25-и этажный монолитный жилой дом, г. Хабаровск

При расчете уборных учтено, что 70 % работающих - мужчины, 30 % - женщины. Расчет площадей контор произведён на количество ИТР, служащих и МОП в наиболее напряженную смену.

Таблица 4.5 - Расчет временных зданий

Наименование	Количество работающих, чел.	% пользующихся	Норма площади, м2	Расчетная площадь, м2
Гардеробная	83	100	0,90	74,70
Душевые	83	70	0,43	24,98
Умывальная	101	70	0,05	3,53
Сушилки	83	70	0,20	11,62
Помещения для обогрева	83	70	0,18	10,46
Столовая	101	70	0,60	42,42
Туалет	муж.	70	70	0,07	3,43
	жен.	31	70	0,07	1,52
Походная	Стандартная	9,00
Прорабская	3	80	14,4 м2 на 3 чел.	14,4

Число рабочих в наиболее напряженную смену соответствует 70 % их общего количества; ИТР, служащих, МОП - 80%. При расчете уборных учтено, что 70 % работающих - мужчины, 30 % - женщины. Расчет площадей контор произведён на количество ИТР, служащих и МОП в наиболее напряженную смену, при этом считается, что число рабочих в наиболее напряженную смену соответствует 70 % их общего количества; ИТР, служащих, МОП - 80%.

Перечень временных сооружений, их размеры и типы определены на основании рассчитанных площадей по соответствующим справочникам и приведены в таблице 4.6.

Расположение временных зданий должно обеспечивать безопасные и удобные подходы к ним рабочих и максимальную блокировку зданий между собой. Блокировка способствует сокращению расходов по подключению зданий к коммуникациям и эксплуатационных затрат.

Временные здания приближены к действующим коммуникациям.

Бытовые помещения расположены вне опасных зон действия строительных машин, механизмов и транспорта; на расстоянии не менее 50 м и с наветренной стороны господствующих ветров по отношению к объектам, выделяющим пыль, вредные газы и пары (бункеры, РБУ и др.).

Санитарно-технические помещения размещены вблизи входов на строительную площадку с тем, чтобы рабочие могли пользоваться ими до и после работы, минуя рабочую зону.

Таблица 4.6 - Перечень временных сооружений, их размеры и типы

Наименование	Площадь, м2	Кол-во зданий	Конструктивная характеристика
Гардеробная	88,0	4	Одиночный металлический автофургон с инвентарной подкатной тележкой 9x2,7x3
Душевые	25,0	1	Блокируемый средний металлический контейнер 9x2.7x3.8
Умывальная	14,5	1	Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x2.7
Сушилки	14,5	1	Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x2.7
Помещения для обогрева	14,5	1	Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x2.7
Столовая	44,0	2	Одиночный металлический автофургон с инвентарной подкатной тележкой 9x2,7x3,9
Туалет	5,0	5	Биотуалет
Походная	9,0	1	Диспетчерская с проходной 6x6.9
Прорабская	14,5	1	Одиночный и блокируемый контейнер с металлической опорной рамой 6x2.7

Гардеробные, умывальные, душевые, помещения для сушки одежды, столовые размещены в вагончиках и контейнерах близко друг к другу.

Санитарно- бытовые помещения находятся на расстоянии не более 200 м от рабочих мест, помещения для обогрева, питьевые установки и туалеты - не далее 50 м от рабочих мест.

Расчет потребности в воде. Расход воды Qрасч определён по формуле

,

где - расход воды на производственные нужды, л/с;

- расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, л/с;

- расход воды на противопожарные нужды, л/с;

В расходе воды на производственные нужды учтён расход на строительные и транспортные машины, механизмы и установки строительной площадки, технологические процессы (штукатурные работы, каменная кладка, цементная стяжка

Удельный расход воды на удовлетворение производственных нужд принят по табл. 2.40 [5].

Суммарный расход воды на производственные нужды Q_пр вычислен по формуле

,

где q₁ - удельный расход воды на производственные нужды, л на ед. изм.

объема работ;

А - объем работ в сутки или смену;

t₁ - количество часов работы в смену, равно 8;

k₂ - коэффициент часовой неравномерности потребления воды, равен 1,5.

Расчет общего сменного расхода воды на производственные нужды приведён в таблице 4.7.

Общий производственный расход воды , (л/см), определён с учетом поточного совмещения по времени работ и процессов в КПС, отдельно для земляных работ, устройства ростверка, работ по возведению надземной части и отделочных работ.

Таблица 4.7 - Расчет расхода воды на производственные нужды

Потребитель, (количество потребителей)	Измеритель	Объем работы в смену	Удельный расход воды, л	Общий сменный расход воды, л
Экскаватор (1 машина)	1 маш.ч	8·1 = 8	10,0	80,0
Бульдозер (1 машина)	сут.	0,5	600,0	300,0
Автомашины (3 машины)	сут	0,5·3 = 1,5	600,0	900,0
Бетононасос	1 маш.ч	8·1 = 8	20,0	160,0
Бетоновоз	сут.	0,5·3 = 1,5	700,0	1050,0
Поливка бетона ростверка	м3	250,0	7,3	1825,0
Железобетон в опалубке ПЕРИ	м3	41,0	2,5	102,5
Каменная кладка	1 000 шт.	6,02	220,0	1324,4
Потребитель, (количество потребителей)	Измеритель	Объем работы в смену	Удельный расход воды, л	Общий сменный расход воды, л
Штукатурные работы	м2	425,6	8,0	3404,8
Облицовка плиткой	м2	23,3	35,0	815,5
Стяжка полов	м2	53,7	35,0	1879,5

Общий расход воды определён с учётом графика движения машин и составляет в разные периоды строительства:

- земляные работы

80 + 300 + 900 = 1280 л/см;

- устройство фундамента:

160 + 1050 + 1825 = 3035 л/см;

- надземная часть:

160 + 1050 + 102,5 + 1324,4 = 2636,9 л/см;

- отделочные работы:

3404,8 + 815,5 + 1879,5 = 6099,8 л/см.

К расчёту принят наибольший сменный расход. Он приходится на отделочный цикл и составляет

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды Q_пр, (л/с), определён по формуле

,

где q₂ - удельный расход воды на хозяйственно-питьевые нужды, л;

N₁ - количество работающих в наиболее загруженную смену, чел;

k₂ - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

q₃ - расход воды на прием душа одного работающего, л;

N₂ - число работающих, пользующихся душем (50 % от числа рабочих в наиболее напряженную смену), чел;

t₂ - продолжительность использования душевой установки, мин;

.

