Производство изделий из газобетона

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В курсовом проекте в соответствии с заданием разработана технология производства изделий из газобетона.

Газобетон является разновидностью ячеистых бетонов. К ячеистым бетонам относятся искусственные каменные материалы (ДСТУ Б В.2.7-45-96), которые характеризуются необходимой степенью поризации за счет равномерно распределенных пор и капилляров. Эти материалы получают в результате твердения смеси из вяжущего, мелкого заполнителя, порообразователя и воды.

Газобетон получил большое распространение. При его производстве используют песок, летучую золу или шлаки с добавлением цемента, известняка или цементно-известняковой смеси, а также можно использовать отходы, образованные при его же производстве. При этом газобетон набирает остаточную прочность на воздухе за счет температуры собственной среды.

Основой технологического процесса производства газобетона является отверждение в насыщенной паром среде.

Высокое качество газобетонных изделий обеспечивает снижение последующих монтажных, эксплуатационных и экологических затрат, а также гарантирует долгий срок службы и качество жилья. Срок службы газобетонных изделий практически неограничен. В связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности газобетон является идеальным энергосберегающим материалом, а так же может применяться в качестве несущих конструкций при малоэтажном домостроении. Блоки используются в качестве изоляционного материала при «скелетном» монолитном домостроении. Крупноформатные армированные элементы применяются в качестве элементов перекрытия и стеновых панелей крупнопанельного домостроения. Крепление блоков и строительных плит между собой эффективно производить клеем [19].

Газобетон не содержит токсичного наполнителя и не выделяет токсичных веществ, что расширяет область его применения. В случае пожара нет выбросов газов, опасных для здоровья человека.

Преимущества газобетона как строительного материала:

высокая стабильность несущих стен;

большие размеры при незначительном весе;

быстрые темпы строительства при невысокой стоимости строительно-монтажных работ;

быстрый ручной монтаж;

идеальная теплоизоляция;

отличные огнеупорные свойства;

шумоизоляция;

минимальные геометрические отклонения.

В настоящем проекте разработан цех по производству газобетонных изделий автоклавного твердения для жилищного строительства производительностью 20000 м³/год.

Проект выполнен в объеме, предусмотренном методическими указаниями, разработан в соответствии с действующими положениями норм технологического проектирования и указаний по строительному проектированию [1].

Характеристика продукции

Изделия следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке (ГОСТы). Технология и организация производства принята ДСТУ Б В.2.7-45-96. Основные характеристики базового изделия и технологические требования к качеству в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-45-96. В процессе изготовления необходимо предусмотреть особенности армирования, перемешивания сырьевых компонентов (2-3мин) в определенном соотношении и получение ячеистобетонной смеси, тепловая обработка отформованных и выдержанных изделий, условия складирования. Поставка газобетонных панелей производителю производится партиями. В состав партии входят однотипные изделия, последовательно изготовленные из материалов одного и того же вида и качества в течении одних суток.

Мелкие блоки - наиболее распространенный вид продукции из ячеистых бетонов. Их используют для сооружения стен и перегородок, как утеплитель для стен из тяжелого бетона. Иногда используют как фундаментные блоки при соответствующей гидроизоляции. Блоки позволяют заменить силикатный и глиняный кирпич. При этом больше чем в 2 раза уменьшается масса стены. Больше чем в 10раз уменьшается трудоемкость работ. Техническим основанием для производства армированных газобетонных изделий служит DIN 4223 с сортаментом GB2.2, GB3.3, GB4.4. Прочностные характеристики по сортаменту составляют в среднем от 2,5 до 5,0 Н/мм², плотность в диапазоне от 0,5 до 0,7кг/дм³. В качестве армированных газобетонных изделий изготавливаются крупные стеновые панели. Армированные конструкции из газобетона обычно применяются в качестве несущих элементов или совместно с ними.

Характеристика сырьевых материалов

Указанные величины являются основополагающими. Сырьевые материалы с отклонениями после проверки также могут быть адаптированы для производства. Песок чистый тонкомолотый, без камней, глины, солей и органических соединений. Размер фракций d80 < 1,5мм с максимальной фракцией 2,0мм.

Таблица 1.4.1

Основные компоненты	Наивысшее содержание, %	Желательное содержание, %
SiO2	неограниченно	в среднем 85% из них 80% кварц
Потери тепла при прокаливании	менее 5%	2-3
Al2O3	18,0	5-7
Fe2O3	3,0	0-1
СаО	1,5	следы
MgO	2,0	следы
K2O+Na2O	1,5	следы
SO4	3,0	следы
Сl	следы	следы
Органические составляющие	0,3	следы
Глина	3,0	следы

Цемент - ПЦ - применяется для приготовления бетонных и растворных смесей. В производстве применятся ПЦ марки 400 и выше по ДСТУ Б В.2.7-46-96.

Применяется совместно с известью, тонкомолотым песком и другими кремнеземистыми компонентами. По вещественному составу и прочности при сжатии в 28-суточном возрасте по ГОСТ 310.4 цемент относится к типу I - портландцемент (от 0 до 5% минеральных добавок), марки 300, 400, 500, 550, 600.

Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% от массы в пересчете на сухое вещество добавки.

Стандартная прочность цемента при сжатии в возрасте 28 суток не менее 30Н/мм², а также ранняя прочность в возрасте 7 суток не менее 15Н/мм².

При испытании равномерности изменения объема цементов с применением метода Ле-Шателье (по ЕN 196-3) расширеннее должно быть для всех типов и марок цемента не более 10мм.

Начало схватывания всех типов цемента марок 300, 400 и 500 должно наступать не ранее 60 мин, марок 550 и 600 - не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его сквозь сито №008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Потери при прокаливании ПЦ (тип I) не должны превышать 5% по массе. Нерастворимый остаток не должен превышать 5% по массе. Целесообразной температурой при тепловой обработке бетонов на таком вяжущем принято считать 80⁰С.

