Технология производства бетона с применением алюминиевой пудры. Классификация теплоизоляционных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

Филиал в г.Уфе

Кафедра общеобразовательных и профессиональных дисциплин

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Материаловедение»

на тему: «Технология производна бетона с применением алюминиевой пудры. Классификация теплоизоляционных материалов»

Выполнил: Демичев Е.Н.

Шифр: 09-МТ-5233

Проверил: Яковлева Л.А.

Уфа 2012

Содержание

1. Как изготавливают бетон с применением аллюминевой пудры ПАК-3 и в чем состоят основные этапы технологии

2. Опишите (кратко) способы предохранения древесины от гниения

3. Краткая классификация теплоизоляционных материалов

4. От чего зависит удобоукладываемость строительных растворов

Список литературы

1. Как изготавливают бетон с применением аллюминевой пудры ПАК-3 и в чем состоят основные этапы технологии

Автоклавные или неавтоклавные газобетоны (газосиликаты) получают на основе извести и портландцемента марок 300, 400 или 500 способом газообразования. Газообразователем служит химически чистый, с массовой долей алюминия 0,96-0,98, алюминиевый порошок. Частицы должны быть однородными для получения равномерного распределения пор в теле газобетона, и иметь размер, достаточный для просеивания через сито с 4900 отверстиями на квадратный сантиметр. Таким условиям соответствует алюминиевая пудра ПАК-2 и ПАК-3. Для предотвращения ее самовозгорания на нее наносят стеариновую или парафиновую пленку. Расход пудры составляет 300-700 грамм на 1 кубометр газобетона.

Кварцевый песок используется в производстве газобетона как кремнеземистый компонент. В нем не допускается содержание примесей органических составляющих и глины, а оксида кремния должно быть более 80 процентов. Для предотвращения образования коррозии на арматуре, в раствор добавляют NaNO2 или битумно-глинистую эмульсию.

Важная технологическая тонкость - оптимизация протекания параллельных процессов газообразования и газоудержания. На скорость газообразования больше всего влияют температура реакционной среды, рН, массовая доля газообразователя, его физико-химические свойства. Газоудерживание определяется реологическими качествами цементного теста. бетон алюминий пудра строительство раствор

Газобетоны (газосиликаты) производят сухим и мокрым способом. Более выгодным с экономической точки зрения является мокрое изготовление, когда измельчение кремнеземистой составляющей протекает в мельницах, в водной среде. Сухой способ предполагает безводное смешение и помол составляющих компонентов. Из образовавшегося шлама отсеиваются крупные включения. Затем при постоянном перемешивании происходит барботаж шлама. Перед окончательным смешиванием всех составляющих осуществляется дозировка и подогрев шлама острым паром, весовая дозировка цемента и газообразователя. ПАК подается в емкость с пропеллерной мешалкой, параллельно с клееканифольной эмульсией.

Последовательно в передвижную пропеллерную газобетономешалку загружают шлам, потом при необходимости немолотый песок и цемент. Добавление газообразователя сигнализирует о начале процесса интенсивного смешивания всех компонентов. Одновременно установка приходит в движение и в течение 2-3 минут происходит тщательное перемешивание, обеспечивающее равномерное вспучивание и однородность структуры газобетона. Современные газобетономешалки развивают скорость до 50-60 оборотов в минуту. Затем получившаяся масса проходит сквозь отверстия в дне установки и посредством резинотканевых рукавов заливается в формы, предварительно смазанные определенными составами (эмульсиями, минеральными маслами) в целях недопущения сцепления состава с металлом. Формы заполняют по высоте на 2/3 или 3/4, после чего в течение 30-40 минут происходит процесс вспучивания газобетона, затем - его схватывание и затвердение. Во избежание оседания не затвердевшей массы, формы нельзя передвигать, трясти и т.п. Застывший газобетон разрезают на готовые изделия и в течение 12 часов производят автоклавную обработку.

2. Опишите (кратко) способы предохранения древесины от гниения

Строительные и химические меры по защите древесины должны планироваться своевременно и тщательно, чтобы обеспечить защиту заранее. Древесину и пиломатериалы, прежде всего, путем Предупреждающих мер, надежно защитить от разрушения грибами и насекомыми. Определении деревозащитных мер:

- вид и степень вредных воздействий, например, влияние влажности, опасность пожара;

- выбор породы древесины, соответствующей назначению, а также ее целесообразное использование и подготовку, например, сушку;

- вид и состояние возможной предварительной обработки, например, предварительная защитная окраска;

- возможные побочные воздействия при введений химических средств, например, совместимость с клеями и последующей окраской;

- время проведения защитных мер;

- необходимость принятия последующих деревозащитных мер путем дополнительной обработки всех элементов;

- проверка рекомендуемых мёр по защите древесины.

