25-и этажный монолитный жилой дом, г. Хабаровск

2 разр. - 1 чел.

7,2

Сварка узлов соединений арматуры, т

16,94

108,00

-

Электросварщик

3 разр. - 1 чел.

Арматурщик

2 разр. - 1 чел

6,8

Наименование технологических процессов

Объем работ

Затраты труда

Состав бригады

Продолжи-тельность процесса, см

Рабочих, чел.-ч.

Машинного времени маш.-ч.

Подача арматуры автокраном, т

36

4,68

2,30

Машинист крана

Такелажники:

2 разр. - 1 чел.

0,3

Установка опалубки, м³

110,88

49,90

 -

Плотники:

4 разр. - 1 чел.

2 разр. - 1 чел.

3,1

Укладка бетонной смеси, м³

370

105,08

6,40

Машинист

4 разр. - 1 чел.

Бетонщик

4 разр. - 2 чел.

2 разр. - 2 чел.

1,6

Уход за бетонной поверхностью, м²

740

4,60

-

Бетонщик

2 разр. -1 чел.

0,6

Демонтаж опалубки, м²

110,88

28,80

-

Плотники:

4 разр. -1 чел.

2 разр. - 1 чел.

1,8

 Итого

-

3934,15

1181,87

- 

 -

Техника безопасности и охрана труда. Экологическая и пожарная безопасность. При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования [61], [62], [63].

При свайных работах наибольшее внимание должно обращаться на прочность и устойчивость копров, кранов, правильность и безопасность подвеса молота, надежность тросов и растяжек.

Перед работой копер должен быть закреплен противоугонными устройствами. На каждом копре указываются предельные веса молота и сваи. На копрах с механическим приводом должны устанавливаться ограничители подъема. Перед пуском молота в работу дается предупредительный звуковой сигнал; на время перерыва в работе молот следует опустить и закрепить.

Сборка, передвижка и разборка копра производится под руководством ИТР. К работе на копрах допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

Работы по устройству монолитного ростверка производятся с соблюдением требований части 1 [47], части 2 [64].

Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также пройти обучение по безопасности труда в соответствии с требованиями [65]. Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы.

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ, рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями части 1 [47]. В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по [58].

Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по безопасности труда. Перемещение, установка и работа машин вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии 3,5 м.

Подача автомобиля задним ходом в зоне, где выполняются какие-либо работы, должна производиться водителем только по команде лиц, участвующих в этих работах.

Высота свободного сброса бетона не должна превышать 1 м.

Перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние тары, опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие специальное медицинское освидетельствование и признанные годными. Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещено. Перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом, установленным с помощью аутригеров на выравненной площадке в пределах рабочей зоны.

Между местом бетонирования и машинистом автобетононасоса должна быть установлена надежная визуальная или радиотелефонная связь.

Передвижение автобетононасоса со стрелой, не установленной в транспортное положение, не допускается.

Машинист и бетонщики, обслуживание автобетононасос, должны работать в защитных касках.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями [47], [67] и [53].

Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.

Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе).

При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.

При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр, а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.

Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по безопасности труда не ниже П.

Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительными приспособлениями.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Во время армирования фундаментов арматурные стержни необходимо подавать в котлован только с помощью специальных траверс или спускать их по приспособленным для этих целей лоткам.

4.3.5 Технико-экономические показатели технологической карты:

- нормативные затраты труда рабочих, чел.-дней - 156,18.

- проектная трудоёмкость, чел.-дней - 147,13

- нормативные затраты машинного времени, маш.- смен - 22,98.

- продолжительность выполнения работ, дней - 26,5 дней.

4.4 Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий

Организация и технология производства работ. Конструкции стен и перекрытий запроектированы из монолитного железобетона толщиной 200 и 300 мм из бетона класса В25 и арматуры классов А - I и А - II по[39].

Стержневая арматура класса А - III принята из стали марки 25ГС2С, арматура класса А - I из стали марки Сm3пс2.

Для соединения рабочей арматуры в местах пересечений применяется стальная вязальная проволока диаметром 1 мм по [40].

До начала устройства стен должны быть выполнены следующие работы:

- #M12291 5200#разбивка осей стены;

- нивелировка поверхности перекрытий;

- произведена разметка положения стен в соответствии с проектом;

- на поверхность перекрытия краской должны быть нанесены риски, фиксирующие рабочее положение опалубки;

- подготовлена монтажная оснастка и инструмент;

- основание очищено от грязи и мусора.

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия башенного крана КБ-676-2. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках. Остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи башенного крана КБ-676-2.

Крупнощитовая опалубка PERI состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления. Положение щитов регулируется винтовыми раскосами, толщина стены и защитного слоя определяется пластмассовыми фиксаторами.

Конструкция щитов опалубки предусматривает возможность их установки и соединения друг с другом в горизонтальном положении. В ребрах каркаса щитов выполнены отверстия для установки подкосов, кронштейнов, регулировочных стержней.

Монтаж опалубки следует начинать с укладки по всему контуру бетонируемой конструкции научных реек. Внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены. После выверки маячных реек на них яркой краской наносят риски, обозначающие граничное положение опалубочных щитов, после чего краном монтируют щиты по длине стены, закрепляя раскосами, замками, стяжными стержневыми устройствами. Опалубку стен устанавливают только после приемки армирования и подписания акта на скрытые работы.

