Проект организации строительства завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика строительства мясоперерабатывающего завода

Целью строительства мясоперерабатывающего завода является выпуск продукции широкого потребления.

Предприятие состоит из производственного здания, проходная, АБМК, согласно экспликации к генеральному плану. В производстве применен современный технологический процесс производства продукции широкого потребления.

Разработаны мероприятия по охране окружающей природной среды, определены санитарно-защитные зоны.

Более подробные данные приведены в соответствующих разделах проекта.

1.2 Исходные данные и положения

Проект на строительства мясоперерабатывающего завода в северо-восточной стороне от с. Новые-Шедрины Шелковского района Чеченской Республики разработан на основании:

- задания на проектирование заказчика;

-технических условий на электроснабжение, газоснабжение и водоснабжение;

Характеристика района, пункта, площадки строительства

Площадка строительства находится в с. Новые-Шедрины Шелковского района Чеченской Республики.

Обеспечение:

- водой - от проектируемой артскважины;

- электроэнергией - от проектируемых сетей 0,4кВ;

Проектируемый мясоперерабатывающий завода соединен общей дорожной сетью дорогами с твердым покрытием.

2. ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ

Проектно-сметная документация на строительство мясоперерабатывающего завода района включает в себя:

- проходная 6,52х4,52 м;

- производственный цех;

- автовесовая;

- котельная АБМК

- КТП;

- очистные сооружения хоз-бытовых стоков;

- резервуар подземный пром. стоков;

- резервуар надземный (2 шт.);

- пожарные резервуары, заглубленные ж/бетонные;

- площадка для мусоросборников;

- генплан, благоустройство;

- сметная документация (объектные, локальные сметы, сводный сметный расчет).

Рабочий проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами для района строительства со следующими природно-климатическими условиями:

- рельеф участка спокойный с перепадом высот от 98,89 до100,24м;

- район строительства - III Б;

- расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 18^оС;

- глубина сезонного промерзания грунтов - 0,80м;

- сейсмичность района строительства -8 баллов;

- сейсмичность площадки строительства - 8 баллов;

2.1 Генплан и благоустройство

2.1.1 Генеральный план

Генеральный план, проектируемого мясоперерабатывающего завода в с. Новые-Шедрины Шелковского района Чеченской Республики, разработан в соответствии с заданием на проектирование, утвержденным директором ЗАО «Ямалхан», и топосъемки 2010г.

Участок свободен от застройки.

Рельеф участка спокойный

Перепад высот от 98,89 до 100,24м.

На территории агрокомбината размещаются:

- проходная 6,52х4,52 м;

- производственный корпус;

- автовесовая;

- котельная АБМК

- КТП;

- очистные сооружения хоз-бытовых стоков;

- резервуар подземный пром. стоков;

- резервуар надземный (2 шт.);

- пожарные резервуары, заглубленные ж/бетонные;

- площадка для мусоросборников;

Все здания и сооружения соединены между собой сетью дорог с твердым покрытием.

Основные технико-экономические показатели:

- площадь участка - 100000 м²;

- площадь застройки - 4804,4 м²;

- площадь твердых покрытий в т.ч.: асфальтобетонных покрытий - 19500,5м²;

- плотность застройки - 4,8%.

2.1.2 Организация рельефа

Инженерная подготовка включает проведение вертикальной планировки территории и организацию поверхностного стока ливневых вод с минимальным объемом земляных работ.

Отвод поверхностных вод предусмотрен открытым способом, с учетом сбора атмосферных вод с крыш зданий и сооружений, а также с поверхности проездов и площадок и отведения их за пределы участка в пониженные места рельефа. Создание допустимых уклонов на территории достигается путем выемки и насыпи грунта. Все необходимые проектные решения даны на листах ГП. строительство мясоперерабатывающий завод

Согласно заданию на проектирование срезка растительного слоя (рекультивация земель) произведена толщиной слоя 0.5м.

Плодородный грунт складируется на свободной территории, затем частично возвращается в места отведенные под газоны, цветники, посадку деревьев и кустарников. Излишки вывозятся по указанию заказчика на малопригодные угодья.

Замена снятого плодородного грунта в местах подсыпки производится грунтом непригодным для прорастания сельскохозяйственных культур.

2.1.3 Благоустройство

Проектом предусмотрено благоустройство территории мясоперерабатывающего завода. К зданиям и сооружениям запроектированы подъезды, противопожарные проезды и площадки из гравийного покрытия.

- СНиП ЙЙ-97-76 «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий»;

- СНиП 2.05.11-83 «Внутрихозяйственные автомобильные дороги в сельхозпредприятиях и организациях».

3. Архитектурно-строительная часть

3.1 Производственное здание

Технико-экономические показатели

Общая площадь - 4264,3 м2;

Площадь застройки - 4337,4 м2;

Строительный объем - 24145,1 м2.

Описание технической части проектно-сметной документации

Проект производственного здания мясоперерабатывающего завода в селении Новые-Шедрины Шелковского район, ЧР разработан по индивидуальному проекту, с учетом задания на проектирование и специфики назначения здания.

За основы взяты также нормативные требования СНиП 31.05.2003 «Общественные здания административного назначения».

Здание каркасное, 1-но этажное с заполнением наружных стен - сэндвич панелей. Снаружи по фасадам применяется вентилируемые облицовочные навесные плиты (алюминиевые композитные листы или керамогранитные плиты).

Покрытие полов приняты: - керамическая плитка,монолитно-цементно-полиуритановое покрытие , кабинетах - ламинат по цементной стяжке. Планировочные решения в части состава площадей, а также объемно-планировочного решения здания - согласовано с заказчиком.

Конструктивная часть

Настоящий проект разработан для климатического подрайона III Б со следующими условиями:

Расчетная зимняя температура наружного воздуха -18є С

Скоростной напор ветра - 0,6 кПа

Снеговая нагрузка - 70кгс/м2

Глубина промерзания грунтов - 0,8м

Сейсмичность района строительства - 9 баллов

Здание 2-х этажное практически прямоугольной формы в плане в осях 36,0х15,0 м и высотой 11,4 м.

Фундаменты монолитные столбчатого типа соединены между собой в двух направлениях монолитными лентами с ребрами.

Конструктивная система здания каркасная с рамными узлами в обоих направлениях. Стойки металлические , ригели металлические.

Перекрытия из сэндвич панелей.

Заполнение каркаса из сэндвич панелей

Антисейсмические мероприятия

Защита от коррозии

Незащищенные слоем бетона (открытые) закладные детали, расположенные в ограждающих конструкциях (на границе между внутренним и наружным воздухом) и снаружи должны быть оцинкованы.

Закладные детали, расположенные внутри здания в помещениях с нормальным режимом могут быть защищены окраской за 2 раза по очищенной и огрунтованной поверхности масляной краской, эмалью или заменителем. Закладные детали в мокрых помещениях должны быть оцинкованы.

3.2 Защита деревянных конструкций от гниения и возгорания

Все деревянные конструкции антисептировать и подвергнуть глубокой пропитке антипиринами с поглощением солей не менее 75 кг/м м3. Деревянные элементы, соприкасающиеся с кадкой (бетонной) антисептировать и обернуть двумя слоями толя. Защиту конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

Система отопления запроектирована водяная с нижней разводкой, двухтрубная.

Теплоснабжение здания проектом предусмотрено проектируемого АБМК.

Параметры теплоносителя: 95-70 °С. Разводящие магистрали, стояки и подводки приняты из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*. Для качественного регулирования теплоотдачи отопительных приборов в помещениях на подводках к приборам предусмотрены термостатические вентили марки RTD-G.

В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы марки Eltgans .

Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через воздухоспускные клапаны, установленных на верхних отопительных приборах.

После гидравлического испытания разводящие магистрали проложенные в техподполье теплоизолировать в следующем составе:

а) Антикоррозийная обработка масляной краской за два раза по грунтовке ГФ-021 в один слой.

Вентиляция с естественным и механическим побуждением.

Монтаж и испытание систем производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы".

Проект электроосвещения выполнен в соответствии с СП 31-110-2003, ПУЭ (изд.6,7).

Проект разработан в соответствии с ГОСТР 50571.1 «Электроустановки зданий. Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими нормативными документами, на основании задания на проектирование и технических условий.

По условиям надежности электроснабжения проектируемый объект относится к потребителям III-категории.

Проектом рассмотрены разделы:

- электроснабжение;

- силовое электрооборудование;

- электрическое освещение;

- заземление.

Силовое электрооборудование

Для приема, распределения и учета электроэнергии проектом предусмотрено размещение вводно-распределительного устройство, типа ВРУ-1А-1-21-10УХЛ4 в соответствии с техническими условиями. Распределительные сети этажного щитка выполнена от вводного устройства алюминиевыми проводами АВВГ 4х16 в стальных трубах.

В качестве щитков проектом принят этажный щиток, устанавливаемый в готовых нищих серии ЩО-II-IA-40-9 и ЩО-II-IA-40-6 с устройством защитного отключения.

Сеть силового электрооборудования рассчитана на потери напряжения, проверена по допустимой токовой нагрузке и соответственно току защитного аппарата.

Расчетная электрическая мощность здания по удельной нагрузке 20 кВт.

Электрическое освещение

Внутренняя проводка выполняется, скрыто эл. монтажных коробах медным проводом ВВГ\380 трехпроводной. Групповые сети осветительных и розеточных нагрузок выполнены раздельно. Сеть штепсельных розеток подключается через устройства защитного отключения (УЗО). Для освещения приняты светильники с люминесцентными лампами типа ARS/R-4х18. Учет электроэнергии производится счетчиками вводно- распределительных устройств. Весь монтаж выполнить в соответствии с ПУЭ.

Заземление

Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены согласно требованиям ПУЭ и ПТЭ.

Холодное водоснабжение здания осуществляется от проектируемой водонапорной башни. Трубопроводы запроектированы из полипропиленовых труб. Ввод в здание предусмотрен из стальной электросварной трубы по ГОСТ 10704-91.

Горячее водоснабжение здания предусмотрено от двухконтурного газового котла. Трубопроводы горячего водоснабжения запроектированы из полипропиленовых труб.

Система канализации - Сброс сточных вод осуществляется в проектируемую внутриплощадочную сеть канализации. Трубопроводы канализации запроектированы из полиэтиленовых канализационных труб по ГОСТ 22689.1-89. Все водопроводные и канализационные стояки прокладываются в защитных коробах из несгораемых материалов. Вводы водопровода и выпуски канализации выполнить как в непросадочных грунтах (см. лист 7-ВК).монтаж и испытание систем производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб».

Пожарное водоснабжение

Проект внутреннего пожаротушения выполнена на основании:

- задания на проектирование и технических условий;

- СНиП 12.2.047-86 «Пожарная техника».

Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем и оборудования приняты по ГОСТ 21.205-93. Трубопроводы противопожарной системы запроектирован из стальных водопроводных труб по ГОСТ 3262-75*, диметром 50 мм.

Разработанная схема пожаротушения состоит из пожарных кранов и трубопровода диаметром 50 мм.

3.3 Котельная

I. Общие данные

здание - одноэтажное, теплое здание размерами 11,0 х 18,0 м, высотой до низа несущих конструкций - 6,0 м. Кровля - двухскатная, уклон кровли - 20%.

1. Каркас здания запроектирован из холодноглутого профиля

2. Жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается рамами, состоящими из колонн и ригелей, шарнирно соединенных между собой. Соединение колонн рядовых рам с фундаментом - жесткое. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается системой вертикальных связей.

3. Все расчеты плоской системы каркаса производились на расчетном комплексе «SCAD» - напряжения в элементах конструкций и перемещения узлов пространственной схемы в пределах существующих норм. Расчеты проведены с учетом установки снегозадержателей по кровле здания.

4. Расчет конструкции произведен на эксплуатационные, технологические и атмосферные нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Согласно заданию на проектирование, для расчета были приняты следующие районы по климатическим характеристикам:

- по весу снегового покрова - II район;

- по давлению ветра - IV район;

- район с сейсмичностью - 8 баллов.

5. Технологическая нагрузка на стены не должны превышать 10 кг/м2.

6. Монтаж конструкций следует производить после подачи актов по приемке нулевого цикла работ.

7. Монтажные соединения каркаса выполняются на болтах М16, класса прочности 5.8, класса точности В, и самонарезных винтах. Указания по выполнению соединений на болтах см. раздел 3.

8. Указания по защите стальных конструкций от коррозий см. раздел 4.

9. Все металлоконструкции запроектированы в соответствии со СНиП II-23-81* «Стальные конструкции». Изготовление конструкций выполняются в соответствии с ГОСТ 23118-99 и рабочей документацией, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем. Монтаж металлоконструкций должен выполняться в соответствии с главой СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

I. Указания по сварке и выбору сварочных материалов для механизированной и ручной сварки.

1. Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные, см. комплект чертежей марки КМД.

2. Материалы для сварки, соответствующие маркам сталей, принимать по таблице 55* СНиП II- 23-81* (издание 1991 г.).

3. Указания по сварке конструкций:

- стыковые, поясные и угловые швы выполнять механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном либо порошковой проволокой;

- значения bf, bz и расчетные сопротивления металла шва срезу Rwz< Rvf приняты из расчета механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметров 1.4 - 2.0 мм в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях;

4. - при переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а также при применении специальных мер, направленных на повышение процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81*;

1. Размеры не оговоренных сварных швов принимать в зависимости от толщины свариваемых элементов.

2. Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38 СНиП II-23-81*.

3. При выполнении сварных соединений должны быть исключены резкие переходы между свариваемыми деталями, от шва к основному металлу, подрезы, непровары и др. концентраторы напряжений.

4. С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требование норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.

4. СОЕДИНЕНИЕ НА ПОСТОЯННЫХ БОЛТАХ КЛАССА ТОЧНОСТИ В, РАБОТАЮЩИХ НА СРЕЗ И РАСТЯЖЕНИЕ

1. Соединение на болтах класса точности В рассчитаны в предложении передачи действующих в элементах усилий сопротивлением болтов срезу и соединяемых элементов смятию. Области применения монтажных соединений на болтах оговорены в «Рекомендациях и нормативах по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИ проектстальконструкция, 1988г.

2. В данном проекте монтажные соединения выполняются на ботах М16, класса точности В, класса точности 5.8 по ГОСТ 7798-70 Механические свойства и методы испытаний болтов по ГОСТ 17594-87

3. Для болтов класса точности В, класса точности и 5.8 соответствуют:

- гайки по ГОСТ 5915-70;

- шайбы (плоские) по ГОСТ 11371-78;

Осевое усилие натяжения болтов М16 (класса точности 5.8), при которых не требуются дополнительные меры по закреплению гаек от самообвинчивания следующие:

- при соединении профиля толщиной 1,5 мм - 3000 кгс;

- при соединении профиля толщиной 2,0 мм - 3100 кгс;

- при соединении профиля толщиной 3,0 мм - 3200 кгс;

Применение несущих болтов без маркировки не допускается.

Осевое усилие натяжения диагональных связей М16-1500кгс.

5. Применение несущих болтов без маркировки не допускается.

6. Клеймо завода и маркировки класса прочности обязательны. Применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается.

7. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диметра и овальность - не более +0,5 мм. Отклонение расстояний между центрами отверстий в группе не должно превышать +/- 10мм, как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5мм

8. В соединениях с болтами, работающими на растяжение, постановка пружинных шайб не допускается. Каждый болт устанавливается с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая - под гайку. При необходимости под гайку допускается постановка двух шайб (не более).

9. Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d от центра этого отверстия.

10. После сборки узла монтажные соединения должны быть очищены и огрунтованы в соответствии СНиП 3.03.01-87.

4.1 Указания по защите стальных конструкций от коррозии

1. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85 «Защита стальных конструкций от коррозии» и ГОСТ 9.402-80.

2. Окрашивание конструкций выполнять на заводе-изготовителе нанесением грунта ГФ 021 по ГОСТ 25129-82 красно-коричневого цвета общей толщиной 40 мкм.

3. При производстве работ по антикоррозийной защите и контролю качества лакокрасочных покрытий следует руководствоваться ГОСТ 23118-99 и рабочей документацией, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

4. Транспортирование и хранение:

- Строповка, внутризаводское транспортирование, погрузка на транспортные средства разгрузка и монтаж должны выполняться приемами исключающими повреждение покрытий;

- При транспортировании и хранении конструкций следует руководствоваться ГОСТ 23118-99 и рабочей документацией, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем;

- Условия хранения и транспортирования конструкций в части воздействия климатических факторов внешней среды должны отвечать условиям хранения ОЖЗ по ГОСТ 15150-69.

5. Требования безопасности.

При выполнении работ по подготовке поверхности и окрашиванию металлоконструкций должны соблюдаться требования действующих нормативных документов:

- ГОСТ 12.3.016-87 «Строительство. Работы антикоррозийные. Требования безопасности»;

- ГОСТ 12.3005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности».

При выполнении работ по обеспечению пожарной безопасности руководствоваться действующими нормами и правилами:

- СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы»;

- СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Наружный водопровод

Данный раздел разработан на основании:

-Задание на проектирование;

-Топографической съемки;

-СНиП 2.04.02-84 (2002) "Водоснабжение. Наружные сети";

-СНиП 3.05.04-85(1990). "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации";

Проектом предусмотрено водоснабжение от проектируемой артезианской скважины

Трубопровод предусмотрен из напорных полиэтиленовых труб ПЭ-100 (ГОСТ 18599-2001).

По окончанию монтажа все трубопроводы промыть и прохлорировать.

При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

Соединение труб из полиэтилена между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки или в раструб.

Сварка между собой труб и фасонных частей из различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

Перечень видов работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ.

-устройство оснований траншей и котлованов:

-укладка трубопроводов:

-обратная засыпка траншей и котлованов с уплотнением:

-очистка внутренних поверхностей труб:

-гидравлическое испытание:

-промывка трубопроводов.

Газоснабжение наружное

Проект газоснабжения разработан в соответствии:

- с техническими условиями.

- СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы".

- СНиП 2.04.08-87* "Газоснабжение"

Источником газоснабжения является существующий надземный газопровод среднего давления Ф219 Проектируемый газопровод прокладывается надземно. Для понижения давления газа предусматривается устройства ГРПШ

Для защиты газопровода от коррозии предусмотрена "весьма усиленная изоляция труб".

Газопровод запроектирован из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91.

Расход газа на производственный корпус составляет 350мі/ч.

Система канализации К1, К2

Проектом предусматривается отвод хозяйственно-бытовых и промышленных стоков по раздельным линиям канализации к проектирумым очистным сооружениям.\

Трубопроводы канализации запроектированы из полиэтиленовых (Ш160 мм ГОСТ22689-1.89) и чугунных (Ш100мм ГОСТ6942-98) канализационных труб.

Аварийный спуск воды из котельной предусматривается в охлаждающий колодец.

Канализационные колодцы запроектированы из сборных ж/б колец (ГОСТ 8220-90) по тип. пр. 902-09-2284.

Система канализации К2

Для отвода дождевых вод с территории агрокомбината предусматривается дождевая канализация с устройством линейных и ливнеприемных колодцев.

Для очистки сточных дождевых вод перед выпуском предусматривается очистные сооружения.

Монтаж и испытание систем производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети водоснабжения и канализации" и СП 40-102-2000.

6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Все деревянные конструкции антисептировать и подвергнуть глубокой пропитке антипиринами с поглощением солей не менее 75 кг/м м3. Деревянные элементы, соприкасающиеся с кадкой (бетонной) антисептировать и обернуть двумя слоями толя. Защиту конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

Размещено на Allbest.ru