Планирование строительства комбикормового завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В строительстве, как в одной из базовых отраслей, происходят серьезные структурные изменения. Увеличился удельный вес строительства объектов производственного назначения, значительно возросли объемы реконструкции зданий, сооружений, городских микрорайонов, а также требования предъявляемые к качеству работ, защите окружающей среды, продолжительности инвестиционного цикла строительства объекта. Возникают новые взаимоотношения между участниками строительства, появляются элементы конкурентности. Резко изменился масштаб цен, стоимостных показателей, заработной платы, ресурсопотребления. В условиях рыночной экономики несоизмеримо более ощутимыми становятся последствия принимаемых строителями решений. К повышенным требованиям, предъявляемым к инженеру-строителю, относится и умение работать с компьютером.

Темой дипломного проекта является проектирование производственного корпуса комбикормового завода производительностью 20 т. час находится в г. Белгороде

Дипломный проект выполнены на тему «Производственный корпус комбикормового завода производительностью 20т. в час в г. Белгород.

Дипломный проект содержит 7 разделов и охватывает основные вопросы реального проектирования в строительстве.

1. АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ

1.1 Исходные данные для проектирования

1.1.1 Место строительства и характеристика района строительства

Проектируемый производственный корпус комбикормового завода производительностью 20 т. час находится в г. Белгороде

Климатический район строительства - IIВ

1.1.2 Ветровая и снеговая нагрузка

- расчетный вес снегового покрова -1,80(180)кПа (кгс/м)

- нормативная ветровая нагрузка -0,30(30)кПа (кгс/м)

- расчетная температура наружного воздуха -23° С

- нормативная глубина промерзания грунтов - 1,2м

- сейсмичность района строительства 6 баллов

1.1.3 Основные сведения о грунтах, уровне грунтовых вод

Первый слой. Насыпной слой мощьностью 0,7м.

Второй слой. Суглинок просадочный, светло-коричневый, макропористый, лессовидный, твердый. Тип просадочности - I мощьностью 1,1 м.

Третий слой. Суглинок серый, полутвердый, влажный, ожелезненный.

Грунтовые воды залегают на глубине 4,5-6,1м от существующего уровня земли. Грунтовые воды не обладают агрессивными воздействиями к бетонам на портландцемент е и арматуре.

1.1.4 Существующие подъездные пути, сооружения очистки сточных вод, инженерные коммуникации, источники водо-, паро-, газо-, снабжения

К проектируемому производственному корпусу производительностью 20 т. час. находящемуся на территории комбикормового завода выполнен подъездной путь с твердым покрытием. На территории отсутствуют сооружения для очистки сточных вод. Для отвода ливневых вод предусмотрены уклоны площадки. Электроснабжение от существующей линии электропередач. Водоснабжение от сети существующего мехотряда. Теплоснабжение от существующей котельной на территории комбикормового завода.

1.1.5 Местные строительные материалы, наличие в районе строительства предприятий строй индустрии (карьеров)

В районе строительства имеются несколько предприятий производящих кирпич керамический, сборные железобетонные конструкции ( перемычки, фундаментные балки и др.) продукция которых используется при строительстве проектируемого здания. Подвоз материалов осуществляется автомобильным транспортом.

1.2 Вариантное проектирование

1.2.1 Краткая характеристика вариантов

Для сравнения вариантов представлены три вида ограждающих конструкций.

Первый вариант представляет собой стены из сэндвич панелей заводской поставки. Сэндвич панель состоит из трех слоев. Панель состоит сердечника выполненного из жесткой минеральной ваты обшитой с наружи и из нутрии тонколистовой сталью с полимерным покрытием, для предотвращения коррозии и предания зданию красивой архитектуры.

Второй вариант стены из сэндвич панелей поэлементной сборки с заполнением из минераловатных плит. Сэндвич панель состоит из несущего каркаса панели крепящегося к колоннам, заполняемого утеплителем и облицованного фасадными панелями. Применение сэндвич панелей поэлементной сборки дает возможность применять разнообразные цветовые схемы, что благоприятно отражается на архитектуре здания

Третий вариант стены с обшивками из стального профилированного листа заполненного утеплителем. Ограждающая конструкция состоит из двух слоев профилированного листа, прикрепленного к фахверковым. Между слоями профилированного листа расположена распорка пространство между которыми заполнено эффективным утеплителем.

1.2.2 Технико-экономические и объемно-планировочные показатели сравниваемых вариантов

Таблица 1.2.2.1

Сравнение вариантов

Поз.	Наименование показателей	Ед. изм.	Значения по вариантам
			1	2	3
1	Расход строительных материалов
	Тепоизоляция	м3	-	157,3	157,3
	Панели типа «Сендвич»	м2	1430	-	-
	Стальной профлист	м	-	-	2860
	Изделия стальные фасонные	т	-	-	20,3
	Фасадные панели	м2	-	1430	-
	Изделия стальные фасонные	т	-	30	-
2	Стоимость	руб.м2	2256	2453	3148
3	Трудозатраты	чел-ч	2430	3402	4284
4	Продолжительность монтажа	дн	16	21	27

1.2.3 Выводы о достоинствах и недостатках выбранного варианта

На основании сравнения вариантов ограждающих конструкций более экономичным является первый вариант, принимаемый для дальнейшей разработки в дипломном проекте.