Количество элементов опалубки на этаж приведено в таблице 4.24.

Таблица 4.24 - Количество элементов опалубки стен, потребное на этаж

Наименование	Количество, шт
Щит 1,2*3,0	171
Шит 0,5*3,0	14
Щит угловой внутренний 0,3*0,3*3,0	7
Стяжка в комплекте 1,0м(Россия)	541
Замок клиновой	541
Подкос телескопический 2-х уровневый	53
Кронштейн подмостей	27
Захват монтажный	4

Продольные и поперечные балки опалубки можно телескопообразно монтировать, что обеспечивает быструю подгонку под конфигурацию перекрытий.

Основными элементами опалубки перекрытий являются:

- деревянные балки высотой 200мм и шириной 80мм

- опорная вилка обеспечивает надежную опору металлодеревянной балки. Для одинарных металлодеревянных балок она устанавливается продольно, а в местах стыка балок поперек, гарантируя стабильность крепления.

- опорная стойка имеет несущую способность до 3-х тонн, раздвигается в пределах 2000-4200мм.

С помощью треноги быстро и надежно монтируют стойки опалубки. На верхнюю деревянную часть балки накладывают листы фанеры, образующие опалубку для заливки бетона. Расстояние между поперечными балками 62, 5 см, между продольными - 3 м, расстояние между опорами 1,31 м, определены по [69].

Количество элементов опалубки перекрытия приведено в таблице 4.25.

Таблица 4.25 - Количество элементов опалубки, потребное на перекрытие

Наименование	Количество, шт
Стойка телескопическая 1,7-3,1	170
Унивилка для стойки шт.	170
Тренога для стойки шт.	67
Балка двутавровая 80х200, м.п.	890
Фанера ламинированная 18 мм	5,4

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Распалубку допускается выполнять при наборе бетоном не менее 30 % проектной прочности на сжатие в летнее и 40 % - в зимнее время с разрешения производителя работ.

Демонтаж опалубки стен производят укрупненными панелями (5-6 щитов). На панели откручивают гайки винтовых тяжей, вытаскивают тяжи. Затем с помощью подкосов открывают панели от бетона. Отсоединенную панель стропят и переносят краном на новую захватку. Щиты, панели опалубки стен каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора. Применение опалубки предусматривает обязательную очистку и смазку палубы щитов.

При демонтаже опалубки перекрытий необходимо оставить средний ряд стоек. При установке опалубки вышележащего этажа необходимо ставить средний ряд стоек строго над оставленными стойками нижележащего этажа. Щиты, панели опалубки перекрытия каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора. Применение опалубки предусматривает обязательную очистку и смазку палубы фанерных щитов.

Армирование стен выполняется отдельными стержнями. Для соединения рабочей арматуры в местах пересечений применяется стальная вязальная проволока.

Стыки арматуры по длине выполнять внахлестку без сварки (за исключением устройства элементов молниезащиты). Величина перепуска арматуры должна быть не менее 600 мм для Ф16 и 450 мм для Ф12, 400 мм для Ф10.

В местах пересечения стержни соединяется между собой вязальной проволокой через шаг ячейки в шахматном порядке, но не реже чем через 600 мм - для стен и 400 мм - для перекрытий, кроме указанных мест. Вертикальную арматуру стен стыковать выше уровня верха перекрытия с нахлёстом не менее 600 мм. Гнутые стержни рабочей арматуры перекрытий и поддерживающие детали перекрытия - фиксаторы вязать в каждом пересечении.

Основной шаг вертикальной и горизонтальной арматуры - 300 мм

Отклонения вертикальной арматуры стен от проектного положения не должно превышать 10 мм в плоскости стены и 5 мм из плоскости.

Монтаж арматуры стен вышележащего этажа допускается после набора бетоном перекрытия прочности не менее 50 кг/см2. Допускаемые отклонения между рядами арматуры - 10 мм.

Длина нахлестки должна быть не менее 40 её диаметров. Схема нахлёста горизонтальных стержней арматуры приведена на рисунке 4.6.



Рисунок 4.6 - Схема нахлёста горизонтальной арматуры стен

До начала укладки бетонной смеси в стены и перекрытия должны быть выполнены следующие работы:

- проверена правильность установки арматуры и опалубки;

- устранены все дефекты опалубки;

- проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

- приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;

- очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

- проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматрена автобетоносмесителями АБС-6ДА.

Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:

- башенным краном КБ-676-2 в поворотных бункерах вместимостью 1,5 м³;

- при помощи автобетононасоса «#M12293 0 812403177 3041639829 3867784623 2219329181 3269679244 1931999390 2836092415 4292900552 212517488Schving» KYM 34 XG до 4-го этажа, а далее стационарным бетононасосом «Putsmaester» BSA 1408 E.

В состав работ по бетонированию входят:

- прием и подача бетонной смеси;

- укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании стен;

- укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании перекрытий;

- уход за бетоном.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью все подготовленные бункеры и затем башенный кран подает их к месту выгрузки.

Нормальная эксплуатация автобетононасоса обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4-22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.

Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Проверку рабочего состава производят путем опытного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытания образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.

Бетонную смесь в стены укладывают слоями 30-40 см. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой - 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время уплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не включая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.

Бетонная смесь в перекрытии уплотняется глубинными и поверхностными вибраторами.

При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.

Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см². Бетонирование вышележащих перекрытий разрешается при достижении бетоном нижележащего перекрытия не менее 70% проектной прочности на сжатие, перекрытие следующего этажа - при 100%. При бетонировании 3-го этажа разгрузочные стойки 1-го этажа должны быть удалены. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория.

При производстве бетонных работ с применением автобетононасосов контролю подлежит точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ. Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнителем бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного слоя бетона.

Потребность в рабочих кадрах приведена в таблице 4.25

Таблица 4.25 - Потребность в рабочих кадрах

Наименование процесса	Состав звена
	Специальность	Разряд	Количество человек
Монтаж и демонтаж опалубки	Слесарь строительный#M12293 0 812400841 2720359555 2751345128 1920475907 2685409371 1513012326 157995763 2863570641 1319258933Слесарь строительный#S	4	1
		3	1
	Такелажник	2	2
Установка арматуры	Арматурщик	6	1
		5	1
		4	1
		3	1
		2	1
	Электросварщик	5	1
Укладка бетонной смеси при подаче башенным краном	Бетонщик	4	1
		2	2
	Такелажник	2	2
Укладка бетонной смеси при подаче бетононасосом	Оператор	5	1
	Помощник оператора	4	1
	Бетонщик	4	1
		2	2

Выбор оборудования, оснастки, приспособлений.

Необходимые машины и оборудование приведены в таблице 4.26.

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведён в таблице 4.27.

Таблица 4.26 - Перечень машин и оборудования

Наименование машин, механизмов, и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
Кран башенный	#M12293 0 812400841 2720359555 2751345128 1920475907 2685409371 1513012326 157995763 2863570641 1319258933КБ-676-2#S	Вылет стрелы наибольший - 50,5 м, наименьший - 3,5 м. Грузоподъемность - 12 т	Подача арматуры, опалубки, бетонной смеси	1
Бетононасос	«#M12293 0 812403177 3041639829 3867784623 2219329181 3269679244 1931999390 2836092415 4292900552 212517488Schving» KYM 34 XG («Putsmaester» BSA 1408 E)	Производительность до 60 м3/ч	Подача бетонной смеси	1
Автобетоносмеситель	АБС-6 ДА	Полезный объём 6 м3	Транспортирование бетонной смеси	1
Трансформатор сварочный	ТД-500 4-V-2	Напряжение питающей сети 220/380 В	Сварочные работы	1
Компрессор	СО-45Б	Номинальная мощность 32 кВт. Масса - 210 кг	Подача сжатого воздуха	1

Таблица 4.27 - Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или организация-разработчик, N рабочего чертежа	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
Бункер	БПВ-1,5	Вместимость 1,5 м3	Подача бетонной смеси	4
Бак красконагнетательный	СО-12АS	Емкость - 20 л. Масса - 20 кг	Смазка щитов опалубки	1
Краскораспылитель ручной пневматический	СО-71	Масса 0,66 кг	Смазка щитов опалубки	1
Устройство для вязки арматурных стержней	Оргтехстрой		Сборка укрупнительных каркасов	1
Закрутчик	ТУ 67-399-82		Арматурные работы	1
Дрель универсальная	ИЭ-1039Э	Диаметр сверла до 13 мм. Масса 2 кг	Сверление отверстий	1
Электрододержатель	M12291		Сварочные работы	1
Вибратор глубинный	ИВ-56	Длина рабочей части 450 мм.	Уплотнение бетонной смеси	2
Виброплощадка	на базе вибратора ИВ-98	Масса 40 кг, мощность 0,55 кВт	Уплотнение и выравнивание горизонтальной поверхности	1
Строп 2-ветвевой	2СК1-10.0/5000	Грузоподъемность 10т	Строповка опалубки	1
Строп 4-ветвевой	4СК1-10.0/5000	Грузоподъемность 10т	Строповка бункера	1
Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	Масса 4,4 кг	Рихтовка элементов	2
Зубило слесарное	ГОСТ 1211-86*Е	Масса 0,2 кг	Очистка мест сварки	1
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77	Масса 0,8 кг	Очистка мест сварки	1
Молоток стальной строительный	МКУ-2	Масса 2,2 кг	Простукивание бетона	2
Кельма	ГОСТ 9533-81	Масса 0,34 кг	Разравнивание раствора	1
Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11406-90	Масса 4,5 кг	Подгибание арматурных стержней	1
Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или организация-разработчик, N рабочего чертежа	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
Лопатка растворная	ГОСТ 19596-87	Масса 2,04 кг	Подача раствора	2
Щетка металлическая	ТУ 494-01-04-76	Масса 0,26 кг	Очистка арматуры от ржавчины	2
Скребок металлический		Масса 21 кг	Очистка опалубки от бетона	2
Ключи гаечные	ГОСТ 2838-80		Опалубочные работы	1 комплект
Ножницы для резки арматуры	ГОСТ 7210-75	Масса 2,95 кг	Арматурные работы	1
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-93	Масса 0,2 кг	Арматурные работы	4
Кусачки торцовые	ГОСТ 28037-89	Масса 0,22 кг	Арматурные работы	4
Напильник	ГОСТ 1465-80	Масса 1,33 кг	Арматурные работы	1
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-89*		Контрольно- измерительные работы	2
Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	Масса 0,425 кг	Контрольно- измерительные работы	3
Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	Масса 0,4 кг	Контрольно- измерительные работы	3
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-85Е	Масса 0,07 кг	Техника безопасности	3
Щиток защитный для электросварщика	ГОСТ 12.4.035-78	Масса 0,48 кг	Техника безопасности	1
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84		Техника безопасности	На все звено
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80		Техника безопасности	на все звено
Перчатки резиновые	ГОСТ 20010-93		Бетонные работы	3
Сапоги резиновые	ГОСТ 5375-79		Бетонные работы	3

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 4.28.

