Жилой комплекс на 44 квартиры

9. Одностороннюю засыпку пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов производить после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

3.1.7 Технико - экономические показатели технологической карты

1. Объем работ:

Vp= 4736,08м3

2. Продолжительность производства работ:

t= 16 дней

3. Нормативные трудозатраты:

Qнорм=32,72 чел/дн

4. Плановые трудозатраты:

Qплан=32 чел/дн

5. Сумма заработной платы:

?з/пл =158,84 руб.

6. Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ?з/пл/ Qплан=158,84/32= 4,96руб

7. Выработка одного рабочего в день:

В=Vр/ Qплан=4736,08/32=148,0м3

8. Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з= Qплан /Vр=32/4736,08=0,007 дн/м2

9. Процент выполнения норм:

%=( Qнорм/ Qплан)*100%=(32,72/32)*100%=102%

3.2 Технологическая карта на устройство свайных фундаментов и стен подвала

3.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство свайных фундаментов, монолитного ростверка, монтаж фундаментных блоков стен подвала, гидроизоляции объекта «Жилой комплекс на 44 квартиры».

В состав карты входят следующие работы:

- разгрузка и складирование материалов;

- вертикальное погружение свай копровой установкой на базе экскаватора;

- срубка голов свай;

- отгиб стержневой арматуры каркаса;

- выполнение песчаной подсыпки под монолитный ростверк;

- установка опалубки;

- подача бетонной смеси краном в бадьях;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном;

- разгрузка и складирование сборных блоков;

- укладка блоков;

- подача растворонасосом раствора;

- установка подмостей;

- разборка подмостей;

- очистка изолируемой поверхностей;

- нанесение гидроизоляционного слоя из PENETRONA;

- укрытие полиэтиленовой пленкой изолированной поверхности.

3.2.2 Подсчет объёмов работ

Определение количества свай n=904шт

а) Разгрузка и складирование свай

Q=a*b*h*p*n

где, a, b - сечение свай

h - длина сваи

p - плотность железобетона

n - количество свай

Q=0,3*0,3*20*452*2500=2034т

б) Определяем количество арматурных стержней из расчета по 4 на сваю

Nст= n*4=452*4=1808шт.

Определяем площадь устанавливаемой опалубки

Sоп=Р* hф

где, Р - длина конструкции

hф - высота конструкции

Sоп=(0,6*4*0,9*174)+(0,5*4*0,9*278)+(147,9*2*0,9)+(234,2*2*0,9)=1564,02м2

в) Определяем объём бетонной смеси

Vб= hф*Р* bф

bф - ширина конструкции

Vб= (147,9*0,9*0,6)+(234,2*0,6*0,9)+(2,3*2,2*0,3)=201,7м3

Определяем площадь поливки бетонной смеси

Sпол= Sоп+ Sп=1564,02+7,04=1571,1м2

г) Определяем площадь распалубливания

Sрасп= Sоп=1564,02м2

д) Определяем количество фундаментных блоков

n=247шт

е) Определяем объём раствора

Vр=2,47*22=54,34м3

ж) Установка подмостей

l= n*h=148*2,7=399,6м

з) Определяем площадь гидроизоляции

Sгид=Р* h=147,9*2,7=399,3м2

3.2.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Обоснование	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты	Расценки, руб	Сумма з/пл,руб	Состав звена
		Ед.из	Кол- во	Чел. -час	Маш. -час	Чел- дн.	Маш.- см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е1-6 стр13	Разгрузка и складирование свай	100т	20,34	6,4	3,2	16,3	8,1	4-10 3-29	83,4 68,9	Машинист 4р-1 такелажник 2р-2
Е12-83 стр3	Перемещение железобетонных свай	100 шт	9,04	28,4	7,1	32,1	8,02	21-37	193,2	Маш. 5р-1 такел. 3р-3
Е12-28	Погружение свай копром КН-12 на базе экскаватора Э10011	1свая	904	2,43	0,84	247,59	91,53	2-28	2061,1	Машин 6р-1, копровщик 5р-1, 3р-1
Е12-80	Передвижка копра до 5м	1ход	109	-	0,64	-	8,72	-	-
Е12-39 стр44	Срубка голов свай отбойным молотком на высоту 500мм	1свая	452	0,34	-	19,21	-	0-238	107,58	Бетонщик 3р-2
Е12-40	Отгиб стержней арматурного каркаса сваи	100 стержней	18,08	2,1	-	4,7	-	1-41	25,5	Арматурщик 3р-1, 2р-1
Е4-34	Установка опалубки деревянной до 2м2	М2	1564,02	0,51	-	99, 76	-	0-365	570,9	Плотник 4р-1, 2р-1
Е4-1-44	Установка арматурных сеток	1 сетка	73	0,42	-	3,8	-	0-28,5	20,8	Арматурщик 4р-1, 2р-1
Е1-7	Подача бетонной смеси в бадьях объёмом до 2м3	М3	201,7	0,096	0,048	2,4	1,2	0-04,4 0-06,1	8,9 12,3	Машин 5р-1, такел. 2р-
Е4-49 Стр49	Укладка бетонной смеси	М3	201,7	0,3	-	7,6	-	0-21,5	43,4	Бетонщ 4р-1, 2р-1
Е4-54 Стр52	Поливка бетонной смеси	100 М2	15,7	0,14	-	0,3	-	0-09	1,4	Бетонщ 2р-1
Е4-34	Распалубливание	М2	1564,02	0,13	-	25,4	-	0-08,7	136,1	Плотник 3р-1, 2р-1
Е1-6	Разгрузка и складирование блоков до2,5т	100т	4,45	5,2	2,6	2,9	1,4	3-33 2-76	14,8 12,3	Машин 4р-1, такел 2р-2
Е4-1-3	Установка стеновых блоков	шт	274	0,78	0,26	24,1	8,02	0-55,4 0-27,6	136 68,7	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 машин 6р-1
Е4-1-48	Подача растворонасосом раствора	100 М2	0,54	27	-	1,83	-	19-31	14,46	Бетонщ 2р-1
Е4-1-33 стр.5	Установка лесов и подмостей	100м	3,99	21	-	10,49	-	15-33	61, 29	Плотник 4р-1, 3р-2
Е4-1-33	Разборка подмостей	100м	3,99	21	-	10,49	-	15-33	61, 29	Плотник 4р-1, 3р-2
Е11-74	Очистка изолируемой поверхности	100 м2	3,99	0,78	-	0,39	-	0-54,6	2,18	Термоизол. 3р-1
Е11-38	Нанесение гидроизоляционного слоя из PENETRONA	100 м2	3,99	21	-	10,47	-	15-02	59,9	Гидроизольщ. 4р-1, 2р-1
Е11-40	Укрытие полиэтиленовой плёнкой изолированной поверхности.	100 м2	3,99	19,5	-	9,7	-	13-85	15,4	Гидроизольщ. 4р-1, 3р-1, 2р-1

3.2.4 Расчет комплексной бригады

Nкпл=Qпл/(к*t)

где, Qпл - плановые трудозатраты

t- продолжительность работ

к- процент перевыполнения норм

Nкпл=675,5/(1,01*62)?11человек

Принимаем: машиниста копра 6р-1; машиниста крана 5р-1; плотника 3р-1, 2р-1; бетонщика 2р-1; 4р-1; арматурщика 3р-1; монтажника 4р-1; гидроизоляровщики 4р-2, 3р-1.

