Технология и организация строительства и монтажно-заготовительных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кафедра "Промышленное и гражданское строительство"

Курсовой проект

на тему: «Технология и организация строительства и монтажно-заготовительных процессов»

2010г.

РЕФЕРАТ

Целью проектирования является разработка проекта производства работ по организации прокладки газовых сетей, определение объёмов земляных работ, составление ведомости потребности в основных строительных материалах, графика поступления на объект основных строительных материалов, деталей, необходимо рассчитать резервы времени на выполнение работ в потоках. Произвести расчет потребности в воде для технических и бытовых нужд, в электроэнергии и в сжатом воздухе для продувки и опрессовки трубопровода, а также подобрать строительную технику.

ВВЕДЕНИЕ

Задачами организации строительного производства (ОСП) систем ТТС и В является внедрение поточных методов строительства этих систем, внедрение новых технологий при производстве работ, дальнейшая разработка оптимальных методов календарного планирования, повышение уровня комплексной механизации, организация строительных площадок для производства работ. Задачей данного проекта является изучение этих вопросов, а также закрепление теоретического курса ОСП.

В стране ежегодно прокладывается большое количество газопроводов высокого и низкого давления. Современные системы газоснабжения представляют собой сложные инженерные устройства и сооружения, обеспечивающие передачу газа потребителям.

Целью и задачей проектирования является закрепление теоретических знаний по вопросам монтажного проектирования производства земляных работ и монтажно-заготовительных работ при производстве наружных газопроводов, а также повышение степени экологичности возведения и функционирования газопровода, снижение продолжительности строительства, повышение производительности труда строителей и качества строительно-монтажных работ.

1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Определение объемов работ

Определение объемов строительных и монтажных работ производится на основе рабочих чертежей технологической и строительной частей проекта.

Перед подсчетом объемов работ необходимо разбить всю систему на примерно равные по трудоемкости технологические участки (захватки) с расчетом организовать поточное производство работ. В основу разбивки по захваткам положен принцип разделения газовой сети по типам прокладки газопровода, протяженности и диаметрам труб.

Разбивка трассу на 3 захватки:

1 захватка d = 219x6мм - 1разб =2100 м

2 захватка d =159x5,5мм - 1разб = 1500 м

3 захватка d =133х5мм - 1разб =1800 м

Ширина траншеи по дну для газопроводов определяется по формуле, но не менее 0,7м.

а = d + 0,3; м(1)

где А - ширина траншеи по дну, м;

d - диаметр газопровода, м;

1 захватка м

2 захватка м

3 захватка м

Т.к. ширина траншеи должна быть не менее 0,7 м, то принимаем ширину траншеи для всех участков 0,7м.

Глубина траншеи определяется по формуле:

, м (2)

где 1 - глубина прокладки газопровода от его верха до поверхности земли, м.

1 захватка м

2 захватка м

3 захватка м

Ширина траншеи по верху В, м

,(3)

где с - проекция заложения откосов, определяется по формуле:

(4)

где m - табличный коэффициент заложения откоса [5]

с = 1,219 · 0,5 = 0,609 м

В = 0,7 + 2 · 0,609 = 1,92 м.

Рис. 1 Схема укладки газопровода

Устройство ограждений:

, м(5)

1 захватка lогр. = 4200 м

2 захватка lогр. = 3000 м

3 захватка lогр. = 3600 м

Устройство пешеходных мостов:

Условно принимаем 1 мост через каждые 100 м.

(6)

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Срезка растительного слоя S, м2

Sср = (В + 2·g)· lуч.,(7)

где g - ширина ножа бульдозера, принимаем g = 2,5 м

1 захватка Sср = (1,96 + 2·0,25)· 2100 = 5040 м2

2 захватка Sср = (1,96 + 2·0,25)· 1500 = 3600 м2

3 захватка Sср = (1,96 + 2·0,25)· 1800 = 4320 м2

Предварительная планировка площадей бульдозером:

1 захватка Sпл = 5040 м2

2 захватка Sпл = 3600 м2

3 захватка Sпл = 4320 м2

Определение общего объема разработки грунта в траншеи

, м3(8)

1 захватка м3

2 захватка м3

3 захватка м3

Определение объема вывозимого грунта Vвывоз, м3

(9)

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Всего:

Объем грунта, разрабатываемого навымет, Vнавымет, м3

(10)

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Определение объема доработки грунта планировочным ковшом Vдораб., м?

;(11)

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Объем доработки грунта вручную Vдораб.вруч., м?

(12)

1 захватка м?

2 захватка м?

3 захватка м?

Объем грунта в песчаное основание , м3

(13)

Выгрузка стальных материалов на бровку траншеи

Масса труб:

Мi = mi · lуч. (14)

где mi - масса 1 пм стальной трубы, кг

1 захватка М = 31,52 · 2100 = 66192 кг = 66,2 т

2 захватка М = 20,82 · 1500 = 31230 кг = 38 т

3 захватка М = 15,78 · 1800 = 28404 кг = 28,4 т

Доставка сборных ж/б конструкций:

Принимаем массу 1 колодца 1 т.

