Проектирование мастерской по обработке глины

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Генеральный план и благоустройство территории

2.Архитектурно - строительная часть

2.1 Архитектурно - планировочное решение

2.2 Местные климатические и геологические условия строительства

2.3 Конструктивные решения

2.4 Экспликация полов

3.Инженерные сети

3.1 Отопление

3.2 Вентиляция

3.3 Водоснабжение, канализация, наружное пожаротушение

3.4 Электроснабжение

3.5 Автоматизация пожаротушения

3.6 Телефонизация и радиофикация

3.7 Наружное освещение

3.8 Пожарная сигнализация

4. Обработка глины

Заключение

Библиографический список

Введение

Целью данной работы по предмету «Проектирование художественных мастерских», является архитектурное проектирование промышленного здания. В моем случае это проектирование мастерской по обработке глины.

Для того, чтобы спроектировать какое- либо промышленное здание, необходимо разработать генеральный план и коснуться благоустройства территории, рассмотреть архитектурно- строительную и инженерную части.

В своей работе я попытаюсь отразить все эти вопросы на примере архитектурного проектирования мастерской по обработке глины.

Функционально - планировочная структура мастерской, как правило, состоит из культурно - просветительского и служебно - административного комплексов и непосредственно самого зала.

1.Генеральный план и благоустройство территории

Участок, отведенный под строительство мастерской, расположен по ул.Ленина в г. Грязи Липецкой области.

Рельеф участка не сложный, перепад отметок колеблется от 120,0до 120,5м. Согласно отчету об инженерно-геологических изысканиях, на участке строительства основанием фундаментов являются суглинки. Все планировочные решения и организация рельефа приняты в увязке с существующим рельефом.

Подъезд к мастерской запроектирован с западной стороны. Конструкция дорожной одежды принята по типичным решениям, разработанным ГИПРОМЕЗ. По основным автодорогам и пожарному проезду принят однослойный асфальтобетон на щебеночном основании с подстилающим слоем из среднезернистого песка.

Отвод атмосферных и паводковых вод предусмотрен открытым способом в пониженные места рельефа, а далее с помощью дождеприемников в проектируемую ливневую канализацию.

Для обеспечения норм санитарно - гигиенических условий предусматриваются мероприятия по благоустройству и озеленению. Свободная от застройки и покрытия территория озеленяется путем устройства газонов, посадки кустарников и деревьев. Тротуары выкладываются бетонной плиткой на песчаном основании. Территория вокруг картинной галереи освещается фонарями.

2.Архитектурно - строительная часть

2.1 Архитектурно - планировочное решение

Проектом предусматривается строительство мастерской по ул. Ленина в г. Грязи.

Мастерская представляет собой одноэтажное прямоугольное здание. Размеры здания в плане 18,3 на 15,8 м.

Картинная галерея состоит из следующих помещений: вестибюль, административное помещение, служебное помещение, бытовое помещение, выставочный зал постоянной экспозиции, выставочный зал новой экспозиции, буфет, санузел мужской, санузел женский.

Все конструкции каркаса здания картинной галереи стальные.

Колонны каркаса сварные постоянного по высоте поперечного сечения с консолями для опирания подкрановых балок.

Несущими конструкциями покрытия пролета являются стальные прокатные балки.

Для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости каркаса предусмотрена система связей между колоннами и по покрытию.

2.2 Местные климатические и геологические условия строительства

Строительство объекта предусмотрено в г. Грязи. Здание мастерской построено в районе со следующими климатическими условиями (СНиП 2.01.07 - 85 «Нагрузки и воздействия»).

Фундаменты разработаны по данным инженерно- геологических изысканий.

В качестве основания принят условно однородный грунт, с нормативным давлением 2,0 кг. на квадратный метр под подошвой фундамента при отсутствии грунтовых вод.

- вес снежного покрова на 1 квадратный метр горизонтальной поверхности - 1,0 кН на квадратный метр;

- нормативное значение ветрового давления - 0,30 кН на квадратный метр;

- расчетная зимняя температура наружного воздуха по СниП 23-01-99 «Строительная климатология» - -27градусов С

- нормативная глубина промерзания грунта- 1,5 метра.

2.3 Конструктивные решения

Здание мастерской относится к 3 классу, как промышленное здание малой вместительности. Основные конструкции здания должны иметь вторую степень долговечности и третью степень огнестойкости.

