Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине «Технология строительных процессов»

на тему:

«ПЛАНИРОВКА ПЛОЩАДКИ, ОТРЫВКА КОТЛОВАНОВ И ВОЗВЕДЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ»

Оглавление

• Цель, задачи.
• Введение
• 1. Определение положения линии нулевых работ
• 2. Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, откосах площадки, котловане
• 2.1. Определение объемов грунта
• 2.2 Составление баланса и плана распределения земляных масс.
• 4. Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке.
• 5. Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов.
• 6. Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов.
• 7. Определение количества фундаментов на одной захватке.
• 8. Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку.
• 10. Механизированные методы производства работ.
• 10.1 Земляные работы.
• 10.2. Монолитные железобетонные работы.
• 11. Составление сводной ведомости объемов работ.
• 13. Ведомость калькуляции трудозатрат
• 14. Определение материально-технических ресурсов.
• 15. Расчет параметров и построение графика производства работ.
• 16. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
• Список литературы

Цель, задачи

Целью проекта является овладение основами проектирования технологии строительных процессов при планировке строительной площадки и возведении подземной части здания и методики разработки технологических карт на выполнение строительных процессов (строительных работ).

Задачи:

изучение простых и сложных строительных процессов;

выбор основных строительных механизмов, применяемых при выполнении разрабатываемых процессов и работ (на основе вариантного проектирования);

разработка двух технологических карт на выполнение земляных работ и устройство фундаментов.

Введение

Работы ведутся на площадке 400х400, разбитой на 16 квадратов. В центре площадки расположен невысокий холм. Котлован находится в первом квадрате. Грунт - песок. Расстояние до отвала - 6 км.

Расстояние между крайними осями - 48 м по горизонтали и 31,5 м по вертикали. Количество пролетов по горизонтали - 8, с шагом 6 м; по вертикали - 7, с шагом 4,5м.

Глубина заложения подошвы фундамента - 3,7 м. Фундаменты представляют собой двухступенчатые колонны. Первая ступень 3,5х3,5м высотой 1,1 м; вторая ступень 2,5х2,5м высотой 1 м; подколонник 1,6х1,6 высотой 1,6 м с углублением под колонну. Используется арматура диаметром 36 мм.

Работы ведутся в зимнее время.

1. Определение положения линии нулевых работ

Планируемая площадка представляет собой прямоугольник, условно разбитый на квадраты размером 100х100 м. Заданием курсового проекта определены в вершинах квадратов рабочие отметки, которые представляют собой разность между проектными отметками (красными) и отметками существующей поверхности грунта (черными). Положительные по знаку рабочие отметки соответствуют насыпи, отрицательные - выемке.

Линия нулевых работ (ЛНР) соединяет точки с рабочими отметками, равными 0, которые располагаются на сторонах квадратов, соединяющих вершины с рабочими отметками противоположных знаков. Привязка точек с нулевыми рабочими отметками определяется из пропорции:

, откуда

,

где X - расстояние от вершины квадрата с положительной рабочей отметкой до точки нулевых работ, м;

h_н и h_в - абсолютное значение рабочих отметок вершин квадратов насыпи и выемки соответственно.

Полученные значения X округляют до 1 м. Точки нулевых работ соединяют, получая линию нулевых работ, разделяющую насыпь и выемку (рис.1).



Рис.1 Положение линии нулевых работ.

2. Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, откосах площадки, котловане

2.1 Определение объемов грунта

Объемы грунта отдельных фигур, располагающихся в пределах насыпи и выемки, определяют путем умножения площади основания каждой фигуры на среднюю высоту рабочей отметки фигуры:

,

где h_n - рабочие отметки всех вершин фигуры, в том числе и нулевые, м;

n - количество вершин фигуры;

h_ср - средняя величина рабочих отметок, м;

F - площадь фигуры, м².

Объем грунта в откосах выемки (насыпи) определяется по формуле:

, м³,

где: L_п - периметр сторон насыпи (выемки);

m - коэффициент откоса;

h_о.ср - абсолютная величина средней рабочей отметки по периметру выемки (насыпи).

Объем грунта в угловых откосах выемки (насыпи) определяется по формуле:

, м³,

где h - высота пирамиды, м.

Рис.2 Определение объемов грунта в откосах.

На основании расчетов заполняется таблица (табл. 1). При отсыпке насыпи учитывают остаточное разрыхление грунта. Ввиду того, что при укладке насыпи и интенсивном уплотнении его катками, не удается достичь естественной плотности грунта, то для укладки насыпи объемом V_н требуется объем грунта равный V/K, кде К - коэффициент остаточного разрыхления, V - объем грунта естественной плотности.

Общий объем насыпи и выемки находят как сумму объемов грунта отдельных фигур, лежащих в пределах планируемой площадки.

