Определение объема земляных работ под сооружение

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пояснительная записка

«Технология разработки, перемещения и укладки грунта»

1. Исходные данные для технологического проектирования

Таблица 1.1. Схема сооружения

Признак	Условное обозначение	Единицы измерения	Величина
Уклон планируемой площадки	i		0,03
Род грунтовых напластований и мощность пластов: 1. Растительный грунт 2. Супеси 3. Галька и гравий		м	0,20 2 4,0
Уровень грунтовых вод			151,50
Примечания Шаг колонны Пролет		м	Промышленное здание 12 18

Таблица 1.1.

Рис. 1.2. Схема фундамента

2. Определение объема земляных работ

2.1 Определение черных, красных и рабочих отметок по планировке площадки

Для определения объемов земляных масс по вертикальной планировке на миллиметровку наносится план участка в масштабе 1:1000 с сохранением порядка расположения горизонталей.

План участка разбивают на квадраты со сторонами 40 м. В пределах каждого элементарного участка должно быть не более 2 горизонталей с шагом 0,5 м.

Вертикальные оси на площадке обозначают цифрами, горизонтальные - буквами. Квадраты нумеруют.

Черные отметки - отметки естественной поверхности определяются в вершинах элементарных фигур интерполяцией по формуле:

где Н _черн - черная отметка земли в вершине элементарной фигуры, м;

Н _гор - отметка ближайшей к вершине горизонтали, м;

h _гор - превышение между горизонталями на плане (0,5 м);

b _гор - линейное расстояние между соседними горизонталями, мм;

Х - линейное расстояние от ближайшей горизонтали до вершины фигуры, мм.

Таблица 1. Расчет черных отметок

Направление вершины	Расстояние, мм	Черная отметка, м
	между горизонталями	от горизонтали до вершины
А 0 1 2 3 4 5 Б 0 1 2 3 4 5 В 0 1 2 3 4 5 Г 0 1 2 3 4 5	5950 13420 17540 15780 15030 25500 21500 15770 17900 19770 23070 22830 28600 20860 16110 21300 18040 19230 28600 23460 8940 11580 19870 19230	10960 1370 18290 16080 15490 9180 2300 1150 4200 8140 9480 5310 4330 10200 3930 9190 6510 1430 15720 6340 8500 5170 8590 22190	154.420 153.050 153.520 153.510 153.480 153.180 152.450 152.460 152.380 152.290 152.290 152.380 151.420 151.240 151.120 151.220 151.310 151.460 150.720 150.360 150.520 149.780 150.280 150.400

Планировка площадки может осуществляться по заданной средней отметке и заданному уклону плоскости планировки или из условия нулевого баланса, при котором грунт перемещается только в пределах заданного участка.

Для определения красных отметок и рабочих при нулевом балансе необходимо сначала определить среднюю отметку по планировке.

Средняя планировочная отметка определяется по формуле:

где Н₁ - отметка вершин на углах площадки, м;

Н₂ - отметка вершин, где смыкаются два квадрата (по периметру площадки), м;

Н₄ - отметки вершин, где смыкаются четыре квадрата (внутри площадки), м;

n - число квадратов.

УН₁=150.58+150.69+153.15+153.9=608.36

2?УН₂=2?(150.20+149.67+149,84+150,2+151,4+152,36+153,15+153,42+153,2+153,5+152,33+151,4)=3642,42

4?УН₄=4?(151,1+150,81+150,75+151,02+152,2+152,0+151,89+152,06)=4857,24

n=15

151,8

Полученное по формуле значение средней планировочной отметки необходимо откорректировать ввиду:

· наличия избытка грунта из траншей;

· образования избытка грунта, извлеченного из траншей, за счет остаточного разрыхления.

При этом определяется следующая величина:

где Q - суммарный объем грунта, вытесненного подземным сооружением, м³;

F - площадь планируемой площадки, м²;

F_зд - площадь здания, м²;

К_ор - коэффициент остаточного разрыхления грунта.

К_ор=3

F= 120?200=24000

F_зд=36*60*2=4320

Q=336

Окончательная средняя планировочная отметка: Н₀=Н_ср+?Н

Н₀=151,8+0,095=151,895

Красными называют отметки, которые получают вершины сетки в результате вертикальной планировки площадки.