Таблица 1.4.2

Свободный СаО	Менее чем	1,5%
Сульфаты всего	Менее чем	3,0%
Автоклавное расширение		0,25-1,0%
Удельная поверхность		3000-4000 см2/г

Армирование. Для производства армированных элементов необходима стальная проволока или проволока холодного проката с пределом прочности на растяжение не менее 500N/мм². Проволока холодного проката более предпочтительна, т.к. не нужно удалять окалину. Проволока холодного проката может быть использована при точечной сварке. Она должна быть свободна от примесей (смазка, жир). Диаметр электродов 4-10мм в зависимости от статических требований. Вода, предназначенная для бетонов и растворов по ГОСТ 23732-79. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Водородный показатель воды рН=4, концентрация сульфатов не более 1%, а также нельзя использовать болотные и сточные воды. Предпочтительна грунтовая вода с качеством питьевой воды.

Таблица 1.4.3

рН	6 - 8
жесткость	<18оdH
хлориды	<500 мг/литр
сульфаты	<200 мг/литр

Известь по ГОСТ 9179-77 используется кальциевая, содержащая не более 2% MgO, не менее 70% активного CaO и имеет скорость гашения 8-15мин. При использовании более активной извести с повышенной скоростью гашения к ней добавляют специальные регулирующие добавки.

Таблица 1.4.4

СаО всего	Более чем	70%
СаО активный	Более чем	67%
Время гашения, 60оС		8-15 мин
MgO	Менее чем	2%
SiO2	Менее чем	5%
Al2O3+ Fe2O3	Менее чем	2,5%
SO3	Менее чем	3%
K2O+Na2O	Менее чем	1,5%

Газообразователь. (ГОСТ 5494-76) Типовым компонентом, который образует газ в сырьевой смеси при получении ячеистых бетонов, является алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2. Введение пудры обеспечивает газовыделения в щелочной среде через 1-2 мин и продолжаться 15-20 мин., удельная поверхность не менее 10 000см²/г

Газовыделение проходит по реакции:

3Ca(OH)₂+2Al+6H₂O-3CaO•Al₂O₃•6H₂O+3H₂^

Так как пудра огнеопасная, ее необходимо хранить в металлической герметичной таре.

ПАВ - стабилизатор газовыделения, используется для интенсификации реакции газовыделения при использовании алюминиевой пудры.

Проектирование производства газобетонных изделий

В проекте принят конвейерный способ производства изделий из газобетона с применением вибротехнологии.

Сущность вибрационной технологии заключается в применении на стадиях смешивания и формования исходных компонентов газобетонной смеси комплексных вибрационных воздействий, позволяющих получать следующие технологические и технико-экономические преимущества [2]:

- смешивать компоненты и формовать массивы с низкой влажностью (35-45%) за счет искусственного увеличения подвижности смеси;

- регулировать процесс порообразования в течении 5-10 мин непосредственно на виброплощадке и обеспечивать созревание массива в течении 30-60мин;

- использовать в производстве исходные компоненты с недостаточно высокими и стабильными качественными показателями, а также отходы и побочные продукты производства (шлаки, золы, нефелиновые шламы и др.);

- обеспечивать при равных исходных данных повышение прочностных показателей изделий на 20-25% по сравнению с формованием изделий по литьевой технологии;

- переводить технологический процесс с агрегатно-поточной технологии на более простую и устойчивую в работе непрерывную схему производства, исключающую необходимость создания площадей вызревания, крановых операций, в результате чего резко снижается металлоемкость, сокращаются производственные площади и др.;

- сокращение продолжительности автоклавной обработки за счет достаточной высокой начальной прочности с сохранением в середине массива перед автоклавной обработкой температуры 60-70^оС, которая возникает в результате реакции газовыделения [3];

- коэффициент конструктивного качества, прочность и морозостойкость вибровспученных бетонов выше обычных;

- усадочные деформации меньше за счет меньшего водосодержания.

Прочностные и особенно эксплутационные свойства ячеистого бетона связаны со структурой межпорового пространства, главным образом с распределением капиллярных пор по размерам. Следует стремиться к максимально возможному снижению капиллярной пористости, а это достигается путем сокращения количества воды затворения [4].

Приготовление ячеисто-бетонной смеси. Последовательность загрузки в газобетономешалку должна быть следующей: сначала загружают пещаный шлам и воду, перемешивают 30 сек, затем добавляют вяжущее и водную суспензию алюминиевой пудры. Интенсивность виброперемешивания 300-1000см²/с³.

Дозировку вяжущего и кремнеземистого компонента следует производить по массе весовыми дозаторами с точностью ±1% для вяжущего и ±2% для кремнеземистого компонента.

Формование изделий следует производить в соответствии с технологической схемой принятого производства. Формы должны удовлетворять требованиям ГОСТ и других действующих стандартов. Поддон и бортоснастка должны быть тщательно очищены, смазаны.

Смазку наносят из расчета 200г на 1м³ смазываемой поверхности.

Образовавшуюся после вспучивания газобетонной смеси «горбушку» срезают. Срезка «горбушки» должна осуществляться при достижении поверхностным слоем прочности 100-150г/см².

Отходы газобетона-сырца, полученные в результате срезки «горбушки» и езки массива, должны перемешиваться с водой и перекачиваться в специальный шламбассейн для повторного использования. При разрезке массива «снизу вверх» следует применять струны диаметром 0,8-1мм. Поперечную разрезку «снизу вверх» осуществляют перед продольно-вертикальной.

Армирование. При установке в формы, арматурные каркасы, сетки и закладные детали не должны иметь искривлений стержней и механических повреждений.

Арматуру следует защищать от коррозии. В качестве антикоррозионных покрытий следует применять холоднобитумную, цементно-полистирольную, латексно- минеральную мастики. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть высушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без повреждений сплошности покрытия.

Если сплошность покрытия нарушена на каркасе, то он должен подвергаться повторной защите.

