Зведення будинків у ковзній опалубці

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологія і організація будівельного процесу по зведенню будівлі в ковзній опалубці

При зведенні будинків у ковзній опалубці можна спостерігати певну схожість з технологією зведення різних споруд. Відмінність буде заключатися лише в більш розвинутих периметрах будівлі, необхідністю влаштування міжповерхових перекрить та опорядження шаром утеплювача зовнішніх стін по ходу бетонування.

Цей метод значно збільшує масу опалубки, яка повинна мати підвищену жорсткість, через ускладнення наявності великих віконних прорізів.

Перекриття будівель, що зводяться в ковзній опалубці, можна влаштовувати у процесі бетонування стін у вигляді монолітних або збірно-монолітних конструкцій, що одночасно підвищує просторову жорсткість будівлі, а також є більш технологічним процесом.

1.1 Збирання ковзної опалубки

Під час опалубочних робіт основними елементами прийнято вважати : домкратні рами, робочий настил, щити, підвісні підмощування та домкратні стержні.

Основним несучим елементом в ковзній опалубці є домкратні рами, на які встановлюються щити опалубки, причому встановлюють їх таким чином, щоб відстань між ними збільшувалась до верху опалубки, утворюючи конусність в межах 5-7 мм на кожну сторону при висоті щитів 1,2 м. При цьому внутрішній щит опалубки встановлюють з ухилом ,а зовнішній - без ухилу, що в свою чергу дозволяє отримати більш високу якість поверхні. Також до домкратних рам підвішують підмості робочого настилу і підвісні підмості, встановлюють домкрати, які опираючись на домкратні стержні, підіймають всю конструкцію опалубки.

Домкратні рами виконують з двома, трьома або чотирма стійками, причому, найбільшу кількість рам виконують двохстійковими. При зведенні будівель з великою кількістю перетинів в плані на перетині стін використовується три та чотири стійки, на які встановлюють кронштейни для кріплення ригеля, щитів. Рама складається з вертикальних стійок та горизонтального ригеля.

За конструктивним рішенням опалубку ділять на велико- та дрібно- щитову. Найбільш універсальною за призначенням є дрібно щитова опалубка, але трудомісткість по її монтажу та демонтажу значно більша. При виконанні опалубки із дрібних щитів її укрупнюють за допомогою ригелів. Значно розширити архітектурне рішення фасадів будівлі дозволяє також різноманітність форм дрібно щитової опалубки - щити можуть виконуватися круглими або криволінійними.

Під час підйому опалубки використовують гідравлічні та механічні домкрати. Найчастіше застосовують гідравлічні домкрати з підйомним механізмом. Ці домкрати працюють як в автоматичному режимі, так і в напівавтоматичному, для якого використовують комплект обладнання , що складається із гідравлічних домкратів з регулятором горизонтальної робочої підлоги.

Технічні характеристики гідравлічних домкратів ОГД-64У.

Тиск (МПа):

- номінальний - 10

- максимальний - 12,5

Вантажопід'ємність (т):

при номінальному тиску - 5,5

при максимальному тиску - 6,8.

Маса одного домкрата (кг) - 13,8.

Регулятор підтримує горизонт опалубки і забезпечує зворотно-поступовий рух опалубки в межах одного кроку, що дозволяє зупиняти опалубку в будь-який момент і запобігти тужавінню бетону з щитами опалубки.

Автоматичний регулятор, яким оснащені гідравлічні домкрати, забезпечує автоматичний підйом опалубки на задану висоту. Регулятор складається з затискуючого пристрою, за допомогою якого контролюється рівень горизонту і вмикаються в роботу гідравлічні домкрати, внаслідок чого і відбувається підіймання опалубки, та опорної шайби, зворотних пружин і направляючих стержнів. Коли домкрат досягає рівня горизонту, заданого регулятором, вмикається верхній затиск домкрата і підйом зупиняється. Рівномірне вертикальне переміщення домкрату забезпечує дотримання умов горизонтальності робочої підлоги, порушення якої може призвести до зриву і зламу щитів, вигину домкратних стержнів і, як наслідок, порушення вертикальності споруди

1.2 Влаштування арматури і закладних елементів при бетонуванні стін в ковзній опалубці

В конструкціях, виконаних в монолітному з/б, до 90% складають вироби з арматурних сіток з максимальним діаметром до 25 мм.