Таблица 1 Объемы грунта насыпи и выемки

№ фигур	Выемка	Насыпь, К=1,02
	(h1+h2+h3…+hn)	hср, м	F, м2	V, м3	(h1+h2+h3…+hn)	hср, м	F, м2	V, м3	V/K, м3
I	0,4+0+0	0,1	2224,7	296,6	0,09+0,18+0,22+0+0	0,1	7775,3	762,0	747,0
II	0,4+0,54+0+0	0,2	7539,2	1847,1	0,18+0,12+0+0	0,1	2460,8	184,6	180,9
III	0,54+0+0	0,2	3621,5	651,9	0,12+0,17+0,07+0+0	0,1	6378,5	459,3	450,2
IV					0,17+0,36+0,07+0,09	0,2	10000,0	1725,0	1691,2
V	0,4+0,56+0+0	0,2	7404,9	1777,2	0,22+0,11+0+0	0,1	2595,1	214,1	209,9
VI	0,4+0,54+0,56+0,66	0,5	10000,0	5400,0					0,0
VII	0,54+0,66+0,09+0+0	0,3	9749,0	2515,2	0,07+0+0	0,0	251,0	5,9	5,7
VIII	0,09+0+0	0,0	937,5	28,1	0,07+0,09+0,18+0+0	0,1	9062,5	616,3	604,2
IX	0,56+0+0	0,2	2721,3	508,0	0,11+0,3+0,21+0+0	0,1	7278,7	902,6	884,9
X	0,56+0,66+0,31+0+0	0,3	9142,2	2797,5	0,3+0+0	0,1	857,8	85,8	84,1
XI	0,66+0,09+0,31+0+0	0,2	9824,2	2082,7	0,04+0+0	0,0	175,8	2,3	2,3
XII	0,09+0+0	0,0	1153,8	34,6	0,18+0,08+0,04+0+0	0,1	8846,2	530,8	520,4
XIII					0,21+0,3+0,11+0,12	0,2	10000,0	1850,0	1813,7
XIV	0,31+0+0	0,1	1969,3	203,5	0,3+0+0+0,09+0,12	0,1	8030,7	819,1	803,1
XV	0,31+0+0	0,1	3432,1	354,7	0,04+0,1+0,09+0+0	0,0	6567,9	302,1	296,2
XVI					0,04+0,08+0,1+0,12	0,1	10000,0	850,0	833,3
Откос						0,2		9,2	9,0
				18497,1	Итого:			9318,9	9136,2

где для песка К=1,02, заложение откоса m=0,5.

Для принятия решения об устройстве общего котлована под фундаменты, траншей под ряды фундаментов или отдельных котлованов под каждый фундамент вычерчиваем продольные профили отдельных ям (котлованов) под каждый фундамент по рядам в обоих направлениях. Ямы проектируются с учетом крутизны откосов для данного вида грунта и глубины заложения фундамента

Исходя из разрезов, принимаем решение о разработке котлована.

Рис.3 Поперечный и продольный профили разреза фундаментов (фрагмент).

Определив тип и размеры котлована в плане, можно определить объемы земляных работ при его разработке. Для общего котлована и траншей используется формула:

,

где Н - глубина котлована по заданию, м;

F_н - площадь котлована по низу, м²;

F_в - площадь котлована по верху, м²;

F_ср - площадь котлована на глубине H/2, м².

После возведения фундаментов оставшийся объем котлована в виде пазух заполняется грунтом. Объем обратной засыпки определяется по формуле:

,

где V_ф - объем конструкций ж.б. фундаментов до планировочной отметки, м³;

- коэффициент остаточного разрыхления грунта после уплотнения

2.2 Составление баланса и плана распределения земляных масс

На основании расчетов объемов разрабатываемого грунта составляется баланс грунта на строительной площадке и оформляется по виду таблицы 2:

Таблица 2 Ведомость сводного баланса грунтовых масс.

Место разработки грунта	Объем грунта, м3	Место укладки грунта	Объем грунта, м3
Планировочная выемка	18497,10029	Планировочная насыпь	9136,1712
Резерв (карьер)	***	Отвал	9360,92909
Котлован под фундаменты	6716,523667	Обратная засыпка пазух фундаментов	5274,89671
		Отвал	1441,62695
Итого:	25213,62395	Итого:	25213,624

Избыток грунта на площадке вывозится автосамосвалами в отвал, который располагается за пределами строительной площадки.

На основании полученного баланса грунта на план участка переносятся поквадратно объемы земляных масс (из табл.1), но для планировочной насыпи объемы грунта записываются с учетом коэффициента остаточного разрыхления. На план переносится также котлован, объем которого записывается двумя цифрами: грунт, оставленный у бровки котлована (или временно складируемый в пределах площадки на удалении от котлована) для обратной засыпки пазух, и грунт, который в соответствии с балансом будет перемещаться в планировочную насыпь или вывозиться в отвал.

В зоне внутренних планировочных работ (зона I) необходимо графически показать перемещение объемов земляных масс из каждой фигуры выемки и котлована в соответствующую фигуру насыпи.

Рис.3 Схема распределения грунтовых масс на площадке.

4. Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке

Средняя дальность перемещения грунта при вертикальной планировке есть расстояние между центрами равновеликих по объему участков насыпи и выемки.

Определим среднюю дальность перемещения графическим методом.

квадраты	объемы	расстояния	Перемещение
1-1	297	49,72	14766,84
2-1	450	105,39	47425,5
2-2	181	53,97	9768,57
3-3	450	47,04	21168
3-4	202	122,62	24769,24
7-7	6	59,44	356,64
7-4	1489	142,74	212539,86
8-8	28	56,66	1586,48
7-8	576	105,08	60526,08
12-12	35	54,13	1894,55
11-11	2	62,35	124,7
11-12	485	106,5	51652,5
15-15	296	42,43	12559,28
15-14	59	93,73	5530,07
14-14	204	50,95	10393,8
11-16	833	142,84	118985,72
11-14	540	151,22	81658,8
10-10	84	56,05	4708,2
10-13	1814	146,47	265696,58
9-9	508	49,18	24983,44
10-9	376	113,77	42777,52
5-5	210	57,94	12167,4
	9125		1026039,77
		112,4427145 м

5. Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов

Согласно заданию все возводимые фундаменты однотипны. Все параметры монолитного ж.б. отдельно стоящего фундамента сводятся в спецификацию (табл. 4).