Так как существует необходимость отвода атмосферных вод, плоскость площадки планируется с уклоном. Согласно заданному уклону плоскость с отметкой Н_ср в соответствии с естественным уклоном местности поворачивается вокруг условной оси 0 - 0, которая проходит по середине площадки.

Красные отметки вершин квадратов:

Н_кр = Н_о ± l*i

где Н_кр - красная отметка вершины квадрата, м;

Н_о - средняя планировочная отметка, м;

l - расстояние от оси поворота до искомой вершины квадрата, м;

i - величина заданного уклона в тысячных долях.

i=0,03

Н_кр=151,895+60*0,03=153,695

Н_кр=151,895+20*0,03=152,495

Н_кр=151,895-20*0,03=151,295

Н_кр=151,895-60*0,03=150,095

Рабочие отметки получают по формуле:

Н_раб = Н_кр - Н_черн

где Н_раб, Н_кр, Н_черн - рабочая, красная и черная отметки в вершине квадрата, м.

Рабочие отметки получившиеся со знаком (+) соответствуют насыпи, а со знаком (-) выемки. Отметки наносят у каждой вершины квадрата.

2.2 Определение положения линии нулевых работ и объемов грунта по планировке площадки

Для того чтобы определить объемы земляных работ по выемке и насыпи, требуется найти положение нулевой линии. Линия пересечения проектной поверхности с существующей называется линией нулевых точек. Она проходит между смежными вершинами квадратов, рабочие отметки которых имеют противоположные знаки и на расстоянии от вершин пропорциональных абсолютным значениям рабочих отметок,

В результате проведения линии нулевых точек по всем квадратам площадка разбивается на насыпь и выемку. При этом получаются квадраты, где проходит нулевая линия - переходные квадраты, а где она не проходит - полные.

Подсчет объемов земляных масс при планировке ведется по отдельным квадратам или треугольникам. В случае полных призм объемы определяются при разбивке на квадраты как



где а - размер стороны квадрата, м;

H₁, H₂, H₃, H₄ - рабочие отметки вершин, взятые со своим знаком.

В практике встречаются призмы, имеющие объемы разных знаков (насыпь, выемка). При этом по методу квадратов призмы линией нулевых работ может быть разбита в одном случае на два четырехугольника, в другом - на треугольник и пятиугольник.

В этом и другом случае объем этих фигур определяют умножением средней рабочей отметки этих фигур на ее площадь, а именно:

где V₁, V₂, V₃, V₄ - объемы элементарных фигур (прямоугольников, треугольников,

пятиугольников), м³;

H₁, H₂, H₃, H₄ - рабочие отметки вершин квадратов, м;

F₁, F₂, F₃, F₄ - площади элементарных фигур, м².

Результаты вычислений по способу квадратов приведены в таблице 2.

Таблица 2. Вычисления по способу квадратов

№ квадр.	Площадь квадрата, м2	Рабочие отметки, м	Средняя рабочая отметка	Объем целых квадратов, м3	Объем смешанных квадратов, м3
		H1	H2	H3	H4		выемка	насыпь	выемка	насыпь
1	1600	-0,76	-0,38	-0,08	-0,38		640
2	740	-0,38	-	-	-0,08				85,1
3	860	-	0,15	0,21	-					77,4
4	1591	0,15	-	0,27	0,21					200,47
5	9	-	-	-	-				0,06
6	740	-	-0,02	-	0,27					66,6
7	860	-0,02	-0,38	0,00	-				86
8	1600	-0,38	-0,38	-0,38	-0,00		652
9	1370,5	-0,38	-	-	-0,38				156,24
10	229,5	-	-0,08	0,16	-					12,24
11	71,5	-0,08	-	-	0,16				1,91
12	1528,5	-	0,21	0,33	0,33					213,99
13	1600	0,21	0,27	0,22	0,22					412
14	1600	-0,27	0,00	-0,02	-0,02		204
15	200	-	-	0,02	0,02					1,33
16	1400	0,00	-0,38	-0,14	-0,14				182
17	1370,5	-0,11	-	-0,08	-0,08				183,65
18	229,5	-	0,16	-	-					12,24
19	71,5	-	-	-	-				1,91
20	1528,5	0,16	0,33	0,22	0,22					217,05
21	1600	0,33	0,22	0,3	0,3					440
22	1600	0,22	0,02	0,27	0,27					324
23	1405	0,02	-	0,27	0,27					157,36
24	195	-	-0,14	-	-				9,1