1.3 Генплан

1.3.1 Краткое описание участка строительства

Участок строительства имеет прямоугольную форму. Территория, намеченная под строительство свободна от застройки. Рельеф спокойный

Проектируемое производство располагается на территории комбикормового завода производительностью 20т. час. Доставка сырья осуществляется автомобильным транспортом на склад, а в дальнейшем транспортируется по галереям к производственному корпусу. Готовая продукция транспортируется автомобильным транспортом.

Ливневые стоки организованы уклонами к дорогам и уклонами дорог 1,5% к приемным решеткам ливневой канализации.

Организуется озеленение примыкающей территории. Основными элементами озеленения являются деревья лиственные и хвойные, кустарники, а так же предусматривается организация газонов.

1.3.2 Размещение зданий и сооружений на участке и из ориентация по сторонам света, роза ветров

К настоящему времени участке имеются: склад, административно-бытовое здание,

парковка, проходная, трансформаторная, котельная. Существующие здания расположены в западной части участка.

К расчету розы ветров

Месяц	Направление
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь	8	14	9	14	11	17	18	9
Июль	13	18	10	8	6	10	16	19
Среднее значение	10,5	16	9,5	11	8,5	13,5	24	14

1.3.3 Благоустройство (дороги, площадки, озеленение)

На территории комбикормового завода предусмотрены удобные проезды ко всем зданиям, имеется заасфальтированные площадки стоянки автомобилей. По периметру комбикормового завода, вдоль забора предусмотрена посадка лиственных и хвойных деревьев. На большей части территории комбикормового завода имеются травяное покрытие. Таким образом, генплан представляет собой комплекс уже существующих зданий, строящегося здания, а также дорожек для пешеходов и автодорог.

1.3.4 Внутриплощадочные инженерные коммуникации

Ливневая канализация объединена и подключена к существующему коллектору. Здания производственного корпуса объединены внутренней связью. Водоснабжение осуществляется от водопроводной сети. Линии теплоцентрали расположены частью под землей в железобетонных лотках, частью над поверхностью земли. Линия электропередачи воздушная существующая. Линия газоснабжения проведена в трубах под землей.

1.3.5 Технико-экономические показатели по генплану

Площадь участка 27894м²

Площадь застройки 3518 м²

Площадь озеленения 19161м²

Площадь покрытия проездов 5215м²

Коэффициент озеленения 1.79

Коэффициент застройки 1,8

1.4 Технологическая часть

1.4.1 Краткое описание технологического процесса, протекающего в проектируемом здании

Для производства комбикормовой продукции используются побочные кормовые продукты мукомольного производства, маслозаводов (шроты, жмыхи), кормовые продукты мясной, рыбной промышленности. А также сырье минерального происхождения: мел, известняк, кальция фосфат кормовой, соль поваренная. Азотистые вещества, биологически активные вещества, микродобавки, витамины, ферменты, аминокислоты, лекарственные и профилактические препараты.

Сырье, поступающее на комбикормовое предприятие, должно соответствовать показателям качества, обусловленным действующими стандартами, техническими условиями. Зерно пшеницы должно соответствовать ГОСТ 28673-90, ячмень - ГОСТ 28672-90, отруби пшеничные - ГОСТ 7169-66, соль поваренная - ОСТ 13380-84, мука костная кормовая ГОСТ 25768-83.

Мучнистое сырье хранится в хранилище и по мере необходимости транспортными механизмами передается в комбикормовый цех.

Зерновое сырье передается в комбикормовый цех из существующего склада ленточным конвейером, установленном на эстакаде,

Рабочий проект оборудования производственного корпуса выполнен Фирмой «Buhler AG».

Цех позволяет вырабатывать различные рецепты комбикормов в любых количествах.

Технологическая схема производства комбикормов включает в себя следующие участки производства:

- участок хранения, автоматического дозирования микрокомпонентов.

Сырье загружается в отсеки (бункера загрузки) блока микрокомпонентного дозирования посредством установки загрузки сыпучих материалов откуда согласно рецептуры дозируется для подачи в смеситель. Сырье поднимается на этаж загрузки компонентов посредством лифта.

Сырье должно поступать кондиционным и измельченным.

- участок весового дозирования основного сырья.

Сырье базисных кондиций из бункеров питателями шнековыми дозирующими согласно рецептуры подается в весы бункерные на тензодатчиках, откуда потом системой транспортеров и норий транспортируется в накопительные бункера над дробилкой;

- участок дробления.

Сдозированное сырье из наддробильных бункеров поступает или на просеиватели и далее на дробилку вертикальную роторную DFZK-2, или непосредственно на дробилку для гарантированного измельчения до нужной крупности сырья. После этого измельченное сырье направляется в смеситель;

- участок смешивания и ввода масла.

Из весовых дозаторов взвешенное и подготовленное сырье конвейерами и самотеками подается в смеситель DFML-8000 для смешивания компонентов.

По рецептуре производства комбикорма необходим ввод мелассы, растительного масла, жира, жидкостей, для этого в технологической схеме предусмотрены установки для ввода этих компонентов в смеситель.