Для обеспечения защиты древесины от гниения и разрушения используются антисептики. Обычно они обладают высокой токсичностью, поэтому, прежде чем использовать, необходимо ознакомиться с их свойствами.

Антисептики не должны:

- разрушать древесину;

- затруднять ее отделку;

- вызывать коррозию металла;-

- быть летучими;

- обладать сильным и стойким неприятным запахом;

- содержать особо вредных для человека веществ.

Но при любом случае в процессе обработки древесины этими препаратами следует использовать специальную одежду: плотно застегивающийся халат или лучше комбинезон, прорезиненный фартук резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Если нет под рукой респиратора, то его можно заменить ватно-марлевой повязкой, но ее надо увлажнить. Место, где проводится обработка древесины, освобождается от продуктов питания, людей, и животных. Лучше всего, это делать вне помещений. Существует несколько основных видов антисептиков: Одни из них растворяются в воде, другие - в масле. Более удобны при индивидуальном строительстве водорастворимые, так как они практически не имеют запаха и не требуют сложной технологии обработки. Наносятся антисептики с помощью опрыскивателя или кисти. Масляные антисептики обладают высокой токсичностью и эффективно уничтожают насекомых, дереворазрушающие грибы, плесень и тому подобное. Они обладают невысокой летучестью и не вымываются из древесины.

Но такие антисептики имеют, ряд отрицательных сторон: резкий неприятный запах, придают материалу определенную окраску и повышают горючесть деревянных деталей. Поэтому масляные антисептики применяются в ограниченных масштабах. В столярных изделиях чаще всего используются антисептики, растворенные в пентахлорфеноле. Они нелетучие и “устойчивы к вымыванию.

После обработки ими древесина хорошо склеивается, полируется или окрашивается. Самыми распространенными антисептическими препаратами являются:

Фтористый натрий представляет собой белый порошок, не имеющий запаха. Применяется в виде растворов 3-4% концентрации. Фтористый натрий не окрашивает древесину и не понижает ее прочность, но имеет свойство вызывать коррозию металла. Чаще всего им обрабатывают элементы деревянного дома, а также изделия из стружки, камыша, торфа, опилок.

Кремнефтористый натрий тоже имеет вид белого или бледно-серого цвета с желтоватом оттенком. Этот антисептик хуже растворяется в воде. Рекомендуется применение с кальцинированной содой, фтористым натрием, жидким стеклом. Спектр использования аналогичен фтористому натрию.

Кремнефтористый аммоний - порошок белого цвета, не имеет запаха. Не окрашивает древесину, не снижает ее прочность, но придает ей определенную огнестойкость. Недостатками кремнефтористого аммония является ее более высокая токсичность, чем у фтористого натрия и нестойкость к вымыванию водой из древесины. Процесс обработки пиломатериала или частей дома проводится три раза с промежутками 2-3 часа. Промежутки можно увеличивать. Глубина проникновения антисептика составляет 1-2 мм.

Для избавления от насекомых-древоточцев применяется чаще всего хлорофос и хлородан. Хлорофос имеет резкий запах, который быстро выветривается. Разводится водой в любых пропорциях, но для успешного применения лучше всего подойдет 10%-ный раствор. Эффективен против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан почти не имеет запаха и не растворяется в воде, а только в органических растворителях. Для. уничтожения жуков и их личинок надо весной поверхности деревянных конструкций хорошо пропитать антисептиком с помощью распрыскивателя или кисти. Лучше всего такую обработку повторять 3-4 раза с промежутками в две недели.

При локальных поражениях древесины жуками надо тонкой проволокой удалять из отверстий древесную пыль и с помощью шприца впрыскивать туда антисептик.

3. Краткая классификация теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы в зависимости от назначения подразделяют на изоляционно-строительные, которые применяют для утепления строительных ограждений, и изоляционно-монтажные --для утепления трубопроводов и промышленного оборудования. Деление это условно, так как некоторые материалы используют как для изоляции строительных конструкций, так для изоляции промышленных объектов.

Теплоизоляционные материалы (ГОСТ 16381-77*) классифицируют по следующим признакам:

1. Форме и внешнему виду:

- штучные (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, полуцилиндры,

- сегменты);

- " рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты);

- рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок и др.).

