Строительные материалы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 7

Дайте характеристику важнейших технологических, строительных и эксплуатационных свойств материалов

Свойствами называют способность материалов определенным образом реагировать на воздействие отдельных или совокупных внешних или внутренних силовых, усадочных, тепловых и других факторов. Обычно выделяют четыре группы свойств: механические, физические, химические, технологические. Иногда отдельно выделяют еще физико-химические свойства. Фактические показатели этих свойств, выраженные в принятых числовых значениях, позволяют оценивать качество строительных материалов. Их определение производится с помощью лабораторных или полевых методов и приборов. Учитывая, что многие свойства отражают строительно-технологические и эксплуатационные показатели качества строительных материалов в конструкциях, то нередко именуют их как технические свойства [2, 24].

Группа технологических свойств выражает способность материала к восприятию определенных технологических операций, выполняемых с целью изменения его формы, размеров, характера поверхности, плотности и пр. Это качество материалов определяют в числовых или визуальных показателях по способности их к формуемости (жесткие, пластичные и литые смеси), раскалываемости, шлифуемости, полируемости, гвоздимости (способности удерживать гвозди и принимать их при силовых воздействиях), дробимости и многим другим технологическим свойствам, обусловленным разновидностью механического способа обработки материала.

Оценка технологических свойств производится условными методами и приборами с указанием названия прибора, температурных условий испытания, скорости нагружения при испытании и др. На практике нередко ограничиваются также визуальными оценками технологических свойств. Однако при массовом производстве и применении материалов (бетонных смесей, асфальтобетонной массы, полимерных композиций и др.) пользуются специальными приборами и методами испытаний с выражением технологических свойств в виде числовых показателей. Таким образом, строительные материалы обладают многообразными свойствами. Но между свойствами каждого материала, особенно при оптимальной структуре, имеется не только различие, но и тесная взаимосвязь. Последняя характеризуется определенными закономерностями, что позволяет нередко оценивать заданный качественный показатель по другому или комплексу других свойств этого материала [2, 26-27].

Номенклатура материалов чрезвычайно разнообразна, однако они органически взаимосвязаны общим функциональным назначением - использованием в строительстве. Основным критерием для сопоставления разных видов материалов являются их строительные (технические) свойства.

В зависимости от назначения (для дорожных покрытий, теплоизоляции, гидроизоляции и тому подобное) материалы характеризуются определенным комплексом свойств, которые чаще всего задают в виде числовых величин, установленных нормативными документами - межгосударственными и государственными стандартами, техническими условиями или строительными нормами.

Строительные свойства материалов в значительной мере зависят от их структуры, химического, минералогического и фазового состава, на которые, в свою очередь, влияют условия образования их в природе или свойстве сырья, а также особенности технологии изготовления и обработки искусственных материалов.

В зависимости от строения материалы могут быть плотными (гранит, сталь), пористыми (пеностекло, ноздреватые бетоны), мягкозернистыми (песок, щебень), слоистыми (фанера, слоистые пластики) и волокнистыми (шлаковата, древесина). Строение материала существенно влияет на его свойства. Например, чем большая пористость, тем более легкий материал, меньший коэффициент теплопроводности. За структурным состоянием материалы разделяют на изотропные, что во всех направлениях имеют одинаковые свойства, поскольку частицы, из которых состоит материал, равномерно распределены в массе, и анизотропные, что имеют слоистое или волнистое строение с определенной направленностью рдел, в связи с чем их свойства в разных направлениях разные [2, 29].

Строительные материалы минерального происхождения могут находиться в кристаллическом и аморфном состояниях. Большинство естественных и искусственных каменных материалов - это кристаллические тела, для которых характерно правильное размещение ионов в виде пространственной решетки в отличие от аморфных, где атомы размещены хаотически. Это состояние также влияет на свойстве материалов.

На свойства материала существенно влияет его состав. Химический состав обычно характеризуется количеством окислов, которые содержит материал. За наличием тех или других окислов можно делать выводы относительно химической стойкости, прочности, огнестойкости и других свойств материала.

Минералогический состав выражается видом и количеством минералов, которые образуют строительный материал минерального происхождения. Материалы могут быть моно- и полиминеральными. В последнем случае большого значения приобретает количественное соотношение минералов с разными свойствами. Изготавливая искусственные строительные материалы, можно регулировать это соотношение, то есть управлять их свойствами [5, 13].

