Технология строительства жилого здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по теме:

Технология строительства жилого здания

Выполнила: Карева М.А.

Оглавление

1. Задание на курсовую работу

2. Монтажное проектирование отдельных частей системы центрального отопления

2.1 Монтажное проектирование

2.2 Технологическая карта раскладки стояка

2.3 Комплектовочная ведомость трубных узлов и деталей

2.4 Состав технологического комплекта

2.5 Выбор грузоподъемного механизма

3. Технологическая карта монтажа системы центрального отопления

3.1 Объем монтажных работ

3.2 Организация и технология строительного процесса

3.3 Технико-экономические показатели

3.4 Материально-технические ресурсы

Список используемой литературы

1. Задание на курсовую работу:

План. Вариант № 5

Стояк. Вариант №3

Назначение помещения - жилое здание.

Количество этажей-4

Материал стен-ж/б панели.

Наличие радиаторных ниш есть

Система отопления-с нижней разводкой магистралей.

Диаметр магистрали-40мм,

Диаметр стояка-32мм,

Диаметр подводок-15мм.

Отопительные приборы-МС-140-чугунные радиаторы.

Количество секций радиатора, отапливающего помещения:

первого этажа-10

второго-7

третьего-7

четвертого-9.

Высота помещения в свету h1=2,7м

Вертикальное расстояние от оси магистрали в подвале до уровня

пола первого этажа h2=2,0м.

Толщина перекрытия-0,3м

Количество секций здания-1.

Задание выдал Шилов В.А.

Задание получил Карева М.М.

Дата выдачи 30.08.2010 г.

2. Монтажное проектирование отдельных частей системы центрального отопления

2.1 Монтажное проектирование

центральное отопление проектирование строительство

Монтажное проектирование содержит:

-монтажную схему стояка, которая разработана в соответствии с заданием(стр3) и учетом требований СНиП 3.05.01-85;

-монтажное положение трубопроводов и отопительных приборов;

-технологическую карту раскладки стояка;

-комплектовочную ведомость трубных узлов и деталей;

-состав технологического комплекта.

этому разделу относятся:

-план типового этажа со стояками и отопительными приборами в масштабе 1:100;

-план подвала с магистралями и узлами примыкания стояков в масштабе 1:100.

Монтаж положения трубопроводов в подвале проектируется с учетом наличия тепловой изоляции (См. ст 6).

На чертеже показаны:

-диаметр трубопроводов Ш 40 мм (по заданию);

-диаметр стояка Ш 32(по заданию);

-расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов систем центрального отопления при их открытой прокладке составляет при Ш >32 мм=35мм, при Ш 50мм=60мм.

Монтажная схема стояка разработана в соответствии со схемой стояка системы отопления (См. лист 7). Монтажное положение стояков проектируется в соответствии со СНиПом 3.05.01-85. Расстояние между осями стояков принимается 80мм.

Монтажное положение отопительного прибора показано в жилом помещении под оконным проемом в радиаторной нише (СниП 3.05.01-85 п.3.20-3.25). (См. лист 8).

На чертеже показано:

-расстояние от верха прибора до низа подоконной доски, равное 50мм;

-расстояние от низа прибора до уровня чистого пола, равное 100мм;

-расстояние между прибором и штукатуркой ,равное 25мм.

При установке радиатора в радиаторную нишу край нагревательного прибора не должен выступать за пределы оконного проема.

Крепление отопительного прибора к строительной конструкции на кронштейнах, закладываемых в стены бетонным раствором. Кронштейны установлены под шейки радиаторов (СниП3.05.01-85).

В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк расположен на расстоянии 150±50мм от кромки оконного проема, длина подводок к отопительным приборам равно 300-350мм,вылет утки составляет 60мм (СниП3.05.01-85).

Однотрубные этаже - стояки с односторонним присоединением отопительных приборов в данном случае изготавливаются цельносварными ,т.к. длина подводки менее 700мм.