Армування сітками, яке застосовують при армуванні плит перекриття і покриття, виконуючи при цьому одно- або багаторазове армування, передбачає з'єднання без використання зварювальних стиків.

При подвійному армуванні проектне положення верхньої сітки забезпечується за рахунок спеціальних підтримуючих каркасів, підкосів або інших вертикальних зв'язків. При цьому захисний шар забезпечується шляхом встановлення фіксаторів з обох боків.

При застосуванні укрупнених просторових армоблоків зменшується трудомісткість.

При однорядному армуванні положення верхньої сітки відносно опалубки фіксують за допомогою фіксаторів захисного шару, а відносно протилежного боку - гнутими просторовими чи плоскими каркасами.

Використання сіток дає змогу обходитися без зварювання, тобто, виконується зв'язування арматури, з'єднання на муфтах і пластмасових фіксаторах, при цьому використовують інструмент невеликих розмірів, щоб можна було виконувати гідравлічне обтиснення розрізних муфт .

Стіни можуть армуватися однорядною та багаторядною робочою арматурою.

1.3 Бетонування в ковзній опалубці стін будівлі

Перед початком будівництва будівлі готують запас необхідних матеріалів (заготовки арматури, закладні деталі, утеплювач, домкратні стержні та ін.) і особливо засобів механізації, намагаються забезпечити надійне електропостачання для безперервного транспортування матеріалів.

При зведенні цієї будівлі використовується баштовий кран

Для виконання супутніх робіт можливе використання самохідних стрілових кранів.

Бетонування виконують ярусами в наступній послідовності: спочатку бетонують опорний ярус висотою 70-80 см, вкладаючи бетон товщиною 30-40 см з обов'язковим ущільненням по периметру будівлі. При досягненні бетоном міцності 1,5-3 МПа опалубку зі швидкістю 20-30 см/год плавно підіймають, вкладаючи одночасно шар бетону товщиною 30 см.

Із умов для набуття міцності і твердіння бетону визначають швидкість підйому опалубки. Бетонну суміш готують на цементах з початком тужавіння не менше 3 годин, враховуючи терміни доставки і перевантаження.

Безпосередньо до місця вкладання до ковзної опалубки бетон доставляють бетононасосною установкою СБ-126А

Технічні характеристики бетононасосної установки СБ-126А

№ п/п	Назва характеристик.	Показник
1	Регульована продуктивність, м3/год.	5-6.5
2	Виліт розподільчої стріли, м	до 18
3	Дальність подання бетонної суміші вертикалі, м	80
4	Найбільша крупність заповнювача, мм	40
5	Об'єм приймального бункера, м3	0,7
6	Висота завантаження бетонної суміші, м	14
7	Габаритні розміри, м: довжина ширина висота маса, т	10 2.5 3.5 8

Початковий період підіймання опалубки є найбільш відповідальним. Необхідно постійно виконувати контроль збереження геометричних розмірів опалубки, втрату деформації і стійкості опалубки. .

Під час ущільнення бетонної суміші вібратори не повинні торкатися частин опалубки, оскільки передача її коливань може викликати руйнування раніше вкладених шарів, які ще мають не достатньо високу щільність. При наявності міцності бетону, що виходить з-під щитів опалубки, в межах 0.2-0.3 МПа, створюються найкращі умови взаємодії ковзної опалубки з вкладеним вже бетоном. Якщо міцність бетону буде меншою, то можливі деформації, а якщо більшою - погіршення умов, бо ковзання опалубки відбувається по затверділому бетону, а не по пластичній суміші.

Для підвезення бетонної суміші до об'єкту застосовуємо автобетоновози марки СБ-113.