Таблица 4.28 - Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль	Технические характеристики оценки качества
Приемка арматуры	Соответствие арматурных стержней проекту	Визуально	До начала установки сеток	Производитель работ	-
Наименование технологи- ческих процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль	Технические характеристики оценки качества
Монтаж арматуры	Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер	Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм - 15 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм
	Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер	Допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня
Приемка опалубки и сортировка	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально	В процессе работы	Производитель работ	-
Монтаж опалубки	Смещение осей опалубки от проектного положения	Линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер	Допускаемое отклонение 8 мм
	Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту	Отвес, линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер	Допускаемое отклонение 20 мм
Укладка бетонной смеси	Толщина слоев бетонной смеси	Визуально	В процессе работы	Мастер	Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора
	Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном	Визуально	В процессе работы	Мастер	Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно- влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением
	Подвижность бетонной смеси	Конус стройЦНИИЛ	До бетонирования	Строительная лаборатория	Подвижность бетонной смеси должна быть 1-3 см осадки корпуса
	Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом	Путем опытного перекачивания, пресс (ПСУ-500)	До бетонирования	Строительная лаборатория	Опытное перекачивание автобетононасосом бетонной смеси и испытание бетонных образцов, изготовление из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси
Распалуб-ливание конструкций	Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона при распалубливании	Визуально	После набора прочности бетоном	Производитель работ, строительная лаборатория	-

Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице 4.29.

Таблица 4.29 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

Наименование технологических процессов	Объем работ	Обоснование (ЕниР и другие нормы)	Норма времени	Затраты труда	Зарплата
			рабочих, чел.-ч	маши- ниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих, чел.-ч	маши- ниста, чел.-ч (маш.-ч)	Расценка	Сумма
Монолитные стены
Установка крупнощитовой опалубки стен, м2	17277,20	Е4-1-37 табл.4 N 1а	0,28	-	4837,62	-	0,20 -	3455,44 -
Установка стяжек, шт.	14667	Е4-1-42 N 16	0,29	-	4253,29	-	0,22 -	3226,63 -
Монтаж кронштейнов, шт.	732	Местная норма НИС	0,14	0,07 (0,07)	102,48	51,24 (51,24)	0,22 0,06	161,03 43,92
Устройство рабочего настила, м2	5296,53	Е6-52 N 2	0,06	-	317,79	-	0,04 -	143,14 -
Подача опалубки к месту установки, 100 т	10,52	Е1-7 N 28	13,00	6,4	136,74	67,33 (67,33)	8,32 5,82	87,57 61,22
Установка отдельных стержней, т	410,72	Е4-1-46 N 9в	17,00	-	6982,18	-	13,18 -	5413,05 -
Подача элементов арматуры к месту установки, 100 т	4,12	Е1-7 N 22а, б	37,00	18,5 (18,5)	152,47	76,22 (76,22)	23,68 16,84	97,60 69,40
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя, м3	2825,76	Е4-1-48 табл.3	0,11	-	310,83	-	0,07 -	197,80 -
Подача бетонной смеси к месту укладки: в бункерах, м3	2825,76	Е1-7 N 12-13	0,18	0,09	508,64	254,32 (254,32)	0,08 0,07	226,06 197,80
Подача бетонной смеси автобетононасосом, 100 м3	28,26	Е4-1-48	6,40	6,4 (6,4)	180,86	180,86 (180,86)	18,37 13,32	519,13 376,42
Укладка бетонной смеси в стены толщиной до 300 мм, м3	2825,76	Е4-1-49 табл.3 N 1	1,20	-	3390,91	-	0,86 -	2430,15 -
Демонтаж опалубки стен, м2	17277,20	Е4-1-37 табл.4 N 16	0,11	0,004 (0,004)	1900,49	69,11 (69,11)	0,07 0,06	1209,40 1036,63
Снятие рабочего настила, м2	3578,52	Е6-52	0,03	-	107,36	-	0,04 -	143,14 -
Монолитные перекрытия
Установка рам и стоек, 100 м	11,96	Е4-1-33 N 3	7,80	-	93,29	-	5,69 -	68,05 -
Устройство опалубки перекрытия, м2	20358,00	Е4-1-34 табл.5 N 3а	0,22	-	4478,76	-	0,16 -	3257,28 -
Установка отдельных стержней, т	481,00	Е4-1-46 N 9в	14,00	-	6734,00	-	11,44 -	5502,64 -
Подача элементов арматуры к месту укладки, 100 т	4,68	Е1-7 N 22а, б	37,00	18,5 (18,5)	173,16	86,58 (86,58)	23,68 16,84	110,82 78,81
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя, м3	3576,00	Е4-1-48 табл.3	0,11	-	393,36	-	0,07 -	250,32 -
Подача бетонной смеси к месту укладки: в бункерах, м3	3576,00	Е1-7 N 12, 13	0,18	0,09 (0,09)	643,68	321,84 (321,84)	0,08 0,07	286,08 250,32
Подача бетонной смеси автобетононасосом, 100 м3	35,76	Е4-1-48	6,40	6,4 (6,4)	228,86	228,86 (228,86)	18,37 13,32	656,91 476,32
Укладка бетонной смеси в перекрытие, м3	3576,00	Е4-1-49 табл.1 N 4	0,26	-	929,76	-	0,19 -	679,44 -
Демонтаж опалубки перекрытия, м2	20358,00	Е4-1-34 табл.5 N 36	0,09	-	1832,22	-	0,06 -	1221,48 -
Демонтаж рам и стоек, 100 м	11,96	Е4-1-33 N 3	3,90	-	46,64	-	5,69 -	68,05 -
Монолитные лестничные площадки
Установка опалубки, 1 м2 поверхности бетона	101,10	Е4-1-34 табл. 8 а	0,91	-	92,00	-	0,651 -	65,82 -
Подача арматуры к месту установки, 100 т	0,0038	Е1-7 N 22а, б	37,00	18,5 (18,5)	0,07	0,0005 (0,0005)	23,68 16,84	0,09 0,06
Установка арматурных сеток площадок, шт	55	Е4-1-44 табл. 2	0,17	-	9,35	-	0,112 -	2,69 -
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя, м3	4,95	Е4-1-48 табл.3	0,11	-	0.55	-	0,07 -	0,35 -
Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах, м3	4,95	Е1-7 N 12, 13	0,18	0,09 (0,09)	0.89	0,45 (0,45)	0,08 0,07	0,40 0,35
Подача бетонной смеси к автобетононасосом, 100 м3	0,049	Е4-1-48	6,40	6,4 (6,4)	0,31	0,31 (0,31)	18,37 0,201	0,90 0,01
Укладка бетонной смеси в площадки, м3	4,95	Е4-1-49 табл.4 N 1	2,10	-	10.40	-	1,50 -	7,43 -
Разборка опалубки, 1 м2 поверхности бетона	101,10	Е4-1-34 табл. 8 а	0,30	-	30,33	-	0,201 -	20,32 -
Итого с подачей в бункерах	38946,6	953,77	-	-
Итого с подачей автобетононасосом	38193,0	804,49	-	-

