Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью курсовой работы является закрепление у студентов теоретических знаний по технологии строительных и монтажных работ на примере выполнения технологической карты на устройство напорной водопроводной сети, прокладываемой из различных видов труб.

Технологическая карта разрабатывается по единой схеме в соответствии указаниям СНиПа 3.01.01.85 «Организация строительного производства», а также по «Руководству по разработке и утверждению технологических карт в строительстве» ЦНИИОМТП, 2004 г.

Для выполнения данной работы студенту необходимо вначале изучить соответствующие разделы учебника. В состав работы входит пояснительная записка объемом 20-30 страниц включающая подробные расчеты, таблицы и краткие описания всех технологических процессов, выполняемых при строительстве водопроводной сети, а также чертежи, перечень которых указан в задании.

Исходные данные

Материал труб - железобетон.

Тип соединения - муфтовое.

Условный диаметр труб - 500 мм.

Длина одной трубы - 5 м.

Глубина заложения - 1.9 м.

Длина сети - 2.2 км.

Вид грунта - суглинок.

Глубина промерзания - 0.6 м.

Дальность транспортирования лишнего грунта - 2 км.

1. Область применения технологической карты

Технологическая карта применяется при возведении земляных сооружений (плотин, дамб, каналов, котлованов и т.д.).

Технологическая карта используется на стадии проектирования и в процессе организации работ на строительстве для сравнения и окончательного выбора вариантов и подсчёта потребных ресурсов.

Земляные сооружения подразделяют на постоянные и временные. К постоянным сооружениям относятся сооружения, рассчитанные на длительную эксплуатацию: насыпи, каналы и т.д. Временные сооружения: котлованы, траншеи. Земляные сооружения делятся также на необходимые и вынужденные. Необходимые - это объекты являющиеся целью работы (насыпи, траншеи, котлованы и т.д.); вынужденные - это вспомогательные сооружения, например: котлован, используемый для добычи материала при устройстве насыпи.

Земляной сооружение, выполненное в результате разработки и снятия грунта ниже уровня поверхности земли, называют выемкой. Котлован является одним из видов выемки.

Основным строительным материалом для земляных сооружений, возводимых механическим способом, является грунт. Грунт - сложное соединение минеральных частиц и органических примесей, образованное из горных пород, разрушенных под действием эрозии.

В соответствии с действующей классификацией грунтов, принятой строительными нормами и правилами (СНиП), все грунты разделены на 11 групп.

Рыхлые грунты к первым трём группам, их можно разрабатывать землеройными машинами без предварительного рыхления. Все остальные группы (с 4 по 11) охватывают полускальные и скальные породы различной твёрдости, морену с валунами массой до 50 кг и содержанием их до 30% по объёму, отвердевшие солончаки и солонцы.

2. Строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта

Данная технологическая карта разрабатывается на прокладку 2200 м трубопровода и устройство 29 колодцев.

Работы проводятся в полевых условиях. Грунт на площадке - суглинок.

Летнее время.

Конструктивно - планировочные решения сооружения.

Траншея и котлован отрываются с горизонтальным откоса. Глубина заложения труб - 1,9 м (трубы железобетонные диаметром 500 мм) Колодцы в количестве 29 шт. выполняются из сборного железобетона, круглые в плане, диаметром 1,5 м. В колодце устанавливается задвижка.

Состав работ, которые используются в карте.

Разбивка трассы трубопровода

Перед началом земляных работ разбивают трассу трубопровода на местности. Положение оси трассы прочно закрепляют знаками, AAобеспечивающими возможность быстрого и точного проведения работ. Разбивку трассы трубопровода выполняют с соблюдением следующих требований:

· Вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

· Разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности, или к установленным столбам;

· Места расположения колодцев отмечают столбиками, установленными на стороне трассы, на которых пишется номер колодца и расстояние от него до оси;

Разбивка трассы должна быть оформлена актом с приложением ведомости реперов, углов поворота и привязок.

Механизированное рытьё траншеи

Траншею разрабатывают одноковшовым экскаватором с гидравлическим приводом, оборудованным обратной лопатой на пневмоколёсном ходу. Выбор экскаватора для разработки траншей производится в зависимости от глубины и ширины траншеи, размещения грунта (в отвал или на транспорт), грунтовых условий на месте производства работ, сроков строительства по графику. Марка экскаватора-ЭО-4121А с лобовой проходкой.

Глубина и ширина траншеи с отвалом грунта (практически всегда односторонним) определяет основные размеры разработок и требуемые параметры экскаваторов (наибольшая глубина копания, наибольший радиус копания, наибольшая высота выгрузки).

А = D₀ + 0,8,

где А - размер траншеи по низу, м

А=0.5+0.8=1.3 м

В = А + 2•Н•m,

где В-размер траншеи по верху,

Берем ковш , т.к. ковш будет обеспечивать ширину копания.

Ручная зачистка дна траншеи и рытьё приямков.

Укладка труб и устройство стыков.

Завод- изготовитель должен поставлять железо-бетонные трубы в комплекте с муфтами и резиновыми кольцами.

Концы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси трубы и обточены под конус под углом 20-25^о; внутренняя поверхность муфт также должна быть обточена. В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм. На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и вмятин.

Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности и определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве должна производится по ГОСТ 1131-81

,.

Определение количества приямков:

,.

Размер приямка:

Длина - 1 м.

Ширина - 1 м.

Глубина - 0.3 м.

Устройство колодцев

Водопроводные колодцы предназначены для установки в узлах водопроводов с рабочим давлением до 1 МПа. В состав типового проекта входят круглые колодцы из сборного железобетона для труб диаметром 500 мм. Размеры колодца в плане должны обеспечить свободную замену оборудования. Люки колодцев приняты по ГОСТ 3634 - 79. Плиты перекрытия для круглых колодцев выполняются из сборных железобетонных изделий по серии 3.900-3, вып., ч. 1 и 2 (ГОСТ 2080 - 80). Днище колодца устраивают до опускания труб. Стены колодцев возводят после укладки труб, заделки стыковых соединений, монтажа фасонных частей и арматуры.

Число колодцев определяется по длине трасы исходя из условия 75 м между колодцами:

,.

,.

Объем земляных работ:

,.

Объем механизированной работы котлована:

Ручная разработка грунта:

Объем одного колодца:

Установка задвижек и обратных клапанов

При монтаже напорного трубопровода необходимо предусмотреть установку задвижки и обратного клапана.

Обратный клапан и задвижка, расположенные в колодце, устанавливаются одновременно с укладкой труб при помощи автокрана. Монтаж осуществляется вручную. Задвижка параллельная стальная диаметром 500 мм с ручным приводом и выдвижным шпинделем, должна соответствовать требованиям ГОСТ 5762-74. Соединение задвижек с трубопроводом осуществляется при помощи присоединительных фланцев по ГОСТ 1218-80.

Установка обратного клапана обязательна при наличии в напорной линии, статического давления, вызывающего образование обратного потока в насосе при его остановке. Обратный клапан может устанавливаться как до задвижки, так и после, и служит для предотвращения разгона ротора насоса в обратную сторону, а также предотвращения повышения давления в зоне сальника при внезапном отключении двигателя.

Частичная засыпка трубопровода

Смонтированный и уложенный на дно траншеи напорный трубопровод должен быть засыпан грунтом на 0,2 - 0,3 м над его поверхностью с пробивкой пазух между трубами и стенками траншеи для предохранения трубопровода от смещения при повышении в нём давления во время испытаний. Стыки, как наиболее слабые места на смонтированных трубопроводах, оставляют недосыпанными для наблюдения за ними во время пневматического и гидравлического испытаний.

,.



Полная засыпка (СНиП 3.02.01-87)

Траншеи и котлованы засыпают обычно бульдозерами, поскольку они являются очень производительными машинами. Засыпку производим бульдозером марки Т-74.

К засыпке траншей, в которые уложен трубопровод, часто предъявляют требование уплотнять грунт так, чтобы в последующем он не давал усадки.

Уплотнение грунта производят трамбовщиком ИЭ-4505, работающей в стесненных условиях. Чтобы избежать просадки трубопроводов у стыков, засыпку приямков выполняют особо тщательным путём, подсыпка с послойным трамбованием до состояния естественной плотности грунта.

Объем грунта на вывоз:

Объем грунта оставшейся на стройке:

3. Расчет количества автосамосвалов

Количество самосвалов рассчитываю исходя из обеспечения непрерывной работы экскаватора:

где, - длительность полного цикла автосамосвала, мин.

- длительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.

- погрузочная вместимость кузова автосамосвала,

- норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 в транспортные средства, ч

l - расстояние транспортирования грунта, км

- средняя скорость автосамосвала, км/ч

- время разгрузки (1-3 мин)

- время маневрирования под погрузкой и разгрузкой (1-2 мин)

Выбираю 4 автосамосвала МАЗ-503 грузоподъемностью 7.06т и вместимостью кузова 4

Выбор монтажного крана.

Для прокладки трубопроводов отдельными трубами из железобетона с раскладкой вдоль траншеи следует применять автокраны:

- требуемый вылет крюка монтажного крана при прокладке трубопровода;

А - ширина траншеи по дну;

С - наименьшее допустимое расстояние от основания откоса выемки до ближайшей опоры крана (2 м);

- ширина базы крана.

Марка трубоукладчика по табл. 27.5. (А.К. Перешивкин): ТГ-61

Показатели:

Грузоподъемность, т - 6,3

Момент устойчивости, кН•м - 16

Вылет крюка, м - 5

Наибольшая высота подъема крюка, м - 4,85

Глубина опускания крюка при наименьшем вылете, м - 3

Скорость подъема груза, м/мин - 8,3

Скорость передвижения, км/ч - вперед 1,84 - 6,5

назад 2,3 - 4,8

Марка базового трактора - ДТ - 75

Двигатель:

марка СНД - 14Н

мощность, кВт 80

Основные размеры, мм:

длина 4400

высота 6200

ширина 3500

Масса, т - 13,4.

4. Окончательное испытание трубопровода (СНиП 3.05.04. - 85)

технологический трубопровод трасса самосвал

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Р_р); асбестоцементных труб -24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Р_р); 24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и болев указанного в табл. 6.

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Величину испытательного давления при испытании трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Ррдо 0,5 МПа (5 кгс/см²) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см²) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/см²) - 1,15Рр при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов.

Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последовательности:

давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной выше, и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубопровода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) устанавливается давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/см²), являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герметичность Р_н, отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое давление Р^Б_н, мм рт. ст, соответствующее моменту начала испытания;

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанного в табл. 7 СНиП 3.05.04. - 85;

по истечении времени, указанного в табл. 7 СНиП 3.05.04. - 85, измерить конечное давление в трубопроводе Р_к, мм вод. ст., и конечное барометрическое давление Р^б_к, мм рт. ст.;

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

Р = (Р_н - Р_к) + 13,6 (Р^б_н - Р^б_к).

Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7 СНиП 3.05.04. - 85. При этом допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.

5. Промывка и дезинфекция трубопровода

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР:

сухие реагенты - хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты - гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой.

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 - 1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см²).

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2-1,3 диаметра трубопровода, длиной - 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50% расхода воды. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 - 0,15 МПа (0,5 - 1,5 кгс/см²). Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с.

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1 - 2 км.

6. После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 - 100 мг/л (г/м³ с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 - 6 ч или при концентрации 40 - 50 мг/л (г/м³) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы:

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности); подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций), а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле



где Т - необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5% на потери, кг;

D и l - соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К - принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м3 (мг/л) span>

А - процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %.

Пример. Для хлорирования дозой 40 г./м³ участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести, содержащей 18% активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг.

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50% заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п. 6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 - 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2-3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.

Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем - подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя ввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание. Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру): при обеззараживании надводной части - в 1,2 - 1,5 раза, подводной части - в 2-3 раза.

13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 - 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3 - 0,5 л на 1 м² внутренней поверхности резервуара и путем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. По истечении 1 - 2 ч дезинфицированные поверхности промыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. Работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производить объемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75 - 100 мг/л активного хлора. После контакта в течение 5-6 ч раствор хлора необходимо удалить через грязевую трубу и емкости промыть чистой водопроводной водой до содержания в промывной воде 0,3 - 0,5 мг/л остаточного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80 и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.

Результаты дезинфекции и промывки оформляют актом

	Наименование процесса	Обоснование ЕНиР	Единицы измерения	Объем работ	Норма времени	Затраты труда
					ч/ч	маш/ч	раб.	маш.
1	Механическая разработка грунта в отвал	Е 2-1-9	100 м3	8720.8	-	2.1	-	183.14
2	Механическая разработка грунта с погрузкой в транспортное средство	Е 2-1-9	100 м3	539.8	-	2.7	-	14.6
3	Ручная разработка грунта	Е 2-1-47	1 м3	721.6	0.85	-	613.36	-
4	Укладка железобетонных труб	Е 9-2-4	1 м	2200	0.34	-	748	-
5	Заделка стыков	Е 9-2-4	шт.	440	0.08	-	35.2	-
6	Монтаж колодцев	Е 9-2-29	шт.	29	7.6	-	220.4	-
7	Гидроизоляция	Е 9-2-29	шт.	29	1.6	-	46.4	-
8	Устройство задвижек	Е 9-2-16	шт.	29	6.2	-	179.8	-
9	Частичная засыпка трубопровода	Е 2-1-58	1м3	5853	0.73	-	4272.7	-
10	Первое гидравлическое испытание	Е 9-2-9	1 м	2200	0.25	-	550	-
11	Окончательная засыпка трубопровода	Е 2-1-34	100 м3	2867.8	-	0.66	-	18.93
12	Второе гидравлическое испытание	Е 9-2-9	1 м	5853	0.25	-	1463.25	-
13	Промыв хлорной водой	Е 9-2-9	1 м	2200	0.08	-	176	-

6. Калькуляция затрат труда и машинного времени

6.1 График производства работ

№	Наименование процесса	Ед. изм.	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Планируемый% перевыполнения	Продолжительность процесса, см (час)
				чел.-ч	маш-ч	профессия разряд	кол-во рабочих
1	Механизированная разработка грунта в отвал	Е 2-1-9	100 мі	-	183.14	Машинист 6 разряд	2	1,2	6
2	Механизированная разработка грунта с погрузкой в транспортное средство	Е 2-1-9	100 мі	-	15,1	Машинист 6 разряд	2	1,05	0,5
3	Ручная разработка грунта	Е 2-1-47	1 мі	897	-	Землекоп 2 разряд	10	1,05	11
4	Укладка Ж/Б труб	Е 9-2-6	1 м	1710	-	Монтажник наружных трубопроводов 4 разряд 3 разряд 2 разряд	10	1,05	20
5	Заделка стуков	Е 9-2-6	1 стык	54	-	Монтажник наружных трубопроводов 4 разряд 3 разряд 2 разряд	10	1,2	0,5
6	Монтаж колодцев	Е 9-2-29	1 колодец	546	-	Монтажник наружных трубопроводов 2 разряд	5	1,25	11
7	Гидроизоляция колодцев	Е 9-2-29	1 колодец	132	-	Изолировщик на изоляции 4 разряд	2	1,25	6,5
8	Устройство задвижек	Е 9-2-16	1 задвижка	600	-	Монтажник наружных трубопроводов 4 разряд	4	1,25	15
9	Частичная засыпка трубопровода	Е 2-1-58	1 мі	3960,9	-	Землекоп 2 разряд 1 разряд	22	1,25	18
10	1-ое гидравлическое испытание	Е 9-2-9	1 м	1440	-	Монтажник наружных трубопроводов 5 разряд 3 разряд	8	1,25	18
11	Окончательная засыпка трубопровода	Е 2-1-34	100 мі	-	58,6	Машинист 5 разряд	1	1,25	3
12	2-ое гидравлическое испытание	Е 9-2-9	1 м	1440	-	Монтажник наружных трубопроводов 5 разряд 3 разряд	8	1,25	18
13	Промывка хлорноё водой	Е 9-2-9	1 м	330	-	Монтажник наружных трубопроводов 4 разряд 3 разряд 2 разряд	4	1,25	8,5

6.2 Требования к качеству и приемке работ

№	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственное лицо
	1	2	3	4	5
1	Механизированное рытьё траншеи; механизированное рытьё котлованов для колодцев	устройство откосов и проектная отметка	геодезические приборы, уровень, линейка, нивелир	в процессе производства работ	прораб
2	Ручное рытьё траншеи; механизированное рытьё котлованов для колодцев	глубина проектной отметки 10 мм	визирка, нивелир	по окончании работ	прораб, мастер
3	Укладка труб	отклонение проектных осей100 мм, верха трубопровода30 мм.	щуп	ежесменный контроль	мастер
4	Устройство стыков	Монтаж муфт	щуп	ежесменный контроль	сварщик
5	Устройство колодцев	герметизация швов	визуально	в процессе производства работ	прораб
6	Гидроизоляция	отсутствие вздутий	визуально	в процессе работ	изолировщик
7	Частичная засыпка	высота над верхом трубы 50 см	линейка	после засыпки	прораб
8	Первое испытание	давление 0,5 Мпа	манометр	10 мин	прораб, инженер
9	Установка задвижки и обратного клапана	отклонения, величина зазора не более 5 мм	ЩУП	по окончании работ	прораб, мастер
10	Тромбование	земля	визуально	-	прораб
11	Окончательное испытание трубопровода	давление 0,5 Мпа	манометр	24 часа	прораб, мастер, представитель заказчика, эксплуатирующая организация.
12	Промывка трубопровода	химический, физический и биологический контроль воды	лабораторные пробы воды	24 часа	представитель санэпидстанции

6.3 Потребность в ресурсах

№	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Бульдозер	Т-74, ДЗ-29	74 л/с.	Для обратной засыпки трубопровода	2
2	Экскаватор	ЭО-4121А		Рытье траншеи под трубопровода и котлованов под колодца	2
3	Трубоукладчик	ТГ-61	Грузоподъемность 6.3., вылет крюка 5 м, марка базового трактора ДТ-75: Двигатель СНД - 14Н, Мощность 80 кВт	Укладка труб в траншею	3
4	Трамбовщик	ИЭ-4505		Трамбование грунта	2
5	Автосамосвал	МАЗ-503	Грузоподъемность 7.06 т., вместимость 4 м3.	Вывоз, завоз грунта	4

6.4 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

№	Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или организация разработчик	Тех. характеристика	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	Лопаты копальные остроконечные, типов ЛКО-1, ЛКО-2, ЛКО-3	ГОСТ 3620-76	Срок службы 9 месяцев	Разработка грунта	2
2	Кувалды кузнечные продольные тупоносые типов К2, К4, К6	ГОСТ 11401-75	Срок службы 36 месяцев	Рихтовка	8
3	Молоток слесарный с круглым бойком массой 0,8 кг	ГОСТ 2310-77	Срок службы 24 месяцев	Слесарные работы	6
4	Ключи гаечные двусторонние с открытым зевом	ГОСТ 2839-80Е	Срок службы 36 месяцев	Монтажные работы	12
5	Ключи гаечные разводные	ГОСТ 7275-75	Срок службы 24 месяцев	Монтажные работы	3
6	Напильники	ГОСТ 1465-80	Срок службы 6 месяцев	Рихтовка	4
7	Чертилки	ГОСТ 24473-80Е	Срок службы 6 месяцев	Монтажные работы	2
8	Ломы монтажные типов ЛМ20, ЛМ24, ЛМ32	ГОСТ 1405-83	Срок службы 24 месяцев	Земляные работы	8
9	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	Срок службы 9 месяцев	Монтажные работы	4
10	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17-830-80	Срок службы 6 месяцев	Зачистка краев	3
11	Рулетка в открытом корпусе типа ОПКЗ-ЗОАУТ/1	ГОСТ 7502-80	Срок службы 24 месяцев	Замер территории	1
12	Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-2АУГ/1	ГОСТ 7502-80	Срок службы 12 месяцев	Замер малых участков	1
13	Шнур разметочный-отвес	ГОСТ 22-5076-81	Срок службы 18 месяцев	Определение вертикали	2
14	Уровень строительный типа УСЗ	ГОСТ 9416-83	Срок службы 24 месяцев	Определение вертикали, горизонтали, <450	3

6.5 Потребность в материалах, изделиях и конструкциях

№	Наименование материалов, изделий и конструкций, марка, ГОСТ., ТУ	Ед. изм	Исходные данные
			Обоснование нормы расхода	Единица измерения по норме	Объем работ в нормативных единицах	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
	Трубы асбестоцементные	м	ГЭСН 22-01-001-6	1008	3800	3830,4
2	Муфты асбестоцементные	Шт.	ГЭСН 22-01-001-6	252	3800	957,6
3	Кольца резиновые для асбестоцементных муфт САМ	кг	ГЭСН 22-01-001-6	179	3800	680,2
4	Раствор готовый кладочный цементный, марка 100	М3	ГЭСН 22-01-001-6	2,08	3800	7,904
5	Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта	М3	ГЭСН 22-01-001-6	0,91	3800	3,458

Список литературы

1. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации/А.К. Перешивкин, А.А. Александров, Е.Д. Булынин и др.; Под ред. А.К. Перешивкина. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Стройиздат, 1988. - 653 с.

2. Белецкий Б.Ф. Технология строительного производства. Учеб. Для студ. Вузов обуч. По направл. «Строительство», спец. №290800 «Водоснабжение и водоотведение». - Издательство АСВ, 2001 - 416 с.

3. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224 с.

4. ЕНиР. Сборник Е9. Сооружение системы теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Вып. 2. Наружные сети и сооружения / Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1988. - 96 с.

5. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений /Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 56 с.

6. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации/ Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 48 с.

7. Монтаж наружных сетей водопровода: Карты трудовых процессов строительного производства /Всесоюз. Н.-и. и проект. Ин-т труда в стр.-ве. - М.: Стройиздат, 1983, 40 с.

8. ГЭСН 81-02-22-2001 Водопровод наружные сети / Госстрой России / Москва, 2000 г.

Размещено на Allbest.ru