Разработка технологической карты на устройство монолитных несущих конструкций 10-этажного 4-х секционного жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Национальный исследовательский

иркутский государственный технический университет

Кафедра строительного производства

Разработка технологической карты на устройство монолитных несущих конструкций 10-этажного, 4-х секционного жилого дома

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

Технология возведения зданий и сооружений

Выполнил студент группы ПГС-07-1

Кудрявцев А.В.

Принял Худякова М.С.

Иркутск, 2011г

1. Задание на проектирование

Разработать технологическую карту на возведение стен типового этажа монолитного здания. Строительство производится в городе Апрелевке Наро-Фоминского района Московской области. Участок строительства относится к 1В климатическому подрайону. Снеговой район - III, ветровой район - I, среднемесячные климатические значения приземной температуры на январь за базовый период 1961-1990 гг. -9,2?С и 1979-2007 гг -6,6?С, глубина промерзания - 1,5 м, сейсмичность площадки строительства - 6 баллов. Строительство производится в зимний период. Поставка конструкций на площадку производится автотранспортом.

2. Характеристика здания

Здание - 10-ти этажное. Высота этажа - 3 м. Несущие конструкции: монолитные железобетонные толщиной 180 мм. Перекрытие - монолитные железобетонные плита толщиной 180 мм. Лестницы - сборные железобетонные. Наружные стены - трехслойные: наружный слой - кирпичная кладка из лицевого эффективного кирпича, средний - эффективный утеплитель толщ.-160, внутренний - блоки из легкого бетона толщ.-190. Размеры здания в плане 88,2 х 23,1 м. Предусмотрен подвальный этаж высотой - 2,3 м.

3. Определение объемов работ

3.1 Спецификация монолитных железобетонных элементов

Таблица 1

№	Наименование элемента	Марка бетона	Размеры, м	Объем элемента на этаж ,м3	Количество на все здание
			длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Стены	В22,5	476,1	0,18	3	257,1	5141,9
	Дверные проемы	-	58х1	0,18	2,1	22	440
	Стена, за вычетом оконных проемов	-	22х1,5	0,18	1,5	8,9	178
2	Стены подвала (80% от 1)	В22,5	380,9	0,25	2,3	-	219
3	Перекрытие	В22,5	679,5	0,18	124,1	2730,2
4	Фундаментная плита	В22,5	679,5	0,70	-	475,7
			Итого бетона на этаж:	350,3
			Бетона на все здание:	7950

3.2 Спецификация каменных элементов

Таблица 2

№ п/п	Наименование элемента	Марка кирпича	Размеры, м	Объем элемента на этаж ,м3	Количество на все здание
			длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Кирпичная стена	-	90,3	0,12	3	32,5	650,2
	Оконные проемы	-	22х1,5	0,12	1,5	2,94	118,8
2	Кирпичная перегородка	-	9	0,12	3	3,24	64,8
	Кирпича на этаж:	32,8
	Кирпича на все здание:	896,2

3.3 Сводная ведомость объёмов работ

Таблица 3

№ п/п	Наименование конструктивных элементов, процессов	Ед. изм.	Количество
			На этаж	На всё здание
1	2	3	4	5
1	Установка опалубки под перекрытие	м2	679,5	13590
2	Установка сеток для перекрытия	т	9,3	186
3	Бетонирование перекрытия	м3	124,1	2482
4	Распалубливание перекрытия	м2	679,5	13590
5	Установка опалубки под стены	м2	2514	50280
6	Установка арматуры стен	т	17	85,44
7	Бетонирование стен	м3	226,2	4524
8	Распалубливание стен	м2	2514	50280
9	Кладка ограждающих кирпичных стен	м3	29,56	591,2
10	Кладка кирпичных перегородок	м3	3,24	64,8
11	Установка окон(в том числе окна с балконными дверьми)	м2	22х1,5х1,5+5%= =52	1040
12	Установка дверей	м2	58х1х2,1=128,1	2436
13	Усторойство лестничных маршей	эл	2	80