Расчёт продолжительности процессов приведён в таблице 4.30.

Таблица 4.30 - Расчёт продолжительности строительных процессов

Наименование технологических процессов	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Расчётная продолжительность процесса, см
		рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)
Подача и установка отдельных стержней, т	410,72	7134,65	76,22	Арматурщик 4 разр. - 4 Плотник 3 разр. - 4	111,48
Подача и установка крупнощитовой опалубки стен со стяжками, м2	17277,20	9227,65	67,33	Машинист 5 разр. - 1 Слесарь строит. 4 разр. - 2 3 разр. - 6 Арматурщик 4 разр. - 2	115,35
Монтаж кронштейнов, рабочего настила, м2	3578,52	420,27	51,24	Машинист 5 разр. - 1 Плотник 3 разр. - 2	19,81
Укладка бетонной смеси (бункеры), м3	2825,76	4210,38	254,32	Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики 4 разр. - 5 2 разр. - 6 Такелажники 2 разр. - 2	38,95
Укладка бетонной смеси (бетононасос), 100 м3	28,26	3882,6	180,86	Машинист бетононасоса 4 разр. - 1 Бетонщики 4 разр. - 4, 2 разр. - 6	46,69
Демонтаж опалубки стен и снятие настила, м2	17277,20	2007,85	69,11	Машинист 5 разр. - 1 Слесарь строит. 4 разр. - 2 3 разр. - 3	50,20
Устройство опалубки перекрытий, м2	20358,00	4572,05	-	Плотники 4 разр. - 2 3 разр. - 4	95,25
Подача и установка отдельных стержней, т	481,00	6907,16	86,58	Арматурщик 4 разр. - 4 Плотник 3 разр. - 4	107,92
Укладка бетонной смеси (бункеры), м3	3576,00	1966,8	321,84	Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики 4 разр. - 5 2 разр. - 6 Такелажники 2 разр. - 2	41,83
Укладка бетонной смеси (бетононасос), 100 м3	35,76	1551,98	237,95	Машинист бетононасоса 4 разр. - 1 Бетонщики 4 разр. - 4 2 разр. - 6	29,74
Устройство опалубки площадок, м2	101,10	92,00	-	Плотники 4 разр. - 1 3 разр. - 1	5,75
Подача и установка арматуры, т	0,38	0,07	0,0005	Арматурщик 4 разр. - 2	0,0005
Укладка бетонной смеси (бункеры), м3	4,95	11,84	0,45	Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики 4 разр. - 1 2 разр. - 1 Такелажники 2 разр. - 2	0,7
Укладка бетонной смеси (бетононасос) 100 м3	4,95	11,26	0,31	Машинист бетононасоса 4 разр. - 1 Бетонщики 4 разр. - 1 2 разр. - 1	0,7
Демонтаж опалубки площадок, м2	101,10	30,33	-	Плотники 3 разр. - 2	1,9

Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность.

При производстве строительно-монтажных работ по возведению здания из монолитного железобетона в крупнощитовой опалубке необходимо соблюдать требования [47], [62], [46].

Безопасность производства работ обеспечена:

- выбором соответствующей рациональной технологической оснастки;

- подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

- применением средств защиты работающих;

- проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

- своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

Особое внимание необходимо обращать на следующее:

- элементы опалубки и бункеры стропуются только специально предназначенными для этого приспособлениями;

- элементы конструкций, опалубки во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

- не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления;

- при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м;

- монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

- перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

- не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;

- к управлению автобетононасосом допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.