Расход воды на пожаротушение (Q_пож) зависит от территории строительной площадки. Поскольку площадь её менее 10 га, то расход воды на пожаротушение равен 10 л/с (две струи по 5 л/с каждая).

Расчётный расход воды по формуле (4.15) равен:

Диаметр трубопровода Д, (мм), вычислен по формуле

,

где V- расчетная скорость движения воды по трубам, м/с,

Принят диаметр равный 100 мм.

Временное водоснабжение осуществлено за счет подключения временных трубопроводов к постоянной водопроводной сети. Трубы уложены ниже глубины промерзания грунта либо на меньшую глубину, но с утеплением шлаком, опилками и т. п., или по поверхности земли в утепленных коробах. Места врезки временных сетей в существующие показаны на СГП.

Пожарные гидранты расположены вдоль дорог и проездов на расстоянии 2,5 м от бровки последних. Колодцы с пожарными гидрантами размещены с учетом прокладки рукавов от них до места тушения пожара на расстоянии не более 150 м. Расстояние от гидрантов до зданий не более 50 и менее 5 м.

Расчет потребности в электроэнергии. Потребная мощность Р, (кВт), определена расчётом по установленной мощности приемников с коэффициентом спроса и дифференциацией по видам потребителей по формуле (4.21)

,

где б - коэффициент потери мощности в сетях в зависимости от их протяженности, принят равным 1,1;

cosц₁ - коэффициент мощности для группы силовых потребителей электромоторов;

cosц₂ - коэффициент мощности для технологических потребителей;

к₁ - коэффициент одновременности работы электромоторов (более 8 шт.);

к₂ - то же для технологических потребителей;

к₃ - то же для внутреннего освещения;

к₄ - то же для наружного освещения;

к₅ - то же для сварочных трансформаторов;

Р_с - мощность силовых потребителей, кВт;

Р_т - мощность для технологических нужд, кВт;

Р_о.в - мощность устройств освещения внутреннего, кВт;

Р_о.н - мощность устройств освещения наружного, кВт;

Р_св - мощность всех установленных сварочных трансформаторов, кВА.

Исходными материалами для расчета явились календарный план строительства и график работы основных строительных машин. Расчет мощности приемников приведён в табличной форме (таблицы 4.8 - 4.12).

Таблица 4.8 - Определение мощности силовых потребителей

Наименование потребителя	Количество	Срок потребления	Общая потребляемая мощность, кВт
		начало	конец
Башенный кран КБ 676-2	1	73	298	157,0
Бетононасос	1	45	264	11,6
Вибратор поверхностный ИВ-91	4	52	400	4,0
Электровибратор ИВ-47	3	45	264	1,8
Виброрейка ЭВ-270	4	311	264	1,0
Резак арматурный	3	45	264	4,5
Битумоварка БВЭ-1	2	63 269	74 290	37,4
Компрессор передвижной К-25М	1	13	22	4,0
Наименование потребителя	Количество	Срок потребления	Общая потребляемая мощность, кВт
		начало	конец
Подъёмник ПМГ-500	1	291	404	1,2
Растворонасос цем; ТМ 250 Е	2	291	383	11,0
Краскопульт Bosch PFS 65	3	295	305	0,84
Перфоратор Bosch gbh3-28 dfr	10	196	404	8,0
Итого (Pc)	242,3

Таблица 4.9 - Расчёт мощности для освещения помещений

Наименование потребителя	Удельная мощность на 1м2 площади, Вт	Площадь потребителя, м2	Общая потребляемая энергия, Вт
Гардеробная	3	88,0	264,0
Душевые	3	39,5	66,0
Сушилки	3	14,5	66,0
Помещения для обогрева	3	14,5	66,0
Столовая	15	44,0	660,0
Туалет	3	5,0	14,4
Походная	3	41,4	24,0
Прорабская	15	14,5	330,0
Закрытый склад	3	5,5	24,0
Итого (Pов)	1502,7

Таблица 4.10 - Определение суммарной мощности, необходимой для наружного освещения

Освещаемый объект	Удельная Мощность, кВт/м2 (км)	Площадь (протяженность), м2, (км)	Общая потребляемая мощность, кВт
Главные проходы и проезды	5,000	0,34	1,70
Охранное освещение	1,500	0,42	0,63
Открытые складские площадки	0,002	1900,00	3,80
Монтаж опалубки	0,003	767,30	2,30
Места производства земляных работ	0,001	1089,00	1,09
Аварийное освещение	0,700	0,42	0,29
Итог:	9,81

Таблица 4.11 - Определение суммарной мощности сварочных трансформаторов

Установка для электропрогрева бетона	Номинальная мощность, кВт	Количество приемников	Общая потребляемая мощность, кВт
ТС-250	4,5	2	9
Итог:	9

Таблица 4.12 - Определение мощности, необходимой для удовлетворения технологических нужд

Приемник электроэнергии	Номинальная мощность, кВт	Количество приемников	Общая потребляемая мощность, кВт
СПБ-100	100	2	200
Итог:			200

Потребная мощность:

Для питания площадки выбрана трансформаторная подстанция КТПГС - 530 «МЭК Электрика» на 530 кВт. Присоединение потребителей к трансформаторной подстанции произведено через инвентарные вводные ящики на напряжения 380 и 220 В.

Место размещения подстанции находится в безопасной зоне. Подводка электроэнергии к потребителям осуществлена кабельными линиями, проложенными в земле и на временных опорах.

Линия электропитания от распределительного щита до грузоподъемного крана самостоятельна, присоединение к этой линии других потребителей запрещается. Шкаф электропитания башенного крана установлен у основания крана. Освещение строительной площадки предусмотрено прожекторами на временных опорах.

Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности осуществлена в соответствии с требованиями [47]. При проектировании стройгенплана должны быть выполнены мероприятия по обеспечению безопасности производства работ и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих.

В соответствии с требованиями [57] и [47] (п. п. 6.2.2) по периметру строительной площадки выставлено защитно-охранное ограждение, сплошной щитовой забор высотой 2 м. Поскольку строительная площадка не примыкает к местам массового прохода людей, то защитный козырёк над ограждением не требуется. В ограждениях предусмотрены ворота для проезда транспорта и калитки для прохода людей. На въезде и выезде на строительную площадку установлены предупредительные и запрещающие знаки: «Въезд - выезд», «Опасная зона», «Проход посторонним запрещен», «Берегись автомобиля». Форма, размер, цвет и художественное решение знаков безопасности должны удовлетворять требованиям [58]. В соответствии с пунктом 6.2.5 [47], у въезда на строительную площадку установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог - дорожные знаки, указывающие порядок движения и ограничивающие скорость движения автотранспорта. Вблизи мест производства работ скорость движения не более 10 км/ч на прямых участках, а на поворотах -- 5 км/ч.