На чертеже показано монтажное положение радиатора, конструкция кронштейна на монтажном положении и схема крепления к стене

В графической части на монтажной схеме стояка показаны:

-диаметр магистрали трубопровода, Ш 40;

-диаметр стояка, Ш 32мм;

диаметр подводок, Ш 15мм;

-монтажные стыки, соединительные узлы и трубные заготовки;

-запорная и регулирующая арматура, соединительные части трубопроводов;

-отопительные приборы - чугунные радиаторы типа МС-140;

-строительные отметки чистых полов, расстояние между чистым полом и осями трубопроводов в подвале h2=2,0м;

-указаны строительные длины участков системы отопления: стояка, подводок, подключения стояка к магистралям.

Монтаж однотрубной системой отопления жилого дома с нижней разводкой и готовыми радиаторными узлами выполняют в следующей последовательности:

1) радиаторные узлы и детали разносят к месту их установок;

2) размечают места установки кронштейнов по шаблону в радиаторных нишах, сверлят отверстия электроинструментом и заделывают кронштейны цементно - песчаным раствором;

3) навешивают радиаторные блоки на кронштейны и выверяют установку их по уровню; прокладку стояка выверяют по отвесу;

4) соединяют радиаторные узлы 1-го этажа с узлами 2-го этажа с помощью монтажных вставок. Со стаканчиком на подающей подводке междуэтажную вставку соединяют на сварке, а с обратной подводкой - на резьбе;

5) соединяют радиаторные узлы вышележащих этажей с помощью междуэтажных вставок;

6) сваривают соединительные вставки верхних последних этажей.

2.2 Технологическая карта раскладки стояка

Технологическая карта раскладки стояка составлена на основании его монтажной схемы, разработана на один стояк (по заданию) на листе 6. На основании этой карты разрабатывается комплектовочная ведомость трубных узлов и деталей (См. лист 11)

Таблица 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РАСКЛАДКИ СТОЯКА

№ или шифр узла или детали, тип отопительного прибора	Количество узлов, деталей и отопительных приборов на этаже	Всего на стояк
	подвал	1	2	3	4	чердак
СОР 1	1	-	-	-	-	-	1
СОР 2	-	2	2	2	-	-	6
СОР 3	-	2	2	2	-	-	6
СОР 4	-	-	-	-	2	-	2
СОР 5	-	-	-	-	1	-	1
МС-140-АО (10 секций)	-	-	-	-	2	-	2
МС-140-АО (9 секций)	-	2	-	-	-	-	2
МС-140-АО (7 секций)	-	-	2	2	-	-	4

2.3 Комплектовочная ведомость трубных узлов и деталей

Строительная длина заготовки (L_стр.) принимается по эскизу узла или детали. Монтажная длина трубной заготовки(L_монт.) определяется по формуле:

L_мон = L_стр - ?С,

где ?С - сумма скидов.

Заготовительная длина (L_заг) может быть равной монтажной длине или больше ее. Она определяется по формуле:

L_{заг =} L_мон ± В,

где В-сумма припусков.

2.4 Состав технологического комплекта

Далее считаем общую массу материалов(на 1 стояк),доставляемых на объект для монтажа системы отопления

Таблица 2 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ,ПОЛУФОБРИКАТЫ И МАТЕРИАЛЫ.

№	Наименование	Марка, стандарт	Ед. измерения	Масса 1ед.	Кол-во	Общая масса
1	2	3	4	5	6	7
1	Труба стальная водогазопроводная Ш 15	ГОСТ 3262-75*	м	1,5	6,4	9,6
2	Труба стальная водогазопроводная Ш 32	ГОСТ 3262-75*	м	2,12	26,8	56,81
3	Труба стальная водогазопроводная Ш 40	ГОСТ 3262-75*	м	2,73	1,2	3,276
4	Блоки радиаторные	МС-140-АО ГОСТ 8690-75	10сек. 9сек. 6сек.	76 68,4 53,2	2 2 4	152 136,8 212,8 с пробками и футурками
5	Контргайка	ГОСТ 8943-59	шт	0,041	20	0,82
6	Трехходовой кран Ш 32/15	ГОСТ 10944-64	шт	0,42	8	3,36
7	Кран пробочный Ш 32	ГОСТ 10944-64	шт	1,7	2	3,4
8	Муфта прямая короткая Ш 32	ГОСТ 8943-59	шт	0,152	2	0,304
9	Муфта прямая длинная Ш 32	ГОСТ 8943-59	шт	0,189	2	0,378
10	Кронштейн	-	шт	0,5	16	8
11	Заглушка Ш 15	-	шт	0,05	1	0,05
						?592,3

2.5 Выбор грузоподъемного механизма

Данные этой таблицы используются для выбора грузоподъемного механизма

Выбор грузоподъемного механизма выполняется по высоте подъема крюка Н,м, по формуле

Н=Н1+Н2,

где

Н1 = 13м - высота над уровнем земли верхней площадки для приема груза;

Н2=0,3-запас по высоте;

Н=13+0,3=13,3 м.

Таблица 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГРУЗОПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА.

Тип механизма	Грузоподъемность,т	Вылет крюка, м	Высота подъема, м	Тм	Тр	Ктп	Коп	Кг	Характеристика механизма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Неповоротный кран «Малютка»	0,3	1,0	18	3	10	0,8	0,75	0,95	Устанавливается в окно

Эксплуатационная производительность механизма, см определяется по формуле:

Пэ=480/Ту*Ргр*Кг*Ктп*Коп;

где

Ргр=0,3т.- полезная грузоподъемность механизма;

Кг=0,95- коэффициент использования грузоподъемного механизма;

Ктп=0,8-коэффициент,учитывающий технологические перерывы;

Коп=0,75-коэффициент,учитывающий организационные перерывы;

Ту-продолжительность одного цыкла, мин, Ту=Тм+Тр,

где Тм=3мин-продолжительность работы механизма

Тр=10мин-продолжительность работы оператора

Ту=3+10=13 мин

Находим эксплуатационную производительность механизма:

Пэ=(480/13)*0,3*0,95*0,8*0,75=6,31 т/см.

3. Технологическая карта монтажа системы центрального отопления

Область применения:

- 4-х этажный панельный жилой дом с центральной системой отопления;

- высота этажа-3,0м;

- здание выполнено с радиаторными нишами.

3.1 Объем монтажных работ

Объем монтажных работ определяется расчетом и приводится в табличной форме

Таблица 4 ОБЪЕМ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Наименование работ	Един.Измер.	Объем работ	Обоснование
1	2	3	4
Разметка мест прокладки трубопроводов и составление черновых эскизов	100м.	4,42	Е 9-1-1
Комплектование и подноска материалов и изделий	1т.	5,745	Е 9-1-4
Крепление кранштейнов	100 шт.	1,12	Е 9-1-2
Навешивание радиаторов	1 прибор	56	Е 9-1-12
Монтаж магистралей Ш 40	1м.	131	Е 9-1-2
Прокладка стальных трубопроводов из отдельных узлов, стояк и подводки	1м.	307	Е 9-1-2
Изоляция трубопровода	1м.	131	Е 9-2-13
Первое рабочее испытание отдельных частей	100м.	4,42	Е 9-1-8
Рабочая прверка в целом	100м.	4,42	Е 9-1-8
Окончательная проверка при сдаче	100м.	4,42	Е 9-1-8
Проверка на нагрев от. пр.	1 шт.	56	Е 9-1-8

3.2 Организация и технология строительного процесса

Организация и технология строительного процесса составлена на основании СНиПа 3.05.01-83

До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генподрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

-монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

-устройство фундаментов или площадок для установки санитарно-технического оборудования;

-подготовка площадок для складирования оборудования и материалов;

-подъездные пути;

-каналы для трубопроводов;

-нанесены отметки чистого пола(чистые полы выполняются после прокладки трубопроводов);

-электропитание по постоянной или временной схеме и освещение помещений в местах производства работ;

-свободный доступ ко всем местам производства работ;

-оштукатуривание стен в местах установки отопительных приборов, прокладки трубопроводов;

-остекление оконных проемов в наружных ограждениях.