Фазовый состав характеризуется наличием в материале разных фаз: твердой, жидкой и газообразной. Твердые вещества образуют “каркас” материала, стенки пор, которые обычно заполнены воздухом и водой.

Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала оказывать сопротивление разрушительному действию внешних факторов: атмосферо- и воздухостойкость, биостойкость, коррозийная стойкость, старение, надежность и тому подобное [5, 13].

Задание 17

Какие показатели служат для оценки качества щебня для дорожного строительства

В общей стоимости строительства автомобильных дорог расходы на материалы превышают 60%. От их качества во многом зависит безопасность движения, экономическая эффективность автомобильного транспорта, а также потребительские свойства (коэффициент сцепления, ровность и т.д.) и долговечность сооружений. Особенно высоки требования к щебню, применяемому для устройства верхних слоев дорожной одежды. Он должен быть устойчив к отрицательному воздействию природных факторов, а также к механическому истиранию от движущегося транспорта.

Щебень, применяемый в дорожном строительстве можно разделить на две группы:

* осадочные скальные и рыхлые горные породы. К этой группе относятся известняк, доломит и другие породы, крупностью фракций 5-20, 20-40, 40-70, 0-40 и 0-70 мм. Преимущественно такой щебень используется для устройства оснований одежд дороги.

* метаморфические и магматические горные породы -- гранит, габбро, диабаз фракций 5-20 и 20-40 мм. Используется для нижних слоев покрытий.

Гранитный щебень:

-- Содержание зерен щебня пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, в процентах по массе 18-25. Объемный насыпной вес щебня 1,37 т.м3

-- Морозостойкость щебня F-400

-- Марка гранитного щебня по прочности 1400

-- Марка щебня гранитного по износу И-1

-- Содержание в щебне зерен слабых пород 0,2-3,5%

-- гранитный щебень соответствует ГОСТ 8267-93

Гранитный дорожный щебень -- эффективное и износостойкое дорожное покрытие. Щебень фракции 5-10 мм -- самый лучший крупный заполнитель для высокомарочного бетона, применяемого в заливке мостовых конструкций, Фракции 20-40, 40-70 применяются в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий и подушек автомобильных дорог [3, 175].

Известняк -- уникальный строительный материал, обладающий высокой устойчивостью к температурным перепадам: он выдерживает до 100 циклов замораживания и оттаивания, не утратив своих прочностных характеристик.

Применяется в качестве подушки под дорожное основание, такое, как асфальт, плотный грунт или бетон.

Известняковый щебень менее прочен, чем гранитный, однако очень хорошо справляется со своими задачами в дорожном строительстве.

Известковый щебень:

-- Содержание зерен щебня пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, в % по массе 10-12 % Форма зерен I

-- Содержание пылевидных и глинистых частиц в % по массе 1,5-2 % (0-0,20%)

-- Марка щебня по прочности (дробности) др. 11-16% М600(800)

-- Содержание в щебне зерен слабых пород в % по массе 5-9 %

-- Марка по морозостойкости известнякового щебня F 150

-- Насыпная плотность щебня известкового 1300 кг/м3

-- Влажность щебня 3-4%

-- Пористость щебня 5,4-7,3 %

-- Пустотность 48,1-50,8 %

-- Водопоглощение щебня 2,5 % [3, 177-178]

В отдельную группу обычно выносится так называемый ?кубовидный“ щебень (фр.5-20, с содержанием зерен лещадной и игловатой формы менее 15 %). Часто в последнее время его называют ?щебнем будущего“.

Каковы его качества в сравнении с применением привычных видов щебня?

- он прочнее и его ?трещинноватость“ ниже;

- в 2-3 раза повышается долговечность бетонных конструкций и асфальтобетонных покрытий;

- снижается расход щебня и связующих (битум, цемент);

- коэффициент уплотняемости асфальтобетонной смеси приближается к единице, что обеспечивает долговечность и увеличивает морозостойкость дорожных покрытий;

- снижаются время и трудозатраты по укладке асфальтобетонного покрытия до 70% (для укладки покрытия требуется всего два прохода катка вместо десяти при использовании обычного щебня).

Нельзя забывать о такой важной характеристике щебня, как радиоактивность. Для строительства дорог используется гранитный щебень II класса радиоактивности (от 370 до 740 Бк/кг ).

Поводя итоги, заметим, что, согласно ГОСТ 3344-83, предприятие-изготовитель должно определять и сообщать следующие показатели качества щебня - плотность (среднюю и насыпную), прочность, лещадность, морозостойкость, пористость, радиоактивность, пустотность (объем межзерновых пустот), водопоглощение и влажность.

Задание 27

Назовите разновидности портландцемента и их отличительные свойства

На основе портландцементного клинкера промышленность выпускает особые разновидности портландцемента, отличающиеся заданными специальными свойствами (далее материал согласно [3], [6]).

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характерен быстрым нарастанием прочности в первые дни твердения.

БТЦ получают тонким измельчением клинкера, содержащего активные минералы (%): Сз5--50...55. Выпускают БТЦ марок 400 и 500; предел прочности при изгибе (в возрасте 3 сут) соответственно 3,9 и 4,4 МПа, при сжатии -- 24,5 и 27,5 МПа, т. е. более половины его марочной (28 сут) прочности (40 и 50 МПа).

Применяют БТЦ для изготовления сборного железобетона и монолитного бетона зимой.

Под влиянием влаги воздуха БТЦ комкуется и быстро теряет свою активность, его не следует долго хранить.

Кроме БТЦ промышленность выпускает особо быстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ) и сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ).

Пластифицированный портландцемент получают путем введения при измельчении клинкера около 0,25 % ЛСТ, т. е. кальциевой или лигносульфоновой кислоты.

Такой цемент придает растворным и бетонным смесям повышенную подвижность по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды.

Эффект пластификации используют для уменьшения воды в бетоне и растворе, повышения их плотности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При сохранении водоцементного отношения можно снизить расход цемента (до 15 %) без снижения качества бетона и раствора.

Добавка ЛСТ, как и других гидрофильных ПАВ, поглощается на поверхности зерен цемента и образует гидрофильные пленки, способствующие хорошему смачиванию частиц водой, уменьшению их сцепления и повышению пластичности цементного теста и бетонной смесей.

Гидрофобный портландцемент

При перемешивании с водой гидрофобные оболочки на зернах цемента разрушаются, не мешают твердению, пластифицируют цемент.

Гидрофобный цемент улучшает структуру цементного камня, повышает его плотность, что приводит к повышению морозостойкости и водонепроницаемости растворов и бетонов.

Гидрофобный и пластифицированный цементы выпускают тех же марок, что и обычный портландцемент.

Обычный цемент, брошенный в сосуд с водой, тонет, а гидрофобный распределяется по поверхности воды в виде пленки.

Белый портландцемент (ГОСТ 965--78) -- вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое измельчением белого маложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. Выпускают марок 400 и 500.

По степени белизны белый портландцемент подразделяют на три сорта: 1, 2, 3-й с коэффициентом отражения соответственно не менее 80; 75; 68 %.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец не позднее, чем через 12 ч после затворения водой.

Тонкость помола: через сито с сеткой должно проходить не менее 88 % массы просеиваемой пробы цемента.

Белый портландцемент применяют для архитектурно-отдеючных работ, а также в качестве связующего при приготовлении малярных составов. На его основе при тщательном смешивании или совместном помоле со щелочестойкими пигментами получают цветные портландцементы.

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825--80) -- вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое путем совместного тонкого измельчения белого или цветного клинкера, минеральных (не более 15%) и органических красителей, и активной минеральной добавки (не более 6%).

Органические пигменты вводят в количестве не более 0,5 % от массы цемента. Красящие добавки должны быть свето- и щелочестойкими.

Для производства цветных портландцементов обычно используют клинкер белого портландцемента или цветной клинкер, а также отделенные клинкеры с пониженным содержанием оксидов железа и марганца.

Цветные портландцементы получают также, вводя в процессе приготовления в сырьевую смесь оксиды некоторых металлов.

Эффективное окрашивание дают оксиды хрома (желю-зеленый цвет), марганца (голубой и бархатно-черный), кобальта (коричневый). При этом получают окрашенные клинкеры редких цветов, трудно достигаемых при изготовлении цветных портландцементов смешиванием с пигментами.

Цветной портландцемент выпускают марок 300, 400, 500 желтого, розового, красного, коричневого, зеленого, голубого и черного цветов.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания -- не позднее 12 ч от начала затворения.

Тонкость помола: при просеивании через сито с сеткой № 008 должно проходить не менее 90 % от массы пробы.

Применяют цветной портландцемент для архитектурно-отделочных работ, а также в качестве связующего при приготовлении малярных составов, для индустриальной отделки стеновых панелей, подоконников, лестничных ступеней, в дорожных работах.

Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178--85) получают тонким измельчением портландцементного клинкера (79...20%), природного гипса (до 5 %) и доменного гранулированного (быстроохлажденного) шлака (21...80%).

Доменные шлаки -- массовые побочные продукты при выплавке чугуна; их химический состав близок составу клинкера; электротермофосфатные шлаки применяют наравне с доменными, так как их химический состав почти одинаков.

Самостоятельно шлаки не твердеют, но в присутствии портландцемента и гипса они проявляют вяжущие свойства.

По сравнению с портландцементом шлакопортландцемент более стоек в мягких и минерализованных водах, более жаростоек, интенсивно твердеет при тепловой и влажностной обработке, но медленно схватывается и твердеет при пониженных температурах, менее морозостоек.

Марки шлакопортландцемента: 300, 400 и 500.

Шлакопортландцемснт экономически выгоднее портландцемента.

Кроме обычного выпускают также быстротвердеющий и сульфатостойкий шлакопортлапдцементы.

Шлакопортландцемент применяют для бетонных и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, для сборных конструкций с использованием тепловлажностной обработки, для приготовления кладочных и штукатурных растворов.

Недопустимо применять цемент для бетона и раствора, от которых требуется повышенная морозостойкость, для работ при пониженных температурах без искусственного обогрева, а также в сухую и жаркую погоду без соблюдения влажностного режима твердения.

Задание 37

Что такое подвижность (или жесткость) бетонной смеси? Каковы методы ее определения? На основе чего выбирается та или иная степень подвижности бетонной смеси

Подвижность (П) - свойство бетонной смеси растекаться под действием собственной массы. Для определения подвижности бетонной смеси служит стандартный конус. П2 - 5-9см, П3 - 10-15см, П4 - 16-20см, П5 - 21 и выше.

Жесткость (Ж) - свойство бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации [1, 182].

Для определения подвижности смеси используется стандартный конус, но при этом способе граница между малоподвижной (относящейся к жёстким смесям) и подвижной смесью весьма условна. Для определения удобоукладываемости жёстких смесей кроме конуса необходима виброплощадка, поэтому испытание таких смесей на стройке не совсем удобно. Но на стройку такие смеси достаточно редко поступают, чаще всего с ними работают заводы ЖБИ, а строители используют литой бетон для которого необходимы подвижные смеси.



1 - ручка; 2 - корпус прибора; 3 - упоры; 4 - сварной шов

Рис. 1 Конус для определения подвижности бетонной смеси

Рис. 2 Схема определения подвижности бетонной смеси

Показатель жесткости бетонной смеси определяют на специальном приборе, который состоит из цилиндрического сосуда с внутренним диаметром 240 мм и высотой 200 мм с закрепленным на нем устройством для измерения осадки бетонной меси в виде направляющего штатива, штанги и металлического писка и шестью отверстиями. Прибор устанавливают на виброплощадку и плотно к ней прикрепляют. Затем в сосуд помещают металлическую форму-конус с насадкой, который с помощью специального кольца-держателя закрепляют в приборе и заполняют тремя слоями бетонной смеси. Затем удаляют форму-конус, поворачивая штатив, устанавливают на поверхности бетонной смеси диск и включают виброплощадку. Вибрирование с амплитудой 0,5 мм продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из двух отверстий диска. Время вибрирования (с) и определяет жесткость бетонной смеси [1, 184].

На подвижность бетонной смеси влияет ряд факторов: вид цемента, содержание воды и цементного теста, крупность заполнителей, форма зерен, содержание песка. Бетонные смеси одного и того же состава, но на разных цементах обладают разной водопотребностью. Чем она выше, тем меньше подвижность или больше жесткость смеси. Бетонные смеси на портландцементах с гидравлическими добавками имеют подвижность меньшую, чем смеси на портландцементе при одном и том же количестве воды, взятой для приготовления смеси.

С увеличением содержания воды при неизменном расходе цемента подвижность бетонной смеси возрастает, но прочность бетона уменьшается. С увеличением содержания цементного теста подвижность бетонной смеси также повышается при сохранении практически той же прочности после затвердевания. Это объясняется тем, что при более высоком содержании цементного теста оно не только заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей, но и раздвигает их, создавая между ними обильные прослойки, уменьшающие трение между зернами, а это повышает подвижность смеси. При более крупных заполнителях суммарная поверхность зерен получается меньше; следовательно, при том же количестве цементного теста прослойки его между зернами заполнителей оказываются толще, что увеличивает подвижность бетонной смеси. Увеличение количества песка сверх оптимального, установленного опытом, уменьшает подвижность бетонной смеси вследствие возрастания суммарной поверхности заполнителей.

Задание 42

Что такое газо- и пенобетон? Область их применения

Газобетон - это искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами диаметром около 3-х мм.

Основными компонентами этого материала являются алюминиевая пудра, кварцевый песок и известь. Сюда могут входить также промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. В итоге масса из множества составляющих заливается в стальную форму, где происходит вспучивание бетонного "теста", и после первичного затвердевания разрезается стальными проволоками на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жесткость [5, 194].

В то же время, газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы и т.д.

Газобетон - это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Газобетон удовлетворяет всем требованиям экологов, так как не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль. По показателям огнестойкости и звукоизоляции он занимает среди стеновых материалов лидирующие позиции. Этот материал огнестоек, прочен, не стареет, кроме того, газобетон влагостоек и не подвержен гниению.За счет поглощения и отдачи влаги ячеистый газобетон поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения. А воздушные пузырьки, занимающие до 80% материала, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. По теплопроводности газобетонные блоки D400 толщины (260 мм) эквивалентны 1100 мм. кирпичной кладки. Термическое сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона.

Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать долговечные промышленные объекты, общественные здания, школы, сады. Что касается жилых зданий, то использование этого материала возможно при реализации различных проектов: от типовых коттеджей до высотных зданий. При строительстве больших домов железобетонная коробка заполняется блоками из газобетона.

Пенобетон - это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе по ячейкам высокоточной формы для пенобетона. Пену получают из специализированных пенообразователей (на биологической или химической основе) [5, 201-202].

Можно выделить основные плюсы пенобетона как строительного материала:

1. Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

2. Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

3. Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым, способствуя созданию благоприятного микроклимата.

4. Небольшая плотность, а, следовательно, и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Лёгкий в обработке и отделке - прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм.

5. Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

6. Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

7. Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно, изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

8. Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C

9. При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.

10. Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

11. Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов

Задание 156

Какой объем породы получится при дроблении 1000 м3 горной породы, если потери при дроблении составляют 4% от массы породы. Средняя плотность породы сс = 2700 кг/м3, а насыпная площадь щебня сн = 1650 кг/м3

1. Определим массу щебня после дробления:

Масса горной породы

Мп = 1000 м3 * сс = 1000 * 2700 = 2 700 000 кг.

Мщ = Мп - Мп * 4% = 2 700 000 - 108 000 = 2 592 000 кг.

2. Определим объем щебня

Vщ = Мщ / сн = 2 592 000 / 1650 = 1571 м3

Задание 166

Рассчитать производственный состав цементобетона при следующих данных: номинальные расходы материалов на 1 м3 бетона - цемента 300 кг, воды 150 л, песка 650 кг, гравия 1300 кг, влажность песка 4% и гравия 2%

Выполним расчет производственного состава цементобетона по массе.

1. Проведем корректировку расхода материалов с учетом влажности заполнителей

кг/м3

кг/м3

где П' и Г` - расходы заполнителей на 1 м3 бетонной смеси с учетом влажности;

П и Г - расходы заполнителей на 1 м3 бетонной смеси без учета влажности;

WП, WГ - влажность заполнителей

2. Расчет содержания воды в заполнителях:

л/м3

л/м3

3. Корректируем расход воды в бетонной смеси.

л/м3

3. Производственный состав бетона

цементобетон портландцемент щебень пенобетон

Список использованных источников

1. Айрапетов Д.П. Архитектурное материаловедение: Учебник. - М.: Стройиздат, 1983.

2. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы: Учебник. - М.: Стройиздат, 1976.

3. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учеб. для вузов. - М.: Стройиздат, 1986.

4. Микульский В.Г. Строительные материалы: учебник. - М.: АСВ, 1996.

5. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Строительные материалы и изделия: Учебник. - М.: ГУПЦПП, 2000.

6. Синяков В.К. Строительные материалы и работы. - М.: Стройиздат, 1986.

Размещено на Allbest.ru