При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.

Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.

Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.

Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортерных цилиндров воды, а в бетонопровод - «пусковой смазки».

Технико-экономические показатели на возведение монолитных конструкций здания:

- продолжительность работ Т_план = 212 дн;

- нормативная трудоёмкость Q_норм = 5299,81 чел-дн принята по калькуляции трудовых затрат;

- суммарная планируемая трудоемкость Q_план= 4980 чел-дн определена путем суммирования произведений: продолжительность каждого процесса на число рабочих, выполняющих этот процесс;

- затраты труда рабочих на 1 м³ конструкций Q_п.1т, (чел-дн/м³), определены по формуле

Q_п.1т=Q_план/V,

где V - объем работ, м³;

Q_п.1т=4980/6492=0,676 чел-дн/м³;

- выработка одного рабочего в смену В, (м³/чел-дн), определена по формуле

В=V/Q_план,

В=6492/4980=1,304 м³/чел-дн;

- производительность труда, (%), определена по формуле (4.2)

П=(5299,81/4980)Ч100%=106.

4.5 Охрана окружающей среды

В настоящее время экологическая ситуация во многих районах Дальнего Востока, в целом, и Хабаровского края, в частности, оставляет желать лучшего.

Состояние участков различных округов города и среды в общем не соответствует современным экологическим требованиям и не обеспечивает безопасные и комфортные условия проживания населения. При этом есть тенденция к нарастанию загрязнения атмосферы, гидросферы и геологической среды. Не смотря на изменения среды и нерациональное использование природных ресурсов невозможно оставить природу неизменной.

Поэтому современная строительная деятельность использует систему рационального природопользования, включающую:

- предотвращение или снижение отрицательного воздействия на всей застраиваемой территории;

- применение активных методов защиты;

- производство работ способами, не приводящими к появлению новых и (или) усиления действующих геологических процессов;

- сохранение заповедных зон, ландшафтов, исторических памятников;

- архитектурное оформление сооружений инженерной защиты;

- внедрение мероприятий по охране окружающей среды;

- систематические наблюдения за состоянием территорий и объектов и за работой сооружений инженерной защиты в период строительства и эксплуатации.

Экологическая безопасность - база стабильного развития человечества; основные положения системы рационального природопользования приняты и поддерживаются большинством стран мира. Поэтому в данной работе по проектированию жилого дома в Индустриальном округе города Хабаровска определено влияние производимых действий на окружающую природную среду и разработаны мероприятия по её защите.



Рисунок 4.7 - Место строительства

Оценка состояния окружающей среды участка строительства. Строящееся здание расположено на пересечении улиц Павла Морозова и Флегонтова у берега амурской протоки. Согласно материалам изысканий, выполненных ООО «Регионзапчасть» инженерно-геологические условия площадки инженерно-геологические условия площадки характеризуются расположением с поверхности насыпных грунтов мощностью от 2,5 до 3,0 м, ниже залегают суглинки полутвёрдые, тугопластичные массивные мощностью 3,5-4,5 м. Далее - пески средней крупности и гравелистые насыщенные водой мощностью 16-17,5 м, подстилаемые суглинком и твёрдой глиной.

Гидрогеологические условия площадки характеризуются верховодкой, встречной в насыпных грунтах на глубину 1,4м, в период снеготаяния и затяжных дождей. В пределах площадки встречена вода пластово-порогового типа в песках с глубины 6,5-12,1 м. Подземная вода связана с рекой Амур, в период паводков возможен подъём уровня воды на 1,5-3,5 м. Подземная вода безнапорная и является среднеагрессивной по отношению к бетону с водопроницаемостью W6.

Грунты площадки не набухающие и не просадочные, с учётом близкого залегания грунтовых вод относятся к третьей категории по сейсмическим свойствам. По инженерно-геологическим условиям площадка относится ко второй категории сложности. Гидрогеологические условия площадки характеризуются наличием техногенного водоносного горизонта в насыпных грунтах на глубине 1,4 м (абс.отм. 106.0-109.) м, возможно развитие верховодки в делювиальных отложениях. Вода характеризуется слабой степенью агрессивного воздействия на бетон марки W 4 и средней степенью агрессивного воздействия на металлические конструкции.

Из опасных инженерно-геологических процессов на площадке имеют место подтопление, подверженность овражной и струйчатой эрозии.

Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов под оголенной поверхностью составляет 268 см.

Таким образом, природно-климатические и инженерно-геологические условия благоприятны для строительства объекта на данной территории и согласно [70] относятся к категории средней сложности.

Грунты из глины и крупного песка будут служить прочным основанием свайного фундамента. Имеются и неблагоприятные факторы: подтопление, подверженность овражной эрозии.

Источники и виды техногенных воздействий на окружающую среду.

Жилой дом находится в стоящимся микрорайоне, в XI комплексной системе техногенных воздействий, на территории бассейна реки Амур. Основными источниками техногенных влияний на окружающую среду в данной системе являются объекты, оказывающие физическое воздействие (статическое, динамическое, тепловое, электрическое, механическое). Это гражданское строительство и эксплуатация здания.

