Требуется разработать план по производству монтажа железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания со следующими характеристиками:

Способ производства монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от размеров конфигурации здания, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий ведется самоходными стреловыми кранами, отдельными частными потоками. Колонны и элементы покрытия устанавливают внутри здания. При монтаже колонн в зависимости от грузоподъёмности , высоты подъёма крюка и вылета стрелы устанавливают одну или несколько колонн. Монтаж плит покрытий осуществляют в одном потоке с балками покрытия.

При решении задачи по обеспечению непрерывной и ритмичной работы принимаем продольный метод монтажа. При монтаже кран будет иметь следующее количество стоянок:

Ш Колонн - 35 стоянок;

Ш Балок покрытия и плит покрытия - 65 стоянок;

Ш Стеновых панелей - 12 стоянок.

Монтаж колонн производится дифференцированным методом; монтаж балок покрытия и плит покрытия - комплексным методом; стеновых панелей - отдельным потоком.

Способ производства монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Каждый монтажный участок разбит на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы (частные потоки) всего комплекса монтажных работ (специализированного потока).

Минимальный размер захватки определяется из условия обеспечения непрерывности работы монтажного крана и создания необходимого фронта работ для организации последующих процессов монтажного потока (заделка стыков, установка следующих конструкций).

При делении монтажного участка на захватки должны быть также соблюдены правила техники безопасности ведения работ и охраны труда.

Для промышленных зданий каждый монтажный участок обычно разбивается не менее чем на две захватки для возможности одновременного осуществления, на одной из них установки и временного крепления конструкций, а на другой - выверки и окончательного крепления конструкций и заделки стыков и швов.

Следует иметь в виду, что наружные стеновые панели устанавливают после окончания монтажа всех элементов каркаса здания или его части отдельным потоком с помощью специального монтажного оборудования. При этом кран, располагаясь вне пределов здания фронтальным обходом, обычно на всю высоту здания последовательно монтирует панели в каждом шаге колонн. Монтаж стеновых панелей ведут, как правило, на кран.

Вся работа ведется обязательно с приставных или навесных подмостей положение которых меняется по высоте. По способу перемещения различают приставные, передвижные, перевозные и самоходные подмости. Их можно устанавливать с наружной или внутренней стороны стен.

Монтаж стеновых панелей целесообразно вести с транспортных средств, специальной их раскладки перед монтажом не требуется. Под каждую стеновую панель до их установки укладывают слой цементного раствора, теплоизоляционные и герметизирующие прокладки.

Стеновые панели стропят траверсами с тросовыми стропами за две или четыре петли. Панель поднимают на 40 - 50 см выше уровня, где должна быть установка, и только после ее наводки стрелой крана над опорой плавно опускают на раствор. Сразу же после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию по наружной (лицевой) поверхности. Если панель устанавливают без фиксаторов, монтажник ломиком подправляет положение панели по отношению ранее установленным.

После установки и временного закрепления подкосами и угловыми связями выверяют ее вертикальность, и отметки верхней грани специальным откосом-линейкой. По отклонению откоса монтажник определяет, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, имеющихся на подкосах и связях. Панель можно считать подготовленной к окончательному закреплению только после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.

При установке смежных и примыкающих под углом панелей образующийся узел закрепляют различными способами: сваркой закладных элементов, укладкой в стыки скоб, которые стягивают заложенные в панели петли.

После выверки и закрепления панелей заделывают стыки между ними.

Рекомендуется применять комплексную технологию монтажа стеновых панелей кранами, совмещенными с подмостями. Эта технология включает заделку стыков. При монтаже стеновых панелей по этой технологии монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной при этом количества панелей в одной кассете достаточно для устройства стены на всю высоту, а минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м.

Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после её выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

- из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

3.3 Организация и методы труда рабочих

Монтаж стеновых панелей осуществляется комплексной бригадой, состоящей из монтажников, бетонщиков и плотников для заделки стыков, машиниста крана, на основании сборника ЕНиР:

- при монтаже стеновых панелей:

Монтажник конструкций

5 разр-1

4 разр-1

3 разр-1

2 разр-1

Машинист крана 6 разр-1

- при заливке швов:

Монтажник конструкций

4 разр-1

3 разр-1

В целях более полной загрузки работу монтажного крана целесообразно организовывать в две смены с использованием при необходимости передвижной электростанции для освещения места работ в темное время суток.