Закладные детали в изделиях должны быть защищены металлизационными алюминиевыми покрытиями со специальной обработкой в соответствием с требованиями СНиП ІІ-28-73.

Тепловая обработка. Подъем температуры до 100-105^оС следует производить равномерно в течении 0,7-1,5ч.

Транспортировка и хранение. Плиты должны храниться на деревянных прокладках в штабелях, не более 6 рядов по высоте. Зазор между панелями - не менее 30мм. Теплоизоляционные изделия хранят в в штабелях, не более 6 рядов по высоте с деревянными прокладками диаметром не менее 25мм и шириной 70мм [6].

Расчет технологических линий. Расчёт технологической линии по производству НСП

Максимально возможная производительность технологической линии:

- годовая производительность:

м³/год;

- часовая производительность:

(формы в час);

- суточная производительность:

форм/сутки;

Количество форм, необходимых для тепловой обработки:

форм;

Количество автоклавных тележек в 1 автоклаве при L_ав=32м и D_ав=3,6м: принимаем 5 автоклавных тележек.

Всего форм в 1 автоклаве:

 форм;

Принимаем 3 автоклава L_ав=32м и D_ав=3,6м.

Расчет состава бетона на 1м^3. Расчет состава газобетона на 1м³ для НСП (с=800 кг/м³)

1. устанавливаем величину с, которая показывает отношение кремнеземистого компонента к вяжущему по массе в ячеистобетонной смеси. Принимаем с=1,5.

2. определяем водотвердое отношение, которое обеспечивает заданную текучесть смеси с учетом температуры и способа получения изделия. Принимаем В/Т=0,35.

3. определяем коэффициент, учитывающий связанную воду в газобетоне.

Принимаем К_с=1,1 [5].

4. определяем долю извести в вяжущем. Т.к. Ц:И=1:1, принимаем n=0,5.

5. объем сухой смеси принимаем W=0,36.

6. коэффициент выхода порообразователя К=1390 л/кг при использовании алюминиевой пудры при температуре растворной смеси 40^оС.

7. находим расход вяжущих на 1м³:

кг/м³;

8. находим расход извести на 1м³:

кг/м³;

9. находим расход цемента на 1м³:

кг/м³;

10. находим расход кремнеземистого компанента на 1м³:

кг/м³;

11. находим расход воды на 1м³:

л/м³;

12. находим пористость, необходимую для получения ячеистого бетона с заданной средней плотностью:

;

13. расход порообразователя:

кг;

14. рассчитываем количество ПАВ, принимаем 5% от массы алюминиевой пудры:

кг.

Таблица 3.1 Потребность в сырье и материалах

Наружная стеновая панель
Наименование материала	расход на 1м3	Потребность
		год	сутки	смена	час
бетонная смесь, м3	1,05	27 421,8	89,9	45,0	5,62
цемент, т	0,145	3 786,8	12,4	6,2	0,78
песок, м3/т	0,335	8 748,9	28,7	14,3	1,79
	0,435	11 360,5	37,2	18,6	2,33
известь, т	0,145	3 786,8	12,4	6,2	0,78
вода, м3	0,453	11 830,5	38,8	19,4	2,42
ПАВ, кг	0,0203	530,2	1,7	0,9	0,11
Al пудра, кг	0,406	10 603,1	34,8	17,4	2,17
арматура, кг	0,025	652,9	2,1	1,1	0,13
Смазка, т	0,0032	83,5	0,27	0,137	0,017

Расчет смазки. Расход смазки для НСП

На 1м² поверхности формы расходуется 0,2кг смазки:

- площадь развернутой поверхности

м²

- расход смазки на 1 форму

27·0,2=5,4 кг

- количество формовок в год

- расход смазки за год

5,4·15453=83447,5кг =83,5т

- расход смазки на 1м³

кг.

Проектирование складов

* Для хранения цемента применяют силосные склады.

Запас цемента на складе составляет:

т

где: Q_сут - среднесуточный расход цемента;

Т_хр - количество расчётных суток запаса материала для цемента. Принимаем 10 дней. Принимаем 4 силоса: 2 по 100т и 2 по 50т.

м

Высоту силоса принимаем 9м, диаметр - 3м.

* Для хранения извести применяют силосные склады.

Запас извести на складе составляет:

т

где: Q_сут - среднесуточный расход цемента;

Т_хр - количество расчётных суток запаса материала для извести. Принимаем 10 дней.

Принимаем 4 силоса: 2 по 100т и 2 по 50т.

м

Высоту силоса принимаем 11м, диаметр - 3м.

* Для хранения песка применяют открытые склады с навесом:

F=;

L - длина склада, м;

h - высота складирования, м;

б - угол естественного откоса материалов в штабеле, 40…45ъ ;

L = ;

G - запас материала на складе, м³;

К₃ - коэффициент заполнения склада, 0,85…0,9;

h - высота склада, м. Принимаем 10м

L =м

F = м²

Принимаем склад размером 6 х 22м.

* Для хранения алюминиевой пудры используем металлические бочки по 200 литров:

Принимаем 4 металлических бочки по 200л, высотой 0,7м, диаметром 0,6м.

Площадь складирования 10м² на материально-техническом складе.

* ПАВ складируется на материально-техническом складе. Хранится в бочках по 200литров.

м²

* Эмульсол складируется на материально-техническом складе. F=40м²

* Арматура складируется в арматурном цехе в мотках.

м²

* Для хранения готовой продукции используют закрытый склад:

F = , м²;

Q - запас материала на складе, т;

q - норма складирования материала, т/м²;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь склада в зависимости от средств принятой механизации, 0,55…0,85;

q = h·с,т/м²;

h - высота складирования материала в закрытом складе, зависящая от средств механизации, м;

с - средняя плотность, т/м³.

м²

м²

т/м²

т/м²

Принимаем закрытый склад размером 72?72м.

* Площадь лаборатории принимаем F=150 м².