К интенсивным воздействиям на среду при строительстве относятся: разработка грунта под котлован, шум и вибрация от автомашин, строительных механизмов. Средней интенсивности воздействия - загрязнение воздуха выхлопными газами, загрязнение почвы горюче-смазочными материалами автомашин, строительным мусором.

Источники воздействия при эксплуатации здания - тепловыделения от здания, различные протечки в коммуникациях, открытая стоянка автомобилей, площадка для загрузки мусоровоза.

Прогноз изменения природной среды под влиянием техногенных факторов. С учётом указанного состояния окружающей среды и видов воздействий составлен прогноз возможных изменений окружающей среды, разработаны меры по снижению вреда. Прогноз возможных изменений окружающей среды, вызванных техногенными факторами, приведён в таблице 4.31.

Таблица 4.31 - Прогноз изменений среды под влиянием техногенных воздействий.

Прогноз воздействий на среду в бассейне реки Амур	Прогноз изменений природной среды
Источники	Виды воздействий	Рельеф и гидросеть	Строения и свойств грунтов	Подземные воды	Процессы
Гражданское строительство	Физические: статические динамические тепловые	Вертикальная планировка	Гравитационное уплотнение грунтов диапазоне1-6 кгс/см2	Подпор грунтовых вод фундаментами зданий, подземными конструкциями	Подтопление подземными водами
	Механические воздействия	Устройство котлованов и траншей	Увеличение напряженного состояния грунтов	Повышение Уровня подземных вод	Суффозия
		Засыпка оврагов	Накопление техногенных отложений: отвалы, насыпи, строительный и бытовой мусор	Изменение режима	Техноген- ный литогенез
Прогноз воздействий на среду в бассейне реки Амур	Прогноз изменений природной среды
Источники	Виды воздействий	Рельеф и гидросеть	Строения и свойств грунтов	Подземные воды	Процессы
			Повышение температуры грунтов, увеличение глубины промерзания:	Разгрузка подземных вод в котловане	Морозное пучение грунтов
			Понижение тем- пературы грунтов, увеличение глубины промерзания	Повышение уровня грунтовых вод	Подтопление территории
Коммунальные системы: водопровод, теплосети, канализация	Механические: -сброс в водоемы и водотоки сточных вод; -утечки воды из подземных коммуникаций	Устройство траншей насыпей для засыпки трубпроводов	Увеличение влаж ности и снижение прочности грунтов	Образование техногенного водоносного горизонта	Морозное пучение
	Физические	Подпор поверхностного стока	Формирование техногенных отложений вдоль траншей и погребных оврагов	Химическое и биологическое загрязнение	Техногенный литогенез
	Химические	Регулирова- ние поверхностного стока, канализацион-ного стока	Загрязнение грунтов химическими, органическими комонентами	Изменение концентрации химических элементов.
	Биологические		Изменение корозийной активности.

Таким образом, под влиянием техногенных воздействий на окружающую (геологическую) среду на данной территории экологическая обстановка будет ухудшаться, необходимы мероприятия по снижению воздействия вредных факторов.

Природоохранные мероприятия, снижающие негативные воздействия на среду. Следует применять ряд профилактических и инженерных мероприятий по защите среды от опасных природно-техногенных процессов в соответствии с требованиями нормативных документов. Они позволяют учесть возможные направления изменения городской среды и направлены на защиту освоенной территории от опасных для сооружений и человека природно-техногенных процессов и на улучшение геоэкологических и санитарно-гигиенических условий в этом районе городе. Мероприятия приведены в таблице 4.32.

Таблица 4.32 - мероприятия по инженерной защите

Опасные процессы и явления	Мероприятия по улучшению окружающей среды и защите территорий	Нормативные источники
Подтопление	Понижение уровня подземных вод системой дренажа	СНиП 2.02.01-83 СНиП 23-01-99 СНиП 11-02-96 СНиП II-7-81 СНиП 2.06.15-85. СНиП 2.01.15-90
	Строительство открытой дренажно-ливневой сети
	Своевременное устранение утечек и подземных коммуникаций
	Замена поврежденных стальных трубопроводов на современные пластиковые	СНиП 2.03.11-85 СНиП 3.01.01-85 СИЗ от ОГП г. Хабаровска (Гипрокоммунстрой, М, 1991)
	Локальная защита подвальных помещений
Техногенный литогенез	Противоэрозийные мероприятия, искусственное закрепление грунтов
Повышенный уровень шума	Экранирование (посадка зеленых насаждений, применение экранов заводского изготовления) Рациональное размещение зданий Использование особенностей рельефа и преднамеренная планировка территорий

Для уменьшения объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в ходе строительства следует применять механизмы в основном с электроприводом (монтажные краны, подъемники), как наиболее экологически чистые.

Особое внимание необходимо уделить мероприятиям, направленным на предотвращение переноса загрязнения со стройплощадки на сопредельные территории. Для этого предусмотрены:

- производство работ строго в зоне, отведенной стройгенпланом;

- установка на стройплощадке биотуалетов, обслуживаемых специализированной организацией;

- упорядоченная транспортировка и складирование сыпучих и жидких материалов;

- пункт мойки колес автотранспорта на котором очищаются колёса и внешние стороны кузова;

- сбор и вывоз загрязнённой воды илососной машиной;

- сбор в поддоны отработанных нефтепродуктов, моторных масел, их утилизация;

- регулярный вывоз мусора;

- механизированная уборка территории

- разборка временных зданий после строительства.

