Возведение двухэтажного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задание на проектирование

Произвести расчет производства работ по возведению двухэтажного здания «Магазин по продаже отделочных материалов в г. Орске»

- высота этажа от пола до пола - 3.6 м.

- высота подвального этажа - 3 м.

- размеры магазина в плане - 48 х 21 м.

- фундаменты ленточные

- стены подвала - из бетонных блоков

- наружные стены - блоки из ячеистых бетонов

- толщина наружных стен - 0.64 м

- внутренние стены - из кирпича

- толщина внутренних стен - 0.38 м

- полы - линолеум, керамическая плитка, бетонные

- перегородки - из многопустотных плит

- кровля - рулонная с внутренним водостоком

- лестницы - из сборных ж/б ступеней по стальным косоурам

- двери наружные - индивидуальные в ПВХ переплетах

- двери внутренние - деревянные

Дополнительные данные:

Район строительства - г. Орск

Начало работы 1 июня 2003 г.

2. Определение методов возведения здания

После подробного анализа объемно-планировочного решения возводимого здания изучения спецификации конструктивных элементов были приняты следующие методы возведения здания:

1) Конструкции нулевого цикла возводятся традиционным методом - открытым.

2) Фундамент ленточный

3) Так как возводимое здание относится к сборному, то применяем метод наращивания.

4) В зависимости от очередности заполнения объема здания конструкциями применяем метод поярусного (поэтажного) возведения здания. На каждом этаже стены устанавливаются поярусно. Высоту этажа 3,6 м разбиваем на 3 яруса высотой по 1,2 м каждый.

5) В зависимости от расстояния основных грузоподъемных машин (стреловой кран) по отношению к возводимому зданию применен метод с установкой и движение крана вне площади возводимого здания.

3. Определение объемов земляных работ

- Вычисляем объем котлована:

Vкот= H|6 [Шн + Дн + ШвДв + (Шн + Шв) х (Дн + Дв)]

Vкот = 3881 м куб.

H - глубина котлована 3 м.

Шн = 23.4 м. Дн = 50.4 м.

Шв = Шн + 2mН = 26.4 м; Дв = Дн + 2mH

V в = (А + mH) L = (7 + 0.5 х 3) х 20 = 170 м куб

А - ширина въезда 7 м.

L - длина въезда L = H/i = 3/0.15 = 20 м.

i - уклон въезда 0.15

Общий объем разработки

Vобщ = Vкот + nVвъезд = 3881 + 2 х 170 = 4221 м куб

Vоб зас = S х P/Кор = 1302

Vобщ.об. зас = Vзас.п + Vзас въезда = 1302 + 122.6 = 1424.6

Норма времени на 1000 м кв составит 1.5 маш. час.

Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство.

Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины принимаем одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой, вспомогательное оборудование: ковш со сплошной режущей кромкой емкостью 0.6 м куб Марка - ЭО - 4321

Норма времени на 100 м куб грунта 1.2 маш. час.

Т =Vгр Hвр/100 х 8 х n = 4221 х 1.2/1600 = 3.1 дня

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем КрАЗ-222:

- емкость кузова 8 м куб;

- грузоподъемность 10 т.

- наибольшая скорость движения с грузом 45 км/ч

Находим необходимое количество автосамосвалов для отвозки лишнего грунта.

Дальность транспортировки 2 км.

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

Vгр = Vков х Ккот / Кпр = 0.65 х 1 / 1.3 = 0.5 м куб

Q = Vгр х y = 0.5 х 1.8 = 0.9 т

Y - объемная масса грунта 1.8 т/м куб

Количество ковшей грунта загруженных в кузов самосвала:

N = П/Q = 10/ 0.9 = 11.1 = 11 шт.

V = Vгр х п = 0.5 х 11 = 5.5 м куб

Тц = tn + 60L|Vr + tp + 60L| Vn + tm

tn - время погрузки грунта, мин.

tn = V х Hвр/100 = 5.5 х 1.2/100 = 0.064 х 60 мин = 3.9 мин

Тц = 3.9 + 60 х 2/17 + 2 + 60 х 2/25 + 2 = 19.7 мин

N = Тц/tn = 19,7/3.9 = 5 шт.

Vобр.зас = 1302.2

Норма времени на 100 м куб 2.1 маш.час.

