Технологическая карта на кирпичную кладку

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая карта на кирпичную кладку

Область применения

Карта разработана для применения при производстве каменной кладки общежития в г. Плесецк.

Многослойная кладка наружных стен выполнена из керамического утолщенного полнотелого кирпича К-У 125/35 ГОСТ 530-95 толщиной 380 мм на растворе марки M100 (внутренний слой), минераловатной плиты "Rockwool" марки КАВИТИ БАТТС ТУ 5762-009-45757203-00 толщиной 200 мм (средний слой) и лицевого керамического утолщенного полнотелого кирпича К-УЛ 150/50 ГОСТ 7484-78 толщиной 120 мм на растворе марки M100 (наружный слой).

Внутренние стены выполнены из керамического полнотелого кирпича марки К-У 125/35 ГОСТ 530-95 на растворе марки M100.

Перекрытия - сборные железобетонные панели.

Кирпичная кладка осуществляется как в зимних, так и летних условиях, поэтому необходимо предусмотреть мероприятия по возведению кирпичной кладки в зимнее время.

Организация и технология процесса возведения кладки первого этажа

Подготовительные работы

До начала кладки стен первого этажа производителю работ или мастеру необходимо произвести инструментальную проверку соответствия проекту отметок и положения в плане фундаментов с приемкой их по акту, наличия вводов всех коммуникаций, качество выполнения перекрытия над подвалом, монтажа блоков стен подвала, наличие обратной засыпки пазух фундаментов с тщательной трамбовкой, качество выполнения работы по устройству монолитных рам в подвале, монтажа лестничных маршей и площадок в подвальном помещении, монтажа приямков, качество завезенного на строительную площадку материала, готовность фронта работ.

Выбор крана

Выбор крана производится по требуемым рабочим параметрам: грузоподъёмности, высоте подъёма крюка, вылету стрелы.

а) требуемая грузоподъёмность крана любой марки:

Qtp= Qmax+ Qг.п.,

где Q max - максимальная масса монтируемой конструкции, т; Qmax = 2,8 т;

Qг.п. - масса грузозахватного приспособления, т; Qг.п.=0,5т;

Qтр=2,8+0,5=6,1 т.

б) требуемая высота подъёма крюка крана:

Высота монтажа конструкций - 10,85 м. Так же следует учитывать минимальное безопасное расстояние между конструкциями - 0,5 м и высоту траверсы для подъема строительных конструкций - 3 м. Тогда, исходя из этого, требуемая высота подъема крюка - 10,85+0,5+3=14,35 м.

в) требуемый вылет стрелы:

Минимальное расстояние от оси здания до оси вращения крана определяется из выражения:

S=а+П+Rп

где а - расстояние от оси здания до его наружной грани (выступающей части);

П - габарит приближения;

Rп - наибольший радиус поворотной части крана;

S=0,7+1+3,92=5,62м

Требуемый вылет стрелы крана Rп=S+15,85=5,62+15,85=21,47м

Принимаем стреловой кран РДК-25 со следующими основными техническими характеристиками:

- грузоподъемность максимальная - 25т;

-максимальный вылет стрелы - 24,5м;

-минимальный вылет стрелы - 4,75м;

-высота подъема крюка - 27м.

Организация и технология процесса возведения кладки

Рабочая зона каменщика составляет 600-700мм. Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов и ящиков с раствором. Расстояние между поддонами с кирпичом и ящиками с раствором равно 30-40см. Общая ширина рабочего пространства при возведении кирпичных стен составляет 2,4-2,6м.

Число поддонов с камнем и ящиков с раствором, чередование их зависит от толщины стены и числа проёмов на данном участке. Запас кирпича на рабочем месте принимается из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором за 10-15мин до начала кладки. Подача раствора на рабочие места каменщиков производится при помощи раздаточного бункера непосредственно в растворные ящики вместимостью 0,27-0,35м3. Подача строительных материалов на рабочее место осуществляется краном. Система перевязки швов для данного здания многорядная.