При организации строительной площадки и размещении строительных машин установлены опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют и потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Границы данных зон определены согласно прил. Г [47].

К зонам потенциально опасных производственных факторов относятся: участки территории вблизи строящегося здания; этажи здания в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования; зоны перемещения машин, оборудования или частей, рабочих органов; места над которыми происходит перемещение грузов кранами.

Границы опасных зон определены в разделе 4.2.1.

В пределах опасной зоны вблизи строящегося здания можно размещать только монтажный механизм. Складирование материалов здесь запрещено. Для прохода людей в здание на стройгенплане обозначены места с фасада, противоположного установке крана. Места проходов через опасную
зону снабжены навесами.

На стройгенплане выделены рабочая и опасная зоны крана.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определены в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя. На месте работы эта опасная зона обозначена переставной обноской из проволоки по стойкам.

На границе опасных зон установлены сигнальные ограждения и знаки безопасности. Опасные зоны (участки подъездов, проходов в пределах указанных зон, куда могут попасть люди, не участвующие в совместной работе с краном, и где осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов) выделены на стройгенплане штриховкой, указаны места установки ориентиров и их тип.

Временные дороги. Временные дороги с частью постоянных, которые предназначены для построечного транспорта, составляют единую транспортную сеть, обеспечивающую сквозную схему движения на строительной площадке. Проектирование построечных дорог включает следующие задачи: разработку схемы движения транспорта и расположение дорог в плане; определение параметров и конструкций дорог; установление опасных зон; расчет объемов работ и необходимых ресурсов.

Схемы движения транспорта и расположение дорог в плане обеспечивают подъезд в зону действия монтажных и погрузо-разгрузочных механизмов к средствам вертикального транспорта, складам, механизированным установкам.

При устройстве дорог соблюдены расстояния, между: дорогой и подкрановыми путями -- 6,5 м; дорогой и забором, ограждающим строительную площадку - не менее 1,5 м; дорогой и бровкой траншей для насыпных грунтов - 1,5 м.

На стройгенплане отмечены соответствующими условными знаками и надписями въезды (выезды) транспорта, направление движения, развороты, разъезды, стоянки при разгрузке, привязочные размеры, а также места установки знаков.

Ширина проезжей части временных дорог принята равной 6 м; двухполосных с уширениями для стоянки машин при загрузке - 12м.

Радиусы закругления дорог определены исходя из маневровых свойств автомашин. Минимальный радиус закругления дорог - 12 м.

Приняты дороги грунтовые улучшенной конструкции, а вблизи выездов, на площадках для мойки колёс - из сборных железобетонных инвентарных плит шириной 12 м.

Опасна та часть дороги, которая попадает в пределы зоны перемещения грузов или монтажа. На стройгенплане эти участки выделены двойной штриховкой. Сквозной проезд транспорта через них запрещен. Запроектированы объездные пути.

Освещение строительной площадки. Освещение строительной площадки осуществляется согласно требованиям п. п. 6.2.11 [47] и [59]. Электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное.

Рабочее освещение предусмотрено для всех строительных площадок и участков, где работы выполняются в ночное время и сумеречное время суток, и осуществляется установками общего освещения (равномерного или локализованного) и комбинированного (к общему добавляется местное).

Общее равномерное освещение применяется, если нормируемая величина освещенности не превышает 2 лк. В остальных случаях в дополнение к общему равномерному должно устраивать общее локализованное освещение или местное освещение.

Аварийное освещение предусмотрено в местах производства работ по бетонированию ответственных конструкций в тех случаях, когда по требованиям технологии перерыв в укладке бетона недопустим. На участках бетонирования железобетонных конструкций аварийное освещение должно обеспечивать освещенность 3 лк, а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.

Эвакуационное освещение предусмотрено в местах основных путей эвакуации, а также в местах проходов, где существует опасность травматизма. Оно должно обеспечивать внутри строящегося здания освещенность 0,5 лк, вне здания - 0,2 лк.

Охранное освещение предусмотрено, поскольку в темное время суток требуется охрана строительной площадки. По периметру строительной площадки установлено охранное освещение, которое обеспечивает на границах площадки освещенность 0,5 лк.

Для охранного освещения в данной СМО применяют прожекторы типа КТП СКБ Мосстроя, расположенные на деревянных отпорах на высоте 10 м от уровня земли.

Требуемая освещённость Е_р, (лк), определена по формуле

,

где Е_H - нормируемая освещенность принята по [59], лк;

К - коэффициент запаса для прожекторов с лампами накаливания;

лк.

Количество прожекторов n определено по формуле

,

где m - коэффициент, учитывающий световую отдачу источников света, ко-

эффициент полезного действия прожекторов;

Р_л - мощность лампы применяемых типов прожекторов, Вт;

S - площадь, подлежащая освещению, м²;

Приняты прожекторы КТП СКБ Мосстроя мощностью 500 Вт шириной освещения 150 м в количестве 16 штук.

Наружные электропроводки выполнены изолированными проводами на высоте над уровнем земли, пола, настила не менее: 2,5 м - над рабочими местами, 3,5 м - над проходами, 6м - над проездами.

Для питания осветительных приборов, предназначенных для освещения строительных площадок, принято напряжение 220 вольт. Рабочие места в помещении освещаются с помощью светильников напряжением 42 вольта.

Кабели от главного рубильника до щитовых и крановых рубильников проложены в трубах по дну траншей на глубине 0,8 м. Щитовые и рубильники установлены в закрытых ящиках.

Пожарная безопасность на строительной площадке. Стройплощадка оборудована средствами пожаротушения согласно [53]. Противопожарные разрывы между складами, зданиями и сооружениями приняты согласно правилам пожарной безопасности.

Запроектировано два въезда с противоположных сторон площадки. Дороги имеют покрытие, пригодное для проезда пожарных автомобилей в любое время года. Ворота для въезда имеют ширину 6 м.

У въездов на стройплощадку вывешены планы пожарной защиты по [60] с нанесенными строящимся и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местонахождением гидрантов, средств пожаротушения и связи.

К возводимому зданию и временным, местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования обеспечен свободный подъезд. Поскольку ширина здания более 18 м, проезды запроектированы с двух продольных сторон. Расстояние от края проезжей части до стен зданий, сооружений и площадок не превышает 25 м.