Для удаления поверхностных вод с кровли, запроектирована система внешнего водостока. Вертикальная планировка предусматривает отведение поверхностного стока с территории объекта.

Удаление и утилизация всех видов отходов осуществляется централизованно. Длительное хранение их на территории объекта не предусматривается, что значительно снижает возможность загрязнения подземных вод.

Поверхностный сток с проездов и площадки для кратковременной парковки автомобилей отводится по лоткам запроектированных проезжих частей в лотки существующих проезжих частей внутренних проездов и далее в городской водосток для дальнейшей централизованной очистки.

Рассмотренный подход позволяет обеспечить полноценную информационную базу о состоянии природно-технической системы для выполнения современных требований Закона об охране окружающей природной среды, Градостроительного кодекса, Строительных норм и правил при решении проблем градостроительстве в сложных природных условиях Дальнего Востока.

Предложенные меры дают возможность рационально использовать городские земли, более надежно и безопасно функционировать инженерных сооружений, улучшить качество городской среды и техногенных ландшафтов, снизить риск природно-техногенных процессов и предупредить возможные чрезвычайные ситуации техногенного характера в городах. Это весьма важный шаг к устойчивому развитию города.

• 5. Охрана труда

В разделе рассмотрены вопросы охраны труда при строительстве 25-и этажного жилого здания.

В проекте разработаны мероприятия по обеспечению соблюдения всех требований охраны труда и техники безопасности в соответствии с нормативными документами [47-55].

5.1 Анализ условий труда

Расположение объекта вблизи автобусной остановки в пяти минутах езды от центра города исключает необходимость доставки персонала на работу и с работы. Продолжительность смены работников составляет восемь часов, а обеденного перерыва - один час. Инженерный и обслуживающий персонал бесплатно и своевременно снабжается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Спецодежда, включающая штаны, комбинезон, защитную обувь и перчатки, либо рукавицы, изготовлена из плотных несинтетических материалов, что исключает её возгорание. Обязательным средством индивидуальной защиты является каска. В зависимости от интенсивности воздействия опасных факторов работающие обеспечиваются средствами защиты органов слуха (ушные вкладыши, наушники, шлемофоны), зрения (защитные очки, маски), дыхания (различные респираторы), страховочные приспособления для работы на высоте. Они выдаются перед началом работ на период, предусмотренный трудовым договором; замена производится по мере износа, либо в соответствии с инструкцией по эксплуатации, в зависимости от условий работ. Для получения допуска к работе рабочий проходит вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, подтверждая это своей подписью в контрольном листе. Повторные инструктажи и проверка знаний производится не реже одного раза в три месяца. Рабочий обязан получить инструктаж по охране труда у мастера при выполнении новых видов работ. При выполнении работ с повышенной опасностью рабочий проходит специальное обучение, а проверку знаний осуществляет квалифицированная комиссия, выдающая удостоверение на право их проведения. Для производства работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность, рабочим должен быть выдан письменный наряд-допуск, определяющий безопасные условия работ, с указанием опасных зон и необходимых мероприятий по технике безопасности.

На территории строительной площадки размещены: пункт питания, комнаты отдыха, помещение для обогрева, душевые, уборные, медпункт и проходная. В качестве бытовых помещений используются имеющиеся на балансе строительной организации готовые блок-контейнеры фирмы ООО "Строительные Инженерные Системы". Они отвечают всем санитарным требованиям. Применение в конструкции двойного тамбура и минераловатного утеплителя позволяет сохранять тепло и создать комфортные условия в зимний период.

Среди недостатков в организации труда следует отметить повышенную интенсивность и продолжительность работы, наличие сверхурочных работ, неудобную рабочую позу или длительное вынужденное положение тела, характерное для многих строительных профессий, перенапряжение отдельных мышечных групп, органов и систем организма, работа на высоте и при низких температурах.

Значительное число вредных производственных факторов и их разнохарактерность требуют повседневного внимания инженерно-технических работников строек и медицинского персонала к вопросам улучшения условий труда и оздоровления производственной обстановки на строящемся объекте. Знание гигиенических особенностей строительного производства, а также тех неблагоприятных факторов, которые могут возникнуть при работе на строительной площадке, позволит каждому работнику сохранить здоровье и повысить работоспособность.

Согласно [48] для веществ, используемых в строительстве, установлены следующие предельно допустимые концентрации, мг/м3: ацетон - 200; бензин топливный - 100; дизельное топливо - 300; аммиак - 20; керосин - 300; углеводороды битумов - 300; кислота акриловая - 5; кислота масляная - 10; этилбензол - 50; бензол - 5; толуол - 50.

Источниками шума и вибрации на стройплощадке являются: экскаватор, грузовой транспорт, бульдозер, сваебойная установка, насос, компрессоры, краны, бетононасос, цементовозы, отбойный молот и прочие ручные механизированные инструменты.

Предельно допустимые уровни (ПДУ) шума согласно [49] составляют, дБа: для всех работ в помещениях и на территории - 80; для водителей строительных машин - 70. Между тем работы нулевого цикла сопровождаются высоким уровнем шума. При погружении свай гидравлическим молотом «РОПАТ» эквивалентный уровень шума составляет 95 дБа, а пик шума во время удара может быть более 100 дБа на расстоянии 10 м. Уровень шума при работе отбойного молота составляет 106 дБа, экскаватора CAT 312 - 85 дБа. ПДУ превышены, следовательно, необходимо применять средства индивидуальной защиты.