После смешивания готовой рассыпной комбикорм направляется конвейерами и нориями в бункера отпуска готовой продукции или в бункера над грануляторами.

- участок отгрузки готовой продукции.

Из бункеров для готовой продукции через задвижки готовый комбикорм отгружается на автотранспорт и вывозится потребителям.

- Участок гранулирования.

Из бункеров рассыпной комбикорм подается на линию гранулирования.

Линия гранулирования включает питатель, дозатор DDHA-60, кондиционер HYMIX 4, пресс-гранулятор HYPAC 9.228, противоточный охладитель, измельчитель гранул DFZL.

Измельченные гранулы подаются на контроль на просеиватели DFTA-13, откуда мелкая фракция самотечными продуктопроводами возвращается в гранулятор, а комбикорм, соответствующий показателям качества выпускаемого рецепта комбикорма по крупности - в бункера готовой продукции.

Основное технологическое оборудование проектируемого комбикормового цеха - производства фирмы «Buhler AG».

1.5 Обьемно-планировочные и архитектурно-художественное решение

1.5.1 Обьемно-планировочное решение

Проектируемое здание сложное в плане с размерами в осях 27м х 41,1м. Производственный корпус состоит из трех спаренных блоков, высота блоков 32,63м; 43,55м; 38,09м. Проектируемое здание восьми этажное. Эвакуация осуществляется по внутренней незадымляемой лестнице типа Н3 и наружной лестнице 3 типа.

В помещениях категории «Б» предусмотрены легкосбрасываемые конструкции в объеме 0,03% от объема помещения.

1.5.2 Расчет обслуживающего персонала

В производственном корпусе не предусмотрено постоянного пребывания людей.

1.5.3 Температурно-влажностный режим в помещении, степень агрессивности внутренней среды

Температурно-влажностный режим в помещениях нормальный. Температура в помещениях: башмаков норий, отделение дозирования сырья t=18⁰ С для поддержания работоспособности оборудования.

Влажность в помещениях ц=50%. Внутренняя среда - неагрессивная.

1.5.4 Искусственная вентиляция

Для создания нормальных санитарно-гигиенических параметров воздуха в рабочей зоне производственных и вспомогательных помещений предусматривается общеобменная вентиляция, рассчитанная на разбавление вредностей до допустимых нормами концентраций.

В производственных помещениях запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приток воздуха на возмещение аспирационного воздуха. Для систем приточной вентиляции, совмещенной с воздушным отоплением запроектированы приточные камеры КЦКП фирмы «ВЕЗА», устанавливаемые в отдельных помещениях. Приточный воздух подается в рабочую зону горизонтальными струями .Воздуховоды согласно СНиП 41-01-2003 п.7.11.4 запроектированы из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* класса П (плотные) - для систем, обслуживающих помещения категорий Б, класса Н (нормальные) - в остальных случаях класса Н (нормальные).

Воздухообмен в бытовых помещениях принят в соответствии с главой СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».

1.5.5 Расчет путей эвакуации

Количество и ширина входов в здания, а также дверных проемов в помещениях и на путях эвакуации, приняты из расчета обеспечения эвакуации работающих в течение нормативного времени эвакуации.

В рабочем здании и силосных корпусах предусмотрено:

- устройство в рабочем здании элеватора незадымляемой лестничной клетки 2-го типа с подпором воздуха в лестничной клетке при пожаре;

- устройство в силосном корпусе N3 незадымляемой лестничной клетки 3-го типа с подпором воздуха в тамбур-шлюзах при пожаре;

- устройство выхода на кровлю в рабочем здании;

- устройство эвакуационных выходов из подсилосного этажа.

В основных и вспомогательных производственных помещениях освещенность помещений, рабочих мест и площадок принята согласно требованиям технологического процесса.

Все поставляемое оборудование сконструировано с учетом минимального шума и вибрации.

1.5.6 Внутренняя отделка интерьеров, решение фасадов

Цоколь выполнены из кирпича с расшивкой швоф. Фасады до отметок: +9,000м; +12,000м; +16,000м выполнены из сендвич панелей. Неотапливаемая часть здания обшита профилированным настилом. Окна индивидуальные металлопластиковыые белого цвета.

1.5.7 Технико-экономические показатели здания

Площадь застройки 706,5м²

Общая площадь 3505,96м²

Строительный обьем м³

1.6 Конструктивное решене здания

1.6.1 Описание несущих и ограждающих конструкций

Фундамент выполнен столбчатым, монолитным из бетона класса В20, под фундаментами выполнена подготовка толциной 100 мм выходящая за грани фундаментов на 100мм из бетонна класса В7,5. По верх фундаментов кладутся фундаментные балки.

Каркас здания металлический С шагом колонн 6х6 м, 6х3 м, 3х3 м.В поперечном направлении здание выполнено по рамной семе. Для преданя зданию жесткости в продольном направлинии применены рамные узлы сопряжения ригелей с колоннами. В поперечном направлении выполнено по связевой схеме. Связи выполнены из спаренных уголков. Колооны выполненны из прокатного колонного двутавра по СТО АСЧМ 20-93. Ригели и второстепенные балки выполнены из прокатного двутавра по СТО АСЧМ 90-93. Отвестия под технологическое оборудование обрамбены прокатным швеллером по ГОСТ 8240-97.