* Площадь ОТК принимаем F=40 м².

Расчет количества газобетономешалок

Объем газобетономешалки должен рассчитываться таким образом, чтобы каждая форма заполнялась отдельно. Т.е., подбираем газобетономешалку по объему смеси в форме.

Для НСП принимаем газобетономешалку V=1500л =1,5м³

Для мелких блоков - V=1500л =1,5м³

Ведомость основного технологического оборудования

Технологическое и транспортное оборудование, принятое к установке на технологических линиях, приводится в ведомости механического оборудования. Оборудование подобрано в соответствии с рассчитанной производительностью.

Таблица 3.8.1

Арматурный цех
№ п/п	Наименование оборудования	Марка	кол-во	Масса	Мощ- ть	Общ. Мощ-ть
				Един.	Всего
1	Кран мостовой	К-5Т-40-17	1	19,6	19,6	6,7	6,7
2	Правильно-отделочный станок	ПО-6	1	0,8	0,8	4,5	4,5
3	Станок для резки арматуры	С-150	1	0,8	0,8	7	7
4	Гибочный станок	СМ-3007	1	0,66	0,66	5,5	5,5
5	Тележка для транспортировки армат. каркаса	5590	4	0,3	1,2	-	-
6	Одноточечная сварочная машина	МПТ-75	2	6,2	12,4	5,6	11,2
7	Многоточечная сварочная машина	АТМС-75	1	6,9	6,9	81	81
8	Устройство для резки сеток	С-338	2	1,8	3,6	4	8
9	Сварочный трансформатор	СТЭ-24	1	0,1	0,1	49	49
10	Пневматические ножницы	С-77	1	0,06	0,06	-	-
11	Вертикальный кондуктор	МТПГ-75	1	0,4	0,4	75	75
12	Мешалка для антикорозионной жидкости	374100000	1	0,3	0,3	1,7	1,7
13	Колорифер для сушки антикорозионного покрытия		2	0,7	1,4	13,4	26,8
					48,22		276,4

Таблица 3.8.2

Формовочный цех № 1 (производство НСП)
№ п/п	Наименование оборудования	Марка	кол-во	Масса	Мощ-ть	общ. мощн-ть
				Един.	всего
1	Кран мостовой	К-5Т-40-17	2	19,6	39,2	6,7	13,4
2	Автоклав, 3,6*32м		3	79,6	238,8	26,7	80,1
3	Автоклавная тележка	Л-431	20	1,65	33	-	-
4	Электропередаточный мост с толкателем	Л-336	2	10,8	21,6	10,2	20,4
5	Газобетономешалка	СМ-551	1	3,7	3,7	8,4	8,4
6	Виброплощадка	СМ-338	2	5,7	11,4	28	56
7	Виброщит	ВВ-92	8	0,53	4,24	0,8	6,4
8	Щетка для очистки бортов	И-54	4	0,02	0,08	1	4
9	Пистолет-распылитель	О-19	4	0,001	0,004	-	-
10	Передаточная тележка	П-1367	2	5,96	11,92	8,7	17,4
11	Радиально-шлифовочный станок	ВШ-28	2	3,5	7	8,7	17,4
12	Вентилятор центробежный	ВР-3	2	0,04	0,08	12,8	25,6
13	Тельфер	ТВ-1	2	0,5	1	2,4	4,8
14	Электрокар	ЭК-2	2	1,5	3	-	-
15	Контователь	СМЖ-3333	2	15	30	4,5	9
16	Тележка для отходов		1	0,2	0,2	-	-
17	Траверса специальная	СМЖ-52	2	1,2	2,4	-	-
18	Формы металлические		73	3,21	234,33	-	-
					641,95		262,9

Таблица 3.8.5

Складское оборудование
№ п/п	Наименование оборудования	Марка	кол-во	Масса	Мощ-ть	общ. мощ-ть
				Един.	всего
1	Кран мостовой	К-5Т-40-17	4	19,6	78,4	6,7	26,8
2	Разгрузчик сыпучих	Т-182А	1	3,2	3,2	16,8	16,8
3	Разгрузчик цемента	С-362А	1	6	6	62,5	62,5
4	Бак для алюминиевой пудры	4140000	3	0,1	0,3	-	-
5	Устройство пылеуловительное	3050000	2	1,5	3	4,5	9
6	Приемный рукав для разгрузки цемента из вагона	1117-01П	1	0,2	0,2	-	-
7	Тележка для транспортировки готовой продукции	5455/1	6	5,8	34,8	3,5	21
8	Пульт управления	1117/10А	1	-	-	-	-
9	Питатель шнековый	132101/01	1	5,9	5,9	28	28
					131,8		164,1

Таблица 3.8.6

Бетоносмесительный цех
№ п/п	Наименование оборудования	Марка	кол-во	Масса	Мощ-ть	общ. мощ-ть
				Един.	всего
1	Растворомешалка, V=1000л	СМ-290	3	5,47	16,41	20	60
2	Шламмешапка	СМ-554	1	0,9	0,9	8,1	8,1
3	Дозатор цемента	ДЦ-425П	1	0,4	0,4	-	-
4	Дозатор песка	ДП-425П	1	0,4	0,4	-	-
5	Дозатор извести	ДИ-750	1	0,7	0,7	-	-
6	Дозатор воды	ДВ-425	1	0,6	0,6	-	-
7	Дозатор шлама	А-3-35231	1	0,45	0,45	-	-
7	Дозатор добавки	ДД-425	1	0,4	0,4	-	-
8	Насос для цемента, извести	СМ-2528	2	0,15	0,3	2,8	5,6
9	Питатель шнековый	132101/01	1	5,9	5,9	28	28
					26,46		101,7

Таблица 3.8.7

Лаборатория
№ п/п	Наименование оборудования	Марка	кол-во	Масса	Мощн-ть	общ. мощн
				Един.	всего
1	Весы автоматические	ДИ-1200	3	1,3	3,9	1,7	5,1
2	Сита механические	ОМ-1	2			4,5	9
3	Мешалка		1
4	Сушильный шкаф	МП-2П	1			2,3	2,3
5	Разрывная машина	Р-20	1			1,61	1,61
6	Пресс гидравлический, 5т	F-125/10	1			2,8	2,8
7	Пресс гидравлический, 10т	F-125/5	1			3,2	3,2
							24,01
Ремонтно-механический цех
№ п/п	Наименование оборудования	Марка	кол-во	Масса	Мощ-ть	общ. мощн
				Един.	всего
1	Токарные станки	А-612	2			5	10
2	Сверлильные станки	2М-133	2			3,3	6,6
3	Фрезерные станки	6Р82	2			9,2	18,4
4	Механические ножицы	С-22	1	0,6	0,6	-	-
5	Сварочный трансформатор	СТЭ-24	2	0,1	0,2	49	98
6	Таль электрическая	ТЭ025-31	2			0,4	0,8
7	Тельфер	ТВ-1	2	0,5	1	2,4	4,8
8	Шлифовальный станок	ВШ-28	2	3,5	7	8,7	17,4
							156

Таблица. Штатная ведомость

Численность рабочих при 2-х сменной работе
№ п/п	Проффесия	1 смена	2 смена	3 смена	в сутки
1	склад цемента
	оператор	1	1	-	2
	помошник машиниста	1	1	-	2
	машинист	1	1	-	2
	итого	3	3	-	6
2	склад извести
	рабочий по приемке извести	1	1	-	2
	транспортировщик	1	1	-	2
	итого	2	2	-	4
3	смесительное отделение
	оператор-дозировщик	2	2	-	4
	подсобный рабочий	1	-	-	1
	итого	3	2	-	5
4	формовочное отделение
	оператор формовочного поста	2	2	-	4
	рабочий по подготовке форм	4	4	-	8
	такелажник	2	2	-	4
	итого	8	8	-	16
5	отделение ТО
	оператор автоклавов	2	2	2	6
	машинист электропередаточного моста	4	4	4	12
	итого	6	6	6	18
6	отделение распалубки и отделки
	рабочий по укрупнительной сборке	4	4	-	8
	рабочий по приготовлению составов	2	2	-	4
	рабочий по вывозу готовой продукции	2	2	-	4
	рабочий по отделке	2	2	-	4
	такелажник	2	2	-	4
	крановщик	6	6	-	12

Таблица

	рабочий по исправлению дефектов	3	3	-	6
	итого	21	21	-	42
7	арматурное отделение
	рабочий по изготовлению сеток	2	2	-	4
	рабочий по гибке сеток	2	2	-	4
	рабочий по сварке каркасов	3	3	-	6
	рабочий по антикоррозионным покрытиям	2	2	-	4
	рабочий по транспортировке армат. каркасов	2	2	-	4
	рабочий по зарядке кондукторов	3	3	-	6
	итого	14	14	-	28
8	склад готовой продукции
	рабочий по контейнеризации	6	6	-	12
	такелажник	6	6	-	12
	итого	12	12	-	24
	ВСЕГО	69	68	6	143

Таблица. Технико-экономические показатели

ТЭП
№ п/п	Показатель	Данные
1	Годовая производительность завода, м3/год	50000
2	Производственная площадь, м2	7776
3	Общая масса технологического оборудования, т	1183,9
	в т.ч форм,т	295,8
4	Установленная мощность, кВт	1206,2
5	Списочное число производственных рабочих, чел	150
6	Трудоемкость производства 1м3 изделий, чел.ч	0,003
7	Съем продукции с 1м3	6,4
8	Удельная металлоемкость	228,8
9	Удельная установленная мощность	0,024
10	Удельный расход сжатого воздуха на 1м3, нм3	50-60
11	Годовая выработка на 1-го рабочего, м3	333,3

Охрана труда

Общие положения

При проектировании предприятий по производству изделий следует учитывать указания ДНБ А.3.1-7-96, СНиП ІІІ-4-80, „Системы стандартов безопасности труда», соблюдать требования норм охраны окружающей среды, санитарных норм, норм взрывной, пожарной и взрывопожарной безопасности, изложенных в соответствующих действующих нормативных документах.

Склады заполнителей

- максимальная высота штабелей при свободном падении крупных заполнителей не должно превышать 12м, а при складировании мелких заполнителей - 15м.

- оборудование, транспортирующее пылящие материалы, должно быть сблокировано с аспирационными системами.

- открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру.

- со стороны загрузки бункера автотранспортом должен быть предусмотрен отбойный брус высотой не менее 0,4м.

- ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее, м:

а) для конвейера, обслуживаемого с одной стороны 0,7;

б) между параллельно установленными конвейерами 1,0.

- ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0,7м.

- высота проходов вдоль конвейеров должна быть не менее 1,8м.

- для открывания и закрывания люков полувагонов при разгрузке заполнителей следует предусматривать специальные приспособления, позволяющие работающим

находиться на безопасном расстоянии.

Склады цемента

- хранение цемента следует предусматривать раздельное по видам и маркам. Система транспортирования цемента на склад и со склада должна исключать возможность их смешивания.

- силосы и бункеры для хранения цемента должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки. Очистку выбрасываемого в атмосферу запыленного воздуха следует предусматривать в соответствии с требованиями ДНАОП 0.03-3.20-90.

1м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5м от настила.

- для перехода через цементопроводы в галереях силосов должны быть предусмотрены стационарные переходные мостики. - верх силоса должен быть огражден по периметру.

- управление разгрузочными устройствами силосов для цемента должно быть дистанционным.

Склады и отделения приготовления химдобавок к бетонам

- запрещается хранить в одном помещении не совместимые при хранении материалы.

- в отделении приготовления растворов добавок к бетонным смесям необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы.

- водные растворы химических добавок к бетонам и растворам запрещается сливать в водоемы санитарно-бытового пользования и канализацию.