Каменная кладка состоит из следующих операций:

- установка порядовок и натягивание причалки;

- подготовка постели, подача и разравнивание раствора;

- укладка кирпича на постель с заполнением швов;

- проверка правильности кладки внутреннего несущего слоя наружной стены;

- расшивка швов (при необходимости).

Основными инструментами каменщика являются: комбинированная кельма, предназначенная для разравнивания раствора на стене, образования швов и скалывания кирпича; молоток - кирочка для рубки и тески кирпича; лопата растворная для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике; расшивка для придания швам необходимой формы.

Кирпичную кладку стен первого этажа начинают с установки и закрепления угловых и промежуточных порядовок для обеспечения правильности кладки из кирпича, их выверяют по отвесу и нивелиру. Рекомендуется применять инвентарные металлические порядовки. Порядовки устанавливают: в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже, чем через 12м. Длина порядовок принимается обычно равной высоте этажа. По длине порядовки для кирпичной кладки нанесены деления, соответствующие ряду кладки. На порядовках часто намечают уровни закладки балок, подоконников, перемычек и других элементов стен. Причалку натягивают между порядовками, во избежание её провисания через каждые 4..5м, под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стен на 2...3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних - через 3…4 ряда.

Процесс кладки на каждом рабочем месте выполняют в следующей последовательности:

- раскладывают кирпич по стене;

- расстилают раствор под наружный верстовой ряд и ведут кладку.

Для повышения производительности труда при кладке стен кирпич предварительно раскладывают на стене ложками (для ложковых рядов) и тычками (для тычковых рядов). Кирпич раскладывают на свободном месте, т.е. для кладки наружной версты - на внутренней стороне, а для кладки внутренней версты - на наружной.

Раствор подают и расстилают растворной лопатой сразу под шесть - семь кирпичей. При кладке под расшивку и с полным швом слой раствора не доходит до края стены на 1... 1,5см; при кладке впустошовку - 2...2,5см, под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступов.

Кладку стен всегда - независимо от системы перевязки, начинают с наружной, то есть с лицевой тычковой версты первого ряда.

Здание в зависимости от размеров делят на захватки, на которых работает комплексная бригада, каждая захватка делится на делянки, размеры которых рекомендуют в зависимости от толщины стены, сложности кладки и численности звена. При выполнении работ руководствуются таблицей 1.

Таблица 1 - Средние рекомендуемые размеры делянок, м

Сложность кладки	При толщине стены, мм
	640	380	120
	Для звена численностью, чел
	3	3	2	2
Простая	13-21	18-27	11-18	20-25
Средней сложности	11-18	14-26	10-17	-
Сложная	10-16	12-20	8-15	-

При возведении стен и зданий каждое звено каменщиков работает на отдельной делянке. Количество делянок и их размер устанавливают в зависимости от трудоёмкости кладки и смежной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникла необходимость перехода звеньев в течении смены на другие делянки.

При армировании кирпичной кладки необходимо следить за тем, чтобы толщина швов, в которых расположена арматура, превышала диаметр арматуры не менее, чем на 4мм при соблюдении средней толщины для шва данной кладки. Диаметр проволоки поперечных сеток для армирования кладки 3-8мм. Расстояние между стержнями сетки должно быть не более 12см и не менее 3см. Применение отдельных стержней (укладываемых взаимно перпендикулярно в смежных швах) вместо связанных или сварных прямоугольных сеток запрещается.

При кладке стен по высоте оконных и дверных проемов закладываются антисептированные деревянные пробки. Все деревянные элементы должны быть антисептированны и защищены от соприкосновения с кирпичной кладкой прокладками из рулонных материалов.

Проектируемое здание разбивается на три захватки. Звенья каменщиков начинают на первой захватке. Кладка ведётся с переходом на первом, втором и третьем ярусах на всю высоту этажа. Кладку на высоту яруса выполняют в течении смены.

