Здание СТО в г. Донецке

9,3

--//--//--

--//--//--

Компрессорная

6,6

--//--//--

--//--//--

Котельная

8,4

--//--//--

--//--//--

Электрощитовая

4,6

--//--//--

--//--//--

Кладовая

4,7

--//--//--

--//--//--

Подсобное помещение

6,3

--//--//--

--//--//--

Помещение для вентиляторов

30,6

--//--//--

--//--//--

Санузлы

15,8

Подвесной потолок из панелей на металлическом профиле типа “Armstrong” с влагостойкими панелями

--//--//--

Душевые

5,0

--//--//--

--//--//--

Кухня

20,2

--//--//--

--//--//--

Мойка

5,2

--//--//--

--//--//--

Помещение для оформления заказов

20,1

--//--//--

--//--//--

Устройство полов производить после выполнения фундаментов и прокладки коммуникаций.

3. Строительные конструкции

3.1 Конструкции металлические

3.1.1 Расчет фермы

На ферму действуют постоянные и временные нагрузки, сведенные в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

Постоянные нагрузки на ферму

Состав нагрузки	Нормативная нагрузка, кПа	Коэффициент надежности по нагрузке	Расчетная нагрузка, кПа
1. Оцинкованный профнастил	0,15	1,05	0,156
2. Прогоны	0,12	1,05	0,126
3. Слой рубероида по накату из доски	0,20	1,05	0,210
4. Собственная масса металлоконструкций (0,4+0,1)	0,50	1,05	0,525
ИТОГО			1,017

Расчетную нагрузку на 1 метр определяли по формуле (1):

q=q'*B=1,017*2,4=2,568, кН/м (1)

Временная нагрузка (от снега) рассчитывали на 1 м длины фермы по формуле (2):

p=n*p0*c*B=1,4*0,5*2,4=1,68, кН/м, (2)

где р0 - нормативный вес снегового покрова для г. Донецка, равный 0,5 кПа.

Все нагрузки приводятся к узловым от постоянной нагрузки:

р1=р5=2,568*1,2=3,08 кН,

р2=р3=р4=2,568*2,4=6,16 кН,

от снега р1=р5=1,68*1,2=2,01 кН,

р2=р3=р4=1,68*2,4=4,03 кН.

Опорные реакции фермы:

а) от постоянной нагрузки

RA=RB=q*l/2=2,568*9,6/2=12,32 кН;

б) от снеговой нагрузки

RA=RB=q*l/2=1,68*9,6/2=8,064 кН.

Определяем усилия в стержнях фермы от каждого вида загружения с помощью диаграммы Максвелла-Кремоны (рис.3.1) и заносим их величины в таблицу 2.

Таблица3.2

Расчетные усилия в стержнях фермы

Обозначение стержня	От постоянных нагрузок	От снега	Расчетные усилия, кН
1-Ж	+52,2	+34,1	+86,3
1-Б	-53,0	-34,6	-87,6
1-2	-	-	-
2-Ж	+52,2	+34,1	+86,3
2-З	-17,7	-11,6	-29,3
3-В	-35,3	-23,0	-58,3
3-4	+3,1	+2,0	+5,1
4-Ж	+34,8	+22,7	+57,5
4-5	-18,5	-12,1	-30,6
5-Г	+17,7	+11,6	+29,3
5-6	+6,2	+4,0	+10,2
6-Ж	+17,4	+11,4	+28,8
6-7	-19,7	-12,9	-32,6
7-Е	+3,08	+2,01	+5,09
7-Д	-	-	-

Подбор сечений.

Подбор сечения начнем со стержня 1-Б. Расчетное усилие составляет 86,3 кН, расчетные длины lx=ly=243,7 см.

Принимаем сечение из двух равнополочных уголков.

Атр= см2.

Принимаем два равнополочных уголка 50х5.

А=2*4,8=9,6 см2, ix=1,54 см, iy=2,45 см, Ry=235 МПа (толщина фасонки t=6мм).

Максимальная гибкость принятого стержня:

y=ly/iy=243,7/2,45=99,46<[120], принимаем min=0,542

Проверяем устойчивость стержня по формуле:

Мпа<cRy=0,95*235=225.

Подбираем сечение растянутого стержня 1-Б, расчетное усилие N=87,6 кН. Принимаем два равноточных уголка.

Атр= см2.

Принимаем 250х5; А=9,6 см2, ix=1,54 см, iy=2,45 см, Ry=235 МПа.

х=lх/iх=240/1,54=155,8<[400].

Определяем напряжение:

Мпа<235.

Определяем длины швов, необходимых для прикрепления стержней к фасонке. Принимая катет шва ra равным 5 мм, определяем требуемую длину швов:

см

см

На ферму действуют постоянные и временные нагрузки.

3.1.2Расчет балки перекрытия

Таблица 3.3

Постоянные нагрузки на балку

Состав нагрузки	Нормативная нагрузка, кПа	Коэффициент надежности по нагрузке	Расчетная нагрузка, кПа
1. Бетон класса В 12,5	0,55	1,2	0,66
2. Керамзитобетон	0,3	1,2	0,36
3. Сборная ж/б плита	2,9	1,2	3,48
4. Полезная нагрузка	1,0	1,2	1,2
ИТОГО			5,7

Расчетную нагрузку на 1 метр определяли по формуле (1):

q=q'*B=5,7*4,8=27,36, кН/м (1)

Нормативная нагрузка на балку:

qн=6*4,48=22,8, кН/м,

Находим расчётный изгибающий момент в балке по формуле (2):

M=qpl2/8=27.36*8.42/8=241,3 кН*м, (2)

Требуемый момент сопротивления определяем по формуле(3) с учетом развития пластических деформаций:

тр 24130*10

Wnx=Мх/(сх Ry c)=1,12*235*1,1=833 см3;

Принимаем сечение из двух двутавров № 30.

Момент инерции находим по формуле (3):

Jx=2J+2ba2=27080+20,82415,42=23267 см4.

Жесткость балки равна:

Проверяем прочность балки:

Wnx=2Jnx/h=223256/30=1551 см31/250

Условие выполняется.

3.2 Расчет и проектирование оснований и фундаментов

3.2.1 Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства

Площадка строительства проектируемого здания расположена в г.Донецке. По результатам инженерно-геологических изысканий, проведенных на участке строительства Донецким филиалом УкрВостокГИИНТИЗ, геологический разрез включает следующие слои грунта:

1. Насыпной грунт, мощностью 3,0... 3,5 м.

3. Суглинки желто-бурые мощность, 4,0 м.

4. Пески средней крупности, мощностью 5,0 м

5. Глины, мощностью до 10,0 м.

Основные характеристики физико-механических свойств грунтов приведены в табл. 3.1. Геологический разрез представлен на рис. 3.1.

Таблица 3.1

Основные характеристики физико-механических свойств грунтов

Номер слоя	Наименование	s, кН/м3	кН/м3		L	p	Е, МПа	, град	с, кПа
1	Насыпной грунт	25,0	16,0	0,12
2	Суглинок	27,1	17,2	0,12	0,22	0,11	20	12	11
3	Песок	26,5	18,0	0,13	-	-	21	35	3
4	Глина	27,5	19,1	0,13	0,32	013	22	18	65

Первый слой представляет отвалы пылевато-глинистого грунта неоднородные по составу и свойствам, что не позволяет рекомендовать его к использованию в качестве естественного основания фундаментов.

Второй слой - суглинки желто-бурые. Находим производные характеристики грунта:

Удельный вес сухого грунта:

d = /(1+) = 17,2/(1+0,12) = 15,4 кН/м3.

Коэффициент пористости:

е = (s - d)/d = (27,1 - 15,4)/15,4 = 0,75.

Степень влажности:

Sr= s/e = 27,10,12/0,7510 = 0,43 < 0,8.

Число пластичности:

Ir = L - p = 0,22 - 0,11 = 0,11 (наименование грунта -суглинок).

Показатель текучести:

IL= ( - p)/(L - p) = (0,12 - 0,11)/(0,22 - 0,11) = 0,09 (состояние грунта полутвердый).

Вывод. Полутвердые желто-бурые суглинки могут быть использованы в качестве естественного основания фундамента.

Третий слой - пески средней крупности. Определяем производные характеристики физико-механических свойств:

Удельный вес сухого грунта:

d = /(1+) = 18/(1+0,13) = 15,9 кН/м3.

Коэффициент пористости:

е = (s - d)/d = (26,5 - 15,9)/15,9 = 0,66 (пески средней плотности).

Степень влажности:

Sr= s/e = 26,50,13/0,6610 = 0,52 (влажные).

Вывод. Пески средней крупности средней плотности влажные могут использоваться в качестве естественного основания фундаментов здания.

Четвертый слой - глины красно-бурые. Определяем производные характеристики физико-механических свойств:

Удельный вес сухого грунта:

d = /(1+) = 19,1/(1+0,14)=16,8кН/м3.

Коэффициент пористости:

е = (s - d)/d = (27,5 - 1б,8)/16,8 = 0,64.

Степень влажности:

Sr= s/e = 27,50,14/0,6410= 0,60.

Число пластичности:

Ir = L - p = 0,32 - 0,13 = 0,19 (наименование грунта -глина).

Показатель текучести:

IL= ( - p)/(L - p) = (0,13 - 0,13)/(0,32 - 0,13) = 0,0 (состояние грунта - твердое).

Вывод. Твердые глины могут быть использованы в качестве естественного основания фундаментов.

3.2.2 Расчет ленточных фундаментов на естественном основании

Определение глубины заложения подошвы фундаментов

Глубина заложения подошвы фундаментов в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83 определяется с учетом: конструктивных особенностей здания, действующих нагрузок, рельефа поверхности грунта, инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства, глубины сезонного промерзания грунтов.

Глубина сезонного промерзания грунтов df:

df=khdfn = 0,60,9= 0,54 м,

где dfn - нормативная глубина промерзания, dfn= 0,9 м;

kh - коэффициент, учитывающий тепловой режим здания, kh = 0,6.

Глубина заложения подошвы фундамента с учетом наличия насыпного грунта составляет 4,0 м. Принимаем глубину заложения подошвы фундамента равной d1 = 4,0 м.

Расчет размеров подошвы фундаментов

Величина расчетной нагрузки, действующие на фундаменты по оси 6 N=112,3 кН; по оси 8 N = 140, 6 кН.

Под подошвой фундамента должны выполняться следующее соотношение напряжений:

pR,

где р - среднее давление под подошвой фундамента; R - расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента.

Определяем размеры подошвы фундаментов графоаналитическим методом. Среднее давление под подошвой ленточного фундамента:

по оси 6

p1 = N/b+фd=112,3/b+250,850,5 =112,3/b+10,62 кПа.

по оси 8

p2 = N/b+фd=140,6/b+250,850,5 =140,6/b+10,62 кПа.

Расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента находим из выражения

R = ,

где c1, c2 - коэффициенты условий работы, c1=1,2; c2=1,0;

k - коэффициент, k = 1;

Мp , Mq, Мc - коэффициенты, при =8°; М=0,14; Mq=1,55; Mc=3,93;

11 - осредненное значение удельного веса грунта под подошвой фундамента, 11=17,2кН/м3;

11' - то же, выше подошвы фундамента, 11'=(16,00,5+172,7)/3,2=16,84 кН/м3;

d1 - глубина заложения подошвы фундамента, d1=4,0 м;

c11 - удельное сцепление, c11 = 24 кПа.

кПа

Находим значения р и R при разных значениях b (табл.3.2).

Таблица 3.2

Давление под подошвой ленточного фундамента и расчетное сопротивление грунта, кПа

Наименование	Ширина подошвы фундамента b, м
	0	0,8	1,0	1,2
p1	-	150,9	122,9	104,2
p2	-	186,4	150,9	127,5
R	142,12			145,5

Графики зависимостей р2=f(b); p1=f(b) приведены на рис. 3.2.

Принимаем размеры подошвы фундаментных подушек по осям 6 и 8 равными 1,2 м.

Проверка:

p1=104,2 кПа R = 145,5 кПа;

р2=127,5 кПа R= 145,5 кПа;

Условие соблюдается.

Расчет осадки ленточных фундаментов на естественном основании

Расчет осадки ленточных фундаментов в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83 производим методом послойного суммирования. Производим расчет бытовых давлений:

Zg,o = 1h1 + 2h2 = 16,03,5 + 17,20,5 = 64,6 кН/м2;

Zg,1 = Zg,o + 2h3 = 72,6 +17,23,5 = 124,8 кН/м2;

Zg,2 = Zg,1 + 3h3 = 124,80 +18,01,5 =151,80 кН/м2;

Zg,3 = Zg,2 + sb,3h5 = 151,80 + 9,933,5 = 186,56 кН/м2,

где sb,3 = (Ys - Yw)/(l+e) = (26,5 - 10)/(1+0,6б) = 9,93 кН/м3;

Zg,31 = Zg,3 + whw = 186,56 + 103,5 = 221,56 кН/м2;

Zg,4 = Zg,31 + 4h6 = 221,56 +19,11,0 = 240,7 кН/м2

В соответствии с полученными значениями строим эпюру бытовых давлений с левой стороны от оси фундамента (рис.3.3).

Производим расчет дополнительных давлений, уплотняющих давлений от здания под подошвой фундамента. Дополнительное давление непосредственно под подошвой фундаментов:

по оси 5 po1 = p1 - Zp = 104,2 - 64,6 = 39,6 кПа;

по оси 4 рo2 = р2 - Zp = 127,5 - 64,6= 62,9 кПа.

Разбиваем толщу грунта под подошвой фундамента на условные слои мощностью 0,4-bусл = 0,41,2= 0,46м.

Находим дополнительные давления на границах условных слоев по формуле:

Zp,I =Po

Расчет дополнительных давлений по осям б и 8 на границах условных слоев приведен в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Дополнительные давления под подошвой столбчатого фундамента

Z	=2Z/b	=l/b		Zp,I =Po	Zp,2 =Po
0	0	ленточный	1	39,6	62,9
0,46	0,8		0,881	34,8	55,4
0,92	1,6		0,642	25.4	40,4
1,38	2,4		0,477	18,9	32,6
1,84	3,2		0,374	14,8	25,6
2,3	4,0		0,306	12,1	20,9
2,94	4,8		0,258	10,2	17,8
2,58	5,6		0,223	8,8	15,3

В соответствии с полученными значениями, строим эпюру природных давлений с правой стороны от оси фундамента на рис. 3.3.

Находим местоположение нижней границы сжимаемой толщи (Zp,I=0,2Zp,1) Hbc1=1,8м; Hbc2=2,3м.

Расчет осадки ленточного фундамента производим по формуле:

S1=Zp,Ihi/Ei=0,8[(39,6/2 +34,8+ 25,4 + 18,9 + 14,8/2)0,46/20000]=0,0019м= =0,19см.

S2=0,19см<Su=10,0 см.

Проверка выполняется.

Расчет осадки ленточного фундамента производим по формуле:

S2=Zp,Ihi/Ei=0,8[(62,9/2+55,4+40,4+32,6 + 25,6+20,9/2)0,46/20000]=0,0032м= =0,34 см.

S1 = 0,34 см < Su = 10,0 см.

Проверка выполняется.

Производим расчет относительной осадки:

(S1 -S2)/L-(0,34-0,19)/480=0,000310,003.

Проверка выполняется.

4. Технология и организация строительства

4.1 Разработка технологической карты

Технологическая карта составлена на возведение здания станции технического обслуживания автомобилей из шлакоблока и кирпича. Наружные стены толщиной 400 мм выполнены из шлакоблока, с наружи стены отделываются алюминиевыми панелями по технологии «Alucobond». Такие стены более экономичны по расходу шлакоблока ( 30%). Внутренние стены выполнены из керамического кирпича толщиной 400 мм, перегородки - толщиной 120 мм, плиты перекрытия сборные ж/б.

При разработке технологической карты следует руководствоваться правилами производства и приемники работ изложенными в СниПе III-17-78 «Каменные конструкции».

Исходными данными для разработки технологической карты являются: стройгенплан, рабочие чертежи здания, сроки начала и окончания строительства, наличие в строительной организации машин, механизмов и приспособлений для выполнения каменных работ.

Каменная кладка стен здания выполняется как комплексный процесс в состав которого кроме каменных работ, входят монтажных элементов сборных конструкций, устройство и перестановка подмостей, подача на рабочее место материалов.

Определение объемов работ и трудоемкости их выполнения (калькуляция).

По чертежам строящегося здания определяем необходимое количество шлакоблока, кирпича, сборных ж.б. перемычек, плит перекрытия и составляем калькуляцию трудовых затрат. Кладка стен наружных и внутренних стен толщиной 400 мм составляет - 402,1 м3; перегородки - 89,2 м3. всего кладка составляет 491,3 м3.

В 1м3 кладки имеется 62 шт.шлакоблока или 395 шт кирпича и 0,23 м3 раствора. Т.е. необходимо 29,93тыс. шт шлакоблока, 35,24 тыс. шт. кирпича и 113 м3 раствора.

В 1 пакете 650 шт кирпича.

Производственная калькуляция трудовых затрат.

Таблица 5.1.

№ пп	Наимено-вание норм и расц.	Описание работ	Состав звена (бригад)	Ед. изм	Объем работ	Норма вр. В чел. час на един.изм.	Кол-во чел.час. на весь объем	Расценка в грн. коп. на един.изм.	Стоим. трудозатрат на весь объем
1	2	3	4	5	6	7		9	10
1	Е1-9 п.а	Выгрузка кирпича керамического с автомобиля стреловым краном	Машинист крана 5р-1 Такелажник 2р-2 чел.	1 пакет	486	0,14 0,28	68,04 136,08	0,127 0,179	61,72 87
2	Е3-2 п.3	Изоляция фундамента цементно-песчаным раствором	Каменщик 3р-1 чел	100м2	2,01	5,6	11,26	3,92	7,88
3	Е1-6 т.2 п.2б	Подача кирпича стреловым краном при высоте подъема до 12 м	Такелажник 2р-2чел.	1000 шт	194,06	0,54	104,79	0,346	67,14
4	Е1-6 т.2 п.8б	Подача раствора в ящиках стреловым краном при высоте подъеме до 12 м	Такелажник 2р-2чел.	1м3	113	1,1	124,3	0,704	79,55
5	Е3-3 п.6	Кладка кирпичных стен наружных и внутренних с расшивкой швов	Каменщик 5р- 1чел. 3р-1чел	1м3	402,11	3,3	1326,96	2,66	1069,61
6	Е3-12 п.2	Устройство перегородок в ? кирпича	Каменщик 4р-1 чел 2р-1 чел.	1м2	223,05	0,66	147,21	2,66	593,31
7	Е3-16 п.2	Монтаж сборных железобетонных перемычек весом до 0,5 т.	Каменщик 4р-1 чел. 3р-1чел 2р-1чел	1 проем	67	0,45	30,15	0,472	31,62
8	Е3-20	Устройство и разборка инвентарных подмостей	Плотник 4р-1чел 2р-1чел подсоб.раб 1р-1чел	10м3	92,2	5,5	507,1	3,70	341,14
9	Е4-1-7 п.4	Панели перекрытия площадью до 10 м2	Монтажн. конструкт. 4р-1чел 3р-1чел 2р-1чел маш.кр.6р-1	1 элемент	79	1,12 0,28	88,48 22,12	0,792 0,296	62,57 23,38

Выбор и обоснование методов производства работ по выполнению строительного процесса и выбор машин.

Процесс кирпичной кладки организован поточно-расчлененным методом. При поточно-расчлененном методе бригада каменщиков занимает часть здания, называемую захваткой, которую разбивают на делянки и закрепляют за отдельными звеньями.

Работа каменщиков организована по вертикальной схеме. Захваткой является один этаж здания. Каменная кладка ведется по ярусам на высоту всего этажа. Установку подмостей и заготовку материалов на рабочем месте предусматривать во вторую смену. При расчете размеров делянок исходят из условия, что за смену звено должно по всей длине делянки выполнять кладку на высоту яруса (1,1 м).

Размер делянки (длину фронта работ) определяют по формуле:

L = Nc q/100 V Hвр

Где N - количество рабочих в звене - 2 чел;

С - продолжительность рабочей смены - 8 час;

q - выполнение нормы - 100%;

V - объем кладки на 1 м стены на высоту яруса 1,1 м; 0,51 х 1 х 1,1 = 0,561 м3;

Hвр - норма времени на 1м3 кладки - 3,3 чел.час.

L = (2 8 100)/(100 0,561 3,3) = 9м.

По календарному графику у нас имеется 6 звеньев в 2 смены, т.е. за день кирпичная кладка наружных стен будет выполнена на высоту яруса.

Так как наибольший вес монтируемого элемента не превышает 5 т, предполагаем использовать гусеничный кран МКГ 25. произведем проверку его параметров.

Для определения требуемого вылета стрелы и высоту подъема крюка составляет графическую схему выбора крана. (см. рис. 5.1.).

Требуемая высота подъема крюка Н для самоходного стрелового крана с гуськом определяется по формуле:

Н = ho + h3 + hэ + hс

Где hо - высота опора нормируемого элемента над уровнем стоянки - крана. Плиты перекрытия II этажа смонтированы на отм.

9,5 м принимаем hо = 9,5м.;

h3 - запас по высоте над местом установки элемента, 0,5 м;

hэ = 0,22 м - высота монтируемого элемента;

hс - высота строповки от точки подвески монтируемого элемента

до крюка крана; + hс = 3,6 м.

Н = 9,5 + 0,5 + 0,22 + 3,6 = 13,82 м 14 м.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

Q = 1,1 Qэ + 1,2 д = 1,1 2,8 + 1,2 0,084 = 3,18т

Где Qэ - масса монтируемой конструкции; т

д - масса такелажных и монтажных приспособлений.

Необходимая длина стрелы L определяется по графически (по рис. ). Вылет стрелы Lстр = 17 м. Вылет стрелы Lmin = 15,4 м, высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана hш = 1,5 м (принимается предварительно) расстояние от шарнира крепления стрелы до оси вращения крана С = 1,5 м.

По справочнику «Строительные краны» выбираем кран по грузоподъемности вылету стрелы, высоте подъема. Принимаем кран МКГ 25 Бр, с длиной стрелы Lстр =18,5 м, длина гуська Lг = 5 м; вылетом стрелы Lmin = 16 м, грузоподъемностью Q = 3,2 т; высотой подъема крюка Н = 15,5 м.

Определим радиус опасной зоны

Ro = Rmax + (lmax/2) + R

Где Rmax - максимальный рабочий вылет крюка крана; Rmax = 16м

lmax - наибольший размер в плане монтируемого элемента

R = 4м - запас границ опасной зоны вблизи места перемещения грузов (см СНиП III-4-80).

Ro = 16 + (6/2) + 4 = 23м.

Указание по выполнению строительных процессов.

Выгрузка кирпича из автомобиля производится краном СКГ 25 . Поддоны с кирпичом складируют на стройплощадке в открытых складах. Для работы каждого звена каменщиков определяется делянка (см.выше). рабочее место звена каменщиков включает рабочую зону и зону расположения материалов. Ширина подмостей 2,5 м, в том числе рабочей зоны 60 см.

Для зоны расположения материалов отводят полосу шириной 120 см, где ящики с раствором устанавливают перпендикулярно к стене против проемов, кирпич размещают против простенков. При возведении наружных стен облегченной конструкции материалы располагают, чередуя поддоны с кирпичом, ящики с материалами для засыпки пустот и ящики с раствором.

Для зданий, имеющихся междуэтажные перекрытия, применяют инвентарные переставные подмости пакетные, самоустанавливающиеся универсальные ППУ-4. подмости состоят из 2-х металлических пространственным рам, деревянного настила и ограждения. Шарнирное крепление настила к рамам позволяет поворачивать их при помощи строп на 90о по отношению к настилу и тем самым поднимать его с высоты 1,0 м на высоту 1,94м. Для производства каменной кладки необходим правильный подбор приспособлений, инструментов: установка для приема, перемешивания и выдачи раствора, подъем раствора в ящиках «гирляндой», применение различных типов контейнеров для материалов, гильотина для рубки кирпича, шаблон для разравнивая раствора, рейка, маяк промежуточный, навес универсальный для установки над входами в лестничные клетки, ограждение оконных проемов, кронштейны для устройства защитных козырьков на фасады здания. Нижний ряд козырьков устанавливают на высоте до 7 м. Расстояние между кронштейнами 3 м.

После выполнения кладки наружных стен и перегородок, производят монтаж плит перекрытия монтажниками краном СКГ25. Плиты захватывают четыре ветвевым стропом. После установки плиты на место, специальным анкером скрепляют монтажные петли и заделывают анкер в кирпичную кладку на глубину не менее 250 мм.

Две установки первой плиты используют передвижные подмости.

Указания по приемке и качеству работ.

Соответствие кладки проекту и требованиям СНиП III-17-78 «Каменные конструкции» контролируют в процессе возведения и во время приемки (до оштукатуривания). Проверяют вертикальность поверхностей стен и углов, прямоугольность и горизонтальность рядов, толщину и заполнение швов. Для контроля правильности заполнения швов раствором в разных местах кладки снимают кирпичи выложенного ряда (2-3 проверки на этаж). Обнаруженные дефекты исправляют. Особое внимание во время приемки работ следует уделять скрытым работам, которые закрываются последующими элементами кладки и других конструкций.

К скрытым работам относятся: гидроизоляция кладки, установка закладных деталей и защита их от коррозии, закрепление карнизов, опирание балок, плит и заделка их в кладке. Скрытые работы контролируют и принимают непосредственно в процессе их выполнения. На каждый вид работ составляют акт, в котором дают оценку их качества, отмечают соответствие проекту и СНиП. После этого разрешается производство работ, последующих за выполненными.

Мероприятия по технике безопасности при выполнении всех рабочих процессов.

Согласно СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» при выполнении кирпичной кладки следует соблюдать следующие правила:

а) при перемещении и подаче на рабочее место краном кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме;

б) не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки плит перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках;

в) при кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м и они должны быть установлены с укладом к стене так чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька был 110о, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышая 50 мм;

- защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку для данного района (50 кгс/м2) и сосредоточенную нагрузку не менее 160 кгс, приложенную в середине пролета;

- ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей не допускается.

г) снимать временные крепления элементов карниза допускается после достижения раствором прочности установленной проектом.

При выполнении монтажных работ следует соблюдать следующие правила:

а) на участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других и нахождение посторонних лиц;

б) способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;

в) запрещается подъем сборных ж.б. конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;

г) для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики, имеющие ограждения;

д) не допускается выполнять монтажные работы на высоте в определенных местах при скорости ветра 15 м/сек, при гололедице и грозе;

е) не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепление.

Расчет технико-экономических показателей.

По графику выполнения работ продолжительность выполнения процесса 46,4 дней.

Затраты труда на весь объем работ составили 491,3 чел.дн.

Трудоемкость возведения 1м3 кладки составила

(459,2 чел.дн/491,3м3) = 0,93 чел.дн./м3

Выработка одного рабочего за 1 чел. дн. в физических измерителях.

491,3 м3/459,2 чел.дн. = 1,07 м3/чел.дн.

4.2 Календарный график

1. График движения рабочих оценивается посредством расчета коэффициентам и использования

Кр = Rmax/Rcp; Rcp = Qобщ/Тпл.

Кр = 30/20 = 1,5; Rcp = 4255,68/215 20

Где Rmax - наибольшее количество рабочих по графику;

Rcp - среднее количество рабочих;

Qобщ - общая трудоемкость, чел.дн;

Тпл - общий срок строительства (данные по календарному графику);

Кр - должно быть не более 1,2 1,5.

2. Нормативная продолжительность строительства Тн = 11 месяцев в т.ч. подготовительный период.

Планируемая продолжительность строительства 10 месяцев.

Тпл = 215 дней (по календарному графику).

3. Сметная стоимость объекта

С = 705,588 тыс. грн.

4. Общая трудоемкость работ

Qобщ = 1,46 Qн КСП;

Qобщ = 1,46 3770,68 1,085 = 5973,13 чел. дн.

Здесь Qн - трудоемкость основного и подготовительного периодов (по календарному графику).

КСП - 1,085 - коэффициент списочного состава при пятидневной рабочей неделе.

1,46 - коэффициент учитывающий затраты труда рабочих не основного и подсобного производства мелких не учтенных работ.

5. Трудоемкость на 1м3 здания

q = Qобщ/V = 4255,68/6005 = 0,71 чел. дн/м3

где V - строительный объем здания.

Выработка на 1 чел. дне в стоимости выражении, грн./чел.дн.

6. R = C/Qобщ = 249252/4255,68 = 58,57 грн/чел.дн.

7. Коэффициент неравномерности движения рабочих по объекту

Кр = 1,5

8. Степень совмещения рабочих во времени

Ксов = i=1 ti/Тн = 480/215 = 2,23

Где i=1 ti - сумма продолжительности выполнения всех строительных работ, если бы они выполнялись последовательно, дн.

9. Уровень механизации основных видов СМР

Ум = Qmax/Qобщ 100% = 286,31/4255,68 100% = 6,7.

Здесь Qmax,Qобщ - объем работ выполненных механизированным способом и общий объем работ данного вида в натуральных показателях.

Технико-экономические показатели календарного плана

Таблица.

Показатели	Количество
Нормативная продолжительность строительства, мес.	11
Планируемая продолжительность строительства, мес	10
Сметная стоимость объекта, тыс. грн	703,588
Общая трудоемкость работ по объекту, чел.дн	25522
Трудоемкость 1м3 объекта, чел.дн/м3	0,71
Экономический эффект, тыс. грн	3,605
Выработка на 1 чел.дн., грн/чел.дн	68,63
Коэффицент неравномерности движения рабочих по объекту, ед.	1,5
Степень совмещения работ во времени, ед.	2,23
Уровень механизации, %	6,7

4.3 Строительный генеральный план надземной части здания

Расчет площадей складов

Ведомость складов.

№ пп	Наименование конструкций и деталей	Ед. изм.	Кол-во материалов для строит.	Наибольший суточ-ный расход Рс	Норма запаса, дн	При-нятый запас, Рп	Норма хране-ния материалов	Полезная площадь склада м2	Коэффициент на проходы	Расчетная пло-щадь склада м2	При-нятая пло-щадь склада м2	Размеры и тип склада по УТС
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Кирпич керам.	1000 шт	403,3	19,2	3	57,6	0,7	82,3	0,6	137,1	130	(4х8) 4 шт откр.
2	Конструкции металлич.	Т	17,1	1,43	2	2,86	0,1	28,6	0,6	47,7	48	5х9м откр
3	Сборн. ж/б (панели перекрытия, ригели, перемычки)	м3	278,4	19,9	5	99,5	0,5	199,0	0,6	331,76	-	С транспорт. средств
4	Сборн. ж/б (лестн. марши и площадки)	м2	35	12,5	5	62,5	0,5	125	0,6	208,5	-	С транспорт. средств
5	Цемент	Т	35,58	5,1	5	25,5	2,5	10,2	0,5	20,4	24,3	2,7 х 9м закр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
6	Щебень	м3	180,5	9,2	3	27,6	4	6,9	0,5	13,8	12	3х4 откр.
7	Песок	м3	104,4	15	3	45	3,0	15,0	0,5	30	32	4х8 откр.
8	Стекло	м2	218	78	8	218	70	3,11	0,4	7,8	16,2	2,7 х 6м закр.
9	Пиломатериалы	м2	336,73	17,83	10	178,3	45	3,96	0,4	9,9	10	2х5м невсе
10	Лакокрасочные материал.	Т	0,3	0,018	12	0,22	0,8	0,28	0,5	0,56	1	Закр.
11	Арматура	Т	8,5	6,1	5	4,5	0,4	11,2	0,4	28,1	32,4	(2,7 х 6) 2шт закр.
12	Профнастил	Т	7,9	1,13	5	4,0	4	1,0	0,4	2,5		Закр.

Так как строительная площадка находится в стесненных условиях нормы запаса снижены в 2 раза по сравнению с нормами справочными.

Монтаж железобетонных изделий принят с транспортных средств.

Наибольший суточный расход материалов определяется по формуле:

Рс = Р К1 К2/2

Где Р - количество материалов, требуемых для выполнения работы в течение расчетного периода (гр.4);

К1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады (для автомобильного транспорта К1 = 1,1);

К2 - коэффициент неравномерности потребления, К2 = 1,3;

Т - продолжительность расчетного периода выполнения работы, в течение которой потребляются материалы и детали (см. календарный график).

Принятый запас дн (гр.6) определяется по нормам хранения основных материалов на складе.

Принятый запас на складе в натуральных показателях (гр.7) определяется по формуле:

Рn = Рс n

n - норма запаса материалов (дн) определяется по ЕНиР: сб.9. сооружение систем теплоснабжения и канализации.

Нормативное количество материалов, конструкций и деталей, подлежащих хранению на 1м2 площади склада определяется по справочным данным.

Полезная площадь склада без проходов (гр.9) определяется по формуле:

F = Pн/V

Где V - норма хранения материалов на 1м2 площади склада.

Общая расчетная площадь склада (гр.11) определяется по формуле:

S = F/

Где - коэффициент на проходы.

Расчет временных зданий производственного, санитарно-бытового и административно-хозяйственного назначения.

Расчеты временных зданий сводим в таблицу.

Расчеты площади временных зданий.

Ведомость потребности во ременных зданиях и сооружениях.

Таблица.

№ пп	Наименование временных зданий	Расчт. кол-во рабочих, ИТР, МОП, служа-щих	Значе-ние показ. на 1 рабоч. ИТР, м2	Пло-щадь по расчет м2	Принятое здание	Принятая пло-щадь м2	Кол-во зданий шт
					ТИП	Размер по УТС, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Служебные здания
1	Контора	7	3,0	21,0	420-01-0,7	2,7х9	24,3	1
2	Кабинет по ТБ	37	-	15,0	420-01-0,7	2,7х9	24,3	1
3	Проходная	37	-	3,0	420-04-31	2,7х3	8,1	1
4	Сторожевая будка	37	-	3,0			3,0	1
5	Кладовая инструментов				420-04	2,7х6	16,2	1
	Санитарно-бытовые здания
1	Гардеробные мужские	21	0,5	10,5	420-01-10	2,7х9,0	24,3 (с душе-вым и умыв)	2
2	Гардеробные женские	9	0,5	4,5	420-01-6	2,7х9,0		1
3	Душевая с преддушевой мужск.	21	0,82	17,22	См.п.1	2,7х9	24,3	1
4	Душевая с преддушевой женск.	9	0,82	7,38	См.п.2	2,7х9	24,3	1
5	Умывальная	37	0,06	2,22	420-01-07	2,7х9	24,3	1
6	Туалет мужской	26	0,07	1,82	-	-	5,0	1
7	Туалет женский	11	0,14	1,54	-	-	5,0	1
8	Помещения для сушки спецодежды	30	0,2	6	420-04	2,7х6	16,2	1
9	Помещения для обогрева рабочих	30	0,5	15	420-04	2,7х9	24,3	1
10	Комната приема пищи	30	0,25	7,5	420-01-07	2,7х9	24,3	1
11	Медпункт	30	-	-	420-04	2,7х6	16,2	1

Определяется расчетное число рабочих, ИТР, служащих (гр.3). количество рабочих определяется для наиболее многочисленной смены по графику движения рабочих

Nраб = 30 чел

Число ИТР, служащих и МОП принимаем в процентном соотношении от максимального числа рабочих на объекте: ИТР - 10%, служащие - 2,5%, МОП - 1,5%.

Итак: Nитр = 30 0,1 = 3 чел.; Nслуж. = 30 0,025 = 0,75 1 чел.;

МОП = 30 0,015 = 0,45 1 чел.

Принимаем 2 человека охраны.

Количество мужчин принимается 70%, женщин - 30% от расчетного количества рабочих, ИТР, МОП, служащих.

Nмуж. = 0,7 37 = 25,9 26 чел.; в т.ч. рабочих - 21 чел.;

Nжен. = 0,3 37 = 11,0 чел.; в т.ч. рабочих - 9 чел.

Расчет временного водоснабжения строительной площадки.

Определяем потребность воды по каждому потребителю в смену и общее количество воды на объекте.

Расчетный расход воды на объекте, л/сек

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qпож,

Где Qпр - расход воды на производственные нужды;

Qхоз - расход воды на хозяйственные и санитарные нужды;

Qпож - расход воды для тушения пожара на площадке.

Секундный расход воды на производственные нужды:

Qпр = К1 qc/8,2 3600,

Где qc- производственный расход каждого отдельного потребителя воды (л/смену), получаемый как произведение нормы расхода воды на объем работ в смену;

К1 - коэффициент сменной неравномерности потребления 1,5.

Секундный расход воды на санитарно-бытовые нужды на строительной площадке, л/с;

Qхоз = К2 ((N A/8,2 3600) + (0,4 N A)/tg 60)

Здесь: А - бытовое потребление воды одним работником на стройплощадке, л/смену;

N - количество максимальное работников в смену;

К2 - коэффициент сменной неравномерности водопотребления, К2 = 1,5;

А1 - расход воды на 1 рабочего, пользующегося душем;

tg - продолжительность работы душевой установки, tg = 45 мин.

Расход воды на пожаротушение принимается в зависимости от строительной площадки (до 30 га).

Qпож = 10 л/с.

Расчет воды для временного водоснабжения

Таблица

№ пп	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Удельный расход воды л/смену	Расход воды
1	2	3	4	5	6
	Производственные нужды
1	Строймашины, механизмы, построечный транспорт Автомашины грузовые
	Краз 256, Краз 267	Шт	6	300	1800
	Кран гусеничный	Шт	1	250	250
	Бульдозер ДЗ-110	Шт	1	300	300
	Экскаватор одноковшовый Э-3322	Шт	1	200	200
2	Силовые компрессорные установки Компрессор передвижной мощностью 25 м3/мин ЗИФ-55 (за 1 час работы)	Шт	1	5 л/с/на 1м3	7500
3	Технологические процессы одновременно потребляющие воду: приготовление раствора для кладки	1000 шт	403,2 9	100	40329,0
	Устройство щебеночной подготовки под полы	м3	1,3	650	845
	Штукатурка вручную при готовом растворе	м2	39,7	5	198,5
	Молярные работы	м2	30,19	4	120,76
	Итого				51543,26
	Санитарно-бытовые нужды
1	Рабочие во время пребывания на производстве при отсутствии канализации	Чел.	30	10	300
2	Пользования душем	Чел.	30	25	750
	Итого				1050

Qпр = (1,5 51543,26)/8,2 3600 = 2,61 л/сек

Qхоз = 1,5 ((10,30/ 8,2 3600) + ((0,4 30 25)/(45 60)) = 0,182 л/сек

Пожаротушение Qпож = 10 л/сек.

Расчетный расход воды на объекте л/сек:

Qобщ = 2,61 + 0,182 + 10 = 12,79 л/сек..

Диаметр труб водопроводной сети.

d = 2(Qобщ 1000)/(3,14 V)

где V - скорость движения воды по трубам.

Для временных водопроводов V = 1,5 м/сек.

d = 2(12,79 1000)/(3,14 1,5) = 104,2 мм.

Принимаем трубу 108 мм.

Расчет временного электроснабжения строительной площадки.

Расчет мощности источников электроснабжения (трансформаторной подстанции) производится для случаев максимального потребления электроэнергии одновременно по всем потребителям на строй площадке по формуле:

Р = 1,1(( Рс К1)/cos)+((Рт К2)/cos)+( Рв.о. К3 + Рн.о. К4),

Здесь Р - потребная мощность электроустановки или трансформатора, кВА;

1,1 - коэффициент учитывающий потери мощности в сети;

Рс - потребная мощность, кВт на машины и установки;

Рв.о. - то же, для внутреннего освещения, определяется умножением удельной мощности на 1 м2 площади помещения на общую освещаемую площадь согласно стройгенплану;

Рн.о. - потребная мощность, кВт, для наружного освещения;

К1 - К2 - коэффициент спроса, зависящие от числа потребностей;

cos - коэффициент мощности зависящий от характера количества и нагрузки потребителей силовой энергии cos = 0,75.

Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки.

Таблица 5.6.

№ пп	Наименование потребителей (видов работ)	Ед. изм.	Кол-во объем, площадь	Норма на ед. изм., установл. мощность КВА	Общая установл. мощность эл. энергии	Коэффи-циент спроса К
1	2	3	4	5	6	7
	Производственные нужды Питание электродвигателей машин и механизмов
1	Лебедки фрикционные	Шт.	2	10	20	0,75
2	Экскаватор одноковшовый	Шт.	1	60	60	0,75
3	Компрессор передвижной 3455 производительностью 25 м3/мин	Шт.	1	20	20	0,75
	Итоги Рс				100	0,75
	Технологические нужды
4	Штукатурные агрегаты	Шт.	2	3,7	7,4	0,75
5	Электродрели	Шт.	12	0,37	4,44	0,75
6	Электросварочные аппараты	Шт.	4	13	42	0,75
	Итого Рт				53,84	0,75
	Внутреннее освещение Освещение административно-хозяйственных помещений
7	Контора, бытовые помещения	100 м2	1,91	1,5	2,86	0,8
8	Склады	100 м2	1,36	1,5	2,04	0,8
	Итого Рв.о.				4,9	0,8
	Наружное электроосвещение
9	Территория строительной площадки	1000 м2	10,0	0,35	3,5	1,0
10	Освещение открытых складов материалов	1000 м2	0,952	0,6	0,57	1,0
11	Охранное освещение	1000 м2	10,0	1,5	15	1,0
	Итого Рн.о.				19,07	1,0

Таким образом, потребная мощность электроустановки равна

Р = 1,1 ((100 0,75)/0,75 + (53,83 0,75)/0,75) + 4,9 0,8 + 19,07 1) = 194,51 кВа.

По полученным данным подбираем тип трансформатора в подстанции - ТМ 240/6 с установленной мощностью 240 кВ А. Используем существующую ТП с 2-мя трансформаторами Р = 320 кВа.

На основании СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение» на строительной площадке устанавливаются лампы прожекторов мощностью 500 вт (марка прожектора ПЭС-35) через каждые 100 м в количестве 4 шт.

Размещение объектов строительного хозяйства на строительной площадке.

Все размещенные на объектном стройгенплане на надземную часть элементы строительного хозяйства сводим в таблицу, на основании которой подсчитываем ТЭП стройгенплана.

Таблица. 5.7.

№ пп	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Размер в плане	Тип временного сооружения	Трудоем. устр-ва чел.-дн.
1	2	3	4	5	6	7
1	Построечные дороги	км	0,143	-	-	38
2	Склады: а) открытые	шт	6	-	-	45
	б) навесы	шт	1	-	-	4
	в) закрытые	шт	3/1	2,7х6,0	-	37,7
3	Ограждение территории	10м2	62,4	2,7х9,0	420-01	64,9
4	Контора прораба	м2	24,3	2,7х9	420-01	9,7
5	Контора мастеров и кабинет по ТБ	м2	24,3	2,7х9	420-01	9,7
6	Сторожевая будка	м2	3	-	-	2,8
7	Гардеробная мужская	м2	48,3	2,7х9	420-01	19,3
	Женская	м2	24,3	2,7х9	420-01	9,7
8	Помещения для обогрева рабочих и приема пищи	м2	24,3	2,7х9	420-01	9,7
9	Помещение для сушки рабочей спецодежды и обуви	м2	16,2	2,7х6	420-04	6,5
10	Проходная	м2	8,1	2,7х3	420-04	7,5
11	Туалет	м2	10	2х5	-	4
12	Сети устройства водоснабжения и канализации	100м	1,3	-	-	5,8
13	Временные трансформаторные подстанции	шт	-	-	Существ.	-
14	Устройство наружного освещения	100м	2,3	-	-	24
15	Установка прожекторов	шт	4	-	-	3,2
16	Устройство внутреннего освещения закрытых складов	шт	3/1	2,7х6 2,7х9	420-01	32
17	Кладовая инструментальная	м2	16,2	2,7х6	420-04	6,5
	Итого					340

Технико-экономические показатели по строй генплану.

1. Протяженность временных дорог на строительной площадке -0,143 км.

2. Продолжительность подготовительного периода

Нормативная - 38 дней;

По проекту - 34 дня.

3. Трудоемкость работ связанных с организацией строительного хозяйства - 340 чел. дней.

4. Коэффициент использования площадки временными зданиями и сооружениями

К = 517,4 + 500,5/4535,64 = 0,22

517,4 м2 - общая площадь занятая временными зданиями и сооружениями;

500,5 м2 - общая площадь временных дорог;

4535,64 м2 - общая площадь стройплощадки.

5. Охрана труда при воздействии кирпичных стен

5.1 Анализ опасных и вредных факторов, а также возможных последствий при выполнении каменной кладки

застройка конструкция оконный балка

Раздел охрана труда отражает вопросы направленные на изучение и выявление производственных опасностей и профессиональных вредностей и разрабатывает мероприятия по их предотвращению.

Для рассмотрения данных вопросов необходимо уточнить технологию возведения кладки стен и выявить опасные и вредные факторы, сопровождающие технологический процесс.

Анализ факторов дает картину условий работы и необходимость принятия различных мер безопасности.

Рассмотрим процесс возведения стен здания станции технического обслуживания автомобилей в г.Донецке. Наружные стены 400 мм, внутренние стены 380 и перегородки 250 мм. Высота 1 и 2 этажа 3,6 м., междуэтажные перекрытия сборные железобетонные плиты с круглыми пустотами. Высота здания10,2м.

Каменная кладка стен здания выполняется как комплексный процесс в состав которого входят кроме каменных работ, монтаж элементов сборных конструкций, устройство и перестановка подмостей, подача на рабочее место материалов.

Работа каменщиков организована по вертикальной схеме, каменная кладка ведется по ярусам на высоту всего этажа. Высота одного яруса 1,1м. Для кладки второго и третьего яруса устанавливается стандартные подмостки. Подмости состоят из дух металлических пространственных рам и деревянного настила. Шарнирное крепление настила позволяет наращивать высоту по мере возведения стен.

Рабочее место звена каменщиков включает рабочую зону и зону расположения материалов. Ширина подмостей 2,5м,в т.ч. рабочей зоны 60 см. для зоны расположения материалов отводят полосу шириной 120 см.

Выгрузка кирпича из автомобиля производится стреловым краном на гусеничном ходу СКГ-25. Поддоны с кирпичом складируются на строительной площадке в открытых складах.

После выполнения кладки наружных стен и перегородок производят монтаж плит перекрытия. Плиты захватывают четырехветвевым стропом. После установки плиты на место специальным анкером скрепляют монтажные петли и заделывают в кирпичную кладку на глубину не менее 250 мм.

Для установки первой плиты используют передвижные подмости.

При выполнении работ по кирпичной кладке можно выделить следующие опасные и вредные факторы:

I. Физические:

движущиеся машины и механизмы;

расположение рабочего места на значительной высоте;

передвигающиеся материалы и конструкции (поддоны с кирпичом, бадьи с раствором);

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (выхлопы работающих механизмов, строительная пыль (цемент));

недостаточная освещенность рабочей зоны: минимальная освещенность по ГОСТ 12.1.046-85 в вертикальной и горизонтальной плоскости: 10 лк; фактическая освещенность 3 лк (работы ведутся в 2 мены);

повышенный уровень шума на рабочем месте: фактическое значение: 80 дБа; нормативное значение: 65 дБа;

метеорологические условия.

II. Химические: опасные и вредные факторы, влияющие на кожный покров и слизистую оболочку глаз (попадание раствора).

III. Психофизические:

физические нагрузки (динамические - поднятие и перемещение тяжести)

нервно-психические перегрузки (монотонный труд).

5.2 Мероприятия по предотвращению действий вредных и опасных факторов

Для защиты работающих людей от вредных и опасных факторов разработаны:

- коллективные меры защиты:

ограждение рабочей зоны крана; устройство световой и звуковой сигнализации на кране для предупреждения рабочих при подъеме и опускании груза;

установка звукоизолирующих и звукопоглощающих устройств;

рационализация технологического процесса, устраняющая образование пыли, изоляция пыльных участков работы; влажная уборка рабочих мест; контроль за состоянием воздушной среды; медосмотры;

устройство защитного ограждения на рабочем месте, 3Щ.ВН.НВ ГОСТ 12.4.059-89;

организация кратковременных перерывов для предотвращения нервно-психологических стрессов; правильная организация режима труда и отдыха.

средства индивидуальной защиты (СИЗ):

средства защиты органов дыхания: респираторы типа «Лепесток 5»;

одежда специальная, защитная - хлопчатобумажный костюм, ГОСТ 12.5.48-76;

средства защиты головы - каска строительная, ГОСТ 12.4.087-84;

средства защиты ног - ботинки (сапоги с удлиненным голенищем);

средства защиты глаз - очки защитные ЗП1-90, ГОСТ 12.4.03-80;

средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный ТУ205-3 ССР.309-83;

средства защиты рук - рукавицы.

Опасность переохлаждения наиболее часто возникает при выполнении строительных работ в холодное время года в условиях пониженных температур и сильного ветра. Поэтому существующим трудовым законодательством работы на открытом воздухе при ветре силой 6 баллов (12 м/с) и выше в условиях низких температур запрещены.

Защита рабочих от переохлаждения достигается путем обеспечения их теплой рабочей одеждой и обувью, установлением режима труда с периодическими перерывами для обогрева в специальных помещениях.

- Плохое освещение опасных зон, слепящие прожекторы и лампы, блики от них, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю ориентации работающих. При равномерном рабочем освещении возрастает производительность труда и уменьшается утомленность. Естественное освещение (дневное) наиболее благоприятно действует на человека, не требует затрат энергии.

Поэтому технологический процесс рекомендуется вести в 2 смены, в 1 смену-кладку стен, во 2 смену подготовку рабочего места.

Недостаточное естественное освещение дополняется искусственным в зависимости от климатических и сезонных условий, а также условий работы на строительной площадке.

Падение монтируемых конструкций и самих рабочих и травмирование монтажной оснасткой происходит при выполнении операций по установке и временному закреплению монтируемых конструкций, возведении кирпичной кладки на высоте, обрыв монтажных петель, разрушение некачественных изделий и нарушение режима эксплуатации связаны с операциями по подготовке и подаче монтируемых изделий.

При перемещении и подаче на рабочее место краном кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки по всему периметру здания. При кладке стен в несколько ярусов использовать исправные подмостки. Наиболее характерный несчастный случай падение рабочих с подмостей. Условно опасной считается высота начиная с 1,1 м от уровня основания. Основной причиной падения с подмостей является отсутствие ограждений и лестниц, недостаточная прочность настилов и нарушение координации движений. Перегрузка настилов также не допускается.

При выполнении монтажных работ не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Строповку и монтаж конструкций осуществлять в положении близком к проектному. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую использовать инвентарные лестницы, переходные мостики с ограждениями. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепление.

Кладку стен здания последующего этажа производить только после завершения всех монтажных работ.

Монтажная оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012-75. конструкции стропов должны обеспечивать безопасность и удобство работ, возможность быстрой строповки и расстроповки грузов. Для подбора сечения гибких строп определяется натяжение в одной ветви стропы и разрывное усилие.

Для такелажных работ принимают стропы изготовленные из стальных канатов типа ТК 6 х 37, ТК 6 х 61 с пределом прочности проволок 1700 …1900 н/мм2. Способ строповки и конструкция стропа зависят от габаритов и массы монтируемого элемента.

Неправильное крепление стропа к поднимаемому грузу, несоответствие массы груза разрывному усилию может вызвать разрыв стропы, и послужить причиной аварии и травматизма.

5.3 Определение параметров стропа

Определим диаметр каната стропа для подъема груза весом Q = 119,4 кН с зацепкой крюками при угле отклонения ветвей стропа от вертикали

= 30о,число ветвей m = 4. Для = 30о коэффициент k = 1,15.

Усилие действующее на одну ветвь стропа необходимо по формуле:

S = (Q k)/m = (119,4 1,15)/4 = 34,3 кН

Разрывное усилие ветви стропа, изготовлено из стального каната

R k3 S. При k3 = 6 R = 6 34,3 = 205,8 кН.

Выбираем канат типа ТК 6 х 37 (ГОСТ 3071-74) диаметром 22,5 мм с временным сопротивлением разрыву проволоки 1600 Мпа, имеющий разрывное усилие 229000 Н.

Если m= 2, то усилие на одну ветвь стропа получим

S = (1,15 119,4)/2 = 68,7 кН

В этом случае R = 6 68,7 = 412,2 кН. Этому усилию соответствует канат типа ТК 6 х 37 диаметром 31,5 мм с расчетным пределом прочности проволоки 1600 Мпа и разрывным усилием 449500н.

5.4 Расчет плиты перекрытия на огнестойкость

Определим предел огнестойкости пустотной железобетонной плиты по прогреву обратной огню поверхности на 140оС.

Материал плиты: бетон на гранитном заполнителе Sи = 2500 кг/м3, влажность Ин = 3,5%, толщина плиты = 0,22 м.

Теплофизические характеристики:

= 1,2 - 0,00035 Т Вт/(м оС),

Ст = 0,71 + 0,00084 Т Дж/(кг оС).

Начальная температура плиты Тн = 20оС.

Температура обогреваемой при пожаре поверхности плиты изменяется по закону:

То, = 1250 - (2250 Тн) enf (k/2 )

Определяем плотность бетона в сухом состоянии по формуле:

Sо = 100 Su/100 + Ин = (100 2500) / 100 + 3,5 = 2420 кг/м3

Определяем расчетные средние значения теплофизических характеристик

т,ср = 1,2 - 0,00035 350 = 1,08 Вт/(м оС),

Ст,ср = 0,71 + 0,00084 3,5 =1,004 Т Дж/(кг оС).

пр = (т,ср m)/ (Ст,ср + 0,05 Ин) So =

= (1,08 3,6)/(1,004 + 0,05 3,5) = 0,0014 м2/4

При So = 2420 кг/м3, коэффициент k = 0,65 (см. табл. ХVIII.2) «Справочник строителя».

Определяем значение коэффициентов теплообмена у поверхностей плиты.

о= 1,51 + 577 S' = 1,51 + 5,77 0,625 = 5,11 Вт/(м2 оС),

,л = 5,77 S' = (0,01 (413 + Тн)4 - 0,01 (273 + Тн)4)140 =

= 5,77 0,625 (0,01 (413 + 20)4 - 0,01 (273 + 20)4)/140 =

= 7,15 Вт/(м2 оС).

= 8,14 + ,л = 8,14 + 7,15 = 15,29 Вт/(м2 оС),

' = (о + )/2 = 5,11 + 15,29/2 = 10,2 11 Вт/(м2 оС).

Определяем значение критерия Вi = (' ( + R aпр))/ст,ср =

= 10,2 (0,22 + 0,65 0,0014)/1,08 = 2,31.

Определяем коэффициенты 1 = 2,3723 и А1 = - 0,4889 (см. табл. XXIII.17. Справочник строителя).

о = 0,9 (( + R aпр)2/ пр 12 lg A1/((140/1250-Тн)-(1/1 + Вi)) =

= 0,9 0,22 + 0,65 0,0014)/0,0014 2,37232 lg - 0,4889/

/((140/1250 - 20) - (1/1 + 2,31)) = 2,824.

Фактический предел огнестойкости пустотной плиты перекрытия Пф = 2,82 ч.

6. Оценка воздействий на окружающую среду

6.1 Общая характеристика объекта проектирования и хозяйственной деятельности в зоне его влияния

Проект станции технического обслуживания легковых автомобилей разработан с целью осуществления технологического процесса мойки, диагностики ,восстановления нарушенных эксплуатационных параметров автомобилей с учетом обеспечения необходимых санитарно - бытовых условий для работающих. Кроме этого для удобства клиентов предусмотрены кафе и бильярдный зал.

Режим работы станции технического обслуживания - круглосуточный.

Станция технического обслуживания легковых автомобилей запроектирована в следующем составе:

? производственное здание;

? мойка;

? кафе на 28 посадочных мест;

? здание очистных сооружений.

При работе отдельных видов технологического вида оборудования образуются загрязняющие вещества и в проекте предусмотрены технические решения по отводу и выбросу в атмосферу этих веществ.

Так на участке диагностики при регулировке и работе двигателя автомобиля для удаления выхлопных газов, содержащих CO, NO2, SO2, углеводороды предельные С12 - С19..

Оборудование станции находится в закрытом помещении, имеющем стены из шлакоблока толщиной 400 мм, общая мощность оборудования составляет 70 кВт, работает оборудование не все сразу, интенсивность движения автомобилей по территории станции не превышает 5 автомобилей в час.

На производственные нужды комплекса предусматривается подача воды из оборотной системы, в состав которой входят очистные сооружения. На очистные сооружения предусматривается сбрасывать наиболее загрязненную часть поверхностных сточных вод с площадки. Концентрация взвешенных частиц в сточных водах от мойки легковых машин и поверхностных сточных вод принята - 600 мг/л, а нефтепродуктов - 40 мг/л. После очистки концентрация взвешенных веществ составляет - 7 мг/л, а нефтепродуктов - 3 мг/л.

Пройдя очистку вода собирается в водозаборную камеру и далее погружным насосом ЦМК 16/27 подаётся на мойку автомобилей.

Восполнение потерь в системе оборотного водоснабжения проектируется за счёт очищенных поверхностных сточных вод.

0бъем осадка, выпадающего в отстойнике, составляет - 0.04 м3/сут.

Осадок накапливается в бадье и не реже 1 раза в 3 недели вывозится в места согласованные с СЭС.

Сбор всплывающих нефтепродуктов предусматривается поворотной трубой с отводом в колодец для сбора нефтеподуктов с последующей утилизацией. Количество задержанных нефтепродуктов составит - 0.0017 м3/сут.

Для наиболее глубокого осветления воды планируется ввод реагентов для коагуляции сточных вод. В качестве реагентов применяется раствор сернокислого алюминия дозой 50 мг/л и полиакриламид дозой 0.5 мг/л.

Электропитание осуществляется кабелем, проложенным открыто по опорам. Проектом предусматривается использование напряжения 380/220 В. Компенсация реактивной мощности в проекте не рассматривается ввиду ее малой мощности. Соответственно источники электромагнитного загрязнения окружающей среды на предприятии отсутствуют.

Предприятие не является потребителем сырьевых ресурсов поэтому промышленные отходы в большом количестве отсутствуют. Имеются твердые бытовые отходы вывоз которых планируется периодически спецавтомобилем.

На основании изложенной информации к источникам воздействия на окружающую среду следует отнести:

? загрязнение атмосферы веществами, образующимися в результате осуществления технологических процессов при обслуживании автомобилей;

? шумовое загрязнение;

? нарушение целостности почвенного слоя;

? загрязнение вод поверхностного стока;

6.2 Величина воздействия на окружающую среду

а) Геологическая среда.