Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие данные

1.1 Основные положения об организации строительства

2. Характеристика исходных данных

2.1 Генплан

2.2 Характеристика площадки

2.3 Объемно-планировочная и конструктивная характеристика здания

2.4 Архитектурно-конструктивное решение

3. Организация строительства

3.1 Расчет объемов работ и потребности в строительных материалах

3.2 Ведомость строительно-монтажных работ

3.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ

3.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

3.3.2 Обоснование выбора кранов по технико-экономическим показателям

3.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

3.4 Календарное планирование

3.4.1 Часовой график

3.4.2 Сменно-часовой график доставки конструкций и их монтажа

3.5 Указания по производству работ

3.5.1 Монтаж колон

3.5.2 Монтаж ригелей

3.5.3 Монтаж плит покрытия и перекрытия

3.5.4 Монтаж подкрановых балок.

3.5.5 Монтаж лестничных площадок и маршей

3.5.6 Монтаж ферм

3.5.7 Монтаж стеновых панелей

3.5.8 Сварочные работы

3.6 Контроль качества работ

4. Разработка стройгенплана

4.1 Общие положения по проектированию стройгенплана

4.2 Проектирование и расчетов временных складов

4.3 Расчет временных зданий и сооружений

4.4 Расчет временного водоснабжения

4.5 Расчет временного электроснабжения

5. Календарное планирование строительства объекта

5.1 Разработка и расчет сетевой модели

6.Технико-экономические показатели проекта производства работ

6.1 Ведомость потребности в машинах и механизмах

6.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

6.3 Калькуляция затрат, машинного времени и заработной платы

6.4 Технико-экономические показатели

Список использованной литературы



Введение

Согласно заданию на курсовой проект следует разработать проект возведения многоэтажного промышленного здания находящегося на территории завода резиновых изделий. При разработке данного курсового проекта использована действующая в Российской Федерации нормативно-справочная литература, а также опыт ведущих строительных организаций нашей страны.



1.Общие данные

Требуется на основании задания запроектировать технологию возведения многоэтажного промышленного здания. Здание 3-х пролетное (пролет 24 м) с четырьмя температурными блоками, шаг крайних колонн равен 6 м,средних 12м. Каркас здания железобетонный. Общий размер здания в осях: 72х288 м.Высота одного этажа 6 м.

В состав поперечной рамы входят: стропильная ферма массой 7,9 т и колонны. Масса колонн крайнего ряда - 5,7 т, среднего ряда - 6,7 т. Покрытие здания выполняется железобетонными ребристыми плитами покрытия размером 1,56 м массой 5,9 т. Элементы конструкции соединяются между собой сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием швов и стыков бетонной смесью, а также антикоррозионной обработкой сварных швов. Наружные стены выполняют из ж/б панелей толщиной 300мм.

1.1 Основные положения об организации строительства

Строительное производство - взаимоувязанный комплекс строительно-монтажных работ и процессов, результатом которых являются готовые к эксплуатации здания и сооружения или их части, готовые к монтажу технологического оборудования. Строительное производство делится на общестроительные и специализированные работы.

Организация строительства - взаимоувязанная система подготовки к строительству, установления и обеспечения общего порядка, очередности и сроков выполнения работ, снабжения всеми видами ресурсов для обеспечения эффективности и качества строительного производства (строительство промышленного предприятия, градостроительный комплекс или жилой микрорайон).

Организация строительства должна обеспечить направленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата - ввода в эксплуатацию объектов с необходимым качеством и в установленные сроки.

Организация строительного производства - взаимоувязанная система подготовки к выполнению отдельных видов работ, установления и обеспечения общего порядка, очередности и сроков выполнения работ, снабжения всеми видами ресурсов для обеспечения эффективности и качества выполнения отдельных видов работ или строительства объекта.

Организация строительного производства обеспечивает достижение конечного результата - ввод в эксплуатацию каждого объекта с необходимым качеством и в установленный срок. Для выполнения работ эффективным способом и с высокими ТЭП существуют организационно-технологические модели - проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР).

ПОС входит разделом «Организация строительства» в состав проекта (рабочего проекта) и является обязательным документом для заказчика, подрядных организаций, организаций, осуществляющих финансирование и материально-техническое обеспечение. Руководствуясь решениями, принятыми в ПОС на стадии рабочих чертежей, генподрядная строительная организация за счет своих денежных средств разрабатывает ППР (или привлекает проектные институты).

В состав ПОС входят:

календарный план строительства объекта, в котором определяются сроки и очередность ввода в эксплуатацию основных и вспомогательных зданий; распределение объемов СМР и капитальных вложений по периодам строительства;

строительный генеральный план для основного и подготовительного периодов;

организационно-технологические схемы,

определяющие оптимальную последовательность возведения зданий;

ведомость объемов СМР;

ведомость потребности в строительных материалах, строительных конструкциях и изделиях;

графики потребности в основных строительных машинах;

график потребности в строительных кадрах;

пояснительная записка с расчетами.