Технічні характеристики автобетоновозів марки СБ-113

№ п/п	Назва характеристик.	Показник
1	Модель автомобіля	ЗИЛ-130Д1
2	Корисний об'єм кузову, м3	2,6
3	Геометричний об'єм	3.4
4	Вантажопід'ємність, т	5,8
5	Висота завантаження, м	2.6
6	Маса автомобіля в завантаженому стані, т	9,3
7	Габарити в транспортному положенні, м: довжина ширина висота	5.73 2.5 2.75

1.4 Влаштування, розбирання опалубки перекрить при бетонуванні стін в ковзній опалубці

Перед установленням опалубки розмічають осі конструкцій - наносять фарбою позначки на її основу та нижню частину щитів.

На майданчиках укрупнення збирають панелі, форми чи арматурно-опалубні блоки, в яких разом з опалубкою встановлюють та закріплюють арматуру монолітної конструкції. Елементи багаторазово застосовуваної опалубки слід обчистити від залишків бетонної суміші; поверхню треба змастити спеціальними мастилами, які забезпечують зниження чи повну відсутність зчеплення бетону з опалубкою і тим самим полегшують наступне розпалублення конструкції.

Установлюють опалубку в проектне положення так, щоб осі, нанесені на основі й опалубці, збіглися. Надалі відтяжками забезпечують вертикальність, потім закріплюють форму. На внутрішній поверхні опалубки наносять позначки рівня бетонування.

Установлена опалубка до початку бетонування має бути прийнята майстром. При цьому перевіряють: відповідність геометричних розмірів і позначок рівня проектним; правильність ЇЇ положення відносно осей конструкції;цільність стиків і сполучень елементів опалубки; правильність установлення риштувань, підтримувальних елементів, елементів кріплення. Відхилення розмірів установленої опалубки не повинно перевищувати нормативні та проектні.

Опалубку ребристих перекриттів починають збирати з опалубки балок по наведеній технології. Далі встановлюють розсувні ригелі, обпираючи їх кінцями на ребра бокових щитів балок. На ригелях укладають щити опалубки плити. В місцях примикання щитів плити і балок укладають дерев'яний брусок, що запобігає защемленню щитів бетоном.

Розпалублення ребристих перекриттів починають з послаблення гвинтових зажимів кронштейнів балкових струбцин. Після цього опускають на 2...З см телескопічні стояки, демонтують, як описано вище, один із середніх розсувних ригелів та виконують демонтаж щитів і інших ригелів опалубки плити. Розбирання опалубки балок починають з демонтажу бокових щитів, після чого одночасно демонтують стояки і щити дна. Дозволяється тільки після зниження тиску до атмосферного.

Під час прочистки бетоноводів стисненим повітрям, робітники, що не зайняті безпосередньо у виконанні цих операцій, повинні знаходитись на відстані не менше 10м від бетоноводу. При ущільнені бетонної суміші електровібратором за струмом ведучої шланги не дозволяється, а під час перерв в роботі електровібратор необхідно виключати. Робітники, що вкладають бетонну суміш на поверхню, яка має ухил більше 20° повинні користуватися запобіжними поясами.

1.5 Бетонування перекрить в ковзній опалубці

Міжповерхові перекриття влаштовуються поверховим способом, коли суміщають бетонування стін і перекрить.

Щоб спростити ведення робіт внутрішні щити опалубки стін виконують коротшими на товщину перекриття від зовнішніх.

Після завершення бетонування перекрить продовжують зведення наступного поверху. Ця технологія обумовлює обов'язкову зупинку опалубки, що уповільнює загальну технологію ведення робіт.

Спеціальна ланка виконує окремий вид робіт, а весь процес - комплексна бригада, причому необхідно суворо дотримуватися технологічної послідовності ведення робіт. Всі будівельні процеси, що пов'язані з швидкістю підіймання опалубки, повинні підкорятися прийнятій швидкості підіймання опалубки при укладанні і ущільненні бетонної суміші, оскільки ці процеси є ведучими.

Будівлю розбивають на яруси та захватки, на яких ведеться технологічний процес, для зручності поточного ведення робіт.

Оскільки вихід з ладу одного механізму може призвести до порушення потоку і, як наслідок, технологічного виконання робіт, то особливу увагу звертають на стан засобів механізації.

Аналізуючи технологію ведення робіт по зведенню будівлі в ковзній опалубці, можна помітити деякі переваги, наприклад те, що бетонування в будь-який момент можна зупинити без порушення якості роботи. Але цей аналіз свідчить також про необхідність подальшого вдосконалення вузлів та елементів.

