Штукатурные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Подготовка поверхностей под оштукатуривание

2. Нанесение растворов на поверхность с разравниванием и затиркой

3. Подготовка поверхностей под окраску

4. Приготовление грунтовочных составов. Грунтовка поверхности под окраску

5. Приготовление и нанесение на поверхности шпаклевочных составов

6. Приготовление водных окрасочных составов и окраска ими поверхностей. Приготовление масляных окрасочных составов и окраска ими поверхностей

Введение

Штукатурные работы - подготовительные и значимые, применяются для выравнивания и сглаживания плоскостей многих типов стен, перегородок и потолочных плит перекрытия, эти работы в обычном режиме проводятся с самого начала всего следующего ремонта. Штукатуркой накрывается электропроводка, технологические штробы и другие замуровывающиеся коммуникации. Работы со штукатуркой стен и потолоков проводятся при капитальных и дорогих евроремонтах квартир, но бывает не исключением и косметический. Все зависит от уровня проводимого ремонта. Малярные работы - это отделка и облицовка оштукатуренных поверхностей, и их качественное исполнение во многом зависит от ранее проведенных штукатурных работ. В прошлом выполнение малярных работ заключалось в побелке и покраске чего-либо, сейчас это обобщающее понятие многих технологий, в них входит полная косметическая отделка потолка и стен: шпаклевка, поклейка обоев, покраска стен и обоев, нанесение декоративных штукатурок, а также и плиточные работы.

1. Подготовка поверхностей под оштукатуривание

До начала подготовки поверхности под оштукатуривание проверяют ее горизонтальность и вертикальность. Способ подготовки поверхности зависит от материала, на который будет нанесена штукатурка. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают бучардами, зубилами. Выступившие на поверхности соли, копоть и потеки очищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическим скребком, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80% известкового теста и 20% водного раствора каустической соды). Для того, чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают или обрабатывают пескоструйным аппаратом.

Для подготовки под оштукатуривание поверхности кирпичных стен с заполненными швами необходимо удалить раствор в швах. Для этого швы процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм. Подготовка деревянных поверхностей заключается в следующем: доски шириной более 10 см надкалывают, и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели размером 5-12м. Для придания поверхности шероховатости набивают драночные щиты с размером ячеек 45х45 мм (в свету). Для уменьшения тепло и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок. Гипсовые или гипсобетонные перегородки прочищают стальными щетками, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Для того, чтобы каркас между поверхностями фибролитовых, камышитовых и соломитовых плит (столбы, стойки, прогоны) был шероховатым, на каркас набивают штукатурную дрань, вбивают гвозди и оплетают проволокой или затягивают сеткой.

Стыки разнородных поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10x10-30x30 мм. Сетка должна заходить по обе стороны стыка на 40-50 мм. Швы между плитами сборных железобетонных перекрытий (места примыкания одной плиты к другой) до начала отделки прочищают стальной щеткой, наплывы и бугорки срубают зубилом, проконопачивают, утопив в них паклю, вымоченную в тесте из гипсового вяжущего, на глубину 15-20 мм.

Для лучшего сцепления перед укладкой штукатурного раствора стальные балки обматывают или оплетают проволокой или затягивают сеткой. Расстояние между витками проволоки должно быть не более 50 мм. Выступающие бетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски) при нанесении на них штукатурного намета общей толщиной более 20 мм до оштукатуривания необходимо покрывать металлической сеткой с размером ячеек 10x10 мм. На подвесных потолках, тонких перегородках, карнизах, при наметах, превышающих 20 мм, устраивают сетчато-армированные каркасы. Сетку крепят на несущем и распределительном каркасах. Несущий каркас (выпуски заранее заделанной арматуры) удерживает всю массу оштукатуриваемого элемента конструкции; распределительный каркас (сталь диаметром 5-8 мм) поддерживает сетку от провисания. Сетку крепят к распределительному каркасу оцинкованной проволокой. Расстояние между узлами крепления 30-40 см. В процессе устройства подвесного потолка расстояние между узлами крепления сетки к распределительному каркасу составляет 10- 15 см. 2. Провешивание поверхностей с устройством марок и маяков. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой марок или маяков. Провешивание выполняют с помощью отвеса или уровня с рейкой. На гвоздимых поверхностях устанавливают маяки из гвоздей и реек, на негвоздимых -- марки из раствора или металлические.