Особенности производства каменных работ в зимнее время

С понижением температуры твердение раствора в каменной кладке замедляется, а при температуре 0°С процесс полностью прекращается. Наступление отрицательных температур на камне практически не отражается.

Выбор способа возведения здания осуществляется в зависимости от сроков строительства и метеорологических условий.

Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых растворах и цементно-глиняных растворах.

Способом замораживания растворов в течении одного зимнего периода допускается возводить конструкции до 15м с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или искусственном отогреве кладки.

Кладку способом замораживания выполняют на растворах марки не ниже 100. Для зимней кладки применять растворы подвижностью: 9-13 см - для кладки из обычного кирпича. Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых комьев. Температура раствора зависит от температуры наружного воздуха:

температура воздуха °С до 10 11-20 ниже 20

температура раствора °С 5 10 15

Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

При замерзании прочность раствора увеличивается, но с наступлением оттепели он из твердого состояния переходит в пластичное, и прочность кладки резко снижается, достигая критической величины (нулевая прочность раствора). Чем раньше раствор замерзает, тем больше потеря прочности.

При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

При кладке зимой способом замораживания простенки нижнего этажа армируют через два ряда кладки, следующего через три ряда и всех последующих, как для летних условий.

Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15мм. Оконные и дверные проёмы в стенах, выполняемых по методу замораживания, должны иметь высоту больше, чем при кладке в летних условиях на 5мм.

Возведение стен по периметру здания или в пределах между осадочными швами выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа; выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке; во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки; на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.

Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки накрывать.

Наиболее опасным периодом для каменной кладки, выполненной методом замораживания, является период её оттаивания. За оттаиванием кладки, выполненной методом замораживания, необходимо вести тщательное наблюдение в течение всего периода оттаивания с принятием мер, обеспечивающих прочность и устойчивость возводимых конструкций.

Перед наступлением весенних оттепелей должно быть выполнено следующее:

1) Не заделанные гнёзда, штрабы и другие ослабления несущих конструкций заделать кирпичом.

2) С междуэтажных перекрытий удалить случайные, непредусмотренные проектом нагрузки.

3) О готовности объекта к периоду оттаивания кладки составить соответствующий акт.

4) Вести регулярный контроль в период оттаивания и первоначального твердения кладки. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде трещин, неравномерных осадок и т. д. немедленно принять меры по увеличению жесткости здания путем постановки стоек, подпорок и других мероприятий.

5) Для усиления простенков применять деревянные стойки, установленные в проеме с двух сторон. Нижним концом стойки опираются на горизонтально уложенные в проеме распределительные брусья и через клинья плотно прижимаются к перемычкам. При нагружении стоек в процессе осадки кладки следить за состоянием клиньев. Временное крепление установить не позднее, чем при возведении двух этажей, над тем этажом, в котором требуется крепление.

Крепление снимается после набора раствором необходимой прочности.

Результаты работ в зимнее время, а также наблюдения за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается место работ, наличие осадков, вид раствора, и другое.

Леса и подмости для каменной кладки

Установку подмостей производят на очищенное и выровненное основание. На данном объекте используются подмости типа ППУ-4А (пакетные) и индивидуальные щиты подмащивания.

Настил на подмостях должен быть ровным и не иметь щелей более 5 мм. В случае имеющихся зазоров между подмостями на настил последних укладываются щиты для перехода каменщиков с одних подмостей на другие.

Средства подмащивания высотой 1,3м и более должны иметь ограждения и бортовые элементы высотой не менее 1,0... 1,1м. Для подъёма и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ 26887. Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных пород древесины 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462, ГОСТ 9463. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.

Установка и перестановка подмостей осуществляется башенным краном.

Основными требованиями, предъявляемыми к подмостям, являются устойчивость, прочность, легкая передвигаемость.