За пределами площадки, по периметру площадки, объем грунта в откосах определяется по формуле

где УH - сумма рабочих отметок, м;

УL - длина основания откосов, м;

n - количество рабочих отметок;

m - коэффициент естественного откоса грунта.

m = 0,67

n(насыпи) = 5

УH = 0.15+0.22+0.3+2+0.27+0.27= 1.21

УL = 221.76

Vнасыпи = 36.4

Результаты подсчета всех объемов грунта сведены в общую таблицу 3.

Таблица 3. Объемы подсчитанного грунта.

№	Наименование объемов	Количество, м3
		выемка	насыпь
1	Грунт при планировке площадки	2202	3035
2	Грунт в откосах по периметру площадки	0	36.4
3	Грунт из котлована, идущий на планировку	933.12	-
4	Увеличение объема выемки за счет коэффициента остаточного разрыхления	94.05	-
	3229.2	3071.4

Расхождение в объемах насыпи и выемки допускается в пределах 5%

Так как расхождение в объемах грунта превышает 5%, при этом недостаток грунта распределяю на всю поверхность площадки. При этом изменяю планировочную отметку на величину

где Vдоп. - расхождение в объемах насыпи и выемки, кг;

F - площадь всей площадки, м².

2.3 Определение объемов грунта при отрывке котлована под сооружение

По заданию дан план здания, размеры в осях и размеры фундаментов. Для построения рабочей схемы котлована или траншей надо учесть размеры фундаментов, величину заложения откосов, размеры креплений и т.д.

Рисунок 2.4. Определение размеров по низу траншей с откосами

При разработке с откосами ширина дна траншеи «В» принимается равной ширине подошвы фундаментов «в» плюс по 0,2 м с каждой стороны для устройства песчаной подушки или бетонной подготовки.

Глубину заложения фундаментов Н некоторыми допущениями можно применять от средней фактической отметки поверхности земля по площади котлована до отметки подошвы фундамента.

где Н - средняя фактическая отметка земли по площади котлована, м;

h₁, h₂, h₃, h₄, h₅ - отметки горизонталей, проходящих по площади котлована, м.

Рисунок 2.5. Средняя фактическая отметка земли по площади фундамента

Котлован имеет форму призматоида, объем котлована определяется по формуле Симпсона:

где L - длинна котлована, м;

F₁, F₂, F₃, - площадь поперечного сечения котлована в начале, середине и конце, м².

Объем всех траншей: 4838.4м³.

2.4 Объем земляных работ по подчистке дна котлована

После отрывки котлована (траншеи) экскаватором производится доводка его до проектной отметки на величину недобора. Эта работа называется подчисткой дна сооружения и выполняется обычно вручную. Следует отметить, что при использовании устройств, позволяющих выполнять рытье с большой точностью, надобность в подчистке отпадает.

2.5 Объем обратной засыпки

Подсчет объема обратной засыпки производится по рабочей схеме земляного сооружения.

Объем обратной засыпки V_оз одиночного фундамента легко подсчитать по разнице между объемом котлована V_к и объемом котлована и объемом фундамента V_ф.

2.6 Расчет кавальеров

При подсчете грунта для обратной засыпки сразу же подсчитываю площади для размещения грунта на бровке котлована (площадь кавальеров) с учетом коэффициента остаточного разрыхления.

Для этой цели определяю по схеме сооружения длину кавальеров с учетом разрывов для устройства проездов и проходов и черчу поперечное сечение кавальера (рисунок 2.7.).



Рисунок 2.7. Поперечный профиль кавальера в виде трапеции

б - угол естественного откоса грунта.

Зная объем кавальера и задав высоту кавальера h_кав=1,5-3 м, можно определить ширину кавальера В_кав, либо, наоборот, задав ширину кавальера, можно определить его высоту. При подсчете объема кавальеров следует учесть коэффициент разрыхления грунта К_р.

Ширину кавальера, а также его высоту нельзя назначить произвольно. Предельные их величины должны соответствовать рабочим параметрам экскаватора: высоте разгрузки Н_разг. и максимальному радиусу разгрузки R_разг.

