5-ти этажный 20-ти квартирный монолитный жилой дом со стенами из кирпича

Для производства работ по срезке растительного слоя и предварительной планировке площадки строительства принимаем бульдозер марки Д-271А.

Для разработки котлована, обратной засыпки пазух принимаем экскаватор «обратная лопата» с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3 марки Э-505. Для обслуживания экскаваторов выбираем комплект самосвалов.

При производстве работ подземного цикла для подачи материалов используется самоходный кран МКГ-20.

Для подачи раствора используем бетононасос марки СБ-95.

Для производства малярно-штукатурных работ используется малярная станция и передвижная штукатурная установка (ПШУ).

Для производства кровельных работ используется передвижная кровельная установка (ПКУ).

При производстве работ надземного цикла для подачи материалов используется башенный кран. Кран выбирается по трем параметрам: грузоподъемности, высоте подъема крюка, вылету крюка.

Определяем требуемые параметры крана при подаче ящика с раствором как наиболее удаленного от крана и тяжелого элемента (см. схема 22).

Грузоподъемность

, где

- вес элемента, 1т;

- вес съемных грузозахватывающих приспособлений; =0;

- вес оснастки; =0.

Таким образом,

=1т.

Высота подъема крюка

, где

- монтажная высота;

отм. ур. земли=18,76+1=19,76м;

- высота зазора; =0,5м;

- высота элемента, =0,3м;

- высота строповки; принимаем для растворного ящика при использовании четырехветвевого стропа l=3 м =2,5 м.

Таким образом, =19,76+0,5+0,3+2,5=23,06м.

Вылет крюка

, где

a - ширина подкрановых путей, задаемся a=4,5м;

b - расстояние между краном и зданием; bmin=0,7м;

c - расстояние от края здания до середины монтируемого элемента:

c=12,45 м.

Таким образом,

м.

По каталогу принимаем кран БКСМ-5.

Характеристика крана

Схема 21

Уточняем требуемые параметры крана:

а) ширина подкрановых путей a=3,7м;

Делаем перерасчет значений длины вылета крюка:

м.

Таблица 16

Параметры	Фактические	Требуемые
	Ед. изм.	Величина	Ед. изм.	Величина
Вылет крюка	м	20	м	15,4
Грузоподъемность	т	1	т	1
Высота подъема крюка	м	35	м	23,06

Так как требуемые параметры не превышают фактических, то кран подобран верно.

Схема 22

3.4 Описание технологической карты на производство бетонных работ

В процессе производства работ здание разбивается на захватки, на которых последовательно выполняются опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование. Это отражено в ППР.

Опалубочные работы

Опалубка фундамента. К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов опалубки проектным. Опалубку фундаментной плиты устанавливают в два этапа: сначала - щиты опалубки нижней, основной ступени фундаментной плиты, затем - опалубку выступов в верхней части фундаментной плиты.

Опалубку устанавливают вручную, начиная с маячных щитов, которые располагают в трех-четырех метрах друг от друга. Шаг маячных щитов должен быть кратным их длине или ширине.

При установке щитов опалубки нижней ступени маячные щиты закрепляют в строго вертикальном положении подкосами и временными распорками. Затем к маячным щитам болтами крепят инвентарные схватки. К схваткам натяжными крюками и клиньями крепят остальные щиты опалубки. Между собой щиты опалубки соединяют прижимными скобами.

Для опирания по низу опалубки выступов верхней части фундаментной плиты к выпускам арматуры приваривают опорные стержни. Их располагают в поперечном направлении, в уровне защитного слоя фундаментной плиты и на расстоянии, равном длине инвентарного щита.

Маячные щиты устанавливают по обе стороны выступа и временно крепят к каркасу проволокой. По верху опалубки устанавливают стяжные струбцины. По низу опалубки к ограничителю защитного слоя прижимают щит и производят электроприхватку коротышей арматуры к опорным стержням.

Опалубка перекрытий собирается из металлических щитов и является разборно-переставной. Вся опалубка в целом поддерживается кружальной системой, состоящей и домкратных стоек, на которые установлены элементы, поддерживающие щиты. Поддерживающие стойки - инвентарные и устанавливаются через 1,5-2 м.

В своем дипломном проекте я выбрал опалубку фирмы NOE с падающими головками.

Сборку опалубки начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливу опор или установку прокладок.

Балки подвешивают на падающие головки, которые до этого навинчивают на головки опорной стойки. Штативы стоек обеспечивают стабильность в течение монтажа. В такую несущую конструкцию вкладывают панели для опалубки продольно или поперечно. Падающая головка выдерживает нагрузку в 25 кН. Их прочность в 1,5 раза выше расчетной, поэтому допустимы и более высокие нагрузки.

Использование данного вида опалубки не требует подробного плана монтажа.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют.

Опалубка колонн собирается из металлических щитов. Для возведения колонн при помощи опалубки этого типа предусмотрены щиты размером 0,8х3 м с отверстиями под шкворни, позволяющие устанавливать необходимый размер колонн в плане. Щиты охватывают хомутами в виде болтов или уголков и закрепляют клиньями через двойной ряд отверстий.

Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски, фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей. Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.