Выполненные подмости должны допускаться в эксплуатацию только после того, как будут испытаны в течении часа на статическую нагрузку, превышающую нормативную (2кН) на 20% и будет составлен акт об испытании этих подмостей. Кроме того, производится подъем и опускание незагруженных подмостей сначала за первые четыре каната, а затем за вторые четыре каната с установкой их на основании 3-5 раз.

Перед началом смены необходимо проверить техническое состояние подмостей, также плановые и периодические осмотры подмостей следует производить не реже одного раза в месяц.

Для возведения здания также применяют строительные леса. Требования к лесам во многом аналогичны требованиям к подмостям. Инвентарные леса должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя. Фактически нагрузки на настил лесов и подмостей не должны превышать расчетных. Для обеспечения устойчивости трубчатые леса крепят к стенам возводимого здания. Места крепления намечают в шахматном порядке на уровне узлов пересечений стоек с поперечинами. Недопустимо крепить леса к малоустойчивым элементам здания (парапетам, карнизам и т.д.), все инвентарные узлы проверяют на прочность по несущей способности.

Устойчивость лесов в продольном направлении обеспечивают системой ограждающих рам и постановкой горизонтальных связей, в поперечном направлении - креплением к стене анкерами.

Для подъема и спуска людей леса должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ 26887-86, расположенными на расстоянии не более 40м друг от друга. Угол наклона лестниц к горизонтальной поверхности должен быть не более 60°.

Для защиты людей, находящихся на лесах, от прямого удара молнии предусматривают молниеотводы, состоящие из молниеприемников, токоотводов и заземлителей.

Деревянные щиты настила лесов должны изготавливаться из досок хвойных пород 2-го сорта по ГОСТ 8486-86, подвергнутых антисептической защите. Деревянные щиты настила и бортовое ограждение настила подвергаются глубокой пропитке огнезащитным составом.

Срок эксплуатации лесов должен быть не более 5 лет.

Транспортирование лесов производят транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность элементов лесов от повреждений. При транспортировании и хранении пакеты и ящики могут укладываться друг на друга не более чем в три яруса. Элементы лесов должны храниться в закрытых помещениях или под навесом на подкладках, исключающих соприкосновение с грунтом.

Контроль качества

Контроль качества и приемка каменных работ

Правильность кирпичной кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере её возведения, но реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления. В качестве контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяют: причалку - крученый шнур диаметром 2...3мм; уровень; правило длиной 1,2... 1,5м для контроля прямолинейности рядов и лицевой поверхности кладки; отвес для проверки её вертикальности; рулетку измерительную металлическую и складной метр; причальные скобы; угольник.

Во время работы мастер следит за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, а горизонтальные и вертикальные швы были хорошо заполнены раствором. Качество заполнения швов раствором каменной кладки проверяют не реже трёх раз по высоте этажа. Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах тела кладки. Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимся у него инструментом и приспособлениями.

Правильность закладки углов здания контролируются деревянными уголками, горизонтальность рядов кладки, уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки.

Периодически проверяется толщина швов. Для этого измеряют пять шесть рядов кладки, и определяют среднюю толщину шва кирпичной кладки, в пределах высоты этажа эта величина должна составлять - 12мм, вертикальных -10мм.

В процессе выполнения каменной кладки и до начала следующих работ проверяют приёмку (техническое освидетельствование) скрытых работ с составлением актов представителями строительной организации и технического надзора заказчика.

Такой приёмке подлежат следующие законченные элементы, узлы и выполненные работы:

- осадочные и деформационные швы;

- установленная арматура в армокаменных конструкциях;

- антикоррозийное покрытие стальных элементов и деталей, заделанных в кладку;

- установка закладных частей - связей, анкеров и др.;

- укладка теплоизоляционных материалов в многослойных стенах;

- опирание плит перекрытий на стены.

При приемке законченных работ проверяют документацию о промежуточной приемке, все документы на поставленные материалы и изделия и проведение испытаний.

Таблица 2 - Допустимые отклонения в размерах и положении каменных конструкций, мм.