Склады арматурной стали и арматурные цеха

- высота штабельной арматурной стали в бухтах должна бать не более 1,5м, а ширина прохода между ними - не менее их высоты.

- высота штабелей листовой стали должна быть не более 1,5м. Следует предусматривать ограничители для предупреждения послойного смещения стали.

- максимальная высота хранения арматурных сеток и каркасов должна быть, м:

а) в горизонтальном положении 1,5;

б) в вертикальном положении 4,0.

- организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ), а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

- для сбора и удаления пыли, окалины и газов оборудование для изготовления арматурных изделий должно быть подсоединено к аспирационной системе.

- стационарное рабочее место для электродуговой сварки в помещении должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией (боковой или нижней).

- для удаления из воздуха рабочих зон вредных веществ и сварочных аэрозолей необходимо предусматривать его вентилирование.

- бухтодержатели и установка для перемотки проволоки должны быть ограждены по периметру сетчатыми металлическими ограждениями высотой не менее 1,8м с дверью шириной не менее 0,7м, сблокированной с приводом станка так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключается.

- рабочие места электросварщиков должно быть ограждены щитами или ширмами высотой не менее 1,8м.

Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи

- оборудование, транспортирующее пылящие материалы, должно быть герметичным и сблокировано с аспирационными системами.

- управление всеми процессами должно быть дистанционным из пульта, помещаемого в герметическую кабину с естественным освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.

- площадки для обслуживания бетоносмесителей должны быть установлены на виброизолирующих прокладках.

- у бетоносмесителей с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания привода.

- ширина прохода между бетоносмесителями и строительными конструкциями должна быть не менее 1,2м.

Формовочные цехи

- максимальная скорость ленты конвейера и лент питателей укладчиков при подаче и укладки бетонной смеси должна быть не более 1 м/с.

- виброплощадка должна быть оборудована упорами, исключающими возможность смещения формы с виброплощадки, устройствами для закрепления форм на виброплощадке с целью повышения эффективности уплотнения смеси и снижения уровня шума.

- вибрационное оборудование должно оснащаться звукоизолирующими устройствами.

- виброплощадка должна быть изолирована от фундаментов здания виброгасящими устройствами (пружинными, резиновыми, пневматическими).

- управление формовочным оборудованием должно быть дистанционным с размещением пультов управления в непосредственной близости к постам формования в звукоизолирующих кабинах, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.098.

- на линиях изготовления преднапряженных изделий с натяжением арматуры электротермическим способом необходимо предусматривать защитные козырьки возле упоров силовых форм.

- на линиях изготовления преднапряженных изделий с натяжением арматуры механическим способом необходимо предусматривать щиты по торцам форм (стендов) и ограждения гидродомкратов высотой не менее 1,8м.

Тепловая обработка изделий

- ограждающие конструкции пропарочных камер следует предусматривать из легкого бетона или устраивать внутреннюю теплоизоляцию, защищенную от воздействия паровоздушной среды камеры.

- в ямных и щелевых пропарочных камерах должны быть предусмотрены надежные уплотнения трубопроводов, стенок, крышек, затворов, торцов.

- поверхности тепловых агрегатов и трубопроводов должны иметь теплоизоляцию, температура нагрева поверхностей этого оборудования не должна превышать 35⁰С.

- наружные поверхности бортов термоформ должны быть теплоизолированы.

- стенды электродного прогрева изделий следует проектировать с соблюдением правил техники электробезопасности. Стенды должны иметь ограждение, световую и звуковую сигнализацию, систему блокировки, которая автоматически отключает ток, если за ограждение случайно попадает человек.

- следует предусматривать мероприятия, исключающие сброс ПСПГ в воздух рабочей зоны, частности герметизацию камер сгорания и устройство вытяжной вентиляции с удалением вредных веществ в атмосферу.

- на гелеополигонах следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда работающих: соответствующий распорядок рабочего дня, питьевое водоснабжение, санитарно-бытовое обслуживание, спецодежду.

Склады готовой продукции и отходов производства

- при наличии в изделии выступающих деталей или монтажных петель толщина прокладок должна превышать размер выступающих деталей или петель не менее на 20мм.

- для изделий круглого поперечного сечения прокладки должны иметь упоры против раскладывания.

- высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении должна быть не более 2,5м.

- минимальная ширина проходов между штабелями должна быть не менее 1,0м.

- ширина проходов между рядами штабелей и габаритом транспортного средства должна быть не менее 1,5м.

- поперечные проходы шириной не менее 1м предусматривают не реже чем через 25м; между штабелями принимают разрывы шириной 0,2-0,4м.

- для складирования и отгрузки изделий в штабелях высотой 1,6м и более должны предусматриваться инвентарные лестницы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.012.

- запрещается размещать склады готовой продукции под линиями электропередачи и на крановых путях.

- покрытие площадок для складирования следует принимать равноценным покрытию подъездных путей к ним. С площадок открытого складирования необходимо предусматривать отвод поверхностных и ливневых вод с уклоном 0,017-0,034 рад в сторону ливнеприемников.

- прочность основания и покрытия следует рассчитывать на нагрузку от штабелей изделий с учетом допускаемого давления на грунт.

Материально-технические склады, склады комплектовочных элементов и вспомогательных материалов

- ширину проезда при одностороннем движении без разворота принимают на 600мм больше ширины транспорта.

- ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900мм.

- общезаводские склады, размещаемые в пристройках к производственным зданиям, должны отделяться противопожарными стенами.

- в складских корпусах должны быть отапливаемые помещения для размещения систем пожаротушения, требующих положительных температур.

- предельно допустимый объем хранения материалов в помещении склада принимают согласно указаниям технических условий на эти материалы.

Общие требования к электрооборудованию и автоматизации

- вся пусковая аппаратура и аппаратура защиты должна устанавливаться на открытых щитках, расположенных в закрытых свободных от пыли и изолированных щитовых помещениях, в которые подается чистый воздух из специальных венткамер.