По верх ригелей и второстепенных балок выполняется монолитное перекрытие толциной 100 мм. из бетона класса В15. Цоколь здания выполнен из ирпича керамического К0РПо 100/2,0/25/ ГОСТ 530-2007.

Утепление цоколя выполняется снаружи минераловатными плитами. Минераловатные плиты оштукатурить цементно-песчаным раствором марки 100, толщиной 20мм по сетке 1-Р-15-1,6, ГОСТ 5336-80*. Ограждающие конструкции теплых помещений выполнены из сендвич панелей (трехслйных панелей с эффективным утеплителем и тонколистовой стальной обшивкой с лакокрасочным покрытием).

Ограждающие конструкции помещений не требующих отопления выполнены из профилированного листа по фахверковым конструкциям выполненым из прокатного швеллера. Кровля также выполнена из профилированного листа по стальным прогонам, которые в свою очередь крепятся к стальным балкам каркаса.

Окна заложены в проекте индивидуальные металлопластиковые с одинарным остеклением, с площадью стекла не менее 1м. и толциной стекла 4мм.

Помещения категоии «Б» отгарожены от помещений других категорий тамбур шлюзами с противопожарными дверями. Наружные двери выполнены стальные.

1.6.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Исходные данные:

- место строительства г. Белгород;

- условия эксплуатации «А» согласно СНиП 23-02-2003;

- влажностный режим помещения нормальный;

- влажностная зона сухая согласно СНиП 23-02-2003;

- внутренняя температура воздуха плюс18⁰С.

- температура наиболее холодной пятидневки - минус 23⁰С

- средняя температура наружного воздух обеспеченностью 8⁰С - минус 3,1⁰С

- продолжительность, сут, периода обеспеченностью 8⁰С - 196 сут

Теплотехнический расчет стены (цоколя)

1 Штукатурка д1=0,02м, л=0,76 Вт/(м^{. 0}С)

2 Теплоизоляция плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем г=200 кг/м³, =0,076 Вт/(м^{. 0}С)

3 Кирпичная кладка из керамического камня на цементно-песчанном растворе г=1800 кг/м³ л=0,70 Вт/(м^{. 0}С)

Градусосутки отопительного периода определяем по формуле

⁰C^.сут

где t_int = 18^оС - расчетная средняя температура внутреннего воздуха;

t_ht и Z_ht - средняя температура наружного воздужа ⁰С и продолжительность, сут, отопительного периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС.Нормативное значение сопротивления теплопередаче определяем по формуле:

^оС *м2/Вт,

где а, b- коэфициенты принимаемые по таблице 4 СниП 23-02-2003 «Тепловая зацита зданий»

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций определяем по формуле:

где Ь_i - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций по табл. 4 СНиП II-3-79*;

д_i - толщина слоя;

л_i - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя;

Ь_e - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций по табл. 6 СНиП II-3-79*.

Приравняв = = определим толщину утеплителя:

,

м.

Принимаем толщину утеплителя равную 130мм.

1.6.3 Противопожарные мероприятия и разрывы

По степени огнестойкости здание относится ко II степени огнестойкости. Противопо-жарная безопасность здания достигается нанесением на стальной каркас здания огнезащитных перекрытий. Колонны, балки, связи защищены огнезащитными покрытиями для обеспечения предела огнестойкости R90, остальные металлические конструкции окрасить эмалевой краской ПФ133 ГОСТ 926-82* за два раза по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82* за два раза.

Здание разработано с учетом противопожарных требований соответствующих глав СНиП:

21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений",

31-03-2001 " Производственные здания ",

2.10.05-85 " Предприятия, здания и сооружения по хранению и

переработке зерна ",

ПБ 14-586-03 «Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья».

Для обеспечения взрывозащиты в стенах рабочего здания и силосных корпусов предусмотрено устройство легкосбрасываемых конструкций.

В качестве ЛСК используется остекление окон площадью 1,0 м2 и более при толщине стекла 4мм. Площадь ЛСК принята в соответствии с п.3.3. СНиП 2.10.05-85, п.2.42 СНиП 2.09.02-85* и п.5.1.2 ПБ 14-586-03 из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема здания.

Для обеспечения взрывобезопасности в подсилосном этаже с категорией производства “Б”, помещения электрощитовых и диспетчерской с категорией производства “Г”, отделены противопожарными перегородками I типа. В помещениях с категорией производства “Б” покрытие полов предусмотрено из искронедающих материалов.

Для здания проектируемого объекта применены материалы, обеспечивающие требуемые пределы огнестойкости конструкций и пределы распространения огня.

1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование

1.7.1 Системы тепло-газо-водоснабжения

Теплоснабжение здания предусмотрено от котельной, расположенной на территории комбикормового завода. В качестве теплоносителя служит воды с температурой 65-70град.С. В качестве нагревательных приборов служат аллюминевые радиаторы.

Подача питьевой воды осуществляется от водопроводной сети. Давление на вводе 25м водяного столба. Диаметр на вводе 100мм. Горячее водоснабжение осуществляется от котельной.

1.7.2 Вентиляция

Для создания нормальных санитарно-гигиенических параметров воздуха в рабочей зоне производственных и вспомогательных помещений предусматривается общеобменная вентиляция, рассчитанная на разбавление вредностей до допустимых нормами концентраций.

В производственных помещениях запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приток воздуха на возмещение аспирационного воздуха. Для систем приточной вентиляции, совмещенной с воздушным отоплением запроектированы приточные камеры КЦКП фирмы «ВЕЗА», устанавливаемые в отдельных помещениях. Приточный воздух подается в рабочую зону горизонтальными струями

1.7.3 Энергетическое и осветительное оборудование

По степени надежности электроснабжения объект находится во второй категории. Электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции, расположенной на территории комбикормового завода, воздушной линией электропередач напряжением 0,4 кВт.

Телефонизация объекта выполнена от существующей АТС. Кабель связи проведен до ввода в здание в асбестоцементных трубах диаметром 100мм под землей.

Освещение осуществляется с помощью ламп дневного света.

2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет плиты перекрытия

2.1.1 Определение нагрузки на 1м² перекрытия

Подсчет нагрузок сведен в таблицу 2.1.1.1

Согласно пункту 4,3 пособия к СНиП

Для перекрытий производственных зданий мельнично-крупяных и комбикормовых предприятий при расчете допускается принимать эквивалентную равномерно распределенную нормативную нагрузку - 5 кПа (500 кгс/м²).

2.1.2 Исходные данные для расчета

Схема расположения стальных несущих балок под плитой перекрытия



Расчет выполнен программным комплексом «Лира 9.4». В основу положен метод конечных элементов.

Расчет выполнен на следующие загружения:

Загружение 1, 2 , 3 - собственный вес конструкций.

Загружение 2 - полезная нагрузка.

2.1.3 Граничные условия

Принимаем плиту перекрытия шарнирно опертой на ригелях и в местах, где под плитой установлены второстепенные балки. Разбиваем основную часть плиты на конечные элементы размером 0,5х0,5м.



2.1.4 Задаём жесткости элементам

Плита перекрытий толщиной 100 мм из бетона класса .В 15

2.1.5 Задаем нагрузки

1) Собственный вес - собственный вес задается автоматически с коэффициентом надежности по нагрузке 1,1 что соответствует таблице 2.1.1.1 сбора нагрузок.



2) Стяжка - стяжка из цементно-песчаного раствора из таблицы 2.1.1.1

3) Чистый пол - пол наливной полимерный из таблицы 2.1.1.1

4) Технологическая полезная - технологическая равномерно распределенная из таблицы 2.1.1.1

2.1.6 Расчетные сочетания усилий (РСН). Усилия и перемещения

Формируем таблицу расчетных сочетаний усилий, в которую заносим коэффициенты надежности и другие параметры. Производим расчет. В результате получаем:

Мозаику напряжений по оси М_х

Мозаику напряжений по оси М_у

Мозаику напряжений по оси М_ху

Мозаику напряжений по Qх

Мозаику напряжений по Qy

Изополя перемещений по Z(G)

Изополя перемещений по UY(G)

3. РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА

3.1 Исходные данные

Основные сведения о грунтах, уровне грунтовых вод

1) Первый слой. Насыпной грунт мощностью 0,7м.

2) Второй слой. Суглинок просадочный, светло-коричневый, макропористый, лессовидный, твердый. Тип просадочности - I мощностью 1,1 м.

Со следующими характеристиками.

Объемный вес г=1,82 г/см³

Угол внутреннего трения ц=20⁰

Модуль деформации Е=420т/м²

Удельное сцепление грунта С_I=1.5м²

Показатель текучести I_L=0,1

3. Третий слой. Суглинок серый, полутвердый, влажный, ожелезненный. Мощностью более 8м.

Со следующими характеристиками.

Объемный вес г=1,96 г/см³

Угол внутреннего трения ц=20⁰

Модуль деформации Е=2430т/м²

Удельное сцепление грунта С_I=3,4м²

Показатель текучести IL=0,2

Грунтовые воды залегают на глубине 4,5-6,1м от существующего уровня земли. Грунтовые воды не обладают агрессивными воздействиями к бетонам на портландцемент е и арматуре.

Нормативная глубина промерзания грунтов -1,2м.

3.2 Сбор нагрузок

Класс бетона по прочности B20

Класс продольной арматуры A-III

Класс поперечной арматуры A-I

Верхняя арматура: Шаг 200 мм Защитный слой 40 мм

Нижняя арматура: Шаг 200 мм Защитный слой 70 мм

Поперечная арматура: Шаг 200 мм

Расчёт на продавливание - СНиП 2.03.01-84

Глубина заложения низа плиты 2 м

Распределённая нагрузка (собственный вес)

N 2 (тс/м2)

Расстояние от низа плиты до грунтовых вод 3.5 м

Таблица 3.3.1

Загружения фундаментной плиты

Номер нагрузки	X (м)	Y (м)	N (тс)	Mx (тс*м)	My (тс*м)	a (м)	b (м)
1	0	0	138.9	0	0	0.9	0.9
2	0	3	277.9	0	0	0.9	0.9
3	0	6	277.9	0	0	0.9	0.9
4	0	9	277.9	0	0	0.9	0.9
5	0	0	277.99	0	0	0.9	0.9
6	0	15	277.9	0	0	0.9	0.9
7	0	18	277.9	0	0	0.9	0.9
8	0	21	277.9	0	0	0.9	0.9
9	0	24	277.9	0	0	0.9	0.9
10	0	27	138.9	0	0	0.9	0.9
11	6	27	138.9	0	0	0.9	0.9
12	6	3	389	0	0	0.9	0.9
13	6	9	555.8	0	0	0.9	0.9
14	6	15	555.8	0	0	0.9	0.9
15	6	21	389	0	0	0.9	0.9
16	6	24	277.9	0	0	0.9	0.9
17	12.55	0	181.5	0	0	0.9	0.9
18	12.55	6	325.09	0	0	0.9	0.9
19	12.55	12	325.1	0	0	0.9	0.9
20	12.55	21	99.7	0	0	0.9	0.9
21	6	0	138.9	0	0	0.9	0.9
22	0	0	138.9	0	0	0.9	0.9
23	18.55	0	90.8	0	0	0.9	0.9
24	18.55	6	163.6	0	0	0.9	0.9
25	18.55	12	163.6	0	0	0.9	0.9
26	18.55	18	122.8	0	0	0.9	0.9
27	18.55	21	50.2	0	0	0.9	0.9
28	12.55	0	181.5	0	0	0.9	0.9
29	12.55	18	243.8	0	0	0.9	0.9
30	6.55	0	90.8	0	0	0.9	0.9
31	6.55	6	163.6	0	0	0.1	0.1
32	6.55	6	163.6	0	0	0.1	0.1
33	6.55	6	163.6	0	0	0.9	0.9
34	6.55	12	163.6	0	0	0.9	0.9
35	6.55	18	122.8	0	0	0.9	0.9
36	6.55	21	50.2	0	0	0.9	0.9
37	19.1	9	74.9	0	0	0.9	0.9
38	19.1	6	185.2	0	0	0.9	0.9

4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

4.1 Область применения

Проектируемый комбикормовый цех находится на территории существующего комбикормового завода в г. Белгород.

Технологическая карта разработана на возведение монолитного перекрытия типового этажа

Принимаемые решения направлены на сокращение продолжительности строительства; сокращение трудоёмкости, материалоёмкости и стоимости строительно - монтажных работ; рост производительности труда; рациональное использование ресурсов и охрану окружающей среды.

Здание состоит из трех совмещенных блоков этажностью 4, 8, 7 этажей и высотой 38,090м, 43,550м, 32,900м. соответственно.

Технологической картой учтены следующие виды работ: установка опалубки, установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметр арматуры до 10 мм, укладка бетонной смеси в конструкции плит перекрытий объемом свыше 30 м³, разборка опалубки, прочие работы.

Высота этажей колеблется от 3 до 6 м, толщина перекрытия составляет 100мм.

Начало производства работ запланировано на 1 апреля 2011 г

Производство строительно-монтажных работ вести только при наличии проектов производства работ, отвечающих требованиям СНиП 3.01.01-85*

В качестве временных санитарно-бытовых помещений использовать инвентарные бытовки, имеющиеся у генподрядчика, оборудованные тепловой автоматикой.

Для строительства здания принят башенный кран КБ-504А.02 (вылет стрелы=40м). устройство подкрановых путей выполнить в соответствии со СНиП 3.08.01-85.

4.2 Организация и технология строительного процесса

строительство здание конструкция перекрытие

Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения стальных колонн и ригелей. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо: -предусмотреть мероприятий по безопасному ведению работ на высоте; -установить опалубку; - установить арматуру, закладные детали и пустотообразователи для проводки.

Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить.

Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона. Доставка бетонной смеси на объект производится. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 - 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы. Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30...60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов - от 1 до 1,5 радиуса их действия. . Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции. Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон, прежде всего, закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут, бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5...1,0 кг/м кв.). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа. Сцепление бетона с опалубкой с течением времени увеличивается, поэтому опалубку необходимо снимать, как только бетон приобретет необходимую прочность. Распалубка конструкций должна производиться в определенной последовательности. В многоэтажных зданиях распалубка ведется поэтажно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки. После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона можно расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.

4.3 Выбор методов укладки и способов уплотнения бетонной смеси

Укладка бетонной смеси в опалубку является ответственным технологическим процессом, определяющим качество бетонируемой конструкции. Расслоение бетонной смеси происходит из-за чрезмерно длительной ее перевозки без перемешивания и сбрасывания с большой высоты, поэтому при укладке бетонной смеси средства ее подачи опускают как можно ниже в опалубку, так чтобы высота свободного сбрасывания была не более: для стен 4,5м, перекрытий - 1м.

Уплотнение бетонной смеси осуществляем в процессе укладки смеси с помощью вибраторов см. таблицу 4.3.1.

