Строительные материалы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Строительное материаловедение

Яке в'яжуче вважається портландцементом?

Портландцемент -- это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе , получаемое тонким измельчением клинкера и гипса (до 3,5%). При помоле возможно введение минеральных добавок: шлаков (до 20%), глиежей (до 10%) и прочих активных минеральных - до 15%. Обычный портландцемент 4 марок - 300,400,500,600. Начало схватывания не менее 45 мин., а конец - не более 12 часов после затворения.

Види портландцементу, відмінність видів

Разновидности портландцемента: белитовый, белый, высокопрочный, гидрофобный, дорожный, низкотермичный, песчанистый, пластифицированный, пуццолановый, цветной.

Факторы, влияющие на качество цементов, как опред. качество ц.?

Якість цементу характеризується такими критеріями:

- технічний рівень;

- стабільність якості; конкурентоспроможність;

- стан стандартів, технічних умов і інших нормативних документі

Показатели свойств портландцемента

Показатели свойств портландцемента: водопотребность, сроки начала и конца схватывания, скорость нарастания прочности по времени, вещественного состава, содержания ангидрида серной кислоты (SO3), кол-во выделенного тепла при твердении, обьёмные изменения, коррозиеустойчивость, морозостойкость.

Цементы

Цементы -- это собирательное название искусственных неорганических вяжущих материалов. При смешивании с водой или другими жидкостями цементы образуют пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело. Цемент состоит из клинкера (см. ниже) и, при необходимости, гипса или его производных и добавок

Процесс схватывания и твердения портландцемента

Процесс загустения затворенного водой цемента или строительного раствора, постепенно схватывающегося и затвердевающего с дальнейшим увеличением прочности, называют твердением. Процессы схватывания и твердения происходят последовательно и связаны с некоторым уменьшением объема (усадкой).

Время, затрачиваемое на образование уплотненной структуры цементного теста, является периодом схватывания. Схватывание или формирование плотной структуры - это первая стадия процесса твердения цементного камня. В соответствии с Государственным стандартом начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут с момента затворения смеси, а конец схватывания - не позднее 12 часов

Состав портландцемента и портландцементного клинкера

Портландцементный клинкер представляет собой систему из нескольких искусственных минералов, образовавшихся при обжиге сырьевой смеси. Отдельные составные части клинкера нельзя различить невооруженным глазом, так как клинкер состоит из тонкозернистых кристаллических, а также аморфных фаз. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

1. Трехкальциевый силикат (алит) -- 3 СаО ? SiO2 -- 40-65%;

2. Двухкальциевый силикат (белит) -- 2 СаО ? SiO2 -- 15-45%;

3. Трехкальциевый алюминат -- 3 СаО ? Al2O3 -- 4-12%;

4. Четырехкальциевый алюмоферрит -- 4 СаО ? Al2O3 ? Fe2O3 -- 12-25%.

Портландцемент по составу отличается от клинкера, так как при помоле к нему добавляют гипс, чтобы замедлить сроки схватывания и улучшить некоторые другие свойства.

Состав портландцемента клинкера характеризуется:

1. Содержанием отдельных окислов;

2. Соотношениями между главнейшими окислами, выражающимися различными коэффициентами и модулями, и содержанием клинкерообразующих соединений - клинкерных материалов.

Нормальная густота

Важное влияние на свойства цементного камня оказывает количество воды, которую вводят для затворения смеси. От количества воды зависит такое важное свойство как нормальная густота. Она характеризует массу воды, используемой для затворения в процентах от массы цемента. Для наиболее распространенного вяжущего - портландцемента она составляет от 22 до 28%. В соответствии с Государственным стандартом нормальная густота измеряется путем погружения стандартного пестика в цементное тесто Нормальная густота зависит в первую очередь от степени помола цемента, минералогического состава клинкера, содержания специализированных добавок и т.д.

Показатели густоты

Истинная густота S - это масса единицы сухого материала в абсолютно плотном состоянии.

Средняя насыпная густота определяется для сыпучих материалов.