На территории строительной площадки возле складов и временных бытовых помещений размещены пожарные щиты с набором огнетушителей, пожарного и ручного инвентаря. Возле пунктов установлены ящики с песком и бочки с водой.

При хранении на открытых площадках горючих строительных материалов (пиломатериалы, толь, рубероид и др.), изделий и конструкций из горючих материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они размещены в штабелях или группами площадью не более 100 м². Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений приняты не менее 24 м.

Сети временного противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Колодцы с пожарными гидрантами размещены с учетом прокладки рукавов от них до места тушения пожара на расстоянии не больше 150 м. Расстояние от гидрантов до зданий лежит в пределах от 5 до 50 м; от края дороги - 2,5 м.

Благодаря наличию временных дорог в строящемся микрорайоне в любое время года обеспечен свободный проезд пожарных машин к близлежащей реке Амур.

Для отопления мобильных (инвентарных) зданий, используют калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

Технико-экономические показатели стройгенплана. Технико-экономическими показателями при оценке вариантов стройгенплана являются:

- коэффициент застройки k_застр определён по формуле

,

где S_застр- площадь проектируемого здания, постоянных дорог, тротуаров, сооружений, детских площадок в пределах территории строительной площадки м²;

S_{обш.стр.пл} - общая площадь строительной площадки, м²;

- коэффициент использования площади k_{исп. пл.} определён по формуле

,

где ?S1 - сумма площадей застройки, временных дорог и зданий

дорог, м²;

.

4.3 Технологическая карта на устройство свайного фундамента

Организация и технология производства работ. До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

-отрыт котлован и проведена планировка его дна;

-организован отвод поверхностных вод от площадки;

-проложены подъездные пути, подведена электроэнергия;

-произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и свайных рядов в соответствии с проектом;

-произведена комплектация и складирование свай;

-произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.

Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее 35 х 15м. После окончания подготовительных работ составляют двухсторонний акт о готовности и приемке строительной площадки, котлована и других объектов, предусмотренных ППР.

Устройство свайного поля. При разгрузке производят осмотр свай на наличие повреждений, дефектов, проверяют соответствие геометрических размеров проектным, составляют акт осмотра свай перед погружением. Спецификация свай приведена в таблице 4.13.

Таблица 4.13 - Спецификация свай

Условная марка	Количество, шт	Масса, т
		Одного элемента	Общая
С7 - 30	764	1,60	1222
Итого	?	?	1222

Подъем свай при разгрузке производят двухветевым стропом за монтажные петли, а при их отсутствии - петлей “удавкой”. Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 2,5м. Сваи укладывают на деревянные подкладки толщиной 12см с расположением остриями в одну сторону. Раскладку свай в рабочей зоне копра, на расстоянии не более 10м производят с помощью автокрана на подкладке в один ряд. На объекте должен быть запас свай не менее чем на 2 - 3 дня.

До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры от острия к голове. Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют яркими карандашными рисками, цифрами (указывающими метры) и буками “ПГ” (проектная глубина погружения). От риски “ПГ” в сторону острия с помощью шаблона наносят риски через 20мм (на отрезке 20 см) для удобства определения отказа (погружения сваи от одного удара молота). Риски на боковой поверхности свайного ряда позволяют видеть глубину забивки сваи в данный момент и определять число ударов молота на каждый метр погружения. С помощью шаблона на сваю наносят вертикальные риски, по которым визуально контролируют вертикальность погружения свай.

Геодезическую разбивку свайного ряда производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. При разбивке центров свай по свайному ряду пользуются компарированной рулеткой. Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях, руководствуясь рабочими чертежами свайных рядов. Места забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 20 -30 см. Вертикальные отметки головок свай привязывают к отметке репера.

Погружение свай производят дизель - молотом D 19-42 на базе сваебойной установки СП-49Д. Для забивки свай применяют Н - образные литые и сварные наголовники с верхней и нижней выемками. Свайные наголовники применяют с двумя деревянными прокладками из твердых пород (дуб, бук, граб, клен). Погружение свай производится в следующей последовательности:

- строповка сваи и подтягивание к месту забивки;

- установка сваи в наголовник;

- наведение сваи в точку забивки;

- выверка вертикальности;

- погружение сваи до расчетной отметки или расчетного отказа.

Строповку сваи для подъема на копер производят универсальным стропом, охватывающим сваю петлей «удавкой» в местах расположения штыря. К копру сваи подтягивают рабочим канатом с помощью отводного блока по спланированной или по дну котлована по прямой линии.

Молот поднимают на высоту, обеспечивающую установку сваи. Заводку сваи в наголовник производят путем ее подтягивания к мачте с последующей установкой в вертикальное положение. Поднятую на копер сваю наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектное положение. Повторную выверку производят после погружения сваи на 1 м и корректируют с помощью механизмов наведения.

Забивку первых 5 свай, расположенных в различных точках строительной площадки, производят залогами (число ударов в течении 2 минут) с подсчетом и регистрацией количества ударов на каждый метр погружения сваи. В конце забивки, когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному, производят его измерение. Измерение отказов производят с точностью до 1мм и не менее, чем по трем последовательным залогам на последнем метре погружения сваи. За отказ, соответствующий расчетному, следует принимать минимальное значение средних величин отказов для трех последовательных залогов.

Измерения отказов производят с помощью неподвижной реперной обноски. Сваю, не давшую расчетного отказа, подвергают контрольной добивке после ее «отдыха» в грунте в соответствии с ГОСТ 5686 - 78^*. В случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация устанавливает необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента. Исполнительными документами при выполнении свайных работ являются журнал забивки свай и сводная ведомость забитых свай.

Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай на захвате. В местах срубки голов наносят риски. Срубку выполняют с помощью установки для скручивания голов СП - 61А, смонтированной на автомобильном кране. Работу по срубке голов свай выполняют в следующем порядке:

- установку СП - 61А опускают на сваю, при этом ее продольная ось должна быть перпендикулярна плоскости одной из граней;

- держатели и захваты совмещают с риской на свае

включают гидроцилиндры установки, которые приводят в движение захваты, - разрушающие бетон по риске;

- газовой сваркой производят срезку арматуры сваи.

Погружение свай производят при промерзании грунта не более 0,5 м. При большем промерзании грунта погружение свай производят в лидирующие скважины. Диаметр лидирующих скважин при погружении свай должен быть не более диагонали и не менее стороны поперечного сечения сваи, а глубина - 2/3 глубины промерзания. Проходку лидирующих скважин производят трубчатыми бурами, входящими в состав оборудования копра.

Работы по погружению свай должны выполняться в соответствии со СНиП Ш - 16 - 80, СНиП Ш - 4 - 80 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Между машинистом копра и помощником должна быть установлена надежная сигнальная связь. Каждый сигнал должен иметь только одно значение и подаваться одним лицом. При погружении свай запрещается находиться в зоне работы копрового оборудования, радиус которой превышает высоту мачты на 5 м. Сваи рекомендуется подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок, закрепленный у основания копра. Зона работ по срубке голов свай должна быть временно ограждена. Газовую резку арматуры необходимо выполнять с соблюдением соответствующих требований СНиП Ш - 4 - 80.32.

Устройство монолитного ростверка. До начала производства работ по устройству монолитного ростверка должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- приемка свайного поля представителем авторского надзора с составлением соответствующего акта и срубки голов свай, произведенной после приемки свайного поля.

- основание под монолитный ростверк должно быть тщательно спланировано по проектным отметкам и уплотнено;

- выполнены противопожарные мероприятия;

- завезены на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособления и оборудование, а также арматурная сталь и элементы опалубки;

- оформлены все необходимые акты на скрытые работы (погружение свай, бетонная подготовка);

- подведены вода и электроэнергия;

- проведены мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ;

- подготовлено основание под ростверк.

Предусмотрена установка опалубки системы фирмы «Мева», состоящая из щитов размерами 90Ч90 см. Опалубка имеет следующий набор элементов:

- щиты;

- угловые элементы;

- доборы;

- опалубочные замки «Мева»;

- направляющие опоры;

- подкосы;

- специальные гайки с резьбой.

Щиты опалубки - рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального коробчатого профиля с выгнутым гофром. Палуба щита выполнена из бакелитовой финской фанеры, закрепляемой к раме самонарезающимися винтами. Соединения щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками, запатентованными фирмой.

Опалубка устанавливается по всему периметру монолитного ростверка. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами, состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками, согласно рисунку 2, на расстоянии 3,5 м друг от друга. Они изображены на рисунке 4.4.

Элементы опалубки соединяются двумя замками, а на углах плиты - тремя замками. На земле опалубка крепится двумя грунтовыми шпильками. Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль правильности установки опалубки. Схема соединения щитов опалубки показана на рисунке 4.5

Рисунок 4.4 - Устройство подкосов опалубки

Рисунок 4.5 - Схема соединения щитов опалубки

Картой предусмотрен монтаж арматуры плоскими каркасами и отдельными стержнями.

Арматуру следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании предусмотрена установка трапов.

Стыковые соединения арматуры выполнены при помощи контактной стыковой и точечной сварки.

Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения скрепляются вязальной проволокой. При диаметре стержней 25 мм их скрепление по длине выполняется дуговой сваркой. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласно ГОСТ 7566-94.

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Установку арматуры производят по блокам. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ осуществляют автомобильным краном КС-45717К-1.

На заранее размеченное основание с интервалом 400 мм укладывают стержни в продольном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью пластмассовых фиксаторов (защитный слой). Стыки продольных стержней по длине соединяются ручной дуговой сваркой электродами Э-50А по ГОСТ 9466-75*. Затем устанавливают плоские поддерживающие каркасы с шагом 400 мм, изготовленные из отдельных стержней на месте строительства. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной проволокой. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние продольные стержни, сваривая соединения дуговой сваркой, с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для защитного слоя.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ, с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи.

Поверхности опалубки должны быть покрыты смазкой.

Технология бетонирования монолитного ростверка осуществляется с применением автобетононасоса марки «ШВИНГ» КУМ 34 XG.

Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается после:

- обеспечения горизонтальности площадки для автобетононасоса;

- подготовки подкладок под аутригеры;

- подготовки цементного теста (для пусковой смеси).

Средняя производительность автобетононасоса ориентировочно принята 80 м³ бетона в час.

Стоянки автобетононасоса назначены с учетом рабочего вылета его стрелы.

Автобетононасос устанавливают на стоянке и подготавливают к работе (устанавливают аутригеры, раскрывают стрелу, затворяют и прогоняют по трубопроводу пусковой раствор).

Автобетоносмесители, подъезжая к загрузочному бункеру автобетононасоса, разгружают бетонную смесь, которую сразу же перекачивают в конструкцию монолитного ростверка.

Бетонную смесь при помощи гибкого рукава распределяют в блоке бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Одновременно смесь уплотняют глубинными вибраторами. После распределения бетонной смеси до проектной отметки уплотнение верхних слоев бетона, выравнивание и заглаживание поверхности производят виброплощадкой. Высота свободного сбрасывания не должна превышать 1 м. После окончания бетонирования необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса, убрать стрелу и аутригеры в транспортное положение.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией, однако не должен быть более 1,5 часов.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть более чем на 50 мм ниже верха щитов опалубки.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Верхняя поверхность монолитного ростверка выравнивается и уплотняется виброплощадкой, а затем заглаживается виброрейкой.

Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

- глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 -10 см;

- шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить.

Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси (прекращение выделения из смеси пузырьков воздуха). Бетонирование сопровождается записями в «Журнале бетонных работ». В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °С, влажность 90 %.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток, бетон на глиноземистом цементе - не менее трех суток. Поливка при температуре 15 °С и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5°С поливку не производят.

Распалубку начинают с угловой точки. Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержни. Неподпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться.

Выбор механизма для погружения свай. Рассчитываем требуемые технические параметры: массу молота и высоту падения его ударной части.

- Расположение свай - многорядное;

- Длина свай - 7 метров, масса - q_св = 16 кН;

- Сечение свай - 30 Ч 30 см;

- Несущая способность свай - 978 кН;

- Вид оборудования - трактор с дизель-молотом;

Порядок выполнения работ:

Выбор оборудования сводится к подбору погружающего механизма к копровой установке.

Выбор молота для забивки свай производится из учета веса, и несущей способности свай.

Минимальная энергия удара молота Э, (кДж), определена по формуле

Э = 1,75 · А · Р,

где, А - коэффициент по табл. 14.2 [68], Н · м/кН;

Р - несущая способность свай, кН;

Э = 1,75 · 25 · 978 = 42790 Н ·м = 42,8 кДж.

Принят ориентировочно дизель-молот марки D19-42 с массой Qn = 3550 кг = 35 кН и Эр = 66 кДж.

Из расчета энергия (Э) должна удовлетворять условию (4.27)

К ? ,

где К = 6 - коэффициент, принят по табл. 14.3 [68];

q_наг = 60 кг;

Эр - расчетная энергия удара молота - для дизель-молота определена по формуле

Эр = 0,9 · Q · Н,

где, Q - фактический вес ударной части молота, кН;

Н - фактическая высота падения ударной части, м;

Эр = 0,9 · 18,2 · 1,65 = 27 кН · м;

К ? .

Поскольку условие выполнено, окончательно принята сваебойная установка СП-49Д на базе трактора Т10 МБ с дизель-молотом D19-42. Их технические характеристики приведены в таблицах 4.14 и 4.15.

Таблица 4.14 - Технические характеристики сваебойной установки.

Параметр	Значение
Сваебойная установка	СП-49Д
Базовая машина	Т10 МБ
Габаритные размеры базовой машины, мм	4955 х 3230
Вес машины (без навесного оборудования), т	18
Вес навесной части (без машины и погружателя), т	3,5
Сваебойное оборудование	Молот D19-42
Тип молота	Дизель-молот
Тип конструкции мачты	Коробчатая мачта
Длина забиваемой сваи (max)	17 м
Габаритные размеры в рабочем положении, мм
-длина	4955
-ширина	5045
-высота	18465

Таблица 4.15 - Технические характеристики дизель-молота.

Параметр	Значение
Масса ударной части, кг	1820
Масса молота, кг max (без наголовника)	3550
Однократная ударная способность, кг	5870
Максимальная сила воздействия на молот, кг	69950
Максимальная сила удара, кг	1100-6600
Максимальная высота падения ударной части, мм	1650
Сечение сваи	30Ч30
Длина сваи (max), м	12

Расчёт норм времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом. Техническая производительность бетононасоса «ШВИНГ» КУМ 34 XG П_т = 60 м³/ч.

Эксплуатационная производительность автобетононасоса П_т, (мі/ч) определена по формуле

,

где П_т - техническая производительность автобетононасоса, м³/ч;

- коэффициент перехода от механической производительности к эксплуатационной;

- коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий постоянный режим подачи;

Состав звена: машинист 4 разр. - 1 чел, бетонщик 4 разр. - 1 чел.

Норма времени Н_вр, (чел-ч), определена по формуле

,

где V - измеритель - объём бетона, м³;

- количество рабочих, чел.

Норма времени для рабочих и машинистов одинакова и равна:

.

Технические характеристики принятых машин, механизмов, оборудования приведены в таблицах 4.16, 4.17, 4.18.

Таблица 4.16 - Характеристики бетононасоса «ШВИНГ» КУМ 34 XG.

Тип насоса	Значение
Техническая производительность, м3	60
Давление, бар	108
Число ходов поршня, мин	24
Диаметр поршня, мм	200
Длина хода поршня, мм	2000
Высота подачи, м	34
Дальность подачи, м	30
Длина концевого шланга, м	4
Количество секций, шт	4
Диаметр бетоновода, мм	125
Угол поворота, град	550
Ширина передних опор, м	6,21
Ширина задних опор, м	5,70
Объем приемной воронки, л	500

Доставка бетонной смеси производится посредством 6 автобетоносмесителей.

Таблица 4.17 - Характеристики автобетоносмесителя АБС-6 ДА.

Показатели	Величина
Объем бетона, мі	6,0
Габариты, мм: -длина -ширина -высота	8450 2500 3630
Полная масса, т	24,7
Базовый автомобиль	МАЗ-630303

Таблица 4.18 - Перечень прочих машин и оборудования.

Наименование	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено, шт.
		Характеристика	Величина
Автокран	КС-45717К-1	Длина стрелы, м	21	Погрузочно-разгрузочные работы	1
		Грузоподъемность, т	25
		Вылет стрелы, м	19,7
		Высота подъема крюка, м	21,3
Установка для срезания свай	СП-61А	Производительность, свая/смен	120	Срубка оголовков свай	1
		Наименьшая высота срезания, мм	180 ± 10
		Мощность электродвигателя, кВт	4
		Габаритные размеры, мм	1360x940x1160
		Масса устройства, кг	612
Сварочный полуавтомат специальный ПШ-116 (комплект)	ПДФ-502 УХЛ2	В комплект входят: подающее устройство, держатель для электродной проволоки, держатель для сварки порошковой проволокой, выпрямитель ВДУ-506УЗ, комплект проводов, запасные и сменные части.		Сварка арматурных стержней	2
		Масса, кг	350
Виброплощадка (на базе вибратора ИВ-98)	ЭВ-262	Мощность, кВт	0,55	Уплотнение бетона и выравнивание горизонтальных поверхностей бетона	1
		Синхронная частота колебаний, Гц	4
		Напряжение, В	26
		Частота питающей сети, Гц	50
		Масса, кг	40
		Размеры, мм с	50Ч550Ч320
Вибратор глубинный	ИВ-56	Частота тока, Гц	200	Уплотнение бетона	2
		Наружный диаметр корпуса, мм	76
		Частота колебаний, мин	11000
		Длина рабочей части, мм	450
		Масса, кг	19
		Напряжение, В	127/220
		Мощность, кВт	0,8
		Ресурс работы вибратора, ч	500
		Емкость бачка, л	6
		Масса комплекта, кг	11,5
Наименование	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено, шт.
		Характеристика	Величина
Трансформатор понижающий	ТСЗИ-1,6	Понижающая мощность, кВт	1,6	Питание виброплощадки и глубинных вибраторов	1
		Напряжение питающей сети, В	220/380
		Частота питающей сети, Гц	50
		Выходное напряжение, В	36
		Масса, кг	21
Комплект аппаратуры для ручной резки стали с применением бензина	КЖГ-1Б	Толщина разрезаемой стали, мм	от 3 до 350	Резка арматурной стали	1
		Емкость бачка, л	6
		Масса комплекта, кг	11,5

Перечень технологической оснастки, инструментов, инвентаря и приспособлений приведён в таблице 4.19.

Таблица 4.19 - Перечень технологической оснастки, инструментов, инвентаря и приспособлений.