Арматурные работы

В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

В своем курсовом проекте я выбрал арматуру против продавливания перекрытий JDA фирмы JORDAHL. Арматура состоит из двухголовочных анкеров, соединенных при помощи перфорированной стальной планки. Двухголовочные анкеры изготавливаются из арматурной стали BSt 500 S, а перфорированная планка - из конструкционной стали.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.

Арматурные элементы JDA при помощи поперечных перфорированных пластин монтируются на соответствующих распорных приспособлениях. Свободные головки анкеров должны доходить при подвесном монтаже по крайней мере до нижней кромки самого нижнего слоя арматуры, а при вертикальном монтаже - по крайней мере до верхней кромки самого верхнего слоя арматуры.

При армировании конструкции сетками и плоскими каркасами их соединяют вязальной проволокой O1,0 мм.

При монтаже арматуры необходимо обеспечить защитный слой бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Толщина защитного слоя обеспечивается использованием бетонных или цементных подкладок, остающихся в теле бетона.

Арматура принимается по акту. В ответственных конструкциях возможны механические испытания соединений, вырезаемых из конструкций или с использованием неразрушающих методов.

Бетонирование

Бетонирование конструкций делится на 3 этапа.

Подготовительный этап

Заготовка бетонной смеси централизованная на растворном узле, доставка производится автобетоносмесителями.

Перед приемом бетонной смеси подготавливают территорию объекта, емкости для приема бетона. С помощью геодезических и мерных инструментов проверяют положение опалубки, арматуры, закладных деталей и анкерных болтов, наличие защитного слоя у арматуры, устойчивость арматурных каркасов и элементов опалубки.

Разгрузка бетонной смеси производится в приемные бункера бетононасосов.

Подача бетонной смеси

Подача бетонной смеси осуществляется с помощью бетононасоса марки СБ-95 с диаметром трубы 100 мм, который имеет набор труб и колен. До начала работы трубопровод смазывают прокачкой известкового теста цементного раствора. После работы бетононасос промывают водой и пропускают через него эластичный пыш. Смесь подается непрерывно при вынужденных перерывах в 30 минут (в это время насос периодически включают, активизируя смесь). При перерывах в 1 час и более трубопровод полностью освобождают. Бетононасос используют до -15?С.

Так как площади бетонирования велики и у бетононасоса недостаточный вылет стрелы, он работает в комплексе с круговым бетонораздатчиком (КБР) на выносных опорах. Использование такого типа бетонораздатчика увеличивает производительность труда за счет более редких перестановок КБР.

Укладка бетонной смеси

При укладке бетонной смеси предъявляются следующие требования:

до начала работы проверяют с оформлением актом опалубку и арматуру;

опалубку очищают, смазывают; деревянную за 1 час до укладки обильно смачивают водой, щели конопатятся;

если бетонную смесь укладывают на старый бетон, то его насекают, промывают, остатки воды убирают (за 8-12 часов);

при укладке бетонной смеси стараются не забрызгать арматуру;

бетонную смесь разгружают в опалубку как можно ближе к месту укладки; начиная с высоты 3 м используют виброхобот;

в процессе укладки смеси наблюдают за состоянием опалубки, положением арматуры, крепежных элементов, поддерживающих лесов, раскосов и распорок. При обнаружении их деформации или смещения от проектного положения прекращают процесс бетонирования и устраняют нарушения;

укладывать смесь рекомендуется непрерывно, если перерыв неизбежен, то устраивают рабочие швы, используя доску или реечный щит. Если перерыв был незначительный, то при укладке новой бетонной смеси не рекомендуется вибрировать бетон на расстоянии 1 м от шва. Если бетон достиг прочности, то новый можно укладывать как обычно;

если один слой кладут на другой, то время перекрытия определяется лабораторией, т.к. зависит от условий выдерживания;

если разрыв в укладке слоев более двух часов, то поверхность нижнего слоя не заглаживают, а по окончании схватывания очищают от цементной пленки сжатым воздухом или водяной струей;

чтобы улучшить удобоукладываемость смеси, в нее добавляют пластификаторы;

в крупных конструкциях делают деформационные швы, чтобы предотвратить растрескивание (появление усадочных трещин);

разравнивают смесь лопатами или вибраторами.

Уплотнение бетонной смеси фундамента и перекрытий осуществляют при помощи виброплощадок, колонн - при помощи виброигл.

Глубинные вибраторы опускают в бетон не более чем на 1,25 длины рабочей части. Шаг вибраторов устанавливают не более чем на 1,5 радиуса действия.

Контроль качества

Опалубочные работы

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

Арматурные работы

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Бетонирование

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

3.5 Техника безопасности при производстве работ техкарты

Опалубочные работы

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождения людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.

Арматурные работы

Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания мотков и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

Бетонирование

Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.

Бадьи для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При подаче бетона с помощью автобетононасоса необходимо:

- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

- укладывать бетоноводы на прокладки для снижение воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

- наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

- нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

- осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

При уплотнении бетонной смеси вибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.

3.6 Краткое описание работ, не вошедших в техкарту

Земляные работы

В подготовительный период проводятся инженерно-геодезические изыскания, которые заключаются в устройстве реперов и обносок, а также переносе разбивочных осей на обноску. Расчистка площадки, планировка складских и монтажных площадок, предварительная планировка осуществляется бульдозером.

Растительный слой грунта срезают бульдозером марки Д-271А с последующей транспортировкой автосамосвалами.

Разработка грунта ведется одноковшовым экскаватором «обратная лопата» с объемом ковша 0,5 м3 марки Э-505. Грунт, необходимый для обратной засыпки, разрабатывается в отвал, остальной грунт разрабатывается с погрузкой в автосамосвалы.

После разработки котлована его дно зачищают до проектной отметки и устраивают песчаную подготовку толщиной 10 см под монолитную фундаментную плиту. Монтаж фундаментов начинают с разметки на дне котлована мест установки опалубки фундамента. Устанавливают опалубку, арматурную сетку и заливают бетоном, после затвердения бетона опалубку разбирают. Сразу после устройства фундаментов производят обратную засыпку пазух котлована.

Работы ведутся механизированным способом (бульдозером), с целью повышения несущей способности грунта и снижения водопроницаемости, грунт уплотняют пневматическими трамбовками.

Каменные работы

Наружные стены возводятся поярусно в следующей последовательности: возведение наружной части стены из кирпича марки М75, теплоизоляция минераловатными плитами с креплением к стене анкерами, кладка внутренней части стены из блоков ячеистого бетона толщиной 250 мм. Наружная часть стены выполняется под расшивку. Кладка ведется смешанным способом. Кладку ведет бригада каменщиков на основе звена «двойка» - 3 и 4 разряда.

Перегородки в санузлах и ванных комнатах выполняют из полнотелого керамического кирпича М75 на растворе М50 толщиной д=120мм. Межкомнатные стены выполняют из гипсолитовых плит толщиной 80мм, межквартирные - двойные из гипсолитовых плит толщиной 180мм. Работы ведет бригада каменщиков 3 и 4 разряда.

Монтажные работы

В монтажные работы входит устройство перемычек и укладка ступеней лестниц.

Перемычки сборные железобетонные, брусковые марок 1ПБ16-1, 1ПБ13-1, 2ПБ19-3. Их закладывают концами в стену не менее чем на 120 мм. Работы производятся башенным краном, прием и установку ведет бригада каменщиков 3 и 4 разряда.

Лестница из мелкоразмерных элементов состоит из металлических косоуров, сборных железобетонных ступеней, железобетонных монолитных плит площадок и ограждений с поручнями.

Сопряжение косоуров с площадками осуществляется сваркой закладных деталей.

Связь между элементами лестниц достигается сваркой закладных деталей. Ступени укладывают по косоурам на цементном растворе, армируемом стальными стержнями O6 А-I. Монолитные железобетонные площадочные плиты опираются на металлические косоуры, которые соединяются со стенами сваркой закладных деталей и анкерами.

Размеры проступи лестницы - 300 мм, подступенка - 150 мм.

Заполнение оконных и дверных проемов

Производится деревянными оконными и дверными блоками. На строительную площадку блоки поступают с завода-изготовителя в собранном виде, проолифленные и покрашенные за один раз. Дверные коробки устанавливают после возведения стеновых ограждений. Коробки в каменных стенах прикрепляют к антисептированным пробкам в кладке с помощью шурупов. Щели между оконной коробкой и стеной заполняют монтажной пеной.

Кровельные работы

Пароизоляция кровли выполняется из полиэтиленовой пленки толщиной 0,6 мм, утепление кровли выполняется из керамзитового гравия, поверх которого настилаются пенополистирольные плиты толщиной 150 мм. Покрытие рулонное - 2 слоя филизола укладываются по цементно-песчаной стяжке, которая армируется сеткой O3мм. Полотнища филизола расстилают перпендикулярно стоку воды и стыкуют внахлест с выпуском концов 70мм, наклеивают на мастику. Мастику наносят с помощью передвижной кровельной установки. Работы ведет бригада кровельщиков, состоящая из 6 человек.

На крыше предусмотрено устройство ограждений высотой 0,6 м.

Устройство полов

При устройстве стяжек основание очищается, на стену помещения передается отметка. Раствор укладывают полосами шириной до 3,5 м через одну, разравнивают правилом, уплотняют виброплощадкой.

Устройство бетонных полов выполняют по аналогичной технологии. Основание зачищают металлическими щетками, увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для упрочнения поверхностного слоя его железнят.

При устройстве основания из плит ДВП предварительно проверяют уровень основания, при необходимости делают подкладки.

При устройстве полов из керамических плиток действуют следующим образом:

Проверяют прямоугольность помещения по диагональным шнурам;

Размечают основание, передают отметку верха пола на стену и устанавливают маячные плитки;

Основание увлажняют, подготавливают плитку, при необходимости размечают фризовые ряды;

Выкладывают маячные полосы;

Выкладывают плитку продольными рядами по слою мастики.

Каждую плитку осаживают рукояткой кельмы. Ряд плиток осаживают рейкой, выверяя при этом. Горизонтальность поверхности проверяют правилом с уровнем.

При устройстве полов из линолеума работы ведут следующим образом:

Очищают, обеспыливают и проверяют основание;

Раскатывают, прирезают и выдерживают полотнища в раскатанном виде при t?15?C не менее суток; влажность основания при наклейке должна быть не больше 5%;

Наклеивают полотнища, разравнивая ручным катком, с нахлестом на 10-15 см;

После схватывания мастики по рейке прирезают края в месте нахлеста и проклеивают края полотнищ с прикаткой;

устанавливают плинтусы и порожки.

При устройстве полов из щита паркетного:

Подготавливают основание;

Наносят мастику;

Щиты укладывают на мастику, сплачивают их паркетным молотком;

Полы циклюют, шлифуют, покрывая грунтовкой или мастикой; окончательно порывают лаком.

Отделочные работы

Оштукатуривание стен и перегородок выполняют отделочным тяжелым цементно-песчаным раствором механизированным способом. Раствор подают от передвижной штукатурной установки, наносят соплом. Для накрывки используют поэтажный бункер для накопления раствора и штукатурный агрегат с форсункой.

Окрашивание стен и потолков производится клеевыми и водоэмульсионными составами. Окраска механизированная и выполняется при помощи малярной станции. Нанесение составов производится с использованием пистолета-распылителя.

Оклеивание стен и перегородок обоями выполняется поливинилхлоридными пленками на бумажной основе. Клей на обои наносится на специальном станке.

Полотнища складывают на 3 части, прикладывают верхнюю кромку и выравнивают полотнища по предварительно нанесенной вертикали (следующее полотнище ровняют по первому).

Разглаживают ветошью или валиком сверху вниз, затем влево и вправо. Наклейку ведут от окна, напуская полотнища на 1-2 мм. При раскрое и наклейке обращают внимание на раскройку рисунка. Просушивают, предохраняя их от прямых солнечных лучей и сквозняков.

3.7 Описание принципов разработки календарного плана

Календарный план строительства - это документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность и сроки выполнения отдельных работ и строительных процессов на каждом объекте и всех объектах, входящих в состав комплекса или в годовую программу строительно-монтажной организации.

Назначение календарного планирования - разработка и осуществление наиболее эффективной модели организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте или группе объектов, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных на этих цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов и мощностей в установленные государственным планом сроки.

В календарном плане предусмотрено выполнение всех работ, начиная от освещения строительной площадки до благоустройства прилегающей территории и сдачи объекта в эксплуатацию.

Разработку календарного плана ведут в соответствии со следующими принципами:

Срок строительства не должен превышать нормативного срока строительства, это определяется коэффициентом продолжительности строительства. Продолжительность строительства не должна зависеть от специальных работ. Учитываются специальные требования по срокам сдачи объекта в эксплуатацию.

При разработке календарного плана работы должны быть увязаны с учетом технологической последовательности и требований охраны труда.

Следует учитывать климатические факторы и факторы окружающей среды.

Следует избегать простоев механизмов, кратковременных скоплений рабочих и резкого сокращение их количества.

Основой при составлении календарного плана являются рабочие чертежи здания, нормативный срок его возведения и данные об условиях строительства.

Календарный план составляется в следующем порядке:

Осуществляется анализ проектной документации.

Определяют номенклатуру работ, подлежащих включению в календарный план.

Производят подсчет объемов работ.

Производят выбор методов производства работ и основных машин и механизмов.

Определяют трудозатраты по отдельным работам.

Производят подсчет продолжительности работ и построение графика.

Производят построение графиков движения рабочих, механизмов и поставки основных строительных материалов и конструкций в соответствии с календарным планом. Установлена последовательность, продолжительность выполнения работ, которые увязаны во времени.

Проведение оптимизации календарного плана в соответствии с графиками движения рабочих, механизмов и поставки основных строительных материалов и конструкций. Проверка правильности составления календарного плана по срокам технологической последовательности.

По данному календарному плану:

Фактическая продолжительность строительства - 7 месяцев и 11 дней (165 дней), нормативный срок строительства - 8 месяцев (176 дней). Коэффициент продолжительности определяется по формуле:

- срок строительства не превышает нормативного срока строительства;

Общая трудоемкость по основным строительно-монтажным работам составляет 2622 чел-дней, среднее количество рабочих на строительной площадке определяется по формуле:

чел.

В соответствии с календарным планом был построен график движения рабочих, для распределения рабочих была произведена оптимизация календарного плана и подсчитан коэффициент неравномерности движения рабочих.

Максимальное количество рабочих на строительной площадке - 22 человека. Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле:

.

3.8 Описание строительного генерального плана

Строительство пятиэтажного жилого дома на 20 квартир осуществляется на свободной от застройки территории. Площадка строительства ограждается сплошным деревянным забором высотой 2 м. Площадка имеет ворота для въезда-выезда непосредственно на внутриквартальную дорогу и далее.

Основная рабочая дорога на строительной площадке является постоянной, имеет площадку для разгрузки автотранспорта и запроектирована из дорожных плит шириной 3,5 м. Дорога закольцована, имеются площадки для разворота и разъезда транспорта; в зонах складирования имеются уширения до 6 м, в местах поворота транспорта дорога имеет радиус закругления 10 м. Дороги оборудуются знаками, у въезда на строительную площадку вывешиваются схемы движения и дорожные знаки.

Временные здания и сооружения приняты по расчету с учетом строительного генерального плана на заданный цикл работ.

У въезда запроектированы бытовые помещения из передвижных вагонов для обслуживания рабочих, пути движения рабочих не пересекают интенсивного движения транспорта и опасной зоны.

Временное электро-, водоснабжение и канализация приняты с учетом количества работающих на данном цикле, количества временных зданий и сооружений, технологии ведения отдельных видов работ.

Туалеты, гардеробно-душевые и вагончик для приема пищи обеспечивается водой из городского водопровода, канализация осуществляется непосредственно в существующий городской канализационный коллектор. Отопление бытовых помещений предусмотрено электрическими нагревательными приборами. Телефонизация конторы прораба предусмотрена от существующей телефонной сети.

Для электроснабжения стройплощадки предусмотрена трансформаторная подстанция, которая питается от внутриквартальной подстанции высоковольтным кабелем. Устанавливается рубильник для подключения потребителей, от него отдельным кабелем подается электроэнергия на бытовые помещения, и для освещения строительной площадки.

На площадке оборудован пожарный щит с противопожарным оборудованием и устанавливаются гидранты, которые подключают к городскому водопроводу.

Складирование материалов и изделий производится в зоне обслуживания крана. Опалубочные щиты, арматурные стержни, гидроизоляционные материалы складируются под навесом.

Стройгенплан составлен на период возведения подземной части здания.

3.9 Расчет площадей складов

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

, где

- запас материалов на складе;

- общее количество материалов, необходимых для строительства;

- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1;

- продолжительность расчетного периода (берется из календарного плана), дней;

- норма запасов материалов в днях, принимаемая:

- для местных материалов - 5 дней;

- для привозных материалов - 10 дней;

- коэффициент неравномерности потребления материалов, принимаемый 1,3.

Полезная площадь склада F без проходов определяется по формуле:

, где

- количество материалов, укладываемое на 1 м2 площади склада.

Общая площадь склада рассчитывается по формуле:

, где

- коэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы), принимаемый:

- для навесов - 0,5.

Расчет ведется в табличной форме.

Таблица 18 Таблица расчета площадей складов

№ п/п	Конструкции, изделия, материалы	Ед. изм.	Общая потребность Qобщ	Продолжительность укладки материалов в конструкцию Т, дни	Наибольший суточный расход Qобщ/Т	Число дней запаса n	Коэффициент неравномерного поступления б	Коэффициент неравномерности потребления k	Запас на складе Qзап	Норма хранения на 1 м2 площади q	Полезная площадь склада F, м2	Коэффициент использования площади склада в	Полная площадь склада S, м2	Размеры склада, м	Характеристика склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Арматура	т	28,96	7	4,14	10	1,1	1,3	59,20	3,7	16	0,5	32	9?3,6	Навес
2	Щиты опалубки	м2	329,78	5	65,96	5	1,1	1,3	471,61	200	2,36	0,5	4,72	6?0,8	Навес
3	Рулонные материалы	м2	60	0,5	120	10	1,1	1,3	1716	200	8,58	0,5	17,16	6?3	Навес

3.10 Расчет временных зданий и сооружений

Площадь временных зданий и сооружений рассчитывается в соответствии с нормативами. Временные бытовые помещения предполагается расположить в инвентарных вагончиках. Определение их площади производится по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность работающих определяется по формуле:

, где

- численность рабочих, принимаемая по графику движения рабочих календарного плана;

=22 чел.;

- численность инженерно-технических работников;

=0,08?=0,08?22=1,76=2 чел.;

- численность младшего обслуживающего персонала;

=0,02?=0,02?22=0,44=1 чел.;

- коэффициент, учитывающий отпуска, болезни и т.д., принимаемый равным 1,05.

чел.

В зависимости от расчетного количества работников определяем площадь временных зданий.

Таблица 19

Наименование временного здания	Кол-во работающих, чел.	Кол-во пользую-щихся данным помеще-нием, %	Площадь помещения, м2	Тип временного здания	Размеры, м
			на одного работающего	общая
1	2	3	4	5	6	7
Контора прораба	3	100	4	12	Передвижной вагон	6?3
Гардеробно-душевые	24	90	0,62	13,39	Передвижной вагон	6?3
Сушилка	24	45	0,2	2,16	Передвижной вагон	6?3
Помещение для приема пищи	24	50	1,0	12	Передвижной вагон	6?3
Туалет	24	100	0,1	2,4	Контейнерный	1,2?1,2

3.11 Расчет временного водоснабжения

Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения.

При устройстве сетей временного водоснабжения в первую очередь следует прокладывать и использовать сети запроектированного постоянного водопровода. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода, подающего воду на следующие нужды:

- производственные (Впр);

- хозяйственно-бытовые (Вхоз);

- душевые установки (Вдуш);

- пожаротушение (Впож).

Полная потребность в воде составит:

.

Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды. Для установления максимального расхода воды на производственные нужды составляется график.

Таблица 20

№ п/п	Потребители воды	Ед. изм.	Кол-во в смену	Норма расхода воды на ед. изм., л	Общий расход воды в смену	Месяцы
						апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь
1	Работа экскаватора	маш-ч	8	15	120	120	--	--	--	--	--
2	Заправка экскаватора	1 маш.	1	100	100	100	--	--	--	--	--
3	Поливка бетона и опалубки: - на земляных работах - на надземном цикле	м3	39,4 28,6	200 200	7880 5680	7880 5680	5680	5680
4	Штукатурные работы	м2	63,26	8	506,1				506,1
5	Малярные работы	м2	4507	1	4507					4507	4507
6	Заправка и обмывка бульдозеров	1 маш.	1	400	400	400
7	Увлажнение грунта при уплотнении	м3	56	150	8400	8400
8	Поливка уплотняемого щебня	м3	21,5	7	150,5				150,5
9	Мойка машин	л	1250	1250	1250	1250	625	625	625	625	625
ИТОГО	--	--	--	--	23830	6305	6305	1281,6	5132	5132

По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды по формуле:

, где

- максимальный расход воды, определяется по графику; =21630л;

- коэффициент неравномерности потребления воды, для строительных работ равен 1,5;

- количество часов работы, к которой отнесен расход воды.

л/с.

Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании стройгенплана, количества работающих, пользующихся услугами, и норм расхода воды. Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется по формуле:

, где

- максимальный расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды; =440 л в смену;

- коэффициент неравномерности потребления воды, равный 2.

- число часов работы в смену.

л/с.

Секундный расход воды на душевые установки определяется по формуле:

, где

- максимальный расход воды на душевые установки; =660 л;

- коэффициент неравномерности потребления, равный 1;

- продолжительность работы душевой установки, принимаемая равной 0,75 ч.

л/с.

Количество воды на пожаротушение принимается равным 10 л/с, т.е. предусмотрено одновременное действие струй из двух гидрантов по 5 л/с.

Таким образом, полная потребность в воде составит:

л/с.

Диаметр трубопровода для временного водопровода рассчитывают по формуле:

, где

=;

- скорость воды, принимается равной 1,5 м/с.

мм.

В связи с тем, что пожарные гидранты имеют минимальный диаметр 100 мм, а для временного водопровода это нецелесообразно, то необходимо рассчитать диаметр временного водопровода без учета пожаротушения.

.

мм.

Принимаем трубы с внутренним диаметром 40 мм.

3.12 Расчет временного электроснабжения

Для питания машин и механизмов, электросварки и технологических нужд применяется силовая электроэнергия, источником которой является высоковольтная сеть. Для освещения строительной площадки используется осветительная линия. Электроснабжение осуществляется от действующих систем. Электроэнергия потребляется на производственные нужды, наружное и внутреннее освещение.

На основании календарного плана производства работ, графика работы машин и стройгенплана определяются электропотребители и их мощность (кВт), устанавливаемая в период максимального потребления электроэнергии.

Чтобы установить мощность силовой установки для производственных нужд, составляется график.

Таблица 21

№ п/п	Механизмы	Ед. изм.	Колво	Установленная мощность электродвигателей, кВт	Общая мощность, кВт	Месяцы
						апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь
1	Бульдозер Д-271А	шт.	1	79	79	79
2	Экскаватор Э-505	То же	1	66	66	66
3	Самоходный кран МКГ-20	То же	1	53,2	53,2	53,2
4	Башенный кран БКСМ-5	То же	1	23,5	23,5		23,5	23,5
5	Бетононасос СБ-95	То же	1	14	14	14	14	14
6	ПШУ «Салют-2»	То же	1	10	10				10	10
7	ПКУ СО-100А	То же	1	60	60			60
8	Малярная станция СО-115	То же	1	40	40					40	40
9	Подъемник	То же	1	8	8			8		8	8	8
10	Сварочный аппарат СТЭ-24	То же	1	54	54	54		54	54
11	Вибратор глубинный ИВ-67	То же	3	0,8	2,4	2,4	2,4	2,4
12	Виброрейка унифицированная ИВ-67А	То же	3	0,6	1,8	1,8	1,8	1,8
13	Мойка МД-К-4	То же	1	10	10	10	10	10	10	10	10	10
ИТОГО	--	--	--	--	155 135,4	51,7	173,7	74	68	58	18

Мощность силовой установки для производственных нужд определяется по формуле:

, где

- коэффициент спроса;

- коэффициент мощности.

Максимальная составляет 173,7 кВт, по данному количеству и ведется расчет:

Мощность сети наружного освещения находят по формуле:

Мощность сети для освещения территории производства работ, открытых складов, внутрипостроечных дорог и охранного освещения сводится в таблицу.

Таблица 22

№ п/п	Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Кол-во	Норма освещенности, кВт	Мощность, кВт
1	Производство земляных работ	1000 м2	0,53	0,65	0,34
2	Производство железобетонных работ	1000 м2	1,4	1,1	1,54
3	Производство каменных работ	1000 м2	0,71	0,7	0,5
4	Навесы	1000 м2	0,15	1	0,15
5	Внутрипостроечные дороги	1 км	0,70	2,5	1,75
6	Охранное освещение	1 км	0,34	1,5	0,51
7	Прожекторы	шт.	4	0,5	2
ИТОГО	--	--	--	6,79

кВт.

Мощность сети внутреннего освещения рассчитывают по формуле:

Количество электроэнергии для внутреннего освещения определяют из таблицы.

Таблица 23

№ п/п	Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Кол-во	Норма освещенности, кВт	Мощность, кВт
1	Контора прораба	100 м2	0,18	1,25	0,23
2	Гардеробно-душевая	То же	0,18	1,25	0,23
3	Помещение для приема пищи	То же	0,18	0,9	0,16
4	Сушилка	То же	0,18	0,9	0,16
5	Туалет	То же	0,06	0,9	0,05
ИТОГО	--	--	--	0,83

кВт.

Общая мощность электропотребителей будет равна:

кВт.

По общей мощности электропотребителей подбираем трансформатор. Мощность трансформатора будет равна:

 кВт.

Принимаем трансформатор ТМ-180/6.

Таблица 24 Ведомость потребности в строительных машинах и механизмах

№ п/п	Наименование	Колво	Мощность, кВт	Число рабочих дней
1	Бульдозер Д-271А	1	79	4
2	Экскаватор Э-505	1	66	6
3	Самоходный кран МКГ-20	1	53,2	10
4	Башенный кран БКСМ-5	1	23,5	30
5	Бетононасос СБ-95	1	14,0	40
6	ПШУ «Салют-2»	1	10	30
7	ПКУ СО-100А	1	60	6
8	Малярная станция СО-115	1	40	7
9	Подъемник	1	8	42
10	Сварочный аппарат СТЭ-24	1	54	35
11	Вибратор глубинный ИВ-67	1	2,4	40
12	Виброрейка унифицированная ИВ-67А	1	1,8	30
13	Мойка МД-К-4	1	10	132

3.13 Расчет коэффициента энерговооруженности

Коэффициент энерговооруженности определяется как отношение установленной мощности энергопотребителей к числу рабочих. Средняя установленная мощность определяется по ведомости механизмов и календарному графику, а число рабочих по графику движения рабочих. Мощность в лошадиных силах условно переводится в киловатты путем умножения на коэффициент 0,74. Для определения установленной мощности, мощность каждого двигателя в кВт умножаем на число дней его работы на объекте, затем суммируем эти данные и делим на общую продолжительность строительства в днях.

Таблица 25

№ п/п	Наименование	Колво	Мощность	Число рабочих дней	Установ-ленная мощность, кВт
			л.с.	кВт
1	Бульдозер Д-271А	1	108	79	4	316
2	Экскаватор Э-505	1	90	66	6	396
3	Самоходный кран МКГ-20	1	71,9	53,2	10	532
4	Башенный кран БКСМ-5	1	32,5	23,5	30	705
5	Бетононасос СБ-95	1	18,9	14,0	40	560
6	ПШУ «Салют-2»	1	14	10	30	300
7	ПКУ СО-100А	1	81	60	6	360
8	Малярная станция СО-115	1	54	40	7	280
9	Подъемник	1	11	8	42	336
10	Сварочный аппарат СТЭ-24	1	73,5	54	35	1890
11	Вибратор глубинный ИВ-67	1	3,2	2,4	40	96
12	Виброрейка унифицированная ИВ-67А	1	2,4	1,8	30	54
13	Мойка	1	13,5	10	132	1320
Итого:	7145

Общая продолжительность строительства составляет 163 дня.

Средняя установленная мощность равна:

Среднее число рабочих

Коэффициент энерговооруженности определяется по формуле:

4. Охрана труда и окружающей среды

4.1 Анализ опасных и вредных факторов стройплощадки

Строительство как отрасль народного хозяйства требует выполнения достаточно сложных и многообразных организационно-технологических решений в процессе подготовки производства и на стадии его осуществления. Специфические особенности строительства характеризуются непостоянством места работ, относительной кратковременностью технологических процессов, применением различных строительных машин, агрегатов, приспособлений, необходимостью работать на открытом воздухе, зачастую в неблагоприятных погодных условиях. Это выдвигает повышенные требования к созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда на производстве, совершенствованию технологических процессов и осуществлению мероприятий по охране труда в строительстве. Анализ причин производственного травматизма позволяет выявить их в основные группы:

- организационные - плохая организация работ на стройплощадке, недостаточная обученность рабочих, формальное проведение обучения и инструктажа по охране труда, нарушение технологий производства, нарушение режима труда и отдыха, использование рабочих не по специальности и без учета квалификации;

- технические - неисправное состояние средств подмащивания, приспособлений и инструмента, конструктивные недостатки строительных машин, агрегатов, оборудования;

- санитарно-технические - плохое освещение рабочих мест, запыленность воздуха, вибрация, отсутствие или некомплектность бытовых помещений и т. П.

- психологические и физиологические - недостаток внимания, ослабление контроля рабочих за своей деятельностью ( ненужный риск, работа на высоте без монтажного пояса и т. П. ).

Любая из указанных причин может вызвать аварийную ситуацию, влекущую за собой травмы, смертельные случаи и материальный ущерб. В качестве наиболее распространенных негативных ситуаций на стройплощадке можно назвать обрушение лесов, падение монтируемых элементов в результате обрыва строп и петель, обрушение грунта с откосов выемок, падение с высоты ввиду отсутствия ограждений, электротравматизм, пожары в санитарно-бытовых помещениях. Необходимость работы с едкими и токсичными веществами (лаки, растворители), с пылевидными материалами, с виброинструментом приводит к возникновению кожных заболеваний и заболеваний легких. Работа при низких температурах во влажной среде, с большими физическими нагрузками приводит к заболеванию суставов и опорно-двигательного аппарата.

4.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации производители работ и администрация эксплуатирующей организации оформляют акт-допуск, а после выполнения работ подготовительного периода - акт о соответствии подготовительных работ требованиям безопасности труда и готовности объекта к началу строительства.

Сама площадка, являясь в городской застройке зоной повышенной опасности, ограждается забором высотой 2 м. Высота ограждений участков работ - 1,2 м. При примыкании ограждения к месту прохода людей ограждение делается с козырьком. Рабочие места и проходы к ним на высоте более 1,3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада высот ограждаются защитными ограждениями, а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями. Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила ограждаются, если расстояние от уровня настила до низа проема менее 0,7 м. Вход в строящееся здание защищен сверху козырьком шириной 2 м под углом 70-75° от стены.

Если рабочие места не ограждаются, то монтажники работают с нарядом-допуском и предохранительными поясами.

Подземная часть возводится самоходным краном МКГ-20. На площадке определяется опасная зона, которая составляет 13 м с учетом самого длинного монтируемого элемента с прибавлением минимального расстояния отлета, определяемой в зависимости от высоты здания (согласно СниП 12-03-2001). На границе опасной зоны устанавливаются сигнальные ограждения и знаки безопасности (зона вблизи здания, зона работы строительных машин). Санитарно-бытовые помещения и проходы к ним располагаются за пределами опасной зоны. На площадке запрещается находиться без каски. Монтаж надземной части осуществляется башенным краном БКСМ-5. При работе на площадке грузоподъемного крана назначается лицо, ответственное за производство работ кранами и стропальщики. Все они проходят обучение и аттестацию на курсах Госгортехнадзора, иметь удостоверение. Стропальщики и крановщик под расписку ознакамливаются с ППР (стройгенпланом) На стройгенплане обозначаются стоянки, зона работы крана, местоположение контрольного груза и место стоянки крана при проверке, разрабатываются схемы строповки. Крановщик выполняет только команды стропальщиков, которые имеют отличительные знаки (каски отличного от рабочих цвета), хорошо видные с крана. Команда «Стоп» принимается от любого. При нахождении места установки груза вне зоны видимости крановщика, используют промежуточного сигнальщика. Крановщик должен иметь таблицу весов монтируемых элементов. При работе башенного крана крановые пути устраивают, заземляют, ограждают и принимают по акту. Работы ведутся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

Складирование материалов производится на подкладках и прокладках на специально отведенных спланированных площадках с прочным основанием. Конструкции и материалы складируют согласно требованиям СниП 12-03-99, оставляя между штабелями проходы шириной 1 м. Прислонять материалы и конструкции к заборам, деревьям и временным сооружениям не допускается.

Разводка временных сетей выполняется изолированными проводками на прочных опорах на высоте 3,5 м над проходами, 6 м - над проездами, 2,5 м - над рабочими местами. Участки работ и площадка в целом, рабочие места, проезды и проходы в темное время освещаются прожекторами. Не должно быть слепящего действия приборов. Рубильники находятся в защитном исполнении, распределительный щит - с запирающим устройством. Обслуживает сети дежурный электромонтер. Металлические леса, ограждения, пути крана, корпуса электрооборудования заземляются.

Требования техники безопасности при выполнении различных видов работ разрабатываются в соответствии со СНиП в составе технологических карт. Все рабочие проходят вводный инструктаж перед началом работ, а в последствии ведения работ - периодический инструктаж на рабочих местах с последующей аттестацией.

Санитарно-бытовые помещения на площадке принимаются исходя из количества людей на площадке в расчетный период.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных ГОСТ.

Контроль соответствия условий труда гигиеническим нормативам осуществляется при проведении аттестации рабочих мест. Работники, занятые на работах с вредными условиями труда, обеспечиваются защитными средствами и дополнительно инструктируются. Территория площадки оборудуется средствами пожаротушения согласно правилам пожарной безопасности: ящиками с песком, противопожарными гидрантами, огнетушителями. На щите имеются: лопата, ведро, топор, багор, лом. Щит расположен вблизи бытовых помещений. Отводятся специальные места для курения и проведения огнеопасных работ (в радиусе более 50 м от мест с горючими материалами). Баллоны с горючими газами, горючие жидкости хранятся раздельно в проветриваемых помещениях, имеющих средства пожаротушения и изолированную электропроводку. Места для разогрева битума и т.п. работ удалены от сгораемых материалов, складов с горючими материалами. На рабочих местах, где используются краски и клей, выделяющие взрывоопасные вещества, не допускаются действия с использованием огня и возможным искрообразованием.

Бытовые помещения на площадке устраиваются с противопожарными разрывами. В бытовых помещениях запрещается пользоваться самодельными нагревательными приборами.

Все работы, связанные с искусственным обогревом или нагревом на стройплощадке, ведутся под присмотром дежурного электрика. Запрещается для просушки помещений использовать жаровни и другие самодельные устройства.

Внутренние дороги обеспечивают подъезд к зданию в соответствии с противопожарными нормами, у въезда на площадку устраивают схемы движения, дорожные знаки. На площадке имеются предупредительные надписи, телефоны пожарной охраны. У въезда на площадку установлена мойка.

4.3 Оценка экологических факторов в период строительства и мероприятия, уменьшающие воздействие на окружающую среду

В период строительства и эксплуатации зданий следует предусмотреть ряд мероприятий, способствующих защите окружающей среды:

Сохранение в процессе строительства зеленых насаждений, предусмотренных проектом;

Проведение при благоустройстве площадки ее озеленения;

Использование срезанного растительного грунта для рекультивации площадки;

Контроль за содержанием окиси углерода в выхлопных газах строительных машин, за попаданием в почву рабочих жидкостей и смазочных материалов;

Мойка машин только в стационарных условиях или специально отведенных местах.