3.2.5 Указания по производству работ

До начала забивки сваи должны быть выполнены операции по отрывке котлована, въездной траншеи и подчистки их дна, произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения сваи и свайных рядов, места забивки сваи должны быть зафиксированы металлическими штырями длинной 30см, произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.

Сваи на строительной площадке складируются в штабеля с рассортировкой по маркам. Штабеля не должны превышать высоту 2,5м. Подъем сваи при разгрузке, складировании и подачи к месту забивки осуществляется самоходным стреловым краном. Раскладку свай в рабочей зоне копра производят на расстоянии не более 10м . Сваи стропуются за монтажные петли при помощи двухветвевого стропа. До начала погружения сваи производят обмазку горячим битумом внешней поверхности закладных деталей стыка.

Погружение сваи производят ударным методом навесным копром КН-12 на базе экскаватора Э10011. Сваи наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектном положении. Забивка нижнего звена сваи производится с применением наголовника с амортизирующей прокладкой для предохранения головы от разрушения ударами молота.

Сваи начинают забивать с медленного опускания молота на наголовник.

Первые удары делают при небольшой высоте подъёма молота - 0,4-0,5м.

Стыкование звеньев составной сваи выполняется после забивки нижнего звена на высоте 1метр от дна котлована.

Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай. В местах срубки наносят риски. Срубку выполняют с помощью отбойного молотка. После срубки осуществляют отгиб арматурных стержней вручную.

Для устройства ростверка необходимо выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси.

Перед устройством опалубки необходимо рассортировать щиты опалубки по маркам. Поступающие на сборку щиты опалубки и крепежные элементы должны быть очищены, деформированные участки выправлены, резьбовые соединения покрыты слоем смазки.

Сборку панелей ведут по схеме раскладки щитов и выполняют в следующем порядке: размечают габариты панелей, раскладывают по ним щиты опалубки лицевой стороной вниз, производят крепления щитов опалубки между собой пружинными скобами и двумя болтами на каждую сторону, по верх щитов укладываются схватки и соединяют их со щитами крюками с клиновым запором. Перед установкой опалубки размечают наружные габаритные размеры. Панели соединяются между собой болтами не менее 2х на сторону. После сборки опалубки производят проверку их геометрических размеров.

Арматуру укладывают по проекту.

До начала бетонирования ростверка должны быть выполнены акты приемки выполненных арматурных и опалубочных работ, а так же выполнена очистка опалубки и арматурных изделий.

Транспортировка бетонной смеси от бетонного завода осуществляется в автобетоносмесителях. Подача бетонной смеси производится краном при помощи поворотной бадьи вместимостью 2м3 .

Укладка бетонной смеси производится с высоты не более 1м слоями одинаковой толщены без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Уплотнение производить глубинным вибратором ИВ-47А с шагом перестановки не более 1,5 радиуса его действия.

Свежеуложенный бетон предохранять от солнечных лучей и ветра и систематически увлажнять поливкой из бранзбойда.

Разборка опалубки производят в последовательности обратной сборки после достижения бетоном конструкции 70% проектной прочности.

Перед установкой блоков осуществляют выноску осей фундаментов на основание (ростверк) несмываемой краской.

Ряды стеновых блоков монтируют на цементно-песчаном растворе М100 с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы смежных по высоте рядах блоков перевязываются не менее чем на 0,4 высоты блока. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных сеток.

Монтаж блоков ведется самоходным стреловым краном.

Стеновые блоки монтируются по рядам, начиная с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяется по рискам, нанесенным на ростверк в углах и на пересечении. После определения положения маячных блоков их закрепляют рисками на ростверке и от этих рисок с помощью рулетки производят разбивку положения промежуточных блоков. Выполняют разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.

После разбивки тщательно укладывают маячные блоки на слой цементно-песчаного раствора М100. Затем на этих блоках укрепляют причалку. По причалке и по рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки.

После укладки последнего ряда блоков проверяют их положение относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а так же выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Вертикальные бетонные поверхности обрабатывают материалом «Пенетрон».

После подготовки поверхности и приготовления состава нанести раствор «Пенетрона» на два слоя кистью из синтетического волокна. Расход в пересчете на сухую смесь: от 0,8 кг/м2 до 1,2 кг/м2 на два слоя или от 0,4 кг/м2 до 0,6 кг/м2 на каждый слой. Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой, не ранее чем через 2 часа, но не позднее, чем через 6 часов после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

3.2.6 Контроль качества

Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиПIII-8-76.

Контроль качества работ на строительной площадке в процессе устройства свайных фундаментов производится на всех этапах работ непосредственно производителем работ совместно с технической инстанцией заказчика.

При приёмке подготовительных работ проверяется:

- планировочная отметка площадки;

- геодезическая разбивка свайного поля;

При приемке операции по погружению свай проверяется:

- правильность установки сваи на заданную точку;

- вертикальность сваи и мачты копра;

- правильность установки погружателя;

- число ударов на каждый метр или на единицу времени погружения сваи;

- отказ в конце погружения;

- абсолютная отметка конца погружения сваи;

- отклонение сваи в плане;

При приемке свайного поля проверяется:

- пригодность погруженных свай;

- соответствие несущей способности сваи проектным нагрузкам;

- проектная отметка голов свай;

- длина выпусков арматуры;

- расстояние между стержнями арматуры в сваях.

При приемке подготовительных работ по устройству монолитного ростверка проверяется:

- соответствие конструкции рабочим чертежам;

- акты на скрытые работы;

- акты приемки арматурных каркасов;

При приемке законченных бетонных конструкций проверяется:

- качество поверхности готового бетона;

- качество бетона по прочности, морозостойкости, а при необходимости по водонепроницаемости и другим показателям;

- наличие и соответствие проекту отверстий и каналов в конструкции;

- правильность выполнения деформационных швов;

- соответствие геометрических размеров конструкции проектным.

Монтаж блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

К монтажу рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Монтаж блоков на основание, политое водой, не допускается.

Монтаж блоков следует выполнять с соблюдением перевязки. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором.