Центральная система отопления включает в себя:

-однотрубный стояк с нижней разводкой магистралей;

-диаметр магистрали трубопровода Ш 40мм;

-диаметр стояка Ш 32мм;

-диаметр подводок Ш 15мм.

Для крепления приборов применены кронштейны. Средства крепления изготавливают монтажные организации и заводы. Трубопроводы стальные оцинкованные. Радиаторы чугунные типа МС-140,установлены на кронштейнах, заделанных в стены ц/п раствором.

Калькуляция трудовых затрат составлена по предыдущей таблице по ЕНиР на монтаж системы центрального отопления.

Таблица 5 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ.

№	Основание	Наименование	Состав бригады, звена	Единица измерения	Объем работ	На ед. измерения	На весь объем
						норма времени чел.-час	Расценка, руб.	Труд-сть чел-час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Е 9-1-1	Разметка мест прокладки трубопроводов и составление черновых эскизов	6 разр.-1	100м.	4,42	1,2	1-27	5,3
2	Е 9-1-4	Комплектование и подноска материалов и изделий	4 разр.-1 2 разр.-1	1т.	5,745	1,1	1-17	6,32
3	Е 9-1-2	Крепление кранштейнов	4 разр.-1	100 шт.	1,12	0,24	0-26,8	0,29
4	Е 9-1-12	Навешивание радиаторов	4 разр.-1 3 разр.-1	1 прибор	56	0,2	0-17,9	11,2
5	Е 9-1-2	Монтаж магистралей Ш 40	4 разр.-1 3 разр.-1	1м.	131	0,16	0-12	20,96
6	Е 9-1-2	Прокладка стальных трубопроводов из отдельных узлов, стояк и подводки	4 разр.-1 3 разр.-1	1м.	307	0,16	0-12	49,12
7	Е 9-2-13	Изоляция трубопровода	4 разр.-1 3 разр.-1	1м.	131	0,3	0-23	39,3
8	Е 9-1-8	Первое рабочее испытание отдельных частей	5 разр.-1 4 разр.-1 3 разр.-1	100м.	4,42	5,3	4-24	23,43
9	Е 9-1-8	Рабочая проверка в целом	6 разр.-1 5 разр.-1 4 разр.-1	100м.	4,42	2,8	2-58	12,38
10	Е 9-1-8	Окончательная проверка при сдаче	6 разр.-1 5 разр.-1	100м.	4,42	2,3	2-27	10,17
11	Е 9-1-8	Проверка на нагрев от. пр.	6 разр.-1 5 разр.-1	1 шт.	56	0,11	0-011,7	6,16

Монтаж системы отопления здания ведется поточным способом. Последовательность основных видов работ : разметка мест прокладки трубопроводов с вычерчиванием эскизов; пробивка отверстий в перекрытиях, комплектовка и поднос материалов; установка радиаторов; прокладка стальных трубопроводов; испытание трубопроводов.

График выполнения работ разработан на основании калькуляции трудовых затрат с учетом требований поточного строительства. Он устанавливает рациональную последовательность выполнения процессов и основы звеньев рабочих. Численно-квалификационный состав звеньев определяется на основе анализа графика выполнения работ и описания состава рабочих операций в ЕНиРе.

Таблица 7 ЧИСЛЕННО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ ЗВЕНЬЕВ.

№ звена	Состав звена по специальностям и разрядам	Количество человек	Перечень работ
1	2	3	4
1	6-1	1	Разметка мест прокладки трубопроводов с составлением черновых эскизов.
2	4-1 2-1	2	Комплектование и подноска материалов и изделий.
3	4-1 3-1	2	Навешивание радиаторов на кронштейны, закрепление при помощи пистолета СМП на ранее размеченных местах.
4	4-1 3-1	2	Прокладка стальных трубопроводов, магистраль Ш 50мм. Прокладка стальных трубопроводов из отдельных узлов и деталей, стояк и подводки.
5	5-1 4-1 3-1	3	Испытание трубопроводов центрального отопления. Первое рабочее испытание рабочих частей системы.
6	6-1 5-1 4-1	3	То же, рабочая проверка системы в целом.
7	6-1	1	То же проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой.
8	6-1 5-1	2	Окончательная проверка системы при сдаче.
9	4-1 3-1	2	Подъем монтажных заготовок.

Контролем и оценкой качества работ, предусмотренных СНиПом 3.04-80 «Производство внутренних санитарно-технических работ»,допускается отклонение в размерах строительных конструкций, подготовленных под монтаж системы отопления:

-допуски по высоте этажа ±20мм;

-расстояние между осями оконных проемов±25мм;

-от осей отверстий для прохода санитарно-технических коммуникаций ± 10мм;

-отклонение осей отверстий вертикальных трубопроводов(стояков) ± 25мм.

Изготовление и монтаж трубопроводов из стальных труб производится в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски не должны превышать величин:

-отклонение от перпендикулярности торцов отрезанных труб - не более 2є;

-отклонение от длины заготовки детали ±2мм при длине до 1м и ±1мм на каждый последующий метр;

-размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб - не более 0,5мм;

-овальность труб в зоне изгиба - не более 10%;

-число ниток с неполной или сорванной резьбой - не более 10%;

-отклонение длины резьбы: короткой - 10%, длинной-5мм.

Таблица 8 ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

Наименование контролируемых операций	Контроль качества выполнения операций
производителем работ	мастером	вид контроля	время	привлекаемые службы
1	2	3	4	5
Готовность объекта к монтажу		Ознакомление с рабочими чертежами и сверка с натурой	После окончания строительных работ и сдачи объекта под монтаж.	Для разработки мероприятий по безопасности труда при монтаже.
	Пристрелка кронштейнов	Ознакомление с рабочими чертежами и сверка с натрой.Метр,отвес
	Прокладка стояков и установка отопительных приборов	Проверка вертикальности установки приборов,расстояние от стояков,пола,подоконника. Вертикальность стояка.	После оштукатуривания стен,разметки мест крепления кронштейнов,нанесения отметок трубопроводов.
	Первое рабочее испытание(бригадир)	Наружный осмотр.Проверка испытания системы отопления гидростатическим методом давления.	После окончания работ на данном участке.
	Рабочее испытание системы в целом	Наружный осмотр. Проверка испытания системы отопления гидростатическим методом давления.	После окончания работ по монтажу системы..	Бюро ТБ и ПТО
Окончательная проверка при сдачи системы отопления.		Проверка на прогрев отопительных приборов и испытание системы отопления гидростатическим давлением.	Перед сдачей объекта.	ПТО и заказчик

Таблица 9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ.

Процесс	Рабочие операции	Опасные и вредные факторы
1	2	3
Подготовка сварочного аппарата к работе §6СНиПIII-4-80	1.Присоединение шлангов к кислородному баллону. 2.Продувка шлангов горелок 3.Заряд генератора карбидом кальция 4.Заливка водой.	Возможность взрыва кислородного балона, барабана с карбидом кальция, ацетиленового генератора. Воспламенение кислородных шлангов.
Сварка стыков	1.Включение горелки 2.Разогрев стыка 3.Прихватка 4.Сварка стыков	Возможность утечки газа, взрывоопасность, пожароопасность, вызванная падением раскаленного металла.
Монтаж магистралей, стояков со сварной стыковкой	1.Раскладка трубопровода 2.Сварка стыков	Загазованность помещения, взрыв газогенератора, возникновение пожара.

На основании таблицы 9 разработан комплекс технических мероприятий по локализации выявленных вредных факторов и защиты от них рабочих:

-при выполнении газопламенных работ необходимо выполнять требования СНиП III-4-80*,ГОСТ 12.3.003-86 и ГОСТ 12.3.036-84,а так же санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом (п.6.1 СНиП III-4-80*);

-места производства газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5м,а от взрывоопасных материалов и установок(в том числе газовых баллонов и газогенераторов) - 10м (п.6.2СНиП III-4-80*);

-закрепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах наращивания рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами (п.6.2 СНиП III-4-80*);

-газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними (п.6.18 СНиПIII-4-80*);

- газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей, а также удалены от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м (п.6.19 СНиП III-4-80*);

