Проектирование земляных работ и работ по устройству ленточного фундамента при возведении подземной части здания в зимних условиях

По полученным результатам, выбираем первый комплект машин, так как он является экономически выгоднее, чем второй комплект машин.

4. Производство земляных работ

До начала земляных работ предварительно проводят планировку поверхности, и срезается растительный слой, выполняют инструментальную разбивку осей, прокладывают дороги.

4.1 Рыхление мерзлого грунта

Так как время работ зимнее, необходимо предварительное рыхление слоя мерзлого грунта - 1,2(м). Для данной глубины промерзания воспользоваться баровой установкой.

Состав работ:

1. Опускание бара на грунт;

2. Нарезка прорезей с заглублением бара и с передвижкой установки в забое;

3. Смена сработавших зубьев и шкворней соединения баровой цепи;

4. Подъем бара в транспортное положение и закрепление его для перемещения установки;

5. Перемещение установки от прорези к прорези.

Состав рабочих:

- Машинист баровой установки 6 разряда.

Технические характеристики рыхлителей ЕНиРу.

Баровая установка:

- Число бар - 2 шт.

- Длина бар - 2-2,8м.

- Расстояние между осями режущих цепей - 0,7м.

- Ширина нарезаемой щели - 0,14м.

- Глубина нарезаемой щели - 1,7м.

4.2 Разработка котлована

Разработка траншей является ведущим процессом в общем составе земляных работ, и поэтому требует его детальной разработки.

В нашем случае экскаватор ведет разработку траншей как с погрузкой в транспортное средство, так и на вымет.

Для разработки грунта котлована используется одноковшовый экскаватор ЭО-4121А, оборудованный обратной лопатой, емкость ковша 1 (м³). Рабочая зона расположена ниже горизонта стояния машины.

Разработка грунта ведется лобовой проходкой. Разрабатывая грунт, экскаватор образует торцовый забой.

Расчет забоя экскаватора:

- Паспортные характеристики ЭО-4121А:

- Радиус резания (max) Rpmax =9 (м);

- Наибольшая высота выгрузки Нв=5 (м);

- Наибольшая глубина резания Нр=5,8 (м).

Определение дополнительных параметров экскаваторного забоя, зависящих от вида грунта и глубины разрабатываемой выемки:

- Наименьший радиус резания на уровне стоянки экскаватора для q=1(м3) принимаем Rст=3,5 (м).

- Наименьший радиус резания на уровне дна забоя определяется по формуле:

,

где Н - глубина выемки котлована; ? - угол торцового откоса (45?);

Rз = 3,5 + 3,6ctg45о=7,1 (м);

Величина рабочей передвижки экскаватора:

;

где RР - рабочий радиус резания;

RР = 0,9 Rpmax = 0,9 9 = 8,1(м);

l=8,1 -7,1=1(м).

Максимальная ширина торцовой проходки по верху при движении экскаватора по прямой и односторонней подаче транспортных средств определяется по формуле:

В=(м).

Рис. 4. Экскаваторный забой.

Разработка котлована начинается с рыхления. После рыхления экскаватор, двигаясь по рыхленной поверхности вдоль оси проходки, разрабатывает грунт до отметки минус 3,4м с погрузкой грунта в автосамосвал КрАЗ-222, который транспортирует его в отвал. Пока автосамосвал транспортирует грунт в отвал, экскаватор разрабатывает грунт в кавальер. Грунт транспортируется автосамосвалом по спланированной грунтовой дороге на расстояние 1,8км. Подъезжающий под погрузку грунта автосамосвал устанавливается по заранее выставленным вешкам на расстоянии не менее двух метров от подошвы откоса выемки.

Состав бригады:

- машинист экскаватора 6 разряда - 1,

- шофер автосамосвала 3 класса - 1.

Работа производится в такой последовательности:

Рыхлителями разрабатывается слой мерзлого грунта шириной 4,2 (м) и глубиной 1,2 (м). После рыхления одной траншеи, экскаватор вступает в работу, а рыхлитель разрабатывает очередную захватку. Экскавация грунта осуществляется с недобором 0,2м. до проектной отметки. Сократить продолжительность цикла экскавации можно за счет совмещения поворота платформы с операциями по опусканию и подъему ковша. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии и преимущественно в нижней части забоя, что позволит более полно использовать усилия резания. Ковш экскаватора следует выводить из грунта в забое немедленно после его достаточного наполнения. Затем производится передвижка экскаватора на шаг, равный 1м, и рабочий цикл повторяется.

При разработке котлована лобовым (торцевым) забоем автосамосвал следует устанавливать по заранее выставленным вешкам так, чтобы угол поворота стрелы не превышать 70?. Это обеспечивает сокращение продолжительности рабочего цикла и создает благоприятные условия для работы механизмов.

4.3 Обратная засыпка и уплотнение

Обратная засыпка осуществляется после работ по устройству фундаментов перед началом работ по надземной части. До начала засыпки котлована должны быть выполнены следующие работы: полностью закончено устройство фундаментов и проверено их проектное положение; удалены все вспомогательные материалы, оборудование, механизмы; составлены акты на скрытые работы и получено разрешение заказчика на обратную засыпку. Обратную засыпку ведут грунтом кавальера. Зона шириной 40см вокруг фундамента разравнивается вручную, остальная часть грунта выравнивается бульдозером. При этом толщина разравниваемого слоя бульдозеров равна 0,3м, вручную - 0,2м. Одновременно с послойным разравниванием грунта ведется равномерная, послойная утрамбовка грунта.

Технология производства работ по уплотнению грунтов обратной засыпки трамбованием заключается в следующем. Для послойного уплотнения грунта фундаментов используются тяжелые самопередвигающиеся ручные электротрамбовки ИЭ-4505, уплотняющие грунт толщиной:

h=0,1?0,2 м за 2 прохода.

Трамбование выполняют по участкам последовательным перемещением электротрамбовки, распределяя равномерно по поверхности поперечной полосы участка.

Обработку очередного участка начинают после окончания уплотнения предыдущего. Первые удары трамбовки вызывают быстрое понижение поверхности грунта. В дальнейшем понижение замедляет процесс уплотнения, затухает и, наконец, наступает момент, когда уплотненное ядро после каждого удара опускается на одну и ту же величину. После этого трамбование прекращают.

По ЕНИРу [1, стр. 106] выбираем тяжелые самопередвигающиеся ручные электротрамбовки ИЭ-4505, уплотняющие грунт толщиной:

h=0,1?0,2 м за 2 прохода.

Грунт из кавальера перемещается бульдозером ДЗ-9, а разравнивание грунта производится в ручную.

При уплотнении грунта необходимо соблюдать следующие правила:

уплотнять грунт сразу после его укладки и разравнивания;

перекрывать след укладки на 20?30 см.

5. Производство работ по устройству фундамента

5.1 Монтаж фундамента

- Завезены на объект фундаментные блоки, которые необходимо разложить в зоне действия крана;

- Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент.

При монтаже фундамента с помощью крана требуемый вылет стрелы крана определяется из условия профиля котлована, места постановки крана (в котловане или на бровке), а грузоподъемность соответственно массе фундаментных блоков и бадьи с бетоном.

Выбор крана производится в следующем порядке. Определяем требуемую грузоподъемность крана:

Ртр =Рп +Рстроп

где Рп -вес бадьи с бетоном, т;

Рстроп - вес стропа, принимается равным -44кг.

Ртр =4,5+0,044=4,544т.

Нтр=Н0+0,5+hб+hстроп

где Н0 -превышение верха бетонируемого фундамента;

0,5- запас по высоте, требующийся для безопасного монтажа;

hп -высота бадьи;

hстроп -расчётная высота стропа, принимается равной 2,5м.

Нтр=0+0,5+3+2,5=6м.

Определяем требуемый вылет стрелы:

Lкр=С+?стрcosб,

где С- расстояние от оси вращения до оси шарнира пяты стрелы (1,5…2 м);

?стр- длина стрелы крана.

Lкр=2+12*0,71=10,52 м.

По расчетным параметрам подбираем кран КС-3571, грузоподъемностью 7,6 т Телескопическая стрела 14м, длина основной стрелы 8м, ширина 2,83м, длиной 9,85м, высота 3,30м.

Монтаж производится с бровки. Правильность установки крайних фундаментов осуществляется по нивелиру. Для установки рядовых (промежуточных) фундаментов осуществляется по натянутой осевой проволоке.

Состав бригады:

- Монтажник конструкций 4 разряда - 1;

- 3 разряда - 1;

- 2 разряда - 1;

- Машинист крана 6 разряда - 1.

6. Нормативные требования по технике безопасности

6.1 Мероприятия по охране труда и техника безопасности при земляных работах

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов следует соблюдать требования СНиП III-4-80 по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Односторонняя засыпка пазух у свежо выложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5м от мест рыхления.

6.2 Нормативные требования к качеству производства земляных работ

Процессы возведения земляных сооружений подвергают пооперационному контролю, в общем случае включающему:

1. Положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное) и геометрические размеры земляных сооружений:

· плановое расположение земляных сооружений и их размеры;

· отметки бровок и дна выемок;

· отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку;

· отметки спланированных поверхностей;

· уклоны откосов выемок и насыпей.

Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов: теодолитов и нивелиров, а также простейших инструментов и приспособлений -- рулеток, метров, строительных уровней, отвесов, наборов визирок и вешек. Полученные измерениями данные не должны превышать допустимых нормативными документами отклонений геометрических размеров (табл. 6.1).

2. Свойства грунтов, залегающих в основании сооружений;

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений делают для установления соответствия их ранее принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики -- плотность и влажность, являющиеся критериями качества.

3. Качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов).

Систематический контроль качества осуществляют линейными инженерно-техническими работниками. Для этого организуют повседневный пооперационный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.

6.3 Мероприятия по охране труда и техника безопасности при монтажных работах

До начала работ кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверное основание.

В процессе эксплуатации съёмные грузозахватные приспособления и тару следует осматривать: через каждые 10 дней стропы и тару, через каждые 6 месяцев траверсы.

Исключать раскачивания груза и закручивания строп.

Поднимать и опускать груз только в строго вертикальном положение.

Запрещается:

- оставлять без надзора механизированный инструмент с включённым двигателем.

- при ветре силой более 6 балов монтажные работы следует прекращать.

- во время перерывов оставлять поднятый груз на весу.

6.4 Требования по охране труда и техника безопасности при железобетонных работах

При устройстве монолитных железобетонных фундаментов и ростверков следует строго соблюдать требования СНиП III-А.11-70 и других действующих нормативных и инструктивных документов. Кроме того, необходимо выполнять следующие требования:

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.

7. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

8. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

9. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

10. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

11. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

12. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

6.5 Нормативные требования к качеству производства железобетонных работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:

1. При приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.).

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

2. При изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется:

· при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали);

· при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках);

· при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки).

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

3. При изготовлении и установке элементов опалубки.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

4. При подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1см, а плотность -- более чем на 3%.

5. При приготовлении и транспортировке бетонной смеси.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

6. При уходе за бетоном в процессе его твердения.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.

Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву. Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

7. Расчет календарного графика производства работ

График производства работ служит для того, чтобы увязать во времени последовательность отдельных строительных процессов, определить их темп и сроки, с отражением этой последовательности в наглядной графической форме.

Наименование и объем работ берутся из сводной ведомости объемов работ (таблица 3), затраты труда определяются по формуле:

- берется из калькуляции (таблицы 6), чел-ч.

8- продолжительность смены, ч.

Данные о механизации -- наименование и количество машин и механизмов берутся из технологических схем производства отдельных видов работ. Число рабочих мест в смену R определяется по формуле:

r -- число работающих в звене, чел.

п -- количество звеньев.

Число смен работы проектируется не менее двух для механизированных работ и одна, две -- для остальных. Продолжительность работ Т подсчитывается по формуле:

-- затраты труда, чел.-дн.

R -- число рабочих в смену.

S-- число смен.

Далее выполняется сам график производства работ. Это график линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы в днях.

Рыхление мерзлого грунта:

Q=189.62/8=23.7 чел.-дн.;

R=1•1=1 рабочее место в смену;

T=23.7/1•2=11.85 дн.

Разработка грунта экскаватором навымет:

Q=246.48/8=30.81 чел.-дн.;

R=1•1=1 рабочее место в смену;

T=30.81/1•2=15.41 дн.

Транспортировка грунта автосамосвалами в отвал:

Q=22.8/8=2.85 чел.-дн.;

R=2•1=1 рабочих места в смену;

T=2.85/2•2=1.43 дн.

Ручная зачистка дна котлована:

Q=12.23/8=1.5 чел.-дн.;

R=5•1=1 рабочих мест в смену;

T=1.5/1•5=0.3 дн.

Установка опалубки:

Q=73.01/8=9.1 чел.-дн.;

R=2•1=2 рабочих места в смену;

T=9.1/1•2=4.6 дн.

Укладка арматуры:

Q=2.625/8=0.33 чел.-дн.;

R=3•1=3 рабочих места в смену;

T=0.33/1•3=0.11 дн.

Укладка бетонной смеси:

Q=47.52/8=5.94 чел.-дн.;

R=2•1=2 рабочих места в смену;

T=5.94/1•2=2.97 дн.

Разборка опалубки:

Q=39.31/8=4.9 чел.-дн.;

R=2•1=2 рабочих места в смену;

T=4.9/1•2=2.45 дн.

Подача фундаментных блоков автокраном:

Q=151.25/8=18.9 чел.-дн.;

R=4•2=8 рабочих мест в смену;

T=18.9/8•2=1.2 дн.

Монтаж ленточного фундамента:

Q=453.75/8=56.7 чел.-дн.;

R=4•2=8 рабочих мест в смену;

T=56.7/8•2=3.5 дн.

Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером:

Q=17.93/8=2.24 чел.-дн.;

R=1•1=1 рабочее место в смену;

T=2.24/1•2=1.12 дн.

Разравнивание грунта вручную:

Q=95.25/8=11.91 чел.-дн.;

R=2•2=4 рабочих места в смену;

T=11.91/4•1=2.98 дн.

Уплотнение грунта:

Q=123.27/8=15.41 чел.-дн.;

R=1•1=1 рабочее место в смену;

T=15.41/1•2=7.71 дн.

8. Расчет технико-экономических показателей комплексного процесса

Расчет технико-экономических показателей сводится к определению следующих показателей:

Продолжительность работ - Тобщ ,(д):

Определяется по графику производства работ как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения;

Тобщ = 43 дня.

Суммарные трудозатраты ?Q , (чел-дн):

Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;

?Q = 184,38 (чел-дн).

Суммарная зарплата ЗП,(руб):

Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;

ЗП = 1537,07 (руб).

Средняя зарплата ЗПср (руб/чел-дн):

.

Выработка при устройстве подземной части здания В, (м³/чел-дн):

(м³/чел-дн).

Все результаты вычислений сносятся в таблицу 5.

Таблица 5 Технико-экономические показатели

9. Геодезический контроль

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана опорная геодезическая разбивочная основа, главное назначение которой - привязать продольные и поперечные оси здания на местности. Эта основа служит геодезическому обеспечению на всех стадиях строительства и после его завершения и позволяет элементарно находить необходимые отметки, как в плане, так и по вертикали. Исходными материалами для разбивки служат стройгенплан, рабочие чертежи сооружения и разбивочные чертежи. Геодезическая разбивка земляных сооружений осуществляется по геодезическому плану строительной площадки, составленному в том же масштабе, что и стройгенплан. На плане дана привязка к Государственной триангуляционной сети, а так же к существующим зданиям и сооружениям. В соответствии с геодезическим планом определяют положение сооружения на местности, его при вязку в горизонтальном и высотном отношениях.

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде:

- строительной сетки - продольных и поперечных осей, определяющих расположение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов.

Строительная сетка применима для разбивки значительных строительных площадок при строительстве крупного предприятия с рядом самостоятельных объектов или жилого микрорайона со всеми возводимыми зданиями (включая школу, детский сад, магазины, центральный тепловой пункт и т. д.).

Красных линий (или других линий регулирования застройки) продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности и габариты здания.

При геодезическом контроле осуществляют наблюдение за крутизной откосов, глубиной выемки, расстоянием от края откосов до гусениц экскаватора, установкой транспорта под погрузку.

При визировании два землекопа находятся на дне котлована, один с переносной визиркой, другой с лопатой, третий на верху и проводит визирование.

1. ЕНиР. Механизированные и ручные земляные работы. Сб.2, вып.1 -М.:Стройиздат, 1984

2. ЕНиР. ''Устройство монолитных конструкций''. Сб.4, вып.1 - М.:Стройиздат, 1980

3. СНиП Ш-4-80. Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат, 1980

4. СНиП IV-3-82. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин. - М.: Стройиздат, 1982

5. Методические указания по устройство подземной части зданий / Сост. С.В.Максимов. - Ульяновск, 1995

6. Справочник. Экскаваторы и стреловые краны:- М.: Стройиздат, 1973

7. Справочник проектировщика. Основания, фундаменты и подземные сооружения. - М.: Стройиздат, 1985. Методические указания для курсового и дипломного проектирования

8. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высшая школа, 1989

Размещено на Allbest.ru