4.3.1 - Вибраторы

#G0Тип	Модель	Радиус действия	Мощность, кВт	Масса, кг	Ресурс работы, ч
Глубинные с гибким валом	ИВ-47	0,44	1,2	39	500
	ИВ-66	0,36	0,8	26	500
	ИВ-75	0,40	0,8	20	500
Глубинные дебалансовые	ИВ-56	0,45	0,8	32	500
	ИВ-60	0,43	1,1	30	1000
Глубинные для вибропакетов	ИВ-34а	0,65	3,2	132	300
	ИВ-631	1	4	250	500
Глубинные пневматические с давлением 0,4...0,6 МПа	ИВ-14	0,32		3,5	1500
	ИВ-16	0,48		20	1500
Плоскостные	ПВ-1	1...1.5	2x1,1	150	500
	ПВ-2	1...2	2x5,5	423	1000

При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов.

4.4 Выбор автобетононасоса

Подача бетонной смеси к конструкции готовой для бетонирования осуществляется с помощью бетононасоса.

При выборе автобетононасоса по требуемым техническим параметрам следует учитывать:

-конфигурацию и размеры здания;

-всевозможные подъезды к зданию.

При выборе автобетононасоса руководствуемся следующими параметрами:

-Длина стрелы - L, м;

-Требуемая высота подъема - Н_тр, м;

Автобетононасос определенной модели может быть запроектирован, если его параметры - длина стрелы, при бетонировании элементов, достаточна.

Предусматриваем вариант бетонирования здания автобетононасосом с одной стороны здания (рисунок 1).

Рассчитываем требуемые параметры для бетонирования плиты перекрытия с наибольшим параметром - вылетом стрелы:

L^тр=В+3800;

где В - ширина самого широкого участка здания;

3800 - расстояние от края стены до стоянки автобетононасоса;

L_кр^тр=19750+3800=23550мм;

Рассчитываем требуемые параметры для бетонирования плиты перекрытия - максимальная высота бетонирования:

Н_тр=h₀+h_зд+h_э;

Где h_зд - высота здания от уровня земли до верха наиболее высоко расположенной конструкции;

h_з - требуемое по условию монтажа превышение (запас) нижних граней монтажного элемента над плоскостями опорными или над которыми он проносится (обычно 500-1000мм);

Н_тр=35,0+1,0=36,0м

Выбираем модель автобетононасоса: Автобетононасос S 45 SX

Технические характеристики автобетононасоса S 45 SX сведены в таблицу 4.4.1

Таблица 4.4.1

Технические характеристики автобетононасоса S 45 SX

Наименование	Ед. изм.	Технические данные
насос		Р 2023	Р 2023 US	Р 2025	Р 2525
производительность	м3	96/136/164	110/155	135/161	138/163
давление	бар	85/85/85	95/95	85/85	85/85
число ходов поршня	мин.	19/27/32	22/31	23/27	18/22
диаметр поршня	мм	230	230	250	250
длина хода поршня	мм	2000	2000	2000	2500
мачта
высота подачи	м	44,7
дальность подачи	м	40,9
длина концевого шланга	м	4
количество секций	шт	4
диаметр бетоновода	мм	125
угол поворота	град.	380
ширина передних опор	м	8,30
ширина задних опор	м	8,30
объем приемной воронки	литр.	500

Схема складывания стрелы автобетононасоса

4.5 Выбор крана

При размещении строительных машин следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов, связанных с работой монтажных и грузоподъемных машин, относятся места, над которыми происходит перемещение грузов кранами. К зонам потенциально действующих опасных факторов относятся участки территории вблизи строящегося здания. В целях создания условий безопасного ведения работ, действующие нормативы предусматривают различные зоны:

- монтажную;

- зона обслуживания краном;

- зона перемещения груза;

- опасная зона дорог.

Границы опасных зон, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания (монтажная зона) принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего габарита перемещаемого (падающего) предмета или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении.

Принимаем кран рельсовый.

Определяем требуемую грузоподъемность: наиболее тяжелый поднимаемый элемент - бадья с бетоном.

Принимаем бадью для бетона ОМ-362 («туфелька»):

Модель	ОМ-362
Грузоподъемность (кг)	2500
Емкость (м3)	1,0
Габариты LxBxH(мм)	3170х1250х960
Масса (кг)	460

Требуемая грузоподъемность:

Q=k_п·q_max, где

k_п - коэффициент, учитывающий, массу грузозахватного устройства, равен 1,08,

q_max - масса наиболее тяжелого элемента

Требуемые технические характеристики крана:

- Требуемая грузоподъемность Q=3,1 т

- Требуемая длина стрелы:

L_стр=В_зд+d= 38,5м+1,5м=40м

В_зд - расстояние от оси вращения крана до самого удаленного монтируемого элемента.

d - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5 м)

-Требуемая высота подъема крюка:

Нк = Н₁ + Н₂ + Н₃ + Н₄, где :

Н₁ - высота уровня стоянки крана до бетонируемого элемента;

Н₂ - высота бадьи;

Н₃ - высота такелажных приспособлений, принимаем равной 1,5 м.

Н₄ - зазор между верхом бетонируемого элемента и низом бадьи, принимаем равным 2,0 м.

Н_к = 35,0 + 0,96 + 1,5 + 2,0 = 39,46 м.

Для возведения башенный кран КБ-504А.02

Параметры	Обозначение
Грузовой момент	187,5 тм
Грузоподъемность максимальная	10 т
Грузоподъемность при максимальном вылете	8 т
Высота подъема
- при максимальном вылете	60,0 м
- максимальная	77,0 м
Вылет:
- при горизонтальной стреле	40 м
- при наклонной стреле	36 м
- при максимальной грузоподъемности	28 м

Башенный кран КБ-504А.02

Мобильный самомонтирующийся башенный кран КБ-504А.02 предназначен для механизации подъемно-транспортных работ на строительстве жилых, гражданских и производственных зданий и сооружений различной этажности с элементами строительных конструкций массой до 10 тонн.

Передвижной (на рельсовом ходу) полноповоротный (с поворотной башней) кран оснащен унифицированными механизмами, монтируется и демонтируется при помощи собственных механизмов и автокрана грузоподъемностью 8 тонн, перевозится в собранном виде на подкатных тележках.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПО ОХРАНЕ ТРУДА

5.1 Мероприятия по безопасному ведению работ

Производственные территории (площадки строительных и промышленных предприятий с находящимися на них объектами строительства, производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями), участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует относить зоны:

- вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

- вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;

- в местах, где содержаться вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше предельно допустимой.

К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов следует относить:

- захватки, над которыми происходит монтаж конструкций или оборудования;

- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

- места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами;

- производство строительно-монтажных работ в этих зонах допускается в соответствии с ППР, содержащими конкретные решения по защите работающих.

При производстве строительно-монтажных работ в указанных опасных зонах следует :

- осуществлять организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Эксплуатация зданий и их отдельных частей, находящихся вблизи строящихся зданий, допускается при условии, если перекрытие верхнего этажа эксплуатируемого здания не находится в опасной зоне возможного падения предметов вблизи строящегося здания или перемещения грузов грузоподъемными машинами, определяемой в зависимости от высоты возможного падения предмета до перекрытия верхнего этажа эксплуатируемого здания, а также при выполнении следующих мероприятий:

- оконные, дверные проемы эксплуатируемого здания или его отдельных частей, попадающие в зону возможного падения предметов, должны быть закрыты защитными ограждениями.

Границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются согласно таблице 1 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1.Общие требования».

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода - изготовителя. Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. Складирование материалов, установка опор для воздушных линий электропередачи и связи должны производиться, как правило, за пределами призмы обрушения грунта выемки, стенки которой не закреплены, а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплениями допускается при условии предварительной проверки расчетом прочности крепления с учетом коэффициента динамичности нагрузки. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных средств в соответствии с Правилами дорожного движения. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах.

Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и вышерасположенной стеной над входом, должен быть в пределах 70-75⁰ .Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам, в закрытых ящиках или контейнерах. Нижний конец желоба должен находиться не выше 1 м над землей или входить в бункер. Сбрасывать мусор без желобов или других разрешается с высоты не более 3 м. Места, на которые сбрасывается мусор, следует со всех сторон оградить или установить надзор за для предупреждения об опасности.

Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование. Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания складируемых материалов. Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при штабелировании панелей, блоков и тому подобных конструкций должна быть больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы или укрытия для защиты от атмосферных осадков.

При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.

Колодцы, шурфы и другие выемки должны быть закрыты крышками, щитами или ограждены. В темное время суток указанные ограждения должны быть освещены электрическими сигнальными лампочками напряжением не выше 42 В.

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями.

Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:

- ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету - не менее 1,8м;

- лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места, расположенные на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного.

При расположении рабочих мест на перекрытиях воздействие нагрузок на перекрытие от размещенных материалов, оборудования, оснастки и людей не должно превышать расчетные нагрузки на перекрытие, предусмотренные проектом, с учетом фактического состояния несущих строительных конструкций.

5.2 Обеспечение пожарной безопасности

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.

В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.

Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

5.3 Эксплуатация строительных машин, транспортных средств, средств механизации и инструмента

Эксплуатация грузоподъемных машин и других средств механизации, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должна производиться с учетом требований нормативных документов, утвержденных этим органом.

Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем.

Средства механизации, вновь приобретенные, арендованные или после капитального ремонта -- неподконтрольные органам государственного надзора, допускаются к эксплуатации после их освидетельствования и опробования лицом, ответственным за их эксплуатацию.

Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем.

Техническое обслуживание и ремонт транспортных средств, машин и других средств механизации следует осуществлять только после остановки и выключения двигателя (привода) при исключении возможности случайного пуска двигателя, самопроизвольного движения машины и ее частей, снятия давления в гидро- и пневмосистемах, кроме случаев, которые допускаются эксплуатационной и ремонтной документацией.

При техническом обслуживании и ремонте сборочные единицы машины, транспортного средства, имеющие возможность перемещаться под воздействием собственной массы, должны быть заблокированы механическим способом или опущены на опору с целью исключения их самопроизвольного перемещения.

При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры, не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

При использовании машин, транспортных средств в условиях, установленных эксплуатационной документацией, уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности на рабочем месте машиниста (водителя), а также в зоне работы машин не должны превышать действующие нормы, а освещенность не должна быть ниже предельных значений, установленных действующими нормами.