- комплексные низковольтные устройства управления электроустановками должны соответствовать требованиям ГОСТ 22789.

- внутри участков механизмы должны быть связаны между собой зависимыми блоками в направлении, обратном технологическому потоку.

- для повышения надежности работы ПТС на ленточных конвейерах должна предусматриваться установка реле скорости.

- операторские помещения должны располагаться с учетом обеспечения максимального обзора работы технологического оборудования, удобства управления им, кратчайшего расстояния до оборудования и трасс электропроводок, а также соблюдения правил охраны труда. Операторские помещения должны быть оснащены двухсторонней громкоговорящей связью с обслуживаемыми участками.

- проектом автоматизации устанавливается дистанционное управление технологическими процессами, а также рабочей и автоматической сигнализацией.

Общие требования к охране труда и окружающей среды

- при проектировании предприятий по производству бетонных и железобетонных изделий необходимо руководствоваться требованиями действующих стандартов, норм и правил по технике безопасности, пожарной и пожаровзрывной безопасности и производственной санитарии.

- производство железобетонных изделий необходимо располагать в помещениях, относящимся к основным категориям (Г и Д) взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности с учетом класса помещений по правилам устройства электроустановок.

- санитарно-гигиенические условия труда и освещенность на рабочих местах должны приниматься в пределах требований.

- вытяжная вентиляция должна быть местной и общеобменной. Местные отсосы должны предусматриваться к каждой единице оборудования или рабочему месту, где есть выделения вредных веществ.

- с целью обеспечения бессточного производства следует предусматривать локальные очистные сооружения для очистки воды, используемой для промывки технологического оборудования и др. нужд и содержащей различные примеси, до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды.

Санитарно-гигиенические требования к условиям труда на рабочих местах - для снижения уровня шума на рабочих местах при работе оборудования следует предусматривать мероприятия, указанные в ГОСТ 12.1.003 и СНиП П-12-77.

- уровни общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию, должны соответствовать требованиям ГОСТ12.1.012, ДНАОП 0.03-3.12-84 и не должны превышать 87-101.

- для устранения вредного воздействия вибрации на рабочих местах должны предусматриваться конструктивные и технологические мероприятия, изложенные в документах СНиП 2.02.05-87.

- уровни локальной вибрации, передаваемой на руки работающих от пневматического и электрического ручных инструментов, должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.03-3.11-84, ГОСТ 17770.

- эргономические требования к организации рабочих мест должны приниматься по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033. Требования к пультам управления - по ГОСТ 23000.

- естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия должны соответствовать требованиям СНиП П-4-79 и „Указаний по проектированию электрического освещения предприятий».

Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования

- транспортирование порошкообразных материалов следует предусматривать в закрытых транспортных устройствах.

- в емкостях-бункерах, силосах, гомогенизаторах, активаторах - следует предусматривать автоматические указатели верхнего нижнего уровня с целью исключения переполнения этих емкостей или полной их разгрузки.

- при загрузке бункеров с помощью пневмотранспорта, необходимо предусматривать циклоны-разгружатели с последующем подключением их к обеспыливающей системе. Циклоны-разгружатели необходимо снабжать затворами, исключающими выбивание воздуха в полость бункера.

- пылеулавливающие и аспирационные системы следует блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования.

- все технологическое оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к аспирационным и обеспыливающим установкам.

- для предотвращения выбивания пыли из укрытия необходимо предусматривать в нем разрежение не менее 2 Па.

- для группы бункеров, загружаемых разными материалами, с помощью ленточных конвейеров следует предусматривать индивидуальную аспирацию, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.

- объединение в одну установку местных отсосов, удаляющих воздух с различными видами пыли, разной влажностью и температурой, не допускается.

Контроль производства

Для получения бетонов высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы.

Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона. Определение прочности на сжатие и растяжение бетона в партии проводят на основе испытания контрольных образцов по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105. для контроля отбирают не менее двух проб в смену. Из каждой пробы изготавливают по одной серии образцов для контроля отпускной, передаточной, промежуточной и проектной прочности.

Для получения высокого качества бетона важное значение имеет точность технологических операций, которая должна обеспечивать выполнение требований стандарта и технологических регламентов.

Для уменьшения металлоемкости изделий большое внимание следует уделять конструкции и способам крепления закладных деталей. Очень часто эти детали излишне массивны и громоздки.

На производстве необходимо проводить систематический контроль за состоянием дозаторов и бетоносмесителей, за соблюдением длительности перевозки.

При укладке бетонной смеси следует не допускать ее падения с большой высоты, применять смеси, технологические свойства которых соответствуют параметрам вибрационного или другого уплотняющего оборудования, систематически проверять амплитуду и частоту колебаний виброоборудования. Также необходимо предусмотреть обеспечение хорошего качества лицевой поверхности изделия.

Поэтому в технологии следует предусмотреть соответствующие отделочные устройства и такую организацию производства, которая гарантировала бы хорошее качество открытой поверхности.

Таблица. Производственный контроль

№ п/п	Этапы производственного фонда	Объект контроля	Этапы контроля
1	Приемка материалов	Цемент, добавки, заполнители	Определение физико-механических свойств
2	Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь Арматурные каркасы	Контроль за точностью дозирования, продолжительностью перемешивания и степенью подвижности Проверка размеров каркаса, прочности сварных стыков
3	Формование изделий	Формы и опалубка Подготовка к бетонированию Бетонирование	Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм Проверка положения арматурных каркасов и закладных изделий, контроль за укладкой, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси
4	Тепловая обработка	Режим тепловой обработки	Контроль температуры, влажности, давления и продолжительности тепловой обработки
5	Распалубка изделий	Готовое изделие	Контроль формы и размеров изделия, качества отделки
6	Прием изделий ОТК на склад готовой продукции, выдача потребителю	Контрольные кубы Готовые изделия	Определение прочности бетона, морозостойкости и водонепроницаемости. Определение прочности бетона приборами без

Для этого необходимо обеспечивать равномерное распределение бетонной смеси при ее укладке, эффективную вибрацию при уплотнении, применение виброрейки, дисковой заглаживающей машины, шлифовальных кругов. Следует хорошо очищать и смазывать формы для обеспечения высокого качества поверхностей, прилегающих к форме, применять специальные смазки, пластифицировать бетон, обеспечивать соответствие между подвижностью бетонной смеси и параметрами вибрации.