3.4 Спецификация монтажных элементов

Таблица 4

Наименование элемента	Марка элемента	Размеры, см	Объем элемента, м3	Масса элемента, т	Кол-во	вес элементов на все здание, т
		длина	ширина	высота			На этаж	На все здание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Лестничный марш	60.11. 15-5-3	5650	1150	1500	0,8	2,03	2	80	162,4



Рис. 1 Лестничный марш 60.11.15-5-3

4. Выбор типа и конструктивной схемы опалубки

Опалубкой называют временную вспомогательную конструкцию, служащую для придания возводимой железобетонной конструкции требуемой формы. Заданных геометрических размеров и положения в пространстве. Опалубка состоит из собственно опалубочных щитов, крепежных устройств и поддерживающих лесов.

При возведении стен многоэтажного монолитного здания используем универсальную сборно-щитовую опалубку фирмы FRAMECO.

Обеспечение жесткости, устойчивости и неизменяемости инвентарными распорками и анкерными связями при сборке опалубки FRAMECO и укладке бетонной смеси

При возведении перекрытий многоэтажного монолитного здания используем опалубочную систему DOKAFLEX.

Укрупненный опалубочный стол DOKAFLEX и его подача к месту сборки с помощью инвентарного вилочного захвата

4.1 Спецификация опалубочных элементов на одну захватку

Таблица 5

Наименование	Марка	Количество	Размеры, мм	Площадь, м2	Масса, кг
			Длина	Высота	Толщина	Единицы	Единицы	Общая
1	2	3	4	5	6	7	9	10
Основной рамный опалубочный элемент	FRAMECO	122	2400	3000	80	6,48	330	40260
Доборные щиты	FRAMECO	56	100	3000	80	1,22	123	6888
Дугообразующие элементы опалубки	FRAMECO	400	20	3000	123	0,06	65	26000
Дугообразующие элементы опалубки	FRAMECO	268	30	3000	123	0,09	73	19564
Трехслойные плиты типа Дока-3-SO	Dokaflex	150	1000	2000	21	2	19,2	2880
Трехслойные плиты типа Дока-3-SO	Dokaflex	200	500	1000	21	0,5	5,3	1060
Деревянные балки типа H 20 N	Dokaflex	50	3300	20	-	-	19,1	955
Деревянные балки типа H 20 N	Dokaflex	10	2450	20	-	-	14,2	142
Стойка для перекрытий типа Ойрекс	Dokaflex	170	-	До 3000	-	-	15,3	2601

Прочие элементы:

1. Внутренние угловые элементы

2. Наружные угловые элементы

3. Зажимное приспособление

4. Универсальное зажимное приспособление

5. Опорная суперплита

6. Звездообразная гайка

7. Универсальный соединительный болт

8. Подпорный раскос

9. Консоль

10. Подмости

5. Обоснование методов и организация возведения здания

При возведении многоэтажных монолитных зданий рекомендуется следующие характеристики захватки :

- площадь (по перекрытию)-150-200 м2;

- бетоноёмкость - 30-60 м3;

Так как объемы работ сравнительно большие, этаж разбиваться на дополнительные захватки. Границы захватки нанесены на опалубочный план и разбиты по секциям. Получаем 4 захватки. Из архитектурно- планировочных и конструктивных характеристик здания разбиваем здание на два фронта по две захватки. Принимается вертикальное направление развития монолитных работ с последовательным выполнением стен и перекрытий.

По окончанию работ по устройству перекрытий следующего этажа начинаются работы по кладке перегородок.

Устройство лестничных маршей производится параллельно с работами по возведению стен.

Для подачи бетона используется передвижной автобетононасос ECP 43 RX. Для подачи остальных материалов на рабочее место, а также для установки и перестановки опалубки, используется кран КБ-403Б.