2. Структуре:

- волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.);

- зернистые (перлитовые, вермикулитовые);

- ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты, совелитовые и др.).

3. Виду исходного сырья:

- неорганические;

- органические;

- композиционные.

4. Средней плотности:

- на группы и марки; материалы, которые имеют промежуточные значения плотности, не совпадающие с указанными выше, относятся к ближайшей большей марке.

5. Жесткости:

- мягкие (М) -- сжимаемость свыше 30 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, вата из супертонкого стекловолокна, маты и плиты из штапельного стекловолокна);

- полужесткие (П) -- сжимаемость от 6 до 30 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (плиты минераловатные и из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем);

- жесткие (Ж) -- сжимаемость до 6 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (плиты из минеральной ваты на синтетическом или битумном связующем);

- повышенной жесткости (ПЖ) -- сжимаемость до 10 % при удельной нагрузке 0,04 МПа (плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем);

- твердые (Т) -- сжимаемость до 10 % при удельной нагрузке 0,1 МПа.

6. Теплопроводности:

- класс А -- низкой теплопроводности -- теплопроводность при средней температуре 298 К (25 °С) до 0,06 Вт/(м * К);

- класс Б -- средней теплопроводности--теплопроводность при средней температуре 298 К от 0,06 до 0,115 Вт/(м * К);

- класс В -- повышенной теплопроводности -- теплопроводность отО,115доО,175Вт/(м-К);

7. Горючести (СНиП 21-01-97):

- негорючие (НГ);

- слабо горючие (П);

- умеренно горючие (Г2);

- нормально горючие (ГЗ);

- сильно горючие (Г4).

4. От чего зависит удобоукладываемость строительных растворов

Свойства растворов. Основными свойствами растворных смесей являются удобоукладываемость и водоудерживающая способность. Удобоукладываемость -- способность раствора укладываться на основании тонким однородным слоем -- характеризуется глубиной погружения конуса высотой 15 см, с углом при вершине, равным 30°, и массой 300 г и назначается с учетом вида раствора, способа его подачи, влажности и пористости оснований, температуры воздуха. Например, при монтаже стен из крупных панелей и блоков глубину погружения раствора назначают 5--7 см, а при кладке из обыкновенного кирпича -- 9--13 см.Обеспечение требуемой удобоукладываемости растворных смесей без расслоения достигается введением пластификаторов и наполнителей. Пластификаторы растворных смесей применяют двух видов: неорганические (известковое и глиняное тесто) и органические -- поверхностно-активные вещества. Механизм действия неорганических пластификаторов заключается в образовании на поверхности частиц адсорбционных гидратных слоев, облегчающих скольжение зерен заполнителя, а органических -- в их диспергирующем действии. В отличие от неорганических пластификаторов органические пластификаторы вводятся в растворные смеси в значительно меньшем количестве (0,03--0,3% массы цемента). Водоудерживающая способность предохраняет растворную смесь от расслоения. Для предотвращения расслоения растворных смесей снижают водовяжущее отношение (за счет правильного подбора состава), вводят тонкодисперсные минеральные наполнители и пластифицирующие добавки. В большинстве случаев растворы укладывают на пористое основание. При чрезмерно интенсивном отсасывании воды основанием затрудняется процесс нормального твердения цемента.

Одновременно роль активной добавки, микронаполнителя и пластификатора в растворах может выполнять зола-унос. Ее присутствие улучшает пластичность, водоудерживающую способность и другие свойства растворов, позволяет существенно снизить расход цемента и извести. Наиболее эффективны тонкозернистые золы, отбираемые с последних полей электрофильтров.

Список литературы

1. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атомиздат. 1975.

2. Мозберг Р.К. Материаловедение. Таллин: "Валгус". 1976.

3. Фистуль В.И. Новые материалы (состояние, проблемы и перспективы): Учебное пособие для вузов. М.: МИСИС. 1995. 142 с.

4. Коттрелл А. Строение металлов и сплавов. под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Металлургиздат. 1959.

5. Большая физическая энциклопедия.

6. Металлические стекла: Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация. Под ред. Г.-Й. Гюнтеродта, Г. Бека, М.: Мир. 1983.

7. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела. М.: Мир. 1986.

8. Энциклопедия низкотемпературной плазмы: в 4-х тт. Том 3-й. Под ред. Фортова В.Е. М.: Интерпериодика. 2000.

Размещено на Allbest.ru