Заданные размеры изделий обеспечиваются образцовым содержанием парка форм, так как от состояния последних зависит, насколько размеры изделий будут соответствовать проекту. Необходимо систематически проверять размеры изделий и форм. При проектировании следует учитывать технологические деформации, т.е. деформации, возникающие при натяжении арматуры, температурные и другие виды деформаций.

Необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие сохранение высокого качества изделий после их изготовления. Ячеистый бетон является хрупким материалом, поэтому при небрежном хранении и транспортировке в изделиях могут легко появиться дефекты - отколы углов и кромок, трещины и др. Во избежание этого следует содержать в порядке транспорт, складировать изделия с выполнением всех предупредительных мер - установкой специальных прокладок в соответствующих местах, применять при погрузке специальные захваты, использовать соответствующим образом оборудованные транспортные средства.

Технические характеристики бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

- среднюю плотность - по ГОСТ 27005;

- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

- теплопроводность - по ГОСТ 7076;

- паропроницаемость - по ГОСТ 12852.2, ГОСТ 25898;

- сорбционную влажность - по ГОСТ 12852.6, ГОСт 24816, ГОСТ 17177;

- радиационный контроль - по РСН 356;

Таблица 7.2

№ п/п	Виды брака	Причины его возникновения	Меры предупреждения
1	Отклонения от заданного объемного веса	Текучесть и температура шлама не соответствует заданным; Нечеткость работы весовых дозаторов; Получение шлама разного объемного веса. Вспучивание смеси в газобетономешалке. Осадка газобет. смеси после вспучивания	Подогреть или охладить шлам, увеличить или уменьшить кол-во воды затворения. Проверить работу дозирующих устройств. Установить в шламбассейнах автоматич. Устройство для получения шлама. Соблюдать очередность загрузки материалов. Применять новую добавку, укрепляющую структуру.
2	«Кипение» газобетонной смеси	Несоответствие газообразующей и газоудерживающей способности смеси	Применение цемента со сроками схватывания: нач. 1-2мин, кон. не более 3ч., молотой извести -кипелки со скоростью гашения не более 25мин
3	Неровная поверхность газобетона после срезки горбушки	Срезка горбушки до окончания процесса выдержки газобет. смеси.	Соблюдать режимы выдержки газобет. смеси
4	Трещины в панелях после автоклавной обработки: А) диагональные по всей ширине и толщине изделия Б) трещины в поперечном и продольном направлениях В) образован. Трещинв горизонт направлении, отслоения на поверхности	Недостаточная жесткость метал. форм. Перемещение вагонеток с формами по неровным путям. Неправильная строповка форм при транспортировке и укладке их на вагонетки Примен. высокоалюмин. цемента, песка с повыш. содерж. глинистых частиц. Применение молотой извести -кипелки с повышенным содержанием пережега, грубомолотой извести -кипелки	Повысить жесткость форм Отрихтовать пути Применять траверсы, обеспечивающие строповку форм без перекосов Не применять сырья, не отвечающего требованиям.
5	Отслоения в нижней части изделия	Смыв смазки с поверхности форм про формовании изделий	Применять устройства, уменьшающие напор струй газобетонной смеси
6	Отколы на изделиях по граням	Повреждения от ударов и небрежного отношения при распалубке изделий	Применять спец. инструменты, исключающие повреждение изделий.
7	Низкая прочность газобетона после автоклавной обработки	Изменение состава из-за неправильной работы дозирующего устройства	Проверить дозирующие устройства и устранить неполадки, приводящие к изменению состава

газобетон ячеистый строительство цех

Литература

1. ОНТП 09-85

2. Сажнев Н.П., Шнлег Н.К. Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы. 2004. № 3. С. 4-7.

3. Рунова Р.Ф. и др. Основи виробництва стінових та оздоблюваних матеріалів. - Київ: КНУБА, 2002. - 368с.

4. Михайлов К.В., Королев К.М. Справочник по производству сборных железобетонных изделий: М.: Стройиздат, 1989, 447 с.

5. Инструкция по приготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80. Москва: Стройиздат, 1981, 48с.

6. Сажнев Н.П. и др. Как построить индивидуальный жилой дом из ячеистого бетона. - Минск: Стринко, 1999. - 184с.

7. Бетонные технологии // Строительство и архитектура. 2005 № 9. С. 13.

8. Гудков Ю.В., Ахундов А.А. Стеновые материалы на основе ячеистых бетонов // Строительные материалы. 2004. № 1. С. 9-10.

9. Завадский В.Ф. Перспективные технологические направления производства стеновых изделий из ячеистых бетонов// Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения. Сб. научн. Тр. Омск. 2001.

10. Большаков В.И., Мартыненко В.А., Ястребцов В.В. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Днепропетровск: Пороги. 2003. 144с.

11. Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Стройиздат. 1966. 430 с.

12. Моисеевич А.Ф., Сажнев Н.П. Производство ячеистобетонных изделий// Строительные материалы. 2002.

13. Лаукайтис А.А. Исследование влияния добавки молотых отходов ячеистого бетона на его свойства // Строительные материалы. 2004. № 3. С.33.

14. Пинскер В.А., Вылежанин В.П. Ячеистый бетон как испытанный временем для капитального строительства // Строительные материалы. № 3. С.44-45.

15. Бетонные технологии // Строительство и архитектура. 2005 № 9. С. 13.

Размещено на Allbest.ru