Метод организации работ зависит от архитектурно- планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств или подачи бетона, арматуры и опалубки, условий окружающей среды, а также ряда технологических факторов.

Принимаем совмещенный метод организации работ на захватке и поточный метод организации работ на двух захватках. Сущность метода заключается в том, что в одном цикле бетонируют как перекрытие, так и стены на захватке. А после того, как бетон набирает достаточную прочность, на захватке, бетонщики переходят на соседнюю захватку, а на это захватке начинается возведение кирпичных элементов (ограждающих стен и перегородок). Применяемый тип опалубки - универсальная металлическая крупнощитовая опалубка иностранных производителей.

6. Выбор основных технических средств

Приготовление бетонной смеси осуществляется стационарном бетонном заводе. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до объекта используются автобетоносмесители КАМАЗ-581495.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется при помощи вибраторов. Используем два типа вибраторов: глубинный и наружный.

Технические характеристики:

1) глубинного:

- глубина воздействия в направлении колебаний - менее 50см;

- возмущающая сила - 1 - 10кН;

- производительность - 3 - 30м3/ч;

- длительность вибрирования - 10 - 35с;

2) наружного:

- глубина воздействия в направлении колебаний - менее 30см;

- возмущающая сила - 1 - 20кН;

- производительность - 1 - 5м3/ч;

- длительность вибрирования - 1 - 5мин;

6.1 Монтажные приспособления и грузозахватные устройства

Таблица 7

№ п/п	Наименование	Обозначение	Схема	Грузоподъемность,	Длина,	Кол-во
				т	м
1	Четырехветвевой строп - 4СК	ГОСТ25573-82		5	4	1
2	Двухпетлевой строп - СКП	ГОСТ25573-82		1,6	2,5	3
3	Двухпетлевой строп - СКП	ГОСТ25573-82		1,6	4	2
4	Кольцевой строп -СКК	ГОСТ25573-82		1,6	5	1

6.2 Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкции

Основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси являются:

- монтажный кран;

- бадья;

- инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа опалубки являются:

- монтажный кран;

- грузозахватные устройства;

- приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

6.3 Выбор монтажного крана

Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле

Hкр.=Hм+h0+ hэл.+hт., где

Hкр.- расстояние от уровня стоянки крана до геометрического центра звена крюка, м;

Hм -высота монтажного горизонта, м;

h0. - высота подъема элемента над опорой, равная 1м;

hэл. - наибольшая из высот поднимаемых грузов, м;

hт - высота такелажного приспособления, м;

Hкр.= 36,67 + 1 + 0,5 + 2,8 =40,97 м;

Вылет стрелы крана определяется по формуле

L = B+ f + d + R, где

B - ширина здания в осях, м;

f - расстояние от оси до ближайшей выступающей части здания, м;

d - расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте, равное 1м;

R - радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте (задний габарит), равный 4,5м;

L = 15,9+ 2 + 1 + 4,5 = 23,4 м ;

Требуемая грузоподъемность крана

Ркр. = gгр. +gт. , где

gгр. - масса поднимаемого груза, т;

gт. - масса такелажного приспособления, т;

Ркр. = 2 +0,5 = 2,5 т;

По данным расчета принимаем башенный кран марки КБ - 403Б, со следующими техническими характеристиками:

- Грузоподъемность: максимальная - 8т;

минимальная - 3т;

- вылет: максимальный - 30м;

минимальный - 5м;

- ширина подкранового пути - 6 м;

Соответственно подбираем автобетононасос марки ECP 43 RX:

- Максимальная теоретическая производительность м3/ч 140

- Стрела: Максимальный вылет по вертикали 42,2 м

Максимальный вылет по горизонтали 38,2 м

- Длина концевого шланга 3 м

- Диаметр подающей трубы 125 мм

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

7.1 Область применения

Технологическая карта разработана на возведение типового этажа многоэтажного монолитно здания с кирпичным заполнением. Работы ведутся совмещенным методом в две смены. Работы ведутся в зимнее время, поэтому используется электропрогрев с помощью электродов. Подача материалов и конструкций производится с приобъектного склада, а подача бетонной смеси с завода ЖБИ. Металлические каркасы и сетки изготавливают на заводе.

7.2 Организация и технология строительного процесса

1. До начала устройства несущих конструкций первого этажа должны быть выполнены следующие работы:

· завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

· выполнить все работы по подземной части здания

· смонтировать и привести в действие грузоподъемный кран

· устроить освещение всей территории площадки, рабочих мест и проездов

· подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства необходимые для безопасного производства работ;

· предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментов от коррозии и деформации;

2. Работы выполняются в 2 смены.

3. Погрузочно-разгрузочные работы, подачу арматуры, опалубки, монтаж лестничных маршей осуществлять грузоподъемным краном КБ-403Б.

4. Опалубочные формы предварительно собирают из отдельных щитов на специальных стендах, а затем с помощью крана устанавливают в необходимое положение.

5. Работы по устройству монолитных фундаментов выполняются в следующей последовательности:

5.1. Укладывают по всему периметру фундаментов маячные рейки, которые крепят дюбелями к нижележащим конструкциям; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемого фундамента.

5.2. Устанавливают наружные (для наружных стен) опалубочные панели.

5.3. Устанавливают арматурные каркасы на всю высоту этажа с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

5.4. Устанавливают внутренние опалубочные панели

5.5. Бетонируют стеновое ограждение. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см.

5.6. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 10 см площадкой вибратора границы провибрированного участка. Опирание вибраторов во время работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяжи и другие элементы ее крепления не допускается. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30с.

5.7. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

5.8. Основания и поверхности рабочих швов, подготовленные к укладке бетонной смеси, должны удовлетворять следующим требованиям:

· поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, промыты и не иметь на поверхности воды;

· бетонные основания и рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям должны быть очищены от цементной пленки

· во время механической очистки поверхности бетона от цементной пленки металлической щеткой не допускается повреждение бетона. При очистке поверхности прочность бетона должна быть не менее 1,5 МПа.

5.9. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

5.10. Замораживание бетона не допускается до достижения установленной СНиП 3.03.01-87 прочности для несущих конструкций к моменту замерзания.

5.11. Приготовление бетонных смесей следует производить применяя подогретую воду и заполнители, не содержащие смерзшихся комьев. Поступающая на строительную площадку бетонная смесь должна иметь температуру не выше 30 градусов и не ниже 10 градусов.

5.12. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси в основание конструкции, опалубка и арматура должны быть отогреты до положительной температуры. Для этой цели может быть использован горячий воздух из калориферов. Не допускается отогрев мерзлых основания, опалубки, арматуры, а так же снятие наледей с помощью пара, поливкой горячей водой или солевыми растворами.

5.13. Установленная и подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой, должна укрываться брезентом, полиэтиленовой пленкой либо каким ни будь другим материалом, во избежание попадания осадков в место укладки бетонной смеси. В случае попадания в опалубку осадков, их необходимо удалить (например продувкой сжатым воздухом) до укладки бетона. Использовать для этих целей пар или горячую воду не допускается. Для обеспечения монолитности перерывы при бетонировании захватки недопустимы. В случае возникновения непредвиденных перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрыть, утеплить, а опалубочное пространство обогреть.

5.14. Решение о бетонировании конструкций принимается после приемки готовности системы электропрогрева представителем технадзора. Скорость подъема температуры при прогреве бетона в монолитных железобетонных конструкциях не должна превышать 10 градусов в час. Максимальная температура бетона в процессе прогрева должна быть не более +50 градусов. В случае необходимости, регулирование температурного режима осуществляется путем периодического включения и отключения напряжения.