В состав ППР входят:

календарный план строительства или сетевой график, в котором устанавливается последовательность и сроки выполнения работ;

строительный генеральный план (более подробный и конкретный, чем в ПОС);

технологические карты на основные виды СМР;

решение по производству геодезических работ;

решение по технике безопасности в строительстве;

решение по прокладке временных сетей и коммуникаций;

перечни технического инвентаря и оснастки.



2.Характеристика исходных данных

2.1 Генплан

Строящееся здание является производственным корпусом завода резиновых изделийи выполнено из железобетона с фермо-балочной конструкцией.

Во дворе проектируемого здания предусмотрена стоянка для автомобильного транспорта.

Благоустройство территории увязано с существующим благоустройством. Конструкция покрытия проездов и тротуаров - асфальтобетонное покрытие.

За относительную отметку чистого пола 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа жилого дома, что соответствует абсолютной отметке по генеральному плану.

Все размеры на генеральном плане даны в метрах. Генеральный план разработан на основании задания на проектирование архитектурно-планировочного задания и геологической съемке. Генеральный план изображен с размерами в метрах 100 м на 81,5 м в масштабе М 1:500.

2.2 Характеристика площадки

Площадка не требует планировочных работ за исключением работ требующихся после снятия верхнего слоя грунта.

2.3 Объемно-планировочная и конструктивная характеристика здания

Производственное здание имеет в плане прямоугольную форму с размерами в осях 1-20 и А-М соответственно 18 м и 120 м. Для сообщения между этажами предусмотрен лестница. Количество лестниц принято согласно СНиП 2.08.01-89* "Жилые здания".

Безопасность людей согласно требованиям СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" обеспечивается двумя лестничными клетками с естественным освещением.

Выход на крышу осуществляется по лестничной клетке расположенной в осях Е-И и 4-7, 14-17, а также в осях Д-Ж и 10-11.. Водопровод запроектирован организованный внутренний. Кровля плоская с уклоном не более 3%.

2.4 Архитектурно-конструктивное решение

Здание представляет собой фермо-балочную конструктивную систему. Пространственная жесткость здания обеспечивается продольными и поперечными несущими стенами совместно с опирающимися на них плитами перекрытий.

Перекрытия и покрытие - сборные железобетонные многопустотные плиты.

Стены лестничных клеток, толщиной 380 мм.

Лестничные марши - сборные железобетонные.

Наружные входные двери -металлические утепленные. Межкомнатные двери деревянные. Переплеты окон предусмотрены из металлопластика.



3.Организация строительства

3.1 Расчет объемов работ и потребности в строительных материалах

Объёмы работ и потребность в строительных материалах, изделиях и конструкциях определяются по РН-2 [3] исходя из объёмно- планировочных и конструктивных характеристик зданий.

Распределение объёмов работ и материалов осуществляется после разработки сводного календарного плана строительства.

Для определения объемов монтажных работ необходимо составить спецификацию сборных элементов, подлежащих монтажу. Данные для составления спецификации получены на основании задания к курсовому проекту и справочной литературы .

Процесс монтажа осуществляется по захваткам. Для строящегося здания захваткой является температурный блок.

Результаты сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Спецификация сборных элементов

Наименование сборных элементов конструкций	Марка элемента	Размеры, см.	Вес одного элемента, т.	Объём одного элемента, м3.	Колличество элементов	Общий вес элементов, т.	Общий объём элементов, м3.
		длина	ширина	толщина			На первую захватку	На вторую захватку	На третью захватку	На четвертую захватку	На всё здание
Одноэтажные здания (Блок I)
Колонны крайние	КЭ-01-49	1050	50	50	6,6	2,64	22	22	22	22	88	580,8	232,32
Колонны средние	КЭ-01-49	1050	50	50	7,9	3,29	6	-	-	6	12	94,8	39,48
Фахверки	КФ 300*300	1050	30	30	2,633	1,053	9	5	5	9	28	73,724	29,484
Подстропильная балка	ПК-01-110/68	1196	200	55	11	4,4	5	-	-	5	10	110	44
Стропильная ферма	ФС 18I-1НАIV	1794	200	20	4,5	1,8	22	11	11	22	66	297	118,8
Плиты покрытия	П1-1	597	298	30	2,7	1,07	120	60	60	120	360	972	385,2
Стеновые панели	ПСЛ60.12.30	600	120	30	2,592	2,16	138	153	153	138	582	1508,544	1257,12
Оконные блоки ОБ	ТО12.15.30	600	120	30	1,2	0,156	96	-	-	96	192	230,4	29,952
Итого:	3733,636	1943,972
Многоэтажное здание (Блок II)
Колонны крайние (1-2 эт)	ИК33	1485	60	40	8,8	3,5	11	11	-	-	22	193,6	77
Колонны крайние (3 эт)	ИК45	600	60	40	3,8	1,5	11	11	-	-	22	83,6	33
Колонны средние (1-2 эт)	ИК34	1485	60	40	9,1	3,64	11	11	-	-	22	200,2	80,08
Колонны средние (3 эт)	ИК26	500	40	40	2,3	0,92	11	11	-	-	22	50,6	20,24
Ригель(крайний)	ИБ8	548	30	80	4,8	1,7	60	60	-	-	120	576	204
Ригель(средний)	ИБ28	548	30	80	6,73	2,69	60	60	-	-	120	807,6	322,8
Плиты перекрытия	ИП6*	595	150	40	2,07	0,82	234	234	-	-	468	968,76	383,76
Плиты перекрытия (доборные)	ИП3	595	75	40	1,035	0,41	12	12	-	-	24	24,84	9,84
Плиты покрытия	П1	597	298	30	2,7	1,07	60	60	-	-	120	324	128,4
Оконные блоки	ТО60.15.30	600	15	30	1,2	0,156	84	84	-	-	168	201,6	26,208
Лестничный марш	ЛМ1	287,5	135	22	0,64	1,45	4	4	-	-	8	5,12	11,6
Лестничная площадка	ЛП1	304,5	126	22	1,48	1,03	4	4	-	-	8	11,84	8,24
Стеновые панели	ПСЛ60.15.30	600	30	15	2,16	2,7	306	306	-	-	612	1321,92	1652,4
	Итого:	4769,68	2957,568
	Итого на 2 блока	8503,316	4901,54

3.2 Ведомость строительно-монтажных работ

Ведомость строительно-монтажных работ составляется на основании технологии монтажа и таблицы «Спецификация сборных элементов» и ЕНиР.

Полученные данные сводятся в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Ведомость СМР

Наименование работ и процессов	Ед. изм.	Количество
		На первую захватку	На вторую захватку	На третью захватку	На четвертую захватку	На все здание
Одноэтажное (блок I)
Разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций	1т	1,97	-	-	-	1,97
Установка колонн весом до 8 т	1шт	28	22	22	28	100
Заделка стыков колонн с фундаментом	1стык	28	22	22	28	100
Обстройка колонн площадками, лестницами	1шт	28	22	22	28	100
Установка побстропильных балок	1шт	5	-	-	5	10
Сварка стыков подстропильной балки с колоннами	1пог м	3,5	-	-	3,5	7
Установка стропильных ферм пролетом 18 м	1шт	22	11	11	22	66
Сварка стыков ферм с колоннами	1пог м	15,4	7,7	7,7	15,4	46,2
Укладка плит покрытия весом до 3 т	1шт	120	60	60	120	360
Сварка плит покрытия с фермами	1пог м	168	84	84	168	504
Заливка швов плит покрытия	100м шва	6,24	2,82	2,82	6,24	18,12
Установка стеновых панелей площадью до 10м2	1шт	138	153	153	138	582
Сварка стен. панелей с колоннами	1пог м	193,2	147	147	193,2	680,4
Установка оконных блоков весом до 2 т	1шт	96	-	-	96	192
Заливка швов стеновых панелей	100м шва	9,936	7,056	7,056	9,936	16,992
Герметизация стыков стен. панел. зд.:
вертикальных	10м шва	16,56	7,56	7,56	16,56	48,24
горизонтальных	10м шва	82,8	63	63	82,8	291,6
Многоэтажное (блок II)
Разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций	1т	2,18	-	-	-	2,18
Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 10 т	1шт	22	22	-	-	44
Установка колонн на нижестоящие колонны весом до 3 т	1шт	11	11	-	-	22
Установка колонн на нижестоящие колонны весом до 4 т	1шт	11	11	-	-	22
Заделка стыков колонн с фундаментом	1стык	22	22	-	-	44
Обстройка колонн площадками, лестницами	1шт	44	44	-	-	88
Установка ригелей весом до 5 т	1шт	60	60	-	-	120
Установка ригелей весом до 7 т	1шт	60	60	-	-	120
Сварка стыков ригелей с колоннами	1пог. м	84	84	-	-	168
Установка стеновых панелей площадью до 10м2	1шт	306	306	-	-	612
Установка лестничных маршей и площадок	1шт	8	8	-	-	16
Укладка плит перекрытия	1шт	246	246	-	-	492
Укладка плит покрытия	1шт	60	60	-	-	120
Сварка стыков плит перекрытия с закладными деталями ригелей	1пог м	344,4	344,4	-	-	688,8
Сварка стыков плит покрытия с закладными деталями ригелей	1пог м	84	84	-	-	168
Заливка швов плит покрытия	100м шва	4,62	4,62	-	-	9,24
Установка оконных блоков весом до 2 т	1шт	84	84	-	-	168
Сварка стыков стеновых панелей с колоннами	1пог м	428,4	428,4	-	-	856,8
Заливка швов стеновых панелей	100м шва	22,032	22,032	-	-	44,064
Герметизация стыков стеновых панелей:
вертикальных	10м шва	36,72	36,72	-	-	73,44
горизонтальных	10м шва	183,6	183,6	-	-	367,2

Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов принимаем по таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов

№ п/п	Наименование стыка двух конструкций	Единицы измерения	Кол-во	Примечание
1	Стык фермы, стропильную балку, ригеля с колонной	п.м.	0,7	На одну ферму, стропильную балку или ригель
2	Стык плиты покрытия с фермой	п.м.	1,4	На одну плиту покрытия
3	Стык стеновой панели с колонной	п.м.	1,4	На одну стеновую панель

Для фермы, стропильной балки, ригеля, подкрановой балки катет сварного шва 10 мм. (,). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки равна , найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления фермы .