Расстояния между гвоздями, рейками или марками -- 100-300 см; от потолка, пола и углов их устанавливают на расстоянии 30-40 см. Крайние гвозди 1 и 4 забивают так, чтобы их шляпки отстояли от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки. Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу; промежуточные гвозди 3-6-- по туго натянутому шнуру и шляпкам уже установленных гвоздей. Затем проверяют ровность плоскости стен. Для этого шнур натягивают с 1-го на 5-й гвоздь и со 2-го на 4-й. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. В том случае, если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают, гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах осталась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 самого верхнего горизонтального ряда, после этого между гвоздями 3 и 6 забивают гвозди 9, 10 и 11, 12.

Вертикальные поверхности провешивают уровнем с правилом в такой же последовательности, как и отвесом.

Потолки провешивают с помощью уровня с рейкой, ватерпаса или водяного уровня. Сначала определяют с помощью шнура самое низкое провисшее место, т.е. выпуклость, и вбивают в него гвоздь на толщину штукатурного слоя. Места следующих гвоздей устанавливают с помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня на расстоянии 2-3 м от первого. Гвозди располагают рядами по отбитой намеленным шнуром линии.

На фасадах зданий провешивают также вертикальные и горизонтальные границы оконных проемов ипилястр, углы и другие элементы.

Негвоздимые стены и потолки провешивают теми же инструментами, но гвозди заменяют гипсовыми марками.

При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают маяки, выполняемые из раствора или деревянных брусков. Для этого по маркам, установленным по одной линии, укрепляют выстроганную рейку, плотно прижимая ее к маркам инвентарными рейкодержателями, и в зазор между рейкой и поверхностью набрасывают растворную смесь. После схватывания раствора рейку снимают.

Деревянные инвентарные маяки делают из выстроганных брусков сечением 40x40 мм. Ставят их через 1,5-2 м с помощью зажимов рейкодержателей.

Наиболее удобны инвентарные металлические маяки, которые изготовляют из стальных или дюралюминиевых уголков 4 сечением 20x20, 25x25 или 30x30 мм. При их установке сначала закрепляют крайние маяки, затем между ними промежуточные по туго натянутым шнурам.

2. Нанесение растворов на поверхность с разравниванием и затиркой

Наносить раствор путем набрасывания или намазывания можно с помощью различных инструментов. Способ намазывания доступен всем, но при этом приходится применять только достаточно густые растворы. Набрасывание много труднее, так как требует определенной сноровки, но при этом можно применять любые растворы. Например, при оштукатуривании первый слой раствора наносится жидким, намазывать его нельзя, а набрасывать можно. Если кирпичные и бетонные поверхности выполнены точно, то на них можно наносить тонкие слои раствора, получая, таким образом, тонкослойную штукатурку: на кирпичных поверхностях от 5 мм и выше и на бетонных до 5 мм. Если штукатурка по кирпичу будет тоньше 5 мм, то сквозь нее, возможно, будут просвечивать швы кладки, которые невозможно закрасить клеевой краской - они будут выделяться полосками. Деревянные поверхности во всех случаях должны иметь толщину штукатурки не тоньше 25 мм, считая от самой поверхности, или 20 мм от набитой драни. Если штукатурка будет тоньше, то сквозь нее будет просвечивать набитая дрань, а при короблении она разрывает нанесенную штукатурку, образуя на ней трещины. Более толстые слои штукатурки требуют перерасхода материалов, а поверхности - дополнительной подготовки: набивки гвоздей и оплетения их проволокой или затягивания сеткой. Наносить за один прием толстые слои раствора не рекомендуется, так как раствор может сползать, увеличивая потери, а при высыхании давать большое количество трещин.

Штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки. Каждый из этих слоев имеет строго определенное назначение.

Обрызг - первый слой штукатурного намета толщиной 3 - 5 мм. Он всегда наносится на поверхность только путем набрасывания и должен полностью покрывать ее без пропусков и просветов. Для обрызга приготовляют жидкий, сметанообразный раствор. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности должны быть смочены водой. Назначение обрызга состоит в следующем: затекая во все поры и шероховатости поверхности, он крепко сцепляется с ней и удер­живает на себе тяжесть грунта и накрывки. Чем правильнее приготовлен раствор обрызга, чем лучше он затечет во все шероховатости, тем крепче сцепится с ними и тем прочнее будет держаться штукатурка.