1.6 Демонтаж ковзної опалубки

Після досягнення бетоном 70% проектної міцності починають розбирання опалубки, починаючи з перекриття останнього верхнього поверху.

До початку розбирання опалубки повинні бути виконані такі роботи:

завершення бетонування перекрить та забезпечення передачі навантаження на конструкцію від ваги опалубки;

шляхом знімання гідравлічного обладнання та приладів контролю, домкратних стержнів опалубку розділяють на домкратні коробки;

частину щитів зовнішніх стін і щити стін з середини знімають;

розділяються на ділянки, що дорівнюють довжині коробів, підвісні підмащення;

знімають настил коробів№

за допомогою крану транспортуються до місця складання демонтовані елементи.

Допустимі відхилення

Зміщення вісей форм від проектного положення: ±10 мм.

Найбільша різниця позначок площини верхніх поверхонь: від 3 до 6 поверхів - ±15 мм, більше 6 поверхів ±20 мм.

Відхилення положення стінок домкратних рам і вісей домкратів: не допускається

Найбільша різниця позначок ригелів однотипних домкратних рам: ±10мм

Відхилення конусності опалубки: 2-4 мм

Зворотна конусність опалубки: не допускається

2. Відомість підрахунку обсягів робіт

2.1 Підрахунок обсягів бетонних робіт

Підрахунок обсягів робіт по влаштуванню перекрить.

Перекриття монолітні складаються із: монолітного шару із важкого бетону товщиною 300 мм.

2.2 Підрахунок обсягів арматурних робіт

P - маса арматури в конструктивному елементі;

V - об'єм бетону в конструктивному елементі;

a - відсоток армування даної конструкції;

7,85 - щільність сталі.

Розрахунок зводимо до таблиці.

Таблиця 1 - Підрахунок обсягів арматурних робіт при зведені будівлі

№ п/п	Назва конструктивних елементів	Об'єм робіт,м3	Відсоток армування	Маса арматури конструктивного елемента, т	Середній діаметр арматурних стержнів, мм
1	Зовнішні стіни	270,17	1,8	38,16	20
2	Перегородки	141,93	1,4	17,82	16
3	Перекриття	315	1,5	37,21	16

3. Вибір комплекту машин та механізмів

3.1 Вибір баштового крану

Вибір баштового крану для зведення коробки будівлі з врахуванням робіт нульового циклу.

Рис. 1

1. Необхідний виліт стріли визначається із умови подачі арматури, бетонного розчину та елементів опалубки до найвіддаленішої стіни:

будівля ковзний опалубка арматура

z = A+B = c/2+b+B = c/2 + b1 + b2 + b.

с = 5 - ширина підкранового шляху.

b1 = 0.9м - мінімальна відстань від кранового рельсу до бровки відкосу.

b2 = а1 + а2;

а1 - закладання відкосу:

а1 = m · h = 0.67 · 2.35 = 1.57м;

а2 - відстань від вісі будинку до нижньої бровки відкосу:

а2 = 1.5;

m = 0.67 - для суглинків;

h - глибина закладення фундаментів;

b2 = а1 + а2 = 1.57 + 0.9 = 2,5 м;

z = 5/2 + 1.5 + 2,5 + 12.3 = 18,77 м.

2. Необхідна вантажопідйомність крану.

Qmax = Qел + qстр = 5,0 + 0,018 = 5,018 т.

Qел - маса елементів для підйому на поверх.

qстр - маса стропуючих пристосувань.

3. Необхідна висота підйому гака.

H max = hоп + hстр + hел + hзап = 8.8+3,0+2,2+0,5 = 14..5 м.

hоп = 8.8 - висота опори, на яку монтується чи подається конструкція.

hстр = 2,2 - висота чотирьох гілкового стропу.

hел = 3,0 - висота елементу, що подається краном.

hзап = 0.5 - висота запасу.

На основі розрахунків приймаємо баштовий кран C-981Б

Qmax= 5т.

Максимальний виліт стріли - 25 м.

Висота підйому при найбільшому вильоті стріли - 40 м.