Таблица 4. Спецификация конструктивных элементов фундамента.

	Конструктивные элементы	Размеры элементов/пустот, м	Объем, м3	Объем б. "в деле", м3	Площадь соприкосновения опалубки с бетоном, м2
N п/п		Ширина	Длина	Высота
1	Первая ступень	3,5/---	3,5/---	1,1/---	13,475/--	13,475	(3,5*4)*1,1=15,4
2	Вторая ступень	2,5/---	2,5/---	1,0/---	6,25/---	6,25	(2,5*4)*1=10
3	Третья ступень с отверстием под колонну	1,6/0,5	1,6/0,7	1,6/1,07	4,096/0,37	3,723	(1,6)*4*1,6+(0,5+0,7)*2* 1,07 =12,81

Рис.4 Опалубочный чертеж фундамента.

6. Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов

Проектом предусмотрено армирование фундаментов готовыми арматурными сетками, доставленными на строительную площадку автотранспортом. Для транспортировки сеток выберем автосамосвал - КамАЗ - 5511

Рис.5 Схема армирования фундамента.

На основании конструкций фундаментов, конструктивных характеристик арматурных сеток (в задании определены диаметр арматуры, шаг стержней в сетке) определяют количество, габаритные размеры и массу сеток. Размеры определяют, вычитая из размеров элемента фундамента (например, ступени) толщину защитного слоя (30…50 мм) с каждой стороны наружной грани фундамента.

Подсчитывается количество стержней, слагающих сетку и их общая погонная длина. Так сетка С-1 состоит из десяти стержней 36 мм длиной 3,4 м и восемнадцати стержней 36 мм длиной 1,8 м. Общая погонная длина стержней составит: 10х3,4+18х1,8=66,4 м. Масса 1 погонного метра арматуры 36 составляет 7,99 кг. Тогда масса одной сетки С-1: 66,4х7,99=530,536 кг. Аналогично рассчитываются остальные арматурные элементы.

Принятые характеристики требуемых арматурных изделий заносят в спецификацию арматурных изделий (табл. 5):

Таблица 5 Спецификация арматурных элементов.

		Размеры элемента, м	Кол-во, шт	Масса, т
Наименование элемента	Марка	Длина	Ширина	Высота	На 1 фунда- мент	На объект	1 эл-та	общая
Горизонтальная сетка первой ступени	С-1	3,4	1,8	***	4	224	0,530536	118,8401
Горизонтальная сетка второй ступени	С-2	2,4	1,3	***	2	112	0,288439	32,30517
Вертикальная сетка третьей ступени	С-3-1	1,5	1,5	***	4	224	0,281248	62,99955
Итого:								214,1448

7. Определение количества фундаментов на одной захватке

Выбор комплекта опалубки осуществляется с учетом технологического соответствия опалубки возводимым конструкциям. С одной стороны это связано с определением количества фундаментов на захватке и возможной оборачиваемостью опалубки по каждому рассматриваемому варианту. С другой стороны на выбор конструкции опалубки влияет требование производства бетонных работ в зимних условиях и возможность применения метода термоса. Технологическое соответствие связано также с расположением фундаментов и их общим количеством. Рекомендуется принимать за захватку все фундаменты по оси здания или все фундаменты по рядам, можно ?, ? или иную часть фундаментов по ряду или оси. Минимальное число фундаментов на захватке - два, что обеспечивает по времени разрыв 2…3 часа между бетонированием каждой ступени для избежания вытекания бетонной смеси через открытые верхние поверхности.

Примем число захваток равным восьми, а число фундаментов в одной захватке равным семи (один вертикальный ряд).

8. Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку

Для возведения фундаментов, выберем опалубку крупнощитовую стальную стеновую опалубку «ГАММА».

Рис. 6. Стальная опалубка «гамма».

Таблица 6 Спецификация опалубочных элементов.

№	Наименование	Марка	Размеры, м	Площадь поверх., м2	Кол-во эл-тов, шт	Масса 1 элемента, кг (42 кг/м2)
	Опалубка 1 класса "Гамма"		Длина	Ширина		на 1 фунда- мент	на 1 захватку
1	Щит 1		3,3	1,2	3,96	4	28	201
2	Фанера доборная		0,2	1,1	0,22	4	28	9,24
3	Щит 2		3	0,4	1,2	4	28	109
4	адаптер тяжей					8	56
5	болт стяжной					4	28
6	замок универсальный					16	112
7	натяжное устройство					8	56
8	подкос двухуровневый					8	56
9	захват крановый					4	28
	Стаканообразователь	СТ-1	0,5	0,7	0,3745	1	7	15,729
	Итого:					61	427

10. Механизированные методы производства работ

10.1 Земляные работы

При вертикальной планировке и разработке котлована состав работ следующий:

1) Срезка и перемещение растительного слоя грунта бульдозерами;

Растительный слой срезают и перемещают от одного края полосы отвода к другому. Срезанный слой грунта перемещают к противоположному краю полосы (на расстояние 1 - 1,5 м от полосы насыпи) и собирают в продольные валики, расположенные в шахматном порядке. Длина продольного валика определяется потребностью в растительном слое для укрепления каждой из сторон насыпи.

Каждый цикл бульдозера по срезке растительного грунта производится в следующей технологической последовательности:

- подготовка к срезке растительного слоя;

- срезание и перемещение растительного слоя;

- собирание грунта в валик;

- возвращение к началу следующего проходу.

