Фасадные шпатлевки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика производства

2. Характеристика производимой продукции

3. Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов

4. Описание технологического процесса

5. Нормы технологического режима

6. Материальный баланс

7. Расчет выбора оборудования

8. Отходы производства, сточные воды, выбросы в атмосферу

9. Контроль производства и управления техпроцессом

10. Возможные неполадки в работе и способы их устранения

11. Охрана окружающей среды

12. Основные правила безопасной эксплуатации производства

13. Перечень обязательных инструкций

14. Нововведения

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Фасадные шпатлевки наносятся по оштукатуренным, бетонным или другим предварительно выровненным поверхностям. Фасадная шпатлевка предназначена для выравнивания и устранения больших углублений, трещин и швов, дефектов поверхностей фасадов при отделочных работах, а также для сплошного шпатлевания поверхностей из бетона, легкого бетона, гипсовых плит, оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки и многих других поверхностей внутри и снаружи зданий, а также влажных помещений.

Благодаря специальным добавкам фасадная шпатлевка имеет высокие тексотропные и антисептические свойства, минимальную усадку, повышенную адгезию, высокую прочность к механическим и климатическим воздействиям.

Все современные шпатлевки представляют собой сухие смеси, затворяемые водой или готовые к применению пастообразные вещества. Условно можно выделить четыре основные группы шпатлевок - специализированные, выравнивающие (или шпатлевки первого слоя), финишные (или шпатлевки второго слоя) и универсальные.

По типу основного связующего компонента шпатлевки делят на гипсовые (для внутренних работ), цементные (для внутренних и внешних работ), полимерные (для внутренней отделки), акриловые (для внутренних и внешних работ) и др.

Фасадная шпатлевка является очень популярным продуктом в силу своей универсальности: и внутренние, и наружные работы с ее помощью можно выполнять с удовольствием и с гарантией хорошего результата. Специальные модифицирующие добавки, которые введены в рецептурный состав фасадной, обеспечивают этой шпатлевке высокую устойчивость к атмосферной и техногенной "агрессии" - перепадам температур, осадкам, солям тяжелых металлов и прочим разрушительным химическим отходам современной городской цивилизации.

В состав большинства фасадных шпатлевок входят и цемент, и добавки, и пластификаторы - "вещества, повышающие пластичность и (или) эластичность полимеров" (БСЭ), и наполнители (пигменты).

Цементные шпатлевки. Присутствующие в составе этих шпатлевок наполнители (молотые мрамор и кварцевый песок, а также известняковая мука) и добавки (полимерные и гидрофобизирующие) позволяют использовать цементные шпатлевки в качестве финишных. Для удержания влаги, способствующей обретению покрытием прочности, в состав шпатлевки добавляют эфиры целлюлозы. В случае присутствия в их составе относительно крупнозернистого (0,5 мм) кварцевого песка, эти шпатлевки используются как выравнивающие. Отдельные типы цементных шпатлевок можно использовать в качестве штукатурки.

Гипсовые шпатлевки. Несмотря на то, что многие используют гипсовые шпатлевки в качестве фасадного материала, специалисты с большой долей осторожности относят гипсовую шпатлевку к фасадной. Во всяком случае, для шпатлевания фасадов домов большинство мастеров предпочитают использовать цементные шпатлевки, впрочем, как и для обработки поверхностей, подверженных действию влаги.

Акриловые шпатлевки. Могут предназначаться как для внутренних, так и для внешних работ. Благодаря акрилу, обладающему пластичностью и являющемуся основным компонентом шпатлевки, это покрытие легко наносится на поверхность и обладает высокой прочностью. К несомненным плюсам акриловых шпатлевок можно отнести их прочность. Материал влагоустойчив и не отслаивается. Для нанесения акриловых шпатлевок на бетонные и оштукатуренные поверхности наряду со шпателем используется и краскопульт, но для этого в состав акриловых шпатлевок нужно добавить растворитель.

1. Общая технология производства шпатлевки

Производство готовых строительных шпатлёвок в России и в странах бывшего СССР в настоящее время ведётся по неэффективным и давно устаревшим технологиям 50-х годов прошлого века, связанным с измельчением и варкой хозяйственного мыла, предварительным загущением сульфацелла и КМЦ - и дальнейшими анахронизмами.

Проверенные временем советские технологии вкупе с современными химическими компонентами дают впечатляющий результат.

Технологи усовершенствуют технологический процесс производства шпатлевок, заменив ряд древних компонентов современными химическими модификаторами, из производства шпатлевок исключены операции варки мыла и отдельного длительного загустения сульфацелла и клея КМЦ.

Цепь технологических операций на оборудовании для производства шпатлевок выглядит так:

1. Заливка воды в смеситель, добавление сухого загустителя (метилцеллюлозы)

2. Добавление тарного консерванта и биоцида

3. Смешивание в течение 3-х минут

4. Добавление диспергатора

5. Добавление наполнителя (мела/микрокальцита)

6. Смешивание

7. Перегрузка приготовленной смеси в приёмный бункер дисковой мельницы (краскотерки)

Состав оборудования для производства строительных шпатлевок:

* Дисковая мельница (краскотерка)

* Гравитационный смеситель

* Пост фасовки продукта (электронная весовая платформа)

* Пост запайки п/э пакетов с нумератором даты

2. Характеристика производимой продукции

Шпатлевка акриловая представляет собой заполняющую и выравнивающую пастообразную массу, состоящую из наполнителей, синтетических клеев, антисептиков, пигментов и связующего вещества. Акриловая фасадная шпатлевка применяется для заполнения трещин, неровностей, нивелирования разломов, отверстий, швов, стыков в штукатурке, каменной кладке, стенных строительных блоках.

Акриловая фасадная шпатлевка должна соответствовать требованиям:

№ п/п	Наименование показателей	Норма для шпатлевки	Методы испытаний
1	Цвет шалевочного покрытия после высыхания	По утвержденным образцам цвета	По п.4.2 ТУ
2	Внешний вид шалевочного покрытия	Поверхность должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений	По п.4.2 ТУ
3	Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)єС,ч, не более	3	По ГОСТ 19007
4	Массовая доля нелетучих веществ %, не менее	60	По ГОСТ17537
5	Степень перетира, мкм, не более	90	По ГОСТ6589
6	Прочность сцепления шпатлевки с поверхностью, кг/смІ, не менее	4	По ГОСТ24064
7	Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности	Не стекает	По ГОСТ10277
8	Способность шлифоваться	Шлифуется без воды	По ГОСТ10277
9	Усадка шалевочного покрытия	Усадки нет	По п.4.3 ТУ

3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов

№ п/п	Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов изготовляемой продукции	Номер ГОСТ, ТУ	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма (по ГОСТ, ТУ)	Примечание
1	Дисперсия акриловая	ТУ2241-001-53912669-2001	1.Массовая доля сухого вещества, % 2.Условная вязкость, сек	1. 50±1 2. не менее 15
2.	Уайт-спирит	ГОСТ 3134-78	1. Плотность при температуре (20±2)єС, г/смі 2.Содержание механических примесей и воды	1. 0,79 2. Отсутствие
3.	Этиленгликоль	ГОСТ 19710-83	1.Показатель преломления 2.Массовая доля воды, не более	1.1,432-1,432 2. 0,1
4.	Катамин	ТУ 9392-003-48482528-99	Внешний вид	Вязкая, прозрачная жидкость от бесцветного до желтого цвета	Марка АБ
5.	Дисперсия ПВА	ГОСТ	1.Вязкость по кружке ВМС, сек 2.Массовая доля сухого остатка, % не менее	1.41-120 сек 2. Н/м 51%	ДЭ 51/15 В
6.	Нопко (пеногаситель)	Импорт	1.Внешний вид 2. плотность, г/смі	1.Нерозрачная желтоватая жидкость 2. 0,88-0,95	Марка 8034-М
7.	Росима 622 (антисептик)	Импорт	1.Внешний вид 2. плотность, г/смі	1. прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета 2. 1,02-1,06	(экс. Метосайд 402)
8.	Мел микро-низированный	ТУ 5743-004-22242270-20020	Внешний вид	Порошок от белого до кремового цвета	Марка RC
9.	Микрокальцит (мука мраморная)	Импорт	Внешний вид	Порошок белого цвета	Марка Calcite 40
10.	Сурик железный сухой	Импорт	Внешний вид	Пигмент красно-коричневого цвета	Марка К

4. Описание технологического процесса

Процесс производства шпатлевки состоит из следующих стадий:

- приготовление предварительного замеса шпатлевки в деже на замесочной машине;

- диспергирование замеса шпатлевки через краскотерочную машину с одновременной фасовкой в тару.

Изготовление шпатлевки фасадной акриловой.

Шпатлёвка акриловая универсальная изготавливается из химического сырья по современным технологиям. Экологически безопасна. Совмещает свойства выравнивающих составов и при этом имеет плотную мелкозернистую структуру. Шлифуется легко наждачной шкуркой. После высыхания не дает усадку и трещин. Высококачественный материал и отлично подходит для использования в домашних условиях, особенно, когда нет времени подбирать для каждого материала отдельную шпатлёвку. Используется для внутренних работ. Выравнивает оштукатуренные, гипсокартонные, бетонные, деревянные поверхности, а также используется для ремонта поврежденной штукатурки. Наносить можно как толстым, так и тонким слоем.

Шпатлёвка фасадная акриловая устойчива к влаге и атмосфере. Применяется при наружных работах по штукатурке, бетону, дереву. Имеет отличные заполняющие и выравнивающие свойства. Не тянется за шпателем, не трескается, имеет повышенную прочность. Сохнет быстро, шлифуется легко. Характеризуется высокой пластичностью, фасадная шпатлёвка устойчива к истиранию. Почти без запаха. Экологически чистый продукт.

Шпатлёвки содержат плёнкообразующие вещества, наполнители (мел, тальк, барит) и пигменты (цинковые белила, охра). Содержание плёнкообразователя в 5--12 раз больше содержания пигментов и наполнителей. Различают несколько разных по основам видов шпатлёвок: лаковые, масляные, клеевые, гипсовые шпатлёвки, основой которых служат соответственно лаки, олифы, природные клеи, гипс.

Шпатлёвки не обеспечивают надёжного сцепления кроющих слоев покрытия с подложкой, поэтому шпатлёвки наносят обычно по слою грунтовки. Для нанесения густых шпатлёвок применяют металлический и пластиковый шпатель или кусок резины. Шпатлёвки, разбавленные небольшим количеством растворителя, можно наносить методом пневматического распыления.

При использовании шпатлёвки для заполнения отверстий, заделки стыков или заклёпочных и сварных швов наносят нескольких слоёв шпатлёвки общей толщиной рекомендуемой производителем. Высохший слой шпатлёвки необходимо хорошо шлифовать абразивной шкуркой или другими предусмотренными инструментами.

Все сырье, поступающее для производства акриловых шпатлевок должно быть проверено на соответствие требований НТД и по показателям качества, обязательным для проверки, указанным в таблице 3 настоящего регламента.

В случае отклонений от показателей качества, разрешение на запуск сырья в производство выдает главный технолог.

Перед загрузкой сырья проверяют чистоту и исправность :

- смесителя;

- насосов;

- емкостей - хранилищ сырья;

- Приборов КИПиА, а также всей вспомогательной аппаратуры технологической схемы. Непосредственно перед загрузкой все сырье проверяют органолептические (цвет, запах, чистота, внешний вид и другие характерные признаки).

В нержавеющую емкость поз.10 заливается рецептурное количество воды, антисептик и при работающей мешалке загружается кардометилцеллюлозы натриевую соль (КМЦ 100%) для приготовления полуфабрикатного 10% раствора КМЦ. Перемещение производят до полного растворения КМЦ и получение прозрачного, без комков, вязкого раствора.

В дежу, поз.1 из нержавеющей стали емкостью 0,4мі при непрерывно работающей мешалке замесочной машины поз.2 загружают компоненты по рецептуре и перемешивают в течение 30-45 минут. По окончании перемешивания лаборант отбирает пробу для проверки качества замеса. При положительных результатах анализа робы, перемешивание прекращается, замесочная машина выключается, предварительный замес шпатлевки считается готовым.

Дежа поз.1 с предварительным замесом шпатлевки подается на краскотерочную машину поз.3. Поднимается гидроподъемником поз.7 в рабочее положение. Открывается кран поз.4 на деже и замес поступает самотеком на диспергирование. Расстояние между валками краскотерочной машины регулируется вручную с помощью специального ключа и специальных гаек (поз.5), находящихся на корпусе краскотерочной машины. Регулировку осуществляют по результатам анализа на дисперсионность шпатлевки, поступающей на фартук краскотерочной машины поз.6 (перед фасовкой в тару). Перед фасовкой в тару с фартука краскотерочной машины поз.6 отбирается роба для проведения анализа шпатлевки. При положительных результатах анализа шпатлевка фасуется в тару. Шпатлевка фасуется в мешки полиэтиленовые по 15,0кг,10,0кг и ластиковые ведра по 1,5кг, 3,0кг, 10,0кг и 15,0кг.

5. Нормы технологического режима

№ п/п	Наименование компонентов и операций	Продолжительность, часы	єС	Количество загружаемых компонентов.
1.	Изготовление замеса шпатлевки Загрузка: 1.КМЦ(10% раствор) 2.Росима 622 3.ТПФ натрия 4.Дисперсия ПВА(50%) 5.Мел RC Итого:	0,2 0,1 0,1 0,2 0,5	єС помещения	242,4 кг 1,0 кг 2,0 кг 40,4 кг 724,2 кг 1010,0 кг
2	Перемешивание и постановка на «тип»	0,5	єС помещения	1010,0 кг
3	Диспергирование на краскотерочной машине с одновременной фасовкой в тару. Выход готового продукта	3,0	єС помещения	1010,0 кг

Фильтрация шпатлевки и фасовка в тару.

Готовую шпатлевку, соответствующую ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фильтрацию шпатлевки осуществляем через два последовательно соединенных счетных фильтра грубой и тонкой очистки, рассоложенных перед автоматами разлива на фасовочных линиях.

На полуавтоматических линиях фасовки для очистки шпатлевок установлен один сетчатый фильтр.

Фасовку шпатлевки осуществляют в мешки полиэтиленовые по 15,0кг,10,0кг и ластиковые ведра по 1,5кг, 3,0кг, 10,0кг и 15,0кг.

При фасовке каждой партии производят контрольное взвешивание не менее 1-3 х мест при мелкой фасовке и не менее 3 мест при крупной фасовке с отметкой в соответствующем журнале мастера.

Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение эмалей производят в соответствии с ГОСТом.

Содержание текста на упаковке:

1. Наименование изготовления;

2. Товарный знак изготовителя, знак Регистра;

3. Юридический адрес;

4. Наименование продукции;

5. Назначение;

6. Способ применения;

7. Меры предосторожности;

8. Гарантийный срок хранения;

9. Масса нетто;

10. Номер ТУ.

6. Материальный баланс акриловой шпатлевки

Приход	Расход
Наименование загружаемых компонентов	Масса, кг	Наименование получаемых компонентов	Масса, кг
Вода	648,2	Акриловая шпатлевка	958,2
Дисперсия DL - 420	310,0
Натрия триполифосфат	1,5	Потери при загрузке сырья, диспергировании на краскотерочной машине и фасовке в тару	41,8
Хидерол Н - 14	1,3
Росима243	5,0
Тексанол	3,0
Фломастер	1,0
Пропиленгликоль	30,0
Итого:	1003	Итого:	1003

7. Расчет и выбор оборудования

шпатлевка строительный ремонтный сырье

Число аппаратов периодического действия, необходимых для выполнения годовой программы по выпуску продукции:

П, где

П - число аппаратов периодического действия; Рс - суточная производительность цеха по сырью, перерабатываемому в аппарате, тонн сутки; Wann - масса компонентов, загружаемых в аппарат на 1 синтез; Коб - коэффициент оборачиваемости аппарата; Кис - коэффициент использования аппарата

П

Число суток затраченных на капитальный ремонт

120/24 х 0,9 = 4,5 с.

Число рабочих суток в году

365 - (4,5 + 8) = 352,5с.

Где 8 - количество суток на всероссийские праздники.

Суточная производительность цеха по сырью, перерабатываемому в аппарате найдем, исходя из годовой производительности цеха по годовому продукту, расходы сырья на данной операции на 1 тонну продукта и эффективного фонда рабочего времени оборудования.

Так как суточная производительность цеха задана рассчитаем годовую производительность цеха

Рс = Рr/ П Рr = Рс х П,

Где П - число рабочих суток в году,

Рr = 24 х 365 = 8496 т. шпатлевки/год;

Рс1 = Рr х а/n, где

Рс1 - суточная производительность цеха по сырью, перерабатываемому в растворах, т/с;

а - расход сырья на стадии конденсации, о данным материального баланса составляет 1003 тонн сырья т/ шпатлевки

Рс1 = 8496 х 1003/352,5 = 24 17 тонн сырья в сутки.

Загрузку сырья в аппарат для проведения одной операции найдем по формуле:

Wзаг = V х с х Кз, где

Wзаг - загрузка сырья в аппарат для проведения одной операции, т

V - геометрический объем аппарата, мі

с - плотность компонентов, загружаемых в аппарат, т

Кз - коэффициент заполнения аппарата (меньше 1).

Геометрический объем аппарата и коэффициент заполнения его берем из технической характеристики.

Плотность смеси компонентов, загружаемых в аппарат рассчитаем о правилу аддитивности в соответствии с которым объем, занимаемый смесью компонентов:

V = m х с, Мобщ =м1 + м2 + м3 - общая масса компонентов;

ссм = Мобщ/ V1 + V2 + V3 + V4

ри геометрическом объеме реактора Vr = 4мі,

ссм = 1,3т/мі и Кз = 0,9

Wзаг = 4 х 1,3 х 0,9 = 4,68 т

Рассчитываем расход сырья для загрузки в аппарат, при проведении одной стадии конденсации по отдельным компонентам.



С- загрузка в аппарат отдельных видов сырья

а- расход компонента на 1 тонну готового продукта в кгт

Коэффициент использования аппарата рассчитывается по формуле:

Кисп = ОГФРВ - простой на средний и текущий ремонты ОГФРВ

Календарный фонд времени

365 х 24 = 8760 ч

Число циклов капитального ремонта, приходится на год

8760 14700 = 0,6

Номинальный или общий годовой фонд рабочего времени

365- 2 - (120 х 24 х 0,6) = 360

Коэффициент использования аппарата

Кисп=360х24-[360х24 /4320х48+ 360х24/720х4+ 360х24/240х5] /360х24 = 0,96

Коэффициент оборачиваемости

П - диспергатор.

Для отсчета количества бисерных машин найдем производительность цеха. Для этого берем данные:

Рцех - 10т/сут - производительность цеха по пасте.

Производительность для сольвера:

Рч = 10000/24 = 416,7 т /сутки.

Конструктивно принимаем, что объем машины составляет:

Vо=1,6 х 0,02/0,2=0,16мі

Тогда число бисерных машин, необходимых для установки в цехе составит:

n = 0,16/0,09 = 1,7

8. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу

Наименование отходов, отделение, аппарат	Куда складываются отходы
Твердые отходы: - засохшие остатки готовой продукции от зачисток дежи и краскотерочной машины; - остатки мела и микрокальцита в бумажных мешках и их россыпи .	Твердые отходы: В бумажные мешки для последующей утилизации.
Жидкие отходы: - остатки жидкого сырья, образующиеся в таре при загрузке; - смесь остатков, образующаяся при промывке оборудования.	Жидкие отходы: - после промывки тары собираются в емкость для последующей переработки; - собирается в емкость, может быть использована для изготовления следующих партий.

Сточные воды, содержащие вредные примеси, в процессе изготовления акриловых шпатлевок не образуются.

Выбросы в атмосферу, образующиеся при производстве шпатлевок, несущественны и значительно ниже ПДК.

9. Контроль производства и управления технологическим процессом

№ п/п	Наименование стадий процесса, место отбора проб	Что контролируется	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Методы испытаний	Кто контролирует
1.	Все сырье и полуфабрикаты перед поступлением в цех	Соответствие ГОСТам, ТУ	Каждая партия сырья	Показатели ГОСТов, ТУ, указанные в настоящем регламенте в разделе 3	По методикам, Заложенным в ГОСТы и ТУ	Технолог цеха, лаборатория. мастер
2.	Все сырье и полуфабрикаты перед загрузкой в смеситель	Внешний вид, чистота, запах, цвет.	Каждая загрузка	Отсутствие загрязнений, характерные признаки каждого вида сырья	Органолептические, визуально	Аппаратчик
3.	Приготовление замеса шпатлевки	1.Внешний вид замеса 2.Вязкость	Каждая партия	В п	В соответствии с ТУ 2313-002-205145586-04	Лаборант, мастер смены
4.	Диспергирование шпатлевки на краскотерочной машине	1.Частота и исправность оборудования. 2.Дисерстность шпатлевки	Каждая партия	1.Оборудование д/б чистым, исправным. 2.Дисперсность шпатлевки в соответствии с ТУ 2313-002-205145586-04	1.Визуальный осмотр. 2.Гриндометр	1. Аппаратчик 2. Лаборант, мастер смены
5.	Готовый продукт	Все показатели	Каждая партия перед фасовкой в тару	Показатели ТУ 2313-002-205145586-04	По ГОСТам и ТУ указанным в таблице 2.1	Лаборатория ОТК

10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.

Стадия технологического процесса	Вид и проявление неполадок	Возможные причины неполадок	Действие персонала и способы устранения неполадок
Изготовление замеса шпатлевки на замесочной машине	1.Не поднимается вал с мешалкой в замесочной машине. 2.Не вращается мешалка замесочной машины . 3. Подтекание продукта из - под сливного крана	1.Отсутствие или недостаточное количество масла в гидравлической системе. 2.Ослабли или слетели передаточные ремни. 3.Разгерметизация Сливного крана	1.Добавить масло в гидравлику, проверить целостность прокладок. 2.Вызвать дежурного слесаря для ремонта. 3.Вызвать дежурного слесаря или самостоятельно поменять прокладку.
Диспергирование замеса на краскотерочной машине	1.продукт не соответствует ТУ степени перетира . 2.Нож для съема шпатлевки не снимает продукт с вала.	1.Недостаточно прижаты валки. 2.Выработка металла на металлической пластине ножа.	1.Специальным ключом отрегулировать расстояние между валами. 2.Вызвать дежурного слесаря для ремонта.

11. Охрана окружающей среды.

Мероприятия по защите окружающей среды от выбросов вредных паров и газов.

1. При производстве акриловых шпатлевок сточные воды, содержащие вредные вещества не образуются.

Вредные выбросы в атмосферу несущественны и значительно ниже ПДК.

2. С целью охраны окружающей среды от загрязнений выбросами организован постоянный контроль за соблюдением предельно- допустимых выбросов (ПДВ), который осуществляется с помощью расчетных и инструментальных методик, допущенных к применению федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области охраны атмосферного воздуха.

3. Обезвреживание отходов, образующихся при зачистке оборудования и тары, осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов, а также в соответствии с санитарными правилами, не допускающими превышение предельного количества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия, и правилами охраны окружающей среды от отходов производства.

4. Мероприятия по охране природы предусматривают постоянное снижение потерь при производстве, транспортировании и хранении готового продукта и входящего в его состав сырья.

12. Основные правила безопасной эксплуатации производства

1. Классификация производства, отделений и наружных установок по взрыво-, пожаробезоасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристики:

Наименование цеха предприятия установки	Категория взрывоопасности производства по СниП П 90-81	Классификация помещений и наружных установок по электрооборудованию (ПУЭ-76)	Группа производственных Процессов по санитарной характеристике По СниП П 92-81
		Класс помещений По правилам устройства электро- установок	Категория и группа взрывоопасных смесей по правилам изготовления взрывозащищенного оборудования
Отделение по производству акриловых шпатлевок	Д	-	Оборудование не взрывопожарное	IV гр

2. Производство акриловых шпатлевок является взрывопожаробезопоасным и умеренно вредным, поэтому для безопасного ведения процесса необходимо выполнение следующих условий:

- точное соблюдение всех приложений данного технологического регламента, производственных инструкций, инструкций по технике безопасности и противопожарной безопасности согласно перечню;

- работа приточно-вытяжной вентиляции;

- герметичность оборудования и коммуникаций, исправность запорной арматуры, исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры;

- во избежание накопления статического электричества емкости -хранилища, смесители и узел фасовки должны быть заземлены;

- во избежание поражения работающих электротоком все электродвигатели, светильники, кнопки управления должны быть заземлены;

- в помещении отделения должен быть аварийный комплект спецодежды, перчаток, противогазов, защитных очков и средств пожаротушения;

- все работающие должны допускаться к работе только после проверки знаний квалификационной комиссией на право допуска к самостоятельной работе в соответствии с ГОСТ 12.0.004.79.

3. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, материалов и полуфабрикатов:

Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, материалов и полуфабрикатов

Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов	Класс опасности По ГОСТ 12.1.007	Температура, єС	Концентрационные пределы воспламенения, %	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/мі, По ГОСТ 12.1.005
		Вспышки	Воспламенения	самовоспламенения	Нижний предел	Верхний предел
Дисперсия акриловая: По бутилметакрилату По метакриловой кислоте По стиролу	4 4 4	Взрыво-пожаробезопасна	Малотоксичное соединение. Манометры, входящие в состав, относятся к 4 классу опасности	10
Уайт-спирит	4	33-36	47	250	0,7	5,6	Малотоксичен, при попадании на кожу вызывает дерматиты, экземы	300
Этиленгликоль	4	40	-	-	-	-	Оказывает слабовыраженное наркотическое действие	300
Росима 622	4	Взрыво-пожаробезопасна	Раздражающе действует на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей	300
Дисперсия DL - 420	3	Взрыво-пожаробезопасна	Общетоксическое действие, пары раздражают слизистые	10
Мел, микрокальцит, доломитовая мука (наполнители)	4	Взрывопожаробезопасна	Общетоксическое действие, пыль раздражают слизистые	10
Пигмент сурик железный	4	Взрывопожаробезопасна	Общетоксическое действие, пыль раздражают слизистые	10

3. При производстве акриловых шпатлевок могут быть следующие аварийные ситуации:

- Загорания.

В этом случае необходимо:

1. Прекратить подачу сырья, а также перекачку и фасовку продукции;

2. Обесточить все оборудование;

3. Сообщить по телефону в городскую пожарную охрану;

4. Приступить к ликвидации загорания всеми имеющимися средствами пожаротушения.

- Загазованность.

В этом случае необходимо:

1. Открыть двери и окна;

2. Отключить все оборудование и перекрыть все коммуникации;

3. Проверить работу вентиляции;

4. Приступить к ликвидации очага загазованности.

- Отключение электроэнергии.

В этом случае необходимо:

1. Прекратить загрузку оборудования и фасовку готовой продукции;

2. Отключить все оборудование и перекрыть все коммуникации;

3. Открыть при необходимости все двери и окна для естественной вентиляции;

4. После включения электроэнергии включить приточно - вытяжную вентиляцию и приступить к работе.

4.Основные правила сдачи оборудования в ремонт и проведения ремонтов оборудования, приемки и пуска оборудования из ремонта.

Перед сдачей оборудования в ремонт работающие на нем обязаны подготовить его к ремонту, а именно:

1. отключить электродвигатели и заземление, повесить на электропусковой предварительные надписи;

2. все подведенные к оборудованию трубопроводы отключить путем остановки заглушек или частичным демонтажем;

3. очистить внутреннюю поверхность оборудования от остатков продукта, промыть, нейтрализовать, провентилировать;

4. при необходимости провести газовый анализ воздушной среды в емкости;

5. после проведения ремонта (среднего или текущего) проводится запись о его проведении и приемке из оборудования их ремонта в цеховом ремонтном журнале.

5. Основные правила приемки, складирования , хранения, перевозки сырья и готовой продукции:

- хранение сырья и готовой продукции должно исключать падание влаги;

- все продукты должны храниться в плотно закрытой таре или емкости;

- на таре с сырьем или готовой продукцией должны быть отчетливо написаны этикетки, бирки или трафарет.

6. Правила обращения с опасными веществами, применяемыми при производстве акриловых шпатлевок.

При производстве применяются вещества в больших дозах вредно действующие на организм человека, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности:

1. Одевать спецодежду, спецобувь, рукавицы или смазывать руки специальной пастой по ГОСТ 12.4.068;

2. При работе с антисептиками необходимо кроме спецодежды надевать резиновые перчатки и защитные очки;

3. Одежда не должна иметь свободно болтающихся концов, волосы должны быть убраны под головной убор;

4. При попадании на кожу химических веществ, это место следует смыть сильной струей воды с мылом;

5. Все пролитые или просыпанные вещества убрать в соответствии с инструкцией по технике безопасности при работе с химическими и вредными веществами;

6. После окончания работы убрать свое рабочее место, обязательно вымыть руки с мылом, принять душ, сменить белье.

13. Перечень обязательный инструкций

1. Инструкция аппаратчику составления красок и эмалей.

2. П аппаратчику диспергирования пигментов на бисерной мельнице и краскотерочной машине.

3. Инструкция аппаратчику фильтрации и фасовки.

4. План ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).

5. Инструкция по технике безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности.

6. Инструкция по приему и отпуску жидкого сырья.

7. Инструкция кладовщику по приему и отпуску твердого сырья.

8. Инструкция кладовщику по приему и отпуску готовой продукции.

9. Инструкция по сдаче оборудования в ремонт и приемке из ремонта.

14. Нововведения

ДАК 40

ТУ 2219-005-47923137-2009

Акриловый диспергатор

Область применения:

· В качестве диспергирующей добавки в производстве воднодисперсионных красок, шпатлевок и наполненных клеев.

Особенности: Диспергатор ДАК 40 представляет собой водный раствор натриевой соли сополимера поликарбоксилата. Хорошо диспергирует пигменты и наполнители в водных красках, шпатлевках, наполненных клеях на основе поливинилацетатных, акриловых и стирол-акриловых дисперсий. Ускоряет распределение пигмента, уменьшает риск образования коагулюма и обеспечивает стабильность реологических свойств готовых продуктов. Продукт хорошо совмещается с используемыми при приготовлении ЛКМ реологическими добавками. Эффективен в диапазоне рН фактора 5-12 и при температуре менее 100°C.

Технические характеристики

Внешний вид - однородная прозрачная от бесцветной до желтоватой окраски вязкая жидкость со слабым запахом.

Показатель концентрации водородных ионов (рН) 10%го раствора - 6,5 - 7,5

Вязкость 1800-2500 мПа

Содержание сухого вещества 40±1%

Указания к применению

1. Диспергатор готов к применению.

2. Оптимальный температурный режим в рабочем помещении 18 - 25єС.

3. Следует избегать контакта с коррозийным железом.

4. Рабочие инструменты очищают водой.

5. Беречь от мороза.

Эксплуатационная и экологическая безопасность

Пожаро-, взрывобезопасна. Нетоксична.

Хранение

В закрытых емкостях при температуре не ниже +5єС в течении 6 месяцев.

Транспортировка

В полиэтиленовых контейнерах объемом 1мі, емкостях объемом 30дмі, 50дмі или другой герметичной таре, согласованной с заказчиком при температуре не ниже +1єС.

ДАК 45

ТУ 2219-005-47923137-2009

Акриловый диспергатор

Область применения:

· В качестве диспергирующей добавки в производстве воднодисперсионных красок, шпатлевок и наполненных клеев.

Особенности: Диспергатор ДАК 45 представляет собой водный раствор натриевой соли поликарбоксилата. Хорошо диспергирует пигменты и наполнители в водных красках, шпатлевках, наполненных клеях на основе поливинилацетатных, акриловых и стирол-акриловых дисперсий. Эффективен в диапазоне рН фактора 6,5-12 и при температуре менее 100°C.

Технические характеристики

Внешний вид - однородная прозрачная от бесцветной до желтоватой окраски вязкая жидкость со слабым запахом.

Показатель концентрации водородных ионов (рН) 10%го раствора - 6,5 - 7,5

Вязкость 800-1500 мПа

Содержание сухого вещества 45±1%

Указания к применению

1. Диспергатор готов к применению.

2. Оптимальный температурный режим в рабочем помещении 18 - 25єС.

3. Следует избегать контакта с коррозийным железом.

4. Рабочие инструменты очищают водой.

5. Беречь от мороза.

Эксплуатационная и экологическая безопасность

Пожаро-взрыво безопасна. Нетоксична.

Хранение

В закрытых емкостях при температуре не ниже +5єС в течении 6 месяцев.

Транспортировка

В полиэтиленовых контейнерах объемом 1мі, емкостях объемом 30дмі, 50дмі или другой герметичной таре, согласованной с заказчиком при температуре не ниже +1єС.

Заключение

Шпатлевки (шпаклевки) широко применяются при ремонтно-строительных работах. Они представляет собой смесь наполнителя (мела), связующего вещества (клеевой состав), антисептика (медный купорос), а также специальных добавок для шпатлевок целевого назначения. В шпатлевках нового поколения в качестве наполнителя по-прежнему используется специально приготовленный мел, альтернатива которому вряд ли появится в обозримом будущем, в качестве связующего применяют ПВА-дисперсии и латексы.

Применение синтетического связующего позволяет значительно повысить технологичность производства, увеличить срок хранения готовой шпатлевки и повысить ее эксплуатационные свойства. Шпаклевки бывают готовыми к применению и сухими.

Технология производства шпатлевки весьма проста:

Входящие в состав шпатлевки компоненты сначала перемешиваются в специальном смесителе принудительного типа, либо в обычном гравитационном смесителе - бетономешалке, в пропорциях предусмотренных технологическим регламентом в соответствии с ТУ на данную шпатлевку. Затем, приготовленную смесь загружают в устройство, называемое краскотеркой, где при прохождении через систему жерновов или пастообразная масса достигает:

- требуемой величины частиц - дисперсности, содержащегося в ней мела

- требуемой однородности - происходит процесс подобный гомогенизации при производстве майонеза

- требуемой степени пластичности и текучести, что очень важно при ее нанесении на обрабатываемую поверхность.

Из подающего сопла краскотерки готовая масса поступает непосредственно в тару или в дозирующее устройство для расфасовки шпатлевки.

Важными условиями производства качественной шпаклевки являются точное следование технологическому регламенту и применение качественных компонентов.

Список использованной литературы

1. Гоц В.Л. Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий.- М.; Химия,1975.-264с.

2. Искра Е.В. лакокрасочные материалы и покрытия в судостроении:Справочник.-Л.:Судостроение,1984.-368с.

3. Клинов И.Я., Удыма П.Г., Молоканов А.В., Горяинова А.В. Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении.- М.:Машиностроение,1970.-589с.

4. Лакокрасочные покрытия в машиностроении: Справочник/под редакцией М.И.Гольдберга-М.:Машиностроение.1974.-576с.

5. Окраска металлических поверхностей: общемашиностроительные и руководящие материалы в области технологии и организации производства. ОИТРМ 7312--10-78.-М.: Химия.1978.-368с.

6. Яковлев А.Д., Евстигнеев В.Г., Гисин П.Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. Учебное пособие для вузов. -Л.: Химия,1982.-192с.

7. Задания для контрольных работ по курсу «Химия и технология лакокрасочных покрытий».: Методические указания для студентов Иванов. Хим.тех.ин-т; Сост. А.Н. Лазовченко, А.Н. Ларин.-Иваново.1990-24с.

8. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов .-Л.: Химия, 1973.-312с.

Размещено на Allbest.ru