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные стен из кирпича правильной формы отклонения, мм	Контроль (метод, вид регистрации)
Толщина конструкций	±15	Измерительный, журнал работ
Отметки опорных поверхностей	-10	То же
Ширина простенков	-15	"
Ширина проёмов	+15	"
Смещение вертикальных осей оконных проёмов от вертикали	20	"
Смещение осей конструкций от разбивочных осей	10	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж на здание высотой > 2-х этажей	10 30	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Толщина швов кладки: Горизонтальных вертикальных	-2; +3 -2; +2	Измерительный, журнал работ
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10м длины стены	15	Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2м	10	Технический осмотр, журнал работ
Размеры сечения вентиляционных каналов	±5	Измерительный, журнал работ

Окончательную приемку законченных каменных конструкций сопровождают проверкой следующих параметров: правильность выполнения перевязки швов кладки, их размеры, а также вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных швов; правильность устройства вентиляционных каналов; качество поверхностей фасадных стен из кирпича. Независимо от промежуточных проверок, обязательно проверяется горизонтальность и отметки верха кладки каждого этажа.

Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства и отвечать соответствующим главам СНиП.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.

Образцы (не менее трех) испытывают после трехчасового оттаивания при температуре не ниже 20±5°С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.

Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ±5 °С.

В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.

Все результаты испытаний заносятся в журнал работ.

Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и произвести мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.

Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

ЕНиР	Описание работ	Ед. изм.	Кол - во	Состав звена	Норма времени	Затраты труда
					Чел-час	Маш-час	Чел-час	Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Е1-5п4	Разгрузка кирпича	100т	67,95	Такелажник 2 разр -2ч	7,2	3,6	489,2	244,62
Е1-12	Прием раствора	1м3	634,21	Транспортерщик 3 разр - 1ч	0,28	-	177,6	-
Е1-7п5б	Подача кирпича	1000 шт	1698,81	Такелажник 2 разр -2ч	0,3	0,15	509,6	254,82
Е1-7п12б	Подача раствора	1м3	634,21	Такелажник 2 разр -2ч	0,22	0,11	139,5	69,8
Е3-3т3п8г	Кладка стен толщиной 2,5 кирпича	1м3	1762,34	Каменщик 4 и 3разр по 1ч	3,7	-	6520,7	-
Е3-3т3п3а	Кладка стен толщиной 1,5 кирпича	1м3	238,6	Каменщик 4 и 3разр по 1ч	2,6	-	620,4	-
Е3-18п1	Укладка арматурных сеток в кладку	100кг	60,80	Каменщик 4разр - 1ч	1,1	-	66,88	-
Е1-7п28б	Подача арматурных сеток	100т	6,08	Такелажник 2 разр -2ч	13	6,4	79,04	38,9
Е3-20 т2.4аб	Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки наружной стены	10м3 кладки	79,7	Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1 Подс.рабочий 1 разр. -1 Машинист 5 разр. -1	0,75	0,25	59,8	19,0
Е3-20 т2.2аб	Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки внутренней стены	10м3 кладки	119,83	Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1 Подс.рабочий 1 разр. -1 Машинист 5 разр. -1	1,44	0,38	172,6	45,5
	Итого				31,04	10,89	8966,32	672,64
	Прочие	%	10				896,63	67,26
	Всего						9862,95	739,90

Количественный состав бригады в смену определяется по формуле:

Nтр= Q(чел-час)/М(маш-час),

Q=9862,95 чел-час, М=739,90 маш-час. Nтр=14 чел.

График производства работ

График производства каменных работ на один этаж здания приводится в графической части на листе № 7.

Материально-технические ресурсы

Потребное количество материалов и ресурсов

Потребное количество определяем на основании общих производственных норм расхода материала в строительстве и СНиП ІV-2-82.

