Анализ деятельности ТОО "City Engineering (Сити Инжиниринг)"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ЖБИ и монолитный железобетон, на сегодняшний день, применяются практически повсюду. Почти ни одно строящееся сооружение не обходится без применения элементов ЖБИ, сборного железобетона, или товарного бетона. Можно смело сказать, что в 99% случаев, при возведении фундаментов зданий используются либо готовые ЖБИ фундаментные блоки и железобетонные сваи, либо применяется технология монолитного бетонирования. Ленточные и свайно-ростверковые фундаментны, буронабивные и буроинъекционные сваи и т.д.

В создании несущих конструкций повсеместно используются монолитные и готовые ЖБИ плиты перекрытия. Сегодняшняя длина готовых перекрытий доросла уже до 12 метров. Уверенно растёт спрос на оконные и дверные перемычки, лестничные марши, колодезные кольца, железобетонные трубы, коллектора, плиты дорожные и многие изделия из железобетона. Вывод здесь один: без бетона и ЖБИ нынче никуда. А чтобы мы могли сегодня строить дома, мосты, дороги, эстакады, плотины и т.д. из бетона и ЖБИ, наши предки несколько тысяч лет мучительно шли дорогой проб и ошибок.

ПАСПОРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Полное название предприятия.

Подчиненность ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)».

Год ввода предприятия в действие и этапы развития.

ТОО «City Engendering (Сити Инжиниринг)» зарегистрирован в г. Шымкент под регистрационным номером 25970-1958-ТОО от 29 января 2007 года. Обладает государственной лицензией 17-ГСЛ №000897 от 28 сентября 2007 года на право выполнения работ в области архитектурной, градостроительной и строительной деятельности на территории Республики Казахстан.

Производственная мощность и производственная программа.

ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» имеет генеральную лицензию и выполняет проектные работы по всем отраслям строительства:

Объекты жилого, общественного и административного назначения;

Объекты производственного назначения;

Специальные виды проектирования (водоснабжение, теплоснабжение, газоснабжение и т.д.).

В составе ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» работает более 70 высококвалифицированных специалистов в различных областях строительства. Как видно из структуры ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» имеет возможность разрабатывать все разделы проекта, начиная от архитектурных эскизов проектируемого здания или сооружения до его сметной части без привлечения каких-либо специалистов со стороны.

СТРУКТУРА ТОО «CITY ENGINEERING (СИТИ ИНЖИНИРИНГ)»

Основные поставщики сырья и материалов и потребители продукции

Основной продукцией ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» является проектно-сметная документация. Для ее разработки используется действующая на территории Республики Казахстан нормативно - техническая литература, накопленный за долгое время опыт, а также новейшие достижения науки и техники.

За время существования ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» выполнен большой объем работ в области проектирования. Для получения представления о сфере деятельности организации, ниже приводятся некоторые объекты, по которым ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» разработал проектно-сметную документацию

Как видно из таблицы, основными потребителями продукции являются государственные учреждения:

Областные управления строительства;

Отделы строительства городов и районов РК;

Областные управления здравоохранения и образования и т.д.

Кроме этого ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» оказывает услуги любым государственным и частным предприятиям, которые обращаются с просьбой о разработке проектно-сметной документации.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

С самого начала образования ТОО «City Engineering(Сити Инжиниринг)» начала выполнять объекты повышенной сложности. В 2007 году специалистами этой организации был разработан рабочий проект Блоков С и Е жилого комплекса «Хай Вилл Астана» в г.Астана».

Жилые комплексы «Хай Вилл Астана» с паркингами - сложный по конфигурации высотный (113 м) блок С из 4-х зданий и высотный (87 м) блок Е из 10-и зданий, расположенные в районе президентского парка в г. Астана, спроектированные совместно с южно-корейской компанией «Аура Интернэшнл» из г. Сеул.

Технические параметры Блоков С и Е

В 2008 году выполнена разработка проектно-сметной документации завода по производству томатных паст мощностью 600 т по томату в с. Акдала Арысского района ЮКО.