Грунт - второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют более густой (тесто­образный), чем для обрызга. Грунт является основным слоем намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает неровности поверхности. Если толщина штукатурной корки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Толщина каждого из этих слоев не должна превышать 15 - 20 мм, иначе он будет сползать. Известково-гипсовые густые растворы можно наносить более толстыми слоями. Накрывка - третий слой штукатурного намета толщиной 2 - 4 мм. Ее толщина зависит от того, как выровнен грунт. Густота раствора сметанообразная. Накрывка выравнивает поверхность грунта, образуя гладкую, тонкую пленку, которую можно легко затереть без затраты больших усилий. Раствор для накрывки необходимо приготовлять из мелкого песка, просеивая его через частое сито с отверстиями 1,5 X 1,5 мм. Под нанесением раствора вручную понимают две совершенно различные по своему выполнению операции, а именно: набрасывание и намазывание. Во время набрасывания раствора он с силой ударяется о поверхность, уплотняется и создает одинаковую по прочности и пористости штукатурную корку, без пустот и раковин. Во время намазывания раствора штукатурной лопаткой, соколом или полутерком получается не всегда одинаковая по прочности и плотности штукатурная корка, чаще всего с большим количеством раковин, если на инструмент производить недостаточно сильный нажим. От сильного нажима работающий быстро устает. При оштукатуривании следует помнить, что обрызг и первый слой грунта надо обязательно наносить путем набрасывания, чтобы раствор лучше проник во все шероховатости и прочнее сцепился с ними. Остальные слои грунта и накрывку можно наносить путем намазывания или набрасывания. При ремонте небольших мест штукатурки раствор можно намазывать, но приготовить его таким, чтобы его можно было удержать на лопатке, а поверхности предварительно хорошо смочить водой. В том случае, когда поверхности точные и приходится наносить тонкий слой раствора (тонкослойная штукатурка), то ее можно выполнить в два слоя: сначала нанести слой обрызга, затем слой грунта, хорошо его разровнять и затереть. Для того чтобы затирка была чистой, раствор следует приготовлять на мелком песке.

Набрасывание раствора лопаткой с сокола

При набрасывании раствора штукатурной лопаткой с сокола выполняют следующие операции: набирание раствора на сокол, забирание с сокола порции раствора лопаткой и нанесение его на оштукатуриваемую поверхность.Чтобы быстрее освоить технику набрасывания раствора, надо правильно держать инструмент. Во время работы левой рукой берут сокол, а правой лопатку, подходят к ящику с раствором и становятся так, чтобы правая нога была поставлена ближе к ящику, а левая отставлена назад. Сокол кладут на борт ящика одной стороной, а другую поднимают на 10 см. Такое положение сокола весьма удобно для набирания раствора. Первые порции раствора кладут на верхнюю сторону сокола, а затем последовательными рядами на нижнюю. Набрав на сокол нужное количество раствора, его надо оправить, т. е. снять с краев его излишки, для предупреждения потерь раствора при переходе к месту работы. При набирании раствора на сокол или во время работы сокол должен лежать на руке, что облегчает держание сокола и придает ему устойчивость.

Во время работы по оштукатуриванию стен сокол должен быть слегка наклонен к стене. Такое положение сокола при забирании с него раствора лопаткой предохраняет руку, держащую сокол, от смачивания раствором. Забирание порций раствора лопаткой с сокола желательно делать правым ребром или концом лопатки, но так, чтобы лопатка двигалась от края сокола (от себя, к его середине).

При набрасывании лопаткой раствора на поверхность работает кисть руки, а не вся рука. Кисть руки должна делать лопаткой взмах с резкой остановкой, как удар спущенной пружины, чем достигается быстрое слетание раствора с лопатки. Взмах должен быть не очень сильным. От очень сильного взмаха раствор разбрызгивается.При оштукатуривании потолков сокол должен находиться на уровне плеча или головы, но обязательно под местом набрасывания раствора для того, чтобы падающий раствор попадал на сокол.

Набрасывание раствора на потолок можно выполнять от себя, над собой и через плечо.При набрасывании от себя взмах лопатки должен быть направлен немного вправо. Если раствор наносится через плечо, то броски кладутся за спиной штукатура. Надо уметь набрасывать раствор широкими, узкими, толстыми и тонкими бросками. При широких и тонких бросках взмах лопатки должен быть резким, при узких и толстых наоборот! Техника забрасывания раствора лопаткой с сокола требует умения и определенных навыков, приобретаемых соответствующей тренировкой.

Намазывание раствора разными инструментами

Одним из самых распространенных способов нанесения раствора является намазывание его с сокола на стены и потолки. Намазывают только раствор грунта и накрывки, но не обрызга. Намазывание выполняется так: в правую руку берут лопатку, а в левую сокол с раствором, затем приставляют сокол к оштукатуриваемой поверхности так, чтобы одна сторона его отстояла от поверхности на 5 - 10 см (это зависит от количества и густоты раствора), а другая была прижата к ней, но так, чтобы оставался зазор между оштукатуриваемой поверхностью и этой стороной полотна сокола на толщину наносимого слоя раствора. Чтобы создать необходимый нажим на раствор, сокол прижимают к поверхности концом лопатки, упирая ее у шпонки. По мере движения сокола раствор намазывается на поверхность, а приподнятая сторона сокола постепенно прижимается к ней. При намазывании раствора на стены сокол ведут снизу вверх, образуя вертикальные или криволинейные полосы. Нажим лопатки на сокол играет важную роль, так как от этого зависит толщина накладываемого слоя раствора. При неравномерном нажиме на сокол получаются различные толщины слоев и создается неровная поверхность штукатурки, требующая дополнительного разравнивания и разглаживания, поэтому техника намазывания раствора с сокола требует определенного умения и навыков. При намазывании раствора на потолки, в зависимости от количества и густоты раствора на соколе и толщины намазываемого слоя, штукатур стоит на одном месте, или слегка продвигается вперед, намазывая ряд коротких прямолинейных полос, или сдвигается на шаг влево, намазывая полосы раствора средней длины. Кроме намазывания раствора с сокола выполняют намазывание раствора штукатурной лопаткой. Техника намазывания раствора лопаткой заключается в следующем: на сокол набирают раствор, а затем приступают к намазыванию его на оштукатуриваемые поверхности с помощью лопатки. Если намазывание производят на стенах, то сокол приставляют к стене и быстрым движением тыльной стороны лопатки сдвигают с сокола порцию раствора, намазывая его тонким слоем на поверхность. Мазки раствора делают вертикальные и горизонтальные. Намазывание раствора на потолок производят точно так же, как и на стены. При оштукатуривании, как стен, так и потолков сокол продвигают вслед за лопаткой с тем, чтобы подбирать падающий раствор.

Намазывая раствор лопаткой или другими металлическими инструментами, следует заботиться о том, чтобы придать намазываемой штукатурной корке наибольшую шероховатость. Это необходимо для обеспечения хорошего сцепления последующих слоев с намазанной коркой. При намазывании раствора на стены ящик с раствором устанавливают на расстоянии 1 м от стены, при намазывании на потолок ящик желательно передвигать, чтобы он был под местом намазывания. Для этой цели лучше всего применять ящик на колесах (передвижной ящик).Для намазывания раствора применяют разные полутерки, но лучше всего с широким полотном, на которое можно положить больше раствора. Ребра полутерков иногда оковывают сталью (набивают на ребра пачечную сталь или полоски кровельной стали), которая предохраняет полотно от коробления и облегчает срезание затвердевшего раствора. Для намазывания рекомендуется применять широкие полутерки (15 - 20 см), так как на широком полутерке помещается больше раствора, что повышает производительность труда.

При работе полутерком один конец его опирают на ящик, накладывают на него лопаткой или другим инструментом грядку раствора, затем берут обеими руками, подносят к поверхности, прижимая одну продольную сторону полутерка к стене и приподнимая вторую.

Полутерок продвигают на стенах снизу вверх, а на потолке на себя, нанося таким образом на поверхность полосы раствора одинаковой толщины. Нажим на полутерок имеет большое значение для получения ровного слоя раствора, не требующего дополнительного разравнивания.