Фундаменты сборные, ленточные из фундаментных блоков по ГОСТ 13579 - 78. Наружные стены толщиной 600 мм, выполнены из силикатного кирпича, внутренние стены толщиной 200 мм.

Перекрытия запроектированы по ГОСТ 9561 - 91 из железобетонных, многопустотных плит, предназначенных для опирания по двум сторонам, толщиной 220 мм с круглыми пустотами, диаметром 159 мм. Для здания использованы плиты длиной 6м; 9м. (серии 1.241 - 1; 1.141 - 1).

Окна - стеклопакеты с двойным остеклением по индивидуальному заказу. Кровля плоская с внутренним водостоком.

2.4 Экспликация полов

В картинной галереи предусмотрен следующий состав полов: 1- ый слой- земля, 2- ой - уплотненный грунт (песок), 3-ий слой- доски, а верхний слой может покрывать паркет, или линолеум.

3.Инженерные сети

3.1 Отопление

Система отопления здания - водяная, централизованная присоединяется к тепловым сетям по независимой схеме. Параметры теплоносителя 90-70 градусов по С. Система отопления горизонтальная, двухтрубная с нижней разводкой.

В качестве нагревательных элементов применяются чугунные радиаторы.

3.2 Вентиляция

благоустройство архитектурный строительный инженерный глина

Вентиляция картинной галереи предусмотрена естественная и вытяжная в санузле. Вытяжные каналы размещены в стенах и заканчиваются вытяжными шахтами (на кровле).

Естественная вентиляция- это окна, двери.

Так как в Литейном цехе осуществляются различные тепловые работы, то необходимо устанавливать вытяжные каналы- это и будет являться искусственной вентиляцией.

3.3 Водоснабжение, канализация, наружное пожаротушение

Водоснабжение картинной галереи предусматривается от существующего водопровода, проложенного по ул. Ленина. Проектируемая наружная сеть водопровода выложена из стальных электросварных труб.

Сброс стоков от галереи предусматривается самотеком в существующий колодец канализационного коллектора. Канализационные сети, прокладываемые в цокольном этаже и на чердаке, монтируются из чугунных труб.

Отвод дождевых и талых вод с кровли здания запроектирован системой внутренних водостоков с отводом на отмостку.

Наружное пожаротушение здания осуществляется от проектируемого и существующего пожарных гидрантов.

Для первичного пожаротушения на сети водопровода предусматривается установка отдельного крана, для присоединения пожарного рукава. Шланг обеспечивает подачу воды в любую точку галереи.

3.4 Электроснабжение

- Электрооборудование

В электрощитовой установлены вводно- распределительное устройство с общим учетом электроэнергии. Для равномерного распределения нагрузки на отметках 0,000 и выше установлены этажные щитки в нишах. Штепсельные разетки установлены на высоте 0,3м и 0,9 м ; выключатели - 1,5 м от пола.

Проектом предусмотрено отключение вент. систем при пожаре, включение дымоудаления.

- Электроосвещение, электропроводка

Электроосвещение лестниц и входов включается автоматически от фотодатчика или вручную. В качестве светильников приняты лампы накаливания. Освещенность помещений принято согласно СНиП 23-05-95 «Искусственное и естественное освещение».

- Защитные меры электробезопасности

Для заземления электрооборудования проектом предусмотрен повторный контур заземления, выполненный по периметру здания.

Все токоведущие части электрооборудования, корпуса светильников, пусковой аппаратуры подлежит заземлению.

- Молниезащита

Молниезащита выполнена по 3 категории, путем наложения металлической сетки по стяжке кровли. Выпуски токоотводов присоединены контору заземления.

3.5 Автоматизация пожаротушения

Система объемного аэрозольного тушения (САТ) предназначена для обнаружения и тушения пожара без непосредственного участия людей в процессе тушения. В качестве огнетушащего агрегата используется аэрозоль твердых частиц солей и окислов щелочных металлов. Функционирование САТ происходит в автоматическом режиме.

При возникновении пожара в защищаемых помещениях при достижении недопустимой температуры термочувствительный шнур вызывает автоматическое срабатывание генератора огнетушащего аэрозоля.

3.6 Телефонизация и радиофикация

От проектируемого здания картинной галереи до существующего телефонного колодца построена телефонная канализация. В ней положен кабель ТПП- 50- 2- 0,4.

Радиофикация выполнена кабелем МРМПЭ - 2-1,2, проложенным в запроектированной канализации, выполненной из асбестоцементных труб 100 мм.

3.7 Наружное освещение

В проекте предусмотрено освещение местного подъезда к проектируемому зданию с врезкой сетей в существующие сети наружного освещения.

Предусмотрена выправка существующих опор с заменой проводов и светильников в существующей воздушной линии наружного освещения.

Также предусмотрено использование аэрационных и световых фонарей.

3.8 Пожарная сигнализация

Пожарная сигнализация предусмотрена во всех помещениях. В качестве приемно- контрольного прибора принят прибор «Топаз». Датчики - тепловые извещатели типа ИВЭП - 24.

Сигнал с прибора о возникновении пожара выведен из помещения в коридор на отметке - 3,300 и в схему отключения вентсистем при пожаре.

4. Обработка глины

ОБРАБОТКА ГЛИНЫ

Самые ранние изделия из глины были хрупкими, боялись влаги, и в глиняных сосудах поэтому можно было хранить лишь сухие продукты. Но, разгребая золу угасшего костра, человек не раз замечал, что глинистая почва в том месте, где горел костер, становится твердой как камень. Эти наблюдения, видимо, и навели его на мысль обжигать для прочности глиняные изделия. Их назвали керамикой. Таким образом, основа любого керамического изделия -- глина, и не какая-то специальная, а даже та, на которой можно поскользнуться в мокрую погоду.

Современное керамическое производство имеет сложное техническое оборудование, применяет совершенную технологию и новые материалы. Но создавать керамические изделия можно и в школьном кружке, и в домашних условиях.

ВИДЫ ГЛИНЫ И ЕЕ ПОДГОТОВКА

По цвету обыкновенная глина, используемая для изготовления изделий из керамики, делится на красножгущуюся, которая после обжига становится красной, и беложгущуюся, которая после обжига становится белой. Чтобы определить, с какой глиной вы имеете дело, сделайте пробу: обожгите небольшой кусок глины. Даже некоторые черные глины после обжига становятся белыми.

Заготовленную глину промойте и удалите из нее различные примеси. Делают это следующим образом. Кладут глину в ведро, заливают водой и тщательно размешивают до получения однородной массы. Через несколько часов камни и песок осядут на дно, а легкие примеси всплывут. Переложите глину в широкую посуду, дайте подсохнуть, потом тщательно перемните. Готовая для работы глина должна напоминать тесто, легко отставать от руки и при сминании не давать трещин. Хранить ее лучше всего в полиэтиленовом мешке.

Глины, содержащие значительное количество песка, называют тощими, меньшее -- жирными. Тощие глины пригодны для изготовления более крупных вещей с обобщенными формами. Мелкие изделия с тонкой проработкой деталей лепят из жирной глины, не содержащей песка.

Чтобы придать глине некоторые дополнительные качества, в нее вводят всевозможные примеси. Керамика станет более легкой и прочной, если в нее ввести немного опилок. Народные мастера Таджикистана вместо опилок добавляют в глину пух камыша-рогоза или тополя.

Добавление в глину окиси железа или шамота значительно ускоряет обжиг. Приготовляют шамот из толченых черепков или красного кирпича. Крошка должна быть пористой. Это проверяется смачиванием: если влага быстро впитывается, то керамика пористая и годна для добавки в виде крошки (шамота). Размер зерен шамота -- 0,5-2 мм. Толченый кирпич просеивают, удаляют керамическую пыль, добиваясь крошки, не превышающей размера просеянного семени. Шамота в глине должно быть не более одной пятой части общей массы.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЛЕПКИ И ГОНЧАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для лепки нужно заготовить специальные скульптурные инструменты -- стеки (рис. 1). Их вырезают из твердой древесины: самшита, груши, яблони, бука или березы, Для влагоустойчивости протирают льняным или любым другим растительным маслом. На первый случай лучше всего сделать три стека. Рабочую часть одного из них делают из стальной проволоки, укрепив ее, как показано на рисунке. Этим стеком удобно срезать лишнюю глину.

Но основными инструментами при лепке являются пальцы. Их следы вносят рукотворность в керамическое изделие, придают особую мягкость формам. Поэтому не следует увлекаться работой стеками. Помните, что их основное назначение -- проработка мелких деталей и удаление лишней глины.