Рисунок 2.8. Схема определения размеров кавальера в зависимости от рабочих параметров экскаватора

Грунт для обратной засыпки располагаю в протяженных кавальерах на расстоянии 1 м от бровки котлована.

На основе данных расчета составляю сводный баланс земляных работ, в котором отражается: куда, в каком размере поступает тот или иной элементарный объем грунта.

Таблица 2.6. Сводный баланс земляных работ

Актив	Пассив
Место разработки грунта	М3	Место образования насыпи	М3
Выемка	3229.2	Насыпь	3071.4
Котлован	4838.4	Обратная засыпка	3905.28
Итого:	8067.6		6976.68

Определяю разность между активом и пассивом. 8067.6-6976.68=1090.92

Актив больше пассива, это показывает, что грунт вывозится с проектируемой площадки.

Определение средней дальности перемещения грунта

Средняя дальность перемещения грунта при вертикальной планировке площадки есть расстояние между центрами тяжести равновесных по объему участков выемки и насыпи.

Метод заключается в следующем: сначала находят координаты центров тяжести объемов выемок и насыпи, заменяемых центрами тяжести площадей их оснований относительно прямоугольной системы координат, в качестве осей абсцисс и ординат которой обычно принимают стороны планируемой площадки. Суммарные статические моменты объемов работ относительно той или иной оси координат до ЦТ объема робот в пределах этого участка.

В случае, если линия нулевых работ в пределах планируемой площадки имеет замкнутую ломаную линию или несколько линий нулевых работ, то площадка разбивается на фигуры, приблизительно равные по объемам насыпи и выемки, и находится ЦТ этих фигур. В данном случае может быть несколько расстояний средней дальности возки грунта.

Центр тяжести квадрата находится на пересечении диагоналей, треугольника - на расстоянии 1/3 длины катета от прямого угла. Центр тяжести трапеции определяется простым геометрическим построением (рисунок 2.9.)

Рисунок 2.9. Схема определения центра тяжести элементарных фигур.

Координаты приведенных центров тяжести объемов выемок и насыпей вычисляют по следующим формулам (рисунок 2.10.)

Рисунок 2.10. Схема определения центров тяжести насыпи и выемки и среднего расстояния перемещения грунта



где Хн, Ун - координаты приведенных ЦТ участков насыпи относительно осей координат, м;

Хв, Ув - координаты приведенных ЦТ участков выемки относительно осей координат, м;

УМнх, УМну - суммы статических моментов отдельных участков насыпи относительно осей координат, м³;

УМвх, УМву - суммы статических моментов отдельных участков выемка относительно осей координат, м³;

УVн, УVв - суммарный объем насыпи и выемки, м³.

Средняя дальность перемещения грунта, м

X в = 101,29 Xн = 111,38

Yв = 94,86 Yн = 41,69

3. Технологическое проектирование

3.1 Проектирование технологии разработки, перемещения и укладки грунта при вертикальной планировке площадки и отрывке котлована, выбор комплектов машин

планировка котлован грунт сооружение

Вертикальная планировка, площадки и разработка котлована являются результатом осуществления комплексно-механизированного технологического процесса (КМТП) переработки грунта. КМТП представляет собой совокупность отдельных процессов, каждый из которых может быть выполнен различными способами, зависящими от применяемой землеройно-транспортной машины. Процессы, рассматриваемые в ходе проектирования земляных работ, развиваются в пространстве и времени.

В пространстве КМТП понимается как совокупность рабочих зон землеройно-транспортных машин, взаимное расположение которых определяется объемом работ и условиями производства работ на объекте (дальность перемещения грунта, места расположения отвалов или резервов, необходимость устройства обратных засыпок и выполнения требований техники безопасности). Развитие процессов КМТП во времени отражает календарный график производства работ.

Основною задачей технологического проектирования является построение пространственной и временной структуры производства земляных работ на заданном объекте. Решается она путем рассмотрения нескольких возможных вариантов производства работ и выбора наиболее эффективного из них.

Начинаю проектирование с определения состава работ.

При вертикальной планировке площадки и разработке котлована состав работ следующий:

1. Водопонижение.

2. Срезка и перемещение грунта растительного слоя.

3. Разработка грунта на участках выемки бульдозером.