кладка каменный конструкция технология

Таблица 4 - Потребное количество материалов и ресурсов - Таблица 60

№ п/п	Наименование материала	Единицы измерения	Количество
1	Кирпич силикатный	шт	1698810
2	Строительный раствор	м3	634,21

Инструмент и приспособления для звена каменщиков при выполнении кладки

Таблица 5 - Потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях

№ п/п	Наименование инструмента	ГОСТ	Кол-во	Примечание
	Каменщики
1	Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-66	2	Заполнение швов раствором
2	Молоток-кирочка типа МКУ	ГОСТ 11042-64	1	Кладка и теска кирпича
3	Кирочка двухсторонняя	ГОСТ 11042-64	1	То же
4	Лопатка растворная	ГОСТ 3620-63	1	Подача раствора
5	Отвес стальной	ГОСТ 1748-63	1	Проверка вертикальности швов
6	Расшивка стальная	ГОСТ 12803-67	2	Отделка швов
7	Уровень строительный УЗС	ГОСТ 1416-67	1	Проверка горизонтальности швов
8	Метр складной металлический МСМ -74	ГОСТ 7253-54	1	Линейные измерения
9	Правило дюралюминиевое, длина 1м	ГОСТ 5094-67	1	Контроль прямолинейности рядов
10	Уголок деревянный	ГОСТ 5094-67	1	Проверка углов кладки
11	Порядовки	ГОСТ 1748-63	1	Разметка рядов по высоте
12	Шнур причалка, м	ГОСТ 12803-67	28	Соблюдение прямолинейности и горизонтальности рядов

Техника безопасности

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные приспособления, исключающие падение груза при подъеме.

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должны быть не менее чём на 0,7м выше уровня рабочего настила перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже уровня, кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене. При толщине более 0,75м разрешается производить кладку стены, применяя предохранительные пояса, закрепленные за специальное страховочное устройство.

Не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При кладке стен более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющим следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5м и они должна быть установлены с углом к стене так, чтоб угол, образуемый между нижней частью стены и поверхностью козырька, был 110 ° , а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50мм.

- защитные козырьки должны выдерживать распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600Н, приложенную в середине пролета.

- первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил более 6м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более

50х50мм, устанавливается на высоте 6-7м от первого.

Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складирования на них материалов не допускается.

Над входом в строящееся здание необходимо устраивать навесы размером в плане 2х2м.

До установки столярных изделий оконные и дверные проемы выкладываемых стен должны ограждаться.

Перед началом работ провести с рабочими инструктаж в соответствии с типовыми инструкциями под роспись в журнале по технике безопасности. Кирпичную кладку вести с применением подмостей ППУ-4А и индивидуальных подмостей. Подмости поступающие на строительную площадку с завода-изготовителя допускаются к эксплуатации при наличии паспорта и акта приемки от завода изготовителя. Подмости, поступающие с других строительных площадок, допускаются к эксплуатации после приемки их по акту, составленному специальной комиссией. Перед началом смены необходимо проверять техническое состояние подмостей. Загрузку подмостей производить в соответствии со схемами загрузки. При выполнении кирпичной кладки на втором ярусе подмостей устанавливать ограждения инвентарные. Подъем на первый и второй ярусы производить'' по инвентарным металлическим лестницам. На подмостях вывесить схемы загружения. Подмости устанавливать на прочное основание, подкладывать под опоры кирпичи, обрезки досок и другие случайные предметы запрещается. Для обеспечения после подмащивания уровня кладки на 0,7м выше рабочего настила подмостей использовать деревянные подставки высотой 0,5м, которые входят в комплект подмостей.

Запрещается оставлять материалы и инструменты на стенах во время перерывов в работе.

Требуемая освещенность рабочего места каменщика - 10 лк.

Технико-экономические показатели на кирпичную кладку

1. Объем работ: 2000,94 м3;

2. Трудоемкость каменных работ:

QH=9862,95 чел-час;

3. Выработка на одного каменщика в смену:

B=8V/QH=8•2000,94/9862,95=1,63 м3;

4. Продолжительность работ: 77 дней

Размещено на Allbest.ru