Рис. 1

В комплекс завода по переработке томатов входят:

Ограждение по контуру участка, ворота и КПП;

Автовесовая на 60 тонн;

Бассейны (2шт) для приема томатов;

Главный производственный корпус с пристроенными комнатами для служебного персонала и встроенными комнатами для лаборатории и дежурного механика и энергетика;

Выпарное отделение (вне главного корпуса);

Склад тары, сахара и химреагентов размером 18х30м (расположен в конце главного корпуса);

Склад готовой продукции;

Мастерская для ремонта оборудования;

Раздевалка и душевая;

Котельная на выработку до 20 тонн пара температурой 190 оС с давлением не менее 13 кг/см2;

Склад топлива под навесом, рассчитан на 0,5месячный запас топлива;

Трансформаторные подстанции на 1000 и 250кВА модульного типа;

Водонапорная стальная башня вместимостью 25м3;

Две насосные станции на водозаборных скважинах с насосами ЭЦВ, производительностью по 10м3/ч с бактерицидными установками УОВ-3,0м-10

Сборный резервуар сточных вод на 40м3;

Сборный резервуар сточных вод на 25 м3;

Сборный резервуар сточных вод на 30 м3;

Два пожарных резервуара - по 150м3.

Завод запущен в производство в 2009 году и в настоящее время успешно выпускает продукцию.

В 2009 году выполнена разработка проектно-сметной документации по объекту «Строительство учебного корпуса на 1850 студентов медицинского факультета МКТУ им. А.Ясави в г. Туркестан»

Данным проектом предусматривается строительство учебного корпуса из блоков А, Б, В, Г, Д, Е, Ж (галерея), И (галерея) рядом с существующими корпусами, модульной котельной на жидком топливе, комплектной трансформаторной подстанции городского типа и установка дизель-генератора в шумозащищенном контейнере. В центральной части площади сооружается декоративный фонтан.

Рис. 2

Рис. 3

Проект выполнен на основании ТЭО, разработанного ТОО «НАР», г. Алматы в 1993 году и в общем стилевом и конструктивном решении с учетом проектных решений предыдущих проектов соседних корпусов (учебного и ректората).

Отведенный участок строительства учебного корпуса примыкает к спланированной и частично благоустроенной территорий существующих корпусов. Аналогично модульная котельная примыкает к существующей.

Подъезды, проезды и подходы к зданиям запроектированы с учетом противопожарных требований (ширина и расстояние до зданий).

Участок частично застроен. Все сооружения и инженерные сети, попадающие в зону строительства, демонтируются или переносятся.

плита покрытие армирование

В настоящий момент строительство учебного корпуса идет к завершению. В конце 2011 года объект будет сдан в эксплуатацию.

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА по теме: Плиты покрытия

В беспрогонных покрытиях промышленных зданий применяют крупные ребристые плиты номинальным размером 3 X 12 и 3 X 6 м. Плиты 1,5 X 12 и 1,5 х 6м используют как доборные элементы в перепадах профиля покрытия, в местах повышенных снеговых отложений у фонарей.

Плиты прогонных покрытий меньших размеров (3 Х 0,5 и 1,5X0,5 м) опираются на железобетонные прогоны, которые, в свою очередь, опираются на ригели поперечных рам. Безпрогонная система покрытий в наибольшей степени отвечает требованиям укрупнения элементов, уменьшения числа монтажных единиц и является основной в строительстве одноэтажных промышленных зданий.

Плиты шириной 3м экономичнее плит шириной 1,5м по расходу материалов и трудозатратам на монтаже и не создают местного изгиба в унифицированных стропильных фермах с панелями верхнего пояса, равными 3 м. С другой стороны, несущая способность плит шириной 1,5м вследствие уменьшения расстояния между продольными ребрами выше, чем соответствующих плит шириной 3 м.

Плиты пролетом 6 м могут быть с предварительным напряжением и без него, а плиты пролетом 12м выпускаются только предварительно напряженными. Масса плит составляет 1,5...4 т.

Сборные унифицированные плиты покрытий запроектированы в виде ребристых конструкций с двумя продольными ребрами и системой поперечных ребер, расположенных с шагом 1,5м в плитах шириной 1,5м и 1м в плитах шириной 3 м. На продольных и поперечных ребрах лежит монолитно связанная с ними тонкая полка толщиной 30мм в плитах пролетом 6 м и 25 мм в плитах пролетом 12м.

Сечение продольных ребер в плитах пролетом 6 м принимается 65X300 мм, в плитах пролетом 12м - 100X450 мм.

Для изготовления ребристых плит покрытия принимается бетон классов В25, В30.

В плитах размером 3X12 м продольные предварительно напряженные ребра изготовляют заранее, а затем бетонируют полку. Связь ребер с полкой создается устройством выпусков арматуры и сцеплением бетона. Раздельное изготовление плиты позволяет снизить класс бетона полок до В15. Плиты размером 3 X 6 м изготовляют как раздельно, так и целиком.

Предварительно напрягаемая арматура, устанавливаемая в продольные ребра плит, разработана в трех вариантах: стержневая из стали А - 3в, прядевая из арматурных семипроволочных прядей класса П-7 и из высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля.

Кроме напрягаемой арматуры в продольные ребра устанавливаются сварные каркасы для восприятия поперечными стержнями поперечной силы и для восприятия усилий, возникающих в стадии изготовления и транспортирования плит.

Поперечные ребра армируются сварными каркасами.

Для изготовления сварных каркасов продольных и поперечных ребер употребляется сталь классов А-3, А-1 и холоднотянутая круглая проволока.

Полки плит армируются сварными сетками (рекомендуется применение одной цельной сварной сетки на плиту).

При ширине плиты 3 м ее полка опирается на устраиваемые примерно через 1 м поперечные ребра. В этом случае она работает как многопролетная балка в продольном направлении, и поэтому рабочая арматура в сетке полки плиты размерами 3 X 6 м и 3 X 12 м укладывается в продольном направлении (рисунок 1).

Рис. 4 - Армирование ребристой плиты покрытия

При ширине плиты 1,5 м ее полка опирается помимо продольных ребер на поперечные ребра, идущие примерно через 1,5 м. Ячейка полки, заключенная между продольными и поперечными ребрами, близка к квадрату. Такие плиты рассматриваются как опертые по контуру. Работают они в двух направлениях, и поэтому рабочая арматура в сетке полки плиты размером 1,5X6м укладывается в обоих направлениях.

Поперечные ребра плит жестко связаны с продольными ребрами и полкой. Рассчитываются они как однопролетные балки, защемленные в продольных ребрах. Расчетное поперечное сечение поперечного ребра рассматривается как тавровое с шириной свеса полки в каждую сторону от ребра не более 1/6 пролета.

При расчете продольных ребер ребристая плита рассматривается как свободно лежащая балка П-образного сечения, приведенная к тавровому сечению. Ширина свеса полки таврового сечения в каждую сторону от ребра не должна превышать 1/6 пролета продольных ребер и половины расстояния в свету между ними.

Площадь опирания плит на несущие конструкции покрытия определяется по расчету на смятие от нагрузки, передающейся на нижележащие конструкции через продольные ребра плит. Минимальную длину опоры плит назначают: при опирании на стальные конструкции 70... 100 мм, на железобетонные конструкции 80... 100 мм, на кирпичные стены 120... 150 мм.

Для крепления плит покрытия к несущим конструкциям покрытий (балкам или фермам) по концам продольных ребер предусмотрены стальные закладные детали из уголков с приваренными к ним анкерами. Эти закладные детали, кроме того, служат для предохранения торцов ребер плит от разрушения при передаче усилий предварительного напряжения на бетон. Плиты покрытия следует приваривать к несущим конструкциям не менее, чем по трем углам.

Для пропуска через кровлю различного рода трубопроводов и вентиляционных шахт в плитах необходимо предусматривать отверстия. Отверстия (проемы) бывают прямоугольной или круглой формы. Располагаются они в центре соответствующего поля полки, причем в одной плите допускается устройство только одного отверстия.

В типовых плитах предусмотрено устройство круглых отверстий диаметрами 400, 700, 1000 и 1450 мм (отверстия диаметром 1450 мм для плит шириной 3 м).

Прямоугольные отверстия должны быть в плитах размерами 1,5Х6и3Х6 мне более соответственно 1100 и 2500 мм по ширине плиты, а в плитах размерами 1.5Х 12 м и 3X12 м не более - 1000 и 2400 мм.

Край отверстий не должен заходить в зоны закруглений продольных и поперечных ребер. В поле плиты, в котором устраивается отверстие, полка, утолщается на 50 мм. В утолщенной части полки добавляется арматурная сетка со специальными стержнями, обрамляющими отверстие.

Плиты типа 2Т пролетами 12, 18 и 24 м и шириной 3 м применяют в зданиях без фонарей. Эти плиты по ряду показателей выгодно отличаются от ребристых плит. Такие плиты изготовляют с предварительным напряжением. Продольные ребра армируют стержневой арматурой из стали класса А-1У, напрягаемой электротермическим способом, а полку армируют сварными сетками. Бетон применяют классов В35... В45.

Технологическая схема производства ребристых плит покрытия.

Производство железобетонных ребристых плит покрытия организованно по агрегатно-поточной технологии с тепловой обработкой в ямных камерах. Напряжение арматуры предусмотрено электротермическим способом.

Технологический процесс изготовления плит включает следующие операции:

Подготовка форм. Подготовка форм включает операции чистки и смазки рабочих поверхностей формы. Чистка формы осуществляется стальными скребками. Отходы убирают в бадью для отходов. Смазка на рабочие поверхности формы наносятся при помощи удочки - распылителя. Смазка должна быть нанесена равномерно, тонким слоем. Не допускаются потеки.

Армирование. Арматура в виде отдельных стержней, сеток, каркасов и закладных деталей из арматурного цеха подается к месте армирования форм. Стержни укладывают для предварительного нагрева на контакты электронагревательной установки и включают её. После окончания нагрева стержни укладывают в форму в проектном положении с закреплением концов в упорные гнезда, затем устанавливают в проектном положении, сетки закладные изделия и закрепляют между собой вязальной проволокой. Для обеспечения проектного расположения арматуры и защитного слоя бетона устанавливают прокладки из плотного цементно - песчаного раствора.

Сборка форм. Борта формы поднимают и устанавливают в проектном положении, фиксируют винтовыми зажимами.

Формование. Готовую к формовке форму при помощи мостового крана устанавливают на виброплощадку. Бетонная смесь из БСЦ по бетоновозной эстакаде при помощи раздаточного бункера подается в накопительный бункер бетоноукладчика. Из бетоноукладчика бетонная смесь распределяется в форму, разравнивается ручным инструментом и уплотняется вибрацией. При бетонировании следует обратить внимание на тщательное заполнение бетоном опорных зон продольных ребер. Поверхность свежеотформованного изделия замазывают ручным инструментом, освобождают петли, затем форму при помощи мостового крана перемещают и устанавливают в пропарочную камеру для тепловой обработки.

ТВО: рекомендуемый режим пропарки:

Предварительная выдержка - 2 ч.

Подъем температуры до 80°С - 3 ч.

Изотермический прогрев - 3,5ч.

Остывание - 2ч.

Распалубка. После окончания тепловой обработки форму при помощи крана вынимают из камеры и устанавливают на пост распалубки. На посту распалубки форму раскрепляют, раскрывают борта, обрезают напрягаемые стержни. Передача предварительного напряжения должно производиться плавно. Применяют специальные приспособления для предварительного разогрева концевых участков с последующей их резкой.

Обрезку следует производить ближе к торцу изделия, чтобы они не выступали за торец ребра больше чем на 10мм. Изделие стропуют, перемещают и устанавливают на пост доводки.

Доводка, маркировка. На посту доводки устраняют дефекты, очищают закладные детали, заделывают концы арматуры цементным раствором толщиной 10мм и битумным лаком. Готовые изделия маркируют и предоставляют отделу технического контроля.

Складирование. Принятые ОТК изделия устанавливают на самоходную тележку, перемещают на склад готовой продукции. На складе готовой продукции устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 - 84.

Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды

Техникой безопасности называется система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария - система организационных, гигиенических и санитарно- технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Пожарная безопасность создается мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает в себя комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшение его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, дающие возможность успешно бороться с возникающими пожарами.

Соблюдение правил техники безопасности, производственно санитарии и мер по пожарной безопасности в обязательном порядке распространяется на действие лабораторий по экспертизе качества сырья.

Для проведения лабораторных работ необходимы также соответствующие условия: оборудованные, отапливаемые и вентилируемые помещения, приборы, испытательные машины, посуда, инвентарь, техническая библиотека, спецодежда. Помещения должны быть удобными, соответствовать существующим стандартным методикам испытания всех видов строительных материалов, применяемых на конкретном строительном объекте. В частности, надо иметь в виду, что при испытании вяжущих и бетонов в лабораторных помещениях должна быть обеспечена стабильная температура и влажность воздуха.

Типовым решением здания под лаборатории является прямоугольник, в котором имеется центральный коридор и помещения, расположенные вдоль него. Помещения, перечисленные выше, должны быть расположены по ходу технологических испытаний. Целесообразно при основном помещении иметь небольшую территорию для выполнения вспомогательных работ(в ряде случаев приходится увеличивать масштаб опытов, переходя от кубика к изготовлению образцов большого размера - моделей плит, балок или типовых образцов и их испытанию вне стен лабораторного помещения), а также других работ, например испытание приборов, механизмов, для чего необходима ничем не стесненная площадь.

ЛИТЕРАТУРА

1. http://www.avtobeton.ru/jbi_istoriya.html#beton

2. http://www.rbu.ru/plants/oborudovanie_dlya_betonnih_zavodov/

3. http://www.avtobeton.ru/zimnee_betonirovanie.html

4. http://elit-beton.com.ua/antimoroz.php

5. http://www.google.kz

Размещено на Allbest.ru