Пористость

Пористость -- характеристика материала, степень заполнения строительного материала порами.. Является безразмерной величиной от 0 до 1 (или от 0 до 100 %). 0 соответствует материалу без пор; 100 %-я пористость недостижима… Пористость измеряется в процентах и рассчитывается по формуле:

П = (1-р0/р)*100%,

где р0 -средняя плотность материала, кг/м3;

р-истинная плотность материала, кг/м3.

портландцемент пластмасса полимер керамика стекло

Водопотребность

Это свойство характеризуется водоцементным отношением, при оптимальном значении которого достигается необходимая подвижность цементного раствора

На водопотребность влияет консистенция раствора. Помимо соотношения песка и цемента, участвующих в создании бетонной смеси, на водопотребность оказывает влияние также показатель рабочей густоты цементного теста.

Водопоглощение

Водопоглощение -- это свойство того или иного строительного материала впитывать из окружающей среды и удерживать в своих порах влагу. Водопоглощение измеряется в процентах как отношение массы воды, впитанной стройматериалом при полном насыщении, к объему (водопоглощение по объему - wv) или массе (водопоглощение по массе - wm) стройматериала.

wm = (m2-m1)/m1*100%,

wv = m2-m1/V*100%

Где

m2 - масса материала в насыщенном водой состоянии, кг;

m1 - масса материала в сухом состоянии, кг;

V - объем материала в естественном состоянии, м3.

Водопоглощение по массе может быть и более 100%, если удельный вес стройматериала меньше плотности воды, по объему же водопоглощение всегда меньше 100%. Наличие воды в стройматериале вредно, так как снижает его характеристики - прочность, теплопроводность, плотность и вес. Водопоглощение является хорошей характеристикой качества бетонов.

Як визначаються міцності буд. матеріалів?

Стандартная прочность - регламентированная стандартом минимальная прочность при сжатии (изгибе) предусмотренные стандартом конечные сроки. Ранняя прочность (прочность в раннем возрасте) - прочность при сжатии (изгибе) в возрасте одних, двух, трех или семи суток (в зависимости от требований нормативного документа).

Показатели оценки качества песка и щебня

Щебень не должен содержать комков глины и др. глин. Пород, а также посторонних примесей.

Песок для бетонов не должен иметь зёрен гравия размером более10 мм, а зёрен от 5 до 10 мм должно быть не более 5% по массе.

Зерновой состав, полный остаток на сите, модуль крупности, содержание пылевидных и глинистых частиц, морка прочности, содержание глины в комках, насыпная плотность.

Каким образом песок и щебень влияют на характер-ку стр. бетонов?

В качестве заполнителя используют чистый крупный песок или гранитный щебень.

Мелкий песок с частицами глины и щебень из известняка или кирпичного боя значительно снижают прочность бетона даже при высокомарочном цементе.

Почему качество песка влияет на расход вяжущих?

Наполнители - это тонкомолотые порошки (например, мел, мраморная мука, пигменты) Введение заполнителей и наполнителей сокращает расход вяжущего вещества

На прочность раствора влияет крупность зерен заполнителя. Тесто вяжущего должно покрыть зерна заполнителя тонкой пленкой. Общая поверхность мелкозернистого заполнителя больше, чем крупнозернистого (для одного и того же объема). Это значит, что для одной и той же марки раствора чем меньше зерна заполнителя, тем больше необходимо цемента, или при одном и том же расходе цемента раствор будет тем прочнее, чем больше будут зерна заполнителя. На прочность раствора также влияет прочность заполнителя. Используя заполнитель из твердых горных пород, прочность раствора можно повысить в 1,25... 1,5 раза.

Как определяют показатели качества песка?

Песок для бетона должен состоять из зе¬рен различной величины (0.16...5 мм), чтобы объем пустот в нем был минимальным; чем меньше объем пустот в песке, тем меньше требуется цемента для получения плотного бетона. Зерновой со¬став песка определяют просеиванием сухого песка через стан¬дартный набор сит с размерами отверстий (сверху вниз) 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 мм. Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Остатки на этих ситах взвешивают и вы¬числяют с точностью до 0,1%.

Качество песка зависит в основном от его зернового состава и содержания в нем вредных примесей.

Повний та частковий залошок та модуль крупнистості, їх спільність і відмінність

Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, отвешивают 1000 г (G) песка и просеивают его последовательно сквозь набор сит с отверстиями размером 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Остатки на каждом сите взвешивают (G,) и вычис¬ляют:

частный остаток на каждом сите -- как отношение массы остатка на данном сите к массе просеиваемой навески (а;) -- вычисляют с точностью до 0,1%:

аi = (Gi/G) 100,

полный остаток (Л,) на каждом сите -- как сумму частных остатков на всех ситах с большим размером отверстий плюс остаток на данном сите -- вычисляют с точностью до 0,1%:

Ai = a2.5 + a1,25 + ... + ai,

где а2.5, a1,25, ... -- частные остатки на ситах с большим размером отверстий начиная с сита размером отверстий 2,5 мм, %; а,-- частный остаток на данном сите, %.

Модуль крупности песка Мк (без фракций гравия с размером зерен крупнее 5 мм) определяют как частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах, начиная с сита с размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом с размером отверстий 0,16 мм;

модуль крупности песка вычисляют с точностью до 0,1%:

Мк = (A2,5 +А1,25 +AО,63 + А0,315+Aо,16)/ 100.

По величине модуля крупности песок делят на повышенной крупности Мк -- З...3,5, крупный с Мк > 2,5, средний Мк = 2,5...2,0, мелкий Мк = 2,0...1,5 и очень мелкий Мк = 1,5...1,0;

полные остат¬ки на сите № 063 (% по массе) соответственно равны: 65...75, 45...65, 30...45, 10...30 и менее 10.

Виды горных пород

В зависимости от условий образования осадочные породы подразделяют на три группы: механические отложения (обломочные), химические осадки, органогенные отложения

Магматические горные породы, изверженные горные породы, горные породы, образовавшиеся из расплавленной магмы при её застывании и кристаллизации. По условиям застывания среди М. г. п. различают два основных типа: эффузивные (вулканические, излившиеся), застывшие на дневной поверхности в результате излияния магмы в виде лавы при вулканических извержениях, и интрузивные (глубинные), застывшие в толще земной коры среди других горных пород. Эффузивные горные породы вследствие быстрого застывания обычно мелкозернисты и частично, а иногда полностью состоят из стекла. Часто в них встречаются более крупные кристаллы вкрапленники . Интрузивные горные породы, застывающие медленно в глубинах земной коры, обладают полнокристаллической, более крупнозернистой структурой

Механические отложения (рыхлые и цементированные)

Механические отложения образовались в результате разрушения других пород под воздействием процесса выветривания (действие воды, ветра, колебаний температуры, замораживания и оттаивания и других атмосферных факторов). В результате даже самые прочные массивные магматические породы разрушаются, образуя обломки разных размеров: глыбы, куски и более мелкие частицы

Химические осадки

Химические осадки - то же, чсто хемогенные отложения (от хемо... и... ген), группа осадочных горных пород, минералов и полезных ископаемых, образующихся путём химического осаждения разнообразных веществ из раствора и накапливания их на дне водоёмов. Состав их и условия образования резко различны в климатах влажных и засушливых. Химические осадки могут быть совершенно чистыми или более или менее загрязненными примесями механических осадков -- глинистых, песчаных и даже каменистых частиц.

Область применения материалов из химических осадков

Магнезит MgCOe используют для получения огнеупорных материалов и магнезиального вяжущего -- каустического магнезита , в качестве строительного камня и щебня для бетона, а также для получения огнеупорных материалов , для изготовления гипсовых вяжущих веществ и в качестве добавки при производстве портландцемента , для внутренней облицовки , для декоративных построек (гроты и др.) н как сырье для приготовления извести .

К химическим осадкам относят -- гипс, ангидрит, магнезит, доломит, некоторые известняки и известковые туфы.

Защита природного камня от разрушения

Конструктивные методы выражаются в устройстве гладких или полированных поверхностей материалов, не способных задерживать дождевые и талые воды и пропускать агрессивные среды внутрь каменного материала.

Химические меры защиты заключаются в флюатировании камня, то есть его обработке водными растворами солей кремнефтористо-водородной кислоты. Эти соли (флюаты) вступают в химические соединения с компонентами камня с образованием фтористых солей Са и Mg и кремнезема, нерастворимых в воде, которые уплотняют поверхность камня и делают ее недоступной для агрессивных сред.

Что общего в составе мела, мрамора и известняка?

Мел, мрамор, известняки, ракушечники - все это СаCO3 … Считается, что мрамор образовался из известняка в давние геологические эпохи. Карбонат кальция CaCO3 является основой кальцита, мела, кораллов, яичной скорлупы, раковин морских животных и т.д.

Мелкие и крупные заполнители для строительных бетонов и смесей

Заполнитель для бетона - гравий и щебень с размерами зерен от 5 до 150 мм. Заполнители по размерам зерен подразделяются на мелкие (песок) и крупные (гравий и щебень).

Мелкий заполнитель

Размер зерна 0,01 - 2мм. Обычный мытый песок - наиболее широко используемый мелкий заполнитель. Содержание в песке глины, суглинков или ила допустимо их количество в составе песка не более 10%. Отходы щебневого производства - некрупные частицы мрамора, доломита, гранита и т.п., мелкая фракция шлаков, зола-унос также относятся к данной категории заполнителя.

Крупный заполнитель

К крупному заполнителю относится материал с размером зерен 5 мм и более. В бетонной смеси крупные заполнители необходимы для того, чтобы создать внутри прессованного изделия пространственного каркаса, от прочности которого зависит прочность готового изделия. В основном, нехватка прочности готового изделия (при использовании качественного вяжущего) объясняется нехваткой в бетоне крупных заполнителей. Избыток в смеси заполнителя крупной фракции приводит к получению пористых поверхностей формуемых изделий, а их боковые кромки получаются неровными, также при транспортировании изделий возрастает количество боя. При увеличении размеров фракции крупных заполнителей прочность изделий улучшается.

Какие функции выполняют заполнители в составе строит. бетонов и смесей?

В бетонах и растворах заполнители способствуют:

формированию жесткого каркаса искусственного камня (увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести), повышению модуля упругости);

уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

в случае применения пористых заполнителей - снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Пластмассы, составные компоненты, види примесей

Пластмассами называют обширную группу органических материалов, основу которых составляют искусственные или природные высокомолекулярные соединения -- полимеры, способные при нагревании и давлении формоваться и устойчиво сохранять приданную им форму. Главными компонентами пластмасс являются: связующее вещество -- полимер; наполнители в виде органических или минеральных порошков, волокон, нитей, тканей, листов; пластификаторы; стабилизаторы, отвердители и красители.

Наполнители бывают порошкообразные, волокнистые и слоистые. Порошкообразные наполнители -- кварцевая мука, мел, барит, тальк -- и органические (древесная мука) придают пластмассам ценные свойства (теплостойкость, кислотостойкость и т. д.), а также повышают твердость, увеличивают долговечность, снижая стоимость.

Переход мономера в пластмассу

Основой пластмасс являются высокомолекулярные соединения, которые состоят из гигантских молекул. Такие вещества называются полимерами, а исходные низкомолекулярные продукты, используемые для получения полимеров, называются мономерами. Реакция получения полимера из мономера называется полимеризацией.

Виды изделий из пластмасс. По каким ознакам классифицируют. Термопластичные и термореактивные

Термопластичные материалы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) при нагревании размягчаются и приобретают пластичность, а при охлаждении отвердевают. Из этих материалов можно отливать, вытягивать и штамповать различные изделия. Недостатком этих пластмасс являются незначительная прочность и теплостойкость.

Термореактивные материалы (реактопласты) при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние и безвозвратно утрачивают свойства плавиться. Эти материалы обладают повышенной теплостойкостью. К ним относятся аминопла-сты и пластмассы на основе полиэфирных и эпоксидных смол.

С успехом заменяют традиционные материалы -- металл, дерево, стекло, керамику, а в некоторых и превосходЯт их по совокупности показателей.

Чем отличается полимер от пластмассы?

Полимерные материалы различаются по молекулярной структуре и физическому состоянию. Термопласты различаются по химической структуре звеньев макромолекул и могут быть:

карбоцепными (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен (фторопласт-4), полистирол и его сополимеры, полиакрилаты);

гетероцепными ((простые полиэфиры (полифениленоксид, полисульфон), полиацетали (полиформальдегид), сложные полиэфиры (поликарбонаты), полиамиды)). В зависимости от температуры, полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном (твердое тело), высокоэластическом (каучукоподобное тело) и вязкотекучем (вязкая жидкость).

Пути производства полимеров и пластмасс

Большинство используемых пластмасс являются синтетическими. Органическое вещество с небольшой молекулярной массой (мономер) сначала превращают в полимер, который затем прядут, отливают, прессуют или формуют в готовое изделие. Сырьем обычно являются простые, легко доступные побочные продукты угольной и нефтяной промышленности или производства удобрений.

Марка и класс бетона

Марка и класс бетона - это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона.

Марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см.

Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Характерные свойства пластмасс

Способность образовывать высокопрочные анизотропные высокоориентированные волокна и плёнки; способность к большим, длительно развивающимся обратимым деформациям; способность в высокоэластическом состоянии набухать перед растворением; высокая вязкость растворов. Пластмассы имеют низкую теплопроводность, высокую водостойкость и водонепроницаемость, универсальную химическую стойкость, высокие электроизоляционные свойства, гигиеничность и декоративность, малую истираемость и т.д.

Материал керамика

Керамика (др.-гр. кЭсбмпт -- глина) -- изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, формируемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг.

Как классифицируются бетоны и растворы?

Все строительные растворы, в том числе и бетон - это смесь вяжущего вещества, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, специальных добавок, которая после укладки через определённое время затвердевает. Бетоны классифицируют по следующим ведущим признакам: по основному назначению, виду вяжущего вещества и заполни¬теля и по структуре. А также также по структуре: плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая. По показателям прочности при сжатии тяжелые бетоны име¬ют марки от 100 до 800.

Разновидности стеновой керамики

Кирпич керамический обыкновенный, камни керамические. Кирпич керамический обыкновенный применяют для кладки столбчатых фундаментов в малоэтажных жилых и гражданских зданиях, стен подвалов и подпорных стен. Кирпич и камни керамические применяют для заводского изготовления стеновых блоков и панелей. Последние в зависимости от назначения выпускают одно-, двух- и трехслойными. *Основными в этой группе являются: кирпич глиняный обыкновенный и так называемый эффективный кирпич -- глиняный пустотелый и пористый пластического формования, глиняный пустотелый полусухого прессования и строительный легкий.

Разновидности облицовочной керамики

Облицовочный кирпич (глазурованный, фасадный, фасонный и т. д.), Облицовочная керамическая плитка основными видами облицовочных керамических материалов для фасадов зданий являются лицевые кирпич, камни, плиты и плитки.

Керамические изделия, применяемые для облицовки зданий, делятся на две группы -- для облицовки фасадов зданий и для внутренней облицовки помещений. Облицовочные фасадные плитки и блоки, терракота, плитки метлахские, мозаичные, глазурованные фаянсовые и др.

Показатели качества стеновой керамики

Водопоглощение Потеря в массе при Предел прочности при статическом изгибе Термическая стойкость глазури Морозостойкость Показатели назначения

Размеры и отклонения от размеров, мм. Искривление поверхности, мм Разнотолщинность, мм Косоугольность,

Тощая и жирная глина

Жирной считается глина, содержащая менее 5% песка, тощая глина предполагает наличие песка в пределах 30%. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности добавляют немного песка, в жирные -- много.

Глина в зависимости от содержания песка делится на жирную, средней жирности (полужирную) и тощую (суглинки).

Показатели свойств санитарно-технической и электро-керамики

Показатели свойств санитарно-технической и электро-керамики имеющие низкое водопоглощение и достаточно высокую твердость, высокая нагревостойкость, отсутствие у большинства материалов гигроскопичности, хорошие электрические (пьезоэлектрические, сегнетоэлектрические) и магнитные характеристики при достаточной механической прочности, стабильности характеристик и надежности, стойкость к воздействию излучения высокой энергии и использование достаточно дешевого и доступного сырья

Что такое бетон и раствор?

Бетомн (от фр. beton) -- строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

Раствомр -- гомогенная (однородная) смесь, образованная не менее чем двумя компонентами, один из которых называется растворителем, а другой растворимым веществом, это также система переменного состава, находящаяся в состоянии химического равновесия.

Что представляют из себя пластмассы?

Пластмамссы (пластимческие мамссы, также -- пламстики) -- органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Воздушная известь, производство

Воздушная известь - это воздушное вяжущее, получаемое путем обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов. Получаемая известь носит название комовой, а после измельчения - молотой.

Сырьем для производства воздушной извести служат горные породы, содержащие в основном углекислый кальций -- мел, известняк, известковые туфы и т.д. Воздушная известь отличается от всех других вяжущих тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и при гашении.

Сырьё для воздушной и гидравлической извести

Гидравлической известью называют продукт, получаемый обжигом не до спекания мергелистых известняков, содержащих 6--25 % глинистых и тонкоднсперсных песчаных примесей. Сырьё - Мергелистые известняки.

Сырьё для воздушной извести -. горные породы, содержащие в основном углекислый кальций -- мел, известняк, известковые туфы, ракушечник ,и т.д.

По каким признакам разчают лаки и краски?

Красочные материалы и покрытия различают преимущественно по химическому и эксплуатационному признакам. В основу обозначения материалов положены вид, природа пленкообразующего вещества и их назначение. Обозначение красочных составов имеет буквенные и цифровые индексы. Буквы обозначают принадлежность материала к той или иной группе по роду пленкообразующего, например, алкидно-акриловые - АС, глифталевые - ГФ, кремнийорганические - КО, мочевинные (карбамидные) - МИ, перхлорвиниловые - ХВ, полиакриловые - АК, полиамидные - ПА, поливинилацетатные - ВА, силикатные - ЖС, эпоксидные - ЭП и т.д.

По дополнительным признакам: - по прозрачности образуемых пленок - прозрачные (лаки) и непрозрачные (краски, эмали, грунтовки); - по степени блеска - глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые; - по условиям сушки - холодной сушки и горячей сушки; - по методу нанесения - кистевые, пульверизационные; - по последовательности нанесения слоев и типу покрытия - пропиточные, грунтовочные, промежуточные и покрывные; - по целевому назначению (потребительский признак) - автомобильные, мебельные, для сельскохозяйственных машин, приборов, станков и т. д.

Классифицируют на прозрачные и непрозрачные, по степени блеска - на блестящие и матовые, по характеру поверхности - на гладкие и шероховатые.

Виды теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов

Виды утеплителя:

утеплитель базальтовый (базальт, базальтовое волокно), как утеплитель фасадов, зданий и помещений

утеплитель экструзионный пенополистирол, как утеплитель фасадов, зданий и помещений

утеплитель экструдированный пенопласт (пенополистирол), как утеплитель фасадов, зданий и помещений

утеплитель фольгированный, как утеплитель фасадов, зданий и помещений

утеплитель теплоизоляционный каменная (базальтовая) вата (минеральный утеплитель на основе базальтового волокна), как утеплитель для фасадов, зданий и помещений

Виды утеплоителя: на ячеистой и на волокнистой основе

Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Звукоизоляционные материалы - пеностекло и стекловата, стеклянные трубы, стеклянная вата, вспененные полимеры - пенопласты, поролон,

Виды лако-красочных материалов: масляные краски, олифы, лаки, эмали, водоразбавляемые краски, порошковые краски, краски на неорганических вяжущих и клеевые краски.

Ситаллы

Ситаллы - частично закристаллизовавшиеся стёкла. По структуре от обычных стёкол отличаются тем, что в них водят затравки (это соли серебра, золота, меди, свинца и т.д.). Эти стёкла непрозрачны. По способу получения ситаллы различаются на фотоситаллы и термоситаллы

Стекло. Строение. Классификация по составу. Влияние состава на свойства. Область применения

Неорганическое стекло - химически сложные аморфные изотропные материалы, которые обладают свойствами хрупкого твёрдого тела. Стёкла состоят: 1. Стеклообразователи - основа: а) SiO2 - силикатное стекло, если SiO2 > 99%, то это кварцевое стекло; б) Al2O3 + SiO2 - алюмосиликатное стекло; в) B2O3 + SiO2 - боросиликатное стекло; г) Al2O3 + B2O3 + SiO2 - алюмоборосиликатное стекло; 2. Модификаторы, вводятся для придания стеклу определённых св-в. Ввод оксидов щелочноземельных металлов (I, II группа: Na, K) уменьшает температуру размягчения. Оксиды хрома, железа, ванадия придают стеклу определённые цвета. Оксиды свинца увеличивают коэффициент преломления. По количеству модификаторов стёкла бывают трёх типов: щёлочные - стёкла, в которых содержится модификаторов до 20-30%, бесщёлочные - до 5% модификаторов, кварцевое стекло - модификаторов нет; 3. Компенсаторы, подавляют негативное воздействие модификаторов. Стёкла в автомобилях, в стеклопластиках, оптика, теплопроводимость низкая, не растворимы в кислотах (кроме плавиковой HF) и щёлочах.

Пластмассы. Классификация и состав пластических масс

Пластмассы - это органические вещества, связующими которых являются полимеры. Они состоят из: 1) связующее (матрица) - полимеры; 2) наполнители (низкомолекулярные в-ва), их вводят для придания специальных св-в: понижения усадки, повышения мех. св-в (твёрдость HB, ?В, ?Т). Наполнители: порошковые (сажа, графит, древесная мука), волокниты (волокна, стекловолокна, асбоволокна), слоистые (геминакс, текстолит), стеклоткань (стеклотекстолиты), газовые (газонаполненные: поропласты, пенопласты, сотопласты); 3) пластификаторы - жидкие вещества, для повышения эластичности материала; 4) отвердители; 5) краски (оксиды металлов), их вводят для изменения цвета пластмасс. Пластмассы: термопластичные, термореактивные и газонаполненные.

Полимеры. Типы межатомных связей. Структура термопластичных и термореактивных полимеров. Реакции образования полимеров

Полимеры - это сложные высокомолекулярные соединения. У полимеров нет определённой температуры плавления. Отличие в степени насыщения. Предела насыщения не существует. Полимеры обладают очень высокой вязкостью, высокой молекулярной массой. Полимеры - это макромолекулы, которые состоят из большого числа небольших молекул, которые называются мономерами. Бутадиен - мономер. Бутадиен + … + бутадиен (4000 раз) > полибутадиен (искусственный каучук) [-CH2-CH=CH-(-n)CH2-], n - степень полимеризации. Полимеры получают либо полимеризацией, либо поликонденсацией. Процесс, при котором полимер получается вследствие соединения мономеров друг с другом, наз. полимеризацией. Поликонденсация - это процесс образования полимера в результате хим. реакции исходных веществ с получением нового в-ва, структура которого отличается от исходной. Термопласты, при повышении температуры размягчаются, им придаётся опред. форма, которую они сохраняют при охлаждении, получаются полимеризацией. Реактопласты, при повышении температуры претерпевают хим. изменения и превращение в неплавкую массу, получаются полимеризацией и поликонденсацией.

Механические свойства стекла. Методы повышения прочности

Свойства стёкол: Стёкла отличаются высокой твёрдостью и пределом прочности.

Теоретически предел прочности достигает 10-12 ГПа. Модуль упругости E = 70 ГПа. Твёрдость по Виккерсу HV ~ 750 кгс/мм2. Практически предел прочности составляет 50-100 МПа. Низкий ?В объясняется след. факторами: высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому, когда стекло остывает, на его поверхности образуются растягивающие напряжения. Это приводит к появлению трещин на поверхности. Кроме этого, стекло является хорошим теплоизолятором, что также приводит к образованию трещин. Стекло не сопротивляется динамическим нагрузкам.

Способы упрочнения стёкол: 1) травление с целью удаления дефектного поверхностного слоя. Предел прочности увеличивается до 3000 МПа. Но этот способ малоэффективен, т.к. в дальнейшем стекло взаимодействует с абразивными частицами или др. твёрдыми материалами; 2) создание на поверхности сжимающих напряжений. Это достигается путём закалки. Идёт нагрев до определённой температуры, а затем производят охлаждение в заданном режиме (температура нагревания, охлаждение и время выдержки).

Предел прочности в этом случае увеличивается до 1000-1500 МПа; 3) нанесение на поверхность стёкол полимерных материалов. Полимерное связующее склеивает микротрещины на поверхности стекла.

Размещено на Allbest.ru