4. Послойное разравнивание грунта насыпи.

5. Разработка котлована с погрузкой грунта в автотранспорт.

6. Подчистка дна котлована бульдозером.

7. Обратная засыпка пазух бульдозером.

8. Послойное уплотнение грунта в пазухах пневмотрамбовками.

В комплекте работ по каждой из зон выделяю основные процессы, которые в зависимости от принятой технологической схемы производства работ могут выполняться различными землеройно-транспортными машинами и вспомогательными.

Вспомогательные процессы на разных зонах должны выполняться одними и теми же машинами с минимальным разрывом во времени.

Исходными данными для технологического проектирования производства земляных работ являются:

1. Объемы земляных масс: V1=2202

V2=3035

V6=94,05

Vоз=3905,28

2. Средняя дальность перемещения грунта - Lср=54,11

3. Общий срок производства работ - Т=3 дней

Подбор комплекта машин по каждой зоне начинается с выбором технологической схемы производства работ.

Основополагающими принципами подбора машин являются:

1. Производительность различных машин в комплекте должна быть примерно одинаковой, что регулируется количеством этих машин.

2. Машина выбирается по техническим характеристикам, которые должны соответствовать средним рабочим отметкам планировки.

Технические характеристики различных машин, работающих в одном комплекте, должны быть увязаны между собой и соответствовать средней глубине разрабатываемого слоя.

Выбор машин.

А) Вертикальная планировка площадки.

Основным процессом в комплексе работ по этой зоне является разработка грунта выемки с перемещением его в насыпь. Исходя из объемов работ, величины рабочих отметок выемки, видов грунтов и средней дальности перемещения грунта этот процесс выполняю бульдозером.

При планировочных работах осуществляются также вспомогательные процессы: послойное рыхление выемки, послойное разравнивание насыпи, послойное уплотнение насыпи.

Для уменьшения потерь при перемещении грунта на расстоянии более 40 м применяют траншейный способ разработки. Траншею глубиной 0.5 м получают при нескольких проходках бульдозера по одному и тому же месту. Между соседними участками оставляют полосу неразработанного грунта шириной 0.6 м. Этот грунт служит стенками траншеи при их разработке, способствуя более полному заполнению отвала. Для уменьшения потерь грунта при перемещении задействуем два бульдозера, которые будут работать спарено. Этот способ более производителен.

Дальность перемещения грунта превышает 50 м, поэтому разработку котлована производим с промежуточными валами. Промежуточные валики устраиваем через каждые 25 м.

Отсыпка грунта в насыпь начинается с наиболее удалённых участков послойно с уплотнением нижних слоёв при перемещение последующих слоёв. Возвращение в забой происходит задним ходом без разворота с опущенным отвалом, что способствует разравниванию и промежуточному уплотнению грунта. Подбор бульдозера осуществляем исходя из характеристик машин, выбирая наиболее производительные.

Бульдозером ДЗ-25 с поворотным отвалом снабжен механизмами перекоса и поворота отвала в плане, с гидравлическим приводом и предназначен для землеройно-планировочных работ, при которых требуется производить срезку и перемещение грунта в сторону при продольном движении бульдозера, а также обработку грунта краем отвала. Бульдозер имеет отвал значительной длины. Это обеспечивает его высокую производительность при планировании поверхности грунта:

Длина отвала - 4,43 м;

Высота отвала - 1,2 м;

Мощность - 132 (180) кВт (л.с.);

Марка трактора - Т-180;

Масса бульдозерного оборудования - 2,85 т.

Б) Разработка котлована экскаватором с погрузкой в транспортное средство

Основной работой в этой зоне является разработка грунта в котловане под будущее сооружение с дальнейшим перемещением лишнего грунта в отвал.

Машины для разработки котлована выбираются по объему работ, грунтовым условиям и рабочим параметрам.

Так как разрабатывается котлован и учитывая данные объема работ выбираю экскаватор, оборудованный «обратной лопатой» с ёмкостью ковша 0.5 м³.

Экскаватор ЭО-3322А

Вместимость ковша - 0.5 м³;

Наибольшая глубина копания - 5 м;

Наибольшая высота выгрузки - 5.2 м;

Максимальный радиус копания - 8.2 м;

Мощность двигателя - 55 кВт 75 (л.с.);

Масса экскаватора - 14.5 т

Экскаваторы с обратной лопатой, используют для разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора. Разработку грунта осуществляется лобовой проходкой вдоль котлована и зигзагом с погрузкой в транспортные средства.