5.15. Скорость остывания бетона в монолитных железобетонных конструкциях по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать 5 градусов в час. Такая скорость может обеспечиваться регулированием режима электропрогрева и соответствующим выдерживанием конструкций под теплоизоляционным покрытием. Снятие теплоизоляции и распалубку конструкций следует начинать только после достижения температуры на поверхности бетона, не превышающей температуры наружного воздуха, более чем на 20 градусов.

5.16. Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности не ниже 50%.

5.17. Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке: снимают замки на стяжках; убирают навесные площадки; снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели; убирают расчалки и подкосы; стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата; переставляют панель на площадку складирования.

6. При выполнении арматурных работ требуется соблюдать следующие условия:

6.1. Монтируют арматуру укрупненными блоками, соблюдая следующие требования:

6.2. до монтажа арматуры проверяют состояние опалубки;

6.3. арматуру монтируют в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление;

6.4. перед установкой на арматуре должны быть закреплены подкладки обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой;

6.5. пешеходные, транспортные и другие производственные или монтажные устройства к арматуре крепят только в местах, установленных проектом производства работ.

6.6. Стыковые соединения арматуры выполняют контактной стыковой и точечной сваркой.

6.7. Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения скрепляют сваркой.

6.8. После окончания монтажа арматуру и сварные стыковые соединения принимают до укладки бетона и оформляют актом освидетельствования скрытых работ. При обнаружении брака сварных соединений, выполненных при установке арматуры ванной сваркой, в соответствии с действующими стандартами допускаются поштучная проверка качества этих соединений ультразвуковой дефектоскопией и исправление тех соединений, которые забракованы при ультразвуковом контроле.

6.9. Расположение арматурных стержней и сеток, заданное проектом, обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.

Таблица 8

Наименование допускаемых отклонений	Величина допустимых отклонений стен, мм
Отклонения при монолитных бетонных работах:
Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15
Наличие местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5
Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20
Отклонения длины	20
Отклонения размера поперечного сечения	+6; -3
Отклонения отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами	-5
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3
Отклонения при кладке перегородок:
толщины конструкции ширины простенков ширины проемов смещение осей конструкций от разбивочных осей Отклонения толщины швов кладки: горизонтальных вертикальных Отклонения поверхностей кладки от вертикали на один этаж; Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины перегородки Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при наложении 2-метровой рейки Толщина швов армированной кладки.	±15 -15 +15 10 -2; +3 ±2 10 15 10 не более 16

7.3 Схема организации строительной площадки

7.3.1 Привязка монтажных машин и механизмов

Места установки монтажных кранов и пути их движения должны соответствовать разработкам в технологической карте.

Размеры опасной зоны крана ориентировочно принимаются на 5м больше вылета стрелы крана.

7.3.2 Размещение складов

Открытые склады размещаются в зоне действия крана. Места для складирования предварительно собранной опалубки, распределяют равномерно по всему фронту работ параллельно пути движения крана.

Граница складов должна проходить на расстоянии 0,5м от края дороги.

7.3.3 Размещение дорог

Временные дороги предусматриваются для транспортирования конструкций и материалов в зону действия кранов для разгрузки.

Расстояние между дорогой и складской площадью должны составлять 0,5 - 1м, между дорогой и подкрановыми путями 6,5м, дорогой и забором - 5-8м.

Радиус закругления внутриплощадочных дорог принимается в зависимости от габаритов перевозимых конструкций и вида транспортных средств, в пределах 12-30м.

При одностороннем движении между дорогой и складами предусматриваются полосы шириной не менее 3м для стоянки транспорта площадки размером не менее 12*12м.

7.3.4 Размещение зоны бытового городка

Зона бытового городка должна располагаться вне опасной зоны действия крана, вне пределов интенсивного движения транспорта, вблизи выходов со строительной площадки.

7.3.5 Ограждение строительной площадки

Строительная площадка ограждается по периметру на расстоянии не менее 1,5м от края проезжей части дороги, контура бытового городка, складов. В ограждении устраиваются ворота с надписью «Въезд», «Выезд».

В углах строительной площадки устанавливаются прожекторы, которые должны создавать достаточную освещенность проездов, складов и рабочих мест.

7.4 Материально-технические ресурсы

7.4.1 Ведомость материалов и полуфабрикатов.

Таблица 9

№	Наименование элемента, материала	Ед. изм.	Кол-во на 1 этаж
1	Бетон В22,5	м3	350,3
2	Арматура	т	26,3
3	Раствор М100	м3	3,3
4	Кирпич	м3	32,8

7.4.2 Ведомость машин, механизмов, инвентаря и приспособлений

Таблица 10

№	Наименование	Марка, ГОСТ	Характеристика	Кол-во
1	Кран грузоподъемный	КБ-403Б	Q=10т	1
2	Автобетононасос	ECP 43 RX	140 м3/час	1
3	Автобетоносмеситель	КАМАЗ-581495	Q=9 м3	3
4	Строп четырехветвевой	ГОСТ25573-82	Q=5т	1
5	Строп двухветвевой	ГОСТ25573-82	Q=1,6т	2
6	Контейнер для подачи окон. и дв. проемов	Местное изготовление	Металл Q=2,5т	2
7	Молоток	-	-	2
8	Шнур разметочный	-	Длиной - 15м	1
9	Уровень	-	-	2
10	Рулетка	-	Длиной - 15м	2
11	Ломик строительный	-	-	2
12	Вибратор глубинный с гибким валом	-	Возмущающая сила - 1,35 - 14кН	2

7.5 Техника безопасности

7.5.1 Организация работ

1.1 При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

- обрушение элементов конструкций;

- шум и вибрация;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 7.1.1, безопасность бетонных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона;

- определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательности ее установки и порядка разборки;

- разработка мероприятий и средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

- разработка мероприятий и средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

1.3 При монтаже опалубки, а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 8 СНиП 12-04-2002

1.4 Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

1.5 При использовании пара для прогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует применять меры, предотвращающие проникновение пара в рабочие помещения.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40 С.

7.5.2 Организация рабочих мест

2.1 Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.

2.2 Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

2.3 При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.

2.4 Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

2.5 После отсечения части скользящей опалубки и подвесных лесов торцевые стороны должны быть ограждены.

2.6 Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.

2.7 Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

2.8 Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.

2.9 На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 1,8 м.

Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.

Запрещается пребывание людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

2.10 При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.

2.11 Работники, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

2.12 Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.

2.13 Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

2.14 Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее требованиям государственных стандартов, световую сигнализацию и знаки безопасности.

7.5.3 Порядок производства работ

3.1 Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

- очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

- очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

3.2 При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

3.3 Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

3.4 Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.

3.5 При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

- укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

3.6 Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

- наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

- нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

- осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

3.7 При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

3.8 Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

3.9 При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

3.10 При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

3.11 При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.

3.12 При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

3.13 В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

3.14 Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.

3.15 Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

3.16 После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует измерять сопротивление изоляции мегаомметром.

7.8 Технико-экономические показатели

Таблица 11

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Количество
1	Продолжительность строительства	Дни
2	Затраты труда на 1м3	Чел. - дни
3	Выработка на 1 рабочего в смену	м3

8. Литература

монолитный железобетонный каменный монтажный опалубка

1. СНиП 12.03-01 Безопасность труда в строительстве

2. ГОСТ 530-80 Кирпич и камни керамические. Технические условия.

3. ГОСТ 12.4.035-78. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.

4. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.

5. ЕНИР Сборник Е1 Внутрипостроечные транспортные работы. М.: Стройиздат, 1987 г.

6. ЕНИР Сборник ЕЗ Каменные работы. М.: Стройиздат, 1987 г.

7. ЕНИР Сборник Е4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Стройиздат. 1987 г.

Размещено на Allbest.ru