2) Предварительное послойное рыхление грунта на участке планировочной выемки прицепными тракторными рыхлителями (в грунтах выше II категории);

При вспахивании и бороновании грунта на участке, предназначенном для разработки зимой, его верхний слои приобретает рыхлую структуру с замкнутыми пустотами, заполненными воздухом, обладающую достаточными термоизоляционными свойствами. Вспашку ведут тракторными плугами или рыхлителями на глубину 20...35 см с последующим боронованием на глубину 15...20 см в одном направлении (или в перекрестных направлениях).

3) Разработка грунта на участках выемки прицепными скреперами и экскаваторами;

Скрепер снимает ковшом стружку грунта толщиной 0,12...0,32 и шириной 1,85...2,75 м (для скреперев с вместимостью ковша 2,25...9 м3). Толщина отсыпаемого слоя 0,22..: 0,55 м. Разрабатываемые скреперами суглинистые и глинистые грунты необходимо предварительно рыхлить.

Прицепные скреперы наиболее эффективно применять при перевозке грунта на расстояние до 1000 м.

Сухие песчаные грунты разрабатывают гребенчатым способом, попеременно заглубляя ковш и постепенно уменьшая толщину стружки, что позволяет более полно и быстро загружать ковш. Разгружают скрепер на прямолинейном участке, при этом поверхность грунта разравнивают днищем скрепера.

Разработка грунта на участках выемки ведется одноковшовым экскаватором с прямой лопатой с погрузкой грунта непосредственно в автосамосвал.

Производительность одноковшового экскаватора снижается по мере увеличения плотности грунта. Кроме того, она зависит от способа разработки грунта (при работе «навымет» производительность повышается, при погрузке на транспортные средства -- снижается), вместимости ковша и конструктивного решения кромки ковша.

Производительность экскаватора можно повысить, уменьшив угол поворота стрелы и увеличив вместимость ковша. Для этого необходимо максимально заполнять ковш грунтом (с «шапкой»), а также совмещать процессы резания грунта с поворотом стрелы и др.

Разработанный одноковшовыми экскаваторами грунт перевозят самосвалы. При транспортировке автосамосвалами допустимый недогруз не должен превышать 10%, перегруз -- 5%.

Если высота забоя относительно мала (например, при разработке планировочной выемки), целесообразно использовать экскаватор вместе с бульдозером. Последний разрабатывает грунт и перемещает его к рабочему месту экскаватора. Здесь бульдозер окучивает грунт, обеспечивая при этом достаточную высоту забоя, что позволяет эффективно использовать экскаватор.

Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены таким образом, чтобы средний угол поворота экскаватора от места заполнения ковша до места его выгрузки был минимальным, так как на поворот стрелы расходуется до 70% рабочего времени цикла экскаватора.

Для прямой лопаты различают лобовой и боковой забои. В боковом забое экскаватор разрабатывает грунт по одну сторону от оси движения и грузит его на транспортные средства, подаваемые по другую сторону от оси проходки. При этом обеспечиваются благоприятные условия для движения транспорта, а средний угол поворота составляет 70... 90°. Поэтому после пионерной проходки весь оставшийся в выемке грунт разрабатывают способом продольного бокового забоя.

Планировочную выемку можно разрабатывать боковым забоем с движением транспорта на одном уровне с экскаватором.

4) Перемещение грунта на участок насыпи или в отвал;

Перемещение грунта на участок насыпи производится скрепером, тогда как перемещение грунта в отвал производиться автосамосвалами, нагружаемыми экскаватором.

5) Послойное разравнивание грунта насыпи бульдозерами;

Послойное разравнивание грунта бульдозером производят вначале по мере доставки грунта, затем выполняют окончательную планировку поверхности каждого слоя на всей захватке. При послойном разравнивании грунта необходимо обеспечить одинаковую толщину слоя грунта на всей площади захватки.

Перемещение грунта бульдозером на расстояние, большее чем 20-25 м, следует производить последовательно с образованием промежуточных валов.

6) Послойное уплотнение грунта насыпи катками;

Отсыпку насыпи следует начинать с наиболее высоких точек рельефа и организовать движение землевозных машин так, чтобы они уплотняли предыдущий слой грунта. Уплотнение грунтов производится при влажности, близкой к оптимальной (Wопт.). При отклонениях естественной влажности грунта от допустимых значений её следует увлажнять или подсушивать.

Толщину слоев грунта и количество проходов катка по каждому следу устанавливают в результате пробной укатки. Ориентировочно толщина слоев несвязного грунта, коим является песок - 25-30 см при уплотнении до 0,98 от естественного.

Число проходов при несвязных грунтах - 4-6.

Чтобы грунт не обрушился вблизи откоса насыпи, первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5 м от бровки. Последующие проходки смещают на 0,5 м в сторону бровки и таким образом прикатывают края насыпи. Поскольку укатку ведут за несколько проходок по одному следу, первую половину проходок выполняют на малой скорости, а вторую -- на более высокой, так как по мере увеличения плотности насыпи сопротивление движению катка значительно снижается.

7) Разработка котлована навымет (для обратной засыпки пазух) и с погрузкой в транспортные средства для вывоза в отвал;

Разработка котлована ведется одноковшовым экскаватором с обратной лопатой сначала навымет, а потом с погрузкой в автосамосвал.

