительных изделий и конструкций при выполнении работ по окраске и ремонту поверхности их. Очистка поверхности шпателями, скребками, щетками, пылесосом, воздушной струей. Протравливание цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением его. Соскабливание старой краски с расшивкой трещин и расчисткой выбоин, проолифливание поверхности, подмазывание отдельных мест. Очистка окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний. Выравнивание поверхности с заделкой дефектов. Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон.

Окрашивание деталей и изделий пульверизатором. Навешивание деталей и узлов на окрасочные конвейеры и снятие их после окрашивания с применением грузоподъемных механизмов. Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтовок и замазок по заданной рецептуре.

Должен знать:

устройство краскотерочных машин; назначение и правила применения механизмов, приспособлений и инструмента при малярных работах; способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов; способы электростатического нанесения полимерных порошковых композиций; способы шлифования;

шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их свойства; рецепты по составлению красок, лаков, мастик, шпаклевок, замазок; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков; правила хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; режим сушки лакокрасочных покрытий; особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика; правила подготовки поверхностей под окраску; требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности.

Примеры работ:

Потолки - очистка, сглаживание, протравливание.

Стены, полы и другие поверхности - простое окрашивание.

Автомобили легковые, кроме типа ЗИЛ и (Чайка), и автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное и повторное окрашивание кузова.

Автомобили грузовые - окончательное окрашивание.

Баржи - окрашивание.

Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов - шлифование после шпаклевания и окрашивания.

Емкости - покрытие лаком внутренней поверхности.

Кассеты кино- и фотоаппаратов - окрашивание.

Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления - окрашивание.

Корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных стендов - шлифование и окрашивание эмалью.

Корпус судна внутри и снаружи - окрашивание.

Краны, мосты, опоры линий электропередачи - окрашивание.

Кузова грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеры - окрашивание.

Машины, станки, аппараты, приборы и другое оборудование - окрашивание.

Палубы - нанесение мастик.

Панели металлические и деревянные для радиоприборов - окрашивание и отделка.

Рамы, двери, фрамуги - окрашивание и покрытие лаками.

Счетные, швейные и пишущие машины - окрашивание и полирование.

Столбы, щитки - разделка под простой рисунок различных пород дерева.

Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом - шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или валиком. Суда железобетонные - окрашивание.

Троллейбусы и вагоны метро - шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего слоев эмали кистью и краскораспылителем.

Трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов - окрашивание.

Трубы вентиляционные - окрашивание.

Футляры электроаппаратуры - лакирование и полирование.

Цепи якорные - окрашивание.

Электродвигатели, электромашины, турбогенераторы - окончательное окрашивание.

Выводы

По окончанию практики получен второй разряд маляра-штукатура.

Мною был приобретен опыт малярных работ, опыт общения с профессионалами малярного дела, навыки работы в бригаде. Я выполняла такие малярные работы как: оштукатуривание стен, с последующей поклейкой обоев под покраску; окрашивание перил при входе в здание; подсобные работы. Эта практика помогла показать мне рабочие качества, посмотреть процесс строительства изнутри, воплотить мои теоретические знания на практике.

Работа с ООО «ЦСТ» была моим первым опытом в сфере строительства. Хочется отметить доброжелательность и отзывчивость сотрудников компании по устройству и ведению практики.

Источники

1. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Требования к работам» часть 2.

2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность туда в строительстве. Общие положения» часть 1.

3. Электронный журнал: «Все про строительство домов» http://www.mukhin.ru

4. Электронная статья: «Технология покраски металлов» http://alpprom.com

5. Электронная статья: «Подготовка металлов под покраску» http://www.krasko.ru

Размещено на Allbest.ru