По дальности перемещения и ёмкости ковша экскаватора подбираю автосамосвал.

Автосамосвал МАЗ - 503

грузоподъемность - 7,06 т;

ёмкость кузова - 4 м³;

наибольшая скорость движения с грузом - 70 км/ч;

высота транспортного средства - 1,99 м;

ширина транспортного средства - 2,64 м.

Требуемое количество автосамосвалов - 4.

В) Обратная засыпка пазух земляных сооружений и уплотнение грунта

Обратная засыпка производится при движении бульдозера с наклонным отвалом. Уплотнение осуществляется при помощи грунтоуплотняющей машины ДУ-16В

Тип катков - на пневматических шинах;

ширина полосы уплотнения - 2,6 м;

глубина уплотняемого слоя - 0.35 м;

мощность двигателя - 177 кВт;

масса - 2.85 т.

Наибольшая глубина котлована при верхней выгрузке грунта в транспортные средства определяется из выражения

где Нв - наибольшая высота выгрузки экскаватора, м;

hr - высота автосамосвала до верха борта, м.

Наибольшее расстояние от оси движения экскаватора до бровки у погрузочного пути составляет



где R - радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, м;

bт - ширина колес транспортных средств, м;

l - безопасное расстояние (м) для предотвращения обрушения откоса.

м

При лобовой проходке наибольшая ширина забоя

где Rк - наибольший радиус копания, м;

ln - длина рабочей передвижки экскаватора, м;

м

здесь - наибольший и наименьший радиусы копания на уровне стоянки экскаватора, м.

Наибольшая высота забоя не превышает максимальной глубины копания экскаватора.

3.2 Проектирование технологии по понижению уровня грунтовых вод

При значительном притоке грунтовых вод в котлован и при наличии дренирующих грунтов рекомендуется использовать метод искусственного понижения уровня грунтовых вод с помощью игло-фильтровой установки. Такие установки имеются типовые, однако в зависимости от требуемой глубины водопонижения, объема притока воды и первоначального уровня грунтовых вод необходимо проверить возможность применения установки в данных условиях и определить требуемое расстояние между иглофильтрами.

Рис. 3.2. Схема понижения уровня грунтовых вод

Приток воды к иглофильтровой установке, т.е. потребная производительность насосной установки подсчитывается по формуле:

Где Кф - коэффициент фильтрации (м/сут);

Rr - радиус действия группы иглофильтров,



R - радиус действия одного иглофильтра

r - приведённый радиус группы иглофильтров

F - площадь котлована, ограждённая иглофильтрами.

Количество игл в установке должно быть не менее

Где q - приток воды к иглофильтровой установке;

Q - пропускная способность одного иглофильтра.

Расстояние между иглофильтрами не должно превышать:

3.3 Расчет производительности ведущих машин, потребности в автотранспорте

планировка котлован грунт сооружение

Различают техническую и эксплуатационную производительность П^ч_тех (м²/ч; м³/ч; м/ч) учитывает условия производства работ и необходимые перерывы в работе.

Определяю производительность машин, участвующих в комплексно - механизированном процессе разработки грунта.

Для бульдозеров

где П^ч_тех - техническая производительность бульдозера, м²/ч;

- объем призмы волочения, определяемый из схемы (рисунок 3.3.), м³;

(м3)

(м3/ч)

(м3)

где В-ширина отвала, м;

Н - высота отвала, м;

ц - угол естественного откоса, град;

б - угол между направлением движения и плоскостью отвала, град;

К_укл - коэффициент влияния уклона при работе на местности;

к_р - коэффициент разрыхления грунта;

n - число проходок бульдозера по одному месту;

К_сохр - 1 - 0,006l - коэффициент сохранения грунта в призме волочения (l - длина транспортирования грунта, м; =Lср)

t_ц - время цикла, с.

, или с учетом совмещения операций

где t_p - продолжительность набора грунта, с;

t_x - продолжительность холостого хода, с;

t_c - время переключения скоростей, с;

t=l_пер/х_пер - время перемещения призмы грунта, с;

t_оп - время опускания и подъема ножа, с;

t_п - время поворота бульдозера, с.