1 захватка Мкол = 2 т

2 захватка Мкол = 1 т

3 захватка Мкол = 1 т

Колодец устанавливается в начале и в конце участка трассы.

Определение общего числа стыков:

(15)

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Всего: n = 557 стыков

Следует учесть, что на каждую захватку устанавливается 2 задвижки, то есть добавляется по 1 неповоротному стыку и следует пересчитать общее количество стыков.

Количество полных плетей:

1 захватка N=2100/40=52 полных плетей и 0,5 плети

2 захватка N=1500/40=37 полных плетей

3 захватка N=1800/40=45 полных плетей

Определение количества поворотных стыков:

1 захватка: nп=3 · 52 + 1 = 157 стыков

2 захватка: n п=3 · 37 = 112 стыков

3 захватка: nп=3 · 37 + 1 = 135 стыков Всего: nп = 404 стыка

Определение количества неповоротных стыков:

1 захватка nн=215 - 157 = 58 стыков

2 захватка nн=155 - 112 = 43 стык

3 захватка nн=187 - 135 = 52 стык

Всего: nн=153 стыков

Объем грунта под приямки, разрабатываемого под неповоротные стыки Vп, м?

(16)

где: - длина приямка, 1,0 м;

- ширина приямка, м;

- глубина приямков, 0,7 м;

n - количество неповоротных стыков, шт.

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Устройство песчаного основания

Vосн. = А · hосн · li, м3 (17)

1 захватка Vосн. = 0,7 · 0,1 · 2100 = 147 м3

2 захватка Vосн. = 0,7 · 0,1 · 1500 = 105 м3

3 захватка Vосн. = 0,7 · 0,1 · 1800 = 126 м3

Укладка трубопровода в траншею:

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Установка фасонных частей

Колена: 1 захватка d=219х6 мм - 2 колена

2 захватка d=159х5,5 мм - 2 колена

3 захватка d=133х5 - 4 колена

Тройник: 1 захватка d=219х6 мм

Задвижки: 1 захватка d=219х6 мм - 2 шт

2 захватка d=159х5,5 мм - 2 шт

3 захватка d=133х5 - 2 шт

Антикоррозионная изоляция сварных соединений

Антикоррозионная изоляция сварных соединений равна общему количеству стыков по каждой захватке.

1 захватка d=219х6 мм - 215 шт

2 захватка d=159х5,5 мм - 155 шт

3 захватка d=133х5 - 187 шт

Пневматические испытания трубопровода:

1 захватка d=219х6 мм - 2100 м

2 захватка d=159х5,5 мм - 1500 м

3 захватка d=133х5 - 1800 м

Объем обратной засыпки Vзасыпка, м?

(18)

где коэффициент остаточного разрыхления грунта, %. Принимается по приложению 2 ЕНиР 9 выпуск 2 «Земляные работы». Для песка 2 - 5% равной 1,05.

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Объем грунта для уплотнения:

Vуплот = Vзасыпки

1 захватка Vуплот = 3414 м?

2 захватка Vуплот = 2468 м?

3 захватка Vуплот = 3218 м?

Демонтаж переходных мостов:

nдем. = n

1 захватка nдем. = 21 мост

2 захватка nдем. = 15 мостов

3 захватка nдем. = 18 мостов

Разборка ограждений:

lогр. разб = lогр., м

1 захватка lогр. разб. = 4200 м

2 захватка lогр. разб. = 3000 м

3 захватка lогр. разб. = 3600 м

Данные подсчетов объемов земляных работ сводятся в табл.1

Таблица 1 Ведомость объемов земляных работ

№ захватки	Разработка грунта экскаватором (в плотном теле) м3	Объем грунта на вывоз,м3	Объем грунта на вымет,м3	Обратная засыпка с учетом разрыхления, м3	Количество неповоротных стыков
1	3276	81	3195	3414	58
2	2340	30	2310	2468	43
3	3042	25	3017	3218	52
Итого:	8658	136	8522	9100	153

Определение требуемых технических параметров крана.

Рис.2

Монтажные стреловые краны на автомобильном, пневмоколесном ходу выбираются исходя из схемы ширины рабочей зоны и способа строповки элементов. На основании вышеизложенного выбираются:

Вылет стрелы при укладке трубы газопровода:

, м

где к - расстояние от ближайшей к выемке опоры крана до бровки траншеи, м

с- проекция заложения откоса, м

d - расстояние от края конструкции до центра тяжести монтируемой конструкции, м

, м

Определим нужную грузоподъемность. Масса одного погонного метра трубы диаметром 219x6мм равна 31,52 кг, длина звена равна 40 м, его вес равен:

кг

Грузовые и высотные характеристики автомобильного стрелового крана КС-2571-А

По данным характеристикам подбираем кран КС - 2571 - А

1.2 Методы производства работ

Земляные работы

Земляные работы производят по проекту организации работ, разработанной подрядной организацией. Качество выполняемых работ и соответствие натуры проекту должно быть оформлено актом?

Перед вскрытием траншеи и котлованов необходимо произвести разбивку трассы на местности, получить разрешение на производство работ в соответствующих инстанциях, а также уведомление от эксплуатационных служб.

Из ЕНиР 17 следует, что разбивка трассы газопровода включает в себя следующий состав работ:

A) разбивка створа нивелирных реек-колышков

Установка пикетажных колышков по нивелиру;

Переноска инструментов.

Б) Установка копирных струн

Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков

Подноска нивелирных реек-колышков

Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру

Подноска металлических стоек

Установка металлических стоек

Установка струбцин с кронштейнами и выверкой под проектную отметку

Переноска инструментов

Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка

Разматывание струны с катушки

Закрепление и натяжение струны

Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.

B) Снятие копирных струн

Снятие струны и намотка на катушку

Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.

Согласно ЕНиР С6.Е2 выпуск 1, срезка растительного слоя и планировка площадей производится механическим способом, бульдозером ДЗ - 8 на базе трактора Т - 100, с гидравлическим приводом неповоротного отвала. Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см.

Состав работ:

Приведение агрегата в рабочее положение

Срезка грунта

Подъем и опускание отвала

Возвращение порожняком.

При предварительной (грубой) планировке срезка излишков грунта и засыпка впадин производятся "на глаз", в результате чего создается относительно ровная поверхность без заданных отметок. Нормы составлены на планировку поверхности за один проход бульдозера. Число проходов бульдозера по одному следу определяется производственным заданием.

Разработку грунта в траншее производится экскаватором ЭО-3322 с гидравлическим приводом, оборудованным обратной лопатой.

Показатель	Ед. изм.
Вместимость ковша	м3	0,5
Наибольшая глубина копания	м	4,2
Наибольшая высота выгрузки	-	5,2
Максимальный радиус копания	-	8,2
Мощность двигателя	кВт (л.с.)	59 (80)
Масса экскаватора	т	14,5

В состав работ входит (Е2-1):

Установка экскаватора в забое

Разработка грунта с очисткой ковша

Передвижка экскаватора в процессе работы

Доработка грунта выполняется экскаватором Э-4010, оборудованным планировочным ковшом.

Таблица. Техническая характеристика экскаватора Э-4010

База	КрАЗ-258 или КрАЗ-221
Ковш - обратная лопата со сплошной режущей кромкой вместимостью, м3	0,4
Скребок:
- длина, м	2,5
- высота, м	0,4 - 0,45
Наибольший вылет стрелы в горизонтальной плоскости, м	7,38
Наибольшая глубина копания, м:
- без удлинителя	3,42
- с удлинителем	4,05
Наибольший радиус копания, м:
- без удлинителя	7,38
- с удлинителем	11
Масса, т	18,44

В состав работ входит:

Установка экскаватора-планировщика в забое

Разработка грунта с очисткой ковша

Передвижка машины в процессе работы

Разработка и доработка грунта производится с погрузкой в транспортные средства (Самосвал КАМАЗ 65115).

Технические характеристики экскаватора-планировщика

Наименование	Описание
Грузоподъемность, кг	15000
Колесная формула	6x4
Снаряженная масса а/м, кг	10050
Полная масса а/м, кг	25200
Максимальная транспортная скорость передвижения, км/ч	80

Устройство временных металлических мостов и ограждений траншей производят на время строительных работ. Мосты состоят из готовых деталей. Устанавливают через каждые 100 метров, что составляет 54 моста, на протяжённость строящегося газопровода. По ЕНиР Сб.9 выпуск 2 при устройстве инвентарных металлических пешеходных мостов выполняются следующие работы:

Подноска деталей на расстояние до 20 м

Подготовка основания

Сборка и установка инвентарных мостов

Последующая разборка мостов с отноской и укладкой деталей в штабель.

После завершения работ производят разборку монтажных мостов.

Ограждения траншей и котлованов изготавливают из инвентарных щитов. Устройство ограждений производят вдоль трассы по всей ее протяженности.

Состав работ:

Подноска деталей на расстояние до 30 м

Установка стоек с подготовкой основания и закреплением их на основании штырями

Навешивание щитов с закреплением болтами (для щитов высотой 2,2 м)

Последующая разборка ограждений с отноской и укладкой деталей в штабель.

Монтажные работы

Согласно СНиП 3.02.01-87 при монтаже газопроводов следует обращать особое внимание на состояние труб. Трубы, вывезенные на трассу перед самой их укладкой, должны быть ещё раз тщательно осмотрены, а также очищены от засорения. Повторная отбортовка обеспечит успешную сдачу газопровода в эксплуатацию. Доставка труб и ж/б конструкций на трассу на расстояние 25км 0 273x8,0мм длиной 10м и весом всей трубы 522,8 кг, осуществляется трубовозами ИВЕКО-АМТ 6339 с основными характеристиками:

Исполнение загрузочного пространства - платформа с поворотным коником. Грузоподъемность, т - 2,0-2,5 т.

Длина перевозимого груза, м наибольшая - 13 наименьшая - 7

Масса автопоезда, не более, кг снаряженная (без груза) - 14420 полная - 34570

Габаритные размеры, мм длина наибольшая - 16300 длина наименьшая - 10800 ширина - 2500, высота - 3190

Сборка труб в нитку производится на бровке траншеи с предварительной разгрузкой с помощью крана с трубовоза. Нитка собирается из четырех труб длиной по 10 метров в результате получается секция длиной 40 метров.

Приямки под стыковые соединения роют вручную с опережением монтажа газопровода, сопоставляя с фактической длиной труб. Исходя из удобства монтажа стыковых соединений все приямки роют глубиной 0.7 м и длиной 1м (ЕНиР Сб.2 вып.1). Разработку грунта под приямки осуществляют с погрузкой в транспортное средство.

Сварка звеньев производится со скосом кромок, одностороннее. Нормами предусмотрена ручная дуговая сварка трубопроводов электродами следующих марок: УОНИ-13/55; УОНИ 13/45; ЦУ-5; ТМУ-21У; ТМЛ-ЗУ; ЦЛ-39. Влажная поверхность концов труб перед сборкой стыка должна быть протёрта сухой тряпкой, а затем сухим цементом или мелом в порошке.

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо (СНиП 3.05.02-88(1994)):

- очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

- проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5°С правка концов труб без их подогрева не допускается.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных прокладках с применением центраторов и других приспособлений.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки для труб диаметром от 150 до 300 мм в количестве 4 шт. Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина каждой прихватки 50-60 мм -- при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.

Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм -- не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Из СП 42-102-2004 следует, что контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний.

Перед укладкой труб должно быть проверено соответствие отметок дна траншеи проектным данным. При обнаружении несоответствий необходимо внести исправления в земляные работы, что нетрудно сделать, если основанием газопровода служит песчаная подушка. Звено из труб опускают в траншею двумя автокранами КС-35714К-2, при помощи специальной стальной траверсы. При этом наружная поверхность концов труб соединяемых на муфтах с резиновыми кольцами должна быть сухой. Их необходимо плавно опускать без рывков и ударов.

После монтажа стыковых соединений положение участка газопровода ещё раз проверяют по шнуру и визирами. Убедившись в правильном положении труб газопровода, подбивают пазухи между трубопроводом и стенками траншеи, а также частично присыпают газопровод на участках между стыковыми соединениями.

Таблица. Техническая характеристика автокранов КС-2571А и КС-2571А-1

Базовый автомобиль	ЗиЛ-130
Мощность шасси базового автомобиля, кВт	110
Стреловое оборудование:
..подвеска	жесткая
..тип	телескопическая
Длина стрелы, м	7,3 - 11
Вылет (наименьший - наибольший), м	1,9 - 10,2
Грузоподъемность при вылете (наименьшем - наибольшем), т:
..на выносных опорах	6,3 - 0,8
..без выносных опор	2 - 0,2
Грузоподъемность при передвижении, т	1,6
Скорость подъема (опускания) груза, м/мин:
..наибольшая	13
..наименьшая	---
Частота вращения, об/мин	0,3 - 2
Скорость изменения вылета, м/мин	15
Транспортная скорость, км/ч	75
Размеры в транспортном положении, м:
..длина	9,1
..ширина	2,5
..высота	3,2
Вес крана, т	10,68

Устройство песчаного основания в траншеях и котлованах осуществляется на высоту 10 см от дна траншеи для укладки трубопровода. Песок доставляется с карьера самосвалами МАЗ-503Б, и производиться разгрузка в траншею с помощью лотка.

Работы выполняются в следующей последовательности (ЕНиР Сб.9 вып.2):

- Планировка дна траншеи или котлована по визирке

- Установка бортовых досок и маячных колышков

- Подача материалов в траншею или котлован при помощи кранов с приемом их из автосамосвалов

- Разравнивание и уплотнение материалов с проверкой по визирке.

По ходу работ монтируют узлы колодцев, ставятся задвижки, на концы участков ставят заглушки.

Соответствие выполняемых работ проекту оформляется актом, где фиксируется состояние постели, подтверждается укладка газопровода по проектируемым отметкам и другие данные о скрытых работах. Последующие этапы работ по строительству осуществляются после пневматического испытания газопровода.

Испытание газопровода

Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 "Строительное производство" с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

Согласно СНиП 42.01.2002 перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов следует производить перед их монтажом.

Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Испытание проводится при помощи передвижного компрессора, который должен быть установлен на расстоянии не ближе 30 м от газопровода, что соответствует размеру охранной зоны.

Компрессор на автомобильной платформе с шлангами 50 м

При испытании на прочность давление воздуха в газопроводе поднимают постепенно и доводят до испытательного, равного 0,6МПа.

Основная цель испытания на прочность сводится к проверке надёжности газопровода в целом.

Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при»- испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры.

Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления, определяемого по формуле:

(1)

где -- допускаемое падение давления, кПа;

-- то же, мм рт. ст.;

d -- внутренний диаметр газопровода, мм;

Т -- продолжительность испытания, ч.

Если испытываемый газопровод состоит из участков разных диаметров d1, d2, d3,… dn, то величина d определяется по формуле

(2)

гдеd1, d2,… dn -- внутренние диаметры участков газопроводов, мм;

l1, l2,… ln -- длины участков газопроводов соответствующих диаметров, м.

Фактическое падение давления в газопроводах Ар , кПа (мм рт. ст.), за время их испытания на герметичность определяется по формуле

(3)

гдеР1 и Р2 -- избыточное давление в газопроводе в начале и в конце испытания по показаниям манометра, кПа (мм рт. ст.);

В1 и В2 -- то же по показаниям барометра, кПа (мм рт, ст.) и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром, мыльной эмульсией и др.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность отмечают знаком на самом газопроводе или на бровке траншеи, их следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Дефектные стыки перемонтируют или уплотняют, заменяя негодные трубы и устраняя неисправности арматуры, и ликвидируют другие дефекты газопровода. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпки на 20-25 см выше верхней образующей трубы. Допускается производить испытание газопроводов на прочность после полной засыпки траншей.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальная продолжительность выдержки газопровода под давлением при диаметре газопровода от 300 до 500 мм 12 ч.

Состав работ при пневматическом испытании трубопроводов (ЕНиР Сб.9 вып.2):

Очистка и продувка трубопроводов

Установка заглушек и манометра

Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом

Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления

Приготовление мыльного раствора

Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест

Устранение обнаруженных дефектов

Вторичное испытание и сдача трубопровода

Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода

Снятие заглушек и манометра.

Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов, производится после испытания трубопроводов.

Изоляция трубопроводов с применением полиэтиленовых липких лент и полимерно-битумных лент:

1. Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений полимерных покрытий трубопроводов (из экструдированного полиэтилена, из полиэтиленовых липких лент и др.) могут применяться полиэтиленовые липкие ленты типа Полилен 40-ЛИ-45 и полимерно-битумные ленты типа ЛИТКОР.

2. Полиэтиленовые липкие ленты толщиной 0,45 мм могут применяться для изоляции стыков газопроводов малых и средних диаметров (57 - 530) мм с заводским покрытием преимущественно из полиэтиленовых липких лент. Допускается применение указанных лент для изоляции стыков трубопроводов, построенных из труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, при условии, что с концов труб полиэтиленовое покрытие снято на конус под углом не более 30 и что на 100 мм примыкающего к стыку покрытия создана шероховатость. Невыполнение указанного условия приводит к браку в покрытии стыка.

3. Технология изоляции стыка полиэтиленовыми липкими лентами состоит из следующих технологических операций:

очистка изолируемой поверхности трубопровода и нанесение грунтовки типа НК-50, П-001 и др., специально выпускаемых под каждый вид ленты;

заравнивание выступающего клейма сварщика и сварного шва пластичной битумной мастикой, нанесенной по праймеру;

снятие на конус под углом не более 30° примыкающего к стыку ПЭ-покрытия и придание ему шероховатости на длине 100 мм металлическими щетками или шлифмашинкой (если это не сделано в заводских условиях);

снятие с примыкающего к стыку покрытия защитной обертки на длине около 100 мм (относится к покрытию из полиэтиленовых липких лент);

нанесение на подготовленную поверхность сварного стыка изоляционной полиэтиленовой ленты с нахлестом более 65 % для получения 3-х слойного покрытия.

Нахлест на примыкающее к стыку покрытие линейной части трубы должен быть не менее 100 мм, т.е. на тот участок, с которого была снята защитная обертка.

4. Нанесение изоляционной ленты на стык должно осуществляться по подсохшей «до отлипа» грунтовке, причем грунтовка должна наноситься не только на околошовную зону сварного стыка, но и на примыкающее к стыку полиэтиленовое покрытие. Грунтовка должна наноситься равномерным слоем, особое внимание необходимо уделять равномерности нанесения грунтовки нат нижнюю образующую стыка трубопровода. Не допускается наличие пропусков грунтовки по поверхности. Расход грунтовки - 80 г/м2.

5. На стык, изолированный полимерной липкой лентой, должны наносить защитную полимерную обертку в один слой с нахлестом витков 2; 2,5 см.

6. Для предотвращения сдвиговых деформаций при засыпке трубопровода грунтом (особенно на трубопроводах больших диаметров) поверх заплаты накладывают кольцевой бандаж из любой полимерной ленты с липким слоем.

Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопроводов.

Перед засыпкой траншеи оформляют акты на скрытые работы по прокладке и испытанию трубопроводов выполнены в соответствии с требованиями проекта и разрешающие засыпку траншеи.

Засыпку траншеи проводят в два этапа: сначала вручную засыпаются пазухи и присыпается трубопровод на 0.2 м, а затем с помощью бульдозера марки ДЗ-8 на базе трактора Т-100 траншеи засыпаются до проектной отметки.

При засыпке пазух и присыпке газопровода на 0.2 м вручную следует соединительные стыки оставлять открытыми.

Затем проводят испытание газопровода. После чего приступают ко второму: этапу засыпки траншеи - бульдозером. Окончательное испытание газопровода проводят после засыпки траншеи до проектной отметки.

Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей. Затем грунт уплотняют с помощью прицепного катка ДУ-39А на пневматических шинах.

Таблица. Техническая характеристика катка ДУ-39А

Показатель	Единица измерения	Марка катка ДУ-39А
Тип катков	-	На пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы	м	2,6
Толщина уплотняемого слоя	-	До 0,35
Мощность двигателя	кВт (л.с.)	79 (108)
Масса катка	т	25

1.3 Составление калькуляции затрат труда

Калькуляция затрат труда является исходным документом для составления графиков производства работ, так как именно по ней подсчитываются все необходимые трудовые затраты. При подсчете трудовых затрат необходимо предварительно познакомиться со всем перечнем работ, входящих в соответствующие сборники ЕНиР.

Затраты труда определяются путем умножения объемов, работ на соответствующие нормы, указанные в сборнике ЕНиР и заносятся в таблицу 2. Объемы работ и их нормативную трудоемкость определяем по 3 захваткам. Основные работы монтажа осуществляются с помощью механизмов (краны, экскаваторы и др.). Поэтому продолжительность работы на объекте (захватке) в сменах определяется делением трудоемкости монтажных работ на число рабочих в звене (бригаде). Принята следующая последовательность (структура) потоков работ: подготовительные работы; земляные работы; устройство сети; работы по обратной засыпке и испытанию трубопроводов; сдача в эксплуатацию объекта. При проектировании состава бригады указываются: специальность и разряд рабочих, максимальное количество рабочих в звене. Полученные результаты сведем в таблицу 2.

При проведении строительства перед земляными работами проводятся подготовительные работы (по проекту принимаем пять человек с продолжительностью 3 дня), а после испытания газопровода его сдача ( по проекту принимаем пять человек с продолжительностью 3 день). По итогам таблицы 2 строятся: матрица, циклограмма, график движения рабочих, сетевой график. Данные графические изображения представлены в графической части проекта.

1.4 Расчет сетевого графика

По циклограмме потока строится сетевой график. График строится с учетом следующих принципов:

1. Каждая работа на захватке является самостоятельной и имеет свой шифр, а также свои предшествующие и последующие события и работы;

2. При построении топологии сети надо следить за тем, чтобы в ней были правильно отражены технологические и организационные взаимосвязи между работами и комплексами.

3. При нумерации событий необходимо, чтобы номер предшествующего (начального) события был меньше последующего (конечного).

После проверки правильности взаимосвязей между работами приступают к расчету параметров сетевого графика. Сетевой график представлен в графической части курсового проекта. В таблице представлены результаты расчета.

Критический путь составляет 48 дней

1.5 Расчет потребности в основных строительных материалах,

деталях и оборудовании

Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании, оказывающих влияние на организацию складского хозяйства определяют на основе результатов расчета объемов работ и норм расхода строительных материалов на единицу измерения по СНиП или производственным нормам расхода, номенклатуре типовых индустриальных изделий.

Таблица. Ведомость потребности в основных строительных материалах

№ п.п.	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во работ	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
						на ед.	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Укладка изолированных стальных газопроводов в траншею (таблица ГЭСН 24-02-030)			Трубы стальные электросварные прямошовные
		м	2100	219х6 мм	м	101	2121
		м	1500	159х5,5 мм	м	101	1515
		м	1800	133х5 мм	м	101	1818
				Электроды диаметром 4 мм Э42А
		м	2100	219х6 мм	т	0,005	0,105
		м	1500	159х5,5 мм	т	0,0028	0,042
		м	1800	133х5 мм	т	0,002	0,036
				Шлифкруги
		м	2100	219х6 мм	шт	1,08	22,68
		м	1500	159х5,5 мм	шт	1,38	20,7
		м	1800	133х5 мм	шт	1,01	18,18
2	Установа стальных задвижек на газопроводах (таблица ГЭСН 24-02-050)			Задвижки стальные
		шт	6	до 300 мм	шт	-	0
				Электроды диаметром 4 мм Э42А
		шт	2	219х6 мм	т	0,0013	0,0026
		шт	2	159х5,5 мм	т	0,0013	0,0026
		шт	2	133х5 мм	т	0,0006	0,0012
3	Нанесение весьма усиленной антикоррозионной изоляции из полимерных липких лент на стыках и фасонные части стальных трубопроводов (таблица ГЭСН 22-02-010)			Лента поливинилхлоридная липкая толщиной 0,4 мм
		км	2,1	219х6 мм	м2	3669	7704,9
		км	1,5	159х5,5 мм	м2	2943	4414,5
		км	1,8	133х5 мм	м2	2137	3846,6
				Материалы гидроизоляционные рулонные
		км	2,1	219х6 мм	м2	1100	2310
		км	1,5	159х5,5 мм	м2	870	1305
		км	1,8	133х5 мм	м2	620	930
				Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 14-24 см
		км	2,1	219х6 мм	м3	0,25	0,525
		км	1,5	159х5,5 мм	м3	0,25	0,375
		км	1,8	133х5 мм	м3	0,25	0,450
				Ткань мешочная
		км	2,1	219х6 мм	10м2	0,12	0,252
		км	1,5	159х5,5 мм	10м2	0,12	0,180
		км	1,8	133х5 мм	10м2	0,12	0,216
				Брезент
		км	2,1	219х6 мм	м2	0,6	1,26
		км	1,5	159х5,5 мм	м2	0,6	0,9
		км	1,8	133х5 мм	м2	0,6	1,08
				Клей фенолполивинилацетатный марки БФ-2, БФ-2Н, сорт высший
		км	2,1	219х6 мм	т	0,026	0,054
		км	1,5	159х5,5 мм	т	0,021	0,031
		км	1,8	133х5 мм	т	0,015	0,027
				Грунтовка битумная
		км	2,1	219х6 мм	т	0,143	0,300
		км	1,5	159х5,5 мм	т	0,112	0,168
		км	1,8	133х5 мм	т	0,08	0,144
4	Нанесение весьма усиленной антикоррозионной изоляции из полимерных липких лент на стыках и фасонные части стальных трубопроводов (таблица ГЭСН 22-02-013)			Лента поливинилхлоридная липкая толщиной 0,4 мм
		км	2,1	219х6 мм	м2	400	840
		км	1,5	159х5,5 мм	м2	321	481,5
		км	1,8	133х5 мм	м2	233	419,4
				Материалы гидроизоляционные рулонные
		км	2,1	219х6 мм	м2	226	474,6
		км	1,5	159х5,5 мм	м2	182	273
		км	1,8	133х5 мм	м2	132	237,6
				Ткань мешочная
		км	2,1	219х6 мм	10м2	0,07	0,147
		км	1,5	159х5,5 мм	10м2	0,07	0,105
		км	1,8	133х5 мм	10м2	0,07	0,126
				Брезент
		км	2,1	219х6 мм	м2	0,5	1,05
		км	1,5	159х5,5 мм	м2	0,5	0,75
		км	1,8	133х5 мм	м2	0,5	0,9
				Клей фенолполивинилацетатный марки БФ-2, БФ-2Н
		км	2,1	219х6 мм	т	0,0034	0,0071
		км	1,5	159х5,5 мм	т	0,0027	0,0040
		км	1,8	133х5 мм	т	0,0019	0,0034
				Грунтовка битумная
		км	2,1	219х6 мм	т	0,19	0,39
		км	1,5	159х5,5 мм	т	0,14	0,21
		км	1,8	133х5 мм	т	0,01	0,018
5	Установка фасонных частей (таблица ГЭСН 22-03-001)			Фасонные стальные сварные части диаметром до 800 мм
		т	0,268	до 250 мм		1	0,268
				Электроды диаметром 6 мм Э42
		т	0,268	до 250 мм		0,09	0,02412

Таблица. График поступления на объект основных строительных материалов, деталей и оборудования

№ пп	Наименование строительных конструкций, изделий, материалов, деталей и оборудования	Единица измерений	Кол-во	График поступления по дням, неделям, месяцам
1	Песок строительный	м3	756	с 27 по 48
2	Трубы стальные электросварные прямошовные	м	5454	с 17 по 48
3	Ж/б конструкции	шт	4	с 17 по 48
4	Электроды диаметром 4 мм Э42А	т	0,2538	с 17 по 48
5	Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,01986	с 17 по 48
6	Шлифкруги	шт	61,56	с 17 по 48
7	Задвижки стальные	шт	6	с 27 по 48
8	Лента поливинилхлоридная липкая толщиной 0,4 мм	м2	17706,9	с 27 по 48
9	Материалы гидроизоляционные рулонные	м2	5530,2	с 27 по 48
10	Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 14-24 см	м3	1,35	с 27 по 48
11	Ткань мешочная	10 м2	1,026	с 27 по 48
12	Брезент	м2	5,94	с 27 по 48
13	Клей фенолполивинилацетатный марки БФ-2, БФ-2Н, сорт высший	т	0,126	с 27 по 48
14	Грунтовка битумная	т	1,23	с 27 по 48
15	Фасонные стальные сварные части диаметром до 800 мм	т	0,268	с 27 по 48

1.6 Расчет стройгенплана

Стройгенплан (СГП) является частью комплексной документации на строительство и его решения должны быть увязаны с остальными разделами проекта, в том числе с принятой технологией и сроками строительства, установленными графиками. СГП должен обеспечивать наиболее полное удовлетворение бытовых нужд работающих в строительстве Решения СГП должны обеспечивать рациональное прохождение грузопотоков на площадке путем сокращения числа перегрузок и уменьшения расстояния перевозок.

Общая площадь складов для хранения материалов определяется по формуле:

(21)

где:запас материалов для хранения

количество материалов, укладываемых на площади склада.

коэффициент использования склада, принимаемый для закрытых складов 0,5-0,7; навесов 0,5-0,6; открытых складов 0,6-0,8.

Таблица. Определение площадей складов

Наименование материала, узлов	Ед. изм	Суточный расход	Запас материалов	Норма склади-рования на 1м3		Способ хранения	Размер тип склада
			На ск-ко дней	Кол-во
Песок строительный	м3	30,24	3	90,72	0,35-0,5	0,6-0,8	Открытый (вдоль трассы)
Трубы стальные	т	3,86	3	11,58	1,5-1,7	0,6-0,8	Открытый (вдоль трассы)
Арматура стальная	т	0,01	3	0,03	1,6-1,8	0,5-0,7	Закрытый	3х6 «Комфорт» МС
Электроды	т	0,009	3	0,027	4	0,5-0,7
Лента поливинилхлоридная липкая	м2	841,81	3	2525,4	100	0,5-0,7
Материалы гидроизоляционные рулонные	м2	272,39	3	817,17	100	0,5-0,7
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства	т	0,054	3	0,162	1,5-1,3	0,5-0,7
Ткань мешочная	т	0,041	3	0,123	2,9	0,5-0,7
Брезент	т	0,24	3	0,72	2,9	0,5-0,7
Клей фенолполивинилацетатный марки БФ-2, БФ-2Н	т	0,006	3	0,018	2,9	0,5-0,7
Грунтовка битумная	т	0,05	3	0,15	2	0,5-0,7

Определим площади временных сооружений, исходя из того, что общее количество рабочих равно 21 человек, а максимально задействованное число равно 11. Ориентировочные нормы взяты из таблицы 17 [8].

Расчет потребности во временных сооружениях

Расчет площадей временных зданий и сооружений произведен на максимальное количество работающих в смену, определяемое по графику движения рабочих с учетом рабочих, занятых на неосновном производстве (24%), неучтенных работ (10%) и ИТР (1ИТР на 20 рабочих).

Таблица. Расчет временных зданий

Наименование помещений	Наименование показателей	Единица измерения	норма	Кол-во чел.	Требуемая площадь	Размеры здания
Контора прораба	Площадь на 1 чел ИТР	м2	3-3,25	1		3х6 «Универсал» 1129-022
Умывальные и гардероб	Площадь на 1 рабочего	м2	0,4-0,5	21		3х9 «Комфорт» Д-6
Душевые	Число человек на 1 душ	чел	10-20	21
	Площадь на 1 душ	м2	0,43	3
Помещение для сушки одежды	Площадь на 1 рабочего	м2	0,2	21		3х6 «Универсал» 1129-024 3х9 «Комфорт» С-16
Помещение для обогрева рабочих	Площадь на 1 рабочего	м2	0,1	21
Помещение для приема пищи	Площадь на 1 рабочего	м2	1	21
Уборные	Число рабочих на 1 унитаз	чел	15-20	21		3х9 «Комфорт» У-6
	Площадь на 1 унитаз	м2	2,6	3

Определение потребности строительства в воде, электроэнергии, сжатом воздухе

Расчет временного водопровода произведен по максимальному суточному расходу воды на производственные и бытовые нужды.

Максимальный секундный расход на производственные нужды определяется по формуле:

(22)

гдекоэффициент неравномерности потребления воды в смену,

суммарный максимальный суточный расход воды на производственные нужды, взятый согласно нормам расхода техникой и установками (бульдозером ДЗ-8 40 л/сут., экскаватором ЭО-3322 50 л/сут.)

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды согласно нормам расхода на одного рабочего составит [6]:

(23)

nр- наибольшее количество рабочих в смену;

n1- норма потребления на 1 человека в смену - 15л;

n2- норма на прием одного душа - 30л;

к2- коэффициент неравномерности потребления воды 2,7;

к3- коэффициент использования душа 0,3.

Хоз.- питьевой расход при отсутствии канализации 15 л/смену; душевые установки 30 л/смену. 15 рабочих:

Расчетный расход воды составит:

(24)

где расход воды пожарным гидрантом,

По полученному расходу определим диаметр труб временного трубопровода.

(25)

Принят минимальный диаметр 125 мм.

Потребность в электроэнергии определяется на основании данных о потребности в электроэнергии машинами и механизмами

(26)

где - мощность устройств освещения, кВт;

к2 - коэффициенты одновременности потребления, к2=1,0.

В данном случае электроэнергия расходуется на дежурное освещение в ночное время, на освещение административных и бытовых помещений, проездов и переходов:

- охранное освещение 2 кВт на 1 км;

- освещение административных и бытовых помещений 0,015 кВт на 1м2;

- монтаж стальных и железобетонных конструкций, сварка труб 0,0024 кВт на 1 м2;

-внутреннее освещение закрытых складов 3 Вт на м2.

Так как суммарный расход электроэнергии менее 20 кВт, питание осуществляем от местных электрических сетей.

Расчет потребности сжатого воздуха для продувки и опрессовки трубопроводов

(27)

где наибольший внутренний диаметр испытываемых труб, м;

испытательное давление, (принимаемое по СНиП3.02.01-87), МПа;

средняя длина трубопроводов испытываемых в смену, м.

2. Техника безопасности

Согласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве следует соблюдать следующие правила:

При производстве земляных работ:

1. Во избежание несчастных случаев и повреждений машин и механизмов, обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности.

2. К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной .

3. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании).

4. Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения.

5. Прежде, чем тронуться с места, машинист обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов.

6. Запрещается работа строительно-монтажных машин под проводами действующих ЛЭП.

7. Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено.

8. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями

9. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

10. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

11. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т. п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

12. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

13. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

14. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

15. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

16. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0- в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,50 - в суглинках и глинах.

17. Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях* и видах грунтов, не предусмотренных п. 10 и таблицы должна устанавливаться проектом.

18. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять, крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

19. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

20. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м. Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

21. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

22. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

23. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

24. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

25. В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.013-78. Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

26. Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.

27. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

28. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

29. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя и более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10м

При производстве монтажных работ

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

3. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

4. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

5. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

7. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

8. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

9. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

10. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

11. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

12. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

13. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

14. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.