Сосуды, как правило, формуют на гончарном круге. Но можно обойтись без него, прибегнув к старому способу лепки - вручную. Вначале вылепите дно сосуда в виде круглой пластины. Затем раскатайте небольшие куски глины в жгутики. Жгутики наращивайте виток за витком, укладывая их шире или уже в зависимости от требуемой конфигурации сосуда (рис. 2).

ГОНЧАРНЫЕ КРУГИ

Для изготовления сосудов более сложной формы применяют гончарные круги (рис. 3). История гончарного ремесла знает два основных типа гончарных кругов - ручной и ножной. И тот, и другой работают благодаря инерции вращения.

Наиболее древний круг - ручной. Первое упоминание о нем относится к концу четвертого тысячелетия до нашей эры. Рабочий диск у него гораздо массивней, чем у ножного, так как одновременно он служит и маховиком. Гончар левой рукой раскручивал круг, а чтобы поддерживать во время работы равномерное вращение, постоянно подкручивал его. Правой рукой мастер формовал сосуд, накладывая спиралью заранее заготовленные глиняные жгуты. На таком круге трудно лепить одному сосуды сложной формы, поэтому при формовке сложных сосудов мастер поручал вращать круг своему подмастерью.

Ножной гончарный круг появился гораздо позже и быстро вытеснил ручной круг. Теперь у мастера освободились руки для формовки сосудов. Повышенная мощность станка позволяет изготавливать крупные и сложные сосуды, причем из целого куска глины.

Ножной круг состоит из деревянной станины, вертикальной металлической оси и двух деревянных дисков. В верхней части оси укреплен небольшой диск, на котором мастер формует изделие, а в нижней - маховик в виде большого деревянного круга. Нижним концом ось опирается в упорный подшипник. Гончар вращает маховик правой ногой, периодически подталкивая его, не давая угаснуть равномерному вращательному движению.

Теперь многие гончары работают на электрическом гончарном круге. Изготовить такой круг можно своими силами, используя вместо станины старый стол или столярный верстак. Устройство круга показано на рис.3, в. Электродвигатели могут быть самыми различными, но лучше взять двигатель от швейной машины - он снабжен педалью для регулирования скорости вращения. Такие двигатели продаются в магазинах запчастей для швейных машин.

Диаметр рабочего круга -- 250-300 мм. Выточите его из бронзы, алюминия или пластмассы. Можно изготовить круг из многослойной фанеры, доски или древесностружечной плиты, но тогда придется для придания влагоустойчивости пропитать его несколько раз горячей олифой.

Соотношение диаметров шкива электромотора и шкива круга рассчитайте так, чтобы круг вращался со скоростью 300-350 оборотов в минуту. Учтите, что вращение должно происходить против часовой стрелки.

КАК РАБОТАТЬ НА ГОНЧАРНОМ КРУГЕ

Чтобы научиться работать на гончарном круге, нужно запастись... терпением. Ведь только после хорошей тренировки вы сможете изготовлять простейшие сосуды.

Перед началом работы на гончарном круге нужно приготовить банку с водой для обрызгивания глины и смачивания глины и рук. Понадобятся еще губка для удаления со дна сосуда лишней воды, кронциркуль и проволока, к концам которой прикреплены деревянные ручки. Все эти приспособления показаны на рис. 4.

Глину нужно положить на круг строго по центру - гончары называют эту операцию центрированием. Придав куску глины руками форму, близкую шару, несильным, но резким движением бросьте его как можно точнее на середину круга. Кусок глины должен хорошо прилипнуть к кругу. Чтобы облегчить центрирование, можно нанести на круг концентрические окружности.

Закрепив глиняную массу, включите мотор и, смочив руки водой, окончательно отцентруйте глиняный шар, чтобы при вращении круга он казался неподвижным. Затем глину необходимо тщательно промять на вращающемся круге.

Для этого ее то вытягивают в высокий конус, то снова придают первоначальную сферическую форму. Эту операцию повторяют несколько раз. Из промятой глины удаляются воздушные пузырьки, и она становится плотной и однородной. Промежуточная форма при изготовлении большинства сосудов -- цилиндр, поэтому прежде всего научитесь лепить именно его. В середине глиняной массы плавно нажмите большими пальцами и сделайте цилиндрическое углубление. Постепенно расширяйте его, доведя диаметр до требуемых размеров. Остальными пальцами формуйте внешнюю стенку цилиндра. Затем вытяните цилиндр.