Рисунок 3.3. Схема определения объема призмы волочения

Для экскаваторов периодического действия

где П^ч_тех - техническая производительность экскаватора, м³/ч;

q - геометрическая емкость ковша, м3;

Кн - коэффициент наполнения ковша;

Кр - коэффициент разрыхления грунта;

Кп - коэффициент, учитывающий потери на передвижение экскаватора по забою;

tц - время рабочего цикла экскаватора; рабочее количество циклов в 1 минуту.

(м3/сут)

4. Календарное проектирование

4.1 Составление общей ведомости трудоемкости

Этот этап включает все процессы по производству земляных работ (табл. См.чертеж.).

4.2 Составление свободного календарного плана

Любой технологический процесс развивается в двух измерениях: в пространстве и времени. Развитие процесса в пространстве отражает технологические схемы производства работ, выполненные в плане и на разрезе. Развитие процесса во времени отражает календарная модель.

Календарный план производства работ - это линейный график, построенный в масштабе времени (смены, дни) и отражавший последовательность, продолжительность процесса и их взаимную увязку по времени.

Если процесс полностью механизирован, то его продолжительность будет равна затратам времени работы соответствующих машин (маш. - ч, мат. - ом); если в графике необходимо отразить ручной процесс, то его продолжительность определяется как частное от деления затрат труда (чел. - дн.) на количество людей, занятых в процессе. При составлении календарных планов учитывается двухсменная работа машин и механизмов. Продолжительность каждого процесса должна быть равной целому числу дней или смен, что регулируется процентом перевыполнения норм. Отдельные процессы календарного плана записаны в их технологической последовательности.

Работы по отдельным зонам могут вестись последовательно, параллельно или поточно. Одновременные работы (рыхление, разравнивание, уплотнение грунта), выполняемые в разных зонах объединяются.

Если работы выполняются одним комплектом, (разработка выемки осуществляется экскаватором с перемещением грунта на участок насыпи и в отвал автотранспортом) то при этом работы по зонам выполняются последовательно.

Работы по созданию насыпей за счёт внутренних и внешних резервов ведутся параллельно, объединив при этом процессы разравнивания и уплотнения грунта.

Работы по отрывке котлована, расположенного в зоне выемки, начинаются после выполнения планировочных работ (срезка грунта на участке котлована, предварительное рыхление). Если котлован расположен в зоне планировочной насыпи, то вначале разрабатывается котлован, а затем ведутся планировочные работы.

При планировке плана производства работ учитывается разбивка зданий на захватки, применяемые машины и механизмы.

4.3 Подсчет технико-экономических показателей

Подсчитываю основные технико-экономические показатели по проекту:

1. Стоимость разработки 1 м³ грунта по: вертикальной планировке площадки; разработке котлована.

2. Трудоемкость разработки 1 м³ грунта по: вертикальной планировке площадки; разработке котлована.

Данные показатели определяю по формулам:

где Те - проектируемая трудоемкость в машинном, механизированных процессов и в человеках-днях ручных процессов на единицу объема, м³;

Се - себестоимость производства указанного вида работ за единицу объема, р/м3;

V - общий объем работ, м3;

УС - сумма стоимости производства отдельных процессов, входящих в данный вид работ, руб.;

УТ - сумма трудоемкостей производства отдельных процессов, входящих в данный вид работ, машинном или человеках-днях.

Литература

1. Рейша А.К. Справочник строителя. Земляные работы. - М.: Стройиздат, 1984.

2. ЕНиР Сб.2. Земляные работы. - М.: Стройиздат, 1988. - Вып. 1.

3. СНиП III-4-80. Организация, производство и приёмка работ: Техника безопасности в строительстве, - Стройиздат, 1981.

4. СНиП III-8-87. Организация, производство и приёмка работ: Земляные сооружения, - М.: Стройиздат, 1987.

5. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строительных специальностей вузов. - М.: Высш. шк. - 1989. - 216 с.: ил.

6. Рейш А.К. и др. Машины для земляных работ. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1981. - 352 с.

7. Теличенко В.И. Технология строительных процессов: В. 2 ч. 1.: Учеб. Для строит. вузов - М.: Высш. шк., 2002. - 392 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru