Технология производства работ по возведению подземной части девятиэтажного кирпичного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология производства работ по возведению подземной части девятиэтажного кирпичного здания

Содержание

Введение.

1. Определение объемов земляных работ нулевого цикла

1.1 Определение объемов земляных масс грунта в котлованах и траншеях

1.2 Подсчет объемов свайных работ

1.3 Определение объемов бетона

1.4 Ведомость объемов арматурных изделий

1.5 Ведомость объемов опалубочных щитов

1.6 Спецификация сборных элементов

2. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

3. Разработка технологических карт на земляные работы и на устройство фундаментов

4. Подбор кранов для выполнения работ нулевого цикла

Список литературы

Введение

земляные грунт котлован траншея фундамент

Технология производства работ по возведению подземной части здания является одной из главных составляющих проектирования и строительства зданий. Данный раздел является основополагающим, именно с него начинается подготовка площадки под строительство и дальнейшее строительство здания. Правильная организация строительства и подготовка площадки влияют на сроки строительства и уменьшение затрат. Неправильная организация строительства и ошибки в расчетах в подборе машин или составлении календарного графика могут значительно повлиять на сроки строительства и также привести к дополнительным затратам. В расчетно-графической работе разработан проект технологии производства работ по возведению подземной части девятиэтажного кирпичного здания в г. Астрахани, в этой работе соблюдены все разделы необходимые для возведения фундамента здания. Строительная площадка расположена в г. Астрахани, с отметками земли -20,30 -21,00, данная площадка свободна от построек и зеленых насаждений, и также имеет ровный рельеф, что не требует дополнительных работ по вертикальной планировке площадке. Проектируемое здание жилое девятиэтажное, здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами 12,6 м х 40,8 м, фундаменты свайные с железобетонным ростверком.

1. Определение объемов земляных работ нулевого цикла

1.1 Определение объемов земляных масс грунта в котловане

Объем котлована с изменяющимся поперечным профилем определяется как сумма объемов отдельных участков, ограниченных характерными поперечными профилями (сечениями), расположенными в точках изменения уклона местности или дна котлована. Поверхность земли между профилями условно считается плоскостью. Объем участка котлована, ограниченного двумя равными многоугольниками, равен произведению площади поперечного сечения участка на его длину. Общий объем грунта подсчитывается как сумма объемов отдельных участков. Под фундаментом устраивается щебеночная подготовка толщиной 100 мм. Определение объемов грунта при разработке грунта в выемках производят по следующим формулам: Объем котлована:

Объем котлована составляет

V_к=Н/6((2•А+А₁) •В+(2•А₁+А) •В₁

Н - глубина котлована А,В - размеры котлована по низу

В=В₀+2•b+2•a, где b=0,3 расстояние от оси здания до грани фундамента

a=1,5 расстояние от грани фундамента до грани котлована

Рис. Схема котлована.

A=A₀+2•b+2•a=40,8+2*0,3+2*1,5=44,40 м

В=12,6+2*1,3+2*2,1=19,4 м

V_общ=1,3/6(2*44,40+47,4)*19,4+(2*47,4+44,40)*22,40 =1,3/6(2642+3118)=1248 м³

Расчет въезда в котлован устраивается въездная траншея (пандус):

V_п=Н²_к/6(3•А_п+2•m•H_k•((m₁-m)/m) •(m₁-m),

где Н_к=1,3 м - глубина котлована у съезда (пандуса)

А_п - ширина пандуса = 4 м

m=0.5 - коэффициент естественного откоса котлована

m=8 - коэффициент естественного откоса пандуса

V_п=1,3²/6(3•4+2•0,5•1,3•((8-0,5)/0,5) •(8-0,5)=66,15 м³

V_гр= V_к+ V_п=1248+66,15*2= 1380 м³

Объем недобора грунта принимается 7% от общего объема работ.

V_дор=0,07*V=0,07*1380=97 м³

Объем экскаваторной разработки V_э=1380-97=1283 м³

Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазухе разрабатываемых выемок, определяется по формуле:

V_оз=(V-V_c)*K_ор, где

Vc- объем грунта, вытесняемый сооружением;

K_ор=1,03- коэффициент остаточного разрыхления глины.

Определим объем грунта, вытесняемый сооружением:

Объем фундамента составляет:

V_общ = 164 м³

V_о.з=(1380-164)*1,03=1252 м³.

Определим объем грунта с погрузкой в транспортное средство:

V_тр=Vэ- V_о.з =1283-1252=31 м³.

1.2 Подсчет объемов свайных работ

Таблица 1

№ п/п	Ось здания	Длина,м	Шаг свай
1 2 3 4 5	1-17 (А) 1-17 (Б) 1-17 (В) 1-17 (Г) 1-17 (Д)	40,8 40,8 40,8 40,8 40,8	1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 26 27 28 29 30 31	А-Д (1) А-Д (2) В-Д (3) А-Д (4) А-Д (5) А-Д (6) В-Д (7) А-Д (8) А-Д (9) А-Д (10) В-Д (11) А-Д (12) А-Д (13) А-Д (14) В-Д (15) А-Д (16) А-Д (17)	12,6 12,6 6,3 12,6 12,6 12,6 6,3 12,6 12,6 12,6 6,3 12,6 12,6 12,6 6,3 12,6 12,6	1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
		? = 393 м

N_св=N_св.вн+ N_св.н

Где N_св.вн - количество свай под фундаменты внутренних несущих конструкций, шт;

N_св.н - количество свай под фундаменты наружных несущих конструкций, шт.

N_св.вн = L₁ : l₁,

N_св.н = L₂ : l₂,

где L₁ - длина фундамента под внутренние несущие конструкции, м;

l₁ - шаг свай под фундамент внутренних несущих конструкций, м;

где L₁ - длина фундамента под наружные несущие конструкции, м;

l₁ - шаг свай под фундамент наружных несущих конструкций, м;

N_св.вн = 279 : 1,5 = 186 шт

N_св.н = 114 : 1,5 = 76 шт

N_св = 186+76 = 262 шт

1.3 Определение объемов бетона

В данной работе применяется монолитный железобетонный ленточный ростверк по сваям, подсчитываем объем используемого бетона.

Для определения объема бетона необходимо знать основные параметры фундамента (ростверка): Длина -L, ширина - В и высота - H.

Длина определяется по табл. 1, что составляет 393 м. V = L*В*Н

Объем бетона под внутренние стены: V = 279*0,6*0,6 6= 110 м³

Объем бетона под наружные стены: V = 114*0,7*0,68= 54 м³

Таблица 2 Потребность бетона.

№ п/п	Наименование конструкций	1 захватка	2 захватка	Всего м3
		Толщ. м	S м2	V м3		S м2	V м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Железобетонный ростверк фундамента под внутр. стены	0,66	69,75	55	0,66	69,75	55	110
2	Железобетонный ростверк фундамента под наружн. стены	0,68	34,2	27	0,68	34,2	27	54

Итого: общий расход бетона составляет 164 м³

1.4 Ведомость объемов арматурных изделий

В данной работе при армировании ростверка используется сварной пространственный каркас.

Таблица 3. Потребность в сварных арматурных каркасах.

№ п/п	Наименование конструктивных элементов	Марка	Размеры, мм Масса, кг	Потребность
				Захватка№1 шт	Захватка№2 шт	Всего шт/кг
1	Железобетонный ростверк фундамента	D=16мм А-400	1480*560*460/25,3	15	15	30/759
2	Железобетонный ростверк фундамента	D=16мм А-400	2980*560*460/48,4	32	32	64/ 3097,6
3	Железобетонный ростверк фундамента	D=18мм А-400	4460*560*460/73,2	25	25	50/3660
4	Железобетонный ростверк фундамента	D=14мм А-400	1480*340*460/23,4	35	35	70/1638

ИТОГО: 9,15 т - общий вес арматурных каркасов.

3,21 т - общий вес отдельных стержней.

1.5 Ведомость объемов опалубочных щитов

Подбор опалубки.

Мелкощитовая опалубка состоит из отдельных элементов, массой не превышающих 50кг, что позволяет собирать и разбирать их при необходимости вручную. Опалубка включает щиты, поддерживающие элементы, элементы крепления и соединения. Применяются щиты, имеющие ширину 400мм. Унифицированная инвентарная опалубка системы «Монолит» применяется для образования вертикальных бетонных поверхностей. Щиты каркасной конструкции выполнены как полностью из металла, так и комбинированными с использованием в качестве палубы дерева, фанеры. Для устойчивости установленных панелей опалубки их закрепляют подкосами. Подкосы служат также для рихтовки, точной установки опалубки, распалубливания. Подкосы, прикрепляемые к бетонному основанию, могут применяться для восприятия давления бетонной смеси. При этом может быть значительно сокращено число устанавливаемых стяжных болтов. К недостаткам мелкощитовой опалубки следует отнести значительное количество стыковых соединений, что не позволяет часто получить высокое качество бетонных поверхностей. Значительное число монтажных соединений определяет значительно большие трудозатраты, чем у других видов опалубки. Общая площадь опалубки составляет 472 м²

Таблица 4. Спецификация элементов опалубки железобетонного ростверка.

Наименование	Габаритные размеры, мм	Количество, шт	Масса одного элемента, кг	Общая масса, кг
	длина	ширина	толщина
ЩС-2,4Ч0,6	2,4	0,6	0,03	63	38	2394
ЩС-1,8Ч0,6	1,8	0,6	0,03	54	32	1728
ЩС-1,5Ч0,6	1,5	0,6	0,03	47	29	1363
ЩС-1,2Ч0,6	1,2	0,6	0,03	39	24	936
ЩС-0,6Ч0,15	0,6	0,15	0,02	51	16	816
ЩУ-0,6Ч0,3Ч0,3	0,6	0,3	0,02	17	12	204
Сх-1,2	1,2	1,34		15
Сх-1,8	1,8	1,94		11
Итого: 151 шт

2. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаваторы с оборудованием типа драглайн, прямая или обратная лопата.

Экскаваторы, оборудованные:

- прямой лопатой используются для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора (рытье, котлованов, на вскрышных работах и т. д. );

- обратной лопатой - для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора, преимущественно при отрывке траншеи и небольших неглубоких котлованов;

- драглайном - для разработки грунтов расположенных ниже уровня стоянки экскаватора, преимущественно при отрывке котлованов и траншей;

- грейфером - для рытья колодцев, узких, глубоких котлованов. В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора.

Таблица 5. Определение ёмкости ковша экскаватора.

Объем грунта в котловане, мі	Емкость ковша экскаватора, мі
До 500	0,15
500-1500	0,24;0,3
1500-5000	0,5
2000-8000	0,65
6000-11000	0,8
11000-15000	1,0
Более 15000	1,25;1,5

По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. При этом для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, для глин и суглинков с зубьями. Основными требуемые параметры машин (экскаваторов) для отрывки котлованов и траншей являются:

1.Требуемая глубина копания;

2. Требуемый радиус резания;

3. Требуемый радиус выгрузки;

4. Требуемая высота выгрузки в транспорт.

Требуемая глубина копания определяется отметкой заложения фундаментов; требуемым радиусом резания, назначаемым в зависимости от проектируемых размеров проходок экскаватора при разработке котлована; требуемым радиусом выгрузки, зависящим от расстояния необходимой выгрузки грунта в транспортное средство или высоты отвала грунта.

По указанным характеристикам предварительно выбирают не менее 2-х типов экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе, и выполняют сравнение их экономической эффективности. Выполняется расчет стоимости разработки 1 м³ грунта в котловане для каждого типа экскаваторов.

I вариант

Экскаватор марки ЭО - 2621 А, с обратной лопатой с зубьями.

Емкость ковша - 0,25 м³.

Средняя стоимость машино-смены - С_маш/см = 17,23 руб.

Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора - С_ир=6,42 тыс. руб.

Норма времени с погрузкой в транспортное средство - 4,5 маш/ч,

навымет - 3,8 маш/ч. (по ЕНиР 2-1-8 таб.2 п.3 б, з. )

Определяем стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане:

С = 1,08*С_маш-см / П_см.выр, где

1,08- коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш-см. - стоимость машинно-смены экскаватора, руб/см;

П_см.выр - сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м³/смен;

П_см.выр = V_эрк / n_маш-см., где

V_эрк -объем экскаваторной разработки грунта в котловане /объем грунта котлована за вычетом объема недобора грунта;

n_маш-см - суммарное число машино-смен экскаватора (трудоемкость) при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства;

n_маш-см = Н_вр*V_погр / 800 + Н_вр*V_навым / 800

n_маш-см = 4,5*31 / 800 +1252 * 3,8 / 800 = 6,12 (маш/см.)

V_эрк =1283 мі

П_см.выр = 1283 /61,2=20,96 (м³/смену.)

С = 1,08*17,23/20,96= 0,89 руб.

2. Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта:

К = 1,07С_ир / (П_см..вырt_год), где

Т_год - нормативное число смен работы экскаватора в году. (Т_год = 350 смен для машин с емкостью ковша до 0,65 м³ включительно и 300 - для ковшей с емкостью более 0,65 м³).

К = 1,07*6,42*10³ / 20,96*350= 0,94 руб./мі

3. Определяем приведенные затраты на разработку 1м³ грунта:

П = С + ЕК, где

Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

П = 0,89 + 0,15*0,94 = 1,03руб.

II вариант

Экскаватор марки ЭО - 3311 с обратной лопатой, ковш с зубьями.

Емкость ковша - 0,3 м³.

Средняя стоимость машино-смены - С_м/см = 18,31руб.

Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора - С_ир=12,3 тыс. руб.

Норма времени с погрузкой в транспортное средство - 4,2 маш/ч, навымет - 3,3 маш/ч. (по ЕНиР 2-1-7 таб.2, п4. б,з. )

1.Определяем стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане:

С = 1,08С_маш-см / П_см.выр, где

n_маш-см = Н_вр*V_погр / 800 + Н_вр*V_навым / 800 =

= 4,2•31 / 800 + 3,3*1252 / 800 = 5,32 (маш/см.)

V_эрк= 1283 мі

П_см.выр = V_эрк / n_маш-см. = 1283/ 53,2 = 24,12 (м³/смену.)

С = 1,08*18,31/ 24,12= 0,82 (руб.)

2. Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта

К = 1,07С_ир / (П_см.вырt_год), где

К = 1,07*12,3*10³ / (24,12*350)= 1,56 руб./мі

3. Определяем приведенные затраты на разработку 1м³ грунта

П = С + ЕК,

П = 0,82 + 0,15*1,56= 1,05 (руб.)

В качестве окончательного варианта выбираем первый вариант экскаватор с обратной лопатой, с емкостью ковша 0,25 мі, экскаватор марки ЭО - 2621А

Для выбранного экскаватора в качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. В соответствии с емкостью ковша и выбранной дальностью перемещения грунта подбираю автосамосвал грузоподъемностью 7 тн. При этом выполняются следующие расчеты:

1. Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

V_гр = V_ковК_нап / К_п.р., где

V_ков - объем ковша экскаватора, м³;

К_нап -коэффициент наполнения ковша =1,0;

К_п.р' - коэффициент первоначального разрыхления грунта 1,2.

V_гр = 0,25 1,0 / 1,2 = 0,21(м³)

2. Определяется масса грунта в ковше экскаватора:

_{Q = Vгр},

где - объемная масса грунта, т/м³, для суглинка =1,7 тн/мі

Q =0,211,7 = 0,36 (тн)

3. Определяем количество ковшей грунта в кузов автосамосвала:

n = П / Q, где

П - грузоподъемность автосамосвала

n = 7 / 0,36= 19 ковшей.

4. Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V = V_грn

V = 0,21* 19 = 3,99 (м³)

5. Определяем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

T_ц = t_n + 60L / V_г + t_p + 60L / V_п + t_м, где

t_n - время погрузки грунта, мин.;

t_n = VН_вр / 100 = 3,99 3,760 /100 = 9 (мин.)

L - расстояние транспортировки грунта = 4 км;

V_г.- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии - 18 км/ч;

V_п - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии 26 км/ч;

t_p - время разгрузки = 1 мин;

t_м - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой = 2 мин.;

T_ц = 9 + 604 / 18 + 1 + 604 / 26 + 2 = 34,56 мин

6. Определяем требуемое количество автосамосвалов:

N = T_ц / t_п = 34,56 / 9 = 3 автосамосвала. Автосамосвал марки 55111.

Подбор бульдозера

Бульдозерами разрабатывают грунт в неглубоких и протяженных выемках и резервах для перемещения его в насыпи на расстояние до 100 м (при использовании более мощных тракторов можно перемещать грунты и на большие расстояния). Бульдозеры применяют также для окучивания грунтов, обратной засыпки траншей и пазух котлованов, зачистки дна котлованов после экскаваторных работ, для разравнивания и планировки грунта. Разработку выемок бульдозером ведут ярусами, соответствующими толщине стружки, снимаемой за одну проходку. Разработку ведут от начала выемки к середине, при этом должна быть обеспечена эффективная работа бульдозера под уклон.

В цикл работы бульдозера входят следующие операции: резание и набор грунта путем снятия стружки под уклон; перемещение грунта с надвижкой его отвалом бульдозера; разгрузка грунта и возвратный холостой ход.

Для уменьшения потерь отвалы бульдозера оборудуются по бокам открылками ящичного типа. Планировка площадок бульдозерами выполняется преимущественно двумя способами: траншейным и послойным.

При траншейном способе выемку разбивают на ярусы глубиной 0,4 0,5 м. Разработку каждого яруса ведут Траншеями на ширину отвала, оставляя между ними полосы нетронутого грунта шириной 0,4... 0,6 м. Эти валы срезают бульдозерами в последнюю очередь. Траншейный способ исключает значительные потери грунта при его транспортировании и поэтому более производительный.

При послойном способе выемку разрабатывают слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки или отдельным его частям. Этот способ используют при сложном очертании площадок и при небольшой глубине срезки.

При перемещениях грунта на расстояние свыше 40 м применяют способ разработки с промежуточным валом, а также спаренную работу двух бульдозеров. Отсыпку грунта ведут послойно, начиная с более удаленной точки от места забора, путем постепенного подъема отвала. Возвращается бульдозер в забой для повторения цикла при дальности перемещения до 70 м задним ходом без разворота машины. При разработке бульдозером особо плотных грунтов их предварительно следует разрыхлять.

Принимаем бульдозер марки ДЗ -19 на базе трактора Т-100.

Тип отвала - поворотный, управление гидравлическое.

Средняя стоимость машино-смены - С_м/см = 26,40 руб.

Норма времени на 10 м - 0,55 маш/ч, на каждые следующие 10 м добавлять - 0,48 маш/ч. (по ЕНиР 2-1-22 таб.2 п. 2а + 2гk, где k = 24

3. Разработка технологических карт на земляные работы и на устройство фундаментов

Технологическая карта на разработку грунта II группы в котловане экскаватором ЭО - 2621А обратная лопата с погрузкой в автотранспорт.

1.Область применения

1.1. Технологическая карта разработана для разработки грунта в котловане.

В карте принято, что разработка грунта осуществляется экскаватором ЭО - 2621А с обратной лопатой с ковшом с зубьями емкостью 0,25 м³.

1.2. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- разработка грунта экскаватором с погрузкой в автотранспорт;

- транспортирование грунта автосамосвалом;

- разравнивание грунта на отвале бульдозером.

1.3. Работы ведутся в две смены.

2.Организация и технология строительного процесса

2.1. До начала производства земляных работ должны быть выполнены организационно-подготовительные работы в соответствии со СНиП 3-1-76 «Организация строительного производства» и СНиП 3-8-76 «Земляные работы», а также все работы в соответствии со стройгенпланом.

2.2. Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

- разбивочные работы, обозначены границы разработки выемок, нанесение и закрепление оси в котловане;

- устроены временные дороги;

- обеспечен отвод поверхностных вод от забоя, а при наличии грунтовых вод - устроено водопонижение;

- рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и обучены безопасным методам работы.

2.3. Разработка котлована выполняется звеном, в состав которого входят: машинист 6р.; шофер автосамосвала.

2.4. Метод и последовательность производства работ.

Машинист экскаватора при разработке грунта должен стремиться полностью, использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя. Продолжительность цикла экскавации сокращается за счет совмещения поворота платформы с операциями по опусканию и подъему ковша. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание. Потеря времени на резание компенсируется меньшими его затратами на разгрузке ковша. Ковш необходимо загружать преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилие резания.

При разработке котлована лобовым забоем автосамосвала следует устанавливать по выемкам так, чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы экскаватора и продольной осью автомобиля был не более 40⁰,при этом угол поворота стрелы не должен превышать 70⁰. Это обеспечивает сокращение продолжительности рабочего цикла и создает благоприятные условия для работы механизмов.

3. Требования к качеству и приемке работ

Требования к качеству работ, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице.

Наименование технологического процесса	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответст-венный за контроль	Технические характеристики оценки качества
Подготовитель-ные работы		визуально	До разбивочных работ	Мастер	Качество очистки территории, срезка растительного слоя
	Разбивоч-ные работы	теодолит	До разработки грунта	мастером	Правильность выноса осей. Определение контурных выемок.
	Разработка грунта	Нивелир, стальная линейка	В процессе разработки грунта	мастером	Отметка дна с учетом недобора, крутизна откосов.
	Зачистка дна	Нивелир, стальная линейка	В процессе работы	мастером	Отметки, уклоны, выемки, уклоны откосов.
Выполненные работы		Теодолит, нивелир, стальная линейка	После окончания работ	Произво-дителем работ	Привязка, размеры, отметки.

4.Техника безопасности и охрана труда

4.1. Указание по технике безопасности.

4.2. При разработке грунта эксковаторами необходимо руководствоваться требованиями СНиП -3-4-80 « Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство. Электробезопасность» и ГОСТ 12.1.004-76 « Пожарная безопасность».

4.3. Погрузка грунта в автосамосвалы при помощи эксковатора должна производиться со стороны заднего или бокового борта автомобиля.

4.4. При работе экскаватора не разрешается находиться людям и производить какие-либо другие работы со стороны забоя в радиусе действия экскаватора плюс 5м.

4.5. На строй площадке устанавливаются указатели проездов и дорожные знаки « Въезд » и « Разворот ». Все указатели, дорожные и строительные знаки должны быть хорошо видны в дневное и ночное время.

Скорость движения автомобилей возле стоящих объектов не должна превышать 2,8м/с, а на поворотах -1,4м/с.

4. Подбор кранов для выполнения работ нулевого цикла

При подборе кранов на монтаже фундаментов следует применять самоходные стреловые краны. Требуемая грузоподъемность крана Qкр складывается из масс монтируемого элемента Qэл, монтажных приспособлений Qпр и грузозахватного устройства Qгр:

Qкр ? Qэл + Qпр + Qгр

Qкр = 2730 + 91 = 2821 кг = 2,821 тн, где

2,73т - масса забиваемой сваи, а 91 кг - масса 4-х ветвевого стропа.

Требуемый вылет стрелы крана Lкр определяется по формуле:

Lкр = а/2 + b + c, где

а - ширина опорной части крана;

b - расстояние от ближайшей к откосу опоры крана до выступающей части здания;

c - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания, м.

Lкр = 2,5/2 + 2 + 7 =10,25 м

Требуемая высота подъема крана Hкр над уровнем стоянки крана определяется по формуле:

Hкр = H0 + hз + hэл + hс, где

H0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стойки крана, м;

hз - запас, требующийся по условиям безопасности для удобства монтажа = 1,0 м;

hэл - высота (толщина), монтируемого элемента;

hс - высота строповки монтируемого элемента.

Нкр=0,6+1+0,3+0,4=2,6

В данном случае высоту подъема крана определять не столь обязательно, т.к. монтируются элементы ниже стоянки крана или на 0,6 м выше стоянки.

По данным расчета подбираю кран марки КС-4361, его основные характеристики:

- грузоподъемность min - 0,5 тн, max - 5 тн;

- вылет стрелы 4…20 м;

- высота подъема крюка при максимальной грузоподъемности - 18 м;

- инвентарно-расчетная стоимость - 14700 руб.;

Стоимость машино-смены - 32,47 руб.

Список литературы

1. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и т.д. Технология строительного производства. - М:, Стройиздат, 1984г. -560 стр.

2. Атаев С.С., Лукин С.А., Бондарик В.А. и др. Технология, механизация и автоматизация строительства. - М:, Высшая школа 1990-380с.

3. Ващенко И.И. Земляные работы. - Киев: Будивельник, 1976. -156с.

4. Ермошенко М.И. Определение объемов строительно- монтажных работ. Справочник. -Киев: Будивельник, 1981. -64с.

5. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. -М:, Высшая школа, 1989. -216с.

6. Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части здания и сооружений. -М:, Строийиздат, 1990-288с.

7. ЕниР сб.2.вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. -М:, Стройиздат, 1988г.

8. ЕниР сб.4.вып1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. -М:, Стройиздат, 1979г.

9. СниП 111-4-80, часть III. Техника безопасности в строительстве. -М:, Стройиздат, 1981г.

СниП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. -М:, Стройиздат, 1988г.

Данилов Н.Н. Технология строительного производства. -М:, Стройиздат, 1977г-439с.

Размещено на Allbest.ru