Технология строительства каркасных и брусовых домов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Строительство домов из бруса

Среди всех технологий деревянного домостроения наиболее востребованной остаётся строительство домов из бруса. Для многих людей словосочетание "дома из бруса" - это синоним надежности, прочности и долговечности.

Строительство каркасных домов

Технология строительства каркасных домов существует уже несколько веков и широко применяется во многих странах мира, в том числе и в России. Стоит лишь сказать, что в Скандинавии около 90% фонда малоэтажного жилья составляют каркасные дома, а в США и Канаде этот показатель достигает 70%. В нашей стране дома такого типа строились и в царской России, и в советское время. Не будем углубляться в историю, а рассмотрим, что собой представляет эта технология сегодня.

Каркасный дом - это многослойная конструкция. Непосредственно каркас формируют деревянные стойки, между которыми укладывается рулонный или плиточный утеплитель, защищенный с двух сторон пароизоляционной и гидроветроизоляционной пленкой.

Стены дома с двух сторон обшиваются отделочными материалами. Выбор обшивки зависит от возможностей и эстетических предпочтений застройщика. Это может быть как вагонка или виниловый сайдинг, так и более элитные материалы: фальшбрус, блокхаус или фасадные панели. Кроме того, нередко каркас дома дополняется влагостойкой панелью ОСП-9, которая устанавливается с внешней стороны. Она не только увеличивает жесткость всей конструкции и утепляет стены, но и образует максимально ровную поверхность, необходимую при дальнейшей отделке дома.

Каркасные дома под ключ: преимущества

Итак, каковы основные достоинства каркасных домов?

В первую очередь, они отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет хозяевам экономить на отоплении. Например, если отапливать каркасный дом, в нем станет тепло через 40-50 минут, в то время как в таком же по площади доме из кирпича - через 4-5 часов. В такой постройке, как в термосе, тепло держится долго. В холодное время внутреннее помещение "остывает" всего на 2°С в сутки, а летом - в доме можно спасаться от палящего Солнца. Каркасные дома не подвержены усадке, поэтому сразу после завершения строительства можно подводить инженерные коммуникации и электропроводку.

Дома, выполненные по каркасной технологии, очень "легкие", поэтому они не требуют дорогих заглубленных фундаментов. Небольшие постройки можно и вовсе устанавливать на опорные столбы.

В отличие от кирпичных, брусовых и бревенчатых домов в каркасных можно легко изменять планировочные решения, как на этапе строительства, так и при дальнейшей эксплуатации.

Возможно, главными преимуществами таких домов являются цена и сроки исполнения. Каркасные дома дешевле кирпичных, пеноблочных, брусовых и бревенчатых и возводятся очень быстро. Например, каркасный дом под ключ площадью 6,0х8,0 м можно построить всего за 3 недели.

Строительство каркасных домов

История возникновения деревянных каркасных домов

Деревянные дома по каркасной технологии известны в Европе уже несколько столетий. Например, еще в XV веке в Германии начали строиться так называемые фахверковые дома - малоэтажные конструкции, основу которых составляли вертикальные стойки каркаса и диагональные балки из древесины, пространство между которыми заполнялось кирпичом, глинобитным материалом и др. Такие проекты впоследствии получили широкое распространение и стали одной из визитных карточек ряда стран Центральной, Западной и Восточной Европы (Нидерланды, Франция, Германия, Польша и др.). Некоторые постройки стоят уже более 300 лет. Параллельно в Европе стали появляться другие технологии каркасного домостроения.

Строительство каркасных домов в современном варианте начало активно развиваться в середине прошлого века в странах Скандинавии, а также в Северной Америке. За прошедшие десятилетия каркасная технология заняла лидирующие позиции в секторе малоэтажной застройки в ряде стран и выделилась в качестве самостоятельного направления мирового рынка деревянного домостроения. Например, в Скандинавии около 90% фонда малоэтажного жилья составляют каркасные дома. В США и Канаде этот показатель достигает порядка 70%. Причем сюда входят не только индивидуальные дома, но и многоквартирные. Для наглядности достаточно вспомнить, что во многих голливудских фильмах, где показан частный сектор, герои живут именно в таких постройках.

В России еще в дореволюционные годы в некоторых регионах были популярны "финские дома" - предшественники современных каркасных домов. Такие постройки, в частности, можно встретить на берегах Финского залива в Ленинградской области. Однако в связи с появлением новых строительных материалов и возможностей настоящую популярность на отечественном рынке каркасные дома снискали в течение последних 10-15 лет. Сейчас их нередко называют "канадскими", или построенными по канадской технологии. Стоит отметить, что готовые каркасные дома популярны благодаря их экономичности, коротким срокам возведения, высоким теплоизоляционным свойствам и возможности реализовывать проекты различного уровня сложности с любыми планировочными решениями.

На данный момент в России представлена непосредственно каркасная технология и каркасно-панельная. Последняя предусматривает установку крупных готовых элементов дома на участке застройщика с применением тяжелой техники. Каркасно-панельная технология строительства используется при возведении больших коттеджей, либо наоборот - дачных хозяйственных построек (бытовки, душевые кабины, садовые дома). Далеко не всегда она годится для российских загородных участков: подъезду мешают линии ЛЭП и плохие дороги, а дачники боятся, что техника нанесет непоправимый ущерб их приусадебному хозяйству. Каркасная технология позволяет избегать подобного рода вмешательств: каркас дома возводится на участке застройки.

Каркасная технология: особенности. Устройство деревянного каркасного дома

Каркасный дом представляет собой многослойную конструкцию. Каркас формируют деревянные стойки, расстояние между которыми заполнено утеплителем, с одной стороны защищенным пароизоляционной пленкой, а с другой гидро-ветроизоляцией. Стены дома с двух сторон обшиваются отделочными материалами: сайдингом (снаружи), вагонкой, блокхаусом, фальшбрусом (с внешней и внутренней стороны).

Также специалисты рекомендуют дополнять каркас дома влагостойкой панелью ОСП-9, устанавливая ее с внешней стороны. Этот современный материал не только увеличивает жесткость всей конструкции и повышает шумоизоляцию, но и формирует максимально ровную поверхность, необходимую при дальнейшей отделке каркасного дома. Плита отличается повышенной водостойкостью, упругостью и устойчивостью к растяжению и строительным нагрузкам. Иногда для этих же целей применяются другие материалы - фанера, ДСП, ЦСП и др.

Каркасные дома, как правило, устанавливаются на монтажную доску либо обвязку из брусьев, по которым монтируются стойки. При возведении деревянной постройки следует обратить особое внимание на качество и способ обработки материала. Строительство каркасных домов требует, чтобы стойки и другие конструктивные части (лаги пола, балки перекрытия, стропила, обрешетка) проходили специальную обработку в сушильных камерах в заводских условиях. В результате этого процесса влажность древесины снижается до 10-12%, а полученные изделия (при дополнительной биообработке) защищены от дальнейших возможных деформаций, а также негативного воздействия грибков, плесени и насекомых. Только тогда загородный каркасный дом простоит долго.

Еще один совет: строительство следует проводить с использованием материалов, прошедших процесс калибровки, в ходе которой они получают точно заданные геометрические размеры. Это делается как для упрощения процесса сборки на участке застройщика, так и во избежание технологических ошибок и сложностей, которые могут возникнуть при дальнейшей эксплуатации и обустройстве дома. Помимо этого, калиброванный материал улучшает примыкание деревянных деталей, тем самым увеличивая жесткость всей конструкции каркасного дома, делая его еще более прочным и надежным.

Каркасная технология всегда предъявляла повышенные требования к утеплителям. Технология производства утеплителя в нашей стране в последнее время сделала большой скачок вперед. Сейчас используется исключительно безопасная для человека и окружающей среды продукция крупнейших мировых и российских производителей. Здесь хотелось бы подчеркнуть, что если застройщик планирует постройку загородного дома для проживания только в летний период, ему будет достаточно утеплителя слоем в 100 мм.

Однако для полноценного круглогодичного использования каркасного дома в природных условиях требуется утеплитель большей мощности - не менее 150 мм. Особенно это актуально для мансардной части здания, которая в большинстве случаев возводится по каркасной технологии, даже если первый этаж брусовой или бревенчатый. При неправильно выполненном утеплении в летнее время домовладелец будет вынужден страдать от жары и духоты, а в зимнее время года - там будет по-настоящему холодно. Стоит подчеркнуть, что минеральная вата не только делает дом теплее, но и улучшает звукоизоляционные свойства помещений.

Как уже упоминалось, строительство каркасных домов предусматривает внутреннюю и внешнюю отделку. В качестве внутренних отделочных материалов самым востребованным уже долгие годы остаётся вагонка. Если говорить о внешней отделке стен, то здесь пальма первенства принадлежит виниловому сайдингу. Этот относительно недорогой, гибкий, простой в монтаже и экологичный материал позволяет сохранять качественные характеристики древесины, заметно продлевая срок службы загородного дома. Виниловый сайдинг защищает дом от воздействия ультрафиолетовых лучей, не выгорая при этом на солнце, выдерживает значительные перепады температур, весьма устойчив к механическим воздействиям (дождь, снег, сильный ветер, небольшие царапины). Он не поддерживает горение, не гниет, не отслаивается, не подвергается коррозии. А главное - отделав каркасный дом сайдингом, можно навсегда забыть о том, что такое покраска.

Однако некоторые клиенты, желая придать дому "изюминку", останавливают свой выбор на менее экономичных материалах, таких, как блокхаус и фальшбрус. Тем более, что некоторые проекты каркасных домов и коттеджей изначально предусматривают использование дорогих отделочных материалов в качестве определенного архитектурного приема. Правда, одной лишь эстетической привлекательностью их достоинства не исчерпываются: блокхаус и фальшбрус, как и вагонка, являются натуральными древесными материалами. Каркасные дома, отделанные блокхаусом или фальшбрусом, имеют большую жесткость стены. При правильном уходе они прослужат долгие годы.

Строительство брусовых домов. Проекты дачных домов из бруса

Проекты домов из массива древесины по-прежнему считаются наиболее востребованными на рынке деревянного домостроения, даже несмотря на появление альтернативных и экономичных технологий. Такие деревянные постройки продолжают ассоциироваться с прочностью и надежностью, а привлекательный внешний вид остается одним из их главных конкурентных преимуществ.

Технология строительства брусовых домов относительно молодая по сравнению с возведением домов из оцилиндрованного бревна или каркасной технологией. Брус как вид строительного материала существует относительно недолго, а профилированный - и того меньше.

Можно сказать, что брусовая технология - это результат естественной эволюции технологии строительства из бревна. Достаточно часто внутренняя поверхность бревна срезалась для того, чтобы стена внутри дома были ровной. С появлением наружной отделки и внешняя сторона стены также подвергалась обработке. Это и привело в свою очередь к появлению нового профиля - бруса.

Кроме того, выполнение бревенчатого сруба сопряжено с достаточно кропотливым и трудоемким процессом изготовления и сборки. Колодец из бруса возводится гораздо проще и быстрее. При этом вне зависимости от диаметра бревна ширина посадочной части, как правило, такая же, как и на брусе. Таким образом, теплопроводность стен практически одинакова.

Появление профилированного бруса позволило справиться с возникавшими трудностями. Ровная поверхность вкупе с системой "шип-паз" существенно облегчает соединение венцов и избавляет от конопатки. Кроме того, как показывает практика, многие люди хотели бы проживать в домах с гладкими стенами, так как они дают больше возможностей по обустройству помещения и кажутся более эстетически привлекательными. Что также немаловажно, выполнять внутреннюю или внешнюю отделку (если потребуется) таких стен существенно проще.

В последние десятилетия в этом сегменте произошли существенные изменения: в первую очередь, была введена повсеместная автоматизация процесса профилирования, за счет чего такие загородные постройки стали более доступны клиентам, а их эксплуатационные качества усовершенствовались. По прогнозам экспертов, дачные дома и коттеджи из бруса эконом класса будут определять развитие рынка в обозримом будущем.

Несмотря на, что в последнее время растет мода на клееный материал, более традиционная технология строительства из строганого профилированного также не теряет своих заслуженных позиций, обладая рядом уникальных характеристик.

Производство домов из бруса: технология изготовления и обработки материала

На рынке деревянного домостроения высоко ценится зимний лес из северных областей. Поэтому при производстве всех строительных материалов использует только хвойные породы древесины, заготавливаемые исключительно в зимний период на территории республики Башкортостан.

После заготовки древесина транспортируется на деревообрабатывающий комбинат, где, пройдя первичную обработку, сушится как минимум полгода. Сушка осуществляется в естественных условиях в штабелированных секциях под навесом с отводом атмосферных осадков. Влажность древесины, таким образом, снижается до 18-22%, а сам материал становится более устойчивым к воздействию грибков и плесени.

Стоит отметить, что появление трещин на брусе - это естественный процесс, связанный с выходом внутреннего напряжения и изменением температурно-влажностного режима. Таким образом, трещины - это свидетельство сухости древесины. На эксплуатационных свойствах постройки они никак не сказываются.

Благодаря отлаженной схеме производства и заводского изготовления деталей готовые дома, бани и коттеджи из бруса имеют множество привлекательных для потребителей качеств.

Во-первых, при возведении "колодца" дачной постройки из профилированного бруса не требуется выполнения таких затратных и трудоемких работ, как конопатка. При этом такие проекты отвечают основным требованиям покупателей: технология строительства позволяет собирать их в сжатые сроки при соблюдении высокого качества. К примеру, модель размером 6х9 м может быть установлена "под ключ" всего за 20-30 дней, а строительство дома из бруса 6х8 м (один из наиболее популярных проектов среди дачников) - в полной комплектации завершить за 3 недели.

Стены из этого материала обладают красотой натурального дерева и при дополнительной обработке антисептиками делают излишней наружную и внутреннюю отделку.

Используемый межвенцовый уплотнитель исключает продувание стен и попадание влаги. Для того, чтобы постройка дала беспрепятственную усадку, брус в срубе соединяется специальными металлическими нагелями.

Брусовые стены отличаются низким коэффициентом теплопроводности и хорошо держат тепло, поэтому если использовать дом в летнее время, его можно не утеплять. Применение же эффективных и современных систем отопления позволяет жить в нем круглогодично. Что немаловажно, такой готовый дом из бруса дышит и его можно смело назвать экологичным.

Кроме того, если брать среднерыночные показатели, то цены на строительство дачных домов их бруса строганого будут меньше, чем из клееного, а также оцилиндрованного бревна.

Каталог проектов домов из пенобетона с несущими стенами из блоков

Владельцы загородных участков в наши дни все чаще для строительства коттеджа или дачи заказывают проекты частных домов со стенами из пенобетона или газобетона.

Пенобетон (пеноблок) и газобетон (газосиликатный блок) -- это современные строительные материалы из группы ячеистых бетонов.

Из них наибольшее распространение в индивидуальном малоэтажном строительстве получил конструкционно-теплоизоляционный (600-800 кг/м3) пенобетон.

Достоинства пенобетона:

* устойчив к отсыреванию (мелкие сферические поры этого бетона не заполняются водой);

* не препятствует проникновению водяных паров (дом из ячеистого бетона "дышит", и проживание в нем будет очень комфортным);

* обладает достаточно высокими теплотехническими характеристиками (стена из газосиликатных блоков толщиной 500 мм полностью соответствует требованиям по теплосбережению для жилых домов);

* уменьшает нагрузку на фундамент (в силу относительно малого объемного веса);

* стоимость квадратного метра готовой стены из ячеистого бетона относительно невысока.

Для отделки зданий из ячеистого бетона используются разнообразные материалы -- лицевой кирпич, фасадная штукатурка, покрытая акрилатно-латексной краской, сайдинг. Поэтому, даже воспользовавшись базой готовых проектов домов из пенобетона, Вы сможете придать своему жилищу неповторимый облик.

Применение монолитного пенобетона в строительстве

В современном многоэтажном строительстве пенобетон естественного твердения, заливаемый на месте, может быть использован в различных элементах конструкции. Рассмотрим основные аспекты его применения.

В настоящее время для теплоизоляции ограждающих конструкций широко используются пеноблоки из пенобетона плотностью 400-500 кг/см2, причем цена их постоянно растет в соответствии с ростом цен на электроэнергию. Применение монолитного пенобетона позволяет достичь большого экономического эффекта, так как его цена, с учетом работы, ниже стоимости блоков. Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, кладку, не говоря уже о применении дополнительных утеплителей и мостиков "холода" в швах. Применение пенобетона плотностью 250-300 кг/м3 позволяет уменьшить толщину стены при сохранении теплотехнических характеристик.

Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей из пенобетона отработано применение кирпича, строительного камня, плит из поризованного бетона, а также ЦСП, прикрепляемых к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. При этом, в случае использования несъемной опалубки из ЦСП, после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки.

В процессе строительства домов из пенобетона можно выделить три варианта сооружения ограждающих конструкций самонесущих стен при монолитном и каркасном домостроении.

Первый вариант - пенобетон через технологические отверстия в перекрытиях заливается между кирпичными стенками, смонтированными на перекрытиях.

Второй вариант - пенобетон заливается между внутренней и внешней кирпичными стенами, выложенными от фундамента вплотную к плитам перекрытия. При таком варианте плиты перекрытия оказываются прикрытыми кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.

Третий вариант - это стена, возводимая от фундамента на некотором расстоянии от перекрытия и связанная с плитами межэтажных перекрытий арматурой. Вторая стена возводится по краю перекрытия, а в образующийся простенок заливается монолитный пенобетон.

Во всех трех вариантах используется пенобетон плотностью 250-400 кг/м3. Наиболее предпочтительным является третий вариант, так как существенно увеличивается полезная площадь помещений.

При необходимости утепления уже существующего здания к его стене устанавливают металлические стойки, к которым, в свою очередь, саморезами крепится несъемная опалубка из ЦСП, а в промежуток заливается легкий пенобетон. Существует опыт утепления как деревянных, так и кирпичных стен.

При устройстве мансард работы можно проводить и без расселения дома или прекращения работы организации. В таком случае пенобетон плотностью 220-250 кг/м3 заливается между ЦСП, прикрепленными к стропилам. Существует опыт выполнения таких работ при подаче пенобетона на высоту до 30 метров.

Монолитный пенобетон применяется также для строительства оснований под дорожные покрытия, для укрепления откосов, для тампонирования нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м, для строительства звукопоглощающих экранов автострад, для строительства кессонной подушки мостовых опор, для заполнения закрепного пространства тоннелей и штолен.

Используя монолитный пенобетон, можно экономно решить проблему утепления старого и реконструируемого жилого фонда путем заливки пеномассы в несъемную опалубку, приставляемую к утепляемой стене (изнутри или снаружи) на расстоянии требуемой толщины утепления.

Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант строительства теплоизоляции. В зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие, работы по устройству выравнивающей стяжки (она же является и дополнительным утеплителем) объемным весом 300 - 350 кг/м3 из пенобетона могут выполняться либо по старой кровле, либо с полным или частичным снятием старой кровли и утеплителя.

Пенобетон позволяет создавать необходимые уклоны к воронкам, а также создает необходимую жесткость, сильно не перегружая кровлю.

Возможны и другие варианты строительства монолитного пенобетона, например, с полным снятием старой кровли.

Толщина пенобетона определяется теплотехническим расчетом. Технология производства монолитного пенобетона такова, что все оборудование находится на нулевой отметке, а на кровлю пенобетон поступает по шлангам. Процесс заливки непрерывен, производительность оборудования составляет примерно 15 м3 в час. Через 1 сутки по уложенному пенобетону уже можно ходить. Через 7 -10 дней в зависимости от температуры воздуха пенобетон отгрунтовывают и наклеивают 'Техноэласт' или 'Унифлекс'. Для изготовления пенобетона используется портландцемент марки 400 или 500 и пеноконцентрат. Общая цена работ определяется в зависимости от выбранной схемы кровли. Действительно, крыша - это, пожалуй, самое уязвимое место наших строений. Традиционные кровли могут разрушаться уже через год-два с момента их укладки. Особенно интенсивно разрушение идет летом, когда под действием солнечных лучей из влажного утеплителя испаряется вода и создается избыточное давление под гидроизоляционным слоем. И это, в конечном счете, приводит к отслоению кровли от основания.

Как уберечь себя и здание от прохудившихся крыш. Это возможно с помощью пенобетона. Сегодня предъявляются довольно жесткие требования к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций. Ведь они должны сберегать максимум тепла. На это как раз и рассчитаны конструктивные элементы и изделия из пенобетона. К тому же их цена в полтора-два раза ниже, чем традиционных материалов.

Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант строительства теплоизоляции в зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие. Выравнивающую стяжку из пенобетона объемным весом 300-350 кг/м3 выполняем после полного или частичного снятия кровли и утеплителя.

Общая цена работ устанавливается в зависимости от выбранной схемы ремонта кровли. Что же касается двух первых вариантов, то при их выполнении цена строительства одного квадратного метра кровли составляет около *** руб.

Как видно из схемы, верхний кровельный ковер в обоих вариантах возможен любой - в зависимости от условий эксплуатации, желания заказчика и т.п. Принципиальное различие заключается только в "начинке" всего "пирога" - в материале пенобетон с объемным весом 250-350 кг/м3, =0,08 вт/м °С, который является прекрасным утеплителем, имеющим ряд преимуществ в применении, как при устройстве кровель, так и при их многолетней эксплуатации:

1. Однородность кровли, неизменность технических параметров (объемного веса, теплопроводности и т.п.)

Пояснение: кровли в традиционном варианте имеют свойство "слеживаться", сжиматься под действием снеговой нагрузки, хождения людей по крышам и т.д. При этом утеплитель в некоторых местах сжимается, его объемный вес становится больше, следовательно, теплозащитные качества уменьшаются. Кроме того, при попадании воды в тело кровли утеплитель ведет к еще более резкому падению теплозащитных свойств. Пенобетон же лишен этих недостатков, т.к. он не сжимается, следовательно, объемный вес и теплопроводность всегда постоянны, и не напитывает влагу, как утеплитель. (Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые).

2. Жесткость кровли, неизменность геометрических параметров - уклонов плоскостей, размеров ендов и т.д.

Пояснение: Как было сказано выше, вследствие неравномерности снеговой нагрузки, механических нагрузок (люди ходят по кровлям по определенным "накатанным" путям, а не равномерно по всей кровле), а так же вследствие неоднородности самого материала утеплителя и неравномерности толщины растворных стяжек в традиционных кровлях. Происходит образование углублений в плоскостях кровли, так называемых линз, где скапливается вода.

Крыша со временем становится "бугристой". В местах образования "линз" стяжка, как правило, нарушена, и при малейшем нарушении герметичности верхнего слоя кровельного ковра вода из линз попадают в кровлю.

В кровлях из пенобетона образование "линз" и углублений практически невозможно даже в случае постоянного нахождения людей на кровле.

3. Пожаробезопасность

Пояснение: Утеплитель в традиционных кровлях при воздействии прямого огня или попадания искр от сварки и др. горит или тлеет. Пенобетон не горюч.

4. Долговечность

Пояснение: Как показывает практика, вследствие неизменности геометрических и технических параметров кровли, срок службы кровель с применением пенобетона в качестве утеплителя неизмеримо выше, чем срок службы с традиционными утеплителями, и если приходится делать ремонт кровли - то только верхнего кровельного ковра, но не всего "пирога".

5. Выживаемость кровли

Пояснение: В течение эксплуатации кровли на практике редко удается избежать попадания воды в тело кровли, вследствие многочисленных механических повреждений, просадок фундамента, установки нового оборудования, проводки дополнительных коммуникаций или их замены, реконструкции и т.д.

В случае попадания воды в "традиционную" кровлю утеплитель замокает и не работает как утеплитель. Пенобетон же сохраняет свои теплоизоляционные свойства, даже находясь в слое воды т.к. не впитывает воду. (Кубик пенобетона, брошенный в воду, плавает в ней неограниченно долго).

6. Технологичность производства работ

Пояснение: Работа по устройству кровли может быть организована "с земли". Подача жидкого пенобетона по шлангам на кровлю возможна на высоту до 30 м с производительностью до 15 м3 в час одной установкой.

Этот способ исключает трудоемкий процесс подачи утепляющих материалов и раствора на стяжку мелкими партиями на крышу краном с последующей их разноской по кровле, а поверхность пенобетона после затвердевания и обработки праймером служит основанием для наклейки кровельного ковра, что исключает устройство цементной стяжки в случае с традиционными утеплителями.

7. Широкие возможности применения

1. Пояснение: Область применения пенобетона в кровлях практически не ограничена. Это устройство новых кровель и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему, по их назначению и т.д.

Важным преимуществом еще является то, что основанием для укладки пенобетона может служить любая "неровная", шероховатая, бугристая, поврежденная и т.д. поверхность, которую пенобетон как бы "выравнивает", а также профнастил.

Благодаря легкости пенобетона (300-350кг/м3), он может применяться даже на легких перекрытиях, таких, например, как из профлиста, дерева.

Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве мягкой кровли в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.

8. Стоимость

Пояснение: Строго говоря, цена каждой кровли определяется расчетом, в зависимости от назначения объекта, задач, возможностей, и т.д., но принципиальное сравнение стоимости двух видов кровли сделать можно.

Как видно из схемы, показанной в начале, разница в вариантах кровель заключается только в "начинке" ковра.

Устройство пола

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 - 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/ ( м °С)) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются "холодные". Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью 800 - 1200 кг/м3. В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 - 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 °С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов.

Для строительства такого пола пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 - 89 'Бетон ячеистый', а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 - 83.

Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки производительностью 10-15 м3/час с подачей пенобетона по шлангам до 60 метров по горизонтали и до 30 метров по вертикали.

Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.

Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения.

Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант строительства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м3, а в качестве верхнего слоя - бетонная стяжка или пенобетон плотностью 600-1200 кг/м3 (при этом строительства бетонной стяжки не требуется). Необходимая толщина слоев пенобетона рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

Другой вариант - использование пенобетона одной плотности.

Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать пенобетон плотностью 800 кг/м3, что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

Применив монолитный пенобетон для заливки толстой стяжки пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию. Такая технология не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.).

Учитывая большой положительный опыт применения монолитного пенобетона, можно с уверенностью рекомендовать широко использовать данную технологию для строительства полов.

Преимущества пенобетона перед керамзитобетоном:

* Из монолитного пенобетона по сравнению с керамзитобетоном полы дешевле.

* Полы из пенобетона экологичнее (параметр экологичности дерева - 1 ед., пенобетона - 1,1 ед., керамзитобетона - 25 ед.

* Полы из пенобетона - теплее, с хорошей шумоизоляцией и низким водопоглощением.

Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве стяжки пола в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.

каркасный дом брус монолитный пенобетон

Размещено на Allbest.ru