- газовые баллоны надлежит хранить в специальных сухих и проветриваемых помещениях в соответствии с требованиями правил устройства и без опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом. По окончании работы баллоны с газом должны находиться в специально отведенном для этого месте, исключающем доступ посторонних лиц, а переносные ацетиленовые генераторы следует освобождать от карбида кальция с последующим удалением его в специально отведенном месте (п.6.20 СНиП III-4-80*);

- при эксплуатации, хранении и перемещении кислородных баллонов должны быть обеспечены меры против соприкосновения баллонов и рукавов со смазочными материалами, а также одеждой и обтирочными материалами, имеющими следы масел (п.6.21 СНиП III-4-80*);

- перемещение газовых баллонов необходимо осуществлять на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов (п.6.22 СНиП III-4-80*).

3.3 Технико-экономические показатели

Таблица 10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
1	Общее количество отопительных приборов в системе отопления	м2	138,6
2	Затраты труда на весь объем монтажных работ	чел.-дн.	23
3	Затраты труда на 1 м2	чел.- дн./м2	0,17
4	Выработка на 1 рабочего в смену	м2/чел.- дн.	6,03
5	Потребность в грузоподъемном оборудовании	маш.- см.	1,2

3.4 Материально-технические ресурсы

Раздел «Материально-технические ресурсы» включает в себя таблицы 2 и 11.

Таблица 11 МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

Наименование машины, инструмента и прочего.	Тип, марка	Кол.	Технические характеристики
1	2	3	4
Легкий стрелковый строительный кран	Кран «Малютка»	1	Неповоротный кран
Строительно-монтажный пистолет	ПЦ-52-1	2	Производительность 200-300 выстрелов в смену
Ключи трубные рычажные	ОСН НТКМ 6813-39	4	1/4''-1'' m=0,7кг 1/2''-11/2'' m=1,3кг
Отвес	ГОСТ 7948-63	5
Метр складной металлический	ГОСТ 72-54	10
Рулетка металлическая		3
Ключ с мягкими губками	СТВ 619/1А	1
Насос гидравлический ручной	СТД 17-51	1
Уровень строительный	ГОСТ 94-76	2
Шаблон для установки кронштейнов под радиаторы	МОСОБЛСАНТЕХМОНТАЖ	2
Генератор ацетиленовый	ГОСТ 5190-67	1	Производительность 1,25м3/ч
Редуктор кислородный	ГОСТ 13861	1	Расход 7,5-60м3/ч
Ацетиленовый редуктор	ГОСТ 13861	1	Расход 3-5 м3/ч
Редуктор пропан - бутановый	РД-16М	1	Расход 3-5 м3/ч
Рукавицы резиновые для сварки и резки	ГОСТ 9356-60	10
Горелка сварочная с комплектом наконечников	ГОСТ 1077-78	1	Давление кислорода 0,1-0,4 МПа
Резак «Пламя»	ГОСТ 5191-57	1	Толщина разреза от 3 до 300мм
Трансформатор сварочный	ТСП-2	1
Молоток	ГОСТ 2310-75	4	m=0,8кг
Кувалда	ГОСТ 780-74	2	m=2кг
Зубило слесарное	ГОСТ 7211-75	2	I=200мм

Список используемой литературы

1. СНиП III-4-80*.Техника безопасности в строительстве. Госстрой ССС .- М.:ЦИТП Госстроя СССР,1982.

2. СНиП 3.05.01-85.Внутренние санитарно-технические системы. Госстрой СССР.-М.:ЦИТП Госстроя СССР,1986.(С изменениями 2000г.)

3. ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е9 Сооружения систем теплоснабжения, водоснабжение, газоснабжения и канализации. Выпуск1.Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений.М.: Стройиздат,1987г.

4. Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы. Учебник для вузов по дисциплине «Теплогазоснабжение и вентиляция».-М.: Высшая школа,1989г.

5. Беркман Я.И., Косой А.Л. Справочник инженера-сантехника. Киев.: Будивильник,1987.

Под редакцией Староверова.-М.:Стройиздат,1984г.

Размещено на Allbest.ru