Для стеновой панели катет сварного шва 6 мм. (, ). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки равна , найдем сколько нужно сварить п.м. для стеновой панели



.

Для плиты покрытия катет сварного шва 8 мм. (, ). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки равна , найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления плиты покрытия .

3.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ

Выбор комплектов машин для механизации монтажных работ осуществляется в два этапа.

Первый этап включает в себя:

Определение характеристик монтируемых элементов, узлов, монтажных блоков с учетом их укрупнения;

Определение принципиальной схемы монтаж конструкций;

Определение оптимальных сроков монтажных работ;

Определение необходимого количества монтажных кранов.

Второй этап предусматривает:

Подготовку данных, необходимых для технико-экономического анализа;

Определение основных технико-экономических показателей по вариантам комплексной механизации монтажа;

Составление сравнительных таблиц, анализ данных окончательного выбора наиболее эффективного варианта механизации процесса.

3.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Определение монтажных характеристик элементов и конструкций.

К основным техническим параметрам крана относятся:

Q - необходимая грузоподъемность крана, т.

Н_к - монтажная высота подъема крюка, м (расстояние от уровня стоянки крана до горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести грузового крюка при монтаже элемента);

L_стр. - необходимый вылет стрелы крана, м (расстояние от вертикальной оси, проходящей через центр тяжести платформы крана до вертикальной оси, проходящей через центр тяжести грузового крюка крана при монтаже конкретного элемента).

Грузоподъемность монтажных кранов определяется из условия обеспечения монтажа наиболее тяжелых элементов с учетом массы оснастки, закрепляемой на конструкциях до их подъема, и массы строповочных устройств.

Необходимая грузоподъемность крана Q, т, определяется по формуле

Q= Q_э + Q_o + Q_c , т (3.1)

Где Q_э - масса монтируемого элемента, т;

Q_o - масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т(примем, что для всех монтируемых элементов оснастка для подъема не требуется) ;

Q_c - масса строповочных устройств, т.

Таким образом, в первую очередь необходимо выбрать монтажные приспособления для подъема конструкций. Ведомость монтажных приспособлений приведена в таблице 3.4.



Таблица3.4 - Ведомость монтажных приспособлений

монтажное приспособление	Назначение	характеристики монтажного приспособления	потребное количество	ссылка на источник
		вес, т	расчетная высота, м	грузоподьемность, т
Одноэтажное и многоэтажное здание
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69	Для монтажа колонн	0,18	1	10	2	/2/ табл.6.
Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53	Для монтажа ферм 18м	0,46	1,8	10	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13	Для монтажа плит покрытия 6м	0,4	0,3	4	1
Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	Монтаж ригелей 6м	0,39	2,8	6	1
Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73	Установка панелей стен	0,45	1,8	5	1
Траверса, КБ Главстальконструкция, 7016-17	Для монтажа подстропильных балок 12м	0,48	2,8	15	1

Определение высоты подъема и вылета стрелы для башенного крана (рисунок 3.1):

Параметр башенного крана L_стр , м, для монтажа здания при одностороннем расположении крана определяется по формуле

L_стр=А+В+? L_стр (3.2)

Где А - необходимое минимальное расстояние от оси подкранового пути до стены (или ее наиболее выступающей части), м;

В - Наибольшая ширина здания, м;

? L_стр - запас вылета стрелы от 1,5 до 2м для облегчения наводки монтируемого элемента.

Параметр А определяется по формуле

А=Z+1,0 (3.3)

Где Z - задний габарит платформы крана, м;

1,0 - безопасное приближение грузовой платформы крана к наиболее выступающим частям здания, м.

Необходимая минимальная высота подъема грузового крюка башенного крана Н_к , м, определяется по формуле

Н_к = Н_мг + а + h_э + h_гу (3.4)

Где Н_мг - расстояние от уровня стоянки крана до монтируемого горизонта, м;

а - расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой ее в проектное положение, м;

h_э - высота монтируемого элемента, м;

h_гу - высота грузозахватного устройства, м;



Рисунок 3.1 - Схема для определения расчетных параметров башенного крана

генплан строительство монтажный конструктивный планировочный

Определение высоты подъема и вылета стрелы для стрелового крана (рисунок 3.2):

Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L при работе с главным крюком, м, определяется по формуле

(3.5)

Где е - половина толщены стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом, м;

с - минимально допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 0,5м;

H - высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м;

h_ш - высота шарнира, м;

h_п - длина грузового полиспаста, м;

h_гу - высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;

h_э - высота монтируемого элемента, м;

а - расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой ее в проектное положение, принимается равным 0,3м;

Высота верхнего блока стрелы Н, м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле

Н = Н_к + h_п (3.6)

Где h_п - высота полиспаста, м.

Высота подъема грузового крюка Н_к, м, над уровнем установки крана должна приниматься не менее определяемой по формуле

Н_к = Н_мг + а + h_э + h_гу (3.7)

Где Н_мг, а, h_э, h_гу - то же, что и в формуле (3.4).

Рисунок 3.2 - Схема для определения расчетных параметров стрелового самоходного крана

Результаты расчетов монтажных характеристик сводим в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 -Монтажные характеристики кранов

Конструктивный элемент	Характеристики
	Монтажный вес, Q, т	Высота подъёма крюка, Hк, м	Длина стрелы, lстр, м
			Вариант 1 (башенный)	Вариант 2 (самоходный)
Одноэтажное здание (Блок I)
Колонны	7,9+0,18=8,08	0+0,5+10,5+1=12		((0,5+0,2+0,5)*(12+2,1-1,5)/2,1+1)+1,5=6,37
Фермы покрытия	2,7+0,46=3,16	9,6+1+2+1,8=14,4		((0,5+0,1+0,5)*(14,4+2,1-1,5)/2,1+1,8)+1,5=5,73
Подстропильные фермы	11+0,48=11,48	9,6+1+2+2,8=15,4		((0,5+0,225+0,5)*(15,4+2,1-1,5)/2,1+2,8)+1,5=6,5
Плиты покрытия	2,7+0,4=3,1	11,6+1+0,3+0,3=13,2		((0,5+3+0,5)*(13,2+2,1-1,5)/2,1+0,3)+1,5=21,5
Стеновые панели	2,592+0,45=3,042	9,6+1+1,2+1,8=13,6		((0,5+0,15+0,5)*(13,6+2,1-1,5)/2,1+1,8)+1,5=5,68
Оконные блоки	1,2+0,45=1,65	7,2+1+1,2+1,8=11,2		((0,5+0,15+0,5)*(11,2+2,1-1,5)/2,1+1,8)+1,5=6,03
Многоэтажное здание (Блок II)
Колонны ИК34	5,8+0.18=5,98	0+0,5+14,85+1=16,35	4,5+18,5+1=24
Колонны ИК45	5,8+0.18=5,98	14,85+0,5+6+1=22,35	4,5+18,5+1=24
Ригели	6,73+0.39=7,12	20,55+0,5+0.8+2,8=24,65	4,51+18,5+1=24
Стеновые панели	2,592+0,45=3,042	20,4+0,5+1,2+1,8=23,9	4,5+18,85+1=24,35
Плиты покрытия	2,7+0,4=3,1	21,35+0,5+0,3+0,3=22,45	4,5+15,5+1=21
Оконные блоки	1,2+0,45=1,65	15,6+0,5+1,2+1,8=19,1	4,5+18,6+1=24,35

Итак монтажные характеристики крана определены. Однако правильность определения технических параметров еще не гарантирует правильность подбора кранов. При выборе кранов необходимо так скомпоновать полученные монтажные характеристики и сопоставить их, чтобы выбранные краны эффективно соответствовали своими техническими параметрами монтируемым элементам.

При подборе кранов необходимо пользоваться графиками зависимости грузоподъемности кранов от вылета стрелы и высоты подъема крюка, т.к. в таблицах даются только несколько отдельных значений, а полученные расчетные характеристики зачастую имеют промежуточные значения. Кривые графиков позволяют точно фиксировать их.

Цель экономического сравнения - выявить целесообразность применения того или иного крана с точки зрения себестоимости монтажа 1т конструкций, продолжительности монтажа, трудоемкости монтажа 1т конструкций. При выборе варианта следует принимать кран (комплект) с минимальными приведенными затратами.

Вариант 1: когда монтаж I и II блока здания ведем гусеничным краном КС-5363

Вариант 2: когда монтаж I блока ведем гусеничным краном СКГ-40А, а II блока - башенным КБ - 674А-7.

3.3.2 Обоснование выбора кранов по технико-экономическим показателям

Сравнение различных монтажных кранов производим по величине удельных приведённых затрат на 1т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяем себестоимость удельных приведённых затрат.

(3.8)

где:

- С_е - себестоимость монтажа 1т. конструкций (руб./т);

- Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в строительной промышленности принимается равный 0,15);

- К_уд- удельные капитальные вложения (руб/т).

Себестоимость монтажа 1т. конструкций определяем по формуле:

(3.9)

где:

- 1,08 и 1,5- коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработной платы монтажников;

- С_{маш-смен} - себестоимость маш.см. для данного потока /12/.

-?З_ср- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, сварке и заделке стыков (по калькуляции - ?Зср = 882,798руб);

- С_п - затраты на подготовительные работы (для гусеничных и пневмоколесных кранов принимаются равными нулю);

- Р - общая масса элементов рассматриваемых в потоке (3733,636т.);

- П_н-см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока (т/см) и определяем по формуле:

(3.10)

где:

n_{маш-смен} - количество маш.см. крана для монтажа конструкций данного потока (по калькуляции n_{маш-смен} = 104,2маш.см.

КС-5363

.

СКГ-40А

.

Определяем удельные капитальные вложения

(3.11)

где:

- С_{и. р.} - инвертарно-расчётная стоимость крана /12/;

- t_см - число часов работы крана в смену (принимаем 8ч.);

- Т_год - нормативное число часов работы крана в году (ч) /12/.

КС-5363

СКГ-40А

Следовательно сравнивая удельных приведённые затраты на 1т смонтированных конструкций для различных кранов выбираем кран СКГ-40А с наименьшими приведенными затратами.



Для многоэтажного блока принимаем кран башенный передвижной КБ - 674А-7.

3.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

Тип и марку машин или полуприцепа определяют, исходя из размеров и веса элементов (спецификация сборных конструкций) по справочникам и приложению, а количество принимают в соответствии с графиком доставки и монтажа строительных конструкций. Расстояние от склада до строительной площадки 5 км.

Таблица 3.6 - Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций

Наименование элементов	Вес элемента, т	Размеры,см	Грузоподъёмность, т	Число элементов перевозимых за один рейс	Тип и марка машины	Коэффициент использования грузоподъёмности
		длина	ширина	высота
Колонны	7,9	1060	50	80	20	2	Б-18 М Минпромстрой БССР	0,79
	9,2	1060	60	40	20	2	Б-18 М Минпромстрой БССР	0,92
	9,1	1485	60	40	20	2	Б-18 М Минпромстрой БССР	0,91
	3,8	600	60	40	20	5	Б-18 М Минпромстрой БССР	0,95
Железобетонные фермы	4,5	1794	24	200	8,7	1	УПФ МАЗ-504А Москва Стройиздат	0,51
Плиты покрытия и перекрытия	2,7	598	298	30	17	6	УПЛ 0912 Москва Стройиздат	0,95
	2,7	598	298	40	17	6	УПЛ 1412 Москва Стройиздат	0,95
Стеновые панели	2,592	600	30	120	9	3	УПП 0907 Москва Стройиздат	0,86
Подстропильные балки	11	1200	80	200	20	1	У Б-18 М Минпромстрой БССР	0,554
Ригили	6,73	528	30	80	7	1	МАЗ-503Б	0,96
Оконные блоки	1,2	600	30	120	7	5	МАЗ-503Б	0,85
Лестничный марш	2,48	587	13,5	30	7,5	3	ОдАЗ 885	0,99

3.4 Календарное планирование

Календарный план (график) - это проектно-технологический документ, который определяет последовательность, интенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением во времени) в материальных, технических, трудовых, финансовых и других ресурсах, используемых в строительстве.

В основу составления рациональных календарных планов строительства закладывается нормализованная технология возведения зданий и сооружений. Основная задача календарного планирования состоит в составлении такого расписания выполнения работ, которое удовлетворяет всем ограничениям, отражающим в технологических моделях строительства объектов взаимоувязку, сроки интенсивности ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов.

Если заранее сформулирован критерий качества календарного плана (скажем, минимальная продолжительность возведения объекта или максимальная равномерность использования бригад рабочих и строительных машин), то наилучшим считается календарный план, оптимальный по этому критерию.

Важным этапом разработки планов является определение ресурсов, необходимых для выполнения проекта и их распределения.

В зависимости от стадии проектирования календарные планы подразделяются на следующие виды:

- календарный план или комплексный укрупненный сетевой график поточной застройки комплекса зданий или сооружений в составе ПОС;

- календарный план строительства отдельных объектов в составе ППР (на стадии рабочих чертежей);

- календарный план осуществления отдельных строительных процессов (технологические карты на стадии разработки ППР);

- разрабатывают также почасовые сменные графики, которые находят применение в работе домостроительных комбинатов при монтаже конструкций с транспортных средств («с колес»).

Все перечисленные календарные планы должны быть взаимоувязаны, если они разрабатываются относительно одного объекта или комплексов объектов.

Проектирование календарных планов осуществляют с учетом ряда принципов, к основным, из которых относятся:

- продолжительность строительства промышленных предприятий не должна превышать нормативную, а жилых и общественных - директивную (плановую);

- стоимостные, трудовые, материальные и энергетические затраты на строительство должны быть минимальными;

- постоянные объекты, которые могут быть использованы для нужд строителей, целесообразно строить в подготовительный период;

- принимаемые решения по номенклатуре и объему временных зданий и сооружений, в том числе мобильных (инвентарных), возводимых в подготовительный период, должны создавать условия для высокопроизводительного труда работающих на строительной площадке;

- принимаемые решения по прокладке временных сетей водо-, тепло- и энергоснабжения и освещения строительной площадки должны способствовать эффективному использованию строительных машин и средств малой механизации;

- работы, которые невозможно осуществлять или которые вызывают значительное удорожание в зимний период, следует планировать на теплое время года;

- возведение зданий, сооружений и их частей должно осуществляться индустриальными методами на основе широкого применения комплектно поставляемых конструкций, изделий, материалов и оборудования, а также комплектов блоков полной заводской готовности;

- выполнение строительных, монтажных и специальных строительных работ должно проектироваться поточными методами с соблюдением технологической последовательности и технически обоснованного совмещения их.

Календарный план строительства отдельного объекта входит в состав проекта производства работ, составляемого по рабочим чертежам. В нем определяется продолжительность возведения объекта, сроки и взаимная увязка выполнения отдельных строительных и монтажных процессов. Правильно составленный календарный план должен служить основой для повседневного руководства строительством и для контроля над ходом работ. Кроме того, его используют при оперативном планировании строительных и монтажных работ.

Исходными данными для разработки календарных планов в составе проекта производства работ служат:

- календарные планы в составе проекта организации строительства;

- нормативы продолжительности строительства или директивное задание;

- рабочие чертежи и сметы;

- данные об организациях - участниках строительства, условия обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, формирование бригад на выполнение работ, данные о производственно-технологической комплектации и перевозке строительных грузов, данные об имеющихся механизмах и о возможностях получения необходимых материальных ресурсов.

Порядок разработки календарного плана следующий:

- составляется перечень (номенклатура) работ;

- в соответствии с номенклатурой по каждому виду работ определяются их объемы;

- производится выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

- рассчитывается нормативная машино- и трудоемкость;

- определяется технологическая последовательность работ;

- устанавливается сменность работ;

- определяется продолжительность работ и их совмещение, корректируется число исполнителей и сменность;

- расчетная продолжительность сопоставляется с нормативной, вносятся коррективы;

- на основе выполненного плана разрабатываются графики потребности в ресурсах.

Календарный план производства работ на объекте состоит из левой (расчетной) и правой (графической) частей.

Задачей календарного планирования строительного производства является решение комплекса вопросов по выбору состава и количества пусковых комплексов и очередей реконструкции объекта с учетом технологической взаимосвязи его элементов(зданий, производств, помещений), характера строительно-монтажных работ, методов реконструкции и организации ее проведения. Основным фактором, определяющим решения календарного плана реконструкции, является метод организации ее проведения.

В практике применяются различные методы, отличающиеся наличием различных ограничений и системой правил взаимодействия ресурсов строительных организаций, обеспечивающих достижение заданного результата - эффективного выполнения в заданное время строительно-монтажных работ без снижения объемов выпуска продукции или оказания услуг.

Для достижения этой цели при календарном планировании строительство промышленных предприятий или объектов гражданского назначения следует исходить из основных стратегий, представленных типичными схемами организации строительства.

В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам, их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.

Календарный график отражает процесс монтажа конструкций при использовании комплексного метода при монтаже стропильных балок (ригелей), плит покрытия и при использовании дифференциального метода при монтаже колонн и стеновых панелей.

Календарный график отображён в приложении 1.

3.4.1 Часовой график

Часовой график является более детальным отображением производства монтажных работ, который, как правило, составляется для отдельных участков работ. Так как монтаж ригелей и плит покрытия являются наиболее сложными процессами во всём комплексе работ на объекте, то возникает необходимость отразить данные процессы в часовом графике монтажа.

В качестве участков для составления графика по данному объекту строительства используются две ячейки (боковая и торцевая).

Размер одной ячейки.

Основанием для составления часового графика служит:

-спецификация сборных элементов;

-ведомость объёмов работ;

А также учёт использования комплексного метода ведения работ по данному процессу.

При составлении часового графика необходимо учесть, что установка, выверка и временное крепление конструкций должны быть завершены до конца рабочей смены или начала обеденного перерыва.

Часовой график монтажа строительных конструкций приведён в приложении 3.



3.4.2 Сменно-часовой график доставки конструкций и их монтажа

Сменно-часовой график доставки конструкций и их монтажа составляется на основе часового графика. При составлении графика необходимо учесть требования по бесперебойной работе крана, расстояния и, соответственно, положение единицы в пути, а следовательно её отправление и прибытие с завода/объекта. Также необходимо учесть грузоподъёмность и габариты кузова транспортного средства.

Сменно-часовой график приведён в приложении 4.

3.5 Указания по производству работ

3.5.1 Монтаж колон

До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

- устройство фундаментов под монтаж колонн;

- обратная засыпка пазух траншей и ям;

- планировка грунта в пределах нулевого цикла;

- устройство временных подъездных дорог для автотранспорта;

- подготовка площадок для складирования колонн и работы крана.

До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

- перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;

- отобрать колонны и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

- нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;

- доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях должна производиться силами завода, разгрузка на объекте - силами монтажного участка.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении колонны необходимо оберегать от механических повреждений. Запрещается сбрасывать колонны с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников.

Складируют колонны на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5+10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три четыре ряда. Колонны сложных сечений располагают в два-три яруса. Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие колонны не опирались на выступающие части нижележащих колонн.Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

Эффективность монтажа колонн в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых колонн, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана.

Перед монтажом колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки в один ряд, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций.

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к колонне крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее.

3.5.2 Монтаж ригелей

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.

Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к ригелю, лежащему соответствие его маркировки проектной, наличие закладных деталей, чистоту поверхности. При необходимости, используя скарпель и молоток, срубает наплывы бетона, а с помощью металлической щетки очищает от грязи, снега и наледи. Ломом проверяет прочность монтажных петель. Используя стальной метр, делит верхнюю плоскость ригели у его торцов пополам, а карандашом наносит осевые риски. Дает машинисту крана сигнал подать стропы к ригелю. Заводит крюки стропа в петли конструкции и сигнализирует машинисту крана о необходимости натянуть стропы. Проверив надежность зацепки, отходит в безопасную зону и дает команду машинисту крана поднять сборный элемент на высоту 200 ...300 мм. Подходит к поднятому ригелю, проверяет надежность строповки и разрешает машинисту крана подать его в зону монтажа.

3.5.3 Монтаж плит покрытия и перекрытия

До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона, грязи, наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей, кроме первой, монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.

Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию, отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.

Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы.Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой - от грязи и наледи.

Дает сигнал машинисту крана подать строп.

Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 ... 300 мм.

Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты.

Плиты скрепляют друг с другом и ригелями сваркой закладных деталей между собой.

В данном проекте плиты монтируют способом «на весу» при помощи кранов. Плиты перекрытия и покрытия монтируют краном. При монтаже плит специальной раскладки элементов не требуется.

Они подвозятся с заводов непосредственно под монтаж. Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей.

3.5.4 Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорных площадок колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на опорные консоли колонн.

Перед подъемом балок на их торцах намечают риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносят и на опорных консолях колонн. Кроме того, с внутренней стороны колонны проводят риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балки.

Подготовленные балки подают в зону монтажа и укладывают на деревянные подкладки. В зависимости от массы балок и грузоподъемности применяемых кранов на опорные консоли колонн балки устанавливают в целом виде в каждом шаге колонн или элементами на временных опорах. На рис.17 приведена схема организации рабочего места при установке железобетонной подкрановой балки длиной 12 м.

Для строповки подкрановых балок применяют траверсы, захваты, полуавтоматические и универсальные стропы. Конструкцию поднимают по команде звеньевого после проверки надежности строповки. При подъеме двое монтажников удерживают балку от раскачивания и разворачивают в нужном направлении. При установке балки на опорные консоли следят за тем, чтобы при опускании стрелы и увеличении ее вылета балка не отклонялись от места установки.

Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце. Для временного крепления балок применяют плоские кондукторы. Узлы соединения подкрановых балок с колонной замоноличивают после геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца.

Если отклонения положения балок от проектного превышают допускаемые, то балки выверяют дополнительно. Смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны допускается не более 50 мм, а отклонение отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета не должно превышать 15 м. Результаты фактического положения подкрановой балки на опорах отражают в исполнительной схеме. После закрепления подкрановых балок укладывают подкрановые рельсы. Их поднимают, как и подкрановые балки, монтажными кранами или электрическими лебедками.

Перед началом монтажа производится нивелировка консолей колонн, проверяется наличие осевых рисок на консолях. Балка доставляется на объект транспортным средством, и непосредственно с него производится монтаж конструкций. До начала монтажа необходимо измерить габаритные размеры балки, проверить наличие и очистить закладные детали, нанести осевые риски на торец балки. Для приема балок на уровне консоли, установки их, выверки и закрепления к консоли приставляется инвентарная переставная лестница с рабочей площадкой на верху. От раскачивания в момент подъема балку удерживают при помощи расчалок. После выверки производят временную прихватку закладных деталей, путем завинчивания гаек анкерных болтов на консолях колонн, и расстроповку балки. Окончательная выверка выполняется после монтажа всего пролета. На концах пролета наносятся риски на колоннах, соответствующие положению рельсового пути и по ним выставляются подкрановые балки.

3.5.5 Монтаж лестничных площадок и маршей

Лестничные площадки стропуют четырехветвевым стропом, а марши - четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями.

Находясь на площадках для сварщика, монтажники готовят растворную постель для площадок. При установке лестничной площадки ее положение проверяют при помощи деревянных шаблонов, которые прикладывают в выступы установленной и монтируемой площадок. Смещают конструкцию до проектного положения монтажными ломами.

При установке лестничного марша монтажники находятся на верхней и нижней площадках. Основанием под опорные части марша служит слой раствора. На подготовленное основание опускают вначале нижний конец марша, а затем верхний. При одновременном опирании обоих концов элемента он может заклиниться, а при опирании вначале верхнего конца он может соскочить с зуба площадки. В обоих случаях возможна авария.

3.5.6 Монтаж ферм

Фермы длиной до 24 м доставляют на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более - в виде двух-трех элементов, которые до их установки укрупняют.

Фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами. Конструкции раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой стоянки мог без оттяжки установить стропильную или подстропильную ферму.

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания ферм.

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах - по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых используют ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны). Число расчалок и величину их натяжения указывают в ППР.

Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки. В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.

Для выверки и регулирования положения ферм на опоре применяют кондукторы. Следующие фермы временно раскрепляют трубчатыми распорками. Расчалки и распорки снимают после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны.

3.5.7 Монтаж стеновых панелей

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Для монтажа применяют стреловые и башенные краны, а также башенно-стреловое оборудование конструкции ЦНИИ-ОМТП, смонтированное на базе гусеничных кранов и совмещающее в себе функции грузоподъемного крана с монтажной площадкой.

В данном проекте монтаж стеновых панелей производим отдельным потоком прямо с транспортных средств с помощью крана КБ-674А-7. При монтаже большое внимание уделяется заделки стыков стеновой панели. Заделка стыков состоит из следующих процессов:

- сварка и защита закладных деталей от коррозии.

- герметизация стыков.

- замоналичивание стыков раствором.

3.5.8 Сварочные работы

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных ж/б конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк), который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.