Во время работы полутерок берут за ручку обеими руками и крепко сжимают ее для того, чтобы во время работы он не вертелся и не скользил в руках, затрудняя намазывание раствора.

3. Подготовка поверхностей под окраску

грунтовка оштукатуривание окраска шпаклевка

Перед окраской поверхности должны быть определенным образом подготовлены. До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных--12%). В зимних условиях внутренние малярные работы производят в утепленных и отапливаемых помещениях при температуре наиболее охлажденных поверхностей выше 8°С. Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов. Оконные и дверные блоки поступают на объекты окрашенными один раз (т. е. все процессы, предшествующие первой окраске, выполняет завод-изготовитель). Подготовка поверхностей под окраску водными составами заключается в выполнении следующих технологических операций: очистки поверхности; огрунтования очищенной поверхности; заполнения трещин и раковин; удаления пыли; частичного подмазывания неровностей на поверхности; шлифования подмазанных мест. Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если по проекту они должны быть оклеивают марлей. Ею же оклеивают выступающие углы (усенки} перегородок из гипсовых плит или изделий. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей. После сглаживания поверхности ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, держа при этом нож или шпатель под углом 60° к поверхности. Пыль удаляют с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками. После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой протирают двухпроцентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, счищают щетками и промывают водой. Повторно выступившие высолы, сметают щеткой без последующей промывки. Перед оклеиванием марлей поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску марли шириной 8--10 см, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную марлю стальным шпателем, снимая при этом излишки клеящего состава. Огрунтовка состоит в нанесении на поверхность специальных составов. В результате этого окрашиваемая поверхность приобретает свойство одинаково впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя. Квасцовую грунтовку применяют для покрытия пюверхностей, содержащих известь. Для ее приготовления в клееварке растворяют предварительно замоченный и набухший клей. В полученный при дальнейшем нагревании раствор горячего клея засыпают наструганное мыло, а затем при быстром перемешивании вводят олифу. В отдельной посуде в горячей воде растворяют квасцы и постепенно при постоянном перемешивании в эмульсию заливают раствор квасцов, а затем воду до полного объема и мел. Применяют грунтовку в горячем виде при температуре 50--60°С. Этим же составом грунтуют несмываемые пятна под клеевую окраску. Грунтовка-мыловар предназначена для поверхностей, не содержащих известь. В отдельном сосуде при быстром перемешивании приготовляют эмульгированный раствор мыла с олифой. В другом сосуде известь заливают водой (масса которой в полтора раза больше массы извести). Во время кипения извести растворы сливают, перемешивают и разводят водой до полного объема. Готовые грунтовки перед употреблением процеживают через сито. Вязкость готовых грунтовок должна составлять около 15 см по вискозиметру ВЗ-4. Заполнение трещин, раковин и подмазывание неровностей на поверхности выполняют, нанося шпателями на поверхность шпаклевочные составы. Шпаклевка должна быть однородной, нерасслаивающейси массой, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин при намазывании тонким слоем. Безолифную латексную шпаклевку (БЛШ), иногда называемую КЛМ (карбоксиметилцеллюлозная латексная меловая), используют под все виды водных окрасок. Полимерцементную шпаклевку также применяют под все виды водных окрасок. Квасцово-клеевую шпаклевку используют только под клеевую окраску. Для ее приготовления квасцы растворяют в 20--30% объема кипящей воды. В раствор предварительно замоченного клея добавляют настроганное мыло и при быстром перемешивании вливают олифу. В полученный эмульсионный раствор при непрерывном перемешивании засыпают смесь гипса и мела, взятый в соотношении 2 (мел) : 1 (гипс), до получения однородной массы рабочей консистенции. Казеиновую шпаклевку предназначают только под казеиновую окраску. Эмульсионную шпаклевку применяют под эмульсионную окраску. Силикатную шпаклевку используют под силикатную, цементную и полимерцементную окраску.Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Грунтуют поверхность маховой кистью или удочкой. Грунтовки на купоросе, квасцах и глиноземе наносят только маховой кистью, а нейтральную мыловарную и известково-мыловарную можно наносить и удочкой. Для нанесения состава маховой кистью ее погружают в бачок с составом и при вытаскивании отжимают его излишек. Наносят состав плавным движением кисти вправо и влево, держа се под углом 70° в направлении движения. По мере расхода огрунтовочного состава на кисти ее поворачивают вокруг оси. Обработка поверхностей род улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин (с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест) и второй огрунтовки. Первую огрунтовку по потолкам и стенам выполняют одновременно. Делают это удочкой краскопульта с применением мыловарного состава. Для подмазки трещин используют шпатель, Заполняют трещины поперечными движениями шпателя, плотно вмазывая шпаклевку. Заканчивают эту операцию приглаживанием шпаклевочного слоя движениями шпателя вдоль трещины, Подмазку наносят тонким слоем, не допуская утолщений на поверхности.

Просохшую подмазку шлифуют приспособлением для шлифовки поверхностей. Подмазанные места подгрунтовывают кистью, чтобы не образовывались утолщенные участки красочного состава (жилы). Вторую огрунтовку стен выполняют краскопультом, валиком или маховой кистью, в зависимости от будущего способа окраски. Под окраску валиком грунтовку делают тоже валиком. Вызвано это тем, что при нанесении грутовочного состава валиком поверхность приобретает шероховатую фактуру, которая еще больше подчеркивается в процессе нанесения валиком красочного состава.

В том случае, когда возникает необходимость получения более гладкой фактуры, грунтовку под окраску валиком или краскопультом выполняют маховой кистью врастушевку. Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов. Обычно железобетонные панели и настилы перекрытий выпускаются заводами с гладкой однородной фактурой, не требующей затирки или сплошного шпаклевания, поэтому обработку поверхностей под окраску водно-меловыми и клеевыми колерами выполняют в следующей последовательности: грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку; оклеивают марлей места примыкания встроенных шкафов к потолкам и стенам; прошпаклевывают по марле, выравнивая подклейку поверхности заподлицо с плоскостью стены и потолка (исправляют шпаклевкой незначительные изъяны поверхностей); шлифуют прошпаклеванные места шлифовальной бумагой № 8--12; вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть. При некачественных поверхностях панелей и настилов вводят шпаклевочные и шлифовочные операции.

4. Приготовление грунтовочных составов. Грунтовка поверхности под окраску

Приготовление грунтовочных составов на солях металлов основано на химической способности их взаимодействовать с хозяйственным мылом, образуя на поверхностях плотную пленку нерастворимого металлического мыла. Эта пленка обладает способностью противостоять влаге при нанесении красочных составов, не пропуская раствора клея в толщу оштукатуренных поверхностей. Наиболее полное использование солей металла и мыла происходит при смешивании их примерно в одинаковом количестве. Уменьшение количества одного из составляющих приводит к неполному использованию и к частичному образованию металлического мыла. В грунтовки вводится также олифа, которая является пластификатором.

Приготовление как чисто масляных, так и чисто клеевых шпаклевок нерационально. Если изготовить чисто масляную шпаклевку, то работать ею тяжело, так как она с трудом накладывается на поверхность и тянется за шпателем, кроме того, и высыхание ее, особенно в толстых слоях, будет протекать, медленно. Поэтому к масляной шпаклевке всегда добавляют около 5--7% клеевого раствора. Этим достигается, как говорят маляры, раздробление шпаклевки, она становится более пушистой и удобной в работе. Можно добавить и больше клеевого раствора, отчего шпаклевка станет более густой, пока, наконец, не наступит момент расслоения: вода отделится от масла. Аналогичное явление получается при приготовлении чисто клеевых шпаклевок.

При добавлении к ним олифы они становятся пушистыми, исчезает вязкость и работать такой шпаклевкой становится легче. Но такое положительное явление при прибавлении олифы опять сказывается лишь до известного количественного предела. При дальнейшем прибавлении олифы качество шпаклевки ухудшается и, наконец, наступает момент, когда она расслаивается под шпателем, не держится на поверхности и совершенно не годится к употреблению. Главным определением качества шпаклевки является надлежащая рабочая консистенция. Шпаклевка должна хорошо прилипать к шпателю и к поверхности, легко разравниваться под нажимом шпателя, не сползая при накладывании на вертикальные поверхности, и давать минимальную усадку.

Шпаклевочные составы под клеевые окраски приготовляют на клеях, концентрация которых не должна превышать 5% Шпаклевочные клеевые составы под масляные окраски внутри помещения готовят на 10-процентном растворе клея. Разница в количествах вводимого клея в эти два вида шпаклевочного состава объясняется следующим. Шпаклевочные составы под клеевые окраски наносятся на грунтовочную пленку, которая, располагаясь на поверхности штукатурки, не увеличивает ее прочности.

Поэтому все напряжения, возникающие в шпаклевочном слое во время высыхания, должны быть меньше прочности штукатурки, на которую они нанесены. Шпаклевка с излишним количеством клея может оторвать накрывочный слой и даже штукатурку на всю ее толщину с образованием трещин. При клеевой окраске по шпаклевкам с избыточным количеством клея на поверхности часто появляются мраморовидные пятна, происходит замирание колера. Это объясняется тем, что во время окраски происходит набухание клея в шпаклевке с некоторым растворением и прониканием (диффузией) в красочную пленку.

При приготовлении шпаклевок следует помнить, что, вводя в составы не все материалы, предусмотренные в рецепте, можно получить хотя и достаточную по прочности шпаклевку, но более тягучую, что осложняет производство работ. Для отделки столярных изделий, встроенных в наружные стены, приготовляются только лаковые или масляные шпаклевки с небольшим (до 10%) добавлением 15-процентного клеевого растворка.

5. Приготовление и нанесение на поверхности шпаклевочных составов

По огрунтованным поверхностям для заполнения неровностей и мелких углублений производят шпаклевку специальными шпаклевочными составами. Для того чтобы подготовить достаточный фронт работ для механизированного нанесения шпаклевочного состава, надо заранее, до нанесения первого слоя шпаклевки, произвести подмазку отдельных крупных выбоин, углублений и вмятин на поверхности.

В зависимости от связующего шпаклевочные составы делают клеевыми, масляными, масляно-клеевыми и лаковыми. Наиболее прочными являются масляные и лаковые шпаклевки, а из клеевых -- казеиновые. Клеевая шпаклевка состоит из мела, добавляемого в состав купоросной грунтовки, и животного клея. Масляную шпаклевку приготовляют из мела, натуральной олифы, сиккатива, животного клея, скипидара.Шпаклевку наносят за один, два, а иногда и три раза. Причем после нанесения и просыхания каждого слоя шпаклевки производят шлифовку поверхности пемзой, мелкой наждачной шкуркой или шлифовальными машинами. Если шпаклевочные работы проводятся в больших объемах, то возле здания, в котором ведется отделка, устанавливают компрессор и агрегат для приготовления и подачи шпаклевочных составов, а на этаже размещают емкости для хранения составов и шпаклевочный агрегат непрерывного действия. Шпаклевочный состав, приготовляемый в растворосмесителе, с помощью растворонасоса перекачивают по шлангам в емкости, установленные на этаже. Здесь им заправляют бачки шпаклевочного агрегата, откуда он поступает к удочкам и пистолетам-распылителям. Отдельные труднодоступные места шпаклюют деревянными или металлическими шпателями вручную. Шпаклевки широко применяются в строительных и ремонтных работах. Это густая вязкая масса, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания поверхности. Как правило, шпаклевки в качестве связующего содержат гипс, олифу, цемент или клей. В зависимости от объема производимых работ окраску можно производить вручную (кистями, валиками) или с помощью различных механизированных установок и приспособлений. Выбор способапроизводства и инструмента для окрасочных работ зависит также от степени сложности поверхностей и вязкости красочного состава. Для работ с потолками применяются стеновые составы, что обычно указывается в инструкции к ним. Смеси, применяемые для потолочных работ, должны обладать хорошей адгезией и густой консистенцией. С их помощью могут быть выполнены шпаклевочные работы: ремонт небольших дефектов потолка перед окраской или оклейкой, штукатурные работы, наклеивание отделочных материалов.

6. Приготовление водных окрасочных составов и окраска ими поверхностей. Приготовление масляных окрасочных составов и окраска ими поверхностей

К водным окрасочным составам относятся известковые краски, клеевые краски, силикатные и водоэмульсионные краски. Известковые краски применяются для окрашивания внутренних и наружных оштукатуренных, кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей. Известковые краски дают воздухопроницаемые покрытия, стойкие к воде и смене температур. Для того чтобы известковая краска не «отмеливалась», т.е. не пачкала руки и одежду, в нее вводят поваренную соль или олифу. Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. Цвет окраски устанавливается проектом, а при отсутствии указаний в проекте с заказчиком должен быть согласован цвет пробных выкрасок. Цементными и полимерцементными красками допускается окрашивать поверхности при их влажности не более 12 %. Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняем сенной краске (торцевание, обработка губкой и др.).При водных окрасках поверхностей выполняют следующие технологические операции: первую огрунтовку, частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, первую сплошную шпатлевку, шлифовку шпатлевки с обеспыливанием, вторую шпатлевку со шлифовкой и обеспыливанием, вторую и третью огрунтовку с подцветкой, окраску, торцевание поверхности. При простой окраске выполняют только огрунтовку и окраску поверхности, при улучшенной -- огрунтовку, частичную подмазку со шлифовкой отдельных мест, вторую огрунтовку и окраску, при высококачественной окраске -- все операции за исключением торцевания при работе валиком с покрытием из резиновой губки. Грунтовку следует выполнять составом светлого тона, а частичную подмазку -- шпатлевкой, отличающейся по цвету от грунтовки. Первая н вторая шпатлевки должны выполняться составами, отличающимися по цвету от составов для первой огрунтовки и для подмазки, а также между собой. Шлифовку зашпатлеванных поверхностей выполняют с помощью механизированных шлифовальных машин с последующей подправкой шлифовальной бумагой с обеспыливанием поверхности. Вторую огрунтовку выполняют при улучшенной и высококачественной клеевых окрасках, а третью -- только при высококачественной. Разделку окрашенной поверхности осуществляют при высококачественной окраске равномерной обработкой щетками-торцовками, губкой или валиком, накатку поверхности узорчатым валиком -- по просохшей поверхности. Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, оштукатуренным либо деревянным поверхностям как внутри помещений, так и на фасадах зданий. Как правило, известковыми составами окрашивают помещения с влажным режимом эксплуатации, помещения служебного назначения, подвальные вспомогательные помещения, временные сооружения и др. При качественной подготовке поверхностей путем шпатлевания известковыми и гипсоизвестковыми составами известковую окраску можно вполне заменить клеевой.

Окраску производят ручными или электрокраскопультами, рогожными или волосяными кистями за два раза. Известковую окраску выполняют разбеленными колерами. «Цельные колера» приготовить на извести, являющейся одновременно связующим и белым пигментом, невозможно. Известковую окраску следует производить по слегка увлажненной поверхности, избегая работы под действием ветра и прямых солнечных лучей при сухой жаркой погоде. Прочность красочной пленки повышают такие добавки, как поваренная соль (хлористый натрий), хлористый кальций, алюминиевокалиевые квасцы, олифа.

Клеевую окраску применяют для окраски стен и потолков по штукатурке внутри помещений. Клеевые окрасочные составы приготовляют на животном, растительном или составном клеях. Колера, заготовленные в колерных мастерских, необходимо использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они подвергаются гниению. Если в состав колера необходимо ввести пигменты, нестойкие к действию медного купороса, то для огрунтовки поверхностей следует применять квасцовую грунтовку либо мыловар. При механизированной окраске поверхностей применяют распылители, краскопульты и пневматические валики.

Казеиновую окраску применяют для внутренних и наружных высококачественных окрасок по штукатурке. Подготовку поверхностей под казеиновые окраски следует выполнять особо качественно и надежно, так как в противном случае высыхающая краска отстает вместе с подготовкой и осыпается. Казеиновые составы необходимо приготовлять в расчете на односменную работу. Наносят их краскораспылителями или кистями. Кисти, инвентарь и оборудование, применяющиеся при выполнении казеиновых окрасок, следует обязательно мыть по окончании смены. Сухие казеиновые краски надо хранить в сухих складских помещениях. Окраску цементными и полимерцементными красками применяют в основном для фасадов по кирпичным, бетонным, асбоцементным или оштукатуренным поверхностям.

Размещено на Allbest.ru