3.2.7 Техника безопасности

При производстве свайных работ и монтаже фундаментных блоков стен подвала необходимо строго соблюдать требования по технике безопасности в соответствии со СНиП12-03-2010 «Техника безопасности в строительстве».

Перемещение копра при скорости ветра более 15м/сек запрещено, при этом напоре ветра так же запрещено производство свайных работ.

Техническое состояние копра необходимо проверять после каждой смены.

Придельная масса молота и сваи для копра должны быть указаны на его ферме. На копре должен быть установлен ограничитель грузоподъемности.

Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в приделах видимости машиниста копра, только через отводной блок, закрепленный у основания копра.

Перемещение копра по площадке разрешается только при опущенном молоте.

Подъем сваебойного молота и одновременно подъём сваи запрещается.

К работе с опалубкой допускаются рабочие, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности и обученные правилам безопасного ведения опалубочных работ.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

Бадья для бетонной смеси должна удовлетворять ГОСТ. Перемещение загруженной или порожней бадьи разрешается только при закрытом затворе.

Перед началом бетонирования необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности необходимо незамедлительно устранять.

При укладке бетона расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхности, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1м, если другое не предусмотрено проектом производства работ.

Разборка опалубки должна производиться с разрешением производителя работ, и после достижения бетоном 70% проектной прочности.

Способы строповки элементов конструкции должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту.

Не допускается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную установку.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъёма и перемещения.

В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надёжно закрепленных конструкциях.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 10м/сек и более, при грозе или тумане, исключающем видимость в приделах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми конструкциями, а так же на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

При проведении работ по устройству гидроизоляции следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП 12-04-2009 «Безопасность труда в строительстве». Часть 2.

Работы по приготовлению и нанесению растворов должны выполняется в резиновых перчатках.

При очистке поверхностей с помощью кислоты необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках и спецодежде из плотной ткани.

При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхности следует пользоваться защитными очками.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих

опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность гидроизоляционных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

организация рабочих мест с указанием безопасных методов и средств защиты;

-для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических и химических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2009 «Безопасность труда в строительстве». Часть 1.

3.2.9 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.3

Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед.изм.	Количество
					На единицу	На объём
Погружение железобетонных свай	1м3	813,6	Сваи железобетонные	м3	1,02	829,9
Устройство ростверка	100 м3	2,02	Бетон Щиты опалубки Доски 40мм Гвозди строительные Проволока стольная	м3 м2 м3 кг кг	102 270 2,74 29,7 37,5	206,04 545,4 5,53 59,99 75,75
Монтаж фундаментных блоков стен подвала	100 шт	2,47	Конструкции сборные Песок Бетон	шт м3 м3	100 33,4 30,9	247 82,49 76,32
Устройство гидроизоляции	100 м2	3,99	«ПЕНЕТРОН»	кг	1,62	6,46

3.2.8 Технико- экономические показатели технологической карты

1.Объём работ:

Vр=1228,7м3

2.Продолжительность производства работ:

t= 62 дня

3.Нормативные трудозатраты:

Qнорм=683,18 чел/дн

4.Плановые трудозатраты:

Qплан=675,5 чел/дн

5.Сумма заработной платы:

?з/пл= 3776,6 руб.

6.Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ?з/пл / Qплан=3776,6/675,5= 5,6руб

7.Выработка одного рабочего в день:

В=Vр/ Qплан=1228,7/675,5=1,8м3

8.Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з= Qплан /Vр=675,5/1228,7=0,5 дн/м2

9.Процент выполнения норм:

%=( Qнорм/ Qплан)*100%=(683,18/675,5)*100%=101%

3.3 Технологическая карта на возведение остова

3.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на возведение кирпичных стен объекта « Жилой дом на 44 квартиры».

В состав работ входят операции:

- разгрузка и складирование материалов;

- подача материалов к месту работ;

- возведение наружных стен толщиной 640мм;

- возведение внутренних стен толщиной 380мм;

- возведение кирпичных столбов сечением 640х640мм;

- кладка перегородок толщиной 250мм;

- укладка прогонов сечением 400х400мм;

- укладка перемычек;

- укладка плит перекрытия;

- анкеровка;

- заливка швов;

- монтаж лестничных маршей;

- сварка закладных деталей;

- заливка швов;

- кладка парапета;

- установка и разборка пакетных подмостей.

Работы ведутся в одну и две смены, поточным методом. Работает бригада из 14 человек, принимаем: машинисты крана 6р-1,5р-1; каменщики 5р-1, 4р-2, 3р-2, 2р-1; монтажники 4р-1, 3р-1; такелажники 2р-2; плотник 4р-2.

Технологическая карта разработана в соответствие с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты -добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда, при помощи механизации основных работ: башенного крана КБ503 и крана на пневмоколесах КС5363.

3.3.2 Подсчет объемов работ

а) Определяем вес кирпичей:

Ркирп=nкирп * Vкл *р

Где, nкирп -количество кирпичей на 1м3 кладки

Vкл -объем кладки

р -вес одного кирпича

Ркирп=395*5599,55*3,5=7741377,875 т

б) Определяем объем раствора:

Vрасив=Vкл*V0

где, V0 -объем раствора на 1м3 кладки

Vраств=5599,55*0,25=1399,9 м3

в) Определение количества перемычек:

Nпер=2548шт -по спецификации сборного железобетона

г) Определяем количество перекрытий:

Nперекр=2298шт - по спецификации сборного железобетона

д) Расчет делянок:

I=(N*c*q)/(100*Vp*Hвр)

где, N -число человек в зоне

с -время смены

q -процент перевыполнения норм

Vp -толщина стены

Hdh -норма времени

I=(5*8*101)/(101*4224,1*3,7)=4040/156591=0,25м

3.3.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.4

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
		Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. смен
Е1-9	Разгрузка и складирование материалов: кирпича:	1пакет	6105	0,28	0,14	213,7	106,13			Машинист:5р-1 Такелажники: 2р-2
Е1-7	Подача материалов: кирпич: раствор:	100шт м3	2723 1737,06	0,476 0,38	-- --	162,02 82,51	-- --	1-41 0-34	3839-43 590-58	Машинист:5р-1 Такелажник: 2р-2
Е3-3	Возведение наружных стен толщиной 640мм.	м3	2975,84	3,2	--	1190,34	--	2-38	7082-49	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е3-3	Возведение внутренних стен толщиной 380мм.	м3	3132,18	3,7	--	1448,63	--	2-76	8644-82	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е3-3	Возведение кирпичных столбов сечением 640х640мм.	м2	650,5	8,23	--	669,20	--	7-24	4709-62	Каменщики: 5р-1, 3р-1
Е3-3	Кладка перегородок толщиной 250мм.	м	367	3,7	--	169,74	--	2-59	950-53	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е4-1-6	Кладка прогонов.	м3	58,08	2,4	0,48	17,43	3,49			Монтажники: 4р-1,3р-1,2р-1 Машин.:6р-1
Е3-16	Укладка перемычек.	шт.	2548	0,45	0,15	63,79	21,26			Каменщики:4р-1,3р-1,3р-1 Машин.:5р-1
Е4-1-7	Укладка плит перекрытия.	шт.	2298	0,72	0,18	206,82	51,705			Монтажн.:4р-1, 3р-1, 2р-2
Е4-1-26	Заливка швов.	100м	80,64	6,4	--	64,51	--	4-77	384-66	Монтажники: 4р-1, 3р-1
Е4-10	Монтаж лестничных маршей.	шт.	27	1,4	0,35	4,73	1,181	1-02 0-37,1		Монтажники:4р-2, 3р-1, 2р-1 Машин.: 6р-1
Е22-1-1	Сварка закладных деталей.	10м	1,62	5	--	1,02	--	8-50	13-77	Сварщики: 5р-1; 4р-1
Е4-1-26	Заливка швов.	100м	4,8	6,4	--	3,84	--	4-77	22-90	Монтажники: 4р-1, 3р-1
Е3-9	Кладка парапета.	м3	39,3	3,3	--	16,22	--	2-46	98-68	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е4-1-33	Устройство лесов.	100м стоек	61,42	21	--	161,23	--	15-33	941-57	Плотники: 4р-1, 3р-2
?=31694-42

3.3.4 Расчет комплексной бригады

Nкпл=Qпл /(k*t)

где, Qпл -плановые трндозатраты

k -процент выполнения норм

t -продолжительность работ

Nкпл=4920/(1,01*165)*2?14 человек

Принимаем: машинисты крана 6р-1,5р-1; каменщики 5р-1, 4р-2, 3р-2, 2р-1; монтажники 4р-1, 3р-1; такелажники 2р-2; плотник 4р-2.

3.3.5 Указания по производству работ

Кирпичная кладка ведется в летнее время. Кирпич применяется марки 100. Материал подают кранами КБ503 и КС5363.Кирпич подают на рабочее место на поддонах по 333 шт. Раствор подают в бункерах емкостью до 0,4м3.

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки, подготовки постели, подачи и разравнивания раствора, укладки кирпича на постель с образованием швов, проверки правильности кладки.

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже, чем через 12метров. Причалку натягивают между порядовками, воизбежании ее провисания через каждые 4-5 метров под нее укладывают на растворе маячные деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3см. Причалку сверху прижимают кирпичом, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем для наружных верст причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а внутренних -через 3-4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича.

Для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней версте, а для кладки внутренней версты -на наружной половине.

Раствор на постель подают, как правило, ковшовыми лопатами, а разравнивают кельмой. Кирпич укладывают способом вприсык с подрезкой.

Пластичный раствор расстилают грядкой вдоль стены с отступом от наружной плоскости на 1см. Каменщик, держа в руке в наклонном расположении кирпич, его

гранью срезает часть раствора с постели, образуя вертикальный шов, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, срезают кельмой.

Для лучшей организации рабочего места каменщика предусмотрены следующие мероприятия:

1. При кладке стены с проемами:

- кирпич в поддонах располагают напротив простенка на расстоянии от стены 07м;

- раствор располагают напротив проемов на расстоянии 0,7м от стены.

2. При кладке стены без проемов:

- кирпич в поддонах на расстоянии 0,7м от стены;

- раствор располагают 0,7м от стены, расстояние между бадьями 3,6м.

Оптимальная высота, до которой каменщик интенсивно ведет кладку, составляет 1,2м, для дальнейшего возведения здания применяются пакетные подмости.

Кладка ведется звеном «пятерка». В этом звене каменщик 4-5го разряда с каменщиком 2 разряда укладывает наружный или листовой или облицовочный ряд; каменщик 3-4го разряда с рабочим - внутренний верстовой ряд; пятый каменщик 2го разряда устанавливает забутку.

3.3.6 Контроль качества

Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.

Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций

необходимо производить до оштукатуривания их поверхности.

При приемке скрытых работ необходимо проверить:

- закрепление в кладке сборных железобетонных изделий;

- правильность установки закладных деталей и их антикоррозийную защиту;

- правильность укладки в каменные конструкции армирования.

При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверить:

- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность и вертикальность углов наклона;

- правильность устройства вентиляционных каналов в стенах;

- геометрические размеры и положения конструкции.

При осуществлении контроля обращать внимание на выполнение следующих требований:

- кладку выполняют горизонтальными рядами па раствор с соблюдением перевязки швов;

- независимо от системы перевязки, тычковые ряды выполняют из целых камней;

- толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10-15мм, вертикальных швов 8-15мм, швы должны быть заполнены раствором целиком.

Проверяют вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов через 0,5-0,6м по высоте.

Свесы каждого последующего ряда кирпичной кладки в парапете не должны превышать 1/3 длины кирпича.

Все сборные железобетонные элементы, защемляемые в кладку необходимо обеспечить временными креплениями.

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнить из кирпича марки не ниже М75.

3.3.7 Техника безопасности

При производстве работ по возведению кирпичных стен необходимо строго соблюдать требования по техники безопасности в соответствии со СНиП 12-03-2010«Техника безопасности в строительстве».

При перемещении и подаче кирпича следует применять поддоны, исключающие падение груза.

Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть на 0,7м выше уровня рабочего настила. Не допускается кладка в положении стоя на стене.

При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки шириной не менее 1,5м по периметру здания, установленные под углом к стене, а зазор между стеной и козырьком не должен превышать 50см.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

3.3.8 Подбор монтажного крана

Выбор монтажного крана.

Грузоподъемность:

Q=Qэл +Qстр

где, Qэл -масса поднимаемого элемента =4676кг

Qэл -масса строповочного основания =147,8кг

Q=4676+147,8=4823,8 кг

1) Высота подъема крюка:

Нкр=h0+h3+hэ+hc

где, h0 -превышение опорымонтируемого элемента над уровнем стоянки крана=40м

h3 -запас по высоте=0,5м

hэ -высота элемента в монтажном положении=0,22м

hс -высота строповки в рабочем положении=4,5м

Нкр=41,5+0,5+0,22+6=46,72м

2) Вылет стрелы:

Встр=а/2+b+с

где, а -ширина кранового пути=8м

b -расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания=3,25м

с -расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания =18,6м

Встр=8/2+1,5+18,6=24,1м

Технико -экономические сравнения вариантов комплектов гусеничных кранов КБ502 и КС5363, двух кранов КБ401

1.а) Вычисляем стоимость машино -часов КС5363;

где М=ЦКтр -инвентарно -расчетная стоимость машины;

Ктр -коэффициент, учитывающий транспортные расходы по доставке кранов (коэф.1,04);

Ц -оптовая цена машины;

А -амортизационные отчисления;

Д -количество дней работы машины в году;

m -количество смен работы машины в сутки;

Мд -стоимость монтажа и демонтажа крана;

Стр -стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

До -количество часов работы машины на данном объекте;

Р -затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты;

В -затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования;

Э -затраты на эноргоматериалы;

Сс - затраты на смазочные материалы;

З -зароботная плата машиниста и помощника.

М=37,3*1,04=38,792

руб.

б) Вычисляем эксплуатационные расходы крана КС5363:

Эр=nСм-см+Зр+Нр,

где См-см -стоимость Машино -смены крана;

n - число смен работы;

Зр -заработная плата рабочих;

Нр -накладные расходы, принимаемые в размере 0,15%;

См-см=См-ч/8=0,14

Эр=2*0,74+2060+0,152061,63руб.

2. а) Вычисляем стоимость машино -часов КБ503;

где М=ЦКтр -инвентарно -расчетная стоимость машины;

Ктр -коэффициент, учитывающий транспортные расходы по доставке кранов (коэф.1,04);

Ц -оптовая цена машины;

А -амортизационные отчисления;

Д -количество дней работы машины в году;

m -количество смен работы машины в сутки;

Мд -стоимость монтажа и демонтажа крана;

Стр -стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

До -количество часов работы машины на данном объекте;

Р -затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты;

В -затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования;

Э -затраты на эноргоматериалы;

Сс - затраты на смазочные материалы;

З -зароботная плата машиниста и помощника.

М=42,3*1,04=43,99

б) Вычисляем эксплуатационные расходы кранов КБ503:

Эр=nСм-см+Зр+Нр,

где См-см -стоимость Машино -смены крана;

n - число смен работы;

Зр -заработная плата рабочих;

Нр -накладные расходы, принимаемые в размере 0,15%;

См-см=См-ч/8=9,499/8=1,19

Эр=2*1,19+2060+0,15=1565,38руб.

3. а) Вычисляем стоимость машино -часов КБ401;

где М=ЦКтр -инвентарно -расчетная стоимость машины;

Ктр -коэффициент, учитывающий транспортные расходы по доставке кранов (коэф.1,04);

Ц -оптовая цена машины;

А -амортизационные отчисления;

Д -количество дней работы машины в году;

m -количество смен работы машины в сутки;

Мд -стоимость монтажа и демонтажа крана;

Стр -стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

До -количество часов работы машины на данном объекте;

Р -затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты;

В -затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования;

Э -затраты на эноргоматериалы;

Сс - затраты на смазочные материалы;

З -зароботная плата машиниста и помощника.

М=33*1,04=34,32руб.

б) Вычисляем эксплуатационные расходы крана КБ401:

Эр=nСм-см+Зр+Нр,

где См-см -стоимость машино -смены крана;

n - число смен работы;

Зр -заработная плата рабочих;

Нр -накладные расходы, принимаемые в размере 0,15%;

См-см=См-ч/8=14,75/8=1,84

Эр=2*1,84+2060+0,15=2063,83руб.

Вывод: Исходя из расчета стоимости 1-ой машины -смены работы комплектов кранов оказалось, что комплект составленный из двух кранов КБ401 имеют стоимость 28,50рублей, а стоимость комплекта кранов КБ503 и КС5363 15,45 рублей.

В связи с тем, что стоимость применения комплектов кранов КБ503 и КС5363 меньше, принимаем данный комплект кранов.

3.3.9 Ведомость потребности в материалов

Таблица 3.5

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Кладка стен	м3	6948,27	Кирпич Раствор	1000шт м3	0,392 0,2	2723 1737,06

3.3.10 Технико-экономические показатели технологической карты

1) Подсчет объема работ:

Vp=11127,93 м3

2) Продолжительность ведения работ:

t=165 дней

3) Определение нормативных трудозатрат;

?Qнорм=4923,73чел/дн

4)Определение плановых трудозатрат;

?Qплан=4920чел/дн

5) Сумма заработной платы;

?з/пл=31694-42руб

6) Заработная плата одного рабочего в день;

З/пл=?з/п /Qплан =31694,42/4920=6,44руб

7) Удельные трудозатраты;

Уд.тр.з=Qплан/Vр=4920/11127,93=0,44 дн/м2

8) Выработка одного рабочего в день;

Выр=Vр / Qпл=11127,93/4920=2,26м3

9) Процент перевыполнения норм;

%=(?Qнорм / ?Qплан )*100%=(4923,73/4920)*100%=100%

3.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли

3.4.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство наплавляемой кровли объекта «Жилой комплекс на 44 квартиры».

В состав работ входят операции:

- очистка основания от мусора и пыли;

- выравнивание цементно -песчаной стяжкой;

- очистка основания от мусора и пыли;

- сушка, огрунтовка;

- устройство пароизоляции;

- устройство утеплителя;

- обделка водосточных воронок;

- укладка изоляции из рулонных материалов;

- устройство цементно -песчаной стяжки;

- огрунтовка, укладка водоизоляционного ковра;

- обделка примыканий, обделка парапета оцинкованной сталью, обделка вентиляционных систем;

- подача материала к месту работ.

Работы ведутся в одну смену, поточным методом. Работает бригада из 9 человек, принимаем: машинист 5р-1; кровельщики 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-2; изолировщики 4р-1,3р-1, 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты -добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда, при помощи механизации основных работ башенным краном КС503.

3.4.2 Подсчет объемов работ

а) Определение площади кровли с учетом уклона:

Fкр=k*A*B

где, k -коэффициент принимаемой для плоскости кровли =1,01

А,В - размеры кровли, м2.

Fкр=1,01*(20,4*9,5+20,4*9,5+20,4*9,5+20,4*9,5+10,5*10,5)=1055м2

б) Определение количества водосточных воронок:

Nвор=12шт

в) Определение количества вентиляционных каналов:

Nвент=8шт

г) Определение протяженности примыканий кровли к парапету:

Lпр=20,4+9,5+3+ 20,4+9,5+3+20,4+9,5+3+20,4+9,5+3+11,5+

+11,5+11,5+11,5=177м

3.4.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.6

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
		Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е7-4	Очистка основания от мусора и пыли.	100м2	10,55	0,41	--	0,54	--	0-27,5	2-91	Кровельщики: 3р-1, 2р-1
Е7-15	Выравнивание цементно -песчаной стяжкой.	100м2	10,55	13,5	--	17,80	--	10-06	106-133	Изолировщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Очистка поверхности от пыли и мусора.	100м2	10,55	0,41	--	0,54	--	0-27,5	2-91	Кровельщики: 3р-1, 2р-2
Е7-4	Сушка.	100м2	10,55	8,6	--	11,34	--	6-79	71-63	Кровельщик: 4р-1
Е7-4	Огрунтовка.	100м2	10,55	0,65	--	0,86	--	0-51,4	5-43	Кровельщик: 4р-1
Е7-13	Устройство пароизоляции.	100м2	10,55	6,7	--	8,84	--	4-49	47-37	Изолировщики: 3р-1, 2р-2
Е7-14	Устройство утеплителя.	100м2	10,55	11,5	--	15,17	--	7-71	81-34	Изолировщики 3р1, 2р-1
Е7-4	Обделка водосточных воронок.	шт.	12	1,3	--	1,95	--	1-18	14-16	Кровельщики: 5р-1
Е7-13	Укладка изоляции из рулонных материалов.	100м2	10,55	6,7	--	8,84	--	4-49	47-37	Изолировщики: 3р-1, 2р-1
Е7-15	Устройство цементно -песчаной стяжки.	100м2	10,55	13,5	--	17,80	--	10-06	106-133	Изолировщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Огрунтовка.	100м2	10,55	0,65	--	0,86	--	0-51,4	5-43	Кровельщик: 4р-1
Е7-2	Укладка водоизоляцион- ного ковра.	100м2	10,55	4,8	--	6,33	--	3-58	40-62	Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Обделка примыканий.	100м2	1,77	4,6	--	8,05	--	3-43	6-01	Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Обделка парапета оцинкованной сталью.	100м2	1,43	4,6	--	6,58	--	3-43	4-91	Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Обделка вентиляционных систем.	100м2	0,26	4,6	--	1,20	--	3-43	0-90	Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е1-7	Подача материалов к месту работ.	100шт	16,91	57,1	--	120,69	--	475-46	8040-43	Машинист:5р-1 Такелажники: 2р-2
?=8583-70

3.4.4 Расчет комплексной брига

Nкпл=Qпл /(k*t)

где, Qпл -плановые трудозатраты

k -процент выполнения норм

t -продолжительность работ

N=219 /(24 х1,03)?9 человек

Принимаем: машинист 5р-1; кровельщики 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-2; изолировщики 4р-1, 3р-1, 2р-1.

3.4.5 Указания по производству работ

Работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Все материалы доставляют на строительную площадку в контейнерах. Подача материалов для устройства кровли осуществляется башенным краном

До начала выполнения работ выполняют очистку основания. К очистке основания кровли приступают после окончания всех строительно -монтажных работ и освобождения кровли от строительных деталей. Очистка производится участками, с помощью которых спускается вниз.

После очистки приступают к сушке. Сушка поверхности под кровлю производится машиной СО-106 с инфракрасным излучением. Перед сушкой осуществляется удаление воды.

Огрунтовка основания производится распылением холодного грунтовочного состава при помощи пневматической установки. Огрунтовку выполняют полосами шириной 3-4м сплошным слоем без пропусков. Время высыхания грунтовки не более 12 часов.

По огрунтованному основанию устраивается пароизоляция из рубероида, приклеиваемого на битумной мастике. Битумная мастика наносится на поверхность основания ровным слоем толщиной около 2мм, по ширине полосы рубероида. Температура мастики должна быть не ниже 160-1800С. Приклеивание пароизоляционного ковра производится с помощью устройства СО-106. Наклейка производится навстречу подаче материала. При наклейке рулонных материалов полотнища раскатывают в одном направлении. Каждое последующее полотнище соединяется с предыдущим с нахлестом не менее 10 см в продольном и поперечном направлениях.

По пароизоляции устраивается теплоизоляция из пенополистирольных плит. Плиты укладываются по покрытию вручную насухо с плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Перед началом работ проверяется сухость основания и устанавливаются маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Плиты укладываются от верхних отметок к нижним, длиной стороной поперек ската кровли.

После устройства теплоизоляции необходимо устроить цементно песчаную - стяжку. Теплоизоляционные плиты, не закрытые стяжкой, должны предохраняться от увлажнения атмосферными осадками, путем закрытия их полиэтиленовой пленкой. До начала выполнения работ по устройству выравнивающей стяжки должен быть уложен однородный и непрерывный слой теплоизоляции. Стяжка выполняют из цементно -песчаного раствора марки 50 толщиной 50мм. Стяжку выполняют полосами шириной 2-3м по маячным рейкам, которые устанавливают по нивелиру и заполняют раствором через одну , смежные полосы заполняют после схватывания раствора в ранее уложенных полосах. Уплотняют раствор в стяжке виброрейкой после разравнивания поверхности правилом.

Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыл, а при необходимости высушено. Основание покрывают грунтовками, приготовленными на быстроиспаряющихся растворителях. На подготовленное основание наклеивают двухслойный водоизоляционный ковер. Наклейка ведется в следующей технологической последовательности:

одновременно раскатывают 7-10 рулонов на всю длину и примеряют один рулон по отношению к другому, обеспечивая нахлестку не менее 100мм по длине и ширине

полотнищ. Разогревая мастичный слой наплавляемого основания или поверхности ранее уложенного слоя рулонного ковра, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию катками. Во время наклейки рулонного материала карта -прокатчика должны быть синхронными. Места примыкания к парапетам и вентиляционным каналам обделывают оцинкованной сталью.

3.4.6 Контроль качества

Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.

В процессе устройства кровель из наплавляемых материалов проверяют:

- качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и ТУ.

- правильность отдельных этапов работ;

- готовность основания в соответствие с требованиями СНиП;

- соответствие числа слоев кровельного ковра согласно проекту;

- поверхность основания под наплавление рулонного ковра должна быть ровной, расстояние между поверхностью и контрольной 3-метровой рейкой не должно превышать 5мм вдоль ската и 10мм поперек ската.

Результат систематического контроля за качеством работ должны заноситься в журнал производства работ. Приемка готовой кровли должна оформляться актом на скрытые работы в соответствии с установленной формой.

3.4.7 Техника безопасности

Допуск рабочих во время кровельных работ разрешается после осмотра прорабом исправности несущих конструкций крыши и ограждений.

Материалы подают на крышу на инвентарные площадки

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ и ветра скоростью 15м/с и более.

На участке, где ведутся работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Горячие мастики подают к рабочему месту механизированным способом в бочках с плотно закрывающейся крышкой, с наполнением бочки не более чем на ? ее вместимости. Котлы для варки мастик устанавливают на специально отведенных и огражденных площадках.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять инструменты и поднятые материалы.

3.4.8 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.7

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
2х слойная рулонная кровля.	100м2	10,55	Рулонные материалы «Унифлекс»	м2	371	3903,5
			Стеклоткань		0,7	7,385
			Битум разжижиный	кг	80	844
			Раствор цементный	м3	0,072	0,76
			Пиломатериал	м3	0,02	0,211
			Сталь оцинкованная	кг	28,6	301,73
			Гвозди	кг	0,14	1,48
			Плиты утеплителя	м3	0,3	3,17

3.4.9 Технико -экономические показатели

1. Подсчет объема работ:

Vp=1055м2

2. Продолжительность ведения работ:

t=24дня

3. Определение нормативных трудозатрат:

?Qнорм=227,39чел/дн

4.Определение плановых трудозатрат:

?Qплан=219чел/дн

5. Сумма заработной платы:

?з/пл=8583-70руб

6. Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл=?з/п /Qплан =8583,70/219=39,20руб

7. Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з=Qплан/Vр=219/1055=0,2 дн/м2

8. Выработка одного рабочего в день;

Выр=Vраб / Qпл=1055/219=8,2м2

9. Процент перевыполнения норм;

%=(?Qнорм / ?Qплан )*100%=227,39/219*100%=103%

3.5 технологическая карта на установку оконных и дверных блоков

3.5.1 Область применения

Технологическая карта разработана на установку оконных и дверных блоков в «Жилом комплексе на 44 квартиры» с размерами в плане 37,2м х 43,8м с высотой здания 41м.

В состав работ входят операции:

- перенос грузов;

- установка оконных блоков до 2,5м2;

- установка подоконных досок;

- установка дверных блоков;

- заполнение швов между кирпичной кладкой и блоками

Работы ведутся в одну смену, работы ведутся поточным методом бригадой из 6 человек: принимаем: машинист 5р-1; плотники 4р-1, 2р-1; бетонщики 4р-1, 2р-1; подсобные рабочие 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты -добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.

3.5.2 Подсчет объема работ

а) Определение площади оконных проемов:

Sок=а*b*n

где, а -высота оконного проема;

b -ширина оконного проема;

n -количество оконных проемов.

Sок=1,5*1,5*308=693м2

б) Определение площади дверных проемов:

Sдв=а*b*n

где, а -высота дверного проема;

b -ширина дверного проема;

n -количество дверных проемов.

Sдв=1347,1м2

в) Определение площади подоконных досок:

Sпод= 693м2

г) Определение длины швов:

L=P*n

где, Р -периметр проема;

n -количество проемов.

L=5251,64м

3.5.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.8

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
		Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.- час	Чел.-смен	Маш. Смен
Е1-19	Перенос грузов	1т	53,8	4,2	--	28,24	--	0-97	51-65	Подсобные рабочие:2р-1
Е6-13	Установка оконных блоков до 2,5м2	100м2	6,93	18	9	15,6	7,76			Машин.: 5р-1 Плотники: 4р-1, 2р-1
Е6-13	Установка подоконных досок.	1м	462	0,21	--	12,12	--	0-15	69-3	Плотники: 4р-1, 2р-1
Е6-13	Установка дверных блоков: до 3м2 до 2м2	100м2 100м2	6,28 7,19	23 17	-- --	19,6 2,5	-- --	16-45 12-16	112-2 14-3	Плотники: 4р-1, 2р-1
Е4-16	Заполнение швов между кирпичной кладкой и блоком: цементно -песчаным раствором монтажная пена	1м3 1м3	10,9 18,55	1,5 0,9	-- --	2,04 2,08	-- --	1-07 0-95	11-66 17-62	Бетонщики: 4р-1, 2р-1
?=422-73

3.5.4 Расчет комплексной бригады

Nкпл=Qплан /(k*t)

где, Qплан -плановые трндозатраты

k -процент выполнения норм

t -продолжительность работ

N=88 / (1,01*13)? 6 человек

Принимаем: машинист 5р-1; плотники 4р-1, 2р-1; бетонщики 4р-1, 2р-1; подсобные рабочие 2р-1.

3.5.5 Указания по производству работ

Перед монтажом блоков полотна или переплеты закрепляют, чтобы они не раскрывались в процессе работ. До раскрепления клиньями коробки в проеме проверяют правильность установки блока отвесом и уровнем.

Монтаж блоков нужно производить так, чтобы оси оконных и дверных блоков располагались строго по осям проемов. Совпадение осей блоков и проемов проверят уровнем по отметке оси проема, сделанной на верхнем откосе.

После установки блока в проем перед его креплением к стенам проверяют не перекошена ли коробка. Измеряют диагонали блока, натягивая шнур из одного угла в противоположный. Равенство диагоналей свидетельствует о том, что перекоса нет.

При установке блоков в многоэтажных зданиях надо следить за тем, чтобы все одноименные элементы монтировались строго на одной линии, то есть вертикальные бруски створок находились на одной вертикальной линии.

Оконный блок устанавливают в проем и со стороны помещения закрывают наличником таким образом, чтобы между наличником и нижней гранью коробки было не менее 18мм, с тем, чтобы створку можно было снять с петель. Блок крепят к стенам при помощи дюбель-гвоздей, которые вставляются в просверленное гнездо и забиваются до упора.

После установки блоков, зазор между ними и кирпичной стеной проемов заделывают монтажной пеной «Макрофлекс». Снаружи блока монтируются слив.

Изнутри устанавливают подоконные доски так, чтобы поверхность имела уклон внутрь помещения не менее 1%. Нижнюю поверхность доски до установки антисептируют и со стороны кладки изолируют монтажной пеной. В одном помещении подоконные доски должны быть установлены горизонтально на одном уровне. Торцы подоконных досок, заделываемые в кладку, предварительно обрабатывают гидроизоляционным материалом.

3.5.6 Контроль качества

Технический контроль качества производится в соответствии с требованиями СНиП III-19-76.

Поверхности оконных и дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционным материалом.

Зазоры между коробкой и кладкой наружных стен должны заделываться термоизоляционными материалами.

Уплотняющие прокладки для притворов, окон и балконных дверей следует устанавливать на водостойких клеях после окончания окраски окон.

Створки наружных оконных переплетов и балконных дверей, открывающихся наружу, следует снабжать ветровыми крючками, а открывающимися внутрь -упорами.

Верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь помещения не менее 1%.

Оконные и дверные коробки в каменных стенах и перегородках следует крепить шурупами, забиванием в деревянные антисептированные пробки. Каждый вертикальный брусок коробки должен укрепляться не менее чем в двух местах, расстояние между шурупами или ершами допускается не более 1м.

Нижняя поверхность подоконных досок, обработанных антисептиком, должна быть изолирована от кладки стен теплоизоляционным материалом.

В кирпичных зданиях торцы подоконных досок следует заделывать в стену, предварительно обработав их антисептиком и изолировав от кладки гидроизоляционными материалами.

Во время подготовительных работ прораб должен проверить внешний вид, заводскую готовность (включая окраску), соответствие стандартам, СНиПам и

проекту, комплектность поставки оконных и дверных блоков, наличие антисептированных пробок для крепления блоков, условия транспортирования и хранения.

При устройстве оконных и дверных блоков мастер должен проверить правильность технологии, правильность установки на заданной отметке по заданной оси, крепление коробок и уплотняющих прокладок, гидроизоляция мест примыкания к кладке, зазор у пола (дверей), контролировать установку подоконных досок, наличников.

3.5.7 Техника безопасности

При производстве плотничных работ необходимо строго соблюдать требования по технике безопасности в соответствии со СНиП 12-03-99 «Техника безопасности в строительстве». При забивании гвоздей следует держать пальцами у шляпки.

Инструмент нужно переносить в чехлах.

На подмостях нельзя хранить запасы материала и исправность оконных переплетов. Подъем и переноску стекла нужно производить с применением соответствующих приспособлений или специальной таре

3.5.8 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.9

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Устройство оконных блоков.	100м2	6,93	Блоки оконные Утеплитель Шурупы стальные	м2 кг кг	100 180 18,1	693 1247,4 125,4
Установка дверных блоков.	100м2	13,4	Блоки дверные Приборы дверные	м2 м3	100 0,07	1347,1 0,94
Устройство подоконных досок	100м2	6,93	Доски подоконные	1м	50,7	351,4

3.5.9 Технико -экономические показатели

1.Объём работ:

Vр=560,18м2

2.Продолжительность производства работ:

t=13дней

3.Нормативные трудозатраты:

Qнорм=88,94чел/дн

4.Плановые трудозатраты:

Qплан=88чел/дн

5.Сумма заработной платы:

?З/пл=442,73руб.

6.Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ?з/пл/ Qплан=442,73/88=5,04р

7. Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з=Qплан/Vр=88/560,18=0,16 дн/м2

7.Выработка одного рабочего в день:

В=Vр/ Qплан=560,18/88= 6,30м2

9.Процент перевыполнения норм:

%=( Qнорм/ Qплан)*100%=(683,18/675,5)*100%=101%

3.6 Технологическая карта на оклейку стен обоями

3.6.1 Область применения

Технологическая карта разработана на оклейку стен обоями высокого качества в жилом комплексе на 44 квартиры, с размерами в плане 43,8м*37,2м, высота этажа -3м, высота здания -41,4м.

В состав работ входят операции:

- подготовка стен;

- грунтование;

- нанесение линий верха, оклеивание стен обоями;

- нанесение клеевого состава на поверхность стен;

- нанесение клеевого состава на поверхность обоев;

- оклеивание стен обоями;

- окрашивание обоев.

Работы ведутся в одну смену, работы ведутся поточным методом бригадой из человек: принимаем: маляры строители 4р-2, 3р-3, 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты -добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.

3.6.2 Подсчет объема работ

Определение площади оклеивания стен обоями:

S=Рст*h-Sпр

где, Рст -периметр стен;

h -высота стены;

Sпр -площадь проемов.

S=9606м2

3.6.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.9

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб

Подобные документы

• Двухэтажный жилой дом

  Архитектурно-конструктивная часть: объемно-планировочное решение; конструктивное решение. Характеристика фундаментов жилого дома. Плиты перекрытия и покрытия. Спецификация сборных железобетонных элементов. Ведомость наружной и внутренней отделки здания.
  
  контрольная работа [200,8 K], добавлен 05.06.2010
  

• Расчет пустотной плиты без предварительно напряженной арматуры

  Подбор геометрических размеров пустотной плиты покрытия для спортзала. Определение нагрузок, расчет сопротивления бетона осевому сжатию и растяжению. Определение пролета плиты, расчет на прочность; обеспечение несущей способности плиты, подбор арматуры.
  
  контрольная работа [2,6 M], добавлен 13.03.2012
  

• Проектирование двухэтажного 3-х секционного 12-ти квартирного жилой дома с 3,4 и 5-ти комнатными квартирами

  Технико–экономические показатели генплана, объемно–планировочное решение здания. Расчет ограждающих конструкций. Наружная и внутренняя отделка, инженерно-техническое оборудование жилого дома (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, газоснабжение).
  
  курсовая работа [114,6 K], добавлен 17.07.2011
  

• Несущие конструкции административного здания в г. Цетинье (Черногория)

  Объемно-планировочное решение и конструктивная схема здания: фундаменты, стены и перегородки, перекрытия и покрытия, лестницы, окна и двери, кровля. Расчет монолитной железобетонной плиты перекрытия, а также параметров монолитной железобетонной балки.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.09.2012
  

• Проектирование гражданского здания

  Проект пятиэтажной жилой рядовой блок-секции на 25 квартир в г. Йошкар-Ола. Объемно-планировочное решение здания, описание и расчет конструктивных элементов. Теплотехнический расчет стен; спецификация сборных элементов; инженерно-техническое оборудование.
  
  курсовая работа [182,4 K], добавлен 16.11.2013
  

• Проект здания школы в г. Кирове

  Объемно-планировочное решение проектируемого здания. Теплотехнический расчет конструкций и определение глубины заложения фундамента. Расчет железобетонной плиты с круглыми пустотами. Расчет прочности наклонных сечений. Контроль качества выполнения работ.
  
  дипломная работа [448,1 K], добавлен 17.06.2014
  

• Проектирование компактного мансардного дома

  Объемно-планировочное и конструктивное решения здания, их технико-экономические показатели. Спецификация заполнения проёмов, сборных железобетонных конструкций, перемычек, элементов стропильной крыши. Расчёт нагрузок и прочности плит перекрытий.
  
  курсовая работа [284,7 K], добавлен 16.06.2015
  

• Проектирование двухэтажного жилого одноквартирного дома с цокольным этажом и встроенным гаражом

  Генеральный план и объемно-планировочные показатели жилого дома, архитектурно-строительное и объемно-планировочное решение. Технико-экономические показатели строительства, внутренняя и наружная отделка, конструктивные решения и теплотехнический расчет.
  
  курсовая работа [148,3 K], добавлен 15.08.2010
  

• Расчет сборных железобетонных конструкций многоэтажного производственного здания

  Конструктивное решение сборного железобетонного каркасного здания. Проектирование сборного железобетонного перекрытия. Расчет плиты по деформациям и раскрытию трещин. Определение приопорного участка. Расчет сборной железобетонной колонны, ребристой плиты.
  
  курсовая работа [411,8 K], добавлен 27.10.2010
  

• Расчёт железобетонной плиты перекрытия

  Определение арматуры монолитной балочной плиты для перекрытия площади. Расчет и конструирование второстепенной балки, ребристой плиты перекрытия, сборной железобетонной колонны производственного здания и центрально нагруженного фундамента под нее.
  
  дипломная работа [798,0 K], добавлен 17.02.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам