Особенности выполнения монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Новополоцкий государственный профессиональный лицей

строителей»

Письменная экзаменационная работа

Учащегося группы № 15

Зиброва Н.С.

г. Новополоцк 2011 г.



Введение

Капитальное строительство играет большую роль в решении экономических и социальных задач страны. Существенными резервами повышения эффективности капитального строительства является рациональное использование материально - технических ресурсов, повышение качества строительства, а также снижение доли ручного труда при выполнении общестроительных работ. Непрерывному развитию строительной индустрии способствуют научные достижения отечественных и зарубежных ученых. На основе научных разработок были созданы строительные нормы и правила (СНиПы), утвержденные для обязательного применения и представляющие собой, свод основных нормативных требований и положений. СНиПы регламентируют проектирование, производство строительных материалов и конструкций, а также строительство во всех отраслях. Кроме СНиПов действуют также различные инструкции и нормы по отдельным вопросам проектирования и строительства. Прогресс науки и техники, постоянное развитие индустриальной базы развития, сопровождается корреными изменениями, технология проектировочных и производственных процессов: 1. Унифецированны архитектурно - планировочные решения зданий различного назначения, совершенствуются их конструкции. 2. Широко внедряются в производство эффективные конструкции в виде железо - бетонных сводов, оболочек, балок, ферм, колонн, длинномерных настилов, решетчатых металлических перекрытий, штампованных стальных настилов, аллюминевых конструкций, деревянных клееных конструкций. Конструкции на основе асбеста и пластических масс, а также композиционные материалы, появились новые, более совершенные типы зданий и сооружений, отвечающие более совершенным условиям производства и жизни людей.

Возрастающие объемы и усложнения строительных работ требуют высококвалифицированного различного профиля, чтобы обустроить свой быт. Чтобы обустроить свой быт человек должен выполнять своеобразные работы. Все эти работы не просто трудоемкие они требуют разнообразные знания и навыки, которыми в полной мере учащиеся обеспечиваются в профессиональных лицеях и колледжах.



Конструктивный раздел

Выбор монтажных механизмов

Монтажные краны выбирают на основании технико-экономического сопоставления возможных вариантов их применения для данного объекта. Рациональность применения того или иного крана определяют прежде всего по геометрическим и грузовым параметрам имеющихся кранов, массой отдельных элементов подлежащих монтажу конструкций и размерами сооружения, продолжительностью монтажа, а также стоимостью машино-смены кранов.

Каркасы промышленных зданий состоят из большого числа отдельных элементов разной массы. Обычно грузоподъемность крана принимают по массе наиболее тяжелого элемента сооружения. При этом учитывают также высоту подъема крюка для установки элемента в проектное положение. Она складывается из высоты установки элемента, расстояния от его низа до точки строповки, длины стропов и зазора между отметкой установки и низом элемента, величина которого принимается равной 0,5 м.

Место строповки определяют из условия устойчивости элемента при подъеме, оно должно быть на 0,5--1 м выше расположения его центра тяжести. Если монтируемые конструкции должны при установке занимать вертикальное положение, строповку их производят за верх или в обхват с двух сторон элемента стропами, закрепленными на траверсе. Расстояние от края поднимаемого элемента до грани стрелы при этом должно быть не меньше 0,5 м.

Возможность установки конструктивных элементов в случае, когда это не очевидно, определяют путем вычерчивания в масштабе схемы подъема элемента краном в двух проекциях.

Для установки всех элементов сооружения обычно применяют один монтажный кран. При большом объеме работ может оказаться экономичным монтаж тяжелых колонн одним мощным краном, а элементов покрытия -- другим краном меньшей грузоподъемности, но с большей высотой подъема (при легком покрытии) или тем же краном с удлиненной стрелой. В зданиях, запроектированных с тяжелыми покрытиями из сборного железобетона, колонны можно монтировать краном меньшей грузоподъемности, а тяжелые фермы и плиты покрытия -- краном большой грузоподъемности с большой высотой подъема крюка. При блочном монтаже подъем блоков выполняет установщик или кран большой грузоподъемности, перемещающийся по рельсовым путям.

Для переброски с одной площадки на другую на транспортных средствах многие монтажные краны необходимо разбирать. Монтаж их на новом месте занимает длительное время и сложен для многих кранов. Учитывая это, в большинстве случаев рациональнее применять мобильные краны, переброску которых можно производить при минимальном демонтаже. К таким кранам относятся монтажные гусеничные краны СКГ и МКГ, мобильные башенные краны небольшой грузоподъемности и рельсовые краны СКР. Определив рациональность применения того или другого грузоподъемного механизма или комплекса механизмов по техническим характеристикам, производят их окончательный выбор по экономическим показателям путем сопоставления производительности и стоимости эксплуатации.

Производительность крана зависит от грузоподъемности, высоты подъема, длины стрелы, скоростных характеристик крана, весовых и геометрических характеристик элементов монтируемого сооружения и качества монтажных стыков. Кроме того, на производительность крана влияют подготовленность фронта работ, организация монтажной площадки, способы подачи конструкций, их наличие и квалификация монтажников.

Производительность кранов с примерно одинаковыми характеристиками для предварительных подсчетов может быть определен по средней производительности, достигнутой в данной организации.

На основе производительности кранов определяют продолжительность производства работ.

Стоимость эксплуатации кранов и других механизмов складывается из стоимости машино-смен при полученной продолжи-тельности работ и стоимости дополнительных затрат на эксплуатацию кранов. Стоимость машино-смены различных кранов определяют по действующим нормативам (СНиП) или справочникам; в неё входят отнесенные к одной смене расходы на амортизацию машины, ee ремонт, монтаж, демонтаж и перевозку, затраты на вспомогательные и смазочные материалы, электроэнергию, топливо, воду, а также заработная плата обслуживающего персонала.

Затраты, относимые на эксплуатацию крана, состоят из стоимости устройства путей для передвижения крана и могут быть определены по укрупненным показателям.

Экономическую эффективность Ээ применения Крана определяй ют отношением полной стоимости эксплуатации крана Сэ к объему смонтированных конструкций U

Ээ = ? Сэ / U

в руб/т или руб/м3 в зависимости от того, монтируются металлоконструкции или сборный железобетон. Выбирают кран, для которого значение Ээ будет наименьшим.

Организация монтажных работ

Организация и последовательность монтажа. Организация звеньев и методы монтажа. Монтаж конструкций в течение смены выполняет монтажное звено под руководством звеньевого монтажника 5--6-го разрядов. В сложных случаях монтажом руководит бригадир или инженерно-технический работник. В состав монтажного звена входит от 3 до 6--8 рабочих в зависимости от сложности монтажа. Один или два из 'них готовят детали к монтажу и стропуют их, а остальные принимают непосредственное участие в установке конструкции. За каждым звеном обычно закрепляют монтажный кран.

Различают два метода организации работ при возведении полносборных зданий: со склада и с транпортных средств. При организации работ со склада на приобъектной площадке в зоне действия монтажного крана создают запас конструкций, предусмотренный ППР. Для разгрузки деталей с транспортных средств часто используют самоходные краны, чтобы не отвлекать монтажный кран от монтажных работ. При этом крупногабаритные элементы подают непосредственно с транспортных средств в зону монтажа по часовому графику.

При монтаже с транспортных средств конструкции доставляют на объект автотягачами с отцепными прицепами. Прибыв на объект, тягач отцепляет прицеп с деталями и забирает освободившийся, с которым уезжает на завод за следующим комплектом деталей. Башенным краном детали подают на монтаж непосредственно с прицепа.

Для проведения монтажа с транспортных средств предварительно составляют почасовые графики монтажа деталей в соответствии с принятой технологией; для каждого рейса намечают комплекты деталей, исходя из грузоподъемности и вместимости транспортных средств; составляют с учетом расстояния перевозок рейсовые графики движения транспортных средств и графики их отправки с территории завода. За соблюдение графиков отвечает диспетчерская служба монтажной и транспортной организации. Там, где есть автоматизированные системы управления (АСУ), составление графиков и контроль за их выполнением осуществляется при помощи электронно-вычислительных машин (ЭВМ).

Монтаж с транспортных средств ведут по технологическим картам (монтажным планам) и оперативной документации (почасовым графикам доставки и монтажа сборных деталей, комплектовочным ведомостям и др.). Наиболее эффективно применяют этот метод при массовой застройке районов или кварталов. Постоянный оперативный контроль за соблюдением проекта производства работ, монтажом и поставкой конструкций осуществляют сменные диспетчеры строительной и транспортной организаций.

Применением монтажных кранов и различного механизированного оборудования и инструмента на всех операциях (погрузочно-разгрузочных работах, укрупнительной сборке и монтаже) достигается комплексная механизация. Монтажные краны подбирают на основании технико-экономических расчетов. Укрупнительную сборку и монтаж конструкций ведут с помощью инвентарных приспособлений и устройств. Резкое повышение производительности труда достигается средствами малой механизации и механизированным инструментом -- пневматическим, электрическим. Большое значение имеет правильный выбор транспортных средств и специальных устройств, позволяющих сохранить целостность и устойчивость конструкций при перевозке.

Последовательность монтажа. Монтаж конструкций выполняют в соответствии с рабочими чертежами здания или сооружения и утвержденным проектом производства работ. При этом руководствуются следующими правилами.

Монтаж конструкций начинают только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения опорных элементов, например фундаментов.

Перед началом монтажа наземной части здания монтажная организация проверяет соответствие установленных фундаментов требованиям проекта. В результате приемки составляют ведомости и схемы, которые прилегают к акту приемки. В них вносят положения осевых знаков в плане, положение фундаментов и анкерных болтов по высоте.

Применяемые методы монтажа должны обеспечивать устойчивость и неизменяемость смонтированной и монтируемой части сооружения на всех стадиях монтажа.

Для сокращения сроков строительства здания и сооружения большой протяженности в плане или по высоте монтируют комплектно пространственно-жесткими секциями или блоками (пролеты, ярусы, этажи, части каркаса сооружения между температурными швами) с установкой всех элементов конструкций. Это позволяет на смонтированной секции или блоке вести последующие работы.

Отдельно стоящие фундаменты под каркасные здания монтируют последовательно один за другим. Положение каждого из них контролируют геодезическими инструментами или отвесом. После этого засыпают пазухи. Грунт, укладываемый в пазухи, уплотняют. При наличии указания в проекте поверхность фундамента до засыпки покрывают для гидроизоляции битумной мастикой.

При монтаже ленточных фундаментов (рис. 1) работы на захватке начинают с установки маячных блоков. Монтаж блоков ведут на кран; сначала устанавливают блоки по наиболее удаленной от крана оси, а затем на более близкой. Поверх фундаментной ленты укладывают слой гидроизоляции, например рубероид или стяжку из цементно-песчаного раствора толщиной 20--30 мм. В некоторых проектах в стяжке располагают арматуру диаметром 12 мм. В этом случае толщину стяжки увеличивают до 40--50 мм и она выполняет функции арматурного пояса.

До монтажа стеновых блоков и панелей технического подполья по геодезической разбивке осей размечают места установки панелей и определяют монтажный горизонт.

В такой же последовательности, что и ленточные фундаменты, монтируют стены подвала из крупных блоков.

Последовательность монтажа панелей стен технического подполья зависит от типа здания (несущие продольные или поперечные стены), конструкции стыков, типов монтажных приспособлений, а также принятого метода установки и выверки панелей.

В зданиях с несущими продольными стенами чаще всего применяют последовательность, приведенную на рис. 2. В этом случае монтаж начинают с установки панелей лестничной клетки, которая создает жесткую опору, обеспечивающую жесткость стен здания в процессе монтажа. Устойчивость отдельных панелей наружных стен обеспечивается подкосными струбцинами, а внутренних -- подкосными или угловыми струбцинами. Разрыв во времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен позволяет заделывать стыки с наклейкой гидроизоляционного слоя и утепляющего пакета. Кроме того, при этой схеме облегчается организация монтажа с колес, так как последовательно устанавливаются несколько панелей одного и того же типа. Недостаток этой схемы состоит в том, что требуется много временных креплений.

На рис. 2, б показана схема монтажа цокольной части жилого дома с несущими поперечными стенами путем последовательного создания жестких ячеек. Преимущество этой схемы в том, что жесткость и устойчивость конструкций создается в процессе монтажа с небольшим количеством временных креплений. Однако ее применение связано с устройством гидро- и теплоизоляции стыков панелей. Поэтому такую схему применяют, когда шпонка стыка заливается сверху теплым бетоном, а герметизация стыка может быть выполнена снаружи

здания. Кроме того, по этой схеме усложняется организация монтажа с колес, так как надо одновременно доставлять панели наружных и внутренних стен.

Время работы крана экономится при маятниковом методе монтажа. Условием его применения является наличие монтажных приспособлений, удерживающих панель в процессе выверки без монтажного крана. При этом методе одним краном одновременно обслуживают два звена монтажников. Когда первое звено выверяет установленную панель и подготавливает место для установки следующей, кран подает панель второму звену, а затем опять первому.

Рис. Последовательность монтажа панелей технического подполья (показана цифрами):

а) свободный монтаж от лестничной клетки; б) монтаж с образованием жестких ячеек.

Перекрытие над подземной частью зданий монтируют (рис. 3) чаще всего «на кран». Если перекрытие запроектировано из мелкоразмерных плит, укладываемых вдоль здания, то с одной стоянки монтажного крана размещают все плиты от удаленной до ближней буквенной оси.

Организация монтажа зданий различных типов. На монтаже промышленных одноэтажных зданий используют гусеничные, башенные и козловые краны. Надземную часть каркасных крупноблочных и крупнопанельных зданий обычно монтируют башенным краном. Этим же краном подают на этажи строящегося здания и другие материалы. Зону работы крана ограждают инвентарными ограждениями (рис. 4). При монтаже широких многоэтажных промышленных зданий один или несколько башенных кранов устанавливают внутри здания или два крана по противоположным фасадам. Здания из объемных блоков-комнат или квартир удобнее монтировать козловыми кранами или специальным двухконсольным.

Организация монтажа надземной части промышленных зданий значительно облегчается, если до его начала выполнена бетонная подготовка под полы. Если этого сделать нельзя, то в зоне перемещения кранов и передвижения машин устраивают временное твердое покрытие из сборных железобетонных плит.

Последовательность монтажа конструкций надземной части полносборных зданий устанавливается в зависимости от габаритов и конструкции здания, монтажного механизма, приспособлений, конструкций стыков.

Одноэтажные промышленные здания монтируют несколькими способами: раздельным методом, когда устанавливают сначала только колонны, затем остальные конструкции; комплексным -- за один проход крана последовательно устанавливают все элементы секции (блока) здания; это позволяет вслед за монтажом вести работы по замоноличиванию, устройству кровли и лучше раскреплять конструкции; комбинированным методом -- часть конструкций устанавливают раздельно, часть комплексно за один проход крана. Раздельным методом здания монтируют несколькими потоками, чтобы стыки конструкций можно было замонолитить до установки следующих элементов. Чаще всего встречается следующее разделение на потоки, начиная с панели, в которой предусмотрены горизонтальные и вертикальные связи: монтаж фундаментов под колонны и другие подземные конструкции; монтаж колонн со связями, подкрановых и обвязочных балок (монтаж подкрановых балок иногда выделяют в отдельный поток); монтаж конструкций покрытия: фермы (балки), фонари, связи, прогоны и плиты; монтаж стеновых конструкций и переплетов. Раздельный метод монтажа позволяет более эффективно использовать самоходные стреловые краны: сначала обычной стрелой монтируют наиболее тяжелые элементы -- колонны и подкрановые балки, для установки которых не требуется максимальной высоты подъема, а после удлинения стрелы -- конструкции покрытия, имеющие меньшую массу и расположенные на предельных для данного здания отметках.

Когда необходимо ускорить сдачу отдельных частей зданий под монтаж технологического оборудования, вместо раздельного метода, который несколько удлиняет сроки строительства, применяют комплексный метод монтажа. При этом методе все конструкции монтируют посекционно. Наиболее часто этот метод используют при монтаже металлических каркасов. При монтаже железобетонных конструкций этим методом устанавливают специальные временные крепления, обеспечивающие жесткость и устойчивость смонтированных конструкций. При любом методе монтажа соблюдают основной принцип -- последовательное создание жестких пространственных ячеек с устройством постоянных креплений. На рис. 5 приведена схема монтажа трех продольных пролетов одноэтажного промышленного здания раздельным методом, а основного поперечного пролета -- комплексным.

Ограждающие конструкции монтируют отдельным потоком обычно стреловым краном. Для размещения монтажников используют навесные люльки внутри здания, передвижные подмости или монтажные вышки на автомобильном ходу.

Стеновые конструкции монтируют попанельно снизу вверх в пределах секции. Значительно реже применяют последовательность, при которой сначала устанавливают на всем протяжении стены панели нижнего яруса до оконных переплетов и верхнего выше переплетов, а затем оконные переплеты.

Многоэтажные промышленные здания сложной конфигурации и с тяжелыми конструкциями, например, обогатительные фабрики, монтируют с помощью рельсовых башенных кранов в комплексе с наземными и устанавливаемыми на конструкциях здания подъемными механизмами. Для обеспечения устойчивости и пространственной жесткости конструкций каркасные здания начинают монтировать с участка стенки жесткости и ведут отдельными участками, включающими 4--8 колонн, создавая при этом жесткие пространственные ячейки. Монтаж каждого участка начинают с установки несущих элементов каркаса -- колонн, ригелей, вертикальных и горизонтальных диафрагм жесткости. После этого на захватке поэтажно устанавливают остальные внутренние элементы, панели перекрытий и наружных стен. Пример последовательности монтажа конструкций 17-этажного каркасного здания приведен на рис. 6.

Крупноблочные здания чаще всего начинают монтировать с маячных блоков в углах здания и на границе захватки. Блоки трех- и четырехрядной разрезки устанавливают поярусно, при этом сначала -- наружных стен, а затем -- внутренних. Монтаж стен двухрядной разрезки начинают с простеночных блоков наружных стен, затем между ними заводят подоконные блоки, после чего укладывают блоки-перемычки. Внутренние стены монтируют после наружных. Стыки заделывают и сваривают с некоторым отставанием от монтажа. До укладки плит перекрытия на перекрываемый этаж краном поднимают все материалы, необходимые для выполнения внутренних работ.

Панельные здания начинают монтировать также с наружных стен. Это делают для того, чтобы иметь запас времени для заделки стыков до возведения примыкающих к стыку панелей внутренних стен. Первыми устанавливают угловые панели и панели лестничной клетки. Этот вариант чаще применяют при монтаже зданий до 5 этажей, используя смонтированные панели как маяки для промежуточных панелей. В зданиях повышенной этажности, где требуются очень высокая точность установки панелей и выверка их положения геодезическими методами, монтаж начинают с панелей лестничной клетки. Последовательность монтажа конструкций крупнопанельного здания повышенной этажности показана на рис. 7.



Рис. Схема монтажа одноэтажного промышленного здания (подмости условно не показаны)

Рис. Монтажная схема каркасного здания (1--59-последовательность монтажа)

Структура монтажного процесса. Монтаж конструкций относится к цикличным процессам, которые представляют собой сумму повторяющихся операций: подача детали со склада или промежуточного средства к месту установки; подготовка места установки деталей; установка детали на месте; выверка положения детали и приведение ее в проектное положение; временное и постоянное закрепление детали; заделка стыков. Рассмотрим, как выполняется каждая из этих операций.

Рис. Монтажная схема жилого дома повышенной этажности:

а) панелей стен; б) панелей перекрытий.



Технологический раздел

Методы монтажа бескаркасных зданий

До начала монтажа стеновых блоков в пределах захватки должны быть смонтированы конструкции нижележащего яруса.

Для контроля положения одного из ребер блока при монтаже крупных блоков используют шнур-причалку. Положение причалки определяется местом установки блока. Если возможен контроль одного из нижних ребер блока по обрезу стены, то причалку натягивают на уровне верхнего ребра на расстоянии 2--3 мм от плоскости стены. Если такой контроль невозможен, например, при установке первого яруса блоков стен подвала или внутренних стен, то причалку натягивают на высоте 10 см над основанием, на которое устанавливают блоки, и также на 2--3 мм за плоскость стены. Теодолитом и нивелиром контролируют положение маячных блоков, устанавливаемых на расстоянии 25--30 м друг от друга. Положение промежуточных блоков при этом проверяют по причалке.

Подготовка рабочего места (рис. 8 и 9) заключается в том, что звеньевой и монтажник приносят к месту монтажа инструменты и с помощью крана устанавливают ящик 1 с раствором так, чтобы можно было смонтировать несколько блоков (обычно 3--4), не переставляя его на новое место. Для монтажа блоков верхних ярусов краном подают монтажный столик-стремянку 9.

Блоки, как правило, стропуют двухветвевым стропом за две монтажные петли. Высокие простеночные блоки, если они хранятся в штабеле в горизонтальном положении, предварительно переносят в таком же положении на площадку, где их переводят в вертикальное положение. Кантовать блоки непосредственно в штабеле нельзя, так как если нижний край блока соскользнет, то рывок стрелы крана может привести к аварии. Если при монтаже верхних этажей здания легкие блоки стропуют четырехветвевым стропом, подавая на этаж одновременно по два блока, то на время монтажа первого блока второй временно ставят на перекрытие над одной из внутренних несущих стен. Если поднимают по два офактуренных блока наружных стен, то при подъеме должны соприкасаться внутренние грани блоков.

Растворную постель устраивают по очищенному основанию. Маяки укладывают (рис. 10) около наружной грани блока (панели) на расстоянии 8--10 см от боковых граней. Клинья 8 для блоков наружных стен устанавливают под внутреннюю грань так, чтобы они обеспечивали небольшой наклон блока наружу. Под блоками внутренних стен клинья располагают с той стороны блока, с которой есть свободный доступ к шву. Клинья удаляют через 1--2 дня после установки блока. Для зданий до 5 этажей постель разравнивают кельмой с таким расчетом, чтобы утолщение располагалось к наружной плоскости стены. Постель под вентиляционные блоки с каналами лучше всего устраивать гладкой малкой по рамке с заглушками. Ее применение позволяет избежать засорения каналов раствором и обеспечивает плотный шов; при неплотном шве и связи между каналами запахи из нижних квартир будут попадать в помещения верхних этажей. Постель под блоки-перемычки, где плоскость опирания относительно мала, разравнивают кельмой.

Блоки опускают на растворную постель, слегка отталкивая их от себя. Это позволяет точнее установить деталь, чем при подтягивании ее к себе. При опускании блока на место краном (рис. 11, а--в) блок придерживают за строп и верхнюю (реже лицевую) грань. Браться рукой за боковую грань блока во избежание травмы руки при монтаже сплошных участков стен запрещается. Правильность опускания блока на место контролируют в продольном направлении по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора, образуемого с ранее установленным блоком, и в поперечном направлении -- по причалке и обрезу блоков нижнего ряда. Если из-за неправильной установки монтажных петель блок при подаче на место получает резкий наклон, то во избежание выдавливания раствора под опущенное ребро блока, в растворную постель укладывают 1--2 клина, которые сразу же удаляют после установки блока на раствор.

Правильность установки верха блока проверяют по причалке и визированием на ранее установленные блоки. Горизонтальность верха блока в продольном направлении контролируют правилом с уровнем и визированием на ранее установленные блоки. Незначительный перекос блоков, установленных на раствор, устраняют таким приемом: монтажник удерживает ломом тот конец блока, отметка которого должна остаться без изменения, а звеньевой (бригадир) также ломом несколько раз перемещает блок поперек стены в сторону и обратно. Правильность установки верха блока перемычки проверяют, промеряя расстояние от отметки верха блока до опорной четверти перемычки метром или шаблоном, а маячных блоков внутренних стен -- до верха блока. Верх фронтонных блоков проверяют по причалке, натянутой по скату фронтона. Незначительные отклонения в положении блока по фронтону исправляют смещением его по продольной оси стены. Правильность установки на место нижней грани блока контролируют по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора, образуемого между устанавливаемым и ранее установленным блоком, а также по обрезу блоков нижележащего ряда и причалке. При отклонении от правильного положения блок перемещают при помощи монтажных ломов. При этом монтажники, работающие у наружной стороны здания. привязывают цепь монтажного пояса к петле и натягивают ее. Перемещать блоки-перемычки вдоль стены нельзя, так как это может вызвать смешение блоков нижнего яруса. При необходимости их поднимают и устанавливают заново, заменив обезвоженную постель.

Вертикальность положения боковых граней контролируют, провешивая их с руки отвесом и проверяя монтажный зазор между смежными блоками. Положение простеночных блоков 2-го и 3-го ярусов в зданиях четырехрядной разрезки дополнительно проверяют шаблоном, длина которого равна ширине проема в свету. Отклонения устраняют, заменяя один из маяков так, чтобы не вызвать перекоса блока в горизонтально плоскости.

Блоки, устанавливаемые на маяки, доводят в плоскость стены тем, что осторожно вынимают клинья; блок при этом поворачивается вокруг наружного нижнего ребра, опирающегося на маяки. Блоки, устанавливаемые непосредственно на раствор, доводят в плоскость стены тем, что с внутренней стороны забивают два клина, при этом блок вывешивают с помощью монтажного лома. Приводить блок в вертикальное положение следует осторожно, чтобы избежать появления в. шве капиллярной щели.

При монтаже глухих участков стены правильность доводки блока в плоскость стены дополнительно проверяют, прикладывая правило к устанавливаемому и смежному ранее установленному блоку. При монтаже карнизных блоков дополнительно контролируют совпадение линий перелома карниза.

По окончании выверки блока раствор в шве уплотняют подштопкой, обращая особое внимание на полноту заполнения раствором щели, образовавшейся при подбивке клиньев под блок. Недостающий раствор подают в шов кельмой и уплотняют подштопкой. После уплотнения раствора в горизонтальном шве ослабляют стропы и вторично проверяют правильность установки блока. Если блок не сместился, снимают стропы. Карнизные блоки до расстроповки должны быть надежно прикреплены к монтажным петлям плит перекрытия инвентарным креплением или скрутками.

Монтаж простеночных блоков двухрядной разрезки несколько отличается от изложенного ранее, что вызвано большой массой простеночных блоков и малой их длиной вдоль стены по сравнению с высотой блока. Из-за большой массы блока при его установке нужно иметь доступ к нему со всех сторон. Поэтому в стенах двухрядной разрезки сначала устанавливают простеночные блоки и используют их как направляющие при монтаже подоконных блоков. Из-за большой высоты блока вертикальность его ребер граней нельзя проверить отвесом с руки, для этого применяют теодолит при установке маячных блоков и рейку-отвес при монтаже рядовых. Если при установке длинных невысоких блоков или перемычек достаточно обеспечить горизонтальное положение верхней грани, то для простеночных блоков выверка боковых граней -- обязательная операция. Ее выполняют, навешивая рейку-отвес на выступающую часть боковой грани. Проверять следует обе грани, так как блок может иметь отклонения от правильной формы (клиновидную или трапецеидальную).

С высоких блоков стропы снимают монтажники, находящиеся на столе-стремянке; пользоваться для этого приставной лестницей или раздвижной стрем я и кои нельзя. Смонтированные простеночные блоки служат направляющими при установке между ними подоконных блоков.

Постель для подоконных блоков устраивают, разравнивая раствор кельмой с утолщением к наружному краю. Подаваемый краном блок заводят внутрь здания против проема на расстояние от наружной стены не менее 1 м и останавливают на высоте 10--15 см от перекрытия. Заведенный в проем блок опускают на растворную постель, контролируя правильность опускания по внутренним ребрам простеночных блоков. Положение блока по высоте контролируют по риске на боковой грани простеночного блока. Незначительная осадка блока может быть достигнута за счет выдавливания раствора при перемещении блока в горизонтальной плоскости. Правильность установки на место основания блока проверяют по величине монтажного зазора, а также с помощью правила, которое прикладывают к смежным простеночным блокам. Правильность установки боковых граней блока контролируют по величине монтажного зазора между блоком и смежными простеночными блоками. Перекос блока устраняют, опуская угол перемещением блока в горизонтальной плоскости. Забивать для этой цели клин между простеночным и подоконным блоками не разрешается. Если перемещение блока не дает желаемого результата, блок поднимают краном и устанавливают заново. В плоскость стены блок доводят, забивая два клина с внутренней стороны.

При оценке качества работ руководствуются допускаемыми отклонениями. Отклонения в отметках по высоте этажа и от вертикали (в указанных пределах) исправляют при монтаже последующих этажей.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при монтаже стен из крупных блоков, мм

Отметка обрезов этажей * * * * * ±10

Смешение:

осей конструкций * * * * * ±4

по толщине * * * * * в пределах допусков на изготовление блоков

поверхности и углов кладки от вертикали на одни этаж высотой 2,7 - 4,0 мм * * * * * ±5

на все здание * * * * * ±20

рядов кладки от горизонтали на 10 м длины * * * * * 10

Неровности на вертикальной поверхности кладки (обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м) * * * * * 5

Толщина швов в пределах этажа:

не более * * * * * 20

не менее * * * * * 10

Монтаж панелей наружных стен. К монтажу панелей стен подвальной части крупнопанельного здания приступают после монтажа фундаментов, на первом этаже -- после окончания работ по подземной части здания; на втором и последующих этажах -- после окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа.

На монтажном горизонте устанавливают для каждой панели два маяка на расстоянии 15--20 см от боковых граней. Для панелей наружных стен маяки располагают около наружной плоскости здания. Маяки делают из раствора или деревянных дощечек, примораживаемых раствором.

До начала монтажа на перекрытия подают все необходимые приспособления, инвентарь и инструмент и готовят рабочее место (рис. 13). Стеновые панели устанавливает монтажное звено из двух монтажников и такелажника, который подготовляет и стропует панели. Для шлакобетонных панелей размером на комнату применяют двухветвевой строп, для тонких панелей, гипсобетонных перегородок и панелей больших размеров -- балансирные траверсы. При монтаже здания с фиксаторами их устанавливают для наружных панелей до устройства постели.

При заделке горизонтального стыка (рис. 14) такие операции, как устройство растворной постели 3, укладка пористого шнура 6 и утеплительного пакета 1, выполняют при установке панели, остальные -- позднее с подмостей. Пористый шнур 6 наклеивают (рис. 15, а-- ж) сразу на несколько панелей. Диаметр шнура выбирают таким, чтобы он обеспечивал не менее чем 40%-ное обжатие. Стыки располагают на 1/4 длины панели от ее торцов. В местах стыка шнур срезают на ус и склеивают мастикой. Для этой цели кистью-ручником или форсункой шпатлевочного агрегата наносят тонкий слой мастики на желобок в верхней грани панели.

Рис. 14. Горизонтальные стыки в крупнопанельном здании:

а) плита перекрытия с балконом; б) плита без балкона; в) неподвижный; г) деформационный;

1) утеплитель; 2) плита перекрытая; 3) заделка раствором; 4) конопатка; 5, 9) раствор; 6) пористый шнур на клее; 7) герметик-паста; 8) кремнийорганическая эмаль; 10) фиксатор; 11) слив из цинковой стали.

Шнур укладывают на мастику сразу после ее нанесения. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура также покрывают мастикой.

Растворную постель устраивают из пластичного цементного раствора, подавая его ковшом-лопатой и разравнивая тыльной стороной лопаты. Верх растворной постели должен быть на 3--5 мм выше уровня маяков. Для наружных панелей постель не должна доходить до обреза стены на 2--3 см, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. Для устройства

Рис. 15. Герметизация стыка шнуром:

а) проверка срезов шнура при стыковании; б) нанесение мастики на срез шнура; в) обмотка места промежуточного стыка изоляционной лентой; г) то же, стыка для угла здания; д) нанесение мастики перед укладкой шнура кистью-ручником; е) укладка шнура; ж) нанесение мастики на шнур аппаратом С-562.

горизонтальных стыков в некоторых 9- и 16-этажных зданиях вместо раствора применяют цементно-песчаную пасту (на такую замену должно быть разрешение в проекте). Постель из пасты устраивают толщиной 3--5 мм.

Подаваемую краном панель останавливают над местом установки на расстоянии 30 см от перекрытия; после этого монтажники направляют панель на место установки, слегка отталкивая ее от себя (рис. 16, а). Монтажник-звеньевой контролирует

Рис. 16. Монтаж панели наружной стены:

а) опускание на постель; б) установка подкосов; в) расстроповки; г) доводка панели к вертикали.

правильность опускания панели на место: боковую грань -- по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань -- по линии обреза стены (у панелей наружных стен) и по рискам, определяющим плоскость стены. Второй монтажник придерживает панель за другую боковую грань и контролирует правильность посадки по величине монтажного зазора с ранее установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. Опушенная панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном в ту сторону, с которой расположены маяки.

Правильность установки на место основания панелей наружных стен проверяют по линии обреза стен нижележащего этажа, а панелей внутренних стен -- по рискам, определяющим плоскость стены: по риске вертикального шва со стороны свободной грани, величине монтажного зазора со смежной ранее установленной панелью. Отклонения устраняют, перемещая панель при помощи монтажного лома приемами лапой от себя и лапой в сторону. Правильность установки верха панели контролируют визированием на ранее установленные панели. Вертикальность свободных боковых граней проверяют навешиванием рейки-отвеса, а граней, примыкающих к ранее установленным панелям, -- по величине монтажного зазора. Отклонения, превышающие допуски, в обоих случаях устраняют, заново устанавливая панель, заменив маяки и растворную постель. Особое внимание при этом обращают на соблюдение размеров вертикального шва панелей наружных стен. От этого зависит качество последующих работ -- заделки герметизации стыка. Панели, имеющие трапецеидальную или ромбовидную форму, устанавливают так, чтобы отклонения распределялись поровну на оба стыка.

При установке ненесущих панелей раствор укладывают под опушенный край панели. Затем в горизонтальном шве подштопывают раствор. Стеновые панели перед расстроповкой закрепляют (рис. 16, б, в).

Панели доводят в плоскость степы (рис. 16, г) в такой последовательности: навешивают рейку-отвес, прижимая упоры к внутренней лицевой грани панели, в двух точках около боковых граней и определяют отклонения панели от вертикали. Если отклонения окажутся различными, это указывает на искривление панели в вертикальной плоскости. В плоскость стены панель доводят, вращая фаркопф подкоса и подтягивая панель на себя. Выполнять эту операцию надо, постепенно подводя панель к вертикали, так как только в этом случае будет обеспечено равномерное уплотнение раствора в горизонтальном шве. Если панель перевести через вертикаль, а затем вернуть обратно, то между панелью и раствором образуется щель, что недопустимо.

При монтаже панелей применяют грузозахватное устройство с дистанционной отцепкой крюка (рис. 17, а, б). Для того чтобы вывести крюк З из монтажной петли, машинист крана ослабляет стропы 1 и монтажники крюком тяги поворачивают крюк и выводят его зев из монтажной петли. Коромысло 4 запорного устройства при этом поворачивается и освобождает зев крюка.

Монтаж панелей внутренних стен и перегородок. Несущие панели внутренних стен монтируют, так же как и наружные (рис. 18), с установкой двух маяков. Ненесущие

Рис. 17. Грузозахватные усгройства с дистанционной отцепкой крюков:

а) начало отцепки; б) окончание;

1) коуш стропа; 2) тяга; 3) крюк; 4) коромысло; 5) палец



панели и перегородки устанавливают непосредственно на раствор. Необходимая плотность растворного шва достигается его подштопкой после выверки и закрепления детали.

При монтаже гипсобетонных перегородок перед устройством постели на основание кладут полосу толя, рубероида или другого гидроизоляционного материала шириной 30 см. Загнутые кверху при устройстве полов края полосы предохраняют перегородку от попадания влаги.

Установка на раствор и выверка панелей поперечных стен значительно облегчается, если проектом предусмотрена заводка панели в штрабу стыка наружных панелей. Торцовые ребра наружных панелей в этом случае служат направляющими. Для временного крепления торца панели, примыкающего к наружной стене, его расклинивают двумя клиньями. Свободный торец панелей я перегородок крепят треугольной стойкой (рис. 264). Винтовое устройство наверху стойки облегчает доводку панели в плоскость стены.

Если панель только примыкает к панелям внутренних стен, примыкающий торец временно закрепляют распорной или угловой

Рис. 18. Крепление панели внутренней стены треугольной стойкой

струбциной (рис. 19, а, 6). Угловая струбцина состоит из двух струбцин, шарнирно соединенных винтовой тягой. Одну из струбцин надевают на наружную панель, другую -- на внутреннюю; их закрепляют и вращением тяги приводят панель внутренней стены к вертикали. При последовательной установке панелей продольной внутренней стены примыкающий торец крепят (до расстроповки) сваркой к ранее установленной.

Для крепления примыкающего торца перегородок в стене по оси перегородки сверлят отверстие, в которое забивают деревянную пробку квадратного (не круглого) сечения. К пробке штырем крепят вплотную скобу (рис. 20, а, б, в). По высоте перегородки устанавливают две скобы. После заводки перегородочной панели

Рис. 20. Крепление перегородок скобой:

а) скоба; б) положение скобы при установке перегородки; в) то же, после установки.

внутрь скоб отгибы скоб прижимают молотком в углубления перегородки и закрепляют гвоздями. Этим достигается одновременно установка панели по вертикали, временное и постоянное ее закрепление. Если по конструктивным особенностям невозможно установить вилочные скобы или треугольную стойку у свободного торца, то перегородочные панели временно крепят тремя подкосами. Два из них ставят с одной стороны перегородки, ближе к торцам, а третий -- с другой стороны перегородки, около середины. Подкосы закрепляют гвоздями.

Постоянные крепления панелей перегородок устанавливают так. Свободные концы перегородочных панелей, примыкающих друг к другу, закрепляют между собой металлическими скобами, которые забивают в верхнюю обвязку панели. После укладки многопустотных настилов перекрытия вышележащего этажа перегородку прикрепляют к настилу, для чего в нем просверливают над перегородкой два отверстия и забивают иглы (рис. 21) в верхнюю обвязку перегородки; отверстия заделывают раствором. Для определения места забивки игл стальным метром отмеряют по потолку в двух местах расстояния от перегородки до края плиты, затем эти же расстояния откладывают на верхней плоскости плиты.

Если отверстия для забивки игл не совпадают с пустотами настила (что определяют простукиванием), то отверстие пробивают с небольшим отступлением от ребра под углом. Все металлические крепления перед установкой на место покрывают противокоррозионным составом.

После закрепления панельных перегородок, руководствуясь указаниями проекта, проконопачивают и заделывают раствором монтажные зазоры.

При монтаже сдвоенных перегородок (межквартирных), установив одну из них, прибивают к ней с внутренней стороны бруски каркаса, к которым и прислоняют вторую перегородку, раскрепляя ее затем штырями.

Монтаж панелей специального назначения. В панели специального назначения в процессе изготовления закладывают санитарно-технические трубопроводы, змеевики отопления; одну из панелей лестничной клетки выполняют со сквозными вертикальными каналами для электрической проводки и нишей для распределительного шкафа. Для вентиляции применяют панели с вертикальными сквозными каналами.

Подготовку к монтажу специальных блоков и панелей выполняет такелажник: он проверяет, не засорены ли каналы вентиляционных и электротехнических блоков и панелей; засоренные каналы прочищает отрезком арматуры. Если на концах трубопроводов сантехнических блоков нет заводских заглушек, проверяют отрезком арматуры, не засорен ли трубопровод, или продувают его сжатым воздухом. Каналы отопительных панелей, на которых нет заводских заглушек, продувают сжатым воздухом. Если в канале есть пробка, панель бракуют.

Отопительные панели, сантехнические и вентиляционные блоки и панели стропуют чаше всего двухветвевым стропом.

Места установки специальных блоков и санитарно-технических кабин размечают одновременно с внутренними стенами. Растворную постель для вентиляционных и электромонтажных блоков устраивают по рамке с заглушками. Раствор разравнивают гладкой малкой. Постель устраивают так, чтобы каналы не сообщались между собой или с наружным воздухом. Для сантехнических блоков и отопительных панелей постель разравнивают без рамки -- кельмой.

Положение по высоте всех блоков, кроме санитарно- технических, контролируют методами, изложенными ранее. Положение санитарно-технических блоков определяется величиной зазора в стыке канализационного патрубка. Отклонения устраняют, заново устанавливая деталь. При установке на место основания блоков соблюдают соосность: патрубка и раструба канализационного стояка в сантехнических панелях; каналов в вентиляционных и электромонтажных панелях (блоках); патрубков стояка в отопительных панелях. Отклонения боковых граней блоков н панелей от вертикали устраняют, повторно устанавливая блок. Вентиляционные и электромонтажные блоки доводят в плоскость стены, постепенно осаживая клинья. При этом основание блока не должно отрываться от раствора.

Шов подштопывают, не нарушая герметичности постели и панелей с каналами.

строительный монтаж здание груз

Складирование грузов

Грузы должны укладываться так, чтобы исключалась опасность их падения, опрокидывания, разваливания и обеспечивались доступность и безопасность их выемки при выдаче в производстве или при погрузке для отправки.

Каждая деталь, каждый материал требует определенного способа укладки и хранения, согласно правилам и нормам укладки на приобъектном складе в соответствии с ГОСТ 12.3.009--76.

Укладка грузов (на погрузочно-разгрузочных площадках и в местах временного хранения) вплотную к стенам здания, колоннам и оборудованию, штабель к штабелю не допускается.

Расстояние от груза и стены, колонны должно быть не менее 1 м, между грузом и перекрытием здания -- не менее 1 м, между грузом и светильником -- не менее 0,5 м.

Чугунные трубы складируют на деревянных подкладках в штабеля высотой не более 1,5 м. Число труб в штабеле не должно превышать значений, приведенных в табл. 5.2.

На рис. 22, 23 показаны способы складирования железобетонных конструкций и металлопроката.

На рис. 24 показаны способы складирования труб. При укладке штабеля на невыровненной площадке под нижний ряд кладут подкладки сечением 80 х 100 мм. При укладке железобетонных труб в штабель подкладки кладут параллельно под цилиндрическую часть трубы. Трубы укладывают так, чтобы раструбы двух соседних рядов были направлены в разные стороны. Трубы последующего ряда располагаются перпендикулярно трубам предыдущего ряда. Трубы диаметром 1400 мм и более укладывают в один ряд. Трубы диаметром менее 100 мм и стержневую арматуру складывают на стеллажах или в инвентарных металлических скобах.

Трубы диаметром мене 500 мм складируют в штабеля высотой до 2 м на подкладках и прокладках с концевыми упорами. На рис. 5.17 показаны способы складирования лесоматериалов. При складировании круглого леса (см. рис. 25, а) площадку для

Таблица 5.2

Число труб в штабеле

Диаметр трубы, мм	Число труб в ряду	Число ярусов
Напорные трубы
500	6	4
700	5	4
900	4	3
1000	4	3
1200	3	3
Безнапорные трубы
500	6	3
700	5	3
900	4	3
1200	3	2



Рис. 22. Складирование железобетонных конструкций:

а) плит ленточных фундаментов; б) свай; в) плит и панелей перекрытий; г) фундаментных башмаков пол колонны; д) подкрановых балок; е) центрифугированных опор ВЛ; ж) фундаментных стеновых блоков; з) колонн; и) стеновых панелей в кассетах; к) колец колодцев высотой не более 2,51м.

складирования очищают от сухой травы, коры, щепы или покрывают слоем песка, земли или гравия толщиной не менее 150 мм. Прокладки устанавливают симметрично продольной оси штабеля не далее чем 1 м от торцов бревен с каждой стороны. Лесоматериалы укладывают комлями и вершинами в противоположные стороны и выравнивают с одной из сторон штабеля. Концы лесоматериалов не должны выступать более чем на 0,5 м.

Рис. 23. Складирование металлопроката:

а) профилированного листа; б) швеллера; в) мелкосортного металла в стеллажи; г) металлического листа в стеллажи; д) арматурной сетки в штабели; е) труб малого диаметра (57... 133 мм);

1) деревянный настил.



Рис. 24. Складирование труб:

а) диаметром до 500 мм; б) диаметром более 500 мм; в) асбестоцементных пирамидой;

г) асбестоцементных в штабель; д) железобетонных труб в штабель на подкладках; 1) клин;

2) металлическая стойка; 3) упор; L) длина трубы; l = 0,2 L (для безнапорных труб) или 1000 мм (для напорных труб)

Способы укладки грузов должны обеспечивать:

· устойчивость штабелей, пакетов и грузов, находящихся в укладках;

· механизированную разборку штабеля и подъем груза навесными захватами подъемно-транспортного оборудования;

· безопасность работающих на штабеле или около него;

· возможность применения и нормального функционирования средств защиты работающих и пожарной техники;

• циркуляцию воздушных потоков при естественной и искусственной вентиляции в закрытых складах;

• соблюдение требований к охранным зонам линий электропередачи, узлам инженерных коммуникации и энергоснабжения.

Рис. 25. Складирование лесоматериалов:

а) круглый лес; б) рядная укладка пиломатериалов; в) укладка пиломатериалов в клетки; г) сухой брус, шпалы при ручной укладке; I) упор; В) длина подкладки; L) длина пиломатериала.



Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Монтажные работы выполняют рабочие различных специальностей и квалификации. Каждый рабочий должен выполнять работу таким образом, чтобы обеспечивались безопасные условия труда для него, для членов его бригады и для работающих на данном участке.

Одним из условий безопасности работ является содержание своего рабочего места в порядке и чистоте. Территория строительства, находящегося в населенных пунктах, должна быть ограждена; на ней должны быть установлены указатели проездов и проходов, указатели предельной скорости транспорта; опасные для движения зоны должны быть ограждены или на границах их выставлены предупредительные надписи. На дорогах, пересекающихся с железнодорожными путями, должны быть устроены сплошные деревянные настилы и переезды, оборудованные световой сигнализацией, а при интенсивном движении -- охраняемыми шлагбаумами. Все переезды через траншеи, канавы должны быть приспособлены для одновременного проезда автотранспорта и прохода пешеходов. Мостики для пешеходов должны иметь ширину не менее 0,8 м с перилами высотой не менее 1 м. В темное время суток освещение рабочих мест, путей, проходов, лестниц, складов выполняют в соответствии с действующими нормами; в неосвещенных местах работать не разрешается.

На строительной площадке устраивают санитарно-бытовые помещения для обогрева, гардероб, аптечки, здравпункты, пункты питания. В особых условиях монтажных работ на площадке сооружают помещения для обезвреживания рабочей одежды и обеспыливания. Питьевые бачки располагают не далее 75 м от рабочих мест.