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, организация-разработчик, номер рабочего чертежа	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено, шт.
		Характеристика	Величина
Строп 2-ветвевой	2СК1-10.0/5000 ГОСТ 25573-82*	Грузоподъемность, т	10,0	Подъем и подача к месту работ арматуры и свай	1
		Длина стропа, м	5,0
		Масса, кг	94,4
Строп кольцевой	СКК 1-8,0/6000 ГОСТ 25573-82*	Грузоподъемность, т	8,0	Подъем и подача к месту работ арматуры и свай	1
		Длина стропа, м	6,0
		Масса, кг	25,0
Переносной контейнер для сварочного оборудования и материалов	Проект № 435-0.00.0 ОАО ПКТИпромстрой	Габаритные размеры, мм:	2000Ч2000Ч2250	Хранение и транспортировка сварочного оборудования	1
		Масса с оборудованием, кг	2180
Лом	ЛО-24	Диаметр, мм	24	Выравнивание арматурных стержней и каркасов	1
Молоток слесарный	ГОСТ 11042-90	Масса, кг	0,5	Зачистка поверхности стержней и форм	1
Щетка ручная из проволоки	ОСТ 17-830-80	Размеры, мм:		Зачистка торцов и боковых поверхностей стержней	2
		длина	310
		ширина	90
		высота с ручкой	50
Щетка ручная из проволоки	ОСТ 17-830-80	Размеры, мм:		Зачистка торцов и боковых поверхностей стержней	2
		длина	310
		ширина	90
		высота с ручкой	50
Лопата	ЛР и ЛКП-1 ГОСТ 19596-87*	-		Распределение бетонной смеси	3 и 2
Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, организация-разработчик, номер рабочего чертежа	Технические характеристики	Назначение	Количество на звено, шт.
		Характеристика	Величина
Гладилка	ГБК-1	Ширина, м	0,5	Заглаживание поверхности бетона	2
Закрутчики	ЗВА-1АЗВА-1Б ТУ 67-399-82	Диаметр стержней арматуры, мм, не более	25	Скручивание вязальной проволокой стержней арматуры между собой	2
		Диаметр вязальной проволоки, мм	1,0
		Масса, кг	0,4
Зубило слесарное, 20Ч60	ГОСТ 7211-86*	Масса, кг	0,1	Рубка металла, зачистка сварных швов	2
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-93	Масса, кг	0,2	Раскручивание и перекусывание проволоки	10
Рулетка измерительная металлическая	ЗПК-320 АУГ/1 ГОСТ 7502-98	-		Измерение длин	5
Отвес стальной строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	Масса, кг	0,4	Проверка вертикальности	4
Уровень строительный	УС2-300 ГОСТ 9416-83	Длина, мм	300	Проверка горизонтальных и вертикальных поверхностей	4
		Масса, кг	9,24
Штангенциркуль	ШЦ-1-125 ГОСТ 166-89*	-		Проверка диаметра арматуры	4
Каска строительная	ГОСТ 1 2.4.087-84	-		Средство защиты головы	13
Рукавицы специальные	Тип Г ГОСТ 12.4.010-75*	-		Средство защиты рук	13 пар
Очки защитные, закрытые с прямой вентиляцией	ЗП2 ГОСТ 12.4.011-89	-		Средство защиты глаз	2
Щиток защитный для электросварщика	Тип НН ГОСТ 12.4.035-78*	-		Средство защиты глаз	2
Сапоги резиновые	ГОСТ 12.4.011-89	-		Средство защиты ног	13 пар

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях приведена в таблице 4.20. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 4.21

Таблица 4.20 - Потребность в материалах, изделиях и конструкциях.

Наименование материалов, изделий и конструкций, марка, ГОСТ, ТУ	Обоснование нормы расхода	Исходные данные	Норма расхода	Потребность на измеритель конечной продукции
		Единица измерения по норме	Объем работ в нормативных единицах
Арматурные стержни диаметром 25 мм. Сталь класса А-III, ГОСТ 5781-82*, т	Рабочий проект	-	-		36
Электроды диаметром 4 мм, ГОСТ 9466-75*, т	Е6-12.1	100 шт. стыков	17,6	0,01	0,176
Бетонная смесь, м3	Е6-1.17	100 м3	3,7	101,5	375,55
Проволока стальная обвязочная, т	Е6-55.6	т	38	0,004	0,152
Опалубочная система фирмы «Мева» в комплекте, м	Рабочий проект	м (периметр плиты)	128	шт. щитов	128
Доборный элемент, м	Рабочий проект			шт. щитов	16

Таблица 4.21 - Контроль качества работ

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Технические характеристики оценки качества	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль
Погружение свай	Точность определения местоположения забивки свай, вертикальные отметки забитых свай, отсутствие деформаций	Соответствие проекту	Измерение тахеометром, нивелиром, визуально.	После забивки ряда	Мастер или прораб
Установка опалубки	Соответствие проекту элементов опалубки и крепежных элементов, правильность установки и надежность закрепления, соблюдение размеров между опалубкой и арматурой, герметичность стыков, смазка палубы, наличие паспортов на опалубку.	Соответствие параметров проекту и СНиП 3.03.01-87	Рулетка, метр, нивелир. Визуально	В процессе работы	Мастер или прораб
Установка арматуры	Соответствие геометрических размеров арматурной стали проекту, плановых и высотных отметок по отношению к осям здания, качество основания под плиту, качество соединения арматурной стали, наличие паспортов на арматурную сталь	Соответствие параметров проекту, СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 14098-91	Рулетка, метр, нивелир. Визуально	В процессе работы	Мастер или прораб
	Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона	+15 мм
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль
	Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями фундаментной плиты.	-5 мм ±20 мм	Отбор проб, визуально	В процессе работы	Мастер или прораб
	Отклонение в расстоянии между рядами арматуры	± 10 мм
Бетонирование фундаментной плиты	Марка бетона, его прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, непрерывность бетонирования, качество уплотнения, уход за бетоном, сохранность установленной арматуры, устройство «рабочих» швов, защита бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги	Соответствие параметров проекту, СНиП 3.03.01-87

Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице 4.22.

Таблица 4.22 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

Обоснование (ЕНиР)	Наименование технологических процессов	Объем работ	Нормы времени	Затраты труда	Расценка	Сумма зарплаты
			рабочих, чел.-ч.	машиниста, маш.-ч., (работа машин, маш.-ч.)	рабочих, чел.-ч.	машиниста, маш.-ч., (работа машин, маш.-ч.)
Е12 - 52 - 4	Разгрузка свай и укладка их в штабеля, 100 свай	7,64	21,30	7,10	162,73	54,24	12,87 4,98	98,33 38,05
Е12 - 52	Переворачивание свай для разметки рисок, 100 свай	7,64	28,40	9,47	216,98	72,35	17,15 6,65	131,03 50,81
Е12 - 52 -3	Раскладка свай у мест погружения, 100 свай	7,64	30,00	10,00	229,20	76,40	18,12 7,02	138,44 53,63
Е12 - 66	Разметка свай краской через 1 м, 100 свай	7,64	1,20	-	9,17	-	0,66 -	5,04 -
Е12 -21	Погружение свай, 1 свая	764	2,41	0,76	1841,24	580,64	2,35 0,81	1795,4 618,84
Е12 -21	Срубка голов ж/б свай, 1 свая	764	0,35	0,12	267,40	91,68	0,21 0,08	160,44 61,12
Е12 -21	Срезка стержней арматуры, 10 перерезов	3056	0,07	-	213,92	-	0,04 -	122,24 -
Е4-1-34 Табл. 2 №4а	Установка опалубки, м2	110,88	0,45	-	49,90	-	0,32 -	35,48 -
Е1-7 №28	Подача арматуры автокраном, 100 т	0,36	13,00	6,40 (6,4)	4,68	2,30 (2,30)	14,09 11,66	0,24 0,2
Е4-1-44 Табл. 1	Установка плоских каркасов, шт, т	110 19,03	0,79	-	86,90	-	0,55 -	60,5 -
Е4-1-46 №2	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметром 25 мм, т	16,94	8,50	-	143,99	-	6,15 -	104,18 -
Е4-1-46 Прим. 2	Сварка узлов соединений арматуры, т	16,94	6,38	-	108,00	-	4,86 -	82,33 -
Е4-1-48 Табл. 5 № 2	Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом, 100 м3	3,7	6,4	6,4 (6,4)	23,68	23,68 (23,68)	18,37 13,32	67,97 49,28
Е4-1-49 Табл. 1 №6	Укладка бетонной смеси, м3	370	0,22	-	81,40	-	0,16 -	59,2 -
Е4-1-54 № 9, № 10, № 11	Уход за бетонной поверхностью, 100 м2	7,4	0,62	-	4,60	-	1,22 -	9,02 -
Е4-1-34 Табл. 2	Демонтаж опалубки, м2	110,88	0,26	-	28,83	-	0,17 -	18,85 -

Расчёт продолжительности производства работ приведен в таблице 4.23.

Таблица 4.23 Расчётная продолжительность производства работ

Наименование технологических процессов	Объем работ	Затраты труда	Состав бригады	Продолжи-тельность процесса, см
		Рабочих, чел.-ч.	Машинного времени маш.-ч.
Разгрузка свай и укладка их в штабеля, 100 свай	7,64	162,73	54,24	Такелажники 3р-2 Машинист 5р-1	10,2
Разметка, раскладка, погружение свай, 1 свая	764	2287,42	580,64	Такелажники 3р-2 Машинист 5р-1	72,58
Срубка голов ж/б свай, 1 свая	764	276,40	91,68	Такелажники 3р-3 Машинист 5р-1	11,5
Срезка стержней арматуры, 10 перерезов	3056	213,92	-	Газорезчик 4р-1	26,5
Установка и вязка арматуры, т	36	230,89	-	Арматурщики: 5 разр. - 3 чел

Подобные документы

• Многоэтажный 2-х секционный жилой дом в городе Алматы

  Выбор территории и размещение жилого дома. Планировочные, объемно-пространственные и конструктивные решения многоэтажных жилых домов. Природно-климатические и инженерно-геологические условия строительства. Генеральный план и благоустройство участка.
  
  дипломная работа [5,4 M], добавлен 21.06.2022
  

• Строительство крупноблочного 9-ти этажного жилого дома в г. Хабаровск

  Объемно-планировочное решение запроектированного здания. Архитектурно-конструктивное решение и перекрестно-стеновая конструктивная схема здания. Оценка инженерно-технического оснащения жилого дома. Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции.
  
  курсовая работа [204,1 K], добавлен 16.01.2015
  

• Кирпичный жилой дом 7,9 этажей по ул. Мирной в г. Петрозаводск

  Проект строительства жилого дома. Климатические данные, теплотехнический расчет, гидрогеологические данные. Архитектурное решение. Генеральный план и благоустройство участка. Конструктивное решение. Противопожарные мероприятия. Инженерное оборудование.
  
  курсовая работа [55,7 K], добавлен 30.01.2011
  

• 28-ми этажный монолитный жилой дом

  Характеристика объекта, природно-климатическое описание района строительства. Генеральный план, благоустройство, объемно-планировочное решение, архитектурно-художественные особенности. Расчет здания в ПК "Мономах". Обоснование конструктивного решения.
  
  дипломная работа [23,0 M], добавлен 05.02.2013
  

• Монолитный жилой дом для малосемейных

  Проектирование 18-ти этажного жилого дома из монолитного железобетона, жилого дома со скрытым ригелем и 2-х этажного жилого дома. Инженерно-техническое оборудование здания. Фундаменты, стены и перегородки, перекрытие и покрытие, лестницы, кровля.
  
  реферат [18,6 K], добавлен 21.02.2011
  

• Проектирование 15–ти этажного монолитного жилого дома в г. Краснодар

  Оценка места строительства. Объемно–планировочное решение жилого дома, конструктивное решение. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций, расчет нагрузок и деформаций. Технология строительного производства. Работы основного периода строительства.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 17.09.2011
  

• Строительство 10-этажного 2-секционного жилого дома КПД № 32 в г. Гомель

  Объемно-планировочное решение строительства жилого дома, наружная и внутренняя отделка. Расчет и конструирование плиты перекрытия и лестничного марша. Технологическая карта на монтаж лестничных маршей и площадок. Мероприятия по энергосбережению.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 28.03.2013
  

• Четырехэтажный шестисекционный жилой дом на 56 квартир

  Генеральный план строительства жилого дома. Обьемно-планировочное и конструктивное решение здания. Экспликация полов и помещений дома. Сводная ведомость потребности в конструктивных элементах. Глубина заложения фундамента для отапливаемого здания.
  
  курсовая работа [622,4 K], добавлен 07.03.2012
  

• 9-ти этажный 18-и квартирный жилой дом

  Характеристика участка строительства, планировка окружающей территории проектируемого здания. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания - 9-ти этажный 18-и квартирный жилой дом. Определение технико-экономических показателей строительства.
  
  курсовая работа [53,0 K], добавлен 21.11.2014
  

• Монолитный 10-тиэтажный жилой дом

  Подсчет объемов строительно-монтажных работ для строительства 10-этажного монолитного дома, расчет необходимых материально-технических ресурсов. Разработка строительного генерального плана. Организационно-технологическая схема возведения объекта.
  
  курсовая работа [68,5 K], добавлен 04.07.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам