Размещено на http://www.allbest.ru/

10

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г.ШУХОВА»

Тема: «Основы технологии изготовления кровельных рулонных материалов»

Выполнила студентка 1 курса факультета ИЭМ

группа М - 11

Ф.И.О. Усенко Елена Александровна

Руководитель: Брежнев Л. Н.

Белгород 2011

План

Введение

1. Историческая справка

2. Технология производства

2.1 Описание технологического процесса изготовления кровельных рулонных материалов

2.2 Блок - схема

Список используемой литературы

Введение

Огромные масштабы промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства, естественно, вызовут рост объема кровельных работ.

Хотя устройство кровель в общем комплексе работ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не является доминирующим, тем не менее оно имеет большое значение: от высококачественного выполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременная установка технологического оборудования, отделка зданий, повышение их долговечности, а также снижение расходов на эксплуатацию.

Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и другие здания, за исключением таких инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы, различные мачты, имеют крышу, т.е. требуют выполнения кровельных работ. кровельный рулонный материал

Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.

При кровельных работах применяют разнообразные природные и искусственные кровельные материалы как минерального, так и органического происхождения.

Требования к строительным материалам и изделиями содержаться в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ). Основные требования по вопросам проектирования и строительства городов и населённых пунктов, предприятий, зданий, конструкций и инженерного оборудования и определения их сметной стоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).

Дальнейший рост индустриализации строительства позволит широко применять покрытия из укрупненных элементов, резко снизить трудоемкость кровельных работ.

1. Историческая справка

После того как Финляндия стала независимой страной, акционерное общество Lemminkдinen, созданное в 1910 году, начало интенсивно развивать свое производство кровельных рулонных материалов. Новый завод был построен в Хельсинки на Fredrigsberginkatu (ныне Aleksis Kiven katu) и производство кровельных рулонных материалов началось весной 1920 г.

К рекламе новой кровельной продукции подошли основательно и с самого начала старались создать хороший бренд для кровельной продукции Lemminkдinen. Так в 1920 году родился логотип компании Lemminkдinen "Смоляной мальчик/ Pikipoika".В первоначальном логотипе подносчик асфальта стоит c коромыслом на плечах и с горячим асфальтом в ведрах. Два рулона под ногами мужчины напоминали о новой продукции. Постепенно этот смоляной мальчик стал логотипом всего концерна Lemminkдinen. В 2010 году, в связи с реорганизацией компании, был изменен и логотип концерна, теперь смоляной мальчик является нашей историей.

Производство кровельной рулоной продукции началось в довольно примитивных условиях на Алексис Кивен Кату и продожалось там с 1920 года до 1954 года, после чего безнадежно устаревший завод заменили на новый, который построили в г. Лохья. Производство мягкой черепицы было начато в 1972 году. Постоянно обновляемый завод в Лохья продолжает сегодня 100-летние традиции по производству кровельных материалов. Продукция завода продается не только в Финляндии, но и во всем мире.

В середине 1970 годов завод начал развитие резинобитумной продукции и центральная лаборатория принимала очень активное участие в этом проекте. В 1975 году началось свое производство и кровельные резинобитумные материалы Lemminkдinen поступили на финский рынок. Первые в Финляндии покрытия с СБС-резинобитумом были произведены в Хельсинки в 1980 году. Центральная лаборатория концерна имеет на данный момент лучший опыт в стране по резинобитумной продукции. Совершенствование работы лаборатории продолжается в составе Nordic Waterproofing Oy.

2. Технология производства

2.1 Описание технологического процесса изготовления кровельных рулонных материалов

Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора). Основное требование к рулонным кровельным материалам - водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов. Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важнейшими показателями качества рулонных материалов будут:

гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом);

теплостойкость;

прочность на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см).

Наиболее распространенными рулонными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Широкое распространение пергамина и рубероида объясняется их технологичностью: они отличаются простотой изготовления материала и устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши по самым разнообразным основаниям. Такие материалы используют на крышах с малым уклоном по бетонному или другому «сплошному» основанию. Традиционное кровельное покрытие имеет вид многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками. Более современный вариант - наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается с помощью газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам. Существенным недостатком кровель из пергамина и рубероида является невысокая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты объясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего. При длительной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается. Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период. Следует отметить, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель. В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления:

модификация битумного вяжущего;

замена картона новой прочной и долговечной основой;

использование новых видов бронирующих посыпок.

Простейший способ модификации битума - введение тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплостойкость. Но при этом не повышается эластичность битума и устойчивость его к старению.

2.2 Блок - схема

1. Хранение сырьевых материалов (сырьевой склад), время(сутки), температура(градусов Цельсия), объем склада(м^3)

2. Выбор сырья

3. Приготовление смеси:

- Измельчение

- Перемешивание

4. Формовка (Ленточный пресс, длина, ширина, высота)

5. Сушка (Сушильная камера W, режим температуры)

6. Обжиг (Печь обжига t)

7. Хранение готовой продукции (Склад t)

Список используемой литературы

1. Экономические основы технологического развития: Методические указания. Сост. Е. П. Никифорова. - Белгород: Изд-во БГТУ им. Шухова.

2. Курс лекций по «ЭОТР»

Размещено на Allbest.ru