Продолжительность работы экскаватора:

Т = Vобр.з. х Нвр/100 х 8 х n = 0/8 дня

Для перемещения грунта из - под отвала экскаватора используем бульдозер ДЗ 29 (Т77)

Перемещение 30 м.

Норма времени на 100 м грунта 0.5 маш. час., добавлять на каждые 10 м. 0.43 и умножать на коэффициент 0.85

Нвр = (0.5 + 1.4 х 0.43) х 0.85 = 0.94 маш. час.

Продолжительность работы бульдозера

Т =Vоб.з. х Нвр/100 х 8 х n = 0.8 дня

Vзач = 363.6

Зачистку осуществляем бульдозером ДЗ 29 на 23.4 м

Норма времени 1.1 маш. час, на каждые следующие 10 м 0.84

Нвр = 1.1 + 1.73 х 0.94 = 1.37 маш. час.

Продолжительность работы бульдозера

Т = Vзач х Нвр/100 х 8 хn= 0.6 дня

Vзач вр = 441.6

Норма времени 2.4 чел. час

Т = 441.6/100 х 8 хn= 2.3 дня

Комплект машин для разработки грунта:

Экскаватор ЭО 4321 - 1 шт.

Бульдозер ДЗ 29 (Т 74) - 1 шт.

Бульдозер ДЗ 18 (Т100) - 1 шт.

Автосамосвал КрАЗ222 - 3 шт.

Для обратной засыпки используем бульдозер с поворотным стволом ДЗ 18 (Т100)

Норма времени на 100 мкуб грунта с перемещением на 5 м. 0.38, добавляем на следующие каждые 5 м. 0.17 Нвр и расценки умножать на 0.87 на 30 м

Нвр = (0.38 + 3.8 х 0.17) х 0.87 = 0.9 маш. час

Продолжительность обратной засыпки

Т = 1424.6 х 0.9/100 х 8 = 1.6 дня при работе в одну смену

Ручное уплотнение и разравнивание грунта вручную производится одновременно. Ручное уплотнение на расстоянии 0.8 м от фундамента производится с помощью электротрамбовок ИЭ-4505 глубина уплотнения 20 см

Fупл = 1823.5/0.2 = 9117.5 м кв продолжительность уплотнения в 1-ую смену.

Т = Fупл х Нвр/100 х 8 х n = 9117.5 х 1.9/100 х 8 х2 = 21.6 дня Нвр=1.9 чел. час

10 звеньев в смену 21.6/10 = 2.1 день

Vупл = 1239.4

Применяем многогабаритный самоходный каток ДУ-47А: ширина уплотняемой полосы 1 м;

Толщина уплотняемого слоя 25 см

Т.к. продолжительность обратной засыпки составляет 1.9 дня, то 1.9 х 8 х 2 = 30.4 ч.

1239.4 / 30.4 = 40.7 м куб/ч, по вычисленной производ. выбираем каток, т.к. производительность катка в 2 раза меньше потребуется 2 катка

Комплект машин для обратной засыпки Бульдозер - ДЗ 18 (Т100)

Электротрамбовка ИЭ 4505 - 4 шт.

Каток ДУ 47А - 2 шт.

5. Выбор монтажного крана

К техническим параметрам крана относится: требуемая грузоподъёмность, наибольшая высота подъёма крюка, наибольший вылет крюка.

Выбор крана начинают с уточнение массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъёмность крана складывается из массы монтируемого элемента, массы монтажного приспособлений и массы грузозахватного устройства. Выбор крана производится еще и по самому тяжелому элементу здания, в данном проекте это плита перекрытия массой 2800 кг.

Рэ - вес наиболее массивного элемента, т

Рс - масса строповочных устройств данного элемента, т

Ро - масса оснастки для этого элемента

Для монтажа выбираем четырехветвевой строп, характеристики стропа: грузоподъемность 5 т, масса 0.22 т; высота строповки 9.3 м.

Qтр = 5 + 0.22 + 0 = 5.22 т

2. Требуемая высота подъемного крюка

hс - высота строповки элемента, м

hэ - высота элемента в монтажном положении перед установкой его монтажное положение, м

hз - запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхней опорой. (0.5 м)

Hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Нтр = 9.9 + 1 + 0.22 + 9.3 = 20.42 м

2. Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту

tq = 2 Х (hст + hn)/b1 + 2S

где hn - длина грузового полиспаста крана, м

b1 - длина или ширина сборного элемента

S - расстояние от края элемента до оси стрелы, м

- угол наклона оси стрелы крана и горизонту, градус

tq = 2 (9,3 + 2)/5.98 + 2.1 = 2.83 = > =470

6. Графическая модель устройства конструктивных элементов

7. Определение объемов кирпичной кладки

Определяем объем кирпичной кладки двухэтажного здания.

Vкк = Sнст х 0.64 м

Vкк = 720 х0.64 = 460.8 м куб

Объем кирпичной кладки внутренних стен в 1.5 кирпича за вычетом дверных проемов

Vкк = Sвст х 0.36

Vкк = 1650 х 0.36 = 594

Общий объем кирпичной кладки на один этаж:

460.8 + 594 = 1054,8

На все здание в два этажа 1054.8 х 2 =2109.6

Определяем трудоемкость кирпичной кладки (для одного этажа):

2.9 чел. час. х 460.8 = 1336.32 чел.час/8 = 167.1 чел. дн

Для стен в 1.5 кирпича:

3.2 чел.час х 594 = 1900.8 чел.час/8 = 237.6 чел. дн.

Общая трудоемкость для одного этажа

1336.32 + 1900.8 = 3237.12 чел. час/8 = 404.6 чел.дн

8. Определение продолжительности работы крана исходя из полной загрузки

- подача кирпича и раствора на этажи;

- подъем прочих грузов;

- установка и перестановка подмостей

- монтаж перемычек.

Расчет подачи кирпича и раствора 1 м куб кирпичной кладки:

- 0.38 тыс. шт. кирпича

0.25 м куб раствора

Делаем расчет на 1-м этаже

1054.8 х 0.38 = 400.8 тыс. шт. кирпича

1054.8 х0.25 = 263.7 раствора

Подачу кирпича осуществляем в поддонах по 200 шт., кран может принимать 2 поддона

200 шт. х 3.5 т (700+20-вес поддона) х 2 = 1440 =1.44 т

Раствор поднимаем в бункерах емкостью 0.75 м куб, при этом вес бункера с раствором 0.75 х2000 = 1500 кг = 1.5 т

Трудоёмкость подъёма кирпича и раствора зависит от подъёма груза. Максимальная высота подъёма ширина и раствора при высоте этажа 3.6 м = 99 м.

Подъём ширина в поддонах по 400 шт.

400.8 тыс. шт. x0.22 маш. Час = 88.18 маш. час

88.18 маш. час/8 = 11.02 маш см.

Подъём раствора в бункерах ёмкостью 0.75 м. куб.

263.7 м. куб. x 0.11 маш. Час/8 = 3.6 маш. см.

Подъём раствора и кирпича вместе:

88.18+29 = 117.18 маш. час

11.02 + 3.6 = 14.6 маш. см

Определение трудоёмкости подъёма, установки и перестановки опалубки:

С учётом 10% времени для подъёма различных остальных материалов на этажи.

117.8 + 11.78 = 128.9 маш. час.

14.6 + 1.46 = 16.06 маш. час.

Определение трудоёмкости подъёма, установки и перестановки подмостей:

460.8 х 0.31/10 + 594 х 0.48 маш. час/10 = 42.7 маш. час.

42.7 маш.час/8 = 5.3 маш. см

Т.к. монтаж оконных перемычек должен производиться одновременно с кирпичной кладкой, то на эту работу будет затрачено 1.72 маш. см

Т.о. кран будет работать при возведении одного этажа:

16.06 + 5.3 + 1.72 = 23.08 маш. см.

Наиболее полная загрузка крана при возведении одного этажа равна 23.08 маш. см.

Продолжительность кладки стен одного этажа равна 23.08 маш. см. Кладку ведем в одну смену.

Монтаж разгрузка, разгрузка железобетонных конструкций, разгрузка кирпича производится краном в одну (2-ю смену).

Производим разбивку здания на 6 захваток, т.о. чтобы объемы работ на каждый захватки были равны. Продолжительность кладки стен на одной захватки 3.8 дня Каждый этаж разбиваем на ярусы: при высоте этажа 3.6 м принимаем три яруса по 1.2 м.

9. Определение состава комплексной бригады

- каменщики по кладке стен;

- плотники на установки и перестановки подмостей;

- такелажники - подъем кирпича и раствора.

Определяем количество каменщиков.

Трудоемкость каменной кладки стен на всех этажах примерно равна и в среднем составляет 404.6 чел. дн, а продолжительность кладки 23.08 смен 404.6 чел.дн/23.08 = 17 чел. (каменщиков)

Т.к. оконные перемычки укладываются на 3-ем ярусе кирпичной стены, принимаем, что эту работу выполняют каменщики. Состав звена каменщиков зависит от толщины стен, а количество звеньев от общего количества рабочих в бригде. Проектируем следующий состав бригады каменщиков: 3 звена по 3 человека

По Е3-20 состав звена плотников - 3 человека.

По ЕНиР сб. 25 «Такелажные работы» состав звена для выполнения погрузочно-разгрузочных работ - 2 человека.

Состав комплексной бригады:

- каменщики - 17 чел.

- плотники - 3 чел.

- такелажники - 2 чел. ИТОГО: 22 человека

10. Методы и способы производства отдельных видов работ

До начала возведения земляных сооружений выполняем подготовку территории строительной площадки. И подготовительным работам относится: вырубка и пересадка деревьев и кустарников, выдергивание пней, разборка старых мешающих строений, устройство подъездных путей, снятие растительного слоя грунта, планировка площади, строительство временных сооружений бытового назначения и ряд других работ. Для выполнения подготовительных работ используем различные машины и механизмы, которые позволяют значительно сократить рабочий труд: срезку кустарников выкорчеванные пней и валку деревьев ведем тракторами, имеющие специальное навесное оборудование, срезку растительного слоя грунта осуществляется бульдозерами. Здания и сооружения подлежащие сносу разрушаем с помощью экскаватора с шаровым подвесным молотом.

Перед разработкой котлована, траншеи делаем геодезическую разбивку с закреплением осей створными знаками, которые устанавливают со смещением на 2 м от внешней бровки будущего котлована.

Разработку грунта в траншеи ведем механизированным способом с использованием экскаватора. В качестве транспорта для перевозки материалов принимаем автосамосвал.

Недобор грунта экскаватора принимаем для траншеи 15 см, который разрабатывается вручную землекопами. После зачистки дна траншеи, грунт уплотняется электро - трамбовками, Основанием для фундамента служит цементно-песчаная подушка которую укладывают на уплотненное и зачищенное дно котлована и траншеи.

Далее ведется установка опалубки на 1 захватке. После недобором бетоном 75% проектной прочности. Опалубка разопалубывается и устанавливается на 2 захватке и так далее, операции выполняются до 3 захватки включительно. Вслед за снятием опалубки на 1 захватке, на поверхности фундамента выполняем гидроизоляцию в 2 слоя битума, так же на второй захватке.

После устройства гидроизоляции фундаментов производим обратную засыпку пазух траншеи и уплотнение грунта. Грунт уплотняют слоями в 20 см пневматическими ручными трамбовками.

Кладку кирпичных стен будем выполнять поярусно, высота каждого яруса будет составлять по 1,1 м. Используя при этом многоярусную v одноярусную системы перевязки. Рабочая зона каменщика составляет 600…700 мм Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов с кирпичом и ящиков с раствором составляет 400 мм, общая ширина рабочего пространства -2500 мм. Запас кирпича на рабочем месте принимается из расчета 2-х часовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором за 10-15 минут. До начала кладки. Раствор на рабочее место подают в бункерах объемом 0,75 м3 и выгружается из них в инвентарные ящики объемом 0,25 м3.

Кладка 1-го яруса (до высоты 1.2 м) ведется с перекрытием нижележащего этажа. Ярус возводится на всю высоту в пределах всего плана здания. Кладка второго яруса (с 1,2 м по 2,4 м) ведется с раздвижных подмостей, которые могут быть раздвинуты так как надо каменщику, тем самым обеспечивается возможность работ по кирпичной кладке по 3 яруса до высоты 3,6 м. Кладка стен ведет бригада каменщиков по отдельным захваткам, число которых меняется в зависимости от этажа здания. Подмости устанавливаются сразу на 1-ю захватку; окончив работы на первой захватке каменщики не прерывая работы переводят на вторую захватку, во временной каменной кладки второй захватки кран не мешая каменщикам переставляет подмости с 1 по 2 захватку. Окончив работу на первой захватке каменщики без задержек переводят на вторую захватку. Так как на площадке работает один монтажный кран, то работы по монтажу перекрытий и лестниц производим во вторую смену.