Крупные цилиндры вытягивают двумя руками, из которых одна находится внутри цилиндра, другая на внешней стороне боковой поверхности. Руки, между которыми должна находиться стенка цилиндра, перемещайте от дна вверх, добиваясь получения тонкой стенки постепенным сближением рук. Руки обращены ладонями к поверхностям цилиндра.

Этот прием повторяйте до тех пор, пока не добьетесь нужной высоты цилиндра. Если вы делаете маленький цилиндр, можно работать одной рукой, постепенно сближая большие пальцы, скользящие по внешней поверхности. Чтобы руки хорошо скользили и не рвали глину, смачивайте их водой. Из готового цилиндра формуйте задуманный вами сосуд. Вначале лепите основание. Затем, мягко надавливая пальцами на стенки цилиндра с внутренней стороны, постепенно расширяйте его. Рука внутри цилиндра и рука на внешней поверхности должны двигаться синхронно. В результате вы получите тулово кувшина (рис. 5). Точно так же, только теперь уже надавливая с внешней стороны, формуйте плечо и шейку. Завершайте изготовление кувшина лепкой венчика.

Воду, скапливающуюся в сосуде, убирайте губкой, которую на проволочном крючке опускайте на дно. При выполнении нескольких одинаковых сосудов и при копировании пользуйтесь шаблонами из дерева или пластмассы. Готовый сосуд срежьте с остановленного круга проволокой с ручками. Технология изготовления показана на рис.5.

В печь загружают изделия, предварительно просушенные в течение пяти-шести дней.

Мы рассмотрели, как сделать сосуды, т.е. объемные изделия. А вот плоские изделия имеют свои приемы формовки. Их формуют на гипсовой плите или каком-либо другом материале, впитывающем влагу. Хорошо размятую руками глину раскатывают или набивают равномерным слоем толщиной 2-5 см, придают ее краям задуманную форму. Отделив от плиты полоской металла или проволокой сырую глину, ее переворачивают, как пирог, подсовывают под нее один лист твердого материала, а другим накрывают. С обратной стороны излишки глины вынимают кольцевым стеком, оставляя ребра жесткости. Тут же, если это необходимо, делают отверстия для подвески изделия. Изделие опять переворачивают, укладывают на сухую плиту и приступают к отделке лицевой стороны (тарелки, миски и т.д.).

ОТДЕЛКА КЕРАМИКИ

Существует множество способов отделки керамики. Один из древнейших способов -- лощение -- поражает своей простотой. Поверхность подсохшего изделия натирают стеклянным пузырьком, ложкой или любым другим гладким предметом, уплотняя верхний слой глины до появления блеска. После обжига блеск становится более выраженным.
Лощеную посуду можно смело применять в хозяйстве, так как она достаточно влагоустойчива. На Руси лощеную посуду с декоративной целью дополнительно подвергали чернению. Для этого в конце обжига в печь бросали какое-нибудь дымящееся топливо, например, вар. Впитывая дым, сосуды становились черными, сохраняя блеск.

Есть еще один способ чернения посуды. Раскаленное керамическое изделие бросают в опилки или в рубленую солому. Остывая, керамическая поверхность приобретает черный цвет.

Заключение

В ходе выполнения данной работы были получены необходимые теоретические знания в области архитектурного проектирования промышленного здания, а в частности картинной галереи.

Для достижения поставленных целей данной курсовой работы, были решены следующие задачи: во - первых, разработан генеральный план и рассмотрен вопрос благоустройства территории, во - вторых, рассмотрена архитектурно - строительная и инженерная части.

Библиографический список

1. Любимцев В.В. Экология. - М.: Дрофа - Лирус, 1995 - 352 с.

2. Орловский Б.Я., Абрамов В.К., Сербинович П.П. Архитектурное проектирование промышленных зданий (архитектурно - композиционное и объемно - планировочное решение): Учеб. Пособие 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа 1982г. 279 с. ил.

3. Байер В.Е. Строительные материалы.: Учебник, - М.: Архитектура - С, 2004. - 240 с. ил.

Размещено на Allbest.ru