В начале каждой смены машинист крана обязан проверить готовность крана к работе, устранить мелкие неисправности. А в конце смены сообщить механику о замеченных неисправностях.

Участок производства работ обеспечивается вагончиками для мастера, кладовой инструмента и инвентаря, отдыха рабочих и приема пищи, а также питьевой и технической водой, медицинской аптечкой, средствами связи.

3.4 Карта операционного контроля качества монтажа стеновых панелей

Карта операционного контроля качества монтажа стеновых панелей включает указания о допусках при монтаже колонн, содержание и структуру операционного контроля, а также возможные дополнительные требования, предусматриваемые СНиП 3.03.01-87 (Несущие и ограждающие конструкции).

При монтаже зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций в соответствии с требованием СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции» применяются три вида контроля качества производства работ: входной, пооперационный и выходной.

Входной контроль осуществляется в ходе приемки поступающих на площадку сборных железобетонных конструкций, раствора, бетона, герметизирующих паст и других необходимых материалов. К входному контролю относятся также и подготовка процесса и условия его выполнения (проверка отметок оснований, опорных частей и ширины площадок опирания, готовность конструкций к монтажу - соответствие их фактических размеров проекту, наличие и соответствие проекту разбивочных осей (рисок), закладных деталей, выпусков арматуры, установка необходимой монтажной оснастки и т.п.). Режим и объём входного контроля может быть сплошным, периодическим или выборочным соответственно выполняется бригадиром, мастером или производителем работ.

Пооперационный контроль осуществляется в процессе установки и закрепления монтируемых конструкций и сводится к проверке допустимых отклонений (допусков) от разбивочных осей и проектных отметок низа и верха установленных конструкций, контроль качества закладных деталей и выпусков арматуры, заделка стыков и соединительных швов бетоном (раствором), набором их прочности и другими операциями. Режим и объём пооперационного контроля - постоянный, сплошной. В зависимости от технического оснащения контроль выполняется бригадиром или геодезистом и мастером (прорабом).

В ходе выходного контроля производится промежуточная приемка - сдача смонтированных конструкций (проверяется качество всех выполненных монтажных операций, соответствие установленных конструкций проекту, готовность сооружения или его части к производству последующих работ). Результаты выходного контроля регистрируются (оформляются) в виде геодезических схем, составлением актов, включая акты на скрытые работы, записей в журналах работ и другой исполнительной документации.

Проверяют и принимают следующие виды работ и конструкций:

· Основания под фундаменты

· Фундаменты до их засыпки

· Места опирания конструкций

· Окончательно установленные и укрепленные конструкции, фактическое положение которых оформляется в виде схем геодезических замеров

· Сварка закладных деталей и выпусков арматуры

· Защита металлических деталей и арматурных выпусков от коррозии

· Заделка и герметизация стыков и соединительных швов

· Гидроизоляция

· Звукоизоляция

· Тепло - и пароизоляция

Промежуточная приемка с составлением актов производится с привлечением представителя заказчика. Окончательная приемка-сдача производится после завершения монтажа всех сборных железобетонных конструкций или отдельных частей здания.

При окончательной приемке-сдаче строительная организация предъявляет заказчику следующую исполнительную документацию:

· Рабочие чертежи конструкций с нанесением на них всех отклонений от проекта с подтверждением согласия проектной организации в виде чертежа с соответствующими подписями и отдельными справками

· Журнал монтажных работ

· Журнал заделки стыков и швов

· Журнал сварочных работ

· Паспорта на сборные железобетонные конструкции, элементы и детали, выданные заводами-изготовителями, а также сертификаты и паспорта на сварочные материалы, растворы, бетоны, герметики и др.

· Акты на скрытые работы и акты промежуточной приемки смонтированных конструкций

· Данные о результатах инструментальной проверки по всем установленным конструкциям в виде геодезических схем и замеров

· Документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков

· Опись дипломов сварщиков, выполнявших сварку стыков железобетонных конструкций.

3.5 Материально-технические ресурсы