3.2 Відомість потреби в матеріально-технічних ресурсах

№ п/п	Назва	ГОСТ, марка	Одиниці виміру	Кількість	Примітка.
1	І Машини та механізми. Кран баштовий	C-981Б	шт.	1	ЗІЛ-130
2	Бетононасос	СБ-126А	шт.	1
3	Автобетоновоз	СБ-113	шт.	1
4	Трансформатор зварювальний	Р4453-64	шт.	1
5	Вібратор глибинний	ИВ-66	шт.	6
6	Вібратор поверховий	ИВ-91	шт.	6
	ІІ Інвентар та пристосування.
1	Домкрат гвинтовий.	ДГ-18.34	шт.	1
1	Ключ гайковий розвідний	КГ-7275	шт.	4
3	Строп чотирьох гілковий.	24.090.48	шт.	2
4	Викрутка діелектрична.	21010-75	шт.	4
5	Лом монтажний.	1405-72	шт.	4
6	Молоток слюсарний.	2370	шт.	2
7	Зубило слюсарне.	7211-72	шт.	4
8	Струбцина для кріплення каркасів до опалубки.	С-4468-72	шт.	6
9	Шуровка металева.	ШМ1214-72	шт.	4
10	Кельма.	9533-71	шт.	6
11	Молоток-кулачок типу МКУ.	11042-72	шт.	6
12	Комплект ручного інструменту.	СНИИОНТП	шт.	6
13	Шаблон-правило.	-	шт.	4
14	Висок сталевий.	7948-71	шт.	2
15 16	Стрічка металева. Сокира	7202-69 18578	шт. шт..	2 2

4. Підрахунок техніко-економічних показників

1. Обсяг робіт, м3 :

Vн = а х в х h = 12.3 х 21.3 х 8.8 = 2305.5 м3

2. Загальна трудоємкість, л-дн:

УQн = 248.33 л\дн

УQпр = 240 л\дн

3. Питома трудоємкість, л-дн./ м3 :

По нормі - 248.33\2305.5 = 0.107

Прийнято - 240\2305.5 = 0.104

4. Виробіток робітника за зміну: м3\л-дн

По нормі - 2305.5\248.33 = 9.28 м3

Прийнято - 2305.5\240 = 9.6 м3

5. Продуктивність праці:

Ппр = 248.33\240 х 100 = 103 %

5. Схеми операційного контролю якості

Влаштування опалубки стін

Хто контролює	Майстер	Виконроб.
Операція підлягаюча контролю	Підготовчий період	Установка опалубки.	Підготовчі роботи	Установка опалубки.
Зміст контролю.	Відповідність проекту та якість опалубочних щитів	Правильність зберігання.	Дотримання проектних розмірів та вертикальність	Якість кріплення опалубки	Якість внутрішньої поверхні опалубки, очистка від сміття, грязі; рівність	Стан основи	Відповідність положенню опалубки установочним вісям.	Точність установки закладних деталей і пробок, їх закріплення.
Спосіб контролю	Візуально, метр розкладний металевий.	Візуально.	Відвіс будівельний, метр розкладний металевий.	Візуально.	Візуально, 2-х метрова рейка із щупом.	Візуально	Теодоліт, висок будівельний, рулетка металева.	Метр складний металевий, рулетка металева.
Час контролю	До влаштування опалубки.	В процесі влаштування опалубки.	До влаштування опалубки.
Хто залучається до перевірки			Геодезист.
Які роботи відносимо до скритих		+

Влаштування монолітного перекриття

Хто контролює

Майстер

Виконроб.

Операція підлягаюча контролю

Приймання арматури

Складу-вання армату-ри

Монтаж арматури.

Приймання арматури

Монтаж арматури.

Зміст контролю.

Діаметр та відстань між робочими стержнями та хомутами в сітках і каркасах, якість сталі.

Положення закладних частин в каркасі.

Якість виконання місць скріплення арматури у каркасі та сітки.

Вірність складування, зберігання.

Вірність строповки.

Відповідність технології, прийнятій в технологічній карті чи ППР.

Вірність розкладки сіток, дотримання розмірів зашморгів, якість закріплення арматури в опалубці.

Вірність встановлення ходових дощок по плиті.

Відповідність арматурних каркасів і сіток проекту за паспортом

Вірність установки сіток,

Забезпечення захисного шару.

Закріплення стиків каркасів сіток .

Спосіб контролю

Штангенциркуль, лінійка вимірювальна

Лінійка вимірювальна

Візуально.

Візуально, лінійка вимірювальна

Візуально.

Візуально, лінійка вимірювальна

Візуально.

Вісок будівельний, лінійка вимірювальна

Лінійка вимірювальна

Візуально

Час контролю

До влаштування арматури.

Під час монтажу арматури.

До влаштування арматури.

В процесі монтажу до зварювання

При влаштуванні опалубки.

Після закріплення.

Хто залучується до перевірки

Лабораторія.

Які роботи відносимо до скритих

+

Бетонування перекрить

Хто контролює

Виконроб.

Майстер.

Операція підлягаюча контролю

Підготовчі роботи

Розпалубка.

Підготовчі роботи

Укладка бетонної суміші.

Ущільнення бетонної суміші.

Зміст контролю.

Якість виконання опалубки

Стан арматури, та закладних частин

Якість поверхні. Якість виконання деформаційних швів. Відповідність розмірам проекту.

Міцність бетону, його однорідність, наявність тріщин.

Якість основи. Зняття верхнього шару при робочих швах, насічка, промивка.

Якість бетонної суміші.

Вірність технології вкладання бетонної суміші.

Вірність виконання робочих та деформаційних швів.

Температура навколишнього повітря та бетонної суміші.

Крок перестановки та глибина занурення вібратора. Вірність установки вібратора.

Достатність вібрацій та товщина бетонного шару при ущільнені.

Спосіб контролю

Візуально.

Візуально, метр розкладний металевий.

Візуально, УКБ.

Візуально

Конус Строй- ЦНІІЛ.

Візуально

Термометр.

Візуально

Час контролю

До бетонування

Після розпалубки.

До бетонування

В процесі вкладання

В процесі ущільнення.

Хто залучується до перевірки

Лабораторія.

Лабораторія.

Які роботи відносимо до скритих

+

+

Бетонування стін

Хто контролює

Виконроб.

Майстер.

Операція підлягаюча контролю

Підготовчі роботи

Розпалубка.

Підготовчі роботи

Укладка бетонної суміші.

Ущільнення бетонної суміші.

Зміст контролю.

Якість виконання опалубки

Відповідність проекту відмітки основи

Стан арматури, та закладних частин

Якість поверхні. Якість виконання деформаційних швів. Відповідність розмірам проекту.

Міцність бетону, його однорідність, наявність тріщин.

Якість основи. Зняття верхнього шару при робочих швах, насічка, промивка.

Якість бетонної суміші.

Вірність технології вкладання бетонної суміші.

Вірність виконання робочих та деформаційних швів.

Температура навколишнього повітря та бетонної суміші.

Крок перестановки та глибина занурення вібратора. Вірність установки вібратора.

Достатність вібрацій та товщина бетонного шару при ущільнені.

Спосіб контролю

Візуально.

Нівелір.

Візуально.

Візуально, метр розкладний металевий.

Візуально УКБ.

Візуально

Конус Строй- ЦНІІЛ.

Візуально.

Термометр.

Візуально

Час контролю

До бетонування

Після розпалубки.

До бетонування

В процесі вкладання

В процесі ущільнення.

Хто залучується до перевірки

Геодезист.

Лабораторія.

Лабораторія.

Які роботи відносимо до скритих

+

+

Список використаних джерел

1. Руководство по конструированию опалубки и производству опалубочных работ - М.: Стройиздат, 1983.

2. Третьяков А.К. Бетонные работы. Изд. 4-е, переработанное и дополненное - М., „Всшая школа”, 1975.

3. Третьяков А.К. Армокаменные и бетонные конструкции - М.; „Высшая школа”, 1982.

4. Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ - К.; „Будівельник”, 1978.

5. И.Г. Совалов и др. Бетонные и железобетонные работы - М.; Стройиздат, 1988.

6. А.А. Афанасьев Бетонные работы - М., „Высшая школа”, 1991.

Размещено на Allbest.ru