При работе с обратной лопатой применяют торцовый или боковой забой. При разработке грунта торцовым забоем экскаватором с обратной лопатой «на себя» экскаватор движется по оси отрываемой им траншеи или котлована и попеременно разрабатывает то одну, то другую его сторону в зависимости от того, с какой стороны подходит очередной автомобиль. В торцовом забое средний угол поворота машины 70...90°. Пионерную траншею можно расширять параллельными боковыми забоями.

Боковой забой образуется при разработке грунта по одну сторону от оси движения экскаватора. Если при разработке траншеи грунт складывают в отвал по одну сторону от траншеи, ось проходки смещается в сторону отвала, а ширина разработки уменьшается по сравнению с максимально возможной при торцовой проходке. При разработке в отвал и на транспорт автомобили подходят к экскаватору со стороны, противоположной отвалу, а ось проходки смещается относительно оси траншеи в ту сторону, в которую отгружается большая часть грунта. При боковом и торцовом забоях, автосамосвалы подходят по трассе, параллельной оси движения экскаватора, но навстречу ему, а при торцовом забое их устанавливают под загрузку под углом 15...25° к оси движения экскаватора.

Наиболее целесообразно применять экскаватор с обратной лопатой для отрывки траншей глубиной до 6 м и небольших котлованов глубиной до 4 м (под фундаменты отдельных колонн).

Экскаваторы отрывают котлованы и траншеи на глубину, несколько меньшую проектной, оставляя так называемый недобор. Недобор (5...10 см) оставляют, чтобы избежать повреждения основания и не допустить переборов грунта.

8) Подчистка дна котлована вручную;

После разработки экскаваторами, дно котлованов приходится зачищать вручную. Эти работы при большой ширине котлованов или траншей и тонком (до 0,1 м) слое подчистки оценивают по нормам планировочных работ и поручают землекопам 1... 2 - го разрядов.

В случае глубоких котлованов или траншей для того, чтобы выбросить грунт на поверхность земли, как правило, требуется устройство специальных полок или уступов. Во избежание осыпания грунта обратно в траншею или котлован необходимо следить, чтобы была очищена берма бровки шириной до 0,5 м.

9) Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером;

10) Послойное уплотнение грунта обратной засыпки;

Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов или траншей, так как работы ведут в стесненных условиях. В этих случаях грунт на ширину 0,8 м от фундамента уплотняют слоями 15...20 см пневматическими и электрическими трамбовками, а верхние слои -- более производительной грунтоуплотняющей машиной.

В процессе уплотнения необходимо контролировать достигаемую плотность грунта. Для этих целей в полевых условиях определяют плотность грунта, полученного с помощью цилиндра (кольца) объемом 50...100 см³ из шурфов, закладываемых в насыпи.

11) Окончательная планировка площадки бульдозером.

10.2. Монолитные железобетонные работы.

Возведение монолитных железобетонных фундаментов включает в себя:

1) Устройство опалубки

В данном варианте принята крупнощитовая стальная стеновая опалубка «ГАММА». Её использование позволяет сократить затраты труда и времени на монтаж/демонтаж опалубки, а также улучшить качество конечного продукта. Кроме того использование подобной опалубки является более экономичным, так как оборачиваемость такой опалубки значительно выше неинвентарной.

Монтаж опалубки производиться автокранами.

2) Монтаж арматуры

Монтаж арматуры производиться из двух предварительно изготовленных сеток. При этом захлест одной сетки на другую составляет 100 мм.

Монтируют арматуру укрупненными блоками, соблюдая следующие требования:

--до монтажа арматуры проверяют состояние опалубки;

--арматуру монтируют в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление;

--перед установкой на арматуре должны быть закреплены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой;

--для предотвращения смещений арматура должна быть закреплена и предохранена от повреждений, которые могут произойти в процессе бетонирования;

--пешеходные, транспортные и другие производственные или монтажные устройства к арматуре крепят только в местах, установленных проектом производства работ.

Стыковые соединения арматуры выполняют контактной стыковой и точечной сваркой, дуговой полуавтоматической сваркой под флюсом и порошковой проволокой в инвентарных формах, дуговой одноэлектродной или многоэлектродной ванной сваркой в формах. Допускается сварка стыковых соединений дуговой ванной одноэлектродной и ванно-шовной сваркой с остающимися стальными подкладками или накладками; дуговой полуавтоматической и одноэлектродной сваркой многослойными швами; дуговой сваркой протяженными швами с парными накладками или внахлестку.

Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения скрепляют вязальной проволокой или специальными проволочными соединительными элементами (скрепами). При диаметре стержней более 25 мм их скрепляют сваркой.

Смещение арматурных стержней при их установке, при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 20% наибольшего диаметра стержня и 25% диаметра устанавливаемого стержня.

После окончания монтажа арматуру и сварные стыковые соединения принимают до укладки бетона и оформляют актом освидетельствования скрытых работ. При обнаружении брака сварных соединений, выполненных при установке арматуры ванной сваркой, в соответствии с действующими стандартами допускаются поштучная проверка качества этих соединений ультразвуковой дефектоскопией и исправление тех соединений, которые забракованы при ультразвуковом контроле.

Расположение арматурных стержней и сеток, заданное проектом, обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.

Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя (между арматурой и наружной поверхностью готового изделия) не должны превышать: 3 мм - при толщине защитного слоя 15 мм и менее; 5 мм - при толщине защитного слоя более 15 мм.

3) Укладку и уплотнение бетонной смеси

Укладка бетонной смеси производиться автокраном из бадьи объемом до 5 м³.

Основания и поверхности рабочих швов, подготовленные к укладке бетонной смеси, должны удовлетворять следующим требованиям:

-- естественные и искусственные основания из нескальных грунтов должны сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом;

-- скальные основания должны состоять из не выветривающейся породы;

-- скальные основания и поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, промыты и не иметь на поверхности воды;

-- бетонные основания и рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям должны быть очищены от цементной пленки (вертикальные поверхности очищают при соответствующих требованиях в проекте).

Во время очистки поверхности бетона от цементной пленки не допускается повреждение бетона. При очистке поверхности прочность бетона должна быть не менее, МПа:

-- очистка водяной или воздушной струей - 0,3;

-- очистка механической металлической щеткой - 1,5;

-- гидропескоструйная очистка или очистка механической фрезой - 5.

До начала укладки бетонной смеси проверяют и принимают все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующих работ, правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих конструкций. Перед бетонированием очищают арматуру от налета ржавчины.

Поверхности металлической опалубки покрывают смазкой, которая не должна ухудшать внешний вид и прочностные качества конструкций.

При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции высота свободного сбрасывания не должна превышать 2 м. С большей высоты бетонную смесь спускают по наклонным желобам или вертикальным хоботам.

Укладывают бетонную смесь в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка бетонной смеси ступенчатым методом с одновременной укладкой 2-3 слоев может быть разрешена в том случае, если это допустимо ППР.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси определяется в зависимости от средств уплотнения. При использовании тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора. При использовании вибраторов, расположенных под углом к вертикали (до 35°), толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора. Толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать следующие правила:

-шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

-глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

-шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 10 см площадкой вибратора границы провибрированного участка;

-опирание вибраторов во время работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяжи и другие элементы ее крепления не допускается.

На каждой позиции продолжительность вибрирования устанавливается опытом, при этом она должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

При укладке бетонной смеси надо соблюдать следующие правила:

--высота колонн, бетонируемых без перерыва, не должна превышать 5 м. При большей высоте участков колонн, бетонируемых без рабочих швов, надо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси;

--продолжительность перерыва для обеспечения осадки бетона должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч;

Для того чтобы не допустить динамического удара и разрыва опалубки, спуск бетона из бадьи ведется через насадку-рукав.

Поверхность швов, возникающих при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн.

4) Уход за бетоном

Основными особенностями производства работ в зимний период, являются: электропрогрев бетона в процессе его твердения.

Замораживание бетона не допускается до достижения установленной СНиП 3.03.01-87 прочности для разных конструкций к моменту замерзания. Учитывая то, что конструктивные элементы будут подвергаться частичному нагружению в ранние сроки, рекомендуется обеспечить достижение распалубочной прочности бетона для колонн и стен (вертикальных конструкций), не ниже 50%. Данные значения распалубочной прочности могут быть изменены по согласованию с Проектировщиком. Замораживание сразу после укладки или на ранних стадиях, приводит к снижению прочности бетона после оттаивания из за увеличения его пористости и нарушения структуры.

Приготовление бетонных смесей следует производить применяя подогретую воду и заполнители, не содержащие смерзшихся комьев. Поступающая на строительную площадку бетонная смесь должна иметь температуру не выше 30 градусов и не ниже 10 градусов.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси в основание конструкции, опалубка и арматура должны быть отогреты до положительной температуры. Для этой цели может быть использован горячий воздух из калориферов. Не допускается отогрев мерзлых основания, опалубки, арматуры, а так же снятие наледей с помощью пара, поливкой горячей водой или солевыми растворами.

Установленная и подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой, должна укрываться брезентом, полиэтиленовой пленкой либо каким ни будь другим материалом, во избежание попадания осадков в место укладки бетонной смеси. В случае попадания в опалубку осадков, их необходимо удалить (например продувкой сжатым воздухом) до укладки бетона. Использовать для этих целей пар или горячую воду не допускается. Для обеспечения монолитности перерывы при бетонировании захватки недопустимы. В случае возникновения непредвиденных перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрыть, утеплить, а опалубочное пространство обогреть.

Решение о бетонировании конструкций принимается после приемки готовности системы электропрогрева представителем технадзора. Скорость подъема температуры при прогреве бетона в монолитных железобетонных конструкциях не должна превышать 10 градусов в час. Максимальная температура бетона в процессе прогрева должна быть не более +50 градусов. В случае необходимости, регулирование температурного режима осуществляется путем периодического включения и отключения напряжения. Время прогрева конструкций определяется по средней температуре бетона в зависимости от требуемой распалубочной прочности.

Скорость остывания бетона в монолитных железобетонных конструкциях по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать 5 градусов в час. Такая скорость может обеспечиваться регулированием режима электропрогрева и соответствующим выдерживанием конструкций под теплоизоляционным покрытием. Снятие теплоизоляции и распалубку конструкций следует начинать только после достижения температуры на поверхности бетона, не превышающей температуры наружного воздуха, более чем на 20 градусов, так как иначе возможно появление в бетоне трещин.

5) Распалубливание

Распалубливание фундаментов ведётся с помощью автокрана. Щиты опалубки обрабатываются спец. составом, и складируются для дальнейшего использования на следующей захватке.

6) Гидроизоляция

11. Составление сводной ведомости объемов работ

Сводная ведомость объемов работ (табл. 8) составляется на основе баланса грунта (табл. 2), плана фундаментов, спецификации элементов фундамента (табл. 4), спецификации арматурных элементов (табл. 5).

Таблица 8 Сводная ведомость объемов работ

Наименование объемов	Ед. изм.	Необходимое кол-во
		на захватку	на объект
Планировка площадки из выемки в насыпь	м3	***	9135
Разработка и вывоз в отвал грунта из выемки на расстояние 6 км	м3	***	10800
Количество фундаментов	шт	7	56
Разаботка грунта при устройстве котлована	м3	***	6715
Установка щитов деревянной опалубки	м2	150,64	1205,12
Монтаж арматуры:
общая масса	т	26,768	214,144
горизонтальных сеток	шт	42	336
вертикальных сеток	шт	28	224
Укладка монолитного бетона в опалубку	м3	164,1375	1313,1
Обратная засыпка грунта в пазухи фундаментов с уплотнением	м3	***	5275
Гидроизоляция	м2	317,31	2538,48

13. Ведомость калькуляции трудозатрат (см. ниже табл.9)

Составляется таблицы 19 на основании сводной ведомости объемов работ (таблица 8), баланса грунтовых масс (таблица 2), спецификации конструктивных элементов фундаментов (таблица 4), спецификации арматурных элементов (таблица 5), комплекта опалубочных элементов (таблица 6) и ЕниРов на соответствующие работы (сборники Е-1, Е-2, Е-4, Е-11, Е-22 и др). грунт котлован фундамент трудозатрата

14. Определение материально-технических ресурсов

В данном разделе приводится потребность в инструменте, приспособлениях, инвентаре, машинах и механизмах, необходимых для выполнения проектируемых работ, а также в расходных материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях. Нормы расхода материалов определяются на основании СниП IV-2-82, а также собственных расчетов в проекте. Материалы и их потребное количество заносится в таблицу по примеру таблицы 10. Потребность в материально-технических ресурсах определяется одновременно с разработкой технологических схем комплексной механизации и графика производства работ.

Исходя из принятого проектного решения по выполнению процесса исполнители должны оснащаться тем или иным необходимым набором инвентаря и инструментов. Комплексно-механизированное выполнение работ требует использования комплекта строительных машин и механизмов. На основании решений проекта и требований норм подбирается необходимый набор машин, механизмов, инструментов и инвентаря, и заполняется таблица по примеру таблицы 11

Таблица 9 Ведомость калькуляции трудозатрат

№	Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Ед. измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-час	Затраты труда на весь объем, чел.-час	Норма машинного времени, маш.-час	Затраты машинного времени на весь объем, маш.-час	Состав звена
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Е2-1-5	срезка и перемещение растительного слоя бульдозером Т 180 ДЗ-35С (1м)	1000 м2	160000	-	-	0,6	96	Машинист 6 разр
2	Е2-1-2	Рыхление мерзлого грунта бульдозером Т-180. ДЗ-35С (гр. Iм)	100 м?	18500	-	-	0,73	135,05	Машинист 6 разр.
3	Е2-1-21	разработка выемки прицепным скрепером Т-180 ДЗ-26 (среднее перемещение 112 м)	100 м?	9125	-	-	1,01	92,1625	Тракторист 6 разр.
4	Е2-1-8	разработка выемки экскаватором ЭО-4321 с погрузкой в автосамосвал	100 м?	9360	-	-	1,1	102,96	Машинист 6 разр
5	Е2-1-40	Планировка откосов бульдозерами, оборудованными откосниками (Т-180)	1000 м2	121,2	-	-	0,59	0,071508	Машинист 6 разр
6	Е2-1-28	послойное разравнивание бульдозерами Т-180. ДЗ-35С (гр. Iм)	100 м?	9125	-	-	0,38	34,675	Машинист 6 разр
7	Е2-1-29	послойное уплотнение прицепным катком ДУ-39А	100 м?	9125	-	-	0,58	52,925	Тракторист 6 разр
8	Е2-1-8	разработка котлована экскаватором ЭО-4321 навымет	100 м?	5275	-	-	1,8	94,95	Машинист 6 разр
9	Е2-1-8	разработка котлована экскаватором ЭО-4321 в отвал	100 м?	1445	-	-	2	28,9	Машинист 6 разр
10	Е2-1-47	подчистка дна котлована на глаз вручную	100 м2	1512	10	151,2	-	-	Землекоп 2 разр
11	Е4-1-38	устройство опалубки (8 захваток)	1 м2	1205	0,28	337,4	-	-
12	Е4-1-44	арматурные работы 1 и 2 ступень	1 сетка	6	1,3	7,8		0	Арматурщик 4 разр. - 1 2 -3
13	Е4-1-44	арматурные работы 3 ступень	1 сетка	4	2,1	8,4			Арматурщик 4 разр. - 1 2 -3
14	Е4-1-49 табл. 1	Укладка бетонной смеси краном в бадьях в конструкцию объемом до 5 м3	1 м3	1313,1	0,34	446,454	0,17	223,227	Машинист 6 разр. - 1 Бетонщик 4р-1 2р-1
15	Е4-1-50	электропрогрев бетона электродами	1 м3	1313,1	0,98	1286,838	-	-	Электромонтеры по обслуживанию электрооборуд.: 5 разр. - 1 3 р. - 2
16	Е11-40	Оклеечная гидроизоляция (вручную рубероидом)	100 м2	2538,48	19	482,3112			гидроизолировщики 4 разр - 1; 3 - 1; 2 - 1.
17	Е4-1-37	выдержка/уход за бетоном			3 суток	24 дня
18	Е2-1-34	обратная засыпка пазух фундамента бульдозером Т 100 ДЗ-8	100 м?	5275	-	-	0,35	18,4625	Машинист 6 разр
19	Е2-1-59	послойное уплотнение грунта обратной засыпки ручной электротрамбовкой ИЭ-4502	100 м2	6488,7	1,9	123,2853	-	-	Землекоп 3 разр
20	Е2-1-33	послойное уплотнение грунта обратной засыпки грунтоуплотняющей машиной ДУ-12Б	100 м3	2660,46	-	-	1,5	39,90696	Машинист 5 разр
21	Е2-1-36	окончательная планировка бульдозером Т 180 ДЗ-35С	1000 м2	2155,06	-	-	0,23	0,4956638	Машинист 6 разр

Таблица 10 Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах.

Наименование показателя	Обоснование	Принятая норма	Объем работ	Потребное кол-во
Товарный бетон	СниП	1.015	1313,1 м3	1332,8 м3
Электроды Э-42	СниП	0.2	1313,1 м3	262,62 кг
Вязальная проволка и стержни	Произв. нормы	5	1313,1 м3	6565,5 кг
Смазка для опалубки	Произв. нормы	0.5	1313,1 м3	656,55 кг

Таблица 11 Ведомость потребности в механизмах, инвентарных приспособлениях и инструменте.

Наименование	Марка. Технические характеристики.	Коли-чество	Назначение.
Бульдозер	ДЗ-35С длина отвала - 3,64 м	3	Снятие растительно-го слоя, рыхление мерзлого грунта, разравнивив. привезенного грунта в насыпь, планировка откосов, окончательная планировка.
	высота отвала - 1,29 м
	трактор - Т-180
	мощность - 132 кВт (180 л.с.)
Бульдозер	ДЗ-8 длина отвала - 3,03 м	1	обратная засыпка
	высота отвала - 1,1 м
	трактор - Т-100
	мощность - 79 кВт (108 л.с.)
Прицепной скрепер	ДЗ-26 емкость ковша - 10 м3	1	Разработка и перемещение грунта из выемки в насыпь.
	трактор - Т-180
Прицепной каток	ДУ-39А ширина уплотняемой полосы 2.6м	1	Уплотнение грунта в насыпи
	толщина уплотняемой слоя 0.25 м
	масса катка 25т
Экскаватор прямая (обратная) лопата	ЭО-4321 емкость ковша - 0.8(0,65) м3	1	Разработка грунта в котловане и в выемке
	радиус копания 7.45 (8,95) м
	высота (глубина) копания 7,9 (5,5) м
	высота выгрузки в транспорт 5,6 (5,67) м
Пневматическая электротрамбовка	ИЭ-4502 глубина уплотнения 0.4 м	1	Уплотнение грунта в пазухах
	размер башмака 350х450
	масса 81,5 кг
Грунтоуплотняющая машина	ДУ-12Б глубина уплотнения 1,2 м	1	Уплотнение грунта в пазухах
	Ширина полосы уплотнения, м 2,5
	трактор - Т-100М
	масса оборудования 6,5 т

15. Расчет параметров и построение графика производства работ

Графиком предусмотрены поточные методы производства работ. В отдельные потоки выделяются: земляные работы по вертикальной планировке площадки, разработка котлована под фундаменты, железобетонные монолитные работы, гидроизоляционные работы, обратная засыпка фундаментов, общеплощадочная окончательная планировка.

В отдельный поток можно объединить работы по установке щитов опалубки, монтажу арматуры, снятию опалубки. Механизированный процесс укладки бетона отличается высокой производительностью. Фронт работ для него определяется возможностью набора прочности бетоном до снятия опалубки и перестановки опалубки на другую захватку. Поэтому укладку бетона можно проектировать в отдельном дискретном (прерывистом потоке).

При проектировании графика стремятся к ритмичности потоков регулированием состава звена от одного человека (машинисты на механизированных процессах) до пяти-шести человек. Поток по гидроизоляции проектируется дискретным.

Продолжительность работы определяется по формуле:

, где

Тр - трудоёмкость, чел./час;

Р - количество рабочих в звене, человек;

N - количество часов работы звена в один рабочий день.

Работу проектируют в одну (две) смены при 8,2-часовом рабочем дне и стопроцентном выполнении норм. Продолжительность работ округляют до целого рабочего дня (смены) при нанесении на график.

График производства работ (см. Прил.)

16. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила применительно к рассматриваемому процессу. Основой к разработке проектных решений по технике безопасности служит СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, а также СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Разрабатываются следующие группы мероприятий:

мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всей части сооружения;

правила безопасной эксплуатации машин и их установки на рабочих местах;

правила безопасной эксплуатации грузозахватных устройств, механизированного инструмента, периодичность осмотра;

средства защиты рабочих и правила безопасной работы при осуществлении рабочих процессов;

общеплощадочные мероприятия по технике безопасности и охране труда.

Все технические решения по технике безопасности выдаются в виде конкретных указаний к выполнению, например:

До начала подачи смеси автобетононасосом, бетоновод проверять гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Вокруг автобетононасоса должны быть оставлены проходы не менее 1 м;

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токопроводящие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое необходимо электровибраторы выключать.

Размещено на Allbest.ru

Список литературы

1) Методические указания к разработке курсового проекта студентами специальности 2903 «Промышленное и гражданское строительство» по дисциплине «Технология строительных процессов». М.: 1999 - 24с.

2) ЕНиР. Сборник Е 1. Внутрипостроечные транспортные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.

3) ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224 с.

4) ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения./Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

5) ЕНиР. Сборник Е 11 Изоляционные работы /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 64 с.

6) Технология строительного производства: Учебник для вузов/С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин и др